JP2019202391A - 研削盤 - Google Patents

Abstract

【課題】砥石車を回転させるために必要とされる駆動力を抑制しつつ、クーラントを狙った位置に供給できる研削盤を提供すること。【解決手段】吐出部５５に対し第二方向Ｄ２に並設され、クーラントＣの吐出方向に沿って直線状に延在すると共に、長手方向における先端が吐出口５６よりも研削面に近い位置に配置される柱状部材８０とを備え、柱状部材８０は、外周面のうち周方向の一部を構成し、第二方向Ｄ２を向く突出面８１と、外周面のうち周方向の一部を構成し、第一方向Ｄ１を向く背面８２とを備え、突出面８１の突出寸法ｔ１は、幅方向において両端から中央へ向かうにつれて大きくなるように形成され、突出面８１の幅寸法は、吐出口５６の幅寸法よりも大きく、背面８２の突出寸法ｔ２は、突出面８１の突出寸法ｔ１よりも小さく、且つ、柱状部材の８０の幅寸法の１／２以下である、研削盤１。【選択図】図５

Description

本発明は、研削盤に関する。

研削盤には、工作物を研削する砥石車の研削面にクーラントを供給するクーラント供給装置が設けられる。このクーラント供給装置に関して、特許文献１には、クーラントノズルよりも砥石車の回転方向上流側で研削面に向けてエアを吹き付け、回転する砥石車に連れ回る空気流を遮断する技術が開示されている。この特許文献１に記載の技術は、空気流を収集して圧縮し、圧縮した空気流を研削面に吹き付けることで、クーラントノズルから吐出されたクーラントが流されることを抑制し、クーラントを狙った位置に供給する。

特開２００４−２５４１１号公報

上記した技術では、空気流を遮断するためにエアを研削面に向けて勢いよく吹き付ける必要がある。そのため、研削面に吹き付けられる空気流が砥石車の回転抵抗となり、砥石車を回転させるために必要とされる駆動力が増大する。これに対し、研削面に向けて勢いよくエアを吹き付ける代わりに、クーラントノズルから吐出するクーラントの流速を上げることも考えられる。しかしながらこの場合においても、クーラントを研削面に勢いよく吹き付ける必要があり、クーラントが砥石車の回転抵抗となる。

本発明は、砥石車を回転させるために必要とされる駆動力を抑制しつつ、クーラントを狙った位置に供給できる研削盤を提供することを目的とする。

本発明の研削盤は、第一方向へ回転しながら工作物を研削する砥石車と、クーラントを吐出する吐出口を有し、前記クーラントを前記砥石車の研削面に供給する吐出部と、前記吐出部に対し前記第一方向の反対方向である第二方向に並設され、前記クーラントの吐出方向に沿って直線状に延在すると共に、長手方向における先端が前記吐出口よりも前記研削面に近い位置に配置される柱状部材とを備える。前記柱状部材は、外周面のうち周方向の一部を構成し、前記第二方向を向く突出面と、外周面のうち周方向の一部を構成し、前記第一方向を向く背面とを備える。前記砥石車の回転軸線に平行な方向を幅方向と定義し、前記突出面は、凸面状であって、前記背面の前記幅方向における両端を含む仮想平面からの前記突出面の突出寸法が、前記幅方向において両端から中央へ向かうにつれて大きくなるように形成される。前記突出面の前記幅方向における寸法は、前記吐出口の前記幅方向における寸法よりも大きく、前記背面の前記仮想平面からの突出寸法は、前記突出面の前記仮想平面からの突出寸法よりも小さく、且つ、前記柱状部材の前記幅方向における寸法の１／２以下である。

この研削盤によれば、突出面の仮想平面からの突出寸法は、幅方向において両端から中央へ向かうにつれて大きくなる凸面状に形成される。よって、柱状部材は、砥石車に連れ回る空気流が突出面に当たった際に、空気流の速度低下を抑制しつつ、吐出口から吐出されたクーラントから離れる方向へ空気流を案内することができる。

さらに、突出面の幅方向における寸法は、吐出口の幅方向における寸法よりも大きい。そして、背面の仮想平面からの突出寸法は、突出面の仮想平面からの突出寸法よりも小さく、且つ、柱状部材の幅方向における寸法の１／２以下となるように形成される。よって、柱状部材は、突出面に沿って流れる空気流を柱状部材から剥離させることができ、クーラントが空気流によって第一方向側へ流されることを抑制できる。

これにより、研削盤は、クーラントを研削面に向けて勢いよく吹き付けなくても、クーラントが空気流から受ける抗力によって第一方向側へ流されることを抑制できる。よって、研削盤は、研削面に供給されたクーラントに起因する砥石車の回転抵抗の増大を抑制できるので、砥石車を回転させるために必要とされる駆動力を抑制しつつ、クーラントを研削面の狙った位置に供給できる。

本発明の一実施形態における研削盤の平面図である。 砥石車周辺の断面図である。 研削盤の部分拡大図であり、吐出部及び柱状部材が配置される部位を拡大して示す。 図３のＩＶ−ＩＶ線における吐出部及び柱状部材の断面図である。 柱状部材に当たった空気流の流れを模式的に示した図である。 第一変形例における柱状部材の断面図であり、図４に示す断面に対応する。 第二変形例における柱状部材の断面図であり、図４に示す断面に対応する。 第三変形例における柱状部材の断面図であり、図４に示す断面に対応する。

（１．研削盤１の概略）
以下、本発明に係る研削盤が適用された実施形態について、図面を参照しながら説明する。本実施形態では、研削盤１が、軸状の工作物を研削可能な砥石台トラバース型円筒研削盤である場合を例に挙げて説明する。なお、トラバース方向をＺ軸方向、トラバース方向と直角な水平方向をＸ軸方向、トラバース方向と直角な鉛直方向をＹ軸方向とする。図１に示すように、研削盤１は、ベッド１０と、主軸台２０と、心押台３０と、砥石支持装置４０と、クーラント供給装置５０と、定寸装置６０と、制御装置７０等を備える。

ベッド１０は、ほぼ矩形状からなり、床上に配置される。ただし、ベッド１０の形状は矩形状に限定されるものではない。ベッド１０の上面には、一対の砥石台用Ｚ軸ガイドレール１１ａ、１１ｂが設けられる。一対の砥石台用Ｚ軸ガイドレール１１ａ、１１ｂは、Ｚ軸方向に延びるように、且つ、相互に平行に配置固定される。また、一対の砥石台用Ｚ軸ガイドレール１１ａ、１１ｂの間には、砥石台用Ｚ軸ボールねじ１１ｃと、砥石台用Ｚ軸ボールねじ１１ｃを回転駆動する砥石台用Ｚ軸モータ１１ｄとが配置される。

主軸台２０は、主軸台本体２１と、主軸２２と、主軸モータ２３と、主軸センタ２４とを主に備える。主軸台本体２１は、ベッド１０の上面に固定される。主軸２２は、軸方向をＺ軸方向へ向けた状態で、主軸台本体２１に対して回転可能に挿通支持される。

主軸モータ２３は、主軸２２の左端に設けられる。主軸モータ２３は、主軸台本体２１に対して主軸２２をＺ軸回りに回転駆動する。なお、主軸モータ２３には、主軸モータ２３の回転角を検出可能なエンコーダ（図示せず）が設けられている。主軸センタ２４は、主軸２２の右端に設けられ、軸状の工作物Ｗの軸方向一端を支持する。

心押台３０は、心押台本体３１と、心押センタ３２とを備える。心押台本体３１は、ベッド１０の上面に固定される。心押センタ３２は、軸方向をＺ軸方向へ向けた状態で、心押台本体３１に対して回転可能に挿通支持される。心押センタ３２は、主軸センタ２４との間で、工作物Ｗの軸方向両端をＺ軸回りに回転可能に支持する。また、心押センタ３２は、工作物Ｗの長さに応じて心押台本体３１の右端面からの突出量の変更が可能に構成される。

砥石支持装置４０は、砥石台トラバースベース４１と、砥石台４２と、砥石軸部材４３と、砥石車４４と、砥石回転用モータ４５とを主に備える。砥石台トラバースベース４１は、矩形の平板状に形成される。

砥石台トラバースベース４１は、砥石台用Ｚ軸ボールねじ１１ｃのナット部材に連結され、砥石台用Ｚ軸モータ１１ｄの駆動により一対の砥石台用Ｚ軸ガイドレール１１ａ、１１ｂに沿ってＺ軸方向へ移動する。なお、この砥石台用Ｚ軸モータ１１ｄには、砥石台用Ｚ軸モータ１１ｄの回転角の検出が可能なエンコーダ（図示せず）が設けられている。

砥石台トラバースベース４１の上面には、一対の砥石台用Ｘ軸ガイドレール４１ａ、４１ｂが、Ｘ軸方向に延びるように、且つ、相互に平行に配置固定される。そして、一対の砥石台用Ｘ軸ガイドレール４１ａ、４１ｂの間には、砥石台用Ｘ軸ボールねじ４１ｃと、砥石台用Ｘ軸ボールねじ４１ｃを回転駆動する砥石台用Ｘ軸モータ４１ｄとが配置されている。

砥石台４２は、一対の砥石台用Ｘ軸ガイドレール４１ａ、４１ｂ上をＸ軸方向へ移動可能に配置されている。砥石台４２は、砥石台用Ｘ軸ボールねじ４１ｃのナット部材に連結され、砥石台用Ｘ軸モータ４１ｄの駆動により一対の砥石台用Ｘ軸ガイドレール４１ａ、４１ｂに沿って移動する。なお、この砥石台用Ｘ軸モータ４１ｄには、砥石台用Ｘ軸モータ４１ｄの回転角の検出が可能なエンコーダ（図示せず）が設けられている。このように、砥石台４２は、ベッド１０、主軸台２０及び心押台３０に対し、Ｘ軸方向（プランジ送り方向）及びＺ軸方向（トラバース送り方向）に相対移動可能に構成されている。

砥石軸部材４３は、砥石台４２に対し、Ｚ軸に平行な回転軸線Ｄｒ回りに回転可能に支持される。砥石車４４は、砥石軸部材４３の一端に対し、砥石軸部材４３と一体回転可能に設けられる。砥石回転用モータ４５は、砥石台４２の上面に設けられ、ベルト・プーリ機構４６を介して砥石軸部材４３を回転駆動し、砥石車４４を回転させる。そして、砥石車４４は、回転しながら工作物Ｗを研削する。砥石台４２の側面には、砥石車４４を覆う砥石覆い４７が設けられる。砥石覆い４７は、工作物Ｗ側の１面を除く５面を覆い、クーラント供給装置５０から砥石車４４へ向けて供給されるクーラントＣの飛散を防止する。

クーラント供給装置５０は、クーラント貯留槽５１と、ポンプ５２と、クーラント用ノズル５３とを主に備える。クーラント貯留槽５１及びポンプ５２は、ベッド１０の脇に設置され、クーラント用ノズル５３は、砥石覆い４７に取付けられる。クーラント供給装置５０は、クーラント貯留槽５１に貯留されたクーラントＣをポンプ５２により汲み出し、ポンプ５２に配管接続されたクーラント用ノズル５３にクーラントＣを送出する。

定寸装置６０は、工作物Ｗの研削部位の外径を計測し、計測結果を制御装置７０へ出力する。制御装置７０は、各モータを制御して、工作物Ｗ及び砥石車４４をそれぞれ回転させる。また、制御装置７０は、定寸装置６０の計測結果に基づき、工作物Ｗに対する砥石車４４のＺ軸方向及びＸ軸方向の相対的な位置を変更しながら、工作物Ｗの外周面を研削する。

（２．クーラント用ノズル５３）
図２及び図３に示すように、クーラント用ノズル５３は、ノズル本体５４と、吐出部５５とを備える。ノズル本体５４は、ポンプ５２に接続された管であり、ポンプ５２から供給されるクーラントＣを吐出部５５へ導出する。吐出部５５は、ノズル本体５４から供給されたクーラントＣを砥石車４４の研削面に供給する。

吐出部５５は、吐出口５６と、案内部５７とを備える。吐出口５６は、クーラントＣを吐出する半円状の開口であり、吐出部５５は、吐出口５６の円弧部分を、砥石車４４の回転方向とは反対方向へ向けた状態で配置される。案内部５７は、ノズル本体５４から吐出口５６へクーラントＣを案内する直線状の管である。また、案内部５７の長手方向に直交する断面形状は、吐出口５６の形状に倣った半円状に形成され、吐出口５６から吐出されたクーラントＣは、吐出方向に直交する断面形状が半円状となった状態で、案内部５７の長手方向に沿って流れる。

なお、以下において、クーラントＣの吐出方向（案内部５７の長手方向）を「Ｖ方向」と称す。また、砥石車４４の回転方向を「第一方向Ｄ１」と称し、第一方向Ｄ１の反対方向を「第二方向Ｄ２」と称する。

（３．柱状部材８０）
クーラント供給装置５０は、吐出部５５に対し、第二方向Ｄ２に並設される柱状部材８０を更に備える。そして、柱状部材８０は、Ｖ方向に沿って直線状に延在する円柱状の部材であり、吐出部５５に連結される。つまり、空気流ＡＦは、砥石車４４に連れ回りながら第一方向Ｄ１に沿って流れるのに対し、柱状部材８０は、吐出部５５よりも空気流ＡＦの風上側に設けられる。また、柱状部材８０の長手方向における先端は、Ｖ方向において吐出口５６よりも研削面に近い位置に配置される。

図４に示すように、柱状部材８０のＺ軸方向における寸法（以下「幅寸法ｗ」と称す）は、吐出口５６のＺ軸方向における寸法よりも大きく、吐出口５６から吐出されたクーラントＣは、第一方向Ｄ１から見て柱状部材８０の背面側（柱状部材８０よりも第一方向Ｄ１側）を流れる。

また、柱状部材８０は、外周面のうち周方向の一部を構成する突出面８１及び背面８２を備える。突出面８１は、第二方向Ｄ２を向く面であり、背面８２は、第一方向Ｄ１を向く面である。突出面８１は、Ｚ軸方向において両端から中央へ向かうにつれて大きくなる凸面状に形成される。なお、本実施形態において、柱状部材８０は、円柱状であって、Ｖ方向から見た場合に、突出面８１は、第二方向Ｄ２へ膨出する円弧状に形成され、背面８２は、第一方向Ｄ１へ膨出する円弧状に形成される。

ここで、背面８２のＺ軸方向における両端を含む平面を「仮想平面Ｐ」と称す。この場合、突出面８１の仮想平面Ｐからの突出寸法ｔ１、及び、背面８２の仮想平面Ｐからの突出寸法ｔ２は、幅寸法ｗの１／２である。

（４．空気流ＡＦの流れ）
続いて、図５を参照して、柱状部材８０に当たった空気流ＡＦの流れを説明する。図５に示すように、連れ回る空気流ＡＦが突出面に８１に当たった際に、空気流ＡＦは、第一方向Ｄ１への流速を維持しつつ、突出面８１の表面に沿ってＺ軸方向両側へ流れる。このとき、柱状部材８０は、突出面８１がＺ軸方向において両端から中央へ向かうにつれて大きくなる凸面状に形成されているので、砥石車４４に空気流ＡＦの速度低下を抑制しつつ、吐出口５６から吐出されたクーラントＣから離れる方向へ空気流ＡＦを案内できる。

そして、柱状部材８０の表面に沿って流れる空気流ＡＦは、ある地点で柱状部材８０の表面から剥離する。その結果、柱状部材８０は、クーラントＣが空気流ＡＦから受ける抗力を低減させることができるので、クーラントＣが空気流ＡＦに当たって第一方向Ｄ１側へ流されることを抑制できる。よって、クーラント供給装置５０は、研削面の近傍までクーラントＣをＶ方向に沿って吐出させることができる。

なお、柱状部材８０は、研削面と非接触であり、研削面との間に空気流ＡＦが通過する隙間が残存する。これに対し、吐出口５６から吐出されたクーラントＣは、Ｖ方向に直交する断面形状が、円弧部分を第二方向Ｄ２へ向けた半円状に形成される。この場合、空気流ＡＦは、クーラントＣの断面形状のうち最も第二方向側へ突出した部位であって、クーラントＣの第二方向Ｄ２における厚さ寸法が最も大きい部分に当たる。クーラントＣは、空気流ＡＦから受ける抗力によって第一方向Ｄ１側へ曲げられることを抑制できる。

このように、クーラント供給装置５０は、吐出口５６から吐出されたクーラントＣが空気流ＡＦにより曲げられることを抑制できる。この場合、クーラント供給装置５０は、クーラントＣを勢いよく吐出しなくても、クーラントＣを研削面の狙った位置に供給しやすくすることができる。よって、クーラント供給装置５０は、時間当たりのクーラントＣの供給量を少なくすることができる。

この点に関して、例えば、吐出されたクーラントＣの断面形状が第二方向を向く矩形状である場合に、クーラントＣの第二方向Ｄ２における厚さ寸法が小さいと、クーラントＣは、空気流ＡＦから受ける抗力により第一方向Ｄ１へ曲げられやすくなる。その一方、クーラントＣの第二方向Ｄ２における厚さ寸法を大きくして研削面の狙った位置にクーラントＣを供給しようとした場合、研削盤１は、クーラントＣの時間当たりの吐出量を増やす必要があり、クーラントＣの供給量が多くなる。

これに対し、クーラント供給装置５０は、吐出部５５から吐出されるクーラントＣの断面形状を半円状とすることで、時間当たりのクーラントＣの供給量を少なくしつつ、クーラントＣを研削面の狙った位置に供給することができる。また、柱状部材８０は、突出面８１により空気流ＡＦの速度低下を抑制しつつ空気流ＡＦをクーラントＣから遠ざけ、空気流ＡＦを柱状部材８０の表面から剥離させることにより、クーラントＣが空気流ＡＦから受ける抗力を低減させる。よって、研削盤１は、例えば、矩形板状に形成された柱状部材を用いてクーラントＣに向かって流れる空気流ＡＦを受け、クーラントＣが空気流ＡＦから受ける抗力を低減させる場合と比べて、柱状部材８０の小型化を図ることができる。

以上説明したように、突出面８１は、Ｚ軸方向において両端から中央へ向かうにつれて大きくなる凸面状に形成される。よって、柱状部材８０は、砥石車４４に連れ回る空気流ＡＦが突出面８１に当たった際に、空気流ＡＦの速度低下を抑制しつつ、吐出口５６から吐出されたクーラントＣから離れる方向へ空気流ＡＦを案内できる。また、クーラント供給装置５０は、クーラントＣを研削面に向けて勢いよく吹き付けなくても、クーラントＣが空気流ＡＦによって第一方向Ｄ１側へ流されることを抑制できる。この場合、研削盤１は、研削面に供給されたクーラントＣに起因する砥石車４４の回転抵抗の増大を抑制できる。従って、研削盤１は、砥石車４４を回転させるために必要とされる砥石回転用モータ４５の駆動力を小さくすることができる。

また、柱状部材８０の幅寸法ｗは、Ｚ軸方向における吐出口５６の寸法よりも大きい。さらに、背面８２の突出寸法ｔ２が、突出面８１の突出寸法ｔ１よりも小さく、且つ、Ｚ軸方向における柱状部材８０の寸法の１／２となるように形成される。これにより、柱状部材８０は、突出面８１に沿って流れる空気流ＡＦを柱状部材８０から剥離させることができ、クーラントＣが空気流ＡＦによって第一方向Ｄ１側へ流されることを抑制できる。従って、研削盤１は、砥石車４４を回転させるために必要とされる砥石回転用モータ４５の駆動力を抑制しつつ、クーラントＣを研削面の狙った位置に供給できる。

（５．柱状部材の変形例）
上記実施形態では、柱状部材８０のＶ方向に垂直な断面形状が円形状である場合を例に挙げて説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。即ち、柱状部材の外周面形状に関して、突出面は、Ｚ軸方向において両端部分から中央部分へ向かうにつれて大きくなる凸面状に形成されていればよい。また、突出面の突出寸法ｔ１が、背面の突出寸法ｔ２以上であって、背面の突出寸法ｔ２が、柱状部材の幅方向ｗの１／２以下であればよい。以下に、図６から図８を参照しながら、柱状部材の形状の変形例を説明する。

まず、図６を参照して、第一変形例における柱状部材２８０について説明する。第一変形例における柱状部材２８０は、Ｖ方向に垂直な断面形状が半円状に形成される。突出面２８１は、Ｖ方向から見た場合に、第二方向へ膨出する円弧状に形成される一方、背面２８２は、仮想平面Ｐと同一平面上に形成された平坦面である。

この場合、柱状部材２８０は、空気流ＡＦが突出面２８１に当たった際に、空気流ＡＦの速度低下を抑制しつつ、クーラントＣから離れる方向へ空気流ＡＦを案内できる。また、柱状部材２８０は、背面２８２が平坦面であって、仮想平面Ｐと同一平面上に形成されているので、柱状部材２８０の表面から空気流ＡＦが剥離する部位とクーラントＣとの第一方向Ｄ１における距離を縮めることができる。よって、柱状部材２８０は、突出面２８１に沿って流れる空気流ＡＦを柱状部材２８０から剥離させることができ、クーラントＣが空気流ＡＦによって第一方向Ｄ１側へ流されることを抑制できる。

次に、図７を参照して、第二変形例について説明する。第二変形例における柱状部材３８０は、Ｖ方向から見た場合に、扇形状に形成される。そして、Ｖ方向から見た場合に、背面３８２は、円弧状に形成され、突出面３８１は、Ｚ軸方向における中央が第二方向Ｄ２側へ尖ったＶ字状に形成される。また、突出面３８１の突出寸法ｔ１は、背面３８２のの突出寸法ｔ２よりも大きく、且つ、柱状部材３８０の幅寸法ｗの１／２である。

この場合、突出面３８１は、Ｚ軸方向における中央が第二方向Ｄ２側へ尖ったＶ字状に形成され、突出面３８１の突出寸法ｔ１は、柱状部材３８０の幅寸法ｗの１／２に設定されている。よって、柱状部材３８０は、空気流ＡＦが突出面３８１に当たった際に、空気流ＡＦの第一方向Ｄ１への速度を維持しつつ、クーラントＣから離れる方向へ空気流ＡＦを案内し、空気流ＡＦをクーラントＣから遠ざけることができる。また、背面３８２の断面形状が円弧状であって、背面３８２の突出寸法ｔ２が突出面３８１の突出寸法ｔ１よりも小さい。よって、柱状部材３８０は、突出面３８１に沿って流れる空気流ＡＦを柱状部材３８０から剥離させることができ、クーラントＣが空気流ＡＦによって第一方向Ｄ１側へ流されることを抑制できる。

次に、図８を参照して、第三変形例について説明する。第三変形例における柱状部材４８０は、Ｖ方向から見た場合に四角形状に形成される。具体的に、柱状部材４８０をＶ方向から見た場合に、突出面４８１は、Ｚ軸方向における中央が第二方向Ｄ２側へ尖ったＶ字状に形成され、背面４８２は、Ｚ軸方向における中央が第一方向Ｄ１側へ尖ったＶ字状に形成される。これに加え、突出面４８１の突出寸法ｔ１は、柱状部材４８０の幅寸法ｗと同寸法であり、背面４８２の突出寸法ｔ２は、柱状部材４８０の幅寸法ｗ及び突出面４８１の突出寸法ｔ１の約１／３である。

このように、突出面４８１は、Ｚ軸方向における中央が第二方向Ｄ２側へ尖ったＶ字状に形成されている。よって、柱状部材４８０は、空気流ＡＦが突出面４８１に当たった際に、空気流ＡＦの向きを変えることによる空気流ＡＦの速度低下を抑制しつつ、クーラントＣから離れる方向へ空気流ＡＦを案内し、空気流ＡＦをクーラントＣから遠ざけることができる。また、背面４８２の突出寸法ｔ２は、柱状部材４８０の幅寸法ｗ及び突出面４８１の突出寸法ｔ１の約１／３に設定されている。よって、柱状部材４８０は、突出面４８１に沿って流れる空気流ＡＦの剥離を発生させることができ、クーラントＣが空気流ＡＦによって第一方向Ｄ１側へ流されることを抑制できる。

（６．その他）
以上、上記実施形態及び各変形例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態及び各変形例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記実施形態では、吐出口５６が半円形状である場合について説明したが、吐出口５６は、円形状であってもよい。また、吐出口５６は、第一方向Ｄ１側が、Ｚ軸方向において中央部分から両端部分へ向かうにつれて小さくなる凸面状に形成されていればよい。

１：研削盤、 ４４：砥石車、 ５５：吐出部、 ５６：吐出口、 ８０，２８０，３８０，４８０：柱状部材、 ８１，２８１，３８１，４８１：突出面、 ８２，２８２，３８２，４８２：背面、 ＡＦ：空気流、 Ｃ：クーラント、 Ｄ１：第一方向、 Ｄ２：第二方向、 Ｄｒ：砥石車の回転軸線、 Ｐ：仮想平面、 Ｔ１：突出面の仮想平面からの突出寸法、 Ｔ２：背面の仮想平面からの突出寸法、 Ｗ：工作物、 ｗ：遮蔽部材の幅寸法（砥石車の回転軸線に平行な方向における遮蔽部材の幅寸法）

Claims (6)

1. 第一方向へ回転しながら工作物を研削する砥石車と、
   クーラントを吐出する吐出口を有し、前記クーラントを前記砥石車の研削面に供給する吐出部と、
   前記吐出部に対し前記第一方向の反対方向である第二方向に並設され、前記クーラントの吐出方向に沿って直線状に延在すると共に、長手方向における先端が前記吐出口よりも前記研削面に近い位置に配置される柱状部材と、
   を備え、
   前記柱状部材は、
   外周面のうち周方向の一部を構成し、前記第二方向を向く突出面と、
   外周面のうち周方向の一部を構成し、前記第一方向を向く背面と、
   を備え、
   前記砥石車の回転軸線に平行な方向を幅方向と定義し、
   前記突出面は、凸面状であって、前記背面の前記幅方向における両端を含む仮想平面からの前記突出面の突出寸法が、前記幅方向において両端から中央へ向かうにつれて大きくなるように形成され、
   前記柱状部材の前記幅方向における寸法は、前記吐出口の前記幅方向における寸法より大きく、
   前記背面の前記仮想平面からの突出寸法は、前記突出面の前記仮想平面からの突出寸法よりも小さく、且つ、前記柱状部材の前記幅方向における寸法の１／２以下である、研削盤。
2. 前記背面の前記仮想平面からの突出寸法は、前記突出面の前記仮想平面からの突出寸法の１／３以下である、請求項１に記載の研削盤。
3. 前記背面は、前記仮想平面と同一平面上に形成される、請求項２に記載の研削盤。
4. 前記突出面は、前記クーラントの吐出方向から見た場合に、前記第二方向へ膨出する円弧状に形成される、請求項１−３の何れか一項に記載の研削盤。
5. 前記突出面は、前記クーラントの吐出方向から見た場合に、前記突出面の前記幅方向における中央部分が前記第二方向側へ尖ったＶ字状に形成される、請求項１−３の何れか一項に記載の研削盤。
6. 前記吐出口は、半円状に形成され、
   前記吐出部は、前記吐出口の円弧部分を前記第二方向側へ向けた状態で配置される、請求項１−５の何れか一項に記載の研削盤。

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