JP2019210383A - Emulsion composition - Google Patents
Emulsion composition Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019210383A JP2019210383A JP2018107984A JP2018107984A JP2019210383A JP 2019210383 A JP2019210383 A JP 2019210383A JP 2018107984 A JP2018107984 A JP 2018107984A JP 2018107984 A JP2018107984 A JP 2018107984A JP 2019210383 A JP2019210383 A JP 2019210383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane resin
- polyol
- emulsion composition
- mass
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ポリウレタン樹脂、及びアクリル樹脂からなるエマルジョン組成物に関する。 The present invention relates to an emulsion composition comprising a polyurethane resin and an acrylic resin.
ポリウレタン樹脂エマルジョンは、基材への密着性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐溶剤性等に優れていることから、塗料、インク、接着剤、各種コーティング剤として紙、プラスチックス、フィルム、金属、ゴム、エラストマー、繊維製品等に幅広く使用される。 Polyurethane resin emulsions are excellent in adhesion to substrates, abrasion resistance, impact resistance, solvent resistance, etc., so paper, plastics, films, metals as paints, inks, adhesives and various coating agents Widely used in rubber, elastomers, textile products, etc.
ポリカーボネートポリオールを原料としたポリウレタン樹脂エマルジョンを塗布して得られる塗膜は、耐光性、耐候性、耐熱性、耐加水分解性、耐油性に優れることが知られている(特許文献1)。 It is known that a coating film obtained by applying a polyurethane resin emulsion made of polycarbonate polyol as a raw material is excellent in light resistance, weather resistance, heat resistance, hydrolysis resistance, and oil resistance (Patent Document 1).
中でも、脂環構造を有するポリカーボネートポリオールを用いた水性ポリウレタン樹脂分散体は、高い耐久性と硬度を持つ塗膜を与えることが知られている。(特許文献2)。 Among them, it is known that an aqueous polyurethane resin dispersion using a polycarbonate polyol having an alicyclic structure gives a coating film having high durability and hardness. (Patent Document 2).
また、1分子中に酸性基を1つと水酸基を1つ有する化合物と1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で3つ以上有するポリアミン化合物を用いた水性ポリウレタン樹脂分散体は、柔軟な塗膜を与えることが知られている(特許文献3)。 An aqueous polyurethane resin dispersion using a compound having one acidic group and one hydroxyl group in one molecule and a polyamine compound having three or more amino groups and / or imino groups in one molecule is flexible. It is known to give a coating film (Patent Document 3).
水性ポリウレタンエマルジョンと不飽和単量体から得られる水系樹脂エマルジョンからなるウレタン系エマルジョン組成物が、プラスチック基材への密着性に優れることが報告されている(特許文献4)。 It has been reported that a urethane emulsion composition comprising an aqueous resin emulsion obtained from an aqueous polyurethane emulsion and an unsaturated monomer is excellent in adhesion to a plastic substrate (Patent Document 4).
防塵性、屈曲性、耐水性に優れたフィルムコーティング材として、ヘキサメチレンジイソシアネートの3量体とステアリルアルコールの反応物を構成単位として有する水系アクリルウレタン樹脂が報告されている(特許文献5)。 An aqueous acrylic urethane resin having a reaction product of hexamethylene diisocyanate trimer and stearyl alcohol as a structural unit has been reported as a film coating material excellent in dust resistance, flexibility and water resistance (Patent Document 5).
また、カーボネート構造を有するウレタン樹脂を含有する塗布層を有する積層ポリエステルフィルムが報告されている(特許文献6)。 In addition, a laminated polyester film having a coating layer containing a urethane resin having a carbonate structure has been reported (Patent Document 6).
しかしながら、特許文献4、5、6記載のポリウレタン樹脂、及びアクリル樹脂からなるエマルジョン組成物から得られる塗膜は、耐スクラッチ性が十分ではなかった。特にポリエステルフィルム上に耐スクラッチ性に優れた塗膜を与えるエマルジョン組成物は提案されていなかった。 However, the coating film obtained from the emulsion composition composed of the polyurethane resin and the acrylic resin described in Patent Documents 4, 5, and 6 has not had sufficient scratch resistance. In particular, an emulsion composition that gives a coating film excellent in scratch resistance on a polyester film has not been proposed.
本発明の課題は、耐スクラッチ性に優れた塗膜を与えるエマルジョン組成物を提供することである。 The subject of this invention is providing the emulsion composition which gives the coating film excellent in scratch resistance.
本発明は、以下の[1]〜[8]に関する。
[1] ポリウレタン樹脂及びアクリル樹脂を含むエマルジョン組成物であって、
前記ポリウレタン樹脂が、
(a)ポリカーボネートポリオール由来の構造と、(b)酸性基含有ポリオール由来の構造と、
(c)ポリイソシアネート由来の構造と、
を有し、
前記ポリウレタン樹脂中のウレタン基とウレア基の合計濃度が、5質量%以上11質量%以下であることを特徴とする、エマルジョン組成物。
[2] 造膜助剤を更に含む、[1]に記載のエマルジョン組成物。
[3] 造膜助剤が、3−メトキシ−N、N−ジメチルプロパンアミドである[1]又は[2]に記載のエマルジョン組成物。
[4] ポリウレタン樹脂が、(e−1)1分子中に酸性基を1つと水酸基を1つ有する末端停止剤由来の構造と、(f−2)1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で3つ以上有する鎖延長剤由来の構造とを有する[1]〜[3]のいずれかに記載のエマルジョン組成物。
[5] ポリウレタン樹脂とアクリル樹脂の合計を100質量%とした際に、ポリウレタン樹脂を35〜90質量%の割合で含む、[1]〜[4]のいずれかに記載のエマルジョン組成物。
[6] [1]〜[5]のいずれかに記載のエマルジョン組成物を含む、塗料組成物。
[7] [1]〜[5]のいずれかに記載のエマルジョン組成物を含む、インク組成物。
[8] [1]〜[5]のいずれかに記載のエマルジョン組成物を含む、コーティング剤組成物。
[9] [8]に記載のコーティング剤組成物を硬化させて得られる、コーティング層と、プラスチック基材からなる層とを有する、積層体。
[10]プラスチック基材がポリエステル樹脂である[9]に記載の積層体。
The present invention relates to the following [1] to [8].
[1] An emulsion composition comprising a polyurethane resin and an acrylic resin,
The polyurethane resin is
(A) a structure derived from a polycarbonate polyol, and (b) a structure derived from an acidic group-containing polyol,
(C) a polyisocyanate-derived structure;
Have
The emulsion composition, wherein the total concentration of urethane groups and urea groups in the polyurethane resin is 5% by mass or more and 11% by mass or less.
[2] The emulsion composition according to [1], further comprising a film-forming aid.
[3] The emulsion composition according to [1] or [2], wherein the film-forming aid is 3-methoxy-N, N-dimethylpropanamide.
[4] The polyurethane resin is (e-1) a structure derived from a terminal terminator having one acidic group and one hydroxyl group in one molecule, and (f-2) an amino group and / or an imino group in one molecule. The emulsion composition according to any one of [1] to [3], having a structure derived from a chain extender having 3 or more in total.
[5] The emulsion composition according to any one of [1] to [4], which contains the polyurethane resin in a proportion of 35 to 90% by mass when the total of the polyurethane resin and the acrylic resin is 100% by mass.
[6] A coating composition comprising the emulsion composition according to any one of [1] to [5].
[7] An ink composition comprising the emulsion composition according to any one of [1] to [5].
[8] A coating agent composition comprising the emulsion composition according to any one of [1] to [5].
[9] A laminate having a coating layer obtained by curing the coating agent composition according to [8] and a layer comprising a plastic substrate.
[10] The laminate according to [9], wherein the plastic substrate is a polyester resin.
本発明により、耐スクラッチ性に優れた塗膜を与えるエマルジョン組成物が提供される。 According to the present invention, an emulsion composition that provides a coating film excellent in scratch resistance is provided.
以下、本発明の実施態様を詳細に説明する。なお、本発明のような高分子化合物は、複数種類の原料化合物の反応により多数の構造を有する生成物が得られるものである。そのため、高分子化合物は、包含される多数の構造を一般式で記載することができてもその構造により一義的に示されない。また、その物性について、機器分析等により直接的に測定し、特定することや既存の化合物と区別することは困難である。よって、本発明においては「ポリウレタン樹脂」をはじめとした高分子化合物を、必要に応じ製造方法により特定することがある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. The polymer compound as in the present invention is a product having a number of structures obtained by reaction of a plurality of types of raw material compounds. Therefore, a polymer compound is not uniquely indicated by its structure even if a large number of structures included can be described by a general formula. In addition, it is difficult to directly measure and specify the physical properties by instrumental analysis or the like and to distinguish them from existing compounds. Therefore, in the present invention, a polymer compound such as “polyurethane resin” may be specified by a production method as necessary.
<エマルジョン組成物>
エマルジョン組成物は、ポリウレタン樹脂並びにアクリル樹脂、及び水系媒体を含む。
<Emulsion composition>
The emulsion composition includes a polyurethane resin and an acrylic resin, and an aqueous medium.
エマルジョン組成物は、ポリウレタン樹脂及びアクリル樹脂を含むことにより、エマルジョン組成物を用いてプラスチックフィルムへの積層体とした場合、プラスチックとエマルジョン組成物から形成される塗膜の高い耐スクラッチ性が発現される。 When the emulsion composition contains a polyurethane resin and an acrylic resin, when the emulsion composition is used to form a laminate on a plastic film, the coating film formed from the plastic and the emulsion composition exhibits high scratch resistance. The
ポリウレタン樹脂及びアクリル樹脂は、ポリウレタン樹脂エマルジョン及びアクリル樹脂エマルジョンとして別々に水系媒体中に分散されていてもよく、ポリウレタン樹脂がアクリル樹脂を内包する形で分散されていてもよい。
ここで、「内包」とは、ポリウレタン樹脂とアクリル樹脂とが完全に分離・独立して水性媒体中に分散している状態以外を広く意味する。このとき、ポリウレタン樹脂中のアクリル樹脂の存在位置は、特に限定されず、中心付近又は中心付近からずれた任意の位置に、単一又は複数に分離して存在していても構わない。
The polyurethane resin and the acrylic resin may be separately dispersed in the aqueous medium as the polyurethane resin emulsion and the acrylic resin emulsion, or the polyurethane resin may be dispersed in a form including the acrylic resin.
Here, “encapsulation” broadly means other than the state in which the polyurethane resin and the acrylic resin are completely separated and independently dispersed in the aqueous medium. At this time, the position of the acrylic resin in the polyurethane resin is not particularly limited, and the acrylic resin may be present in the vicinity of the center or at an arbitrary position shifted from the vicinity of the center in a single or plural separated position.
<<ポリウレタン樹脂エマルジョン>>
ポリウレタン樹脂エマルジョンは、ポリウレタン樹脂及び水系媒体を含有する。具体的には、ポリウレタン樹脂エマルジョンは、水系媒体にポリウレタン樹脂が分散された、ポリウレタン樹脂の水性分散体である。「ポリウレタン樹脂エマルジョン」は、「水分散型ポリウレタン樹脂」又は「水性ポリウレタン樹脂分散体」ともいわれる。
<< Polyurethane resin emulsion >>
The polyurethane resin emulsion contains a polyurethane resin and an aqueous medium. Specifically, the polyurethane resin emulsion is an aqueous dispersion of a polyurethane resin in which the polyurethane resin is dispersed in an aqueous medium. The “polyurethane resin emulsion” is also referred to as “water-dispersed polyurethane resin” or “aqueous polyurethane resin dispersion”.
<<<ポリウレタン樹脂>>>
ポリウレタン樹脂は、(a)ポリカーボネートポリオール由来の構造と、(b)酸性基含有ポリオール由来の構造と、(c)ポリイソシアネート由来の構造とを有する。ポリウレタン樹脂は、更に、任意の構造として、(d)その他のポリオール由来の構造、(e)末端停止剤由来の構造、及び(f)鎖延長剤由来の構造、からなる群より選択される1以上の更なる構造を有することができる。
耐スクラッチ性の観点から、(e)末端停止剤由来の構造として、(e−1)1分子中に酸性基を1つと水酸基を1つ有する末端停止剤由来の構造を有することが好ましい。さらに、(f)鎖延長剤由来の構造として、(f−2)1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で3つ以上有する鎖延長剤由来の構造を有することが好ましい。
<<< Polyurethane resin >>>
The polyurethane resin has (a) a structure derived from a polycarbonate polyol, (b) a structure derived from an acidic group-containing polyol, and (c) a structure derived from a polyisocyanate. The polyurethane resin is further optionally selected from the group consisting of (d) a structure derived from other polyols, (e) a structure derived from a terminal terminator, and (f) a structure derived from a chain extender. It can have the above further structure.
From the viewpoint of scratch resistance, it is preferable that (e) the structure derived from the terminal stopper has (e-1) a structure derived from a terminal stopper having one acidic group and one hydroxyl group in one molecule. Furthermore, it is preferable that the structure derived from the chain extender (f-2) has a structure derived from a chain extender having (f-2) 3 or more amino groups and / or imino groups in total in one molecule.
(a)ポリカーボネートポリオール由来の構造とは、(a)ポリカーボネートポリオールの分子構造のうち、ポリウレタン化反応に関与する基以外の部分構造を意味する。(a)ポリカーボネートポリオール由来の構造は、(a)ポリカーボネートポリオールによって、ポリウレタンに導入される。(b)〜(d)についても同様である。
また、(e)末端停止剤由来の構造とは、(e)末端停止剤の分子構造のうち、ウレタン化反応及び/又は鎖延長反応を停止する反応に関与する基以外の部分構造を意味する。(e)末端停止剤由来の構造は、(e)末端停止剤によってポリウレタンに導入される。
また、(f)鎖延長剤由来の構造とは、(f)鎖延長剤の分子構造のうち、鎖延長化反応に関与する基以外の部分構造を意味する。(f)鎖延長剤由来の構造は、(f)鎖延長剤によってポリウレタンに導入される。
(A) The structure derived from polycarbonate polyol means a partial structure other than the group involved in the polyurethane-forming reaction in the molecular structure of (a) polycarbonate polyol. The structure derived from (a) polycarbonate polyol is introduced into the polyurethane by (a) polycarbonate polyol. The same applies to (b) to (d).
Further, (e) the structure derived from the terminal terminator means a partial structure other than the group involved in the reaction for terminating the urethanization reaction and / or chain extension reaction in the molecular structure of the (e) terminal terminator. . (E) The structure derived from the end terminator is introduced into the polyurethane by (e) the end terminator.
Moreover, the structure derived from (f) chain extender means a partial structure other than the group involved in the chain extension reaction in the molecular structure of (f) chain extender. The structure derived from (f) chain extender is introduced into the polyurethane by (f) chain extender.
<<<<(a)ポリカーボネートポリオール>>>>
(a)ポリカーボネートポリオールは、分子中にカーボネート結合を有するポリオールであれば特に限定されない。(a)ポリカーボネートポリオールは、例えば、ジオール等のポリオールモノマーがカーボネート結合したものであることが好ましい。また、(a)ポリカーボネートポリオールは、分子中のカーボネート結合の平均数以下の数のエーテル結合やエステル結合を含有していてもよい。
<<<<< (a) Polycarbonate polyol >>>>
(A) A polycarbonate polyol will not be specifically limited if it is a polyol which has a carbonate bond in a molecule | numerator. (A) The polycarbonate polyol is preferably one in which a polyol monomer such as a diol is carbonate-bonded. Moreover, (a) polycarbonate polyol may contain the ether bond and ester bond of the number below the average number of the carbonate bond in a molecule | numerator.
(a)ポリカーボネートポリオールは、例えば、ポリオールモノマーと、炭酸エステル化合物及び/又はホスゲンとを反応させて得られる。 (A) Polycarbonate polyol is obtained, for example, by reacting a polyol monomer with a carbonate compound and / or phosgene.
ポリオールモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、脂肪族ポリオールモノマー、脂環構造を有するポリオールモノマー、芳香族ポリオールモノマー、ポリエステルポリオールモノマー、ポリエーテルポリオールモノマー等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a polyol monomer, For example, an aliphatic polyol monomer, a polyol monomer which has an alicyclic structure, an aromatic polyol monomer, a polyester polyol monomer, a polyether polyol monomer etc. are mentioned.
脂肪族ポリオールモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1,11−ウンデカンジオール、1,12−ドデカンジオール等の直鎖状脂肪族ジオール;イソプロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、1,4−ペンタンジオール、2−メチル−1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5−ヘキサンジオール、2−メチル−1,5−ペンタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、2−メチル−1,8−オクタンジオール、2−メチル−1,9−ノナンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、1,1,1−トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の分岐鎖状脂肪族ジオール;トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の3官能基以上の官能基を有する多価アルコール等が挙げられる。 Examples of the aliphatic polyol monomer include, but are not limited to, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptane. Linear aliphatic diols such as diol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,11-undecanediol, 1,12-dodecanediol; isopropylene glycol, 1 , 3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4-pentanediol, 2-methyl-1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,5-hexanediol, 2-methyl- 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-1,8-o Branched chain aliphatic diols such as tandiol, 2-methyl-1,9-nonanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,1,1-trimethylolpropane, pentaerythritol; trimethylolpropane, penta Examples thereof include polyhydric alcohols having three or more functional groups such as erythritol.
脂環構造を有するポリオールモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、1,3−シクロペンタンジオール、1,3−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,3−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘプタンジオール、2,7−ノルボルナンジオール、1,4−ビス(ヒドロキシエトキシ)シクロヘキサン、イソソルビド、ダイマージオール等が挙げられる。 The polyol monomer having an alicyclic structure is not particularly limited. For example, 1,3-cyclopentanediol, 1,3-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4 -Cyclohexanedimethanol, 1,4-cycloheptanediol, 2,7-norbornanediol, 1,4-bis (hydroxyethoxy) cyclohexane, isosorbide, dimer diol and the like.
芳香族ポリオールモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、カテコール、ヒドロキノン、レゾルシノール、1,3−ベンゼンジメタノール、1,4−ベンゼンジメタノール、ビスフェノールA等が挙げられる。 The aromatic polyol monomer is not particularly limited, and examples thereof include catechol, hydroquinone, resorcinol, 1,3-benzenedimethanol, 1,4-benzenedimethanol, bisphenol A and the like.
ポリエステルポリオールモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、6−ヒドロキシカプロン酸とヘキサンジオールとのポリエステルポリオール等のヒドロキシカルボン酸とジオールとのポリエステルポリオール、アジピン酸とヘキサンジオールとのポリエステルポリオール等のジカルボン酸とジオールとのポリエステルポリオール等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a polyester polyol monomer, For example, dicarboxylic acid, such as polyester polyol of hydroxycarboxylic acid and diol, such as polyester polyol of 6-hydroxycaproic acid and hexanediol, polyester polyol of adipic acid and hexanediol And polyester polyol of diol.
ポリエーテルポリオールモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールやポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコール、及びこれらの高重合体等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a polyether polyol monomer, For example, polyalkylene glycol, such as polyethyleneglycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, these high polymers, etc. are mentioned.
ポリオールモノマーは、それぞれ、複数種を併用してもよい。 A plurality of polyol monomers may be used in combination.
炭酸エステルとしては、特に限定されないが、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の脂肪族炭酸エステル;ジフェニルカーボネート等の芳香族炭酸エステル;エチレンカーボネート等の環状炭酸エステル等が挙げられる。ポリカーボネートポリオールの製造が容易になることから、脂肪族炭酸エステルが好ましく、ジメチルカーボネートが特に好ましい。
炭酸エステルは、複数種を併用してもよい。
The carbonate ester is not particularly limited, and examples thereof include aliphatic carbonate esters such as dimethyl carbonate and diethyl carbonate; aromatic carbonate esters such as diphenyl carbonate; cyclic carbonate esters such as ethylene carbonate. Aliphatic carbonic acid ester is preferable and dimethyl carbonate is particularly preferable because the production of polycarbonate polyol becomes easy.
A plurality of carbonate esters may be used in combination.
塩素の含有量が少なく、着色しにくい等の利点がある観点から、ポリカーボネートポリオールは、ポリオールモノマーと炭酸エステル化合物とを反応させて得られるポリカーボネートポリオールが好ましい。ポリカーボネートポリオールは、主鎖に脂環構造を有しないポリオールモノマーと炭酸エステルとを反応させて得られるポリカーボネートポリオール;主鎖に脂環構造を有するポリオールモノマーと炭酸エステルとを反応させて得られるポリカーボネートポリオール;主鎖に脂環構造を有するポリオールモノマーと、他のポリオールモノマー(主鎖に脂環構造を有しないポリオールモノマー)と、炭酸エステルとを反応させて得られるポリカーボネートポリオール等がより好ましい。 The polycarbonate polyol is preferably a polycarbonate polyol obtained by reacting a polyol monomer and a carbonic acid ester compound from the viewpoints of low chlorine content and difficulty in coloring. Polycarbonate polyol is a polycarbonate polyol obtained by reacting a polyol monomer having no alicyclic structure in the main chain with a carbonate ester; a polycarbonate polyol obtained by reacting a polyol monomer having an alicyclic structure in the main chain with a carbonate ester A polycarbonate polyol obtained by reacting a polyol monomer having an alicyclic structure in the main chain, another polyol monomer (a polyol monomer having no alicyclic structure in the main chain), and a carbonic ester is more preferable.
ここで、主鎖に脂環構造を有しないポリオールモノマーと炭酸エステルとを反応させて得られるポリカーボネートポリオールとしては、1種以上の脂肪族ジオールと炭酸エステルとを反応させて得られるポリカーボネートジオール;ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリペンタメチレンカーボネートジオール、ポリへキサメチレンカーボネートジオール等の脂肪族ポリカーボネートジオール;ポリ1,4−キシリレンカーボネートジオール等の芳香族ポリカーボネートジオール;脂肪族ジオールと芳香族ジオールと炭酸エステルとを反応させて得られるポリカーボネートジオール;脂肪族ジオールとダイマージオールと炭酸エステルとを反応させて得られるポリカーボネートジオール等の共重合ポリカーボネートジオールが好ましい。 Here, as a polycarbonate polyol obtained by reacting a polyol monomer having no alicyclic structure in the main chain with a carbonate, a polycarbonate diol obtained by reacting one or more aliphatic diols with a carbonate; Aliphatic polycarbonate diols such as tetramethylene carbonate diol, polypentamethylene carbonate diol, polyhexamethylene carbonate diol; aromatic polycarbonate diols such as poly 1,4-xylylene carbonate diol; aliphatic diols, aromatic diols and carbonates Polycarbonate diol obtained by reacting with diol; copolymer polycarbonate diol such as polycarbonate diol obtained by reacting aliphatic diol, dimer diol and carbonate ester is preferred. .
以上により、(a)ポリカーボネートポリオールとしては、1,6−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール;1,6−ヘキサンジオール及び1,5−ペンタンジオールの混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール;1,6−ヘキサンジオール及び1,4−ブタンジオールの混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール;1,4−シクロヘキサンジメタノールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール;1,6−ヘキサンジオール及び1,4−シクロヘキサンジメタノールの混合物と炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール等が特に好ましい。 As described above, (a) as polycarbonate polyol, polycarbonate diol obtained by reacting 1,6-hexanediol and carbonate; a mixture of 1,6-hexanediol and 1,5-pentanediol and carbonate A polycarbonate diol obtained by reacting a mixture of 1,6-hexanediol and 1,4-butanediol with a carbonate ester; 1,4-cyclohexanedimethanol and a carbonate ester Particularly preferred are polycarbonate diols obtained by reacting a mixture of 1,6-hexanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol with carbonates.
ポリオールモノマー及び炭酸エステル化合物からポリカーボネートポリオールを製造するための方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。反応器中に炭酸エステルと、この炭酸エステルのモル数に対して過剰のモル数のポリオールモノマーとを加え、温度160℃〜200℃、圧力50mmHg程度で5時間〜6時間反応させた後、更に数mmHg以下の圧力において200℃〜220℃で数時間反応させる方法が挙げられる。上記反応においては副生するアルコールを系外に抜き出しながら反応させることが好ましい。また、炭酸エステルが副生するアルコールと共沸することにより系外へ抜け出る場合には、過剰量の炭酸エステルを加えてもよい。上記反応において、チタニウムテトラブトキシド等の触媒を使用してもよい。 Examples of a method for producing a polycarbonate polyol from a polyol monomer and a carbonic acid ester compound include the following methods. After adding carbonate ester and a polyol monomer in excess of the number of moles of this carbonate in the reactor and reacting at a temperature of 160 ° C. to 200 ° C. and a pressure of about 50 mmHg for 5 hours to 6 hours, further The method of making it react at 200 to 220 degreeC for several hours in the pressure of several mmHg or less is mentioned. In the above reaction, it is preferable to carry out the reaction while extracting by-produced alcohol out of the system. When the carbonate ester escapes from the system by azeotroping with the by-produced alcohol, an excessive amount of carbonate ester may be added. In the above reaction, a catalyst such as titanium tetrabutoxide may be used.
(好ましい態様)
(a)ポリカーボネートポリオールの数平均分子量は、特に限定されないが、400〜8,000であることが好ましく、400〜4,000であることが特に好ましい。(a)ポリカーボネートポリオールの数平均分子量が400〜8,000である場合、ポリウレタン樹脂エマルジョンの粘度を適切にできると共に、ポリウレタン樹脂エマルジョンの取り扱い性が良好になる。また、ポリカーボネートポリオールのソフトセグメントとしての性能が向上するため、エマルジョン組成物を用いて塗膜を形成した場合に、塗膜に割れが発生しにくく、更に、ポリカーボネートポリオールと、イソシアネート化合物との反応性を向上させることができるため、ウレタン樹脂の製造を効率的に行うことができる。
(Preferred embodiment)
(A) Although the number average molecular weight of polycarbonate polyol is not specifically limited, It is preferable that it is 400-8,000, and it is especially preferable that it is 400-4,000. (A) When the number average molecular weight of the polycarbonate polyol is 400 to 8,000, the viscosity of the polyurethane resin emulsion can be appropriately adjusted and the handleability of the polyurethane resin emulsion is improved. In addition, since the performance of the polycarbonate polyol as a soft segment is improved, when the coating film is formed using the emulsion composition, the coating film is hardly cracked, and the reactivity between the polycarbonate polyol and the isocyanate compound is further reduced. Therefore, the urethane resin can be produced efficiently.
なお、本明細書において、数平均分子量は、JIS K 1577に準拠して測定した水酸基価に基づいて算出した数平均分子量とする。具体的には、数平均分子量は、化合物の水酸基価を測定し、末端基定量法により、式(56.1×1,000×価数)/水酸基価(mgKOH/g)を用いて算出することができる。前記式中において、価数は1分子中の水酸基の数であり、ポリカーボネートポリオールがポリカーボネートジオールの場合は価数が2となる。 In this specification, the number average molecular weight is the number average molecular weight calculated based on the hydroxyl value measured according to JIS K 1577. Specifically, the number average molecular weight is calculated by measuring the hydroxyl value of the compound and using the formula (56.1 × 1,000 × valence) / hydroxyl value (mgKOH / g) by terminal group quantification. be able to. In the above formula, the valence is the number of hydroxyl groups in one molecule. When the polycarbonate polyol is polycarbonate diol, the valence is 2.
ポリカーボネートポリオールは、密着性の観点から、主鎖に脂環構造を有しないポリカーボネートジオールが好ましく、耐薬品性の観点から、1,6−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオールが更に好ましい。
(a)ポリカーボネートポリオールは、複数種を併用してもよい。
The polycarbonate polyol is preferably a polycarbonate diol having no alicyclic structure in the main chain from the viewpoint of adhesion, and from the viewpoint of chemical resistance, the polycarbonate diol obtained by reacting 1,6-hexanediol with a carbonate. Is more preferable.
(A) A plurality of polycarbonate polyols may be used in combination.
<<<<(b)酸性基含有ポリオール>>>>
(b)酸性基含有ポリオールは、一分子中に2個以上の水酸基(但し、フェノール性水酸基を含まない)と、1個以上の酸性基を有するポリオールである。ポリウレタン樹脂が(b)酸性基含有ポリオール由来の構造を有することにより、ポリウレタン樹脂エマルジョンが保護コロイド、乳化剤及び/又は界面活性剤を含んでいなくても、水性樹脂分散体組成物の水への分散安定性が向上する。
<<<<< (b) Acidic Group-Containing Polyol >>>>
(B) The acidic group-containing polyol is a polyol having two or more hydroxyl groups (not including a phenolic hydroxyl group) and one or more acidic groups in one molecule. Since the polyurethane resin has a structure derived from the (b) acidic group-containing polyol, even if the polyurethane resin emulsion does not contain a protective colloid, an emulsifier, and / or a surfactant, the aqueous resin dispersion composition can be added to water. Dispersion stability is improved.
ここで、酸性基含有ポリオールの酸性基としては、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、フェノール性水酸基等が挙げられるが、水への分散安定性の観点から、カルボキシ基が好ましい。 Here, examples of the acidic group of the acidic group-containing polyol include a carboxy group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, and a phenolic hydroxyl group. From the viewpoint of dispersion stability in water, a carboxy group is preferable.
(b)酸性基含有ポリオールとしては、特に制限されないが、具体的には、2,2−ジメチロールプロピオン酸、2,2−ジメチロールブタン酸等のジメチロールアルカン酸;N,N−ビスヒドロキシエチルグリシン、N,N−ビスヒドロキシエチルアラニン、3,4−ジヒドロキシブタンスルホン酸、3,6−ジヒドロキシ−2−トルエンスルホン酸等が挙げられる。入手が容易である観点から、(b)酸性基含有ポリオールは、2個のメチロール基を含む炭素数4〜12のアルカン酸(ジメチロールアルカン酸)が好ましく、2,2−ジメチロールプロピオン酸が特に好ましい。
(b)酸性基含有ポリオールは、複数種を併用してもよい。
(B) Although it does not restrict | limit especially as an acidic group containing polyol, Specifically, dimethylol alkanoic acids, such as 2, 2- dimethylol propionic acid and 2, 2- dimethylol butanoic acid; N, N-bishydroxy Examples include ethyl glycine, N, N-bishydroxyethylalanine, 3,4-dihydroxybutanesulfonic acid, 3,6-dihydroxy-2-toluenesulfonic acid, and the like. From the viewpoint of easy availability, (b) the acidic group-containing polyol is preferably an alkanoic acid having 4 to 12 carbon atoms (dimethylolalkanoic acid) containing two methylol groups, and 2,2-dimethylolpropionic acid is Particularly preferred.
(B) A plurality of acidic group-containing polyols may be used in combination.
<<<<(b’)中和剤>>>>
(b’)中和剤は、(b)酸性基含有ポリオールの酸性基を中和することができるものであれば特に限定されず、酸性基の種類等に応じて適宜選択できる。(b’)中和剤としては、具体的には、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、N−エチルジエタノールアミン、N−フェニルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、N−メチルモルホリン、ピリジン、2−(ジメチルアミノ)−2−メチル−1−プロパノール(DMAP)等の有機アミン類;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ塩類;アンモニア等が挙げられる。(b’)中和剤は、好ましくは有機アミン類であり、より好ましくは3級アミンであり、特に好ましくはトリエチルアミンである。
(b’)中和剤は、複数種を併用してもよい。
<<<<< (b ') Neutralizer >>>>
The (b ′) neutralizing agent is not particularly limited as long as it can neutralize the acidic group of the (b) acidic group-containing polyol, and can be appropriately selected according to the type of acidic group. (B ′) Specific examples of the neutralizer include trimethylamine, triethylamine, triisopropylamine, tributylamine, triethanolamine, N-methyldiethanolamine, N-ethyldiethanolamine, N-phenyldiethanolamine, dimethylethanolamine. , Diethylethanolamine, N-methylmorpholine, pyridine, organic amines such as 2- (dimethylamino) -2-methyl-1-propanol (DMAP); inorganic alkali salts such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; ammonia and the like Is mentioned. (B ′) The neutralizing agent is preferably an organic amine, more preferably a tertiary amine, and particularly preferably triethylamine.
(B ') A neutralizing agent may use multiple types together.
<<<<(c)ポリイソシアネート化合物>>>>
(c)ポリイソシアネートは、一分子当たりのイソシアネート基は通常2個であるが、ポリウレタン樹脂がゲル化をしない範囲で、トリフェニルメタントリイソシアネートのようなイソシアネート基を3個以上有するポリイソシアネートも使用することができる。
(c)ポリイソシアネートとしては、特に限定されず、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート等が挙げられる。
<<<<< (c) Polyisocyanate Compound >>>>
(C) Polyisocyanate usually has 2 isocyanate groups per molecule, but polyisocyanate having 3 or more isocyanate groups such as triphenylmethane triisocyanate is also used as long as the polyurethane resin does not gel. can do.
(C) It does not specifically limit as polyisocyanate, Aromatic polyisocyanate, aliphatic polyisocyanate, alicyclic polyisocyanate, etc. are mentioned.
芳香族ポリイソシアネートとしては、特に限定されないが、具体的には、1,3−フェニレンジイソシアネート、1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−トリレンジイソシアネート(TDI)、2,6−トリレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、2,4−ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’−ジイソシアネートビフェニル、3,3’−ジメチル−4,4’−ジイソシアネートビフェニル、3,3’−ジメチル−4,4’−ジイソシアネートジフェニルメタン、1,5−ナフチレンジイソシアネート、4,4’,4’’−トリフェニルメタントリイソシアネート、m−イソシアネートフェニルスルホニルイソシアネート、p−イソシアネートフェニルスルホニルイソシアネート、1,3−ビス(2−イソシアネート2−プロピル)ベンゼン(TMXDI)等が挙げられる。 The aromatic polyisocyanate is not particularly limited. Specifically, 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate (TDI), 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 2,4-diphenylmethane diisocyanate, 4,4′-diisocyanate biphenyl, 3,3′-dimethyl-4,4′-diisocyanate biphenyl, 3,3′-dimethyl-4, 4′-diisocyanate diphenylmethane, 1,5-naphthylene diisocyanate, 4,4 ′, 4 ″ -triphenylmethane triisocyanate, m-isocyanate phenylsulfonyl isocyanate, p-isocyanate phenylsulfonyl isocyanate 1,3-bis (2-isocyanatoethyl 2-propyl) benzene (TMXDI), and the like.
脂肪族ポリイソシアネートとしては、特に限定されないが、具体的には、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、ドデカメチレンジイソシアネート、1,6,11−ウンデカントリイソシアネート、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、2,6−ジイソシアネートメチルカプロエート、ビス(2−イソシアネートエチル)フマレート、ビス(2−イソシアネートエチル)カーボネート、2−イソシアネートエチル−2,6−ジイソシアネートヘキサノエート等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as aliphatic polyisocyanate, Specifically, ethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI), dodecamethylene diisocyanate, 1,6,11-undecane triisocyanate, 2,2,4 -Trimethylhexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, 2,6-diisocyanate methylcaproate, bis (2-isocyanatoethyl) fumarate, bis (2-isocyanatoethyl) carbonate, 2-isocyanatoethyl-2,6-diisocyanate hexanoate Etc.
脂環式ポリイソシアネートとしては、特に限定されないが、具体的には、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12MDI、水素添加MDI)、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート(水素添加TDI)、ビス(2−イソシアネートエチル)−4−ジクロヘキセン−1,2−ジカルボキシレート、2,5−ノルボルナンジイソシアネート、2,6−ノルボルナンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート(水素添加XDI)等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as alicyclic polyisocyanate, Specifically, isophorone diisocyanate (IPDI), 4,4'- dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI, hydrogenated MDI), cyclohexylene diisocyanate, methylcyclohexylene diisocyanate (hydrogen) Added TDI), bis (2-isocyanatoethyl) -4-dichlorohexene-1,2-dicarboxylate, 2,5-norbornane diisocyanate, 2,6-norbornane diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate (hydrogenated XDI), etc. Can be mentioned.
エマルジョン組成物の硬化塗膜の黄変が抑制される観点から、(c)ポリイソシアネートは、脂肪族ポリイソシアネートもしくは脂環式ポリイソシアネートが好ましく、反応の制御が行いやすいという観点から、イソホロンジイソシアネート及び/又は4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートであることが更に好ましい。 From the viewpoint of suppressing yellowing of the cured coating film of the emulsion composition, (c) the polyisocyanate is preferably an aliphatic polyisocyanate or an alicyclic polyisocyanate, and from the viewpoint that the reaction can be easily controlled, isophorone diisocyanate and More preferably, it is 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate.
耐薬品性が高くなる観点から、4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートが好ましい。プラスチック基材への密着性が高くなる観点から、イソホロンジイソシアネートが好ましい。
(c)ポリイソシアネートは、複数種を併用してもよい。
From the viewpoint of increasing chemical resistance, 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate is preferable. Isophorone diisocyanate is preferred from the viewpoint of improving adhesion to a plastic substrate.
(C) You may use multiple types of polyisocyanate together.
<<<<(d)その他のポリオール>>>>
その他のポリオールは、(a)及び(b)以外のポリオールである。ポリオールは、1分子中に2つ以上の水酸基を有するものであれば特に限定されない。このような他のポリオールとしては、ポリエステルポリオール、(a)以外のポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、ポリジエンポリオール等が挙げられる。
<<<<< (d) Other polyols >>>>
Other polyols are polyols other than (a) and (b). The polyol is not particularly limited as long as it has two or more hydroxyl groups in one molecule. Examples of such other polyols include polyester polyols, polyether polyols other than (a), polyolefin polyols, acrylic polyols, polydiene polyols, and the like.
(ポリエステルポリオール)
ポリエステルポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリエチレンブチレンアジペートジオール、ポリへキサメチレンイソフタレートアジペートジオール、ポリエチレンサクシネートジオール、ポリブチレンサクシネートジオール、ポリエチレンセバケートジオール、ポリブチレンセバケートジオール、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリ(3−メチル−1,5−ペンチレンアジペート)ジオール、1,6−へキサンジオールとダイマー酸の重縮合物等のポリエステルジオールが挙げられる。
(Polyester polyol)
Examples of the polyester polyol include, but are not limited to, polyethylene adipate diol, polybutylene adipate diol, polyethylene butylene adipate diol, polyhexamethylene isophthalate adipate diol, polyethylene succinate diol, polybutylene succinate diol, polyethylene sebacate diol Polyester diols such as polybutylene sebacate diol, poly-ε-caprolactone diol, poly (3-methyl-1,5-pentylene adipate) diol, polycondensate of 1,6-hexanediol and dimer acid It is done.
(ポリエーテルポリオール)
ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリピロピレングリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのランダム共重合体やブロック共重合体、又はエチレンオキシドとブチレンオキシドとのランダム共重合体やブロック共重合体、ポリテトラメチレングリール等が挙げられる。更に、エーテル結合とエステル結合とを有するポリエーテルポリエステルポリオール等をポリエーテルジオールとして用いてもよい。
(Polyether polyol)
Examples of polyether polyols include polyethylene glycol, polypyrylene glycol, random copolymers and block copolymers of ethylene oxide and propylene oxide, random copolymers and block copolymers of ethylene oxide and butylene oxide, and polytetramethylene. And grille. Furthermore, a polyether polyester polyol having an ether bond and an ester bond may be used as the polyether diol.
(低分子量ジオール)
低分子量ジオールの数平均分子量は、特に限定はないが、60以上400未満であることが好ましい。低分子量ジオールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、2−メチル−1,8−オクタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等の炭素数2〜9の脂肪族ジオール;1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,3−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−ビス(ヒドロキシエチル)シクロヘキサン、2,7−ノルボルナンジオール、テトラヒドロフランジメタノール、2,5−ビス(ヒドロキシメチル)−1,4−ジオキサン等の炭素数6〜12の脂環式構造を有するジオール等を挙げることができる。更に、低分子量ジオールとして、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の低分子量多価アルコールを低分子量ジオールとして用いてもよい。
(d)他のポリオールは、複数種を併用してもよい。
(Low molecular weight diol)
The number average molecular weight of the low molecular weight diol is not particularly limited, but is preferably 60 or more and less than 400. Specific examples of the low molecular weight diol include, for example, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, and 2-butyl-2. -Ethyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, 2 -C2-C9 aliphatic diols such as methyl-1,8-octanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol; 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4 -Cyclohexanediol, 1,4-bis (hydroxyethyl) cyclohexane, 2,7-norvo Nanjioru, tetrahydrofuran dimethanol, 2,5-bis can be mentioned diols having an alicyclic structure having 6 to 12 carbon atoms such as (hydroxymethyl) -1,4-dioxane. Further, as the low molecular weight diol, a low molecular weight polyhydric alcohol such as trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol or the like may be used as the low molecular weight diol.
(D) A plurality of other polyols may be used in combination.
<<<<(e)末端停止剤>>>>
(e)末端停止剤は、ポリウレタン樹脂末端のウレタン化反応及び/又は鎖延長反応を停止できる成分である。(e)末端停止剤としては、耐スクラッチ性の観点から、(e−1)1分子中に酸性基を1つと水酸基を1つ有する化合物が好ましい。(f−2)由来の構造を有する鎖延長剤及び/又は造膜助剤と併用してもよい―、が、より優れた耐スクラッチ性を有する塗膜が得られる観点から、(e―1)由来の構造を有する末端停止剤は、(f−2)由来の構造を有する鎖延長剤と併用することが好ましい。
<<<<< (e) End terminator >>>>
(E) A terminal terminator is a component capable of terminating the urethanization reaction and / or chain extension reaction at the end of the polyurethane resin. (E) As a terminal stopper, from the viewpoint of scratch resistance, (e-1) a compound having one acidic group and one hydroxyl group in one molecule is preferable. (F-2) may be used in combination with a chain extender and / or a film-forming aid having a structure derived from-, but from the viewpoint of obtaining a coating film having better scratch resistance, (e-1 The terminal terminator having a structure derived from () is preferably used in combination with a chain extender having a structure derived from (f-2).
(e−1)1分子中に酸性基を1つと水酸基を1つ有する化合物として、具体的には、例えば、グリコール酸(2−ヒドロキシ酢酸)、ヒドロキシピバル酸(HPA)、乳酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、10−ヒドロキシデカン酸、ヒドロキシピバル酸(2,2−ジメチル−3−ヒドロキシプロピオン酸)、12−ヒドロキシドデカン酸、16−ヒドロキシヘキサデカン酸、乳酸、トリクロロ乳酸、サリチル酸、ヒドロキシ安息香酸、1−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸、3−ヒドロキシプロピオン酸、2−ヒドロキシオクタン酸、3―ヒドロキシウンデカン酸、12−ヒドロキシステアリン酸(HSA)、12−ヒドロキシオレイン酸等が挙げられるが、耐スクラッチ性の観点から、12−ヒドロキシステアリン酸(HSA)が特に好ましい。 (E-1) As a compound having one acidic group and one hydroxyl group in one molecule, specifically, for example, glycolic acid (2-hydroxyacetic acid), hydroxypivalic acid (HPA), lactic acid, 3- Hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 10-hydroxydecanoic acid, hydroxypivalic acid (2,2-dimethyl-3-hydroxypropionic acid), 12-hydroxydodecanoic acid, 16-hydroxyhexadecanoic acid, lactic acid, trichlorolactic acid, salicylic acid , Hydroxybenzoic acid, 1-hydroxy-2-naphthoic acid, 3-hydroxypropionic acid, 2-hydroxyoctanoic acid, 3-hydroxyundecanoic acid, 12-hydroxystearic acid (HSA), 12-hydroxyoleic acid and the like. However, from the viewpoint of scratch resistance, 12-hydroxystearic acid (HSA It is particularly preferred.
(e−2)1分子中に酸性基を1つと水酸基を1つ有する化合物以外の末端停止剤としては、イソシアナト基と反応する基を1つ有する化合物が挙げられる。イソシアナト基と反応する基としては、水酸基、アミノ基、イミノ基、メルカプト基等を合計1つ持つ化合物が挙げられ、具体例としては、例えばn−ブチルアミン、ジ−n−ブチルアミン等のモノアミン;エタノール、イソプロパノール、ブタノール等の1価アルコール等が挙げられる。
(e)末端停止剤は、複数種を併用してもよい。
(E-2) Examples of the terminal terminator other than the compound having one acidic group and one hydroxyl group in one molecule include compounds having one group that reacts with an isocyanato group. Examples of the group that reacts with the isocyanato group include compounds having a total of one hydroxyl group, amino group, imino group, mercapto group and the like. Specific examples include monoamines such as n-butylamine and di-n-butylamine; ethanol Monohydric alcohols such as isopropanol and butanol.
(E) Multiple types of terminal terminators may be used in combination.
<<<<(f)鎖延長剤>>>>
(f)鎖延長剤としては、イソシアナト基と反応する基を2つ以上有する化合物が挙げられ、例えば、1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で2つ以上有するポリアミン、ポリオール、並びに水が挙げられる。
<<<<< (f) Chain Extender >>>>
(F) Examples of the chain extender include a compound having two or more groups that react with an isocyanato group. For example, a polyamine, a polyol having a total of two or more amino groups and / or imino groups in one molecule, and Water is mentioned.
1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で2つ以上有するポリアミン化合物としては、(f−1)1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で2つ有するポリアミン、並びに、(f−2)1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で3つ以上有するポリアミンが挙げられる。 As a polyamine compound having a total of two or more amino groups and / or imino groups in one molecule, (f-1) a polyamine having a total of two amino groups and / or imino groups in one molecule, and ( f-2) Polyamines having 3 or more amino groups and / or imino groups in total in one molecule.
耐スクラッチ性の観点から、(f−2)1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で3つ以上有するポリアミンを使用することが好ましい。(e―1)由来の構造の末端停止剤及び/又は造膜助剤と併用してもよいが、より優れた耐スクラッチ性を有する塗膜が得られる観点から、(f−2)由来の構造を有する鎖延長剤は、(e−1)由来の構造を有する末端停止剤と併用することが好ましい。 From the viewpoint of scratch resistance, it is preferable to use (f-2) a polyamine having 3 or more amino groups and / or imino groups in total in one molecule. (E-1) may be used in combination with a terminal terminator having a structure derived from and / or a film-forming aid, but from the viewpoint of obtaining a coating film having better scratch resistance, derived from (f-2) The chain extender having a structure is preferably used in combination with a terminal terminator having a structure derived from (e-1).
(f−1)1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で2つ有するポリアミンとして、ヒドラジン、エチレンジアミン、1,4−テトラメチレンジアミン、2−メチル−1,5−ペンタンジアミン、1,6−ヘキサメチレンジアミン、1,4−ヘキサメチレンジアミン、3−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルアミン、1,3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、キシリレンジアミン等の1級ジアミン;及びピペラジン、2,5−ジメチルピペラジン等の2級ジアミン化合物等のジアミンが挙げられる。 (F-1) As a polyamine having a total of two amino groups and / or imino groups in one molecule, hydrazine, ethylenediamine, 1,4-tetramethylenediamine, 2-methyl-1,5-pentanediamine, 1, Primary diamines such as 6-hexamethylenediamine, 1,4-hexamethylenediamine, 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine, 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane, xylylenediamine; and Examples include diamines such as secondary diamine compounds such as piperazine and 2,5-dimethylpiperazine.
(f−2)1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で3つ以上有するポリアミンの例としては、特に制限されないが、例えば、ジエチレントリアミン(DETA)、ビス(2−アミノプロピル)アミン、ビス(3−アミノプロピル)アミン等のトリアミン;トリエチレンテトラミン、トリプリピレンテトラミン、N−(ベンジル)トリエチレンテトラミン、N,N’’’−(ジベンジル)トリエチレンテトラミン、N−(ベンジル)−N’’’−(2−エチルヘキシル)トリエチレンテトラミン等のテトラミン;テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペンタミン等のペンタミン;ペンタエチレンヘキサミン、ペンタプロピレンヘキサミン等のヘキサミン;ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン等のポリアミン等が挙げられるが、耐スクラッチ性の観点から、ジエチレントリアミン(DETA)が特に好ましい。 (F-2) Examples of polyamines having a total of three or more amino groups and / or imino groups in one molecule are not particularly limited. For example, diethylenetriamine (DETA), bis (2-aminopropyl) amine, Triamines such as bis (3-aminopropyl) amine; triethylenetetramine, tripripyrenetetramine, N- (benzyl) triethylenetetramine, N, N ′ ″-(dibenzyl) triethylenetetramine, N- (benzyl)- Tetramines such as N ′ ″-(2-ethylhexyl) triethylenetetramine; pentamines such as tetraethylenepentamine and tetrapropylenepentamine; hexamines such as pentaethylenehexamine and pentapropylenehexamine; polyamines such as polyethyleneimine and polypropyleneimine Mentioned That is, from the viewpoint of scratch resistance, diethylenetriamine (DETA) is particularly preferred.
ポリオールとしては、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール等が好ましい。
(f)鎖延長剤は、複数種を併用してもよい。
As the polyol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol and the like are preferable.
(F) Multiple types of chain extenders may be used in combination.
<<<ポリウレタン樹脂の特性>>>
ポリウレタン樹脂中のウレタン基とウレア基の含有量は、5質量%以上11質量%以下であり、より好ましくは8質量%以上11質量%以下である。この範囲とすることで、耐スクラッチ性が向上する。
<<< Properties of polyurethane resin >>>
The content of urethane groups and urea groups in the polyurethane resin is 5% by mass or more and 11% by mass or less, and more preferably 8% by mass or more and 11% by mass or less. By setting it in this range, scratch resistance is improved.
ポリウレタン樹脂中のウレタン基の含有量は、以下の式で求めることができる。
(1)(a)ポリカーボネートポリオールと、(b)酸性基含有ポリオールと、(d)その他のポリオールと、(e)末端停止剤と、(f)鎖延長剤との合計の水酸基のモル数が、(c)ポリイソシアネートのイソシアナト基のモル数より少ない場合、(ポリウレタン樹脂中のウレタン基の濃度(質量%))={((a)ポリカーボネートポリオールと、(b)酸性基含有ポリオールと、(d)その他のポリオールと、(e)末端停止剤と、(f)鎖延長剤との合計の水酸基のモル数)×59.02}/(ポリウレタン樹脂固形分(g))により求められる。
Content of the urethane group in a polyurethane resin can be calculated | required with the following formula | equation.
(1) The number of moles of the total hydroxyl group of (a) polycarbonate polyol, (b) acidic group-containing polyol, (d) other polyol, (e) terminal terminator, and (f) chain extender. (C) When the number of moles of isocyanato groups of the polyisocyanate is less than (number of urethane groups in the polyurethane resin (mass%)) = {((a) polycarbonate polyol, (b) acidic group-containing polyol, ( d) The number of moles of the total hydroxyl group of other polyol, (e) terminal terminator, and (f) chain extender) × 59.02} / (polyurethane resin solid content (g)).
(2)(a)ポリカーボネートポリオールと、(b)酸性基含有ポリオールと、(d)その他のポリオールと、(e)末端停止剤と、(f)鎖延長剤との合計の水酸基のモル数が、(c)ポリイソシアネートのイソシアナト基のモル数より多い場合、(ポリウレタン樹脂中のウレタン基の濃度(質量%))={(c)ポリイソシアネートのイソシアナト基のモル数)×59.02}/(ウレタン樹脂固形分(g))により求められる。 (2) The total number of moles of hydroxyl groups of (a) polycarbonate polyol, (b) acidic group-containing polyol, (d) other polyol, (e) terminal terminator, and (f) chain extender. , (C) when the number of moles of isocyanate groups of the polyisocyanate is greater than the number of moles of isocyanate groups (concentration of urethane groups in the polyurethane resin (mass%)) = {(c) moles of isocyanate groups of the polyisocyanate) × 59.02} / It is calculated | required by (urethane resin solid content (g)).
ポリウレタン樹脂中のウレア基の含有量は、以下の式で求めることができる。
(3)ポリウレタンプレポリマー中のイソシアナト基のモル数が、(f)鎖延長剤のアミノ基のモル数より少ない場合、(ポリウレタン樹脂中のウレア基の濃度(質量%))={(c)ポリイソシアネートのイソシアナト基のモル数)×58.04}/(ポリウレタン樹脂固形分(g))により求められる。
The content of urea groups in the polyurethane resin can be determined by the following formula.
(3) When the number of moles of isocyanato groups in the polyurethane prepolymer is less than the number of moles of amino groups in (f) chain extender, (the concentration of urea groups in the polyurethane resin (mass%)) = {(c) The number of moles of isocyanato groups of the polyisocyanate) × 58.04} / (polyurethane resin solid content (g)).
(4)ポリウレタンプレポリマー中のイソシアナト基のモル数が、(f)鎖延長剤のアミノ基のモル数より多い場合、(ポリウレタン樹脂中のウレア基の濃度(質量%))={(f)鎖延長剤のアミノ基のモル数)×58.04}/(ポリウレタン樹脂固形分(g))により求められる。 (4) When the number of moles of isocyanato groups in the polyurethane prepolymer is larger than the number of moles of amino groups in (f) chain extender, (the concentration of urea groups in the polyurethane resin (mass%)) = {(f) The number of moles of amino group of the chain extender) × 58.04} / (polyurethane resin solid content (g)).
ポリウレタン樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、例えば、10,000〜2,000,000であることが好ましく、10,000〜1,000,000であることがより好ましく、20,000〜500,000であることが特に好ましい。本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。 The weight average molecular weight of the polyurethane resin is not particularly limited, but is preferably, for example, 10,000 to 2,000,000, more preferably 10,000 to 1,000,000, and 20,000 to Particularly preferred is 500,000. In the present specification, the weight average molecular weight is a weight average molecular weight in terms of polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC).
ポリウレタン樹脂エマルジョン中のポリウレタン樹脂の固形分(ただし、酸性基を中和するための中和剤を除く)に対する脂環構造含有割合(以下、単に「脂環構造含有割合」という。)は、例えば、1質量%〜50質量%であることが好ましく、3質量%〜20質量%であることがより好ましく、5質量%〜15質量%であることが更に好ましい。50質量%以下とすることで、プラスチック基材への密着性が高くなる傾向がある。1質量%以上とすることで耐薬品性が高くなる傾向がある。 The alicyclic structure content ratio (hereinafter simply referred to as “alicyclic structure content ratio”) relative to the solid content of the polyurethane resin in the polyurethane resin emulsion (excluding the neutralizing agent for neutralizing the acidic group) is, for example, The content is preferably 1% by mass to 50% by mass, more preferably 3% by mass to 20% by mass, and still more preferably 5% by mass to 15% by mass. By setting it to 50% by mass or less, the adhesion to the plastic substrate tends to be high. There exists a tendency for chemical resistance to become high by setting it as 1 mass% or more.
本明細書において、脂環構造含有割合は、ポリウレタン樹脂中に占める、脂環式基の重量割合とする。例えば、シクロヘキサン残基等のシクロアルカン残基(1,4−ヘキサンジメタノールの場合は、シクロヘキサンから2つの水素原子を除いた部分)や、ジシクロヘキシルメタン残基(4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートの場合は、ジシクロヘキシルメタンから4つの水素原子と1つの炭素原子を除いた部分)や、イソホロン残基(イソホロンジイソシアネートの場合は、シクロヘキサンから5つの水素原子を除いた部分)や、テトラヒドロフラン残基等の不飽和へテロ環残基(テトラヒドロフランジメタノールの場合は、テトラヒドロフランから2つの水素原子を除いた部分)に基づき、算出した値である。 In the present specification, the alicyclic structure content ratio is the weight ratio of the alicyclic group in the polyurethane resin. For example, a cycloalkane residue such as a cyclohexane residue (in the case of 1,4-hexanedimethanol, a portion obtained by removing two hydrogen atoms from cyclohexane) or a dicyclohexylmethane residue (4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate). In the case of dicyclohexylmethane, 4 hydrogen atoms and 1 carbon atom are removed), isophorone residue (in the case of isophorone diisocyanate, 5 hydrogen atoms are removed from cyclohexane), tetrahydrofuran residue, etc. This is a value calculated based on an unsaturated heterocyclic residue (in the case of tetrahydrofuran dimethanol, the portion obtained by removing two hydrogen atoms from tetrahydrofuran).
<<<ポリウレタン樹脂の組成>>>
ポリウレタン樹脂における(a)ポリカーボネートポリオール由来の構造、(b)酸性基含有ポリオール由来の構造、(c)ポリイソシアネート由来の構造、(d)その他のポリオール由来の構造、(e)末端停止剤由来の構造、(f)鎖延長剤由来の構造、及び(b’)中和剤の部分の含有量は、特に制限されない。例えば、後述するポリウレタン樹脂エマルジョンの製造方法における、各成分の使用量となる量が挙げられる。
<<< Polyurethane resin composition >>>
(A) a structure derived from a polycarbonate polyol in a polyurethane resin, (b) a structure derived from an acidic group-containing polyol, (c) a structure derived from a polyisocyanate, (d) a structure derived from another polyol, (e) derived from a terminal stopper The structure, (f) the structure derived from the chain extender, and (b ′) the content of the neutralizing agent part are not particularly limited. For example, the quantity used as the usage-amount of each component in the manufacturing method of the polyurethane resin emulsion mentioned later is mentioned.
<<<水系媒体>>>
ポリウレタン樹脂エマルジョンにおいて、ポリウレタン樹脂を分散させる媒体としては、水が挙げられる。水としては、例えば、上水、イオン交換水、蒸留水、超純水等が挙げられるが、入手が容易であることや、粒子が不安定になる原因となる塩の影響が少ないこと等の観点から、イオン交換水が好ましい。
<<< Aqueous medium >>>
In the polyurethane resin emulsion, the medium in which the polyurethane resin is dispersed includes water. Examples of water include clean water, ion-exchanged water, distilled water, and ultrapure water. However, it is easy to obtain and the influence of the salt that causes the particles to become unstable is small. From the viewpoint, ion-exchanged water is preferable.
<<<造膜助剤>>>
耐スクラッチ性の観点から、水系媒体は、造膜助剤を含むことが好ましい。(e―1)由来の構造を有する末端停止剤及び/又は(f−2)由来の構造を有する鎖延長剤を併用してもよいし、造膜助剤を単独で使用してもよい。
なお、造膜助剤は、アクリル樹脂エマルジョンの水系媒体に含まれていてもよいし、エマルジョン組成物の水系媒体に含まれていてもよい。
造膜助剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N−メチルピロリドン、N−エチルピロリドン、β−アルコキシプロピオンアミド、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、酢酸エチル等が挙げられる。
耐スクラッチ性向上の観点から、β−アルコキシプロピオンアミドが特に好ましい。
<<< Film-forming aid >>>
From the viewpoint of scratch resistance, the aqueous medium preferably contains a film-forming aid. A terminal terminator having a structure derived from (e-1) and / or a chain extender having a structure derived from (f-2) may be used in combination, or a film-forming aid may be used alone.
The film-forming aid may be contained in the aqueous medium of the acrylic resin emulsion, or may be contained in the aqueous medium of the emulsion composition.
Examples of film forming aids include acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, tetrahydrofuran, dioxane, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone, N-ethylpyrrolidone, β-alkoxypropionamide, dipropylene glycol dimethyl ether, ethyl acetate. Etc.
From the viewpoint of improving scratch resistance, β-alkoxypropionamide is particularly preferable.
<<<ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造方法>>>
ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造方法は、ポリウレタン樹脂が水系媒体に分散されている、水性ポリウレタン樹脂分散体が得られる方法であれば特に限定されない。ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造方法としては、全ての原料を一度に反応させるワンショット法や、イソシアネート末端のポリウレタンプレポリマーを製造した後に鎖延長剤を反応させるプレポリマー法等が挙げられる。以下、プレポリマー法によるポリウレタン樹脂エマルジョンの製造方法の一例について説明する。
<<< Method for producing polyurethane resin emulsion >>>
The method for producing the polyurethane resin emulsion is not particularly limited as long as the polyurethane resin is dispersed in an aqueous medium and an aqueous polyurethane resin dispersion is obtained. Examples of the method for producing a polyurethane resin emulsion include a one-shot method in which all raw materials are reacted at once, a prepolymer method in which an isocyanate-terminated polyurethane prepolymer is produced and then a chain extender is reacted. Hereinafter, an example of the manufacturing method of the polyurethane resin emulsion by a prepolymer method is demonstrated.
プレポリマー法によるポリウレタン樹脂エマルジョンの製造方法は、
(a)ポリカーボネートポリオールと、(b)酸性基含有ポリオールと、(c)ポリイソシアネートと、場合により、(d)その他のポリオールと、(e)末端停止剤、を反応させて(A)ポリウレタンプレポリマーを得る工程(α)と、
(A)ポリウレタンプレポリマーの酸性基を(b’)中和剤を用いて中和する工程(β)と、
(A)ポリウレタンプレポリマーを水系溶媒中に分散させる工程(γ)と、
(A)ポリウレタンプレポリマーと、(A)ポリウレタンプレポリマーのイソシアネート基に対して反応性を有する(f)鎖延長剤とを反応させる工程(δ)と、
を含む方法等が挙げられる。ここで、工程(α)は、更に、得られた(A)ポリウレタンプレポリマーに、(e)末端停止剤を添加する工程を含んでもよい。
The production method of the polyurethane resin emulsion by the prepolymer method is as follows:
(A) Polycarbonate polyol, (b) acidic group-containing polyol, (c) polyisocyanate, and optionally (d) other polyol and (e) a terminal stopper are reacted to produce (A) polyurethane pre Obtaining a polymer (α);
(A) a step (β) of neutralizing acidic groups of the polyurethane prepolymer with (b ′) a neutralizing agent;
(A) Dispersing the polyurethane prepolymer in an aqueous solvent (γ),
A step (δ) of reacting (A) a polyurethane prepolymer with (f) a chain extender having reactivity to the isocyanate group of the (A) polyurethane prepolymer;
And the like. Here, the step (α) may further include a step of adding (e) a terminal terminator to the obtained (A) polyurethane prepolymer.
工程(α)は、不活性ガス雰囲気下で行ってもよいし、大気雰囲気下で行ってもよい。 Step (α) may be performed in an inert gas atmosphere or in an air atmosphere.
工程(α)において、(a)ポリカーボネートポリオールの使用量は、特に制限されないが、(a)ポリカーボネートポリオールと、(b)酸性基含有ポリオールと、(c)ポリイソシアネートと、場合により、(d)その他のポリオールと、(e)末端停止剤と、(f)鎖延長剤との全量100質量部(以下、「(a)〜(f)の全量100質量部」ともいう。)に対して、好ましくは20〜90質量部、特に好ましくは50〜80質量部である。 In step (α), the amount of (a) polycarbonate polyol used is not particularly limited, but (a) polycarbonate polyol, (b) acidic group-containing polyol, (c) polyisocyanate, and optionally (d) For 100 parts by mass of the total amount of other polyols, (e) terminal terminator, and (f) chain extender (hereinafter also referred to as “total amount of 100 parts by mass of (a) to (f)”). Preferably it is 20-90 mass parts, Most preferably, it is 50-80 mass parts.
工程(α)において、(c)ポリイソシアネートの使用量は、特に制限されないが、(a)ポリカーボネートポリオール、(b)酸性基含有ポリオール及び(d)その他のポリオールの全水酸基のモル数に対する、(c)ポリイソシアネートのイソシアナト基のモル数の比が、1.05〜2.5である量が好ましく、1.1〜2.0である量が特に好ましい。工程(α)において、(a)〜(f)の全量100質量部に対する、(c)ポリイソシアネート化合物の量は、前記したモル比の条件を満たす範囲で、(a)ポリオール、(b)酸性基含有ポリオール及び(d)その他のポリオールの種類又は質量に応じて、適宜設定することができる。 In the step (α), the amount of the (c) polyisocyanate used is not particularly limited, but is (a) a polycarbonate polyol, (b) an acidic group-containing polyol, and (d) the number of moles of all hydroxyl groups of other polyols ( c) The ratio of the number of moles of isocyanato groups in the polyisocyanate is preferably 1.05 to 2.5, and particularly preferably 1.1 to 2.0. In the step (α), the amount of the (c) polyisocyanate compound with respect to 100 parts by mass of the total amount of (a) to (f) is within the range satisfying the above-described molar ratio, (a) polyol, (b) acidic It can be appropriately set according to the type or mass of the group-containing polyol and (d) other polyol.
工程(α)において、(b)酸性基含有ポリオールの使用量は、(a)〜(g)の全量100質量部に対して、好ましくは0.5〜50質量部、特に好ましくは1〜30質量部である。 In the step (α), the amount of the (b) acidic group-containing polyol used is preferably 0.5 to 50 parts by mass, particularly preferably 1 to 30 parts per 100 parts by mass of the total amount of (a) to (g). Part by mass.
工程(α)において、(d)その他のポリオールの使用量は、適宜設定できる。 In step (α), the amount of (d) other polyol used can be appropriately set.
工程(α)において、(e)末端停止剤の使用量は、(c)ポリイソシアネートのイソシアナト基のモル数から(a)ポリカーボネートオール、(b)酸性基含有ポリオール及び(d)その他のポリオールの全水酸基のモル数を引いたモル数を超えない範囲で適宜設定できる。 In the step (α), the amount of the (e) terminal terminator used is from (c) the number of moles of isocyanate groups of the polyisocyanate, from (a) polycarbonateol, (b) acidic group-containing polyol and (d) other polyols. It can be appropriately set within a range not exceeding the number of moles obtained by subtracting the number of moles of all hydroxyl groups.
工程(β)において、(b’)中和剤の使用量は、(b)酸性基含有ポリオールの合計モル数の0.1〜2倍の範囲で適宜設定できる。 In the step (β), the amount of the (b ′) neutralizing agent used can be appropriately set within a range of 0.1 to 2 times the total number of moles of the (b) acidic group-containing polyol.
工程(γ)において、水系溶媒中に(A)ポリウレタンプレポリマーを分散させる方法としては、特に限定されないが、例えば、ホモミキサーやホモジナイザー等によって攪拌されている水系溶媒中に、(A)ポリウレタンプレポリマーを添加する方法、ホモミキサーやホモジナイザー等によって攪拌されている(A)ポリウレタンプレポリマーに水系溶媒を添加する方法等が挙げられる。 In the step (γ), the method of dispersing the (A) polyurethane prepolymer in the aqueous solvent is not particularly limited. For example, the (A) polyurethane prepolymer is mixed in the aqueous solvent stirred by a homomixer or a homogenizer. Examples thereof include a method of adding a polymer, a method of adding an aqueous solvent to the polyurethane prepolymer (A) which is stirred by a homomixer, a homogenizer, or the like.
工程(δ)は、冷却下(例えば、0〜40℃)でゆっくりと行ってもよく、場合によっては60℃以下の加熱条件下で反応を促進して行ってもよい。冷却下における反応時間は、0.2〜24時間であることが好ましい。加熱条件下における反応時間は、0.1〜6時間であることが好ましい。 The step (δ) may be performed slowly under cooling (for example, 0 to 40 ° C.), or in some cases, the reaction may be promoted under heating conditions of 60 ° C. or less. The reaction time under cooling is preferably 0.2 to 24 hours. The reaction time under heating conditions is preferably 0.1 to 6 hours.
工程(δ)において、(f)鎖延長剤の使用量は、(A)ポリウレタンプレポリマー中の鎖延長起点となるイソシアナト基に対して、当量以下であることが好ましく、より好ましくはイソシアナト基に対して0.7〜0.99当量である。イソシアナト基の当量以下の量で(f)鎖延長剤を添加することで、鎖延長されたウレタンポリマー(即ち、ポリウレタン樹脂)の分子量を低下させず、得られるポリウレタン樹脂エマルジョンを塗布して得た塗膜の強度を高くすることができる傾向がある。また、(f)鎖延長剤中の1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で3つ以上有するポリアミン化合物の割合は、10〜100mol%であることが好ましく、20〜100mol%であることがより好ましく、40〜100mol%であることがさらに好ましい。 In the step (δ), the amount of the (f) chain extender used is preferably equal to or less than the isocyanate base that is the chain extension starting point in the (A) polyurethane prepolymer, more preferably the isocyanate group. It is 0.7-0.99 equivalent with respect to. It was obtained by applying the resulting polyurethane resin emulsion without reducing the molecular weight of the chain-extended urethane polymer (ie, polyurethane resin) by adding the chain extender (f) in an amount equal to or less than the equivalent of the isocyanato group. There exists a tendency which can make the intensity | strength of a coating film high. In addition, the ratio of the polyamine compound having three or more amino groups and / or imino groups in one molecule in the chain extender is preferably 10 to 100 mol%, and preferably 20 to 100 mol%. More preferably, it is more preferable that it is 40-100 mol%.
工程(α)〜工程(δ)を含むポリウレタン樹脂エマルジョンの製造方法において、工程(β)と、工程(δ)とは、どちらを先に行ってもよいし、同時に行うこともできる。また、工程(β)は、工程(γ)と同時に行ってもよい。また、更に、工程(β)と、工程(γ)と、工程(δ)は、同時に行ってもよい。また、工程(δ)は、工程(γ)と同時に行ってもよく、工程(γ)の後に行ってもよい。 In the method for producing a polyurethane resin emulsion including the steps (α) to (δ), either the step (β) or the step (δ) may be performed first or at the same time. Further, the step (β) may be performed simultaneously with the step (γ). Furthermore, the step (β), the step (γ), and the step (δ) may be performed simultaneously. Further, the step (δ) may be performed simultaneously with the step (γ), or may be performed after the step (γ).
また、ポリウレタン樹脂エマルジョンは、例えば、WO2014/103689、WO2015/194671、WO2015/194672、WO2015/033939に記載された方法と同様の方法により製造することができる。 Moreover, a polyurethane resin emulsion can be manufactured by the method similar to the method described in WO2014 / 103687, WO2015 / 194671, WO2015 / 194672, WO2015 / 033939, for example.
<<アクリル樹脂エマルジョン/アクリル樹脂>>
アクリル樹脂エマルジョンは、水系媒体にアクリル樹脂が分散された、アクリル樹脂の水性エマルジョンである。ここで、水系媒体は、ポリウレタン樹脂エマルジョンの実施形態で説明した水系媒体と同じであってもよい。
<< Acrylic resin emulsion / Acrylic resin >>
An acrylic resin emulsion is an aqueous emulsion of an acrylic resin in which an acrylic resin is dispersed in an aqueous medium. Here, the aqueous medium may be the same as the aqueous medium described in the embodiment of the polyurethane resin emulsion.
アクリル樹脂は、(メタ)アクリル酸エステル及び/又は(メタ)アクリル酸を含む繰り返し単位からなるポリマーを含む。ここで、(メタ)アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方を意味する。 An acrylic resin contains the polymer which consists of a repeating unit containing (meth) acrylic acid ester and / or (meth) acrylic acid. Here, (meth) acrylic acid means at least one of acrylic acid and methacrylic acid.
アクリル樹脂エマルジョンの市販品としては、例えば、以下が挙げられる。
高圧ガス工業株式会社製:ペガール862(Tg:−10℃)、ペガール751(Tg:25℃)、LC6154(Tg:64℃)、昭和電工株式会社製:ポリゾールAP−3900(Tg:10℃)、AP−1020(Tg:23℃)、AP−4735、TI−3052、SE−4210E(Tg:−50℃)、日本カーバイド工業株式会社製:ニカゾールFX5697H(Tg:−60℃)、FX3750(Tg:−30℃)、FX2138(Tg:−17℃)、FX2555(Tg:−17℃)、FX2033(Tg:8℃)、FX2018(Tg:27℃)、FX672K(Tg:53℃)、パラケムジャパン株式会社製:パラボンドLX−5(Tg:−40℃)、G−60(Tg:−30℃)、LX−2(Tg:−30℃)、東亞合成株式会社製:NW−400(Tg:−41℃)
As a commercial item of an acrylic resin emulsion, the following is mentioned, for example.
High pressure gas industry Co., Ltd .: Pegar 862 (Tg: -10 ° C), Pegar 751 (Tg: 25 ° C), LC6154 (Tg: 64 ° C), Showa Denko KK: Polysol AP-3900 (Tg: 10 ° C) AP-1020 (Tg: 23 ° C.), AP-4735, TI-3052, SE-4210E (Tg: −50 ° C.), manufactured by Nippon Carbide Industries, Ltd .: Nicazole FX5697H (Tg: −60 ° C.), FX3750 (Tg) : -30 ° C), FX2138 (Tg: -17 ° C), FX2555 (Tg: -17 ° C), FX2033 (Tg: 8 ° C), FX2018 (Tg: 27 ° C), FX672K (Tg: 53 ° C), parachem Made in Japan: Parabond LX-5 (Tg: -40 ° C), G-60 (Tg: -30 ° C), LX-2 (Tg: -30 ° C), Tojo Made formed Corporation: NW-400 (Tg: -41 ℃)
アクリル樹脂は、特に制限されないが、アクリル樹脂のTg(ガラス転移温度)は、−80℃〜60℃であることが好ましく、−55℃〜0℃であることが更に好ましく、−40℃〜−20℃であることが特に好ましい。アクリル樹脂のTgが60℃以下であると、プラスチック等に対する塗膜の密着性がより優れる。アクリル樹脂のTgが−80℃以上であると、塗膜の耐薬品性がより優れる。 The acrylic resin is not particularly limited, but the Tg (glass transition temperature) of the acrylic resin is preferably −80 ° C. to 60 ° C., more preferably −55 ° C. to 0 ° C., and −40 ° C. to − A temperature of 20 ° C. is particularly preferable. When the Tg of the acrylic resin is 60 ° C. or less, the adhesion of the coating film to plastic or the like is more excellent. When the Tg of the acrylic resin is −80 ° C. or higher, the chemical resistance of the coating film is more excellent.
なお、アクリル樹脂とアクリル樹脂エマルジョンを併用してもよいし、アクリル樹脂とアクリル樹脂エマルジョンは、各々を複数種併用してもよい。 In addition, an acrylic resin and an acrylic resin emulsion may be used in combination, or a plurality of acrylic resins and acrylic resin emulsions may be used in combination.
<<<アクリル樹脂エマルジョンの製造方法>>>
アクリル樹脂エマルジョンの製造方法は、アクリル樹脂を水系溶媒中に分散できる方法であれば特に限定されない。アクリル樹脂エマルジョンは、例えば、アクリル樹脂と、水とを界面活性剤等の乳化剤の存在下又は非存在下で、混合することにより、製造することができる。
<<< Method for Producing Acrylic Resin Emulsion >>>
The method for producing the acrylic resin emulsion is not particularly limited as long as the acrylic resin can be dispersed in an aqueous solvent. The acrylic resin emulsion can be produced, for example, by mixing an acrylic resin and water in the presence or absence of an emulsifier such as a surfactant.
<<水系媒体>>
エマルジョン組成物は水系媒体を含む。ポリウレタン樹脂、及びアクリル樹脂を分散させる媒体としては、水が挙げられる。水としては、例えば、上水、イオン交換水、蒸留水、超純水等が挙げられるが、入手が容易であることや、粒子が不安定になる原因となる塩の影響が少ないこと等の観点から、イオン交換水が好ましい。
<< Aqueous medium >>
The emulsion composition includes an aqueous medium. Water is mentioned as a medium which disperse | distributes a polyurethane resin and an acrylic resin. Examples of water include clean water, ion-exchanged water, distilled water, and ultrapure water. However, it is easy to obtain and the influence of the salt that causes the particles to become unstable is small. From the viewpoint, ion-exchanged water is preferable.
<<<造膜助剤>>>
耐スクラッチ性の観点から、水系媒体は、造膜助剤を含むことが好ましい。(e―1)由来の構造を有する末端停止剤及び/又は(f−2)由来の構造を有する鎖延長剤を併用してもよい。
なお、造膜助剤は、ポリウレタン樹脂エマルジョンの水系媒体に含まれていてもよいし、アクリル樹脂エマルジョンの水系媒体として含まれていてもよい。
造膜助剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N−メチルピロリドン、N−エチルピロリドン、β−アルコキシプロピオンアミド、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、酢酸エチル等が挙げられる。
耐スクラッチ性向上の観点から、β−アルコキシプロピオンアミドが特に好ましい。
<<< Film-forming aid >>>
From the viewpoint of scratch resistance, the aqueous medium preferably contains a film-forming aid. A terminal terminator having a structure derived from (e-1) and / or a chain extender having a structure derived from (f-2) may be used in combination.
The film-forming aid may be contained in the aqueous medium of the polyurethane resin emulsion or may be contained as the aqueous medium of the acrylic resin emulsion.
Examples of film forming aids include acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, tetrahydrofuran, dioxane, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone, N-ethylpyrrolidone, β-alkoxypropionamide, dipropylene glycol dimethyl ether, ethyl acetate. Etc.
From the viewpoint of improving scratch resistance, β-alkoxypropionamide is particularly preferable.
<<エマルジョン組成物の組成>>
エマルジョン組成物の固形分中における、ポリウレタン樹脂の含有量は、重量百分率で20〜95%であり、好ましくは35〜90%、特に好ましくは60〜90%である。ポリウレタン樹脂の含有量が、重量百分率が20〜95%であれば、耐スクラッチ性が高まる。
<< Emulsion composition >>
The content of the polyurethane resin in the solid content of the emulsion composition is 20 to 95% by weight, preferably 35 to 90%, particularly preferably 60 to 90%. When the content of the polyurethane resin is 20 to 95% by weight, scratch resistance is enhanced.
<エマルジョン組成物の製造方法>
エマルジョン組成物の製造方法は、ポリウレタン樹脂、及びアクリル樹脂を水系溶媒中に分散できる方法であれば特に限定されない。エマルジョン組成物は、例えば、ポリウレタン樹脂エマルジョンと、アクリル樹脂エマルジョンとを混合することにより製造することができる。また、エマルジョン組成物は、例えば、(A)ポリウレタンプレポリマーと、シリコーン化合物、及びアクリル樹脂とを水系溶媒中に分散し、及びアクリル樹脂の存在下で、(A)ポリウレタンプレポリマーと鎖延長剤とを反応させることにより製造することができる。
<Method for producing emulsion composition>
The method for producing the emulsion composition is not particularly limited as long as the polyurethane resin and the acrylic resin can be dispersed in an aqueous solvent. The emulsion composition can be produced, for example, by mixing a polyurethane resin emulsion and an acrylic resin emulsion. In addition, the emulsion composition includes, for example, (A) a polyurethane prepolymer, a silicone compound, and an acrylic resin dispersed in an aqueous solvent, and (A) a polyurethane prepolymer and a chain extender in the presence of the acrylic resin. It can manufacture by making these react.
また、本発明のエマルジョン組成物には、求められる機能や特性、用途などに応じて、増粘剤、光増感剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、可塑剤、表面調整剤、沈降防止剤、着色剤などの添加剤を添加することもできる。
なお、前記添加剤は、複数種を併用してもよい。また、これらの添加剤の種類は当業者に公知であり、一般に用いられる範囲の量で使用することができる。
Further, the emulsion composition of the present invention includes a thickener, a photosensitizer, a curing catalyst, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antifoaming agent, a plasticizer, depending on the required function, characteristics, application, etc. Additives such as a surface conditioner, an anti-settling agent, and a colorant can also be added.
In addition, the said additive may use multiple types together. Moreover, the kind of these additives is well-known to those skilled in the art, and can be used in the amount of the range generally used.
<塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物>
本発明は、上記エマルジョン組成物を含有する塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物にも関する。
<Coating composition, coating agent composition and ink composition>
The present invention also relates to a coating composition, a coating composition, and an ink composition containing the emulsion composition.
本発明の塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物には、上記水蒸気ガスバリアコート用水性ポリウレタン樹脂分散体以外にも、他の樹脂を添加することもできる。他の樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これらは、複数種を併用してもよい。他の樹脂は、水中での分散性の観点から、1種以上の親水性基を有することが好ましい。親水性基としては、水酸基、カルボキシ基、スルホン酸基、ポリエチレングリコール基などが挙げられる。 In addition to the water-based polyurethane resin dispersion for water vapor gas barrier coating, other resins may be added to the coating composition, coating agent composition and ink composition of the present invention. Examples of other resins include polyester resins, polyether resins, polycarbonate resins, polyurethane resins, epoxy resins, alkyd resins, polyolefin resins, and vinyl chloride resins. These may use multiple types together. The other resin preferably has one or more hydrophilic groups from the viewpoint of dispersibility in water. Examples of the hydrophilic group include a hydroxyl group, a carboxy group, a sulfonic acid group, and a polyethylene glycol group.
他の樹脂としては、ポリエステル樹脂、及びポリオレフィン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。 The other resin is preferably at least one selected from the group consisting of a polyester resin and a polyolefin resin.
ポリエステル樹脂は、酸成分とアルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応によって製造することができる。酸成分としては、ポリエステル樹脂の製造に際して酸成分として通常使用される化合物を使用することができる。酸成分としては、例えば、脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸、芳香族多塩基酸等を使用することができる。ポリエステル樹脂の水酸基価は、10〜300mgKOH/g程度が好ましく、50〜250mgKOH/g程度がより好ましく、80〜180mgKOH/g程度が更に好ましい。 The polyester resin can be produced by an esterification reaction or an ester exchange reaction between an acid component and an alcohol component. As an acid component, the compound normally used as an acid component at the time of manufacture of a polyester resin can be used. As an acid component, an aliphatic polybasic acid, an alicyclic polybasic acid, an aromatic polybasic acid, etc. can be used, for example. The hydroxyl value of the polyester resin is preferably about 10 to 300 mgKOH / g, more preferably about 50 to 250 mgKOH / g, and still more preferably about 80 to 180 mgKOH / g.
前記ポリエステル樹脂の酸価は、1〜200mgKOH/g程度が好ましく、15〜100mgKOH/g程度がより好ましく、25〜60mgKOH/g程度が更に好ましい。 The acid value of the polyester resin is preferably about 1 to 200 mgKOH / g, more preferably about 15 to 100 mgKOH / g, and still more preferably about 25 to 60 mgKOH / g.
ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、500〜500,000が好ましく、1,000〜300,000がより好ましく、1,500〜200,000が更に好ましい。 The weight average molecular weight of the polyester resin is preferably 500 to 500,000, more preferably 1,000 to 300,000, and still more preferably 1,500 to 200,000.
ポリエーテル樹脂としては、エーテル結合を有する重合体又は共重合体が挙げられ、例えば、ポリオキシエチレン系ポリエーテル、ポリオキシプロピレン系ポリエーテル、ポリオキシブチレン系ポリエーテル、ビスフェノールA又はビスフェノールFなどの芳香族ポリヒドロキシ化合物から誘導されるポリエーテルなどが挙げられる。 Examples of the polyether resin include a polymer or copolymer having an ether bond, such as polyoxyethylene-based polyether, polyoxypropylene-based polyether, polyoxybutylene-based polyether, bisphenol A or bisphenol F. Examples thereof include polyethers derived from aromatic polyhydroxy compounds.
ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール化合物から製造された重合体が挙げられ、例えば、ビスフェノールA・ポリカーボネートなどが挙げられる。 Examples of the polycarbonate resin include a polymer produced from a bisphenol compound, and examples thereof include bisphenol A / polycarbonate.
ポリウレタン樹脂としては、例えば、アクリル、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネートなどの各種ポリオール成分とポリイソシアネートとの反応によって得られるウレタン結合を有する樹脂が挙げられる。 Examples of the polyurethane resin include resins having a urethane bond obtained by reaction of various polyol components such as acrylic, polyester, polyether, and polycarbonate with polyisocyanate.
エポキシ樹脂としては、ビスフェノール化合物とエピクロルヒドリンの反応によって得られる樹脂などが挙げられる。前記ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールA、ビスフェノールFなどが挙げられる。 Examples of the epoxy resin include a resin obtained by a reaction between a bisphenol compound and epichlorohydrin. Examples of the bisphenol include bisphenol A and bisphenol F.
アルキド樹脂としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、コハク酸等の多塩基酸と多価アルコールに、更に油脂・油脂脂肪酸(大豆油、アマニ油、ヤシ油、ステアリン酸等)、天然樹脂(例えば、ロジン、コハクなど)などの変性剤を反応させて得られたアルキド樹脂が挙げられる。 Examples of the alkyd resin include polybasic acids such as phthalic acid, terephthalic acid, and succinic acid and polyhydric alcohols, and fats and oils and fatty acids (soybean oil, linseed oil, coconut oil, stearic acid, etc.), natural resins (for example, Alkyd resin obtained by reacting a modifying agent such as rosin, rosin, etc.).
ポリオレフィン樹脂としては、オレフィン系モノマーを適宜他のモノマーと通常の重合法に従って重合又は共重合することにより得られるポリオレフィン樹脂を、乳化剤を用いて水分散するか、あるいはオレフィン系モノマーを適宜他のモノマーと共に乳化重合することにより得られる樹脂が挙げられる。また、場合により、前記のポリオレフィン樹脂が塩素化されたいわゆる塩素化ポリオレフィン変性樹脂を用いてもよい。 As the polyolefin resin, a polyolefin resin obtained by polymerizing or copolymerizing an olefin monomer with another monomer in accordance with a normal polymerization method is dispersed in water using an emulsifier, or the olefin monomer is appropriately replaced with another monomer. And a resin obtained by emulsion polymerization. In some cases, a so-called chlorinated polyolefin-modified resin in which the polyolefin resin is chlorinated may be used.
前記オレフィン系モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン、3−メチル−1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、1−ヘプテン、1−ヘキセン、1−デセン、1−ドデセンなどのα−オレフィン;ブタジエン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、1,5−ヘキサジエン、スチレン類などの共役ジエン又は非共役ジエンなどが挙げられる。
なお、これらのモノマーは、複数種を併用してもよい。
Examples of the olefin monomer include ethylene, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-hexene, Α-olefins such as -decene and 1-dodecene; conjugated or non-conjugated dienes such as butadiene, ethylidene norbornene, dicyclopentadiene, 1,5-hexadiene, styrenes, and the like.
In addition, these monomers may use multiple types together.
また、オレフィン系モノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。
なお、これらのモノマーは、複数種を併用してもよい。
Examples of other monomers copolymerizable with the olefinic monomer include vinyl acetate, vinyl alcohol, maleic acid, citraconic acid, itaconic acid, maleic anhydride, citraconic anhydride, and itaconic anhydride.
In addition, these monomers may use multiple types together.
本発明の塗料組成物、及び、コーティング剤組成物は、更に、硬化剤を含むことができる。硬化剤を含むことより、塗料組成物又はコーティング剤組成物を用いて得られる塗膜又は複層塗膜、コーティング膜や印刷物の耐水性などを向上させることができる。 The coating composition and the coating composition of the present invention can further contain a curing agent. By including a curing agent, it is possible to improve the water resistance of a coating film or a multilayer coating film, a coating film or a printed matter obtained using the coating composition or the coating agent composition.
硬化剤としては、例えば、アミノ樹脂、ポリイソシアネート、ブロック化ポリイソシアネート、メラミン樹脂、カルボジイミド、ポリオールなどを用いることできる。
なお、これらの硬化剤は、複数種を併用してもよい。
As the curing agent, for example, amino resins, polyisocyanates, blocked polyisocyanates, melamine resins, carbodiimides, polyols and the like can be used.
In addition, you may use multiple types of these hardening | curing agents together.
アミノ樹脂としては、例えば、アミノ成分とアルデヒド成分との反応によって得られる部分もしくは完全メチロール化アミノ樹脂が挙げられる。前記アミノ成分としては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン、ジシアンジアミドなどが挙げられる。 Examples of the amino resin include a partial or completely methylolated amino resin obtained by a reaction between an amino component and an aldehyde component. Examples of the amino component include melamine, urea, benzoguanamine, acetoguanamine, steroguanamine, spiroguanamine, dicyandiamide and the like.
アルデヒド成分としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンツアルデヒドなどが挙げられる。 Examples of the aldehyde component include formaldehyde, paraformaldehyde, acetaldehyde, benzaldehyde, and the like.
ポリイソシアネートとしては、例えば、1分子中に2個以上のイソシアナト基を有する化合物が挙げられ、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。 Examples of the polyisocyanate include compounds having two or more isocyanato groups in one molecule, such as hexamethylene diisocyanate and trimethylhexamethylene diisocyanate.
ブロック化ポリイソシアネートとしては、前述のポリイソシアネートのイソシアナト基
にブロック剤を付加することによって得られるものが挙げられ、ブロック化剤としては、
フェノール、クレゾールなどのフェノール系、メタノール、エタノールなどの脂肪族アルコール系、マロン酸ジメチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系、ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン系、アセトアニリド、酢酸アミドなどの酸アミド系、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタムなどのラクタム系、コハク酸イミド、マレイン酸イミドなどの酸イミド系、アセトアルドオキシム、アセトンオキシム、メチルエチルケトオキシムなどのオキシム系、ジフェニルアニリン、アニリン、エチレンイミン等のアミン系などのブロック化剤が挙げられる。
Examples of the blocked polyisocyanate include those obtained by adding a blocking agent to the isocyanate group of the aforementioned polyisocyanate.
Phenols such as phenol and cresol, aliphatic alcohols such as methanol and ethanol, active methylenes such as dimethyl malonate and acetylacetone, mercaptans such as butyl mercaptan and dodecyl mercaptan, acid amides such as acetanilide and acetate amide, ε -Lactams such as caprolactam and δ-valerolactam; acid imides such as succinimide and maleic imide; oximes such as acetoaldoxime, acetone oxime and methylethylketoxime; amines such as diphenylaniline, aniline and ethyleneimine And blocking agents such as
メラミン樹脂としては、例えば、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミンなどのメチロールメラミン;これらのメチロールメラミンのアルキルエーテル化物又は縮合物;メチロールメラミンのアルキルエーテル化物の縮合物が挙げられる。 Examples of the melamine resin include methylol melamines such as dimethylol melamine and trimethylol melamine; alkyl etherified products or condensates of these methylol melamines; condensates of alkyl etherified products of methylol melamine.
ポリオールとしては、例えば、ポリロタキサン、及びそれから誘導される化合物が挙げられる。 Examples of the polyol include polyrotaxane and a compound derived therefrom.
本発明の塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物には、着色顔料や体質顔料、光輝性顔料を添加することができる。 Coloring pigments, extender pigments, and glitter pigments can be added to the coating composition, coating agent composition, and ink composition of the present invention.
着色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料などが挙げられるが、着色顔料として、酸化チタン及び/又はカーボンブラックを使用することが好ましい。
なお、これらは、複数種を併用してもよい。
Examples of the color pigment include titanium oxide, zinc white, carbon black, molybdenum red, Prussian blue, cobalt blue, azo pigment, phthalocyanine pigment, quinacridone pigment, isoindoline pigment, selenium pigment, and perylene pigment. It is preferable to use titanium oxide and / or carbon black as the color pigment.
In addition, these may use multiple types together.
体質顔料としては、例えば、クレー、カオリン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、アルミナホワイトが挙げられるが、体質顔料として、硫酸バリウム及び/又はタルクを使用することが好ましく、硫酸バリウムを使用することがより好ましい。
なお、これらは、複数種を併用してもよい。
Examples of extender pigments include clay, kaolin, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, talc, silica, and alumina white. As extender pigments, barium sulfate and / or talc are preferably used, and barium sulfate is preferable. More preferably, is used.
In addition, these may use multiple types together.
光輝性顔料は、例えば、アルミニウム、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタンや酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタンや酸化鉄で被覆された雲母を使用することができる。 As the bright pigment, for example, aluminum, copper, zinc, brass, nickel, aluminum oxide, mica, aluminum oxide coated with titanium oxide or iron oxide, mica coated with titanium oxide or iron oxide can be used. .
本発明の塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物には、機能や特定、用途に応じて、増粘剤、硬化触媒、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、可塑剤、表面調整剤、沈降防止剤などの通常の添加剤を含有することができる。
なお、これらは、複数種を併用してもよい。
The coating composition, coating composition, and ink composition of the present invention include a thickener, a curing catalyst, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antifoaming agent, a plasticizer, and a surface depending on the function, specification, and use. Conventional additives such as a regulator and an anti-settling agent can be contained.
In addition, these may use multiple types together.
本発明の塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物の製造方法は、特に制限されないが、公知の製造方法を採用することができるが、好適には、塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物は、上記水蒸気ガスバリアコート用水性ポリウレタン樹脂分散体と上述した各種添加剤を混合し、更に水系媒体を添加し、適用方法に応じた粘度に調整することにより製造される。 Although the manufacturing method of the coating composition, coating agent composition, and ink composition of the present invention is not particularly limited, a known manufacturing method can be adopted, but preferably the coating composition, the coating agent composition, and The ink composition is produced by mixing the aqueous polyurethane resin dispersion for water vapor gas barrier coating and the various additives described above, adding an aqueous medium, and adjusting the viscosity according to the application method.
塗料組成物の被塗装材質、コーティング剤組成物の被コーティング材質の被適用材質としては、例えば、金属、プラスチック、無機物、木材などが挙げられる。基材の中で、密着性が確保できる点から、プラスチックが好ましく、ポリエステル樹脂が特に好ましい。 Examples of the material to be coated of the paint composition and the material to be coated of the coating material of the coating agent composition include metals, plastics, inorganic materials, and wood. Among the base materials, a plastic is preferable and a polyester resin is particularly preferable from the viewpoint that adhesion can be secured.
塗料組成物の塗装方法又はコーティング剤組成物のコーティング方法としては、例えば、ベル塗装、スプレー塗装、ロール塗装、シャワー塗装、浸漬塗装などが挙げられる。インク組成物の適用方法としては、例えば、インクジェット印刷方法、フレキソ印刷方法、グラビア印刷方法、反転オフセット印刷方法、枚葉スクリーン印刷方法、ロータリースクリーン印刷方法などが挙げられる。 Examples of the coating method of the coating composition or the coating method of the coating agent composition include bell coating, spray coating, roll coating, shower coating, and immersion coating. Examples of the application method of the ink composition include an inkjet printing method, a flexographic printing method, a gravure printing method, a reverse offset printing method, a sheet-fed screen printing method, and a rotary screen printing method.
塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物を被適用材質に適用した後、加熱硬化させて塗膜、コーティングを得ることが好ましい。
前記加熱方法としては、自己の反応熱による加熱方法と、塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物と被適用材質を積極加熱する加熱方法等が挙げられる。積極加熱は、塗料組成物、コーティング剤組成物及びインク組成物と被適用材質を熱風オーブンや電気炉、赤外線誘導加熱炉に入れて加熱する方法が挙げられる。
It is preferable to apply a coating composition, a coating agent composition, and an ink composition to a material to be applied, and then heat and cure to obtain a coating film and a coating.
Examples of the heating method include a heating method using its own reaction heat, and a heating method in which a coating composition, a coating agent composition, an ink composition, and an applied material are positively heated. The positive heating includes a method of heating the coating composition, the coating agent composition, the ink composition and the material to be applied in a hot air oven, an electric furnace, or an infrared induction heating furnace.
前記加熱温度は、20〜200℃であることが好ましく、より好ましくは60〜160℃である。このような温度で加熱することにより、より効率的に乾燥を行うことができる。前記加熱時間は、0.0001〜20時間が好ましく、より好ましくは1〜10時間である。このような加熱時間とすることにより、より硬度の高いコーティング層を得ることができる。コーティング層を得るための乾燥条件は、例えば、120℃で5〜20分での加熱が挙げられる。 The heating temperature is preferably 20 to 200 ° C, more preferably 60 to 160 ° C. By heating at such a temperature, drying can be performed more efficiently. The heating time is preferably 0.0001 to 20 hours, more preferably 1 to 10 hours. By setting it as such a heating time, a coating layer with higher hardness can be obtained. Examples of drying conditions for obtaining the coating layer include heating at 120 ° C. for 5 to 20 minutes.
硬化後の塗膜の厚さは、特に制限されないが、0.1〜100μmの厚さが好ましく、より好ましくは、1〜10μmの厚さの塗膜を形成することが特に好ましい。 The thickness of the coating film after curing is not particularly limited, but a thickness of 0.1 to 100 μm is preferable, and it is particularly preferable to form a coating film having a thickness of 1 to 10 μm.
<ポリウレタン樹脂フィルム>
本発明は、更に、前記エマルジョン組成物から得られるポリウレタン樹脂フィルムにも関する。
<Polyurethane resin film>
The present invention further relates to a polyurethane resin film obtained from the emulsion composition.
本発明に係るエマルジョン組成物を用いて、フィルムを得ることができる。具体的には、エマルジョン組成物を離形性基材に適用し、加熱等の手段により乾燥、硬化させ、続いてエマルジョン組成物の硬化物を離形性基材から剥離させることで、エマルジョン組成物からフィルムが得られる。 A film can be obtained using the emulsion composition according to the present invention. Specifically, the emulsion composition is applied to the releasable substrate, dried and cured by means such as heating, and then the cured product of the emulsion composition is peeled off from the releasable substrate. A film is obtained from the object.
前記加熱方法としては、自己の反応熱による加熱方法と、前記反応熱と型の積極加熱とを併用する加熱方法などが挙げられる。型の積極加熱は、型ごと熱風オーブンや電気炉、赤外線誘導加熱炉に入れて加熱する方法が挙げられる。 Examples of the heating method include a heating method using its own reaction heat and a heating method using both the reaction heat and positive heating of the mold. Examples of the positive heating of the mold include a method of heating the mold in a hot air oven, an electric furnace, or an infrared induction heating furnace.
前記加熱温度は、10〜200℃であることが好ましく、より好ましくは60〜160℃である。このような温度で加熱することにより、より効率的に乾燥を行うことができる。 The heating temperature is preferably 10 to 200 ° C, more preferably 60 to 160 ° C. By heating at such a temperature, drying can be performed more efficiently.
前記加熱時間は、好ましくは0.0001〜20時間、より好ましくは1〜10時間である。このような加熱時間とすることにより、より硬度の高いフィルムを得ることができる。エマルジョン組成物からフィルムを得るための乾燥条件としては、常温〜200℃で加熱する方法が用いられるが、例えば、120℃で3〜10秒で加熱する方法が採用される。 The heating time is preferably 0.0001 to 20 hours, more preferably 1 to 10 hours. By setting it as such a heating time, a film with higher hardness can be obtained. As a drying condition for obtaining a film from the emulsion composition, a method of heating at room temperature to 200 ° C. is used. For example, a method of heating at 120 ° C. for 3 to 10 seconds is employed.
<積層体>
本発明は、前記コーティング剤組成物を硬化させて得られるコーティング層と、基材からなる層とを有する積層体に関する。
以下、積層体の実施形態について説明するが、特に記載がないものについては、前記コーティング剤組成物の実施形態と同じであってもよい。
<Laminated body>
The present invention relates to a laminate having a coating layer obtained by curing the coating agent composition and a layer comprising a substrate.
Hereinafter, although embodiment of a laminated body is described, about what is not described in particular, it may be the same as embodiment of the said coating agent composition.
本発明に係るエマルジョン組成物を含むコーティング剤組成物を、例えば、プラスチック基材、エラストマー基材、土木建築用基材、金属基材及びガラス基材等の上に塗布し、乾燥及び硬化させることにより、コーティング層と、基材からなる層とを有する積層体とすることができる。 The coating agent composition containing the emulsion composition according to the present invention is applied onto, for example, a plastic substrate, an elastomer substrate, a civil engineering substrate, a metal substrate and a glass substrate, and dried and cured. Thereby, it can be set as the laminated body which has a coating layer and the layer which consists of a base material.
プラスチック基材としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ABS樹脂、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等からなる基材が挙げられる。
エラストマー基材としては、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等からなる基材が挙げられる。
土木建築用基材としては、コンクリート、モルタル、タイル等からなる基材が挙げられる。
金属基材としては、アルミニウム、鉄、ステンレス等からなる基材及びこれらの基材を表面処理した基材が挙げられる。
Examples of the plastic substrate include substrates made of polyester, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, ABS resin, acrylic, polycarbonate, polyethylene terephthalate, nylon, and the like.
Examples of the elastomer base material include base materials made of natural rubber, styrene / butadiene rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene / propylene rubber, ethylene / propylene / diene rubber, urethane rubber, silicone rubber, fluorine rubber, and the like. .
Examples of the base material for civil engineering and construction include base materials made of concrete, mortar, tile and the like.
Examples of the metal substrate include substrates made of aluminum, iron, stainless steel, and the like, and substrates obtained by surface-treating these substrates.
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。 Next, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited thereto.
<ポリウレタン樹脂エマルジョン>
ポリウレタン樹脂エマルジョンは、製造例1〜7により製造した。
<Polyurethane resin emulsion>
The polyurethane resin emulsion was produced by Production Examples 1-7.
[製造例1]
攪拌機及び加熱器を備えた反応装置で、ETERNACOLL UH−300(登録商標;宇部興産株式会社製ポリカーボネートジオール;数平均分子量2,907;水酸基価38.6mgKOH/g;1,6−ヘキサンジオールと炭酸ジメチルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、300g)と、2,2−ジメチロールプロピオン酸(DMPA)20.1gと、水素添加MDI(H12MDI)112gとを、メチルエチルケトン151g中、ジブチル錫ジラウリレート0.35g存在下、窒素雰囲気下で、80〜90℃で6時間加熱した。反応混合物を64℃まで冷却し、これにトリエチルアミン16.7gを添加・混合した。反応混合物563gを強攪拌下のもと水666.36gの中に加えた。次いで、アジピン酸ジヒドラジド(ADH)25.2gを鎖延長剤として加えた後、メチルエチルケトンを加熱減圧で除去してポリウレタン樹脂エマルジョンを得た。ウレタン基含有量は、6.5質量%であり、ウレア基含有量は、4.0質量%であった。
[Production Example 1]
In a reactor equipped with a stirrer and a heater, ETERNACOLL UH-300 (registered trademark; polycarbonate diol manufactured by Ube Industries, Ltd .; number average molecular weight 2,907; hydroxyl value 38.6 mgKOH / g; 1,6-hexanediol and carbonic acid Polycarbonate diol obtained by reacting with dimethyl (300 g), 2,2-dimethylolpropionic acid (DMPA) 20.1 g, hydrogenated MDI (H12MDI) 112 g in diethyltin dilaurate 0 in 151 g of methyl ethyl ketone In the presence of .35 g, the mixture was heated at 80 to 90 ° C. for 6 hours under a nitrogen atmosphere. The reaction mixture was cooled to 64 ° C., and 16.7 g of triethylamine was added and mixed thereto. 563 g of the reaction mixture was added into 666.36 g of water under vigorous stirring. Next, 25.2 g of adipic acid dihydrazide (ADH) was added as a chain extender, and then methyl ethyl ketone was removed by heating under reduced pressure to obtain a polyurethane resin emulsion. The urethane group content was 6.5% by mass, and the urea group content was 4.0% by mass.
[製造例2]
撹拌機及び加熱器を備えた反応装置で、ETERNACOLL(登録商標) UH200(宇部興産製;数平均分子量2,000;水酸基価56mgKOH/g;1,6−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、301g)と、2,2−ジメチロールプロピオン酸(16.3g)と、イソホロンジイソシアネート(90.0g)とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル(DMM、132g)中、ジブチル錫ジラウリレート(0.3g)存在下、窒素雰囲気下で、80〜95℃で5時間加熱した。反応混合物を80℃まで冷却し、これにトリエチルアミン(12.0g)を添加・混合したもののうち、506gを、強撹拌のもと水(816g)の中に加えた。ついで、35重量%の2−メチル−1,5−ペンタンジアミン水溶液(31.3g)を加えて、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。ウレタン基含有量は、7.7質量%であり、ウレア基含有量は、2.8質量%であった。
[Production Example 2]
In a reactor equipped with a stirrer and a heater, ETERNACOLL (registered trademark) UH200 (manufactured by Ube Industries; number average molecular weight 2,000; hydroxyl value 56 mgKOH / g; 1,6-hexanediol and carbonate ester were reacted. The obtained polycarbonate diol, 301 g), 2,2-dimethylolpropionic acid (16.3 g), and isophorone diisocyanate (90.0 g) were mixed in dipropylene glycol dimethyl ether (DMM, 132 g) with dibutyltin dilaurate ( 0.3 g) and heated at 80-95 ° C. for 5 hours under nitrogen atmosphere. The reaction mixture was cooled to 80 ° C., and 506 g was added to water (816 g) under vigorous stirring, among which triethylamine (12.0 g) was added and mixed. Subsequently, 35% by weight of 2-methyl-1,5-pentanediamine aqueous solution (31.3 g) was added to obtain an aqueous polyurethane resin dispersion. The urethane group content was 7.7% by mass, and the urea group content was 2.8% by mass.
[製造例3]
攪拌機及び加熱器を備えた反応装置で、ETERNACOLL UH−200(登録商標;宇部興産株式会社製ポリカーボネートジオール;数平均分子量2,000;水酸基価57.30mgKOH/g;1,6−ヘキサンジオールと炭酸ジメチルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、1300g)と、2,2−ジメチロールプロピオン酸(DMPA)39.1gと、イソホロンジイソシアネート377gとを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル(DMM)627g中、ジブチル錫ジラウリレート1.36g存在下、窒素雰囲気下で、80〜90℃で2時間加熱した。その後、12−ヒドロキシステアリン酸(HSA)173gを加え、90℃で2時間加熱した。反応混合物を80℃まで冷却し、これにトリエチルアミン86.8gを添加・混合した。反応混合物2518.69gを強攪拌下のもと水3590gの中に加えた。次いで、35重量%のジエチレントリアミン(DETA)水溶液72.0gを鎖延長剤として加えて、ポリウレタン樹脂エマルジョンを得た。ウレタン基含有量は、5.9質量%であり、ウレア基含有量は、2.5質量%であった。
[Production Example 3]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer and a heater, ETERNACOLL UH-200 (registered trademark; polycarbonate diol manufactured by Ube Industries, Ltd .; number average molecular weight 2,000; hydroxyl value 57.30 mgKOH / g; 1,6-hexanediol and carbonic acid Polycarbonate diol obtained by reacting with dimethyl (1300 g), 2,2-dimethylolpropionic acid (DMPA) 39.1 g, isophorone diisocyanate 377 g, dipropylene glycol dimethyl ether (DMM) 627 g in dibutyltin The mixture was heated at 80 to 90 ° C. for 2 hours under a nitrogen atmosphere in the presence of 1.36 g of dilaurate. Thereafter, 173 g of 12-hydroxystearic acid (HSA) was added and heated at 90 ° C. for 2 hours. The reaction mixture was cooled to 80 ° C., and 86.8 g of triethylamine was added and mixed thereto. 2518.69 g of the reaction mixture was added into 3590 g of water under vigorous stirring. Subsequently, 72.0 g of 35% by weight diethylenetriamine (DETA) aqueous solution was added as a chain extender to obtain a polyurethane resin emulsion. The urethane group content was 5.9% by mass, and the urea group content was 2.5% by mass.
[製造例4]
攪拌機及び加熱器を備えた反応装置で、ETERNACOLL UH−200(登録商標;宇部興産株式会社製ポリカーボネートジオール;数平均分子量2,000;水酸基価56.1mgKOH/g;1,6−ヘキサンジオールと炭酸ジメチルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、37.6g)と、2,2−ジメチロールプロピオン酸(DMPA)1.21gと、水素添加MDI(H12MDI)12.77gとを、3−メトキシ−N、N−ジメチルプロパンアミド(M−100)22.61g中、ジブチル錫ジラウリレート0.05g存在下、窒素雰囲気下で、80〜90℃で2時間加熱した。その後、12−ヒドロキシステアリン酸(HSA)5.02gを加え、90℃で3時間加熱した。反応混合物を80℃まで冷却し、これにトリエチルアミン2.73gを添加・混合した。反応混合物64.3gを強攪拌下のもと水101gの中に加えた。次いで、35重量%のジエチレントリアミン(DETA)水溶液2.31gを鎖延長剤として加えて、ポリウレタン樹脂エマルジョンを得た。ウレタン基含有量は、7.4質量%であり、ウレア基含有量は、2.0質量%であった。
[Production Example 4]
In a reactor equipped with a stirrer and a heater, ETERNACOLL UH-200 (registered trademark; polycarbonate diol manufactured by Ube Industries, Ltd .; number average molecular weight 2,000; hydroxyl value 56.1 mgKOH / g; 1,6-hexanediol and carbonic acid 37.6 g) of polycarbonate diol obtained by reacting with dimethyl, 1.21 g of 2,2-dimethylolpropionic acid (DMPA), and 12.77 g of hydrogenated MDI (H12MDI). In 22.61 g of N, N-dimethylpropanamide (M-100), the mixture was heated at 80 to 90 ° C. for 2 hours in the presence of 0.05 g of dibutyltin dilaurate in a nitrogen atmosphere. Thereafter, 5.02 g of 12-hydroxystearic acid (HSA) was added and heated at 90 ° C. for 3 hours. The reaction mixture was cooled to 80 ° C., and 2.73 g of triethylamine was added and mixed thereto. 64.3 g of the reaction mixture was added into 101 g of water under vigorous stirring. Next, 2.31 g of a 35% by weight diethylenetriamine (DETA) aqueous solution was added as a chain extender to obtain a polyurethane resin emulsion. The urethane group content was 7.4% by mass, and the urea group content was 2.0% by mass.
[製造例5]
攪拌機及び加熱器を備えた反応装置で、ETERNACOLL UH−200(登録商標;宇部興産株式会社製ポリカーボネートジオール;数平均分子量2,000;水酸基価57.3mgKOH/g;1,6−ヘキサンジオールと炭酸ジメチルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、1300g)と、2,2−ジメチロールプロピオン酸(DMPA)39.1gと、イソホロンジイソシアネート377gとを、3−メトキシ−N、N−ジメチルプロパンアミド(M−100)627g中、ジブチル錫ジラウリレート1.36g存在下、窒素雰囲気下で、80〜90℃で2時間加熱した。その後、12−ヒドロキシステアリン酸(HSA)174gを加え、90℃で2時間加熱した。反応混合物を80℃まで冷却し、これにトリエチルアミン86.8gを添加・混合した。反応混合物2519gを強攪拌下のもと水3590gの中に加えた。次いで、35重量%のジエチレントリアミン(DETA)水溶液72.0gを鎖延長剤として加えて、ポリウレタン樹脂エマルジョンを得た。ウレタン基含有量は、5.9質量%であり、ウレア基含有量は、2.5質量%であった。
[Production Example 5]
In a reaction apparatus equipped with a stirrer and a heater, ETERNACOLL UH-200 (registered trademark; polycarbonate diol manufactured by Ube Industries, Ltd .; number average molecular weight 2,000; hydroxyl value 57.3 mg KOH / g; 1,6-hexanediol and carbonic acid Polycarbonate diol obtained by reacting with dimethyl (1300 g), 2,2-dimethylolpropionic acid (DMPA) 39.1 g, and isophorone diisocyanate 377 g were mixed with 3-methoxy-N, N-dimethylpropanamide ( M-100) was heated at 80 to 90 ° C. for 2 hours in a nitrogen atmosphere in the presence of 1.36 g of dibutyltin dilaurate. Thereafter, 174 g of 12-hydroxystearic acid (HSA) was added and heated at 90 ° C. for 2 hours. The reaction mixture was cooled to 80 ° C., and 86.8 g of triethylamine was added and mixed thereto. 2519 g of the reaction mixture was added into 3590 g of water under vigorous stirring. Subsequently, 72.0 g of 35% by weight diethylenetriamine (DETA) aqueous solution was added as a chain extender to obtain a polyurethane resin emulsion. The urethane group content was 5.9% by mass, and the urea group content was 2.5% by mass.
[製造例6]
撹拌機及び加熱器を備えた反応装置で、ETERNACOLL(登録商標) UH200(宇部興産製;数平均分子量2,000;水酸基価57mgKOH/g;1,6−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、42.4g)と、2,2−ジメチロールプロピオン酸(2.79g)と、水素添加MDI(16.52g)とを、ジプロピレングリコールジメチルエーテル(DMM、20.57g)中、ジブチル錫ジラウリレート(0.05g)存在下、窒素雰囲気下で、80〜90℃で3時間加熱した。反応混合物を80℃まで冷却し、これにトリエチルアミン(2.1g)を添加・混合し、この混合物のうち、79.1gを抜き出し、強撹拌のもと水(114.8g)の中に加えた。ついで、35重量%の2−メチル−1,5−ペンタンジアミン水溶液(6.20g)を加えて、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。ウレタン基含有量は、7.7質量%であり、ウレア基含有量は、3.6質量%であった。
[Production Example 6]
In a reactor equipped with a stirrer and a heater, ETERRNACOLL (registered trademark) UH200 (manufactured by Ube Industries; number average molecular weight 2,000; hydroxyl value 57 mgKOH / g; 1,6-hexanediol and carbonate ester are reacted. The resulting polycarbonate diol, 42.4 g), 2,2-dimethylolpropionic acid (2.79 g) and hydrogenated MDI (16.52 g) in dipropylene glycol dimethyl ether (DMM, 20.57 g). In the presence of dibutyltin dilaurate (0.05 g), the mixture was heated at 80 to 90 ° C. for 3 hours in a nitrogen atmosphere. The reaction mixture was cooled to 80 ° C., and triethylamine (2.1 g) was added to and mixed with it, and 79.1 g of this mixture was withdrawn and added to water (114.8 g) with vigorous stirring. . Subsequently, 35% by weight of 2-methyl-1,5-pentanediamine aqueous solution (6.20 g) was added to obtain an aqueous polyurethane resin dispersion. The urethane group content was 7.7% by mass, and the urea group content was 3.6% by mass.
[製造例7]
攪拌機、還流冷却管及び温度計を挿入した反応容器で、ETERNACOLL(登録商標) UH100(宇部興産製;数平均分子量916;水酸基価123mgKOH/g;1,6−ヘキサンジオールと炭酸エステルとを反応させて得られたポリカーボネートジオール、150g)と、2,2−ジメチロールプロピオン酸(22.0g)と、水素添加MDI(145g)とを、N−エチルピロリドン(NEP、135g)中、ジブチルスズジラウリレート(0.3g)存在下、窒素雰囲気下で、80−90℃で、6時間加熱した。反応混合物を80℃まで冷却し、これにトリエチルアミン(14.9g)を添加・混合した。反応混合物の中から436gを抜き出して、強攪拌下のもと水(690g)の中に加えた。ついで、35重量%の2−メチル−1,5−ペンタンジアミン水溶液(62.6g)を加えて、水性ポリウレタン樹脂分散体を得た。ウレタン基含有量は、11.4質量%であり、ウレア基含有量は、6.9質量%であった。
[Production Example 7]
In a reaction vessel in which a stirrer, a reflux condenser and a thermometer are inserted, ETERNCOLL (registered trademark) UH100 (manufactured by Ube Industries; number average molecular weight 916; hydroxyl value 123 mgKOH / g; 1,6-hexanediol and carbonate ester are reacted. Polycarbonate diol, 150 g), 2,2-dimethylolpropionic acid (22.0 g), and hydrogenated MDI (145 g) in dibutyltin dilaurate in N-ethylpyrrolidone (NEP, 135 g). (0.3 g) was heated at 80-90 ° C. for 6 hours under nitrogen atmosphere. The reaction mixture was cooled to 80 ° C., and triethylamine (14.9 g) was added and mixed thereto. 436 g was extracted from the reaction mixture and added into water (690 g) under vigorous stirring. Subsequently, 35% by weight of an aqueous 2-methyl-1,5-pentanediamine solution (62.6 g) was added to obtain an aqueous polyurethane resin dispersion. The urethane group content was 11.4% by mass, and the urea group content was 6.9% by mass.
<アクリル樹脂エマルジョン>
アクリル樹脂エマルジョンは、以下の成分を用いた。
LX−2:パラケムジャパン製;アクリルエマルジョン;固形分60%;Tg:−30℃
<Acrylic resin emulsion>
The following components were used for the acrylic resin emulsion.
LX-2: manufactured by Parachem Japan; acrylic emulsion; solid content 60%; Tg: -30 ° C
[実施例及び比較例]
(エマルジョン組成物の製造方法)
ポリウレタン樹脂エマルジョン、及びアクリル樹脂エマルジョンを、固形分の質量で、下記表1に記載の割合となるように、攪拌混合し、エマルジョン組成物を得た。得られたエマルジョン組成物(10g)に対し、消泡剤としてビック・ケミー製BYK−345(0.01g)、着色剤としてトーヨーカラー製EMFピンク2B−1(1g)を加えて、エマルジョン組成物(1)を得た。
(ポリウレタン樹脂中のウレタン基とウレア基の合計濃度)
ポリウレタン樹脂中のウレタン基とウレア基の合計濃度については、ポリウレタン樹脂の実施形態において記載されたポリウレタン樹脂中のウレタン基の含有量の算出方法及びポリウレタン樹脂中のウレア基の含有量の算出方法により、各濃度を算出し、合計することにより求めた。
[Examples and Comparative Examples]
(Method for producing emulsion composition)
The polyurethane resin emulsion and the acrylic resin emulsion were stirred and mixed so that the mass described in Table 1 below had a solid mass, thereby obtaining an emulsion composition. To the obtained emulsion composition (10 g), BYK-345 (0.01 g) manufactured by Big Chemie as an antifoaming agent and EMF Pink 2B-1 (1 g) manufactured by Toyocolor as a coloring agent were added. (1) was obtained.
(Total concentration of urethane groups and urea groups in polyurethane resin)
For the total concentration of urethane groups and urea groups in the polyurethane resin, the calculation method for the content of urethane groups in the polyurethane resin and the calculation method for the content of urea groups in the polyurethane resin described in the embodiment of the polyurethane resin. Each concentration was calculated and calculated.
(積層体の製造方法)
ポリエステルフィルム(東レ製ルミラーT-60)にバーコーター#3で上記エマルジョン組成物(1)を塗布(厚さ6μm)した。次に、室温で2分乾燥及び硬化させて、コーティング層(塗膜)と、ポリエステルフィルムからなる層とを有する積層体を得た。
(Laminate manufacturing method)
The emulsion composition (1) was applied to a polyester film (Toray Lumirror T-60 manufactured by Toray Industries Inc.) with a bar coater # 3 (thickness: 6 μm). Next, it was dried and cured at room temperature for 2 minutes to obtain a laminate having a coating layer (coating film) and a layer made of a polyester film.
(耐スクラッチ性の評価)
得られた積層体のコーティング層(塗膜)をナイロンブラシで擦った後、コーティング層(塗膜)の状態を観察した。コーティング層(塗膜)の剥離量により、以下のように評価した。
(塗膜の剥離量が多い:悪)×<△<○<◎(塗膜の剥離量が少ない:良)
(Evaluation of scratch resistance)
After rubbing the coating layer (coating film) of the obtained laminate with a nylon brush, the state of the coating layer (coating film) was observed. It evaluated as follows by the peeling amount of a coating layer (coating film).
(The amount of peeled film is large: bad) × <△ <○ <◎ (The amount of peeled film is small: good)
なお、表1中の略号は、以下の通りである。
HSA:12−ヒドロキシステアリン酸(小倉合成製)
DETA:ジエチレントリアミン(和光純薬製)
LX−2:アクリルエマルジョン(パラケムジャパン製)
DMM:ジプロピレングリコールジメチルエーテル(ダウケミカル製)
M−100:3−メトキシ−N、N−ジメチルプロパンアミド(KJケミカルズ製)
NEP:N−エチルピロリドン(BASF製)
The abbreviations in Table 1 are as follows.
HSA: 12-hydroxystearic acid (manufactured by Ogura Synthesis)
DETA: Diethylenetriamine (Wako Pure Chemical Industries)
LX-2: Acrylic emulsion (manufactured by Parachem Japan)
DMM: Dipropylene glycol dimethyl ether (Dow Chemical)
M-100: 3-methoxy-N, N-dimethylpropanamide (manufactured by KJ Chemicals)
NEP: N-ethylpyrrolidone (BASF)
表1より、以下のことが分かる。実施例1と比較例1の比較より、ポリウレタン樹脂を含む実施例1は、耐スクラッチ性に優れることが分かる。実施例1と比較例2の比較より、アクリル樹脂を含む実施例1は、耐スクラッチ性が優れることが分かる。 Table 1 shows the following. From a comparison between Example 1 and Comparative Example 1, it can be seen that Example 1 containing a polyurethane resin is excellent in scratch resistance. From a comparison between Example 1 and Comparative Example 2, it can be seen that Example 1 containing an acrylic resin is excellent in scratch resistance.
実施例1と比較例3及び4の比較より、ポリウレタン樹脂中のウレタン基とウレア基の合計濃度が、5質量%以上11質量%以下である実施例1は、耐スクラッチ性が優れることが分かる。 From the comparison between Example 1 and Comparative Examples 3 and 4, it can be seen that Example 1 in which the total concentration of urethane groups and urea groups in the polyurethane resin is 5% by mass or more and 11% by mass or less is excellent in scratch resistance. .
実施例2と、実施例3の比較より、ポリウレタン樹脂の構造として、(e−1)1分子中に酸性基を1つと水酸基を1つ有する12−ヒドロキシステアリン酸(HSA)由来の構造と、(f−2)1分子中にアミノ基及び/又はイミノ基を合計で3つ以上有するジエチレントリアミン(DETA)由来の構造とを有する実施例2は、耐スクラッチ性により優れていることが分かる。 From the comparison between Example 2 and Example 3, as the structure of the polyurethane resin, (e-1) a structure derived from 12-hydroxystearic acid (HSA) having one acidic group and one hydroxyl group in one molecule, (F-2) It can be seen that Example 2 having a structure derived from diethylenetriamine (DETA) having a total of three or more amino groups and / or imino groups in one molecule is superior in scratch resistance.
実施例3と、実施例4及び5の比較により、造膜助剤として3−メトキシ−N、N−ジメチルプロパンアミドを有する実施例4及び5は、耐スクラッチ性がより優れていることが分かる。 A comparison between Example 3 and Examples 4 and 5 shows that Examples 4 and 5 having 3-methoxy-N, N-dimethylpropanamide as a film-forming aid have better scratch resistance. .
実施例3、6及び7と、実施例8との比較より、ポリウレタン樹脂とアクリル樹脂の合計の質量に対し、ポリウレタン樹脂の割合が35〜90質量%である実施例3、6及び7は、更に高い耐スクラッチ性が発現することが分かる。 From comparison between Examples 3, 6 and 7, and Example 8, Examples 3, 6 and 7 in which the ratio of the polyurethane resin is 35 to 90% by mass with respect to the total mass of the polyurethane resin and the acrylic resin are as follows. It can be seen that higher scratch resistance is exhibited.
本発明は、新規なエマルジョン組成物に関する。エマルジョン組成物は、各種コーティング剤等の主成分として有用である。 The present invention relates to a novel emulsion composition. The emulsion composition is useful as a main component of various coating agents.
Claims (10)
前記ポリウレタン樹脂が、
(a)ポリカーボネートポリオール由来の構造と、(b)酸性基含有ポリオール由来の構造と、
(c)ポリイソシアネート由来の構造と、
を有し、
前記ポリウレタン樹脂中のウレタン基とウレア基の合計濃度が、5質量%以上11質量%以下であることを特徴とする、エマルジョン組成物。 An emulsion composition comprising a polyurethane resin and an acrylic resin,
The polyurethane resin is
(A) a structure derived from a polycarbonate polyol, and (b) a structure derived from an acidic group-containing polyol,
(C) a polyisocyanate-derived structure;
Have
The emulsion composition, wherein the total concentration of urethane groups and urea groups in the polyurethane resin is 5% by mass or more and 11% by mass or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018107984A JP7151184B2 (en) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | emulsion composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018107984A JP7151184B2 (en) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | emulsion composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019210383A true JP2019210383A (en) | 2019-12-12 |
JP7151184B2 JP7151184B2 (en) | 2022-10-12 |
Family
ID=68844730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018107984A Active JP7151184B2 (en) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | emulsion composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7151184B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019044073A (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-22 | 宇部興産株式会社 | Emulsion composition |
WO2023190888A1 (en) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | Ube株式会社 | Emulsion composition |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000281705A (en) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Kuraray Co Ltd | Manufacture of composite resin emulsion |
JP2005213396A (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Kuraray Co Ltd | Emulsion to be gelatinized by heat |
JP2011122034A (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sanyo Chem Ind Ltd | Polyurethane resin emulsion |
JP2017137442A (en) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 株式会社リンレイ | Floor glazing agent |
JP2017218565A (en) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 宇部興産株式会社 | Aqueous polyurethane resin dispersion |
US20180118971A1 (en) * | 2015-04-13 | 2018-05-03 | Covestro Deutschland Ag | Aqueous polyurethane-polyacrylate dispersions |
-
2018
- 2018-06-05 JP JP2018107984A patent/JP7151184B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000281705A (en) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Kuraray Co Ltd | Manufacture of composite resin emulsion |
JP2005213396A (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Kuraray Co Ltd | Emulsion to be gelatinized by heat |
JP2011122034A (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sanyo Chem Ind Ltd | Polyurethane resin emulsion |
US20180118971A1 (en) * | 2015-04-13 | 2018-05-03 | Covestro Deutschland Ag | Aqueous polyurethane-polyacrylate dispersions |
JP2017137442A (en) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 株式会社リンレイ | Floor glazing agent |
JP2017218565A (en) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 宇部興産株式会社 | Aqueous polyurethane resin dispersion |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019044073A (en) * | 2017-09-01 | 2019-03-22 | 宇部興産株式会社 | Emulsion composition |
WO2023190888A1 (en) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | Ube株式会社 | Emulsion composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7151184B2 (en) | 2022-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5720246B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion, process for producing the same, and coating composition containing the same | |
JP5668690B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion, process for producing the same and use thereof | |
JP6597624B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and use thereof | |
JP6168069B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and use thereof | |
JP6711274B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion, polyurethane resin film obtained by using the same, and synthetic leather | |
JP6225979B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion composition and method for producing the same | |
WO2011010719A1 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and method for producing the same | |
JP6705445B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion, method for producing the same and use thereof | |
JP7028018B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and its use | |
JP2017014500A (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion, and coating composition and coating agent composition comprising the same | |
JP6769229B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion | |
JP7151184B2 (en) | emulsion composition | |
JP2019044073A (en) | Emulsion composition | |
JP2018177861A (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion for water vapor gas barrier coating | |
JP6943082B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and its use | |
JP2019059864A (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion, and use thereof | |
JP7512789B2 (en) | Water-based polyurethane resin dispersion | |
JP7512788B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion composition | |
JP2017186432A (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion | |
JP2019035067A (en) | Polyurethane resin, aqueous polyurethane resin dispersion, method for producing the same, use of the same, and cured product of the same | |
JP2019059809A (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion, method for producing the same and use thereof | |
JP7077558B2 (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and its use | |
JP2017014506A (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and use thereof | |
WO2023190888A1 (en) | Emulsion composition | |
JP2019059863A (en) | Aqueous polyurethane resin dispersion and use thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210420 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220301 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20220418 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20220418 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220610 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220912 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7151184 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |