JP2019206186A - Ink cartridge and attachment method for the same - Google Patents

Ink cartridge and attachment method for the same Download PDF

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Abstract

To provide an attachable/detachable ink cartridge, which can be easily attached and detached and surely held and can prevent ink from leaking from the cartridge, and cartridge holding means.SOLUTION: The ink cartridge is detachably attached to a cartridge holding part having a rotary shaft, a lever main body that can rotate around the rotary shaft and a lever hole formed in the laver main body, in a printing device, which comprises at least a case 11 and a handle 12. The case comprises an ink supply port 111. In the handle, a support part 123, a joining part 122 and an operation part 121 are arranged in parallel along +Z-axis direction in this order. The handle can oscillate with one end in a -Z-axis direction of the support part as a shaft. The ink cartridge is fixed to the cartridge holding part by joining the joining part to the lever hole.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はプリンタ分野に関し、具体的には、インクジェットプリンタ用のインクカートリッジ、特にインクカートリッジ及びその装着方法に関する。   The present invention relates to the field of printers, and in particular, to an ink cartridge for an ink jet printer, and more particularly, to an ink cartridge and a mounting method thereof.

インクジェットプリンタはよく使用されるプリント・印刷用装置である。現在はレーザープリンタが普及されているが、レーザープリンタのメンテナンスのコストが比較的に高いため、インクジェットプリンタは、まだ非常に高いマーケットシェアを占めており、特に家庭、店舗、オフィス等によく使用されている。   Inkjet printers are frequently used printing and printing devices. Currently, laser printers are widely used, but due to the relatively high cost of laser printer maintenance, inkjet printers still occupy a very high market share and are often used especially in homes, stores, offices, etc. ing.

インクジェットプリンタはインクカートリッジ及びそのカートリッジ保持部を備える。現在、インクジェットプリンタ用のインクカートリッジとカートリッジ保持部との接合方法が多くある。例えば、係止や嵌合はよく使用される方法である。例えば、中国特許出願ＣＮ２０１５１００６０９６０．１の図３０に示すように、プリンタ保持部の可動レバーにおける第１の装置側接合部とインクカートリッジにおける第１のインクカートリッジ側接合部とを接合することにより、インクカートリッジを固定する。インクカートリッジを取り出す際に、可動レバーの押部を押してインクカートリッジの第１のインクカートリッジ側接合部を第１の装置側接合部から脱離させることにより、保持部からインクカートリッジを取り出すことができるが、このような接合手段には、以下の技術課題が存在する。   The ink jet printer includes an ink cartridge and a cartridge holding portion thereof. Currently, there are many methods for joining an ink cartridge for an inkjet printer and a cartridge holder. For example, locking and fitting are often used methods. For example, as shown in FIG. 30 of Chinese patent application CN2015010060960.1, the first apparatus-side joint portion of the movable lever of the printer holding portion and the first ink cartridge-side joint portion of the ink cartridge are joined to each other, thereby Secure the cartridge. When the ink cartridge is taken out, the ink cartridge can be taken out from the holding portion by pressing the pressing portion of the movable lever to detach the first ink cartridge side joining portion of the ink cartridge from the first device side joining portion. However, such joining means have the following technical problems.

（１）可動レバーの回転軸が押部と第１の装置側接合部との間に位置するため、第１の装置側接合部間から回転軸までの距離をｄ、押部から回転軸までの距離をｔとする場合に、この構造にインクカートリッジ及びプリンタの小型化を確保するために、可動レバーの寸法を減らす必要があるため、ｄ≧ｔの場合がある。インクカートリッジを取り出す際に、トルク平衡原理によって、押部に比較的に強い力を加える必要がある。従って、取り出しが困難になる虞がある。   (1) Since the rotation axis of the movable lever is located between the pressing portion and the first device side joint, the distance from the first device side joint to the rotation shaft is d, from the push portion to the rotation shaft. In this case, since it is necessary to reduce the size of the movable lever in order to ensure the miniaturization of the ink cartridge and the printer in this structure, there is a case where d ≧ t. When taking out the ink cartridge, it is necessary to apply a relatively strong force to the pressing portion by the torque balance principle. Therefore, it may be difficult to take out.

（２）インクカートリッジの取出過程において、レバーが反時計回りに回転する必要があり、第１の装置側接合部が反時計回りに回転すると同時に−Ｚ軸方向へ移動するため、インクカートリッジが先に下へ移動しなければ、第１のインクカートリッジ側接合部が第１の装置側接合部から脱離できない。このような方法では、接触ピン又はチップの損傷を招く虞がある。ここで、−Ｚ軸方向は、インク供給口の所在平面と反対側の面からインク供給口の所在平面を指す方向である。インクカートリッジを順調に取り出すために、インクカートリッジは一定の−Ｚ軸方向における空間を確保しなければならないので、インクカートリッジ及びプリンタの小型化に不利となる。また、インクカートリッジが−Ｚ軸方向における空間を確保すると、インクカートリッジのインク供給口と保持部のインク管との密封不良が生じ、インク漏れを招く虞がある。   (2) In the process of taking out the ink cartridge, the lever needs to rotate counterclockwise, and the first apparatus side joint rotates counterclockwise and simultaneously moves in the −Z-axis direction. The first ink cartridge side joint cannot be detached from the first apparatus side joint unless it moves downward. Such a method may cause damage to the contact pins or the chip. Here, the −Z-axis direction is a direction indicating the location plane of the ink supply port from the surface opposite to the location plane of the ink supply port. In order to take out the ink cartridge smoothly, the ink cartridge must secure a certain space in the −Z-axis direction, which is disadvantageous for downsizing the ink cartridge and the printer. Further, when the ink cartridge secures a space in the −Z-axis direction, there is a risk of ink leakage due to poor sealing between the ink supply port of the ink cartridge and the ink tube of the holding portion.

（３）インクカートリッジを取り出す前に、インクカートリッジが−Ｚ軸方向において移動しなければならないため、インクカートリッジからカートリッジ保持部の弾性接触ピンへの圧迫力が一層強くなり、インクカートリッジの取出時に、弾性接触ピンからインクカートリッジへの弾力が強過ぎて、インクカートリッジがカートリッジ保持部から高く撥ねて、インク供給口がカートリッジ保持部の底部から脱離することがあり、インク供給口のインクが飛び散って、カートリッジ保持部、プリンタ、使用者、又は載置面を汚したり傷つけたりする虞がある。   (3) Since the ink cartridge has to move in the −Z-axis direction before taking out the ink cartridge, the pressure force from the ink cartridge to the elastic contact pin of the cartridge holding portion is further increased, and when the ink cartridge is taken out, The elasticity of the elastic contact pin to the ink cartridge is too strong, and the ink cartridge may be highly repelled from the cartridge holding part, and the ink supply port may be detached from the bottom of the cartridge holding part. There is a risk that the cartridge holder, the printer, the user, or the mounting surface may be soiled or damaged.

（４）第１のインクカートリッジ側接合部と第２のインクカートリッジ側接合部とのＺ軸における距離がとても近くて、第１のインクカートリッジ側接合部及び第２のインクカートリッジ側接合部を貫通する、ＹＺ平面に直交する回転軸心が形成されやすい。また、プリント時に、カートリッジ保持部のプリンタ中での移動方向がＹ軸方向であり、カートリッジ保持部の移動中にインクカートリッジが流動空気からのＹ軸方向における力を受ける。このため、インクカートリッジはＹＺ平面に直交する回転軸心回りに揺れる可能性があり、インクカートリッジに対する固定が不安定になり、チップの接触不良又はインク供給口の密封不良が生じる虞がある。   (4) The first ink cartridge side joint and the second ink cartridge side joint are very close to each other in the Z axis, and pass through the first ink cartridge side joint and the second ink cartridge side joint. Thus, a rotation axis perpendicular to the YZ plane is easily formed. Further, during printing, the movement direction of the cartridge holding unit in the printer is the Y-axis direction, and the ink cartridge receives a force in the Y-axis direction from the flowing air while the cartridge holding unit is moving. For this reason, there is a possibility that the ink cartridge swings around the rotation axis orthogonal to the YZ plane, the fixing to the ink cartridge becomes unstable, and there is a possibility that a poor contact of the chip or a poor sealing of the ink supply port may occur.

現在は、上記問題を解決するための提案がされていない。   Currently, no proposal has been made to solve the above problem.

従来技術の問題に対して、本発明の一様態では、インクカートリッジを提供している。インクカートリッジは、少なくともケース１１及びハンドル１２を備え、ケースはインク供給口１１１を備え、インク供給口１１１の所在平面が第１の面１ａ、インクカートリッジの第１の面と反対側の表面が第２の面１ｂ、第１の面の長手方向がＸ軸、第１の面の短手方向がＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸がＺ軸とされ、ハンドル１２は、Ｚ軸方向において順次に並設された操作部１２１、接合部１２２及び支部１２３を備え、接合部１２２から支部１２３までの距離と、操作部１２１から支部１２３までの距離とは、２／３ｔ＜ｄ＜ｔを満たし、ｔは操作部１２１から支部１２３までのＺ軸方向における距離であり、ｄは接合部１２２から支部１２３までのＺ軸方向における距離である。   In contrast to the problems of the prior art, one aspect of the present invention provides an ink cartridge. The ink cartridge includes at least a case 11 and a handle 12, and the case includes an ink supply port 111. A plane where the ink supply port 111 is located is a first surface 1a, and a surface opposite to the first surface of the ink cartridge is a first surface. 2 surface 1b, the longitudinal direction of the first surface is the X axis, the lateral direction of the first surface is the Y axis, the axis orthogonal to the X axis and the Y axis is the Z axis, and the handle 12 is the Z axis The operation portion 121, the joint portion 122, and the support portion 123 that are sequentially arranged in the direction are provided, and the distance from the joint portion 122 to the support portion 123 and the distance from the operation portion 121 to the support portion 123 are 2 / 3t <d <. t is satisfied, t is the distance in the Z-axis direction from the operation part 121 to the support part 123, and d is the distance in the Z-axis direction from the joint part 122 to the support part 123.

好ましくは、インクカートリッジはさらにチップ１３を備え、インク供給口１１１からチップ１３へ向かう方向が＋Ｘ軸方向、第１の面１ａから第２の面１ｂへ向かう方向が＋Ｚ軸方向、インクカートリッジの−Ｘ軸側の表面が第４の面１ｄ、第４の面１ｄと反対側の表面が第３の面１ｃとされ、第３の面１ｃ及び第１の面１ａを繋ぐ傾斜面１４が第３の面１ｃから−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ延設されており、ハンドル１２は、ケース１１の＋Ｘ軸側に位置し、かつ傾斜面１４に設けられており、ハンドル１２は、＋Ｚ軸方向に沿って、支部１２３、操作部１２１及び接合部１２２がこの順で並設されており、操作部１２１及び接合部１２２は支部１２３よりも＋Ｘ軸及び＋Ｚ軸方向へ突出している。   Preferably, the ink cartridge further includes a chip 13, the direction from the ink supply port 111 toward the chip 13 is the + X-axis direction, the direction from the first surface 1a to the second surface 1b is the + Z-axis direction, and − The surface on the X axis side is the fourth surface 1d, the surface opposite to the fourth surface 1d is the third surface 1c, and the inclined surface 14 connecting the third surface 1c and the first surface 1a is the third surface 1c. The handle 12 is located on the + X-axis side of the case 11 and is provided on the inclined surface 14. The handle 12 extends in the + Z-axis direction. The support 123, the operation part 121, and the joint 122 are arranged in this order, and the operation part 121 and the joint 122 protrude from the support 123 in the + X-axis and + Z-axis directions.

好ましくは、ハンドル１２はガイド部１２４をさらに備え、ガイド部１２４は、支部１２３の＋Ｘ軸方向に設け、かつ接合部１２２よりも−Ｚ軸方向に位置している。   Preferably, the handle 12 further includes a guide portion 124, and the guide portion 124 is provided in the + X-axis direction of the support portion 123 and is located in the −Z-axis direction with respect to the joint portion 122.

好ましくは、ガイド部１２４のＹ軸方向には、＋Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面１２４２が設けられており、ガイド面１２４２の＋Ｘ軸方向には、Ｙ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面１２４１が設けられており、圧迫面１２４１はガイド面１２４２に接続されている。   Preferably, at least one guide surface 1242 extending in the + X axis direction is provided in the Y-axis direction of the guide portion 124, and at least one compression surface extending in the Y-axis direction in the + X-axis direction of the guide surface 1242 is provided. 1241 is provided, and the compression surface 1241 is connected to the guide surface 1242.

好ましくは、圧迫面１２４１は、平行に設けられた２本又は複数本の棒状の面、１つの平面、ハンドルに対して一定の角度で傾斜した面、鋸歯状の面、波状の面、又は他の不規則な異形面のうちのいずれか１つに形成されている。   Preferably, the pressing surface 1241 includes two or more bar-shaped surfaces provided in parallel, one plane, a surface inclined at a certain angle with respect to the handle, a saw-toothed surface, a wavy surface, or the like. Are formed on any one of the irregularly shaped irregular surfaces.

好ましくは、ハンドルは支持稜１２５をさらに備え、支持稜１２５はＺ軸方向において操作部１２１と接合部１２２との間に設けられており、支持稜１２５は操作部１２１及び接合部１２２夫々に接続されている。   Preferably, the handle further includes a support ridge 125, the support ridge 125 is provided between the operation unit 121 and the joint 122 in the Z-axis direction, and the support ridge 125 is connected to the operation unit 121 and the joint 122, respectively. Has been.

好ましくは、支持稜１２５の外縁は、操作部１２１及び接合部１２２の外縁よりも内側に位置している。   Preferably, the outer edge of the support ridge 125 is located on the inner side of the outer edges of the operation part 121 and the joint part 122.

好ましくは、接合部１２２の上部は支持稜１２５に接続されており、接合部１２２は操作部１２１及び支部１２３夫々に接続されていない。   Preferably, the upper portion of the joint portion 122 is connected to the support ridge 125, and the joint portion 122 is not connected to the operation portion 121 and the support portion 123, respectively.

好ましくは、ハンドル１２は支部１２３の−Ｚ軸方向における一端を軸として揺動可能であり、揺動角度は−２５°＜ａ＜２５°を満たし、ａは揺動角度である。   Preferably, the handle 12 can swing around one end of the support 123 in the −Z-axis direction, the swing angle satisfies −25 ° <a <25 °, and a is the swing angle.

好ましくは、第１の延伸部１２３１が支部１２３から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びるように形成されており、第２の延伸部１２３２が第１の延伸部１２３１から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びるように形成されており、操作部１２１及び接合部１２２は第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２の結合体に設けられている。   Preferably, the first extending portion 1231 is formed to extend from the support portion 123 in the + Z-axis and + X-axis directions, and the second extending portion 1232 extends from the first extending portion 1231 to the + Z-axis and + X-axis directions. The operation part 121 and the joint part 122 are provided in a combined body of the first extension part 1231 and the second extension part 1232.

好ましくは、第１の延伸部１２３１と支部１２３とが成す鋭角の角度ａ１は１６°〜３６°であり、第２の延伸部１２３２と第１の延伸部１２３１とが成す鋭角の角度ａ２は３９°〜６９°である。   Preferably, the acute angle a1 formed by the first extending portion 1231 and the support portion 123 is 16 ° to 36 °, and the acute angle a2 formed by the second extending portion 1232 and the first extending portion 1231 is 39. ° to 69 °.

好ましくは、インクカートリッジはさらに保護カバー１６を備え、保護カバー１６の＋Ｘ軸側には係止部１６３が設けられており、ケース１１には被係止部１６３′が設けられており、保護カバー１６がケース１１に装着されている状態において、係止部１６３及び被係止部１６３′は係止し、係止部１６３及び被係止部１６３′はインク供給口１１１とチップ１３との間に位置している。   Preferably, the ink cartridge further includes a protective cover 16, a locking portion 163 is provided on the + X axis side of the protective cover 16, and a locked portion 163 ′ is provided on the case 11, and the protective cover is provided. In the state where 16 is attached to the case 11, the locking portion 163 and the locked portion 163 ′ are locked, and the locking portion 163 and the locked portion 163 ′ are located between the ink supply port 111 and the chip 13. Is located.

本発明の他の一様態では、置換可能部を有するインクカートリッジを提供している。インクカートリッジは、前記のいずれか１つに記載のインクカートリッジを含み、さらに置換可能部２を備え、置換可能部２はケース１１に着脱可能に接続されており、置換可能部２は、第３の面よりも−Ｘ軸方向、かつ第１の面よりも＋Ｚ軸方向に位置しており、ハンドル１２及びチップ１３は置換可能部２に設けられている。   In another aspect of the present invention, an ink cartridge having a replaceable portion is provided. The ink cartridge includes any one of the ink cartridges described above, and further includes a replaceable portion 2. The replaceable portion 2 is detachably connected to the case 11, and the replaceable portion 2 includes a third portion. The handle 12 and the tip 13 are provided in the replaceable portion 2 and are located in the −X axis direction from the first surface and in the + Z axis direction from the first surface.

本発明の他の一様態では、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジを提供している。インクカートリッジはカートリッジ保持部３に接続され、カートリッジ保持部３はプリンタに設けられており、インクカートリッジのハンドル１２は、Ｚ軸方向において順次に並設された操作部１２１、接合部１２２及び支部１２３を備え、接合部１２２から支部１２３までの距離と、操作部１２１から支部１２３までの距離とは、２／３ｔ＜ｄ＜ｔを満たし、接合部１２２はカートリッジ保持部３に接合するようにしてあり、カートリッジ保持部３は、少なくともレバー本体３１、回転軸３２及びレバー孔３３を備え、接合部１２２はレバー孔３３に接合するようにしてあり、接合部１２２の断面積はレバー孔３３の孔の大きさ以下である。その変形例では、ハンドル１２は、ケース１１の＋Ｘ軸側に位置し、かつ傾斜面１４に設けられており、ハンドル１２は、＋Ｚ軸方向に沿って、支部１２３、操作部１２１及び接合部１２２がこの順で並設されており、操作部１２１及び接合部１２２は支部１２３よりも＋Ｘ軸及び＋Ｚ軸方向へ突出している。   In another aspect of the present invention, an ink cartridge connected to a cartridge holder is provided. The ink cartridge is connected to the cartridge holding unit 3, and the cartridge holding unit 3 is provided in the printer. The handle 12 of the ink cartridge has an operation unit 121, a joint unit 122, and a support unit 123 that are sequentially arranged in the Z-axis direction. The distance from the joining portion 122 to the support portion 123 and the distance from the operation portion 121 to the support portion 123 satisfy 2 / 3t <d <t, and the joining portion 122 is joined to the cartridge holding portion 3. The cartridge holding unit 3 includes at least the lever main body 31, the rotation shaft 32, and the lever hole 33, and the joint portion 122 is joined to the lever hole 33, and the cross-sectional area of the joint portion 122 is the hole of the lever hole 33. Less than or equal to In the modification, the handle 12 is located on the + X axis side of the case 11 and is provided on the inclined surface 14, and the handle 12 is provided with a support portion 123, an operation portion 121, and a joint portion 122 along the + Z axis direction. Are arranged in this order, and the operation part 121 and the joint part 122 protrude in the + X-axis and + Z-axis directions from the support part 123.

好ましくは、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジのハンドル１２は、支持稜１２５をさらに備え、支持稜１２５は操作部１２１と接合部１２２との間に設けられており、支持稜１２５は操作部１２１及び接合部１２２夫々に接続されている。さらに好ましくは、支持稜１２５の外縁は、操作部１２１及び接合部１２２の外縁よりも内側に位置している。   Preferably, the handle 12 of the ink cartridge connected to the cartridge holding unit further includes a support ridge 125, the support ridge 125 is provided between the operation unit 121 and the joint portion 122, and the support ridge 125 is the operation unit. 121 and the joint 122 are connected to each other. More preferably, the outer edge of the support ridge 125 is located inside the outer edges of the operation part 121 and the joint part 122.

好ましくは、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジのハンドル１２は、支部１２３の−Ｚ軸方向における一端を軸として揺動可能であり、揺動角度は−２５°＜ａ＜２５°を満たす。   Preferably, the handle 12 of the ink cartridge connected to the cartridge holding portion can swing around one end of the support portion 123 in the −Z-axis direction, and the swing angle satisfies −25 ° <a <25 °.

好ましくは、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジのハンドル１２は、第１の延伸部１２３１が支部１２３から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びるように形成されており、第２の延伸部１２３２が第１の延伸部１２３１から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びるように形成されており、操作部１２１及び接合部１２２は第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２の結合体に設けられており、第１の延伸部１２３１と支部１２３とが成す鋭角の角度ａ１は１６°〜３６°であり、第２の延伸部１２３２と第１の延伸部１２３１とが成す鋭角の角度ａ２は３９°〜６９°である。   Preferably, the handle 12 of the ink cartridge connected to the cartridge holding portion is formed such that the first extending portion 1231 extends from the support portion 123 in the + Z-axis and + X-axis directions, and the second extending portion 1232 is formed. Is formed so as to extend from the first extending portion 1231 in the + Z-axis and + X-axis directions, and the operation portion 121 and the joint portion 122 are combined with the first extending portion 1231 and the second extending portion 1232. The acute angle a1 formed by the first extending portion 1231 and the support portion 123 is 16 ° to 36 °, and the acute angle a2 formed by the second extending portion 1232 and the first extending portion 1231 is provided. Is 39 ° to 69 °.

好ましくは、カートリッジ保持部に接続されるインクカートリッジは、さらに保護カバー１６を備え、保護カバー１６の＋Ｘ軸側には係止部１６３が設けられており、ケース１１には被係止部１６３′が設けられており、保護カバー１６がケース１１に装着されている状態において、係止部１６３及び被係止部１６３′は係止し、係止部１６３及び被係止部１６３′はインク供給口１１１とチップ１３との間に位置している。   Preferably, the ink cartridge connected to the cartridge holding portion further includes a protective cover 16, a locking portion 163 is provided on the + X axis side of the protective cover 16, and the locked portion 163 ′ is provided in the case 11. When the protective cover 16 is attached to the case 11, the locking portion 163 and the locked portion 163 ′ are locked, and the locking portion 163 and the locked portion 163 ′ are supplied with ink. It is located between the mouth 111 and the chip 13.

好ましくは、レバー本体３１には少なくとも１本のガイドリブ３１１が設けられており、インクカートリッジのガイド面１２４２はガイドリブ３１１に密接するようにしてあり、インクカートリッジの圧迫面１２４１は、レバー本体３１に接触し、レバー本体３１を回転軸３２回りに回転させるようにしてある。   Preferably, the lever main body 31 is provided with at least one guide rib 311, the guide surface 1242 of the ink cartridge is in close contact with the guide rib 311, and the pressure surface 1241 of the ink cartridge contacts the lever main body 31. The lever main body 31 is rotated around the rotation shaft 32.

好ましくは、カートリッジ保持部３は係止溝３４をさらに備え、係止溝３４はインクカートリッジの位置決め部１５と接合するようにしてある。   Preferably, the cartridge holding portion 3 further includes a locking groove 34, and the locking groove 34 is joined to the positioning portion 15 of the ink cartridge.

本発明の他の一様態では、インクカートリッジの装着方法を提供している。インクカートリッジをカートリッジ保持部に固定するためのインクカートリッジの装着方法であって、インクカートリッジにおける位置決め部１５をカートリッジ保持部における係止溝３４内に係止するステップａと、インクカートリッジの第２の面１ｂを押圧し、インクカートリッジがカートリッジ保持部を徐々に圧迫するようにするステップｂと、カートリッジ保持部におけるレバー孔３３及びインクカートリッジにおける接合部１２２を接合するステップｃとを有する。   In another aspect of the present invention, an ink cartridge mounting method is provided. An ink cartridge mounting method for fixing an ink cartridge to a cartridge holding portion, the step a for locking the positioning portion 15 in the ink cartridge in the locking groove 34 in the cartridge holding portion, and the second of the ink cartridge There is a step b in which the surface 1b is pressed so that the ink cartridge gradually presses the cartridge holding portion, and a step c in which the lever hole 33 in the cartridge holding portion and the joining portion 122 in the ink cartridge are joined.

好ましくは、ステップｂは、インクカートリッジのガイド面１２４２がカートリッジ保持部のガイドリブ３１１に接触し、ガイドが開始するステップｂ１と、第２の面１ｂを押圧し、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１に接触し、レバー本体３１を圧迫して回転軸３２回りに回転させるステップｂ２と、レバー本体３１のレバー孔３３がインクカートリッジの接合部１２２へ近づくステップｂ３とを有する。   Preferably, in step b, the guide surface 1242 of the ink cartridge comes into contact with the guide rib 311 of the cartridge holding portion, the step b1 when the guide starts and the second surface 1b is pressed, and the compression surface 1241 of the ink cartridge is the lever main body. 31, a step b <b> 2 in which the lever body 31 is pressed and rotated around the rotation shaft 32, and a step b <b> 3 in which the lever hole 33 of the lever body 31 approaches the ink cartridge joint 122.

好ましくは、ステップａの前に、インクカートリッジから保護カバーを取り外し、インクカートリッジをカートリッジ保持部へ移動させるステップａ′をさらに有する。   Preferably, before step a, the method further includes step a ′ for removing the protective cover from the ink cartridge and moving the ink cartridge to the cartridge holding portion.

本発明はインクカートリッジにハンドルを設け、ハンドルに相応的に接合部を設け、特に接合部を一定の技術データに適合するように設定することで、インクカートリッジ及びインクカートリッジ用のカートリッジ保持部の安定な固定を図ることができ、インクカートリッジが容易に取り出され、接触ピン及びインクカートリッジチップの損傷が減少され、インク漏れ及インク飛び散りが防止される。また、インクカートリッジにおけるガイド部により、インクカートリッジの位置決めが正確になり、装着ずれが防止される。本発明に係るインクカートリッジは、操作が容易であり、使用寿命が長く、製造プロセスが簡単であり、量産可能である。   The present invention provides a stable handle for an ink cartridge and an ink cartridge by providing a handle for the ink cartridge, and providing a joint correspondingly to the handle, and particularly setting the joint to conform to certain technical data. The ink cartridge can be easily taken out, damage to the contact pins and the ink cartridge chip is reduced, and ink leakage and ink splattering are prevented. In addition, the guide portion of the ink cartridge makes the positioning of the ink cartridge accurate and prevents mounting displacement. The ink cartridge according to the present invention is easy to operate, has a long service life, has a simple manufacturing process, and can be mass-produced.

以下の図面に基づく非制限性の実施例についての詳しい説明によれば、本発明の他の特徴、目的及び利点は一層明確になる。
本発明の第１実施の形態に係るインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の一実施例に係るハンドルの構造模式図である。 本発明の一実施例に係るハンドルの構造模式図である。 本発明の一実施例に係るガイド部が設けられたインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の一実施例に係る保護カバーが設けられたインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の第２実施の形態に係る置換可能部が設けられたインクカートリッジの構造模式図である。 本発明の第３実施の形態の実施例に係るカートリッジ保持部の模式図である。 本発明の一実施例に係る係止溝が設けられたカートリッジ保持部の模式図である。 本発明の一実施例に係るレバー本体、レバー孔、回転軸及びガイドリブの構造模式図である。 本発明の一実施例に係る係止部が設けられた保護カバーの模式図である。 本発明の第４実施の形態に係るインクカートリッジの装着のフローチャートである。 本発明の一実施例に係るガイド部を有するインクカートリッジの装着のフローチャートである。 Other features, objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of non-limiting embodiments based on the drawings.
It is a structure schematic diagram of the ink cartridge which concerns on 1st Embodiment of this invention. It is a structure schematic diagram of a handle concerning one example of the present invention. It is a structure schematic diagram of a handle concerning one example of the present invention. It is a structural schematic diagram of an ink cartridge provided with a guide portion according to an embodiment of the present invention. It is a structural schematic diagram of an ink cartridge provided with a protective cover according to an embodiment of the present invention. It is a structure schematic diagram of the ink cartridge provided with the replaceable part which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a schematic diagram of the cartridge holding part which concerns on the Example of 3rd Embodiment of this invention. It is a schematic diagram of a cartridge holding part provided with a locking groove according to an embodiment of the present invention. It is a structure schematic diagram of a lever main part, a lever hole, a rotating shaft, and a guide rib concerning one example of the present invention. It is a schematic diagram of the protective cover provided with the latching | locking part which concerns on one Example of this invention. It is a flowchart of mounting | wearing of the ink cartridge which concerns on 4th Embodiment of this invention. 6 is a flowchart of mounting an ink cartridge having a guide portion according to an embodiment of the present invention.

図１は本発明の第１実施の形態に係るインクカートリッジの構造模式図である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図示されたのはインクカートリッジの全体的な効果の模式図にすぎず、本発明の実施の形態を適宜に説明するために、一部の部材が図示されないが、これらの部材が本発明に含まれていないことを意味せず、ここで説明を省略する。具体的には、図１に示すように、図１にインクカートリッジの立体構造の効果図が示されており、インクカートリッジは、少なくともケース１１及びハンドル１２を備え、ケースはインク供給口１１１を備える。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジは、インクを収容して印刷装置とともに印刷処理を実行する装置であり、ケース１１は長方体状をなすが、他の変形例では、印刷装置に適合するか、又は設計上の美観のために、多辺体状、楕円形状等に形成されてもよく、これは本発明に影響することはなく、ここで説明を省略する。インクカートリッジはハンドル１２をさらに備え、ハンドル１２はインクカートリッジの一側に位置するが、これらについては、後述する実施の形態で詳しく説明する。   FIG. 1 is a schematic diagram of the structure of an ink cartridge according to the first embodiment of the present invention. A person skilled in the art can understand the following. That is, what is shown is only a schematic view of the overall effect of the ink cartridge, and some members are not shown in order to appropriately describe the embodiment of the present invention. Does not mean that it is not included, and a description thereof is omitted here. Specifically, as shown in FIG. 1, an effect diagram of the three-dimensional structure of the ink cartridge is shown in FIG. 1. The ink cartridge includes at least a case 11 and a handle 12, and the case includes an ink supply port 111. . A person skilled in the art can understand the following. That is, the ink cartridge is a device that stores ink and executes a printing process together with the printing device. The case 11 has a rectangular shape, but in other modifications, the ink cartridge is suitable for the printing device or is designed. For this reason, it may be formed in a polyhedron shape, an elliptical shape, etc., which does not affect the present invention and will not be described here. The ink cartridge further includes a handle 12, and the handle 12 is located on one side of the ink cartridge. These will be described in detail in an embodiment described later.

さらに、本発明では、インクカートリッジの各部材についての説明の便宜上、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸を定義しており、互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、インク供給口１１１の所在平面を第１の面とし、第１の面と反対するインクカートリッジの表面を第２の面とする。図において、第１の面がインクカートリッジの底面、第２の面がインクカートリッジの頂部で示す平面と理解される。さらに、第１の面の長手方向をＸ軸、第１の面の短手方向をＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸をＺ軸とする。   Further, in the present invention, for convenience of explanation of each member of the ink cartridge, the X, Y, and Z axes are defined, and the three space axes orthogonal to each other are defined as the X axis, the Y axis, and the Z axis, and the ink supply port A location plane 111 is defined as a first surface, and a surface of the ink cartridge opposite to the first surface is defined as a second surface. In the figure, it is understood that the first surface is a bottom surface of the ink cartridge and the second surface is a flat surface indicated by the top portion of the ink cartridge. Further, the longitudinal direction of the first surface is defined as the X axis, the transverse direction of the first surface is defined as the Y axis, and the axis orthogonal to the X axis and the Y axis is defined as the Z axis.

さらに、図２及び図３には、ハンドル１２の細部が示されている。ハンドル１２は、操作部１２１、接合部１２２及び支部１２３を備える。操作部１２１は、使用者がインクカートリッジを取り出す際にハンドル１２を押してハンドル１２を回転させることに用いられる。具体的には、当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジは最終的にカートリッジ保持部３に装着され、接合部１２２は、インクカートリッジがカートリッジ保持部３に装着された場合にインクカートリッジを固定して、インクカートリッジの上下移動を防止するためのものであり、ハンドル１２は支部１２３のチップ１３に近接した一端を軸として回転可能であり、インクカートリッジの装着及び取り出しが便利になる。   2 and 3 show details of the handle 12. The handle 12 includes an operation part 121, a joint part 122, and a support part 123. The operation unit 121 is used when the user pushes the handle 12 to rotate the handle 12 when taking out the ink cartridge. Specifically, those skilled in the art can understand the following. In other words, the ink cartridge is finally mounted on the cartridge holding unit 3, and the joining unit 122 fixes the ink cartridge when the ink cartridge is mounted on the cartridge holding unit 3 to prevent the ink cartridge from moving up and down. The handle 12 is rotatable about one end of the support 123 near the chip 13 as an axis, so that it is convenient to install and remove the ink cartridge.

さらに、接合部１２２から支部１２３までの距離と、操作部１２１から支部１２３までの距離とは、２／３ｔ＜ｄ＜ｔを満たす。ここで、ｔは操作部から支部までのＺ軸方向における距離であり、ｄは接合部から支部までのＺ軸方向における距離である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図１に示すように、接合部１２２は操作部１２１よりもＺ軸方向の下方に位置している。当業者のデータ分析及び模擬実験により、上記距離関係では、操作部１２１を押す際に比較的に弱い力でインクカートリッジを取り出すことができ、インクカートリッジ及びプリンタの小型化を図るとともに、取出の容易度を向上させることができる、ということが証明されている。   Furthermore, the distance from the joint 122 to the support 123 and the distance from the operation unit 121 to the support 123 satisfy 2 / 3t <d <t. Here, t is the distance in the Z-axis direction from the operating part to the support part, and d is the distance in the Z-axis direction from the joint part to the support part. A person skilled in the art can understand the following. That is, as shown in FIG. 1, the joint portion 122 is located below the operation portion 121 in the Z-axis direction. According to data analysis and simulation experiments by those skilled in the art, in the above distance relationship, the ink cartridge can be taken out with a relatively weak force when the operation unit 121 is pressed, and the ink cartridge and the printer can be reduced in size and easily taken out. It has been proved that the degree can be improved.

さらに、図１に示すように、ｔを操作部１２１のＺ軸に直交する中心線から支部１２３のＺ軸方向の最下端までの距離と定義し、ｄを接合部１２２のＺ軸に直交する中心線から支部１２３のＺ軸方向の最下端までの距離と定義している。ｄ＝０．８２５ｔが好ましい。一実施例では、操作部１２１から支部１２３までのＺ軸方向における距離ｄは１５．４７ｍｍ、接合部１２２から支部１２３までのＺ軸方向における距離は１２．７７ｍｍである。さらに、Ｚ軸方向において、接合部１２２と操作部１２１との距離は２．７ｍｍである。上記の具体的な数値に基づき、接合部１２２と操作部１２１との距離がとても近く、実際的な使用過程において、操作部１２１によって接合部１２２を容易に制御することができる。また、操作部１２１と支部１２３との距離がもっと遠く、トルク平衡原理によって、操作部１２１を押す場合は、接合部１２２を直接に押す場合よりも省力化できる。   Furthermore, as shown in FIG. 1, t is defined as the distance from the center line orthogonal to the Z axis of the operation unit 121 to the lowest end of the support 123 in the Z axis direction, and d is orthogonal to the Z axis of the joint 122. It is defined as the distance from the center line to the lowest end of the support 123 in the Z-axis direction. d = 0.825t is preferable. In one embodiment, the distance d in the Z-axis direction from the operation unit 121 to the support 123 is 15.47 mm, and the distance in the Z-axis direction from the joint 122 to the support 123 is 12.77 mm. Furthermore, in the Z-axis direction, the distance between the joint portion 122 and the operation portion 121 is 2.7 mm. Based on the specific numerical values described above, the distance between the joint 122 and the operation unit 121 is very short, and the joint 122 can be easily controlled by the operation unit 121 in the practical use process. Further, the distance between the operation unit 121 and the support unit 123 is farther, and when the operation unit 121 is pushed by the principle of torque balance, it is possible to save labor than when the joint unit 122 is pushed directly.

以下、図１に基づいて本発明の第１実施例を詳しく説明する。インクカートリッジはさらにチップ１３を備える。チップ１３はインクカートリッジのインク量を記録したり、インクカートリッジの使用回数を監視したりするものである。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジにチップ１３が設けられても設けられなくてもよく、これは本発明に影響しないことはなく、ここで説明を省略する。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. The ink cartridge further includes a chip 13. The chip 13 records the amount of ink in the ink cartridge and monitors the number of times the ink cartridge is used. A person skilled in the art can understand the following. That is, the chip 13 may or may not be provided in the ink cartridge, and this does not affect the present invention and will not be described here.

さらに、本実施例では、＋Ｘ、−Ｘ、＋Ｙ、−Ｙ、＋Ｚ、−Ｚを具体的に定義することで前記インクカートリッジの各部材の位置関係をさらに説明する。具体的には、図１に示すように、ケース１１は、第１の面１ａ、第２の面１ｂ、第３の面１ｃ、及び第４の面１ｄを備え、ここで、第１の面１ａは第２の面１ｂと反対し、第３の面１ｃは第４の面１ｄと反対している。図１に示すように、インク供給口１１１の所在面は第１の面１ａであり、インク供給口１１１からチップ１３へ向かう方向は＋Ｘ軸方向であり、第１の面１ａから第２の面１ｂへ指す方向は＋Ｚ軸方向であり、ＸＹ平面において＋Ｘ軸方向が反時計回りに９０°回転した方向は＋Ｙ軸方向である。インクカートリッジの−Ｘ軸側に位置する面は第４の面１ｄであり、第４の面１ｄと反対側の面は第３の面１ｃである。傾斜面１４は、第３の面１ｃ及び第１の面１ａを繋ぎ、かつ第３の面１ｃから−Ｚ、＋Ｘ軸方向へ延設けられている。支部１２３の一端が傾斜面１４に設けられているため、ハンドル１２は傾斜面１４に設けられている。さらに、ハンドル１２はケース１１の＋Ｘ軸側に位置し、操作部１２１及び接合部１２２は支部１２３よりも＋Ｚ軸方向に位置し、接合部１２２及び操作部１２１は支部１２３より＋Ｘ及び＋Ｚ軸方向へ延出している。図２に示すように、好ましくは、接合部１２２が操作部１２１と平行するように設けられている。他の変形例では、接合部１２２が操作部１２１と平行しないように設けられてもよい。さらに、ハンドル１２の各部材は＋Ｚ軸方向において支部１２３、接合部１２２、及び操作部１２１がこの順で並設されている。   Furthermore, in this embodiment, + X, -X, + Y, -Y, + Z, and -Z are specifically defined to further explain the positional relationship of each member of the ink cartridge. Specifically, as shown in FIG. 1, the case 11 includes a first surface 1a, a second surface 1b, a third surface 1c, and a fourth surface 1d, where the first surface 1a is opposite to the second surface 1b, and the third surface 1c is opposite to the fourth surface 1d. As shown in FIG. 1, the location of the ink supply port 111 is the first surface 1a, the direction from the ink supply port 111 toward the chip 13 is the + X-axis direction, and the first surface 1a to the second surface. The direction to 1b is the + Z-axis direction, and the direction in which the + X-axis direction is rotated 90 ° counterclockwise on the XY plane is the + Y-axis direction. The surface located on the −X axis side of the ink cartridge is the fourth surface 1d, and the surface opposite to the fourth surface 1d is the third surface 1c. The inclined surface 14 connects the third surface 1c and the first surface 1a, and extends from the third surface 1c in the −Z and + X axis directions. Since one end of the support portion 123 is provided on the inclined surface 14, the handle 12 is provided on the inclined surface 14. Further, the handle 12 is located on the + X axis side of the case 11, the operation part 121 and the joint part 122 are located in the + Z axis direction with respect to the support part 123, and the joint part 122 and the operation part 121 are in the + X and + Z axis directions with respect to the support part 123. It extends to. As shown in FIG. 2, the joining portion 122 is preferably provided so as to be parallel to the operation portion 121. In another modification, the joint portion 122 may be provided so as not to be parallel to the operation portion 121. Further, each member of the handle 12 has a support portion 123, a joint portion 122, and an operation portion 121 arranged in this order in the + Z-axis direction.

本発明の第２実施例では、図４に示すように、ハンドル１２はガイド部１２４をさらに備える。ガイド部１２４は支部１２３の＋Ｘ軸方向に設けられており、かつ接合部１２２よりも−Ｚ軸方向に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、ガイド部１２４はインクカートリッジを一層容易に固定することができる。具体的には、図４に示すように、ガイド部１２４はガイド面１２４２及び圧迫面１２４１を備え、ガイド面１２４２はインクカートリッジの装着時にガイド機能を果たすが、圧迫面１２４１はインクカートリッジの装着時にガイド面１２４２と係合する部材に圧迫力を加えることができる。好ましくは、ガイド部１２４は、個別の部材であってもよく、射出成形によりハンドル１２と一体化された部材であってもよく、ここで説明を省略する。   In the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the handle 12 further includes a guide portion 124. The guide part 124 is provided in the + X-axis direction of the support part 123 and is located in the −Z-axis direction with respect to the joint part 122. A person skilled in the art can understand the following. That is, the guide part 124 can fix the ink cartridge more easily. Specifically, as shown in FIG. 4, the guide portion 124 includes a guide surface 1242 and a compression surface 1241, and the guide surface 1242 performs a guide function when the ink cartridge is installed, but the compression surface 1241 is used when the ink cartridge is installed. A pressing force can be applied to a member that engages with the guide surface 1242. Preferably, the guide portion 124 may be an individual member or a member integrated with the handle 12 by injection molding, and the description thereof is omitted here.

好ましい一実施例では、ガイド部１２４のＹ軸方向に＋Ｘ軸方向へ延びる少なくとも１つのガイド面１２４２が設けられており、ガイド面１２４２の＋Ｘ軸方向にＹ軸方向へ延びる少なくとも１つの圧迫面１２４１が設けられており、圧迫面１２４１がガイド面１２４２に接続されている。具体的には、図４に示すように、ガイド部１２４に棒状構造が３本突設されている。そのうち１本の棒状構造を例として、棒状構造はガイド部１２４の−Ｚ軸方向に沿って延びており、棒状構造はＹ軸方向において２つの側面を有し、２つの側面は２つのガイド面１２４２であり、２つのガイド面１２４２の＋Ｘ方向に１つの圧迫面１２４１が接続されている。さらに具体的には、２つのガイド面１２４２はガイド部１２４のＸＺ平面における２つの面であり、圧迫面１２４１はガイド部１２４のＹＺ平面における１つの面である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図４に３つの棒状構造があり、即ち、ガイド部は６つのガイド面１２４２及び３つの圧迫面１２４１を備える。他の変形例では、棒状構造の数、又は棒状構造の形状を変更することで、ガイド面１２４２及び圧迫面１２４１の数を変更することができる。   In a preferred embodiment, at least one guide surface 1242 extending in the + X-axis direction in the Y-axis direction of the guide portion 124 is provided, and at least one compression surface 1241 extending in the Y-axis direction in the + X-axis direction of the guide surface 1242. The compression surface 1241 is connected to the guide surface 1242. Specifically, as shown in FIG. 4, three rod-like structures protrude from the guide portion 124. Of these, taking one rod-like structure as an example, the rod-like structure extends along the −Z-axis direction of the guide portion 124, and the rod-like structure has two side surfaces in the Y-axis direction, and the two side surfaces are two guide surfaces. 1242, and one compression surface 1241 is connected in the + X direction of the two guide surfaces 1242. More specifically, the two guide surfaces 1242 are two surfaces in the XZ plane of the guide portion 124, and the compression surface 1241 is one surface in the YZ plane of the guide portion 124. A person skilled in the art can understand the following. That is, there are three rod-like structures in FIG. 4, that is, the guide portion includes six guide surfaces 1242 and three compression surfaces 1241. In another modification, the number of the guide surfaces 1242 and the compression surfaces 1241 can be changed by changing the number of rod-like structures or the shape of the rod-like structures.

さらに、圧迫面１２４１の形状は図２に示す形状に限らず、圧迫面１２４１は、平行に設けられた２本又は複数本の棒状の面、１つの平面、ハンドルに対して一定の角度で傾斜した面、鋸歯状の面、波状の面、又は他の不規則な異形面であってもよい。   Further, the shape of the compression surface 1241 is not limited to the shape shown in FIG. 2, and the compression surface 1241 is inclined at a certain angle with respect to two or more bar-shaped surfaces, one plane, and a handle provided in parallel. It may be a curved surface, serrated surface, wavy surface, or other irregularly shaped surface.

本発明の第３実施例では、図４に示すように、ハンドル１２は１つの支持稜１２５を備え、支持稜１２５は操作部１２１と接合部１２２との間に設けられている。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、支持稜１２５は１つの補強固定用の部材に相当し、支持稜１２５を操作部１２１及び接合部１２２の間に接続して固定することで、接合部の部材の強度を向上させ、さらに接合部の使用寿命を延ばすことができる。   In the third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the handle 12 includes a single support ridge 125, and the support ridge 125 is provided between the operation portion 121 and the joint portion 122. A person skilled in the art can understand the following. That is, the support ridge 125 corresponds to one reinforcing and fixing member, and the support ridge 125 is connected and fixed between the operation unit 121 and the joint portion 122 to improve the strength of the member of the joint portion. The service life of the joint can be extended.

さらに、支持稜１２５の外縁は操作部１２１及び接合部１２２の外縁よりも内側に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図４に示すように、支持稜１２５は１つの長方体の構造が好ましく、支持稜１２５の支部１２３に対する＋Ｘ軸方向における長さは、操作部１２１及び接合部１２２の支部１２３に対する＋Ｘ軸方向における長さよりも小さく、支持稜１２５は操作部１２１の＋Ｘ軸方向における外縁の−Ｘ軸側に位置しており、支持稜１２５は接合部１２２の＋Ｘ軸方向における外縁の−Ｘ軸側に位置しており、このように、支持稜１２５、操作部１２１及び接合部１２２の全体構造は外観が美しく、使用寿命が長く、かつ支持稜１２５は接合部１２２の動作に影響しない。また、他の変形例では、支持稜１２５は円柱体又は他の形状であってもよく、これは本発明の実質的な内容に影響することはなく、ここで説明を省略する。   Furthermore, the outer edge of the support ridge 125 is located inside the outer edges of the operation unit 121 and the joint unit 122. A person skilled in the art can understand the following. That is, as shown in FIG. 4, the support ridge 125 preferably has a single rectangular structure, and the length of the support ridge 125 in the + X-axis direction with respect to the support 123 is + X with respect to the support 123 of the operation unit 121 and the joint 122. The support ridge 125 is smaller than the length in the axial direction, and the support ridge 125 is located on the −X axis side of the outer edge of the operation portion 121 in the + X axis direction. Thus, the entire structure of the support ridge 125, the operation unit 121, and the joint 122 is beautiful in appearance, has a long service life, and the support ridge 125 does not affect the operation of the joint 122. In another modification, the support ridge 125 may be a cylindrical body or other shape, which does not affect the substantial content of the present invention and will not be described here.

一変形例では、接合部１２２が操作部１２１及び支部１２３に直接に接続されておらず、支持稜１２５を介して接合部１２２及び操作部１２１が接続されており、即ち−Ｚ軸方向において順次に操作部１２１、支持稜１２５及び接合部１２２がある。具体的には、図４に１つの支持稜１２５が示されたが、変形例では、支持稜１２５は複数個であってもよく、これらは全て本発明の目的を達成することができ、ここで説明を省略する。   In one modified example, the joint portion 122 is not directly connected to the operation portion 121 and the support portion 123, and the joint portion 122 and the operation portion 121 are connected via the support ridge 125, that is, sequentially in the −Z axis direction. There are an operation part 121, a support edge 125 and a joint part 122. Specifically, one supporting edge 125 is shown in FIG. 4, but in a modified example, there may be a plurality of supporting edges 125, all of which can achieve the object of the present invention. The description is omitted.

本発明の第４実施例では、ハンドル１２は支部１２３の−Ｚ軸方向における一端を軸として揺動可能であり、揺動角度ａは−２５°＜ａ＜２５°を満たす。ここで、ハンドル１２の自然状態における揺動角度ａが０°と定義される。具体的には、揺動を達成する方法がたくさんある。例えば、支部１２３の−Ｚ軸方向における一端に１つの回転軸が設けられており、ハンドルは支部１２３の回転軸回りに揺動可能である。   In the fourth embodiment of the present invention, the handle 12 can swing around one end of the support 123 in the −Z-axis direction, and the swing angle a satisfies −25 ° <a <25 °. Here, the swing angle a in the natural state of the handle 12 is defined as 0 °. Specifically, there are many ways to achieve rocking. For example, one rotation shaft is provided at one end in the −Z-axis direction of the support portion 123, and the handle can swing around the rotation shaft of the support portion 123.

ハンドル１２は、変形可能な材料から形成され、外力により揺動を達成することができる。さらに、操作部１２１を押してハンドル１２を一層容易に揺動するとともにハンドル１２の使用寿命を延ばすために、揺動角度ａを−１０°〜１０°に設定することが好ましい。揺動角度について、ハンドル１２が自然状態になる場合に０°となるように定義されている。   The handle 12 is made of a deformable material, and can be swung by an external force. Further, in order to more easily swing the handle 12 by pushing the operation unit 121 and extend the service life of the handle 12, the swing angle a is preferably set to −10 ° to 10 °. The swing angle is defined to be 0 ° when the handle 12 is in a natural state.

さらに、好ましくは、ハンドル１２が

Figure 2019206186
状をなす。他の変形例では、ハンドルは「γ」状であってもよい。このような実施例では、ハンドルの下方に変形可能な部材又は回転軸が相応的に設けられている。なお、ハンドルは
Figure 2019206186
又は他の形状であってもよい。相応的に、ハンドル形状によって、異なる位置に接合部を設ければよい。例えば、「Ｙ」状のハンドルは、一側に二点接続でケースと接続され、他側に＋Ｘ軸、＋Ｚ軸方向に接合部が設けられている。これは本発明に影響することはなく、ここで説明を省略する。 Further preferably, the handle 12 is
Figure 2019206186
Shape. In other variations, the handle may be “γ” shaped. In such an embodiment, a deformable member or rotating shaft is correspondingly provided below the handle. The handle is
Figure 2019206186
Or another shape may be sufficient. Correspondingly, joints may be provided at different positions depending on the handle shape. For example, the “Y” -shaped handle is connected to the case at a two-point connection on one side, and joints are provided on the other side in the + X-axis and + Z-axis directions. This does not affect the present invention and will not be described here.

本発明の第５実施例では、図２に示すように、第１の延伸部１２３１がハンドル１２の支部１２３から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向に沿って傾いて延びるように形成されており、第２の延伸部１２３２が第１の延伸部１２３１から＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向に沿って傾いて延びるように形成されており、操作部１２１及び接合部１２２は第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２の結合体に設けられている。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図２に示すように、好ましくは、ハンドル１２は、支部１２３、第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２という３つの部分に分けられており、第１の延伸部１２３１は支部１２３及び第２の延伸部１２３２夫々に接続されている。このような実施例では、ハンドル１２は、３つの個別の部材に分けられているわけではなく、本発明のハンドルの形状の説明の便宜上、３つの平滑な部分に分けられている。また、操作部１２１及び接合部１２２は、ハンドル１２の一部として第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２の結合体に設けられることが好ましい。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、ハンドル１２には、＋Ｚ軸、＋Ｘ軸方向へ傾いて延びる第１の延伸部１２３１及び第２の延伸部１２３２が設けられており、従来技術のインクカートリッジに比べると、空間を一層節約し、カートリッジ保持部３と一層適切に係合し、インクカートリッジ及びそのプリンタの小型化を図ることができる。   In the fifth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the first extending portion 1231 is formed so as to be inclined and extend along the + Z axis and + X axis directions from the support portion 123 of the handle 12. The extending portion 1232 is formed to extend from the first extending portion 1231 so as to be inclined along the + Z-axis and + X-axis directions, and the operation portion 121 and the joining portion 122 are the first extending portion 1231 and the second extending portion. The unit 1232 is provided in the combined body. A person skilled in the art can understand the following. That is, as shown in FIG. 2, the handle 12 is preferably divided into three parts, a support part 123, a first extension part 1231, and a second extension part 1232, and the first extension part 1231 is a support part. 123 and the second extending portion 1232 are connected to each other. In such an embodiment, the handle 12 is not divided into three separate members, but is divided into three smooth portions for convenience of description of the shape of the handle of the present invention. Further, it is preferable that the operation part 121 and the joint part 122 are provided as a part of the handle 12 in a combined body of the first extending part 1231 and the second extending part 1232. A person skilled in the art can understand the following. That is, the handle 12 is provided with a first extending portion 1231 and a second extending portion 1232 that extend in the + Z-axis and + X-axis directions, and further saves space compared to the conventional ink cartridge. The ink cartridge and its printer can be reduced in size by further appropriately engaging with the cartridge holding unit 3.

好ましい一実施例では、図３に示すように、第１の延伸部１２３１と支部１２３とが成す鋭角の角度ａ１は１６°〜３６°であり、第２の延伸部１２３２と第１の延伸部１２３１とが成す鋭角の角度ａ２は３９°〜６９°である。具体的な一実施例では、第１の延伸部１２３１と支部１２３とが成す鋭角の角度は２６°であり、第２の延伸部１２３２と第１の延伸部１２３１とが成す鋭角の角度は５４°である。このような実施例では、第２の延伸部１２３２は水平面と平行することが好ましく、接合部１２２は第２の延伸部１２３２と平行することが好ましい。他の変形例では、第２の延伸部１２３２及び水平面が成す角度は、第１の延伸部１２３１及び支部１２３が成す鋭角の角度と、第２の延伸部１２３２及び第１の延伸部１２３１が成す鋭角の角度とによって変化し、例えば、第１の延伸部１２３１及び支部１２３が成す鋭角の角度は２０°であり、第２の延伸部１２３２及び第１の延伸部１２３１が成す鋭角の角度は４５°であり、これは本発明に影響することはなく、ここで説明を省略する。   In a preferred embodiment, as shown in FIG. 3, the acute angle a1 formed by the first extending portion 1231 and the support portion 123 is 16 ° to 36 °, and the second extending portion 1232 and the first extending portion. The acute angle a2 formed by 1231 is 39 ° to 69 °. In a specific example, the acute angle formed by the first extending portion 1231 and the support portion 123 is 26 °, and the acute angle formed by the second extending portion 1232 and the first extending portion 1231 is 54. °. In such an embodiment, the second extending portion 1232 is preferably parallel to the horizontal plane, and the joining portion 122 is preferably parallel to the second extending portion 1232. In another modification, the angle formed by the second extending portion 1232 and the horizontal plane is an acute angle formed by the first extending portion 1231 and the support portion 123, and the second extending portion 1232 and the first extending portion 1231 are formed. For example, the acute angle formed by the first extending portion 1231 and the support portion 123 is 20 °, and the acute angle formed by the second extending portion 1232 and the first extending portion 1231 is 45, for example. This does not affect the present invention and will not be described here.

本発明の第６実施例では、図５に示すように、インクカートリッジは、保護カバー１６をさらに備え、保護カバー１６はケース１１の第１の面１ａの−Ｚ軸及び−Ｘ軸方向に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、保護カバー１６は、インクカートリッジがカートリッジ保持部３に装着されていない場合に、ケース１１の第１の面１ａの−Ｚ軸及び−Ｘ軸方向に固定されている。このような実施例では、保護カバー１６の＋Ｚ軸方向にインク供給口１１１が設けられており、インク供給口１１１がケース１１の第１の面１ａの−Ｚ軸方向に位置している。また、保護カバー１６はインク供給口１１１を密封してインクカートリッジの未装着状態におけるインク漏れを防止するためのものである。さらに、図３に示すように、インク供給口１１１は、−Ｘ軸方向に向かってチップ１３から離れるように設けられることが好ましい。これにより、インク供給口１１１から意外にも漏れてしまったインクがチップ１３を汚したり傷つけたりすることを防止することができる。   In the sixth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, the ink cartridge further includes a protective cover 16, which is positioned in the −Z-axis and −X-axis directions of the first surface 1 a of the case 11. doing. A person skilled in the art can understand the following. That is, the protective cover 16 is fixed in the −Z-axis and −X-axis directions of the first surface 1a of the case 11 when the ink cartridge is not attached to the cartridge holding unit 3. In such an embodiment, the ink supply port 111 is provided in the + Z-axis direction of the protective cover 16, and the ink supply port 111 is located in the −Z-axis direction of the first surface 1 a of the case 11. The protective cover 16 is for sealing the ink supply port 111 to prevent ink leakage when the ink cartridge is not attached. Furthermore, as shown in FIG. 3, the ink supply port 111 is preferably provided so as to be away from the chip 13 in the −X axis direction. Thereby, it is possible to prevent the ink 13 that has unexpectedly leaked from the ink supply port 111 from soiling or damaging the chip 13.

保護カバー１６は、少なくとも保護カバー本体（不図示）、保護カバー手持部（不図示）、及びパット（不図示）を備える。パットは保護カバー本体に着脱可能に装着され、保護カバー本体におけるパットはインク供給口１１１を覆うことができる。保護カバー手持部は、使用者が保護カバー１６を押して保護カバー１６をケース１１から離すための操作部材である。保護カバー本体は保護カバー手持部に接続されている。   The protective cover 16 includes at least a protective cover main body (not shown), a protective cover holding portion (not shown), and a pad (not shown). The pad is detachably attached to the protective cover body, and the pad in the protective cover body can cover the ink supply port 111. The protective cover holding portion is an operation member for the user to push the protective cover 16 and release the protective cover 16 from the case 11. The protective cover body is connected to the protective cover holding portion.

当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図５に示すように、保護カバー１６がケース１１の第１の面１ａにおけるインク供給口１１１を覆っているため、保護カバー１６の長さが減少され、資源が節約され、浪費が減少される。他の実施例では、保護カバー１６は、ケース１１の第１の面１ａの全部又は第１の面１ａの大部分を覆うように設けられてもよい。さらに、保護カバー１６の位置や形状はインク供給口１１１の位置の変更に伴って変更する。さらに、前記保護カバーの形状は他の形状であってもよく、インクがインク供給口１１１から溢れることを防止することができればよく、これらの変更は本発明に影響を及ぼすことはなく、ここで説明を省略する。   A person skilled in the art can understand the following. That is, as shown in FIG. 5, since the protective cover 16 covers the ink supply port 111 in the first surface 1a of the case 11, the length of the protective cover 16 is reduced, resources are saved, and waste is reduced. Is done. In another embodiment, the protective cover 16 may be provided so as to cover all of the first surface 1a of the case 11 or most of the first surface 1a. Further, the position and shape of the protective cover 16 are changed as the position of the ink supply port 111 is changed. Furthermore, the shape of the protective cover may be other shapes as long as the ink can be prevented from overflowing from the ink supply port 111, and these changes do not affect the present invention. Description is omitted.

さらに、インクカートリッジは、位置決め部１５をさらに備える。位置決め部１５は長尺状物であり、第４の面１ｄの外面から突出し、かつ第４の面１ｄ的中央部に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、好ましくは、図４に示すように、位置決め部１５はインクカートリッジが装着されていない状態において保護カバー１６をインクカートリッジに固定するためのものである。   Further, the ink cartridge further includes a positioning unit 15. The positioning portion 15 is a long object, protrudes from the outer surface of the fourth surface 1d, and is positioned at the center of the fourth surface 1d. A person skilled in the art can understand the following. That is, preferably, as shown in FIG. 4, the positioning portion 15 is for fixing the protective cover 16 to the ink cartridge when the ink cartridge is not attached.

さらに、図４、図５及び図１０に示すように、保護カバー１６の＋Ｘ軸方向の一側には、１つの係止部１６３が設けられており、ケース１１には、インク供給口１１１の＋Ｘ軸方向に１つの被係止部１６３′が設けられており、保護カバー１６がケース１１に装着された場合に、係止部１６３と被係止部１６３′とが係止して、保護カバー１６をケース１１に固定する。係止部１６３及び被係止部１６３′はインク供給口１１１及びチップ１３の間に位置している。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、係止部１６３をインク供給口１１１及びチップ１３の間に設けたことは、インク供給口１１１をチップ１３から隔離することを目的として、一定の隔離作用を果たしている。具体的には、当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジにプリズム１８がさらに設けられており、プリズム１８及びチップ１３がインク供給口１１１から離れており、係止部１６３及び被係止部１６３′が一定のインク収容能力を有するため、インク供給口１１１から意外に漏れてしまったインクがプリズム１８及びチップ１３に達してプリズム１８及びチップ１３を汚したり傷つけたりすることを防止することができる。   Further, as shown in FIGS. 4, 5, and 10, one locking portion 163 is provided on one side of the protective cover 16 in the + X axis direction, and the case 11 has an ink supply port 111. One locked portion 163 'is provided in the + X-axis direction, and when the protective cover 16 is attached to the case 11, the locked portion 163 and the locked portion 163' are locked and protected. The cover 16 is fixed to the case 11. The locking portion 163 and the locked portion 163 ′ are located between the ink supply port 111 and the chip 13. A person skilled in the art can understand the following. That is, the provision of the locking portion 163 between the ink supply port 111 and the chip 13 has a certain isolating function for the purpose of isolating the ink supply port 111 from the chip 13. Specifically, those skilled in the art can understand the following. That is, the prism 18 is further provided in the ink cartridge, the prism 18 and the chip 13 are separated from the ink supply port 111, and the locking portion 163 and the locked portion 163 ′ have a certain ink storage capacity. It is possible to prevent the ink that has unexpectedly leaked from the ink supply port 111 from reaching the prism 18 and the chip 13 to stain or damage the prism 18 and the chip 13.

さらに、保護カバー１６は「┘」状をなすことが好ましい。このような実施例では、図３に示すように、インクカートリッジが装着されていない状態において、インクカートリッジの位置決め部１５は保護カバー１６をインクカートリッジに固定するためのものである。他の変形例では、保護カバー１６は「⊥」状、波状、又は保護作用を有する他の形状に形成されてもよい。   Furthermore, it is preferable that the protective cover 16 has a “┘” shape. In such an embodiment, as shown in FIG. 3, the positioning portion 15 of the ink cartridge is for fixing the protective cover 16 to the ink cartridge when the ink cartridge is not attached. In other variations, the protective cover 16 may be formed in a “⊥” shape, a wave shape, or other shape having a protective action.

さらに、ケース１１の第２の面１ｂの＋Ｚ軸方向には上カバーが設けられている。上カバーの形状、大きさはケース１１の第２の面１ｂの形状、大きさに適合し、上カバーが第２の面１ｂに接合されている。   Further, an upper cover is provided in the + Z-axis direction of the second surface 1b of the case 11. The shape and size of the upper cover match the shape and size of the second surface 1b of the case 11, and the upper cover is joined to the second surface 1b.

本発明の第２実施の形態では、図６に示すように、インクカートリッジは置換可能部２をさらに備え、置換可能部２はケース１１に着脱可能に接続されている。置換可能部２はケース１１の第１の面１ａの＋Ｚ軸方向及び第３の面１ｃの−Ｘ軸方向に位置している。ハンドル１２及びチップ１３は置換可能部２に設けられている。図６に示した斜線部分は置換可能部である。チップを再利用するために、市販の製品では、ケースに取り付けられたチップ付き置換可能部材が簡単に容易に取り外すことが可能であり、インク袋内のインクが使い切られた場合に、使用者は置換可能部材を取り外して新たなインク袋に取り付ければよい。その同時に、チップは情報を初期状態に自動的にリセットする。これにより、新たなインクカートリッジは得られる。本発明では、ハンドル１２及びチップ１３をともに置換可能部２に設けることで、ハンドル１２及びチップ１３を同一の部材に位置させ、コストを低減するとともに、チップ１３の接続の安定性を確保することができる。   In the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6, the ink cartridge further includes a replaceable portion 2, and the replaceable portion 2 is detachably connected to the case 11. The replaceable part 2 is located in the + Z-axis direction of the first surface 1a of the case 11 and in the −X-axis direction of the third surface 1c. The handle 12 and the tip 13 are provided in the replaceable part 2. The hatched portion shown in FIG. 6 is a replaceable portion. In order to reuse the tip, in a commercially available product, the replaceable member with tip attached to the case can be easily and easily removed, and if the ink in the ink bag is used up, the user can The replaceable member may be removed and attached to a new ink bag. At the same time, the chip automatically resets the information to the initial state. Thereby, a new ink cartridge is obtained. In the present invention, by providing both the handle 12 and the chip 13 in the replaceable portion 2, the handle 12 and the chip 13 are positioned on the same member, thereby reducing the cost and ensuring the stability of the connection of the chip 13. Can do.

図７及び図８には本発明第３実施の形態に係るカートリッジ保持部３の模式図が示されている。インクカートリッジがカートリッジ保持部３に装着されている状態では、インクカートリッジのＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向が同様にカートリッジ保持部３のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向になる。具体的には、インクカートリッジは、１つのカートリッジ保持部３に接続され、カートリッジ保持部３がプリンタに設けられている。図７に示すように、カートリッジ保持部３にはインクカートリッジを置くための凹溝が６つ設けられており、インクカートリッジがカートリッジ保持部３における凹溝に装着された後に、１つの固定可能な印刷装置になる。   7 and 8 are schematic views of the cartridge holding unit 3 according to the third embodiment of the present invention. In a state where the ink cartridge is mounted on the cartridge holding unit 3, the X axis, Y axis, and Z axis directions of the ink cartridge are similarly the X axis, Y axis, and Z axis directions of the cartridge holding unit 3. Specifically, the ink cartridge is connected to one cartridge holding unit 3, and the cartridge holding unit 3 is provided in the printer. As shown in FIG. 7, the cartridge holding portion 3 is provided with six concave grooves for placing the ink cartridge, and after the ink cartridge is mounted in the concave groove in the cartridge holding portion 3, one can be fixed. Become a printing device.

さらに、図９に示すように、カートリッジ保持部３は、少なくともレバー本体３１、回転軸３２及びレバー孔３３を備える。レバー本体３１は回転軸３２を軸として回転可能である。レバー孔３３はインクカートリッジの接合部１２２と係合してインクカートリッジ側の固定を達成するためのものである。さらに、レバー本体３１は回転によってレバー孔３３を回転させるものである。   Furthermore, as shown in FIG. 9, the cartridge holding unit 3 includes at least a lever main body 31, a rotation shaft 32, and a lever hole 33. The lever main body 31 can rotate around the rotation shaft 32. The lever hole 33 is for engaging with the ink cartridge joint 122 to achieve fixing on the ink cartridge side. Furthermore, the lever main body 31 rotates the lever hole 33 by rotation.

レバー本体３１は回転可能であり、このように、インクカートリッジに一定の製造誤差が存在する場合に、レバー本体３１がインクカートリッジの装着過程において緩衝作用及び自己調節作用を果たして、インクカートリッジへの保護作用を果たす。さらに、具体的な装着過程において接合部１２２はレバー孔３３に接合し、接合部１２２の断面積がレバー孔３３の孔の大きさ以下である。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、本発明の第４実施例によれば、インクカートリッジの装着過程において、図１０に示すように、カートリッジ保持部に係止溝３４が設けられており、位置決め部１５がカートリッジ保持部における係止溝３４に接触した後に、自然な状態でカートリッジ保持部３内に置かれる。第２の面１ｂを押し、インクカートリッジのガイド部１２４におけるガイド面１２４２によるガイドが開始し、第２の面１ｂへの押圧に伴って、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１を圧迫して、レバー本体３１をＸＺ平面で反時計回りに回転させ、回転中にレバー本体３１の動きに伴ってレバー孔３３が近似円運動をする。具体的には、レバー本体３１が回転する際に、レバー孔３３が＋Ｚ軸及び−Ｘ軸方向へ移動し、移動中に接合部１２２へ近づき、最終的にレバー孔３３が接合部１２２に嵌合される。上記移動中に、接合部１２２が同時に−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ移動し、レバー孔３３及び接合部１２２が同一の水平面に達する際に、レバー孔３３が接合部１２２に丁度嵌合する。インクカートリッジの装着過程において、圧迫面１２４１の圧迫によりレバー孔３３が回転軸３２回りに回転する。この構造では、レバー孔３３がインクカートリッジに近接し、接合部１２２の長さが短縮され、接合部１２２の長さが長すぎかつ接合力が接合部１２２の縁に作用することによる接合部１２２の折断又は断裂を防止することができる。一方で、圧迫面１２４１はレバー本体３１を圧迫して回転軸３２回りに回転させて、レバー孔３３の位置を＋Ｚ及び−Ｘ軸方向に向かって変化させる。インクカートリッジの＋Ｚ及び−Ｘ軸方向に大型の部材がないため、比較的に小さい力であればよい。このように、第２の面１ｂへの押圧力が比較的に小さく、かつ接触ピンの変形の程度が低く、インクカートリッジの装着が一層容易で便利になる。   The lever main body 31 is rotatable. Thus, when there is a certain manufacturing error in the ink cartridge, the lever main body 31 performs a buffering action and a self-adjusting action in the mounting process of the ink cartridge, thereby protecting the ink cartridge. Acts. Further, in a specific mounting process, the joint portion 122 is joined to the lever hole 33, and the cross-sectional area of the joint portion 122 is equal to or smaller than the size of the lever hole 33. A person skilled in the art can understand the following. That is, according to the fourth embodiment of the present invention, in the mounting process of the ink cartridge, as shown in FIG. 10, the locking groove 34 is provided in the cartridge holding portion, and the positioning portion 15 is engaged with the cartridge holding portion. After coming into contact with the stop groove 34, it is placed in the cartridge holding part 3 in a natural state. The second surface 1b is pressed to start the guide by the guide surface 1242 in the guide portion 124 of the ink cartridge, and the pressure surface 1241 of the ink cartridge presses the lever main body 31 as the second surface 1b is pressed. The lever body 31 is rotated counterclockwise on the XZ plane, and the lever hole 33 performs an approximate circular motion with the movement of the lever body 31 during the rotation. Specifically, when the lever body 31 rotates, the lever hole 33 moves in the + Z axis direction and the −X axis direction, approaches the joint portion 122 during the movement, and finally the lever hole 33 fits into the joint portion 122. Combined. During the movement, the joint portion 122 moves simultaneously in the −Z-axis and + X-axis directions, and the lever hole 33 just fits into the joint portion 122 when the lever hole 33 and the joint portion 122 reach the same horizontal plane. In the process of installing the ink cartridge, the lever hole 33 rotates around the rotation shaft 32 due to the compression of the compression surface 1241. In this structure, the lever hole 33 is close to the ink cartridge, the length of the joint portion 122 is shortened, the length of the joint portion 122 is too long, and the joining force acts on the edge of the joint portion 122. Can be prevented from breaking or tearing. On the other hand, the pressing surface 1241 compresses the lever body 31 and rotates it around the rotation shaft 32 to change the position of the lever hole 33 toward the + Z and −X axis directions. Since there are no large members in the + Z and −X axis directions of the ink cartridge, a relatively small force is sufficient. As described above, the pressing force to the second surface 1b is relatively small, and the degree of deformation of the contact pin is low, so that the ink cartridge can be more easily and conveniently installed.

さらに具体的には、本実施例に比べると、従来技術では、インクカートリッジを取り出す際にインクカートリッジを−Ｚ軸方向へ移動させなければならず、従来技術の実際的な装着過程において、接触ピン及びチップ１３の損傷が起こしやすいため、従来技術のインクカートリッジは、接触ピン及びチップ１３の損傷を防止するために−Ｚ軸方向において十分な空間を用意しておく必要があるが、−Ｚ軸方向の空間マージンが大きすぎると、インク漏れの問題が発生する。一方で、本実施例のインクカートリッジでは、装着過程において、インクカートリッジ全体は−Ｚ軸方向へ向かって移動し、このように、インクカートリッジを取り出す際に、インクカートリッジ全体は＋Ｚ軸方向へ移動し、即ち、従来技術のインクカートリッジの移動方向と反対する。このように、接触ピン及びチップの損傷を防止することもできるし、インクカートリッジ及びそのプリンタの小型化を図るとともにインクカートリッジの−Ｚ軸における空間マージンの問題によるインク漏れの問題を防止することもできる。   More specifically, in the prior art, when the ink cartridge is taken out, the ink cartridge has to be moved in the −Z-axis direction in comparison with the present embodiment. Since the chip 13 is liable to be damaged, the ink cartridge of the prior art needs to prepare a sufficient space in the −Z axis direction in order to prevent the contact pin and the chip 13 from being damaged. If the spatial margin in the direction is too large, the problem of ink leakage occurs. On the other hand, in the ink cartridge of this embodiment, the entire ink cartridge moves in the −Z axis direction during the mounting process, and thus, when the ink cartridge is taken out, the entire ink cartridge moves in the + Z axis direction. That is, it is opposite to the moving direction of the prior art ink cartridge. As described above, the contact pin and the chip can be prevented from being damaged, and the ink cartridge and the printer thereof can be reduced in size, and the problem of ink leakage due to the space margin problem on the −Z axis of the ink cartridge can be prevented. it can.

さらに、図５に基づいて説明する。図５に示すように、位置決め部１５及び接合部１２２夫々はケースの第４の面１ｄ及び第３の面１ｃに位置する。これにより、インクカートリッジの安定な固定を図るとともにインク供給口１１１及びチップ１３をしっかりと固定することができる。具体的には、位置決め部１５はインクカートリッジの第４の面１ｄのＺ軸方向の中央部に位置し、接合部１２２は第３の面１ｃよりもＺ軸方向の上部に位置している。このように、レバー本体３１及びレバー孔３３の移動中に、インクカートリッジは流動空気からＹ軸方向の力を受けて回転の傾向が生じることはないため、インクカートリッジがＹＺ平面に直交する回転軸回りに揺れることを防止することができる。   Furthermore, it demonstrates based on FIG. As shown in FIG. 5, the positioning part 15 and the joining part 122 are respectively located on the fourth surface 1d and the third surface 1c of the case. Accordingly, it is possible to stably fix the ink cartridge and firmly fix the ink supply port 111 and the chip 13. Specifically, the positioning portion 15 is located at the center portion in the Z-axis direction of the fourth surface 1d of the ink cartridge, and the joint portion 122 is located above the third surface 1c in the Z-axis direction. Thus, during the movement of the lever main body 31 and the lever hole 33, the ink cartridge receives a force in the Y-axis direction from the flowing air and does not tend to rotate. Therefore, the rotation axis of the ink cartridge is perpendicular to the YZ plane. It can prevent swinging around.

本発明の第７実施例では、レバー本体３１にガイドリブ３１１が設けられており、インクカートリッジのガイド面１２４２がガイドリブ３１１の内面に密接し、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１に接触してレバー本体３１を回転軸３２回りに回転させる。インクカートリッジのカートリッジ保持部への装着過程において、ガイドリブ３１１はガイドに用いられ、さらに、ガイド面１２４２はガイドリブ３１１の内面に密接して移動する。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、ガイド面１２４２及びガイドリブ３１１のガイド過程は、接合部１２２及びレバー孔３３の接合よりも早く、インクカートリッジをガイドした後に位置決めすることで、インクカートリッジを正しく位置決めし、装着ずれ事象を防止することができる。さらに、インクカートリッジの圧迫面１２４１は、レバー本体３１に接触するとともにレバー本体３１を回転軸３２回りに回転させる。   In the seventh embodiment of the present invention, the guide rib 311 is provided on the lever main body 31, the guide surface 1242 of the ink cartridge is in close contact with the inner surface of the guide rib 311, and the compression surface 1241 of the ink cartridge is in contact with the lever main body 31. The lever body 31 is rotated around the rotation shaft 32. In the process of mounting the ink cartridge to the cartridge holding portion, the guide rib 311 is used as a guide, and the guide surface 1242 moves in close contact with the inner surface of the guide rib 311. A person skilled in the art can understand the following. That is, the guide process of the guide surface 1242 and the guide rib 311 is quicker than the joining of the joining portion 122 and the lever hole 33, and is positioned after guiding the ink cartridge, thereby correctly positioning the ink cartridge and preventing the mounting displacement event. be able to. Further, the compression surface 1241 of the ink cartridge contacts the lever body 31 and rotates the lever body 31 around the rotation shaft 32.

さらに、図９に示すように、回転軸３２はレバー本体３１のＺ軸方向において中央部に近い位置にある。好ましくは、回転軸３２及びレバー本体３１は一体構造になる。レバー孔３３はレバー本体３１よりも＋Ｚ軸方向の上方にある。レバー本体３１にガイドリブ３１１がさらに設けられており、２つのガイドリブ３１１夫々はレバー本体３１の−Ｚ軸及び＋Ｙ方向、−Ｚ軸及び＋Ｙ方向に設けられている。ガイドリブ３１１はレバー本体３１より突出している。レバー本体３１は２つのガイドリブ間の部分により内面が構成されている。インクカートリッジの装着過程において、圧迫面１２４１はレバー本体３１の内面に接触する。   Further, as shown in FIG. 9, the rotation shaft 32 is located at a position close to the central portion in the Z-axis direction of the lever body 31. Preferably, the rotating shaft 32 and the lever main body 31 are integrated. The lever hole 33 is above the lever main body 31 in the + Z-axis direction. The lever main body 31 is further provided with guide ribs 311, and the two guide ribs 311 are respectively provided in the −Z axis and + Y direction, the −Z axis and + Y direction of the lever main body 31. The guide rib 311 protrudes from the lever body 31. The lever main body 31 has an inner surface constituted by a portion between two guide ribs. During the mounting process of the ink cartridge, the pressing surface 1241 contacts the inner surface of the lever main body 31.

本発明の第８実施例では、図５及び図８に示すように、前記カートリッジ保持部３は１つの係止溝３４をさらに備える。前記係止溝３４は前記インクカートリッジの位置決め部１５と接合するものである。具体的には、係止溝３４は１つの凹面係止溝であり、インクカートリッジの位置決め部１５の形状は係止溝３４における凹面の中空部分に適合すべきである。このような実施例では、先にインクカートリッジの位置決め部１５側を固定し、その後、接合部１２２及びレバー孔３３を接続することにより、インクカートリッジのカートリッジ保持部３への固定を実現する。   In the eighth embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 5 and 8, the cartridge holding part 3 further includes one locking groove 34. The locking groove 34 is joined to the positioning portion 15 of the ink cartridge. Specifically, the locking groove 34 is one concave locking groove, and the shape of the positioning portion 15 of the ink cartridge should be adapted to the concave hollow portion of the locking groove 34. In such an embodiment, the ink cartridge is fixed to the cartridge holding portion 3 by fixing the positioning portion 15 side of the ink cartridge first and then connecting the joint portion 122 and the lever hole 33.

好ましい一実施例では、位置決め部１５は１つの円錐体であってもよく、係止溝３４は相応的に円錐体の大きさ、形状に適合する形状にされればよい。他の好ましい一実施例では、位置決め部１５は１本の長尺状物であってもよい。このような実施例では、係止溝３４は相応的に前記長尺状物の大きさ、形状に適合する形状にされればよい。他の特殊な変形例では、インクカートリッジ及びカートリッジ保持部３において接合部及びレバー孔の接続と反対側の接続は、上記嵌合、係止溝による接続に限らないが、これらは従来技術に該当し、ここで説明を省略する。   In a preferred embodiment, the positioning portion 15 may be a single cone, and the locking groove 34 may be appropriately shaped to match the size and shape of the cone. In another preferred embodiment, the positioning portion 15 may be a single long object. In such an embodiment, the locking groove 34 may be appropriately shaped to match the size and shape of the elongated object. In another special modification, the connection on the side opposite to the connection of the joint portion and the lever hole in the ink cartridge and the cartridge holding portion 3 is not limited to the connection by the fitting and the locking groove, but these correspond to the prior art. The description is omitted here.

図１１には、本発明の第４実施の形態に係るインクカートリッジの装着のフローチャートが示されている。具体的には、図４乃至図９に基づいて説明すると、以下のステップを含む。   FIG. 11 shows a flowchart for mounting the ink cartridge according to the fourth embodiment of the present invention. Specifically, the following steps will be described with reference to FIGS.

ステップＳ１０１では、インクカートリッジの位置決め部１５をカートリッジ保持部３における係止溝３４内に係止する。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、まず、インクカートリッジの一端をカートリッジ保持部３にしっかりと固定し、さらに、インクカートリッジの他端を操作することでインクカートリッジを制御する。このような実施例では、インクカートリッジに位置決め部１５が設けられており、カートリッジ保持部３に係止溝３４が相応的に設けられており、位置決め部１５及び係止溝３４が装着過程において同一の水平線に位置すべきである。インクカートリッジの位置決め部１５及びカートリッジ保持部の係止溝３４の係止が緩すぎても固すぎても不適である。緩すぎる場合はインクカートリッジがしっかりと固定できないが、固すぎる場合はインクカートリッジが取り出しにくくなる。   In step S <b> 101, the ink cartridge positioning unit 15 is locked in the locking groove 34 in the cartridge holding unit 3. A person skilled in the art can understand the following. That is, first, one end of the ink cartridge is firmly fixed to the cartridge holding unit 3, and the ink cartridge is controlled by operating the other end of the ink cartridge. In such an embodiment, the ink cartridge is provided with the positioning portion 15, and the cartridge holding portion 3 is appropriately provided with the locking groove 34, and the positioning portion 15 and the locking groove 34 are the same in the mounting process. Should be on the horizontal line. It is not appropriate that the positioning of the ink cartridge positioning portion 15 and the locking groove 34 of the cartridge holding portion are too loose or too hard. If it is too loose, the ink cartridge cannot be fixed firmly, but if it is too hard, it becomes difficult to remove the ink cartridge.

次いで、ステップＳ１０２では、インクカートリッジの第２の面１ｂを押圧し、インクカートリッジがカートリッジ保持部３を徐々に圧迫するようにする。ステップＳ１０１を実行した後に、インクカートリッジの他端が固定されていない。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、カートリッジ保持部３の下端に接触ピンがレバー本体３１側に近接するように設けられており、接触ピンが自然状態になる場合、インクカートリッジが傾斜状態になり、さらに、外力の作用により、インクカートリッジはカートリッジ保持部を徐々に圧迫する。   Next, in step S102, the second surface 1b of the ink cartridge is pressed so that the ink cartridge gradually presses the cartridge holding portion 3. After executing Step S101, the other end of the ink cartridge is not fixed. A person skilled in the art can understand the following. That is, a contact pin is provided at the lower end of the cartridge holding portion 3 so as to be close to the lever body 31 side, and when the contact pin is in a natural state, the ink cartridge is inclined, and further, due to the action of external force, The ink cartridge gradually presses the cartridge holding portion.

次いで、ステップＳ１０３では、カートリッジ保持部におけるレバー孔３３をインクカートリッジにおける接合部１２２に接合する。カートリッジ保持部にはレバー孔３３、インクカートリッジには接合部１２２が設けられている。ステップＳ１０２を実行した後に、インクカートリッジがカートリッジ保持部を徐々に圧迫し、ある臨界点で、レバー孔３３が接合部１２２に結合し、インクカートリッジの左右両側とカートリッジ保持部との固定により、インクカートリッジがしっかりと固定される。   Next, in step S103, the lever hole 33 in the cartridge holding part is joined to the joining part 122 in the ink cartridge. A lever hole 33 is provided in the cartridge holding portion, and a joint portion 122 is provided in the ink cartridge. After executing Step S102, the ink cartridge gradually presses the cartridge holding portion, and at a certain critical point, the lever hole 33 is coupled to the joint portion 122, and the ink cartridge is fixed by fixing the left and right sides of the ink cartridge and the cartridge holding portion. The cartridge is firmly fixed.

好ましい一実施例では、ステップＳ１０１の前に、インクカートリッジにおける保護カバー１６を取り外し、保護カバーをインクカートリッジから離し、さらにインクカートリッジをカートリッジ保持部へ移動させることが好ましい。   In a preferred embodiment, it is preferable to remove the protective cover 16 from the ink cartridge, remove the protective cover from the ink cartridge, and move the ink cartridge to the cartridge holding unit before step S101.

図１２には好ましい一実施例に係るガイド部を有するインクカートリッジの装着のフローチャートが示されている。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、図１２は本発明の第４実施の形態に基づく好ましい一実施例を示しており、さらに、図１２に示されたのはガイド部１２４及びレバー本体３１の結合のフローチャートに過ぎず、インクカートリッジの具体的な装着過程において図１１におけるステップしか有しないことを意味しない。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、本実施例は第４実施の形態に基づいてインクカートリッジの装着の全過程を完成することができ、ここで説明を省略する。   FIG. 12 shows a flowchart for mounting an ink cartridge having a guide portion according to a preferred embodiment. A person skilled in the art can understand the following. That is, FIG. 12 shows a preferred embodiment based on the fourth embodiment of the present invention. Further, FIG. 12 is only a flowchart of the coupling of the guide portion 124 and the lever body 31, and the ink is shown in FIG. It does not mean that the specific mounting process of the cartridge has only the steps in FIG. A person skilled in the art can understand the following. That is, the present embodiment can complete the entire process of mounting the ink cartridge based on the fourth embodiment, and the description thereof is omitted here.

ステップＳ１０２１では、インクカートリッジのガイド面１２４２がカートリッジ保持部のガイドリブ３１１に接触し、ガイドが開始し、インクカートリッジのガイド面１２４２がガイドリブ３１１の内面に密接する。このステップは、ガイド面１２４２及びガイドリブ３１１の密接により正確にガイドし、装着ずれを防止することを目的とする。   In step S <b> 1021, the guide surface 1242 of the ink cartridge comes into contact with the guide rib 311 of the cartridge holding unit, the guide starts, and the guide surface 1242 of the ink cartridge comes into close contact with the inner surface of the guide rib 311. The purpose of this step is to accurately guide the guide surface 1242 and the guide rib 311 in close contact with each other and prevent mounting displacement.

次いで、ステップＳ１０２２では、第２の面１ｂを押圧し、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１に接触し、レバー本体３１を圧迫して回転軸３２回りに回転させる。このステップの目的は以下通りである。第２の面１ｂへの押圧によりレバー本体３１を揺動させ、さらにレバー孔３３を接合部１２２へ近づくように移動させ、回転軸３２がカートリッジ保持部３に固定されており、インクカートリッジが外力の作用によりレバー本体３１を圧迫してレバー本体３１を回転させてレバー孔３３を揺動させる。   Next, in step S1022, the second surface 1b is pressed, the pressing surface 1241 of the ink cartridge comes into contact with the lever main body 31, and the lever main body 31 is pressed and rotated around the rotation shaft 32. The purpose of this step is as follows. The lever main body 31 is swung by pressing against the second surface 1b, and the lever hole 33 is moved so as to approach the joining portion 122. The rotating shaft 32 is fixed to the cartridge holding portion 3, and the ink cartridge is externally applied. As a result, the lever body 31 is pressed to rotate the lever body 31 to swing the lever hole 33.

次いで、ステップＳ１０２３では、レバー本体のレバー孔３３がインクカートリッジの接合部１２２へ近づく。当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジは、装着過程において、カートリッジ保持部３内に水平で置かれ、第２の面１ｂが押圧されると、インクカートリッジのガイド部１２４によるガイドが開始し、インクカートリッジの圧迫面１２４１がレバー本体３１を圧迫して、レバー本体３１をＸＺ平面に沿って反時計回りに回転させ、回転中にレバー本体３１の動きに伴ってレバー孔３３が近似円運動をする。具体的には、レバー本体３１が回転する際に、レバー孔３３が＋Ｚ軸及び−Ｘ軸方向へ移動し、移動中に接合部１２２へ近づき、最終的に、レバー孔３３が接合部１２２に嵌合する。上記移動中に、接合部１２２は同時に−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ移動し、レバー孔３３及び接合部１２２が同一の水平面に達する際に、レバー孔３３が接合部１２２に丁度嵌合する。   In step S1023, the lever hole 33 of the lever main body approaches the ink cartridge joint 122. A person skilled in the art can understand the following. That is, the ink cartridge is placed horizontally in the cartridge holding portion 3 in the mounting process, and when the second surface 1b is pressed, the guide by the guide portion 124 of the ink cartridge starts and the pressure surface 1241 of the ink cartridge starts. Presses the lever main body 31 to rotate the lever main body 31 counterclockwise along the XZ plane, and the lever hole 33 performs an approximate circular motion with the movement of the lever main body 31 during the rotation. Specifically, when the lever main body 31 rotates, the lever hole 33 moves in the + Z axis direction and the −X axis direction, approaches the joint portion 122 during the movement, and finally the lever hole 33 moves to the joint portion 122. Mating. During the movement, the joint portion 122 simultaneously moves in the −Z axis and + X axis directions, and the lever hole 33 just fits into the joint portion 122 when the lever hole 33 and the joint portion 122 reach the same horizontal plane.

さらに、当業者であれば、以下のことが理解できる。即ち、インクカートリッジを取り出す過程において、まず、操作部１２１を押して、操作部１２１を＋Ｚ及び−Ｘ軸方向に沿って移動させ、この過程において、操作部１２１が支持稜１２５を介して接合部１２２に接続するため、接合部１２２が同様に＋Ｚ軸及び−Ｘ軸方向へ移動し、その同時に、圧迫面１２４１からレバー本体３１にかかった力の方向が装着時にかかった力の方向と反対するため、レバー本体３１がＸＺ平面に沿って時計回りに回転し、レバー本体３１が回転する際に、レバー孔３３が−Ｚ軸及び＋Ｘ軸方向へ移動し、このように、接合部１２２及びレバー孔３３の移動方向が丁度反対し、接合部１２２が最終的にレバー孔３３から脱離し、その後、＋Ｚ軸方向に沿ってインクカートリッジを取り出せばよい。   Further, those skilled in the art can understand the following. That is, in the process of taking out the ink cartridge, first, the operation unit 121 is pushed to move the operation unit 121 along the + Z and −X axis directions, and in this process, the operation unit 121 is connected to the joint portion 122 via the support ridge 125. Since the joint portion 122 is similarly moved in the + Z axis direction and the −X axis direction to connect to the lever body, at the same time, the direction of the force applied from the compression surface 1241 to the lever body 31 is opposite to the direction of the force applied at the time of mounting. When the lever main body 31 rotates clockwise along the XZ plane and the lever main body 31 rotates, the lever hole 33 moves in the −Z axis and + X axis directions, and thus, the joint portion 122 and the lever hole The moving direction of 33 is just opposite, the joining portion 122 is finally detached from the lever hole 33, and then the ink cartridge is taken out along the + Z-axis direction.

以上は本発明の具体的な実施例を説明した。本発明は上記特定の実施の形態に限らず、当業者であれば、特許請求の範囲内に様々な変更又は修正をすることができ、本発明の実質的な内容に影響しないと考えられるべきである。   The above has described a specific embodiment of the present invention. The present invention is not limited to the specific embodiment described above, and those skilled in the art can make various changes or modifications within the scope of the claims, and should not be considered to affect the substantial contents of the present invention. It is.

Claims (7)

印刷装置における、回転軸、該回転軸回りに回転可能なレバー本体、及び該レバー本体に形成されたレバー孔を有するカートリッジ保持部に着脱可能に取り付けられるためのインクカートリッジであって、
少なくともケース及びハンドルを備え、
前記ケースはインク供給口を備え、
前記インク供給口の所在平面が第１の面、前記第１の面と反対側の表面が第２の面、前記第１の面の長手方向がＸ軸、前記第１の面の短手方向がＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸夫々に直交する軸がＺ軸とされ、
前記ハンドルは、前記ケースのＸ軸方向における一側に位置し、前記ケースの該一側の表面を第３の面、該第３の面と反対側の表面が第４の面、前記第４の面から前記第３の面へ向かう方向が＋Ｘ軸方向、前記第１の面から前記第２の面へ向かう方向が＋Ｚ軸方向とされ、
前記ハンドルは、＋Ｚ軸方向に沿って、支部、接合部及び操作部がこの順で並設されており、
前記ハンドルは、前記支部の−Ｚ軸方向における一端を軸として揺動可能であり、
前記支部は押圧部を有し、インクカートリッジの装着時に、前記押圧部は、前記レバー本体の前記回転軸よりも−Ｚ軸方向における部分を圧迫して、前記回転軸よりも＋Ｚ軸方向におけるレバー孔を−Ｘ軸及び＋Ｚ軸方向へ移動させるようにしてあり、
前記インクカートリッジは前記接合部と前記レバー孔との接合により前記カートリッジ保持部に固定される
ことを特徴とするインクカートリッジ。 An ink cartridge for removably attaching to a cartridge holder having a rotating shaft, a lever body rotatable around the rotating shaft, and a lever hole formed in the lever body in a printing apparatus,
At least a case and a handle,
The case includes an ink supply port,
The plane where the ink supply port is located is the first surface, the surface opposite to the first surface is the second surface, the longitudinal direction of the first surface is the X axis, and the short direction of the first surface Is an axis perpendicular to the Y axis, the X axis, and the Y axis, respectively.
The handle is located on one side in the X-axis direction of the case, the surface on the one side of the case is a third surface, the surface opposite to the third surface is a fourth surface, and the fourth surface The direction from the surface to the third surface is the + X-axis direction, the direction from the first surface to the second surface is the + Z-axis direction,
The handle has a support portion, a joint portion, and an operation portion arranged in this order along the + Z-axis direction.
The handle is swingable about one end of the support in the −Z-axis direction as an axis,
The supporting portion has a pressing portion, and when the ink cartridge is mounted, the pressing portion presses a portion of the lever main body in the −Z-axis direction with respect to the rotating shaft, and the lever in the + Z-axis direction with respect to the rotating shaft. The hole is moved in the −X axis direction and the + Z axis direction,
The ink cartridge is fixed to the cartridge holding portion by joining the joining portion and the lever hole. 前記インクカートリッジが前記カートリッジ保持部に装着されている場合、前記接合部及び操作部は前記回転軸よりも＋Ｚ軸方向に位置し、前記押圧部は前記回転軸よりも−Ｚ軸方向に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。 When the ink cartridge is mounted on the cartridge holding portion, the joint portion and the operation portion are positioned in the + Z-axis direction with respect to the rotation shaft, and the pressing portion is positioned in the −Z-axis direction with respect to the rotation shaft. The ink cartridge according to claim 1. 前記ハンドルは、支持稜をさらに備え、前記支持稜は前記操作部と前記接合部との間に設けられており、
＋Ｘ軸方向において、前記支持稜の外縁は、前記操作部及び前記接合部の外縁よりも内側に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。 The handle further includes a support ridge, and the support ridge is provided between the operation portion and the joint portion,
2. The ink cartridge according to claim 1, wherein an outer edge of the support ridge is located inside an outer edge of the operation unit and the joint in the + X-axis direction. 前記押圧部は、前記レバー本体を圧迫して前記回転軸回りに回転させるための圧迫面と、前記インクカートリッジの装着時に該インクカートリッジをガイドするためのガイド面とを備え、
前記圧迫面はＹ軸方向に延びるように設けられており、前記ガイド面はＸ軸方向に延びるように設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。 The pressing portion includes a pressing surface for pressing the lever main body to rotate around the rotation axis, and a guide surface for guiding the ink cartridge when the ink cartridge is mounted,
The ink cartridge according to claim 1, wherein the compression surface is provided to extend in the Y-axis direction, and the guide surface is provided to extend in the X-axis direction. 前記レバー本体にはガイドリブが設けられており、前記インクカートリッジの前記カートリッジ保持部への装着過程において、前記ガイド面は前記ガイドリブの内面に密接して移動し、前記圧迫面は、前記接合部が前記レバー孔に接合するまで、前記レバー本体に接触するとともに前記レバー本体を圧迫して回転軸回りに回転させる
ことを特徴とする請求項４に記載のインクカートリッジ。 The lever body is provided with a guide rib, and in the process of mounting the ink cartridge to the cartridge holding portion, the guide surface moves in close contact with the inner surface of the guide rib, and the compression surface includes the joint portion. 5. The ink cartridge according to claim 4, wherein the ink cartridge contacts with the lever main body and presses the lever main body to rotate around a rotation axis until the lever main body is joined to the lever hole. 前記接合部は前記操作部とほぼ平行するように設けられており、前記操作部は、前記インクカートリッジを取り出す際に押されて前記ハンドルを揺動させるための操作面を備え、該操作面は前記操作部の＋Ｘ軸方向における端部に位置する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のインクカートリッジ。 The joint portion is provided so as to be substantially parallel to the operation portion, and the operation portion includes an operation surface that is pushed when the ink cartridge is taken out to swing the handle, and the operation surface includes: The ink cartridge according to claim 1, wherein the ink cartridge is located at an end portion in the + X-axis direction of the operation unit. 前記インクカートリッジを取り出す際に、前記操作面は、押されて前記ハンドルを前記第３の面へ揺動させて、前記接合部を前記レバー孔から脱離させる
ことを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。 7. When removing the ink cartridge, the operation surface is pushed to swing the handle to the third surface, and the joining portion is detached from the lever hole. The ink cartridge described.
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