JP2019217553A - Core molding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、中子造型方法に関する。 The present invention relates to a core molding method.
従来、このような分野の技術として、特開2016−195990号公報がある。この公報に記載された混練装置では、混練材料の混練し、その後、混練材料を金型内に射出することにより、金型内に混練材料を充填する。なお、この混練装置では、装置を横倒しにした状態のまま混練材料の射出を行うことで、金型に混練材料を充填する。 Conventionally, as a technique in such a field, there is JP-A-2006-195990. In the kneading device described in this publication, the kneading material is kneaded, and then the kneading material is injected into the mold, thereby filling the kneading material in the mold. In this kneading apparatus, the kneading material is filled in the mold by injecting the kneading material while the apparatus is turned sideways.
しかしながら、前述した混練装置では、混練装置を横倒しにした状態で射出するため、金型の途中で混練材料が焼け固まってしまった場合に、金型の奥隅まで混練材料が充填しにくいという問題がある。
本発明は、金型の奥隅まで混練材料が充填されやすい状態で、金型に対して混練材料の射出を行う中子造型装置を提供するものである。
However, in the above-described kneading apparatus, since the kneading apparatus is injected in a state where the kneading apparatus is turned sideways, when the kneading material is burnt and solidified in the middle of the mold, there is a problem that it is difficult to fill the kneading material to the inner corner of the mold. There is.
The present invention provides a core molding apparatus that injects a kneading material into a mold in a state where the kneading material easily fills a deep corner of the mold.
本発明にかかる中子造型装置は、筒部が横方向に延びた横倒しの状態で、筒部内の混練材料を混練する混練部と、前記筒部の延在方向に混練材料を射出するピストンと、前記混練部から型に前記混練材料の充填を行う際に、前記混練部を縦起こしする回転部と、を備える。
これにより、混練材料を金型に射出する際に、ピストンによる射出力と重力の両方を利用して射出することができる。
The core molding apparatus according to the present invention has a kneading section for kneading the kneading material in the cylindrical section in a state where the cylindrical section extends in the lateral direction and a piston for injecting the kneading material in the extending direction of the cylindrical section. A rotating unit that vertically raises the kneading unit when filling the kneading material into the mold from the kneading unit.
Thereby, when injecting the kneading material into the mold, the injection can be performed using both the firing force of the piston and the gravity.
これにより、金型の奥隅まで混練材料が充填されやすい状態にすることができる。 As a result, the kneading material can be easily filled into the inner corner of the mold.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1に示すように、中子造型装置1は、混練材料の混練を行う混練部11と、混練部11に設けられ、混練部11から混練材料を射出させるピストン12と、混練部11を横倒しの状態から縦起こしする回転部13と、を備える。なお例えば、混練材料とは鋳造用の中子砂であるが、これに限られない。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a core molding apparatus 1 includes a
混練部11は、内部に混練材料を充填する中空部21aを有する略円筒状の筒部21と、筒部21の中心軸に略平行に延在するように配置された複数の回転ピン22と、回転ピン22に接続され回転ピン22を筒部21内で回転させる回転ベース23と、回転ベース23と、後述するピストン12のピストン板部31の間に配置される羽部24と、筒部21の一方の底に設けられ、射出時に金型と対向する射出部25と、を有する。
The
なお、混練部11が横倒しの状態とは、すなわち、筒部21が横方向に延びた状態である。ここで、筒部21の一方の底から他方の底まで延在する方向をX方向とする。また、混練部11が縦起こしされた場合の筒部21の延在方向をZ方向とする。以下では図1を参照し、混練部11が横倒しの状態であるものとして説明する。
Note that the state in which the
ピストン12は、筒部21の内径と略同一の径を有するピストン板部31と、ピストン板部31の面に端部が接続されたピストンロッド32と、を有する。ここで、ピストン板部31に接続されるピストンロッド32は、射出部25が形成されていない端部側に向かって延在している。
The
なおピストン板部31は、筒部21の内径の面と当接しないように、隙間を有する状態で配置されている。
In addition, the
筒部21は、混練材料の混練を行う際には、X方向に延在するように配置されている。筒部21により形成されている中空部21aには混練材料が充填される。なお例えば、中空部21aを形成している内径を形成している壁部は、YZ断面が円形状である。また筒部21を形成する壁部の一部には、混練材料を挿入できるように孔等が形成されていてもよい。
The
複数の回転ピン22は、筒部21が形成している中空部21a内において動作する。例えば、複数の回転ピン22は夫々が回転ベース23に接続されており、回転ベース23が回転動作を行うことにより、中空部21a内で動作する。例えば、回転ピン22が、中空部21a内において筒部21の周方向に沿うように動作することで、中空部21a内の混練材料が巻き上げられ、その後、混練材料が重力によって中空部21a内で落下することで混練が進行する。
The plurality of rotating
なお、複数の回転ピン22は、夫々がピストン板部31を貫通するように設けられており、さらに、貫通孔に対して摺動可能である。
The plurality of rotating
回転ベース23は、筒部21内に設けられている円板であり、回転ピン22と接続されている。典型的には回転ベース23の回転中心軸は、筒部21のX方向に延びる中心軸と略同一となるように配置されている。また回転ベース23と射出部25との間に、ピストン板部31を挟むように配置されている。すなわち、回転ベース23の板面の中心部は、ピストンロッド32が貫通している。また、回転ベース23の板面には複数の貫通孔が設けられており、夫々の回転ピン22が貫通している。ここで、回転ピン22は貫通孔に対して摺動可能である。
The
羽部24は、回転ベース23とピストン板部31の間に配置されている。例えば、複数の羽部24が、回転ベース23とピストン板部31の間において、ピストンロッド32に端部が連結されるように夫々配置されており、ピストンロッド32を回転の中心軸として羽部24が回転する。これにより、羽部24が回転動作した場合には、遠心力により、ピストンロッド32の近傍から筒部21を形成する壁部方向に向かって、混練材料が流れる。
The
射出部25は、回転部13が動作して混練部11が縦起こしされた際に、混練部11における下部側に配置されるとともに、金型の上方に配置される。さらに射出部25は、混練部11が縦起こしされた状態で、ピストン12が射出部25方向に動作することによって、混練材料を金型に射出する。例えば、射出部25は混練を行う際には閉状態であって中空部21aから混練材料が漏れない状態であり、射出を行う際には開状態であって射出可能である状態とする。
The
回転部13は、混練部11において、射出部25が形成されている底の近傍の外周に当接するように配置されている。例えば、一対の回転部13が、混練部11の筒部21を挟むように配置されている。図2に示すように、一対の回転部13が動作を行うことで筒部21に対して力を発生させ、混練部11を横倒しの状態から縦起こしさせることができる。なお、回転部13には、サーボモータや減速機等を用いることができるが、これらに限られない。
The rotating
次に、中子造型装置1を用いた混練と射出の動作について説明する。最初に、混練動作について説明する。 Next, kneading and injection operations using the core molding apparatus 1 will be described. First, the kneading operation will be described.
図1に示すように、混練動作を行う際には混練部11は横倒しの状態である。筒部21の中空部21aには、混練材料が充填される。このとき、回転ベース23とピストン板部31は、射出部25に対して大きく離れるように配置されており、中空部21aが広くなるように配置されている。
As shown in FIG. 1, when performing the kneading operation, the
その後、回転ベース23が回転動作する。これにより、中空部21aにおいて回転ピン22が動作し、混練材料の混練が進行する。
Thereafter, the
次に、中子造型装置1における混練材料の射出時の動作について説明する。 Next, the operation at the time of injecting the kneading material in the core molding apparatus 1 will be described.
回転部13を動作させる。これにより図2に示すように、混練部11は、射出部25側の底をZ方向の下側として、縦起こしされた状態となる。さらにこのとき、射出部25は、下方に配置された金型に対して対向した状態となる。
The rotating
次に、羽部24を回転駆動させる。羽部24の回転駆動は、例えばピストンロッド32に回転力を加えることにより実行される。羽部24を回転させることによって、回転ベース23とピストン板部31の間に入り込んだ混練材料は、筒部21の内径を形成する壁部方向に流れる。
Next, the
ここで、混練部11は縦起こしされた状態であるため、筒部21の内径を形成する壁部方向に流れた混練材料は、筒部21の内径の壁部とピストン板部31の間の隙間を通り、重力によって下方の中空部21a側に落下する。
Here, since the kneading
射出部25を開状態とし、図3に示すように、ピストン12を下降させる。これにより、中空部21a内に充填されている混練材料を、射出部25から金型に向けて射出する。
The
このとき、射出部25から金型に射出される混練材料は、重力を利用して金型内に充填される。したがって、ピストン12による射出力と、重力の両方の力を利用して金型に混練材料が充填されるため、金型の途中で混練材料が焼け固まらない状態のまま、金型の奥隅まで混練材料が充填されやすくなる。
At this time, the kneading material injected into the mold from the
これにより、金型に対して十分に混練材料が充填できる中子造型装置を提供することができる。また、混練を行っている間に混練材料が回転ベースとピストン板部の間に入り込んだ場合であっても、羽によって混練材料を掻き出し、金型に充填可能となるように中空部に混練材料を戻すことができるため、混練材料を高効率で利用することができる。 This makes it possible to provide a core molding apparatus capable of sufficiently filling the kneading material into the mold. Further, even when the kneading material enters between the rotating base and the piston plate portion during the kneading, the kneading material is scraped out by the wings, and the kneading material is filled in the hollow portion so that the mold can be filled. Can be returned, and the kneading material can be used with high efficiency.
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist.
1 中子造型装置
11 混練部
12 ピストン
13 回転部
21 筒部
21a 中空部
22 回転ピン
23 回転ベース
24 羽部
25 射出部
31 ピストン板部
32 ピストンロッド
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
前記混練材料を混練する工程の後、前記筒部を縦起こしの状態にする工程と、
縦起こしの状態にされた前記筒部からピストンによって前記混練材料を下方向に射出し、型に前記混練材料を充填する工程と、を備える、
中子造型方法。 Kneading the kneading material in the cylindrical portion in a state where the cylindrical portion extends in the lateral direction and
After the step of kneading the kneading material, a step of vertically raising the cylindrical portion,
A step of injecting the kneaded material downward by a piston from the cylindrical portion in a vertically raised state, and filling the mold with the kneaded material,
Core molding method.
前記混練材料を混練する工程では前記射出部を閉状態とし、前記型に前記混練材料を充填する工程では前記射出部を開状態とする、
請求項1に記載の中子造型方法。 At one end of the cylindrical portion, an injection unit for injecting the kneading material is provided to be openable and closable,
In the step of kneading the kneading material, the injection unit is closed, and in the step of filling the kneading material into the mold, the injection unit is opened.
The core molding method according to claim 1.
前記回転ピンを回転させる回転ベースと、
前記回転ベースと前記ピストンとの間に回転可能に配置された羽部と、が前記筒部内に設けられており、
前記筒部を縦起こしの状態にする工程の後、前記型に前記混練材料を充填する工程よりも前に、前記羽部を回転させる、
請求項1又は2に記載の中子造型方法。 A rotating pin for kneading the kneading material,
A rotation base for rotating the rotation pin,
A wing portion rotatably arranged between the rotation base and the piston is provided in the cylindrical portion,
After the step of vertically raising the cylindrical portion, before the step of filling the kneading material in the mold, rotate the wing portion,
The core molding method according to claim 1.
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