JP2019202800A

JP2019202800A - Packaging bag

Info

Publication number: JP2019202800A
Application number: JP2018098671A
Authority: JP
Inventors: 今井　徹; Toru Imai; 徹今井
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2019-11-28

Abstract

To provide a packaging bag which can easily take out contents without the possibility of the surroundings getting dirty by the contents flowing out at the time of opening, for example.SOLUTION: An inside seal portion 17 which extends in a storing portion 15 from one 14 of opposed end seal portions toward the other 12, and adheres superposed layered sheets in a band shape is provided to close to an end seal portion 11 which connects between the opposed end seal portions, and a non-seal portion 18 which is not sealed is comprised between the tip of the inside seal portion and the other end seal portion, and an opening start portion 19 is comprised in the side of one end seal portion, that is, of the end seal portion which connects between the opposed end seal portions, compared with a portion that connects to the inside seal portion.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装袋に関するものである。特に、食品等に添付される調味料や薬味を封入する小袋であって、開封する際に内容物が手に付着したり、零したりするおそれのない包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag. In particular, the present invention relates to a sachet that encloses seasonings and condiments that are attached to foods and the like, and that does not have the risk of the contents adhering to the hand or spilling when opened.

プラスチックシートなどの積層体を貼り合せて袋状とした包装袋が知られており、ボトルなどに比べて必要な資源量が少なく、使用後には小さく折り畳んで容易に廃棄ができるため、環境保護や廃棄物の削減に寄与でき、またコスト面でも有利なことから利用が広がっている。包装袋は、用途に応じて金属箔、ガスバリア層、印刷層などを適宜積層したものが、たとえば食用油、ソース、コーヒー飲料などの飲料、食品や、液体洗剤、柔軟剤等のトイレタリー用品、エンジンオイル等の工業製品などに広く利用されている。 Packaging bags made by laminating plastic sheets and other laminates are known, and they require less resources than bottles and can be easily folded after use and can be easily discarded. The use is expanding because it can contribute to the reduction of waste and is advantageous in terms of cost. Packaging bags are made by appropriately laminating metal foil, gas barrier layers, printing layers, etc. depending on the application. For example, edible oils, sauces, beverages such as coffee drinks, foods, toiletries such as liquid detergents and softeners, engines Widely used in industrial products such as oil.

包装袋から内容物を取り出すときは、袋の一部を切り裂くなどして開口部を設け、開口部から内容物を流出させて別の容器に収納するなどして取り出すが、その際に袋が揺れるなどして内容物の液体が零れてしまうことがあり、また、ペースト状の内容物の場合は流出させ難いこともあるなどするため、内容物を安定して流出させ易くするための工夫が施された包装袋が提案されている。 When taking out the contents from the packaging bag, open the opening by cutting a part of the bag, etc., and let the contents flow out of the opening and store it in another container. Since the liquid of the contents may spill due to shaking, etc., and in the case of paste-like contents, it may be difficult to make it flow out. Proposed packaging bags have been proposed.

例えば引用文献１、引用文献２には、鶴口形状（ノズル形状）の注出口を固定した状態で形成することにより、流通工程に於ける破損を防止する、注出に際し内容物がこぼれにくく、詰め替えが容易である、などとした包装袋が開示されている。鶴口形状の部分を別容器に挿入して注出できるため、ボトルなどへの詰替え用の包装袋として好適なものである。 For example, in Cited Document 1 and Cited Document 2, by forming a crane-mouth (nozzle-shaped) spout in a fixed state, damage in the distribution process is prevented. A packaging bag that is easy to refill is disclosed. Since the crane-shaped portion can be inserted and poured into a separate container, it is suitable as a packaging bag for refilling bottles.

一方、包装袋の形態の例として、主に食品類に添付される小袋の形態のものがある。内容物としては、比較的少量の調味料、薬味などが封入されて使用されるもので、具体的な例としては、納豆のたれ、練りからし、練りわさび、醤油、ソース、ラー油、麺類用の液体状または粉体状のスープなど、様々なものに利用されている。 On the other hand, as an example of the form of a packaging bag, there exists a thing of the form of the small bag mainly attached to foodstuffs. The contents are used with a relatively small amount of seasoning, condiment, etc. enclosed, and specific examples include natto sauce, knead, knea wasabi, soy sauce, sauce, chili oil, noodles It is used for various things such as liquid or powder soup.

この様な小袋状の包装袋は、形状が小さいため、使用者がその内容物を取り出すために指で切り裂いて開封する際、袋を把持する縁などの余地が少なく、内容物が収納されている収納部分を指で押さえざるを得ないことが多い。そうすると、袋を切り裂いた際に、押さえた指の圧力により内容物が飛び出しして溢したり、指に付着したりして、周辺を汚したりすることがあり、また元々少量の内容物の多くを無駄にしてしまうことがあった。 Such a sachet-shaped packaging bag is small in shape, so that when the user tears it open with a finger to take out the contents, there is little room for gripping the bag and the contents are stored. In many cases, it is necessary to hold the storage part with a finger. Then, when the bag is torn, the pressure of the pressed finger may cause the contents to pop out and overflow, or may adhere to the fingers and contaminate the surroundings. I was wasted.

その対策として引用文献１、２に開示されているような鶴口形状の注出口を形成してしまうと、袋自体が小さいうえに余分なシール部を形成するため収納量がさらに少なくなってしまう、また注出口が小さくなりすぎて取り出しに手間がかかってしまう、などといった問題が生じるため、効果的ではなかった。 As a countermeasure, when a crane mouth-shaped spout as disclosed in the cited documents 1 and 2 is formed, the bag itself is small and an extra seal portion is formed, so that the storage amount is further reduced. In addition, since the spout becomes too small, it takes time to take out, and thus it is not effective.

特開平６−１７９４６１号公報JP-A-6-179461 特開平９−３２８１５２号公報JP-A-9-328152

本発明は、以上の様な問題点を解決するためなされたもので、小袋状の形態であっても開封の際に内容物が飛び出しするなどして周囲を汚すなどの虞がなく、内容物を容易に取り出すことができる包装袋を提供することを課題とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and even in the form of a sachet, there is no risk of the surroundings being contaminated by popping out the contents when opened, etc. It is an object to provide a packaging bag that can be easily taken out.

上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
積層シートを重ね合わせ、周縁をシールした端部シール部で封止し、内部に収納部を設けた包装袋であり、
対向する端部シール部の一方から他方に向けて前記収納部内に延在し、重ね合わせた前記積層シートを帯状に接着する内部シール部が、前記対向する端部シール間を接続する端部シール部に近接して設けられ、
前記内部シール部の先端と前記他方の端部シール部の間に、シールされていない非シール部を有し、
前記一方の端部シール部の、前記内部シール部と接続する部位よりも前記対向する端部シール間を接続する端部シール部側に、開封開始部を有することを特徴とする包装袋である。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 of the present invention provides:
It is a packaging bag in which laminated sheets are overlapped, sealed with an end seal part whose periphery is sealed, and a storage part is provided inside.
An end seal that extends between the opposing end seal portions from one side to the other and that adheres the stacked laminated sheets in a band shape connects the opposing end seals. Provided close to the
Between the tip of the inner seal part and the other end seal part, there is a non-sealed part that is not sealed,
It is a packaging bag characterized by having an opening start part on the end seal part side which connects between the above-mentioned end seals rather than the part connected with the internal seal part of the one end seal part. .

また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記開封開始部から包装袋を切り裂き、包装袋の端部の少なくとも一部を切り取ることにより、内容物を注出する注出口が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。 The invention according to claim 2 of the present invention is
The packaging bag according to claim 1, wherein a spout for pouring out the contents is formed by cutting the packaging bag from the opening start portion and cutting off at least a part of the end portion of the packaging bag. is there.

また、本発明の請求項３に係る発明は、
一対の積層シートを重ね合わせて四辺をシールする四方シール袋、または１枚の積層シートを折り曲げ部で２つ折りして重ね合わせ、折り曲げ部以外の三辺をシールする三方シール袋であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。 The invention according to claim 3 of the present invention is
It is a four-sided sealing bag that overlaps a pair of laminated sheets and seals the four sides, or a three-sided sealing bag that folds and overlaps one laminated sheet at the folding part and seals the three sides other than the folded part. The packaging bag according to claim 1 or 2.

また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記内部シール部が延在する方向において、前記内部シール部の長さが、前記非シール部の長さより長いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装袋である。 The invention according to claim 4 of the present invention is
The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein a length of the inner seal portion is longer than a length of the non-seal portion in a direction in which the inner seal portion extends.

また、本発明の請求項５に係る発明は、
前記内部シール部の形状が、直線状、山状、谷状、曲線状、ギザギザ状、あるいはポイントシールが連続する連珠状のいずれか、またはその組合せであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の包装袋である。 The invention according to claim 5 of the present invention is
The shape of the internal seal portion is any one of a straight line shape, a mountain shape, a valley shape, a curved shape, a jagged shape, a continuous bead shape in which point seals are continuous, or a combination thereof. It is a packaging bag in any one of.

また、本発明の請求項６に係る発明は、
前記開封開始部が、前記一方の端部シール部の縁から、前記対向する端部シール間を接続する端部シール部に向かって斜めに設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の包装袋である。 The invention according to claim 6 of the present invention is
6. The opening start portion is provided obliquely from an edge of the one end seal portion toward an end seal portion connecting between the opposed end seals. The packaging bag according to any one of the above.

また、本発明の請求項７に係る発明は、
前記内部シール部のシール強度が、前記端部シール部のシール強度よりも低いことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の包装袋である。 The invention according to claim 7 of the present invention provides
The packaging bag according to any one of claims 1 to 6, wherein a seal strength of the inner seal portion is lower than a seal strength of the end seal portion.

また、本発明の請求項８に係る発明は、
前記内部シール部のシール強度が、内容物を押し出す際の内圧により剥離するシール強度であることを特徴とする請求項７に記載の包装袋である。 The invention according to claim 8 of the present invention is
The packaging bag according to claim 7, wherein the seal strength of the inner seal portion is a seal strength that is peeled off by an internal pressure when the contents are pushed out.

本発明の請求項１に記載の発明によれば、包装袋を持った状態で開封開始部から包装袋切り裂き、端部を切り取って開封するとき、保持する指などにより包装袋に圧力が加わっても、内部シール部が内容物の移動を規制し、切り裂きにより形成された開口部から内容物が飛び出しするのを抑制できるため周辺や指を汚す虞がなく、開封後は非シール部を通過させることで内容物を注出させることができる包装袋を提供できる。 According to the invention described in claim 1 of the present invention, when the packaging bag is torn from the opening start portion with the packaging bag held, and the end portion is cut and opened, pressure is applied to the packaging bag by a holding finger or the like. However, the inner seal part restricts the movement of the contents and can prevent the contents from jumping out of the opening formed by tearing, so there is no risk of soiling the periphery and fingers, and after opening the non-seal part is allowed to pass Thus, it is possible to provide a packaging bag in which the contents can be poured out.

また請求項２に記載の発明によれば、注出口が形成されることにより内容物の注出がスムーズに行える。 Moreover, according to the invention of Claim 2, the content can be smoothly poured out by forming the spout.

また請求項３に記載の発明によれば、三方シール袋、四方シール袋のいずれの形態の包装袋にも適用できる。 Moreover, according to the invention of Claim 3, it can apply also to the packaging bag of any form of a three-side seal bag and a four-side seal bag.

また請求項４に記載の発明によれば、内部シール部の長さを非シール部の長さより長くすることで、開封時の内容物の飛び出しをより効果的に抑制することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, by making the length of the inner seal part longer than the length of the non-seal part, it is possible to more effectively suppress the contents from popping out at the time of opening.

また請求項５に記載の発明によれば、内部シール部の形状は、直線状に限らず、曲線状やギザギザ状、ポイントシールが連続した連珠状など、袋の容量や内容物の流動性などの特性、袋の製造効率などに合わせて種々の形状とすることができる。 Further, according to the invention described in claim 5, the shape of the inner seal portion is not limited to a linear shape, but is a curved shape, a jagged shape, a continuous bead shape with point seals, a bag capacity, a fluidity of contents, and the like. It can be made into various shapes according to the characteristics, the manufacturing efficiency of the bag, and the like.

また請求項６に記載の発明によれば、開封開始部からの開封の際に、切り裂きが内部シール部よりも包装袋の中央側に向かってしまうおそれが少なく、端部側またはその一部のみを容易に切り取ることができる。 According to the invention described in claim 6, when opening from the opening start portion, there is less risk of tearing toward the center side of the packaging bag than the internal seal portion, and only the end portion side or a part thereof. Can be easily cut out.

また請求項７に記載の発明によれば、包装袋に指などで押圧を加えたときに、内部シール部が端部シール部に先だって剥離するため、包装袋が破裂する前に内圧を逃がすことができる。 According to the invention described in claim 7, when the packaging bag is pressed with a finger or the like, the internal seal portion peels off prior to the end seal portion, so that the internal pressure is released before the packaging bag bursts. Can do.

また請求項８に記載の発明によれば、内容物がペースト状などで流動性が低く、非シール部を通過させて取り出すのでは手間がかかってしまう場合でも、注出時に指で強く押圧することで内部シール部を剥離して内容物の移動の規制を無くすことができ、より効率的に内容物の取り出しが行える。 Further, according to the invention described in claim 8, even if the contents are pasty and low in fluidity, and it takes time and effort to pass through the non-sealed portion, it is strongly pressed with a finger at the time of dispensing. As a result, the inner seal portion can be peeled off to eliminate restrictions on the movement of the contents, and the contents can be taken out more efficiently.

本発明の包装袋の正面図である。It is a front view of the packaging bag of this invention. 本発明の包装袋を開封した状態の正面図である。It is a front view of the state which opened the packaging bag of this invention. 本発明の包装袋を開封する様子の模式図である。It is a schematic diagram of a mode that the packaging bag of this invention is opened. 本発明の包装袋から内容物を注出する様子の模式図である。It is a schematic diagram of a mode that the content is poured out from the packaging bag of this invention. 本発明の包装袋を端部の一部を開口した状態の正面図である。It is a front view of the state which opened a part of edge part of the packaging bag of this invention. 本発明の包装袋の内部シール部を剥離して内容物を注出する様子の模式図である。It is a schematic diagram of a mode that the inner seal part of the packaging bag of this invention is peeled, and the content is poured out. 本発明の包装袋の内部シール部を剥離して端部の一部から内容物を注出する様子の模式図である。It is a schematic diagram of a mode that the internal seal part of the packaging bag of this invention peels, and the content is poured out from a part of edge part. 本発明の包装袋の内部シール部の形状例の模式図である。It is a schematic diagram of the example of a shape of the internal seal part of the packaging bag of this invention.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。なお以下において、同等の部材等には同
じ符号を付して説明を省略することがある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below. In the following description, the same members and the like are denoted by the same reference numerals and the description thereof may be omitted.

図１は、本発明の包装袋の一実施形態の正面図である。一対の矩形の積層体を、表裏のシートとして重ね合わせ、周縁の端部シール部１１、１２、１３，１４で貼り合せ、内部に収納部１５を設けて内容物１６を封入できるようにした包装袋１である。内容物１６は液体状やペースト状、粉体状など、種々のものに適用できる。互いに対向する端部シール部１２、１４の一方の端部シール部１４からは、他方の端部シール部１２に向かって帯状に延びる内部シール部１７が設けられ、表裏のシートが接着されている。 FIG. 1 is a front view of an embodiment of the packaging bag of the present invention. A package in which a pair of rectangular laminates are stacked as front and back sheets, bonded together at peripheral edge seal portions 11, 12, 13, and 14, and a storage portion 15 is provided inside so that the contents 16 can be enclosed. Bag 1. The contents 16 can be applied to various things such as liquid, paste, and powder. From one end seal portion 14 of the end seal portions 12 and 14 facing each other, an inner seal portion 17 extending in a strip shape toward the other end seal portion 12 is provided, and the front and back sheets are bonded. .

内部シール部１７は対向する端部シール部１２、１４を接続する端部シール部１１の近傍に設けられている。ここでは端部シール部１１側が包装袋１を開封するときに開口が形成される側となっている。内部シール部１７の先端は他方の端部シール部１２に達しておらず、他方の端部シール部１２との間はシールされていない非シール部１８となっている。そのため収納部１５は、内部シール部１７により部分的に仕切られた鶴口部１５´が非シール部１８により収納部１５の他の部分と連通している態様となっている。 The internal seal portion 17 is provided in the vicinity of the end seal portion 11 that connects the opposed end seal portions 12 and 14. Here, the end seal portion 11 side is the side on which the opening is formed when the packaging bag 1 is opened. The tip of the internal seal portion 17 does not reach the other end seal portion 12, and is a non-seal portion 18 that is not sealed with the other end seal portion 12. Therefore, the storage portion 15 has a mode in which a crane mouth portion 15 ′ partially partitioned by the internal seal portion 17 communicates with other portions of the storage portion 15 by the non-seal portion 18.

内部シール部１７の長さは、対向する端部シール部１２、１４の間隔に対して１／２よりも大きく、すなわち内部シール部１７の長さを非シール部１８の長さよりも長くすると、開封時の内容物の飛び出しを好適に抑制でき、２／３程度とするとより好ましい。 The length of the internal seal portion 17 is larger than 1/2 with respect to the interval between the opposed end seal portions 12, 14, that is, when the length of the internal seal portion 17 is longer than the length of the non-seal portion 18, The content can be prevented from popping out at the time of opening, more preferably about 2/3.

端部シール部１４の縁の、内部シール部１７よりも端部シール部１１側に、袋を切り裂いて開封するときのきっかけとなる開封開始部１９が、ここでは切込み１９の形状で設けられている。切込み１９は縁から端部シール部１１側に向かって斜めに設けられており、切込み１９から切り裂きを進める際に、切り裂きが袋の中央側に進んでしまって袋を大きく切り開いてしまうことがない様に誘導する。開封開始部１９は切込み以外にも、Ｖ字状、Ｕ字状などの切欠きや、ミシン目などであっても良く、適宜選択して設けることができる。 An opening start portion 19 is provided in the shape of the cut 19 here, which is a trigger for tearing and opening the bag, closer to the end seal portion 11 than the inner seal portion 17 at the edge of the end seal portion 14. Yes. The cut 19 is provided obliquely from the edge toward the end seal portion 11 side, and when the cut is advanced from the cut 19, the cut does not advance toward the center of the bag and the bag is not greatly opened. To guide. In addition to the notch, the opening start portion 19 may be a V-shaped or U-shaped notch, a perforation, or the like, and can be appropriately selected and provided.

また、ここでは図示しないが、開封開始部１９の先端から所定の開封方向に沿って易開封線が設けられても良い。易開封線は公知の手法を適用して設ければ良く、例えばレーザー加工によるハーフカット線、傷加工による弱め線、直線カットテープの貼り付けなどが挙げられるが、これらに限定されない。 Although not shown here, an easy opening line may be provided along the predetermined opening direction from the tip of the opening start portion 19. The easy-open line may be provided by applying a known method, and examples thereof include, but are not limited to, a half-cut line by laser processing, a weak line by flaw processing, and application of a straight-cut tape.

積層体としてはプラスチックフィルムを基材として積層したものが好適に用いられ、袋の最内層となる層をシーラント層として、貼り合せる際にはシーラント層同士が対向する様にして貼り合せると好適である。なお本発明は比較的小さな包装袋に適用したときに最も効果的なものであり、例えば矩形の各辺が数ｃｍ程度の大きさのものに好適に適用され、効果が大きい。 As the laminate, a laminate made of a plastic film as a base material is preferably used, and the innermost layer of the bag is used as a sealant layer, and it is preferable that the layers are bonded so that the sealant layers face each other. is there. The present invention is most effective when applied to a relatively small packaging bag. For example, the present invention is preferably applied to a rectangular side having a size of about several centimeters and has a great effect.

図２は、本発明の包装袋を開封した状態の正面図である。開封開始部１９から袋を切り裂き、端部シール部１１の部分を切り取って開口部２０とした状態である。開口部２０の内側の内部シール部１７では表裏の積層体が接着されているため、実際に収納部１５から袋の外部に連通していて内容物１６が通過できるのは非シール部１８の部分である。 FIG. 2 is a front view of a state in which the packaging bag of the present invention is opened. The bag is cut from the opening start portion 19 and the end seal portion 11 is cut out to form the opening 20. The inner seal portion 17 inside the opening 20 is bonded to the front and back laminates, so that the contents 16 can actually pass from the storage portion 15 to the outside of the bag so that the contents 16 can pass therethrough. It is.

図３は、本発明の包装袋を開封する様子の模式図である。開封開始部１９の両側を指３０、３１で摘み、袋を切り裂く様にして端部シール部１１の部分を切り取る。数ｃｍ角程度の大きさの包装袋を切り裂いて開封するために保持する際は、指３０、３１で保持するための余地が少ないため、内容物１６が収納されている部分を押さえざるを得ないことが多い。 FIG. 3 is a schematic view of the state of opening the packaging bag of the present invention. The both sides of the opening start part 19 are picked with fingers 30 and 31, and the end seal part 11 is cut off so as to tear the bag. When holding a packaging bag having a size of several centimeters for tearing and opening it, there is little room for holding with the fingers 30 and 31, so it is necessary to hold down the portion in which the contents 16 are stored. Often not.

袋を指で切り裂くときに最も力がいるのは、一般に切り裂き始めのときで、従来の包装袋では切り裂き始めのときに際に勢いが余って袋が揺れるなどしたときに開口部のうち最初に開口される部分から内容物が飛び出し易く、また袋を押さえた圧によって内容物が飛び出して飛び散ってしまうことがあったが、本発明の包装袋１では、図３に示す様に内部シール部１７が内容物１６の移動を規制し、切り裂き始めのときに形成される開口部２０の部分は内部シール部１７で遮られるため、内容物１６がゆれるなどしても開口部２０には達せず、非シール部１８から内容物１６が飛び出しても端部シール部１１に当たるため、開口部２０には近接し難く、開口部２０から内容物１６が飛び出して飛び散るのを効果的に抑制できる。 When a bag is torn with fingers, the most powerful force is generally at the beginning of tearing, and with conventional packaging bags, the opening is the first when the bag shakes excessively at the beginning of tearing. The contents are likely to jump out from the opened portion, and the contents may jump out and scatter due to the pressure holding the bag. However, in the packaging bag 1 of the present invention, as shown in FIG. Restricts the movement of the content 16, and the portion of the opening 20 formed at the beginning of tearing is blocked by the internal seal portion 17, so even if the content 16 sways, it does not reach the opening 20, Even if the content 16 jumps out from the non-seal portion 18, it hits the end seal portion 11, so that it is difficult to approach the opening 20, and it is possible to effectively suppress the content 16 from jumping out and scattering from the opening 20.

切り裂きを始める際には、力を指先に集中しやすくするために図３のように包装袋１を斜めに傾けて摘むことが多いが、ある程度切り裂きが進むと、最初よりも小さな力で切り裂きを進めることができ、包装袋１を水平のより安定した状態で保持できるため、形成された開口部２０から内容物１６が飛び出してしまう虞は少なくなる。 When starting to cut, in order to make it easy to concentrate the force on the fingertip, the packaging bag 1 is often tilted and tilted as shown in FIG. 3. Since it can be advanced and the packaging bag 1 can be held in a more stable horizontal state, the risk of the contents 16 jumping out of the formed opening 20 is reduced.

開封した包装袋１から内容物１６を注出する様子を図４に示す。一つの端部全部を切り取って開口部２０とした場合でも、内容物１６は内部シール部１７に遮られるため非シール部１８の部分を通過して注出される。開口部２０は、一つの端部全体を切り取る以外にも、図５に示す様に端部の角部のみを切り取るようにして形成しても良い。開口部２０を図５の様な形状とすると、開口部２０が鶴口状となるので、開封時に内容物が飛び出す虞はより小さくなる。 FIG. 4 shows how the contents 16 are poured out from the opened packaging bag 1. Even when the entire end portion is cut out to form the opening portion 20, the content 16 is blocked by the internal seal portion 17, and is therefore poured out through the non-sealed portion 18. The opening 20 may be formed by cutting only the corner of the end as shown in FIG. 5 in addition to cutting the entire end. If the opening 20 has a shape as shown in FIG. 5, the opening 20 has a crane-like shape, so that the possibility of the contents popping out at the time of opening is further reduced.

内容物１６が流動性の高い液体状である場合は、上述の様に内部シール部１７で規制された包装袋を好適に用いることができるが、内容物１６がペースト状など粘度が高い場合や、練りわさびなど流動性が低いものである場合、内部シール部１７によって実際に内容物１６が通過できる開口幅が規制されていると、特に袋が小さい場合は、内容物の取り出しがしにくかったり、時間が掛かるなど効率が悪かったりすることがある。そのような場合でも、本発明の包装袋では、効率的な注出ができる態様とすることができる。 When the content 16 is in a liquid state with high fluidity, a packaging bag regulated by the internal seal portion 17 as described above can be suitably used. However, when the content 16 has a high viscosity such as a paste, In the case where the fluidity is low, such as kneaded wasabi, if the opening width through which the content 16 can actually pass is restricted by the internal seal portion 17, it is difficult to take out the content, particularly when the bag is small. , It may take a long time to be inefficient. Even in such a case, in the packaging bag of the present invention, it is possible to provide an aspect that allows efficient dispensing.

すなわち、図６に示す様に、内部シール部１７のシール強度を端部シール部１１、１２、１３、１４よりも低くし、開封後に内容物を取り出すために包装袋１を指で押圧したときに内部シール部１７にかかる内圧（白矢印で示す）により、端部シール部１２、１３、１４は剥離しないが、内部シール部１７は剥離する様にする。これにより図６（ｂ）のように内部シール部１７が剥離して内容物が通過できる幅が広がるため、内容物１６がペースト状で粘度が高い場合や、練りわさびなど流動性が低いものである場合でも効率的に注出が行えるようにすることができる。 That is, as shown in FIG. 6, when the sealing strength of the inner seal portion 17 is made lower than that of the end seal portions 11, 12, 13, 14 and the packaging bag 1 is pressed with a finger to take out the contents after opening Due to the internal pressure applied to the internal seal portion 17 (indicated by white arrows), the end seal portions 12, 13, and 14 are not peeled off, but the internal seal portion 17 is peeled off. As a result, as shown in FIG. 6B, the inner seal portion 17 peels off and the width through which the contents can pass is widened. Therefore, when the contents 16 are pasty and have a high viscosity, or the flowability is low such as kneaded wasabi. Even in some cases, it is possible to efficiently dispense.

この様な態様は、端部シール部１１、１２、１３、１４をシールするときのシール条件と、内部シール部１７をシールするときのシール条件を変えることで実現できる。例えばシール温度、シール圧、シール時間などを、端部シール部１１、１２、１３、１４ではシール強度が高く、内部シール部１７では弱くなる様にそれぞれ設定することができる。具体的な設定値は使用する積層体の材質や内容物の特性に応じて適宜設定すれば良い。 Such an aspect can be realized by changing the sealing conditions when sealing the end seal portions 11, 12, 13, and 14 and the sealing conditions when sealing the internal seal portion 17. For example, the seal temperature, the seal pressure, the seal time, and the like can be set so that the seal strength is high in the end seal portions 11, 12, 13, and 14 and weak in the internal seal portion 17. Specific set values may be appropriately set according to the material of the laminate to be used and the characteristics of the contents.

このように内部シール１７が注出時に剥離する様にすることで、図６の様に一つの端部シール部全体を切り取って開口部とする場合には効率的に取出しが行え、また図７のように端部の一部を開口部とする場合でも、内部シール部１７が剥離することで開口部２０の部分が鶴口状にならず、注出し易くできる。 In this way, the internal seal 17 is peeled off when it is poured out, so that when the entire end seal portion is cut out as shown in FIG. Even when a part of the end portion is used as the opening portion as described above, the inner seal portion 17 is peeled off so that the portion of the opening portion 20 does not have a crane mouth shape and can be easily poured out.

図８は、内部シール部１７の形状を例示したものである。内部シール部１７は、前述に例示したような直線状の帯状とする以外にも、内容物の移動を規制できる形状であれば特
に制限はなく、例えば（ａ）ギザギザ状、（ｂ）山状、（ｃ）谷状、（ｄ）曲線状、（ｅ）スポットシールが連続した連珠状、などとすることができる。またこれらの形状を適宜組み合わせた形状とすることもできる。 FIG. 8 illustrates the shape of the inner seal portion 17. The inner seal portion 17 is not particularly limited as long as it is a shape that can restrict the movement of the contents other than the linear belt shape as exemplified above, for example, (a) a jagged shape, (b) a mountain shape. , (C) valley shape, (d) curved shape, (e) continuous bead shape with spot seals, and the like. Moreover, it can also be set as the shape which combined these shapes suitably.

内部シール部１７を連続するスポットシールで設けると、シール型を準備する必要なくシール形状を様々なものとすることができ効率的である。 Providing the internal seal portion 17 with a continuous spot seal is efficient because various seal shapes can be used without preparing a seal mold.

図１についての前述の説明のとおり、本発明は、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなる包装袋である。本発明を実現するために用いることのできる個々の材料について、さらに詳しく説明を加える。 As described above with reference to FIG. 1, the present invention is a packaging bag made of a laminate having a plastic film as a base material and a sealant layer. The individual materials that can be used to realize the present invention will be described in more detail.

（プラスチックフィルム）
本発明による包装袋はプラスチックフィルムを基材とする。プラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。 (Plastic film)
The packaging bag according to the invention is based on a plastic film. The plastic film is a film made of a polymer resin composition, for example, polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), A polyimide etc. can be used and it selects suitably according to a use.

特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。そのほか延伸ポリアミドフィルムを用いる場合には、突き刺しに対する強靭性や、衝撃に対する強靭性を付与することができる。 In particular, when polypropylene or polyethylene terephthalate is used as a plastic film, it is more preferable in terms of film strength and price. In addition, when a stretched polyamide film is used, toughness against piercing and toughness against impact can be imparted.

（積層体）
またプラスチックフィルムは、接着剤層あるいは樹脂層を介して、他の層と積層して積層体とすることができる。積層体の層構成やその材料構成、厚さなどは、包装袋に対する要求品質に応じて適宜設計することができる。 (Laminate)
Moreover, a plastic film can be laminated | stacked with another layer through an adhesive bond layer or a resin layer, and can be made into a laminated body. The layer configuration of the laminate, the material configuration thereof, the thickness, and the like can be appropriately designed according to the required quality for the packaging bag.

また、たとえば内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、プラスチックフィルムを基材とする積層体中に、着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、プラスチックフィルムを基材とする積層体中に、ガスバリア層を設けることができる。 For example, for the purpose of improving the storage stability of the contents, if necessary, an opaque layer such as a colored film for shielding ultraviolet rays can be provided in a laminate having a plastic film as a base material. Or a gas barrier layer can be provided in the laminated body which uses a plastic film as a base material.

たとえば、プラスチックフィルムの表面に、無機化合物からなるガスバリア層を蒸着したガスバリアフィルムを用いることができる。またガスバリア層としてアルミニウムなどの金属箔、あるいはアルミニウムをプラスチックフィルムに蒸着した蒸着フィルムを用いることができる。いずれの場合においても、ガスバリア性によって、内容物の保存性向上に有効である。 For example, a gas barrier film in which a gas barrier layer made of an inorganic compound is deposited on the surface of a plastic film can be used. Moreover, metal foil, such as aluminum, or the vapor deposition film which vapor-deposited aluminum on the plastic film can be used as a gas barrier layer. In either case, the gas barrier property is effective in improving the storage stability of the contents.

ガスバリアフィルムの場合には、用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。 In the case of a gas barrier film, the plastic film used is a film made of a polymer resin composition, such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide, etc. (Nylon-6, nylon-66, etc.), polyimide, and the like can be used, and are appropriately selected depending on the application.

特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。 In particular, when polypropylene or polyethylene terephthalate is used as a plastic film substrate, it is more preferable in terms of film strength and price.

ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。 In the case of a gas barrier film, the gas barrier layer can be composed of a vapor deposition layer and a coating layer of an inorganic compound, and after providing an anchor coat on the plastic film, the vapor deposition layer and the coating layer are sequentially provided.

ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。 For example, urethane acrylate can be used for the anchor coat layer of the gas barrier film. For the formation of the anchor coat layer, a coating method using a printing technique such as gravure coating with a paint in which a resin is dissolved in a solvent can be used, and a coating film can be formed using a generally known coating method.

蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けたプラスチックフィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。ちなみに蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。 As a method for forming a vapor deposition layer, an inorganic compound such as SiO or AlO can be coated on a plastic film provided with an anchor coat layer using a vacuum vapor deposition method to form an inorganic compound layer by a vacuum vapor deposition method. . Incidentally, the thickness of the vapor deposition layer is preferably 15 nm to 30 nm.

コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。 As a method for forming the coating layer, an aqueous solution or water / alcohol containing at least one of a water-soluble polymer and (a) one or more alkoxides or hydrolysates thereof, or (b) tin chloride. A coating agent mainly composed of a mixed aqueous solution is applied onto a film and dried by heating to form an inorganic compound layer by a coating method to form a coating layer.

このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。 At this time, the adhesion with the anchor coat layer can be improved by adding a silane monomer to the coating agent.

無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。 An inorganic compound layer has a gas barrier property only by a coating film formed by a vacuum deposition method, but a coating layer that is an inorganic compound layer formed by a coating method is formed on a vapor deposition layer that is an inorganic compound layer formed by a vacuum deposition method to form a gas barrier layer. be able to.

これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成される。 By combining these two layers, a reaction layer of both layers is formed at the interface between the inorganic compound layer by the vacuum deposition method and the inorganic compound layer by the coating method, or the inorganic compound layer by the coating method becomes an inorganic compound layer by the vacuum deposition method. A dense structure is formed by filling and reinforcing defects such as pinholes, cracks and grain boundaries, or fine holes.

そのため、ガスバリアフィルムとしてより高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、外力による変形に耐えられる可撓性を有するため、包装袋としての適性も具備することができる。 Therefore, since it has higher gas barrier properties, moisture resistance, and water resistance as a gas barrier film and has flexibility to withstand deformation due to external force, it can also be suitable as a packaging bag.

またガスバリア層として、たとえばＳｉＯを用いる場合にはその被膜は透明であるために、内容物を包装袋の外側から目で見ることが可能である。これらは、用途、目的、要求品質によって、金属箔などのガスバリア層などと、適宜使い分けをすればよい。 Further, when SiO is used as the gas barrier layer, for example, the coating is transparent, so that the contents can be seen from the outside of the packaging bag. These may be properly used with a gas barrier layer such as a metal foil depending on the purpose, purpose, and required quality.

（シーラント層）
包装袋を構成する積層体のシーラント層は、２枚のプラスチックフィルムをシーラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、包装袋に製袋することを可能にする。 (Sealant layer)
The sealant layer of the laminate constituting the packaging bag is made by stacking two plastic films so that the sealant layers face each other, and then heat-pressing and heat-sealing to bond each other and form a bag into the packaging bag. Make it possible.

シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂を用いることができる。 As a material for the sealant layer, a polyolefin resin is generally used among thermoplastic resins. Specifically, a low density polyethylene resin (LDPE), a medium density polyethylene resin (MDPE), and a linear low density polyethylene resin. Ethylene resins such as (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-α olefin copolymer, and ethylene-methacrylic acid resin copolymer can be used.

また、ほかにもポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重
合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。 In addition, polyethylene-polybutene blend resins, homopolypropylene resins (PP), propylene-ethylene random copolymers, propylene-ethylene block copolymers, polypropylene resins such as propylene-α-olefin copolymers, etc. Can be used.

(印刷層)
また、商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報表示や意匠性の向上を目的として、プラスチックフィルムを基材とする積層体中の、包装袋外側から見える層に印刷層を設けることができる。包装袋の最外層に設けるのでも構わない。 (Print layer)
In addition, for the purpose of improving the image as a product, displaying necessary information about the contents, and improving the design, a printed layer is provided on the layer that can be seen from the outside of the packaging bag in a laminate made of a plastic film. Can do. You may provide in the outermost layer of a packaging bag.

ここで印刷方法、および印刷インキには、とくに制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、内容物によっては食品容器としての安全性などを考慮すれば適宜選択してよい。 Here, the printing method and the printing ink are not particularly limited, but depending on the known printing methods, the printability on the film, the design such as the color tone, the adhesiveness, and the contents may be used as a food container. You may select suitably, if safety | security etc. are considered.

たとえば従来から知られている、グラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は、生産性や絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。 For example, conventionally known gravure printing method, offset printing method, gravure offset printing method, flexographic printing method, silk screen printing method, ink jet printing method and the like can be used. Of these, the gravure printing method can be preferably used in terms of productivity and high definition of the pattern.

以上説明したように、本発明の包装袋によれば、小袋状の形態であっても開封の際に内容物が飛び出しするなどして周囲を汚すなどの虞がなく、また内容物を無駄にすることなく容易に取り出すことができる包装袋を提供できる。 As described above, according to the packaging bag of the present invention, even if it is in the form of a sachet, there is no risk that the contents will pop out when opened, and the contents will be wasted. It is possible to provide a packaging bag that can be easily taken out without doing so.

以下に実施例により本発明をより具体的に説明する。
＜実施例１＞
（１）積層体
・層構成：無機蒸着バリア層付ＰＥＴ（１２μｍ）／ドライラミ接着剤Ａ６２６／延伸ナイロン（１５μｍ）／ドライラミ接着剤Ａ６２６／ＣＰＰ（６０μｍ）
・大きさ：９．５ｃｍ×６．５ｃｍ
・開封開始部：４ｍｍの切込みを斜め方向に設けた。
（２）シール条件
・端部シール部：温度１５０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ^２、時間１秒、幅９ｍｍでシールした。
・内部シール部：温度１５０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ^２、時間０．２秒、幅９ｍｍでシールした。
（３）試験方法
・内容物として若干量の水を封入して試験サンプルとし、５点作成した。
・サンプルを手で切り裂き、内容物の飛び出しが起きるか目視で確認した。
（４）評価結果
・開封の際は、内容物の飛び出しがないことが確認できた。
・内容物の取り出しの際、指で加圧することで内部シール部が剥離することが確認できた。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
<Example 1>
(1) Laminate / layer structure: PET with inorganic vapor deposition barrier layer (12 μm) / dry lamination adhesive A626 / stretched nylon (15 μm) / dry lamination adhesive A626 / CPP (60 μm)
・ Size: 9.5cm × 6.5cm
-Opening start part: A cut of 4 mm was provided in an oblique direction.
(2) Sealing conditions: End seal portion: Sealed at a temperature of 150 ° C., a pressure of 2 kg / cm ² , a time of 1 second, and a width of 9 mm.
Internal seal part: Sealed at a temperature of 150 ° C., a pressure of 2 kg / cm ² , a time of 0.2 seconds, and a width of 9 mm.
(3) Test method / Content: A small amount of water was sealed as a test sample to prepare 5 test samples.
-The sample was cut by hand, and it was visually confirmed whether the contents jumped out.
(4) Evaluation results ・ When opening, it was confirmed that the contents did not pop out.
-When taking out the contents, it was confirmed that the internal seal part was peeled off by applying pressure with a finger.

１・・・包装袋
１１、１２、１３、１４・・・端部シール部
１５・・・収納部
１５´・・・鶴口部
１６・・・内容物
１７・・・内部シール部
１８・・・非シール部
１９・・・開封開始部
２０・・・開口部
３０，３１・・・指 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging bag 11, 12, 13, 14 ... End seal part 15 ... Storage part 15 '... Crane mouth part 16 ... Contents 17 ... Internal seal part 18 ...・ Non-seal part 19 ... opening start part 20 ... opening parts 30, 31 ...

Claims

It is a packaging bag in which laminated sheets are overlapped, sealed with an end seal part whose periphery is sealed, and a storage part is provided inside.
An end seal that extends between the opposing end seal portions from one side to the other and that adheres the stacked laminated sheets in a band shape connects the opposing end seals. Provided close to the
Between the tip of the inner seal part and the other end seal part, there is a non-sealed part that is not sealed,
A packaging bag comprising an opening start portion on the side of an end seal portion that connects between the opposed end seals with respect to a portion of the one end seal portion that is connected to the internal seal portion.

The packaging bag according to claim 1, wherein a spout for dispensing the contents is formed by tearing the packaging bag from the opening start portion and cutting off at least a part of the end portion of the packaging bag.

It is a four-sided sealing bag that overlaps a pair of laminated sheets and seals the four sides, or a three-sided sealing bag that folds and overlaps one laminated sheet at the folding part and seals the other three sides. The packaging bag according to claim 1 or 2.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein a length of the inner seal portion is longer than a length of the non-seal portion in a direction in which the inner seal portion extends.

The shape of the internal seal portion is any one of a linear shape, a mountain shape, a valley shape, a curved shape, a jagged shape, a continuous bead shape in which point seals are continuous, or a combination thereof. The packaging bag in any one of.

6. The opening start portion is provided obliquely from an edge of the one end seal portion toward an end seal portion connecting between the opposed end seals. The packaging bag in any one of.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 6, wherein a seal strength of the inner seal portion is lower than a seal strength of the end seal portion.

The packaging bag according to claim 7, wherein the seal strength of the inner seal portion is a seal strength that is peeled off by an internal pressure when the contents are pushed out.