JP2019199279A - Vent pipe and storage tank - Google Patents

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俊文 上木原
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Abstract

To provide a vent pipe and a storage tank which are excellent in maintainability.SOLUTION: A vent pipe 11 of this invention is provided on a tank body which stores liquid and discharges gas inside the tank body to the outside. The vent pipe 11 includes an inner cylinder 32 with an inflow port 32a communicating the inside of the tank body and an outflow port 32b opened to the outside of the tank body, an outer cylinder 33 surrounding the circumference of the inner cylinder 32, and an observation window 70 which is provided opposite to the outflow port 32b in the axial direction of the inner cylinder 32, and closes the outer cylinder 33, and makes the inside of the inner cylinder 32 visible through the outflow port 32b.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、通気管及び貯留槽に関する。   The present invention relates to a vent pipe and a storage tank.

下水処理場や工場、その他の建物には、液体を貯留する貯留槽が設置されている。貯留槽には、槽本体内の気体を外部に排出するために、通気管が設けられている。例えば、下記特許文献１に開示された通気管は、Ｊ字状に形成されている。すなわち、通気管は、例えば槽本体の上壁から上方に延在した後、下方に折り返されることで、下方に向けて開口している。
これにより、雨水や虫等が通気管を通じて槽本体内に進入するのが抑制できると考えられる。 In sewage treatment plants, factories, and other buildings, storage tanks for storing liquids are installed. The storage tank is provided with a vent pipe in order to discharge the gas in the tank body to the outside. For example, the vent pipe disclosed in Patent Document 1 below is formed in a J shape. That is, for example, the vent pipe extends upward from the upper wall of the tank body and then is folded downward to open downward.
Thereby, it can be considered that rainwater, insects and the like can be prevented from entering the tank body through the vent pipe.

特開平１１−１９８９９１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-198991

ところで、例えば下水処理場や工場等に設置された貯留槽には、酸性の排水や排気ガスの中和を目的として、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）が貯留される場合がある。苛性ソーダは、所定の温度を下回ると、結晶化して貯留槽の内面や通気管の内面に付着する。そのため、貯留槽を長期間使用していると、苛性ソーダの結晶が通気管内に堆積することで、通気管内が詰まる可能性がある。この状態で、例えば貯留槽内への苛性ソーダの充填作業を行うと、貯留槽内の気体が通気管を通じて抜け難く、貯留槽内の圧力が上昇する可能性がある。特に、従来の通気管は、下方に向けて開口しているため、通気管の内部状況を把握することが難しかった。   By the way, for example, caustic soda (sodium hydroxide) may be stored in a storage tank installed in a sewage treatment plant or a factory for the purpose of neutralizing acidic drainage or exhaust gas. When caustic soda falls below a predetermined temperature, it is crystallized and adheres to the inner surface of the storage tank or the inner surface of the vent pipe. Therefore, if the storage tank is used for a long period of time, the inside of the vent pipe may be clogged due to accumulation of caustic soda crystals in the vent pipe. In this state, for example, when a caustic soda filling operation is performed in the storage tank, the gas in the storage tank is difficult to escape through the vent pipe, and the pressure in the storage tank may increase. In particular, since the conventional vent pipe is opened downward, it is difficult to grasp the internal state of the vent pipe.

本発明は、メンテナンス性に優れた通気管及び貯留槽を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the vent pipe and storage tank excellent in maintainability.

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る通気管は、液体を貯留する槽本体に設けられ、前記槽本体内の気体を外部に排出する通気管であって、前記槽本体内に連通する流入口、及び前記槽本体の外部に開放された流出口を有するとともに、軸方向に沿って直線状に延在する内筒と、前記内筒の周囲を取り囲む外筒と、前記軸方向で前記流出口に対向配置されて前記外筒を閉塞するとともに、前記流出口を通じて前記内筒内を視認可能とする観察窓と、を備えている。   In order to achieve the above object, a vent pipe according to an aspect of the present invention is a vent pipe that is provided in a tank body that stores a liquid and discharges gas in the tank body to the outside. And an inner cylinder that extends linearly along the axial direction, an outer cylinder that surrounds the inner cylinder, and the shaft. And an observation window that is disposed so as to face the outflow port in a direction and closes the outer cylinder, and allows the inside of the inner cylinder to be visually recognized through the outflow port.

本態様によれば、観察窓を通して内筒内を視認できるので、内筒の内部状況を把握し易くなる。これにより、通気管の清掃時期等を正確に判断できるので、メンテナンス性を向上させることができる。その結果、通気管の詰まりを抑制し、槽本体内の気体を長期に亘って効率的に排出できる。   According to this aspect, since the inside of the inner cylinder can be visually recognized through the observation window, it becomes easy to grasp the internal state of the inner cylinder. Thereby, since the cleaning time etc. of a ventilation pipe can be judged correctly, a maintainability can be improved. As a result, clogging of the vent pipe can be suppressed, and the gas in the tank body can be efficiently discharged over a long period of time.

上記態様に係る通気管において、前記外筒は、前記内筒に着脱可能に連結されていてもよい。
本態様によれば、通気管の清掃時には、内筒と外筒とを分解して、内筒及び外筒を別々に清掃できる。これにより、内筒及び外筒が一体化された状態で通気管の清掃を行う場合に比べて清掃作業が容易になる。これにより、メンテナンス性の更なる向上を図ることができる。 The vent pipe which concerns on the said aspect WHEREIN: The said outer cylinder may be connected with the said inner cylinder so that attachment or detachment is possible.
According to this aspect, when cleaning the ventilation pipe, the inner cylinder and the outer cylinder can be disassembled and the inner cylinder and the outer cylinder can be cleaned separately. Thereby, the cleaning operation is facilitated as compared with the case where the ventilation pipe is cleaned in a state where the inner cylinder and the outer cylinder are integrated. Thereby, the further improvement of maintainability can be aimed at.

上記態様に係る通気管において、前記流出口は、メッシュ部材で覆われていてもよい。
本態様によれば、流出口を通じた内筒内への異物の進入を抑制できる。 The vent pipe which concerns on the said aspect WHEREIN: The said outflow port may be covered with the mesh member.
According to this aspect, entry of foreign matter into the inner cylinder through the outlet can be suppressed.

上記態様に係る通気管において、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間には、スペーサが介在していてもよい。
本態様によれば、内筒と外筒との間の隙間を確保した上で、内筒に対する外筒のがたつきを抑制できる。 In the vent pipe according to the above aspect, a spacer may be interposed between the outer peripheral surface of the inner cylinder and the inner peripheral surface of the outer cylinder.
According to this aspect, it is possible to suppress rattling of the outer cylinder with respect to the inner cylinder while ensuring a gap between the inner cylinder and the outer cylinder.

上記態様に係る通気管において、前記槽本体の接続フランジ部に連結されるリング部と、前記リング部及び前記内筒内に挿入され、前記リング部及び前記内筒を連結するジョイント部と、を備えていてもよい。
本態様によれば、内筒とリング部とを直接連結する構成に比べ、リング部によって内筒を安定して支持できる。 In the vent pipe according to the above aspect, a ring portion connected to the connection flange portion of the tank body, and a joint portion inserted into the ring portion and the inner cylinder, and connecting the ring portion and the inner cylinder, You may have.
According to this aspect, the inner cylinder can be stably supported by the ring portion as compared with the configuration in which the inner cylinder and the ring portion are directly connected.

上記態様に係る貯留槽は、上記態様に係る通気管と、前記通気管が設けられた槽本体と、を備えている。
本態様によれば、通気管の内部状況を把握し易く、メンテナンス性に優れた貯留槽を提供できる。 The storage tank which concerns on the said aspect is equipped with the vent pipe which concerns on the said aspect, and the tank main body provided with the said vent pipe.
According to this aspect, it is possible to provide a storage tank that is easy to grasp the internal state of the vent pipe and has excellent maintainability.

本発明の一態様によれば、メンテナンス性に優れた通気管及び貯留槽を提供することができる。   According to one embodiment of the present invention, it is possible to provide a vent pipe and a storage tank that are excellent in maintainability.

実施形態に係る貯留槽の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the storage tank concerning an embodiment. 実施形態に係る通気管の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the vent pipe which concerns on embodiment. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the III-III line of FIG.

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［貯留槽］
図１は、貯留槽１の部分側面図である。
図１に示す貯留槽１は、例えば下水処理場の屋外に設置されている。貯留槽１は、槽本体１０と、通気管１１と、を備えている。なお、貯留槽１は、屋内に設置されていてもよい。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Reservoir]
FIG. 1 is a partial side view of the storage tank 1.
A storage tank 1 shown in FIG. 1 is installed, for example, outside a sewage treatment plant. The storage tank 1 includes a tank body 10 and a vent pipe 11. In addition, the storage tank 1 may be installed indoors.

＜槽本体＞
槽本体１０は、上下方向を軸方向とする円筒形状に形成されている。槽本体１０には、例えば苛性ソーダが貯留されている。苛性ソーダは、例えば下水処理時における汚泥焼却の際に発生する排気ガスを中和するために用いられる。すなわち、槽本体１０は、供給路（不図示）を通じて排煙処理塔（不図示）に接続されている。なお、苛性ソーダは、槽本体１０と加熱機構（不図示）との間を循環させることで、所定温度に保持されている。槽本体１０の形状や容積等は、適宜変更が可能である。 <Tank body>
The tank body 10 is formed in a cylindrical shape whose axial direction is the vertical direction. For example, caustic soda is stored in the tank body 10. Caustic soda is used, for example, to neutralize exhaust gas generated during sludge incineration during sewage treatment. That is, the tank body 10 is connected to a flue gas processing tower (not shown) through a supply path (not shown). Caustic soda is maintained at a predetermined temperature by circulating between the tank body 10 and a heating mechanism (not shown). The shape, volume, and the like of the tank body 10 can be changed as appropriate.

槽本体１０の天壁部１２には、通気管１１を取り付けるための槽側接続部２１が設けられている。槽側接続部２１は、接続筒２２と、接続フランジ２３と、を備えている。
接続筒２２は、天壁部１２から上方に立設されている。接続筒２２の下端開口部は、槽本体１０内に連通している。
接続フランジ２３は、接続筒２２の上端部から張り出している。 A tank-side connection part 21 for attaching the vent pipe 11 is provided on the top wall part 12 of the tank body 10. The tank side connection portion 21 includes a connection cylinder 22 and a connection flange 23.
The connection tube 22 is erected upward from the top wall 12. The lower end opening of the connection tube 22 communicates with the tank body 10.
The connection flange 23 protrudes from the upper end portion of the connection cylinder 22.

＜通気管＞
図２は、通気管１１の分解斜視図である。
図１、図２に示すように、通気管１１は、上述した槽側接続部２１に着脱可能に取り付けられている。通気管１１は、管側接続部３１と、内筒３２と、外筒３３と、を備えている。本実施形態において、管側接続部３１、内筒３２及び外筒３３は、樹脂材料（例えば、ポリ塩化ビニル）により形成されている。但し、管側接続部３１、内筒３２及び外筒３３は、金属材料等によって形成してもよい。なお、管側接続部３１、内筒３２及び外筒３３は、それぞれ上下方向に沿う共通軸に対して同軸に配置された筒状又はリング状に形成されている。以下、上下方向から見た平面視において、上述した共通軸に交差する方向を径方向といい、共通軸回りに周回する方向を周方向という場合がある。 <Ventilation pipe>
FIG. 2 is an exploded perspective view of the vent pipe 11.
As shown in FIGS. 1 and 2, the vent pipe 11 is detachably attached to the tank-side connection portion 21 described above. The ventilation pipe 11 includes a pipe side connection portion 31, an inner cylinder 32, and an outer cylinder 33. In the present embodiment, the tube side connecting portion 31, the inner cylinder 32, and the outer cylinder 33 are formed of a resin material (for example, polyvinyl chloride). However, the pipe side connecting portion 31, the inner cylinder 32, and the outer cylinder 33 may be formed of a metal material or the like. In addition, the pipe side connection part 31, the inner cylinder 32, and the outer cylinder 33 are each formed in the cylinder shape or ring shape arrange | positioned coaxially with respect to the common axis along an up-down direction. Hereinafter, in a plan view viewed from the up and down direction, a direction intersecting the common axis described above may be referred to as a radial direction, and a direction around the common axis may be referred to as a circumferential direction.

管側接続部３１は、リング部３５と、ボス部３６と、を備えている。
リング部３５は、パッキン４１を間に挟んで上述した接続フランジ２３に重ね合わされている。管側接続部３１は、接続フランジ２３に締結部材４０（例えば、ボルト及びナット等）によって締結されている。
ボス部３６は、リング部３５の内周縁から上方に突設されている。なお、管側接続部３１は、少なくともリング部３５を有していればよい。 The tube side connection portion 31 includes a ring portion 35 and a boss portion 36.
The ring portion 35 is superimposed on the connection flange 23 described above with the packing 41 interposed therebetween. The pipe side connection portion 31 is fastened to the connection flange 23 by a fastening member 40 (for example, a bolt and a nut).
The boss portion 36 protrudes upward from the inner peripheral edge of the ring portion 35. In addition, the pipe side connection part 31 should just have the ring part 35 at least.

図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
図２、図３に示すように、内筒３２は、ジョイント部４２を介して管側接続部３１に連結されている。具体的に、ジョイント部４２は、内筒３２と同軸に配置された筒状に形成されている。ジョイント部４２の下部は、管側接続部３１（ボス部３６）内に挿入されて、管側接続部３１に接着等により固定されている。一方、ジョイント部４２の上部は、内筒３２内に挿入されて、内筒３２に接着等により固定されている。これにより、内筒３２及び管側接続部３１は、内筒３２の下端開口縁とボス部３６の上端開口縁とが上下方向で突き当たった状態で連結されている。なお、ジョイント部４２を介した内筒３２及び管側接続部３１の連結方法は、接着に限らず、嵌合等の方法であってもよい。例えば内筒３２及び管側接続部３１を一体に形成した場合、通気管１１はジョイント部４２を有さない構成であってもよい。 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
As shown in FIGS. 2 and 3, the inner cylinder 32 is connected to the pipe-side connecting portion 31 through a joint portion 42. Specifically, the joint part 42 is formed in a cylindrical shape arranged coaxially with the inner cylinder 32. The lower part of the joint part 42 is inserted into the pipe side connection part 31 (boss part 36), and is fixed to the pipe side connection part 31 by bonding or the like. On the other hand, the upper portion of the joint portion 42 is inserted into the inner cylinder 32 and fixed to the inner cylinder 32 by adhesion or the like. Thereby, the inner cylinder 32 and the pipe side connection part 31 are connected in the state which the lower end opening edge of the inner cylinder 32 and the upper end opening edge of the boss | hub part 36 contact | abutted in the up-down direction. In addition, the connection method of the inner cylinder 32 and the pipe side connection part 31 via the joint part 42 is not restricted to adhesion, and may be a method such as fitting. For example, when the inner cylinder 32 and the pipe side connection part 31 are integrally formed, the vent pipe 11 may be configured without the joint part 42.

図３に示すように、内筒３２の下端開口部は、槽本体１０内の気体が槽側接続部２１を通じて流入する流入口３２ａを構成している。一方、内筒３２の上端開口部は、外部（上方）に開放された流出口３２ｂを構成している。本実施形態において、内筒３２の流出口３２ｂは、メッシュ部材５０により覆われている。メッシュ部材５０は、内筒３２を通じた槽本体１０内への異物（例えば、落葉や虫等）の進入を抑制する。なお、メッシュ部材５０の目開き（開口の大きさ）は、適宜変更が可能である。   As shown in FIG. 3, the lower end opening of the inner cylinder 32 constitutes an inflow port 32 a through which the gas in the tank body 10 flows through the tank side connection part 21. On the other hand, the upper end opening of the inner cylinder 32 constitutes an outflow port 32b opened to the outside (upward). In the present embodiment, the outlet 32 b of the inner cylinder 32 is covered with the mesh member 50. The mesh member 50 suppresses entry of foreign matters (for example, fallen leaves and insects) into the tank body 10 through the inner cylinder 32. In addition, the opening (size of opening) of the mesh member 50 can be changed as appropriate.

内筒３２の上部には、内筒３２を径方向に貫通する内連結孔４４が形成されている。内連結孔４４は、内筒３２における径方向で対向する位置に形成されている。   In the upper part of the inner cylinder 32, an inner connection hole 44 that penetrates the inner cylinder 32 in the radial direction is formed. The inner connection hole 44 is formed at a position facing the radial direction in the inner cylinder 32.

図２、図３に示すように、外筒３３は、内筒３２の周囲を取り囲んでいる。外筒３３は、連結部材５２を介して内筒３２に連結されている。具体的に、外筒３３における上下方向の中間部分には、外筒３３を径方向に貫通する外連結孔５５が形成されている。外連結孔５５は、外筒３３における径方向で対向する位置に形成されている。なお、外筒３３は、内筒３２の周囲を取り囲む構成であれば、必ずしも内筒３２と同軸で配置されていなくてもよい。また、内筒３２を円筒状に形成し、外筒３３を角筒状に形成する（若しくはその逆に形成する）等してもよい。   As shown in FIGS. 2 and 3, the outer cylinder 33 surrounds the inner cylinder 32. The outer cylinder 33 is connected to the inner cylinder 32 via a connecting member 52. Specifically, an outer connecting hole 55 that penetrates the outer cylinder 33 in the radial direction is formed in an intermediate portion in the vertical direction of the outer cylinder 33. The outer connecting hole 55 is formed at a position facing the outer cylinder 33 in the radial direction. The outer cylinder 33 is not necessarily arranged coaxially with the inner cylinder 32 as long as it surrounds the inner cylinder 32. Further, the inner cylinder 32 may be formed in a cylindrical shape, and the outer cylinder 33 may be formed in a rectangular tube shape (or vice versa).

連結部材５２は、ボルト５６と、ナット５７と、を備えている。
ボルト５６は、例えば寸切ボルトである。ボルト５６は、内連結孔４４及び外連結孔５５を通じて内筒３２及び外筒３３を径方向に貫いている。
ナット５７は、ボルト５６のうち、外筒３３から突出した部分に螺着されている。これにより、内筒３２に対する外筒３３の移動が規制されている。 The connecting member 52 includes a bolt 56 and a nut 57.
The bolt 56 is a dimensioned bolt, for example. The bolt 56 passes through the inner cylinder 32 and the outer cylinder 33 in the radial direction through the inner connection hole 44 and the outer connection hole 55.
The nut 57 is screwed into a portion of the bolt 56 that protrudes from the outer cylinder 33. Thereby, the movement of the outer cylinder 33 with respect to the inner cylinder 32 is regulated.

外筒３３は、上端開口縁が内筒３２に対して上方に突出し、下端開口縁が管側接続部３１に対して上方に離間した状態で、内筒３２に連結されている。但し、外筒３３は、上端開口縁が少なくとも内筒３２に対して上方に突出していれば、下端開口縁は管側接続部３１に接触していてもよい。なお、外筒３３は、管側接続部３１に着脱可能に取り付けられていてもよい。   The outer cylinder 33 is connected to the inner cylinder 32 with an upper end opening edge protruding upward with respect to the inner cylinder 32 and a lower end opening edge spaced apart upward with respect to the tube side connection portion 31. However, the outer cylinder 33 may be in contact with the tube side connecting portion 31 as long as the upper end opening edge protrudes upward at least with respect to the inner cylinder 32. Note that the outer cylinder 33 may be detachably attached to the pipe-side connecting portion 31.

図２に示すように、外筒３３の下部には、連通孔６１が形成されている。連通孔６１は、外筒３３を径方向に貫通するとともに、上下方向に延びるスリット状に形成されている。連通孔６１の下端部は、外筒３３の下端縁で開放されている。連通孔６１の上端部は、外筒３３における上下方向の中間部分よりも下方で終端している。連通孔６１は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。   As shown in FIG. 2, a communication hole 61 is formed in the lower portion of the outer cylinder 33. The communication hole 61 is formed in a slit shape that penetrates the outer cylinder 33 in the radial direction and extends in the vertical direction. The lower end portion of the communication hole 61 is opened at the lower end edge of the outer cylinder 33. The upper end portion of the communication hole 61 terminates below the middle portion of the outer cylinder 33 in the vertical direction. A plurality of communication holes 61 are formed at intervals in the circumferential direction.

図３に示すように、外筒３３の内周面と内筒３２の外周面との間には、スペーサ６５が介在している。スペーサ６５は、ゴム等により形成されたリング状の部材である。スペーサ６５は、内筒３２の下部に嵌合されている。スペーサ６５の外周面は、外筒３３の内周面に径方向で近接又は当接している。これにより、内筒３２に対する外筒３３の径方向の移動が規制され、外筒３３の内周面と内筒３２の外周面との間には、全周に亘って径方向の隙間が形成される。   As shown in FIG. 3, a spacer 65 is interposed between the inner peripheral surface of the outer cylinder 33 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 32. The spacer 65 is a ring-shaped member made of rubber or the like. The spacer 65 is fitted to the lower part of the inner cylinder 32. The outer peripheral surface of the spacer 65 is close to or in contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 33 in the radial direction. Accordingly, the radial movement of the outer cylinder 33 with respect to the inner cylinder 32 is restricted, and a radial gap is formed over the entire circumference between the inner peripheral surface of the outer cylinder 33 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 32. Is done.

上述したスペーサ６５は、上述した連通孔６１の上端開口縁よりも下方に配置されている。したがって、外筒３３の内外は、連通孔６１を通じて連通している。なお、スペーサ６５は、外筒３３と内筒３２との間に配置される構成であればよい。例えばスペーサ６５は、外周面が外筒３３の内周面に固定され、内周面が内筒３２の外周面に径方向で近接又は当接していてもよい。スペーサ６５は、リング状に限らず、周方向に間隔をあけて配置されていてもよい。   The spacer 65 described above is disposed below the upper end opening edge of the communication hole 61 described above. Therefore, the inside and outside of the outer cylinder 33 communicate with each other through the communication hole 61. The spacer 65 may be configured to be disposed between the outer cylinder 33 and the inner cylinder 32. For example, the spacer 65 may have an outer peripheral surface fixed to the inner peripheral surface of the outer cylinder 33, and the inner peripheral surface may be close to or abut on the outer peripheral surface of the inner cylinder 32 in the radial direction. The spacers 65 are not limited to the ring shape, and may be arranged at intervals in the circumferential direction.

ここで、外筒３３の上端開口部には、外筒３３を上方から閉塞する観察窓７０が配設されている。観察窓７０は、アクリル樹脂等の透明材料により形成されている。上述した内筒３２内は、観察窓７０を通じて通気管１１の外部から視認可能とされている。なお、観察窓７０は、内筒３２内を視認可能であれば、一部のみが透明材料により形成されていてもよい。   Here, an observation window 70 that closes the outer cylinder 33 from above is disposed at the upper end opening of the outer cylinder 33. The observation window 70 is made of a transparent material such as acrylic resin. The inside of the inner cylinder 32 described above is visible from the outside of the vent pipe 11 through the observation window 70. Note that only a part of the observation window 70 may be formed of a transparent material as long as the inside of the inner cylinder 32 is visible.

本実施形態において、槽本体１０内の気体は、槽側接続部２１を通じて内筒３２の流入口３２ａから内筒３２内に進入する。内筒３２内に進入した気体は、内筒３２内を上方に移動し、流出口３２ｂを通じて内筒３２から排出される。内筒３２から排出された気体は、内筒３２と外筒３３との間の隙間を下方に流れ、連通孔６１を通じて通気管１１から排出される。このように、本実施形態の通気管１１は、流入口３２ａから連通孔６１に至る過程で、上下に蛇行するラビリンス状に形成されている。   In the present embodiment, the gas in the tank body 10 enters the inner cylinder 32 from the inlet 32 a of the inner cylinder 32 through the tank-side connection portion 21. The gas that has entered the inner cylinder 32 moves upward in the inner cylinder 32 and is discharged from the inner cylinder 32 through the outlet 32b. The gas discharged from the inner cylinder 32 flows downward through the gap between the inner cylinder 32 and the outer cylinder 33 and is discharged from the vent pipe 11 through the communication hole 61. Thus, the vent pipe 11 of the present embodiment is formed in a labyrinth shape meandering up and down in the process from the inflow port 32a to the communication hole 61.

［通気管のメンテナンス方法］
次に、上述した通気管１１のメンテナンス方法について説明する。
通気管１１のメンテナンスは、まず観察窓７０を通じて内筒３２内を目視確認することにより行う。目視確認の結果、内筒３２内での結晶の堆積量（内筒３２の詰まり状況）が所定量未満の場合、目視確認のみでメンテナンスを終了する。内筒３２内での結晶の堆積量が所定量以上の場合、通気管１１の清掃を行う。 [Maintenance method of vent pipe]
Next, a maintenance method for the above-described vent pipe 11 will be described.
Maintenance of the ventilation pipe 11 is performed by first visually confirming the inside of the inner cylinder 32 through the observation window 70. As a result of the visual confirmation, when the amount of crystals deposited in the inner cylinder 32 (the clogged state of the inner cylinder 32) is less than a predetermined amount, the maintenance is completed only by visual confirmation. When the amount of crystals deposited in the inner cylinder 32 is a predetermined amount or more, the ventilation pipe 11 is cleaned.

通気管１１の清掃は、まず連結部材５２を取り外し、内筒３２から外筒３３を取り外す。続いて、内筒３２及び外筒３３を別々に清掃する。なお、内筒３２は、槽側接続部２１から取り外して清掃を行ってもよく、槽側接続部２１に取り付けられた状態で清掃を行ってもよい。   For cleaning the ventilation pipe 11, first, the connecting member 52 is removed, and the outer cylinder 33 is removed from the inner cylinder 32. Subsequently, the inner cylinder 32 and the outer cylinder 33 are cleaned separately. The inner cylinder 32 may be removed from the tank side connection portion 21 for cleaning, or may be cleaned while attached to the tank side connection portion 21.

このように、本実施形態では、外筒３３の上端開口部に内筒３２内を視認可能な観察窓７０を設ける構成とした。
この構成によれば、観察窓７０を通して内筒３２内を視認できるので、内筒３２の内部状況を把握し易くなる。これにより、通気管１１の清掃時期等を正確に判断できるので、メンテナンス性を向上させることができる。その結果、通気管１１の詰まりを抑制し、槽本体１０内の気体を長期に亘って効率的に排出できる。 As described above, in this embodiment, the observation window 70 that allows the inside of the inner cylinder 32 to be visually recognized is provided at the upper end opening of the outer cylinder 33.
According to this configuration, since the inside of the inner cylinder 32 can be visually recognized through the observation window 70, it becomes easy to grasp the internal state of the inner cylinder 32. Thereby, since the cleaning time etc. of the vent pipe 11 can be judged correctly, a maintainability can be improved. As a result, clogging of the vent pipe 11 can be suppressed, and the gas in the tank body 10 can be efficiently discharged over a long period of time.

本実施形態では、外筒３３が内筒３２に対して着脱可能に連結された構成とした。
この構成によれば、通気管１１の清掃時には、内筒３２と外筒３３とを分解して、内筒３２及び外筒３３を別々に清掃できる。これにより、内筒３２及び外筒３３が一体化された状態で通気管１１の清掃を行う場合に比べて清掃作業が容易になる。 In the present embodiment, the outer cylinder 33 is detachably connected to the inner cylinder 32.
According to this configuration, when cleaning the vent pipe 11, the inner cylinder 32 and the outer cylinder 33 can be disassembled, and the inner cylinder 32 and the outer cylinder 33 can be cleaned separately. Thereby, the cleaning operation is facilitated as compared with the case where the ventilation pipe 11 is cleaned in a state where the inner cylinder 32 and the outer cylinder 33 are integrated.

本実施形態では、内筒３２の流出口３２ｂがメッシュ部材５０で覆われているため、流出口３２ｂを通じた内筒３２内への異物の進入を抑制できる。   In this embodiment, since the outflow port 32b of the inner cylinder 32 is covered with the mesh member 50, the entry of foreign matter into the inner cylinder 32 through the outflow port 32b can be suppressed.

本実施形態では、内筒３２と外筒３３との間にスペーサ６５が介在している構成とした。
この構成によれば、内筒３２と外筒３３との間の隙間を確保した上で、内筒３２に対する外筒３３のがたつきを抑制できる。 In the present embodiment, the spacer 65 is interposed between the inner cylinder 32 and the outer cylinder 33.
According to this configuration, it is possible to suppress rattling of the outer cylinder 33 with respect to the inner cylinder 32 while ensuring a gap between the inner cylinder 32 and the outer cylinder 33.

本実施形態では、内筒３２と管側接続部３１とがジョイント部４２を介して連結された構成とした。
この構成によれば、内筒３２と管側接続部３１とを直接連結する構成に比べ、管側接続部３１によって内筒３２を安定して支持できる。 In the present embodiment, the inner cylinder 32 and the pipe side connection portion 31 are connected via the joint portion 42.
According to this configuration, the inner cylinder 32 can be stably supported by the tube-side connecting portion 31 as compared with a configuration in which the inner tube 32 and the tube-side connecting portion 31 are directly coupled.

本実施形態の貯留槽１は、上述した通気管１１を備えているため、通気管１１の内部状況を把握し易く、メンテナンス性に優れた貯留槽１を提供できる。   Since the storage tank 1 of the present embodiment includes the above-described vent pipe 11, it is easy to grasp the internal state of the vent pipe 11, and the storage tank 1 having excellent maintainability can be provided.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上述した実施形態では、貯留槽１に苛性ソーダが貯留された場合について説明したが、貯留槽１に貯留される液体は適宜変更が可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments. Additions, omissions, substitutions, and other modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. The present invention is not limited by the above description, but only by the appended claims.
For example, in the above-described embodiment, the case where caustic soda is stored in the storage tank 1 has been described, but the liquid stored in the storage tank 1 can be changed as appropriate.

上述した実施形態では、外筒３３の下端縁が管側接続部３１から上方に離間する構成について説明したが、この構成のみに限られない。すなわち、外筒３３の下端縁は、管側接続部３１（リング部３５）の上面に当接していてもよい。このような場合であっても、通気管１１内の気体は、連通孔６１を通じて外部に排出される。
上述した連通孔６１は、少なくとも一部がスペーサ６５よりも上方に位置していれば、位置やサイズ等を適宜変更することができる。 In the above-described embodiment, the configuration in which the lower end edge of the outer cylinder 33 is spaced upward from the tube side connection portion 31 has been described. However, the configuration is not limited to this configuration. That is, the lower end edge of the outer cylinder 33 may be in contact with the upper surface of the tube side connection part 31 (ring part 35). Even in such a case, the gas in the vent pipe 11 is discharged to the outside through the communication hole 61.
As long as at least a part of the above-described communication hole 61 is located above the spacer 65, the position, size, and the like can be appropriately changed.

上述した実施形態では、外筒３３が連結部材５２を介して内筒３２に連結された構成について説明したが、この構成のみに限られない。外筒３３は、内筒３２との間の隙間を確保できる構成であれば、例えば管側接続部３１に連結してもよい。   In the above-described embodiment, the configuration in which the outer cylinder 33 is coupled to the inner cylinder 32 via the coupling member 52 has been described. However, the configuration is not limited thereto. For example, the outer cylinder 33 may be coupled to the pipe-side connecting portion 31 as long as a gap between the outer cylinder 33 and the inner cylinder 32 can be secured.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, in the range which does not deviate from the meaning of this invention, it is possible to replace suitably the component in the embodiment mentioned above by the known component, and you may combine each modification mentioned above suitably.

１…貯留槽
１０…槽本体
１１…通気管
３２…内筒
３３…外筒
３５…リング部
４２…ジョイント部
５０…メッシュ部材
６５…スペーサ
７０…観察窓 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Storage tank 10 ... Tank main body 11 ... Vent pipe 32 ... Inner cylinder 33 ... Outer cylinder 35 ... Ring part 42 ... Joint part 50 ... Mesh member 65 ... Spacer 70 ... Observation window

Claims (6)

液体を貯留する槽本体に設けられ、前記槽本体内の気体を外部に排出する通気管であって、
前記槽本体内に連通する流入口、及び前記槽本体の外部に開放された流出口を有するとともに、軸方向に沿って直線状に延在する内筒と、
前記内筒の周囲を取り囲む外筒と、
前記軸方向で前記流出口に対向配置されて前記外筒を閉塞するとともに、前記流出口を通じて前記内筒内を視認可能とする観察窓と、を備えている通気管。 A vent pipe that is provided in a tank body that stores liquid, and that discharges the gas in the tank body to the outside,
An inlet communicating with the tank body, an outlet opened outside the tank body, and an inner cylinder extending linearly along the axial direction;
An outer cylinder surrounding the inner cylinder;
A vent pipe provided with an observation window that is disposed so as to face the outlet in the axial direction and closes the outer cylinder and allows the inside of the inner cylinder to be visually recognized through the outlet. 前記外筒は、前記内筒に着脱可能に連結されている請求項１に記載の通気管。   The vent pipe according to claim 1, wherein the outer cylinder is detachably connected to the inner cylinder. 前記流出口は、メッシュ部材で覆われている請求項１又は請求項２に記載の通気管。   The vent pipe according to claim 1 or 2, wherein the outlet is covered with a mesh member. 前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間には、スペーサが介在している請求項１から請求項３の何れか１項に記載の通気管。   The vent pipe according to any one of claims 1 to 3, wherein a spacer is interposed between an outer peripheral surface of the inner cylinder and an inner peripheral surface of the outer cylinder. 前記槽本体の接続フランジ部に連結されるリング部と、
前記リング部及び前記内筒内に挿入され、前記リング部及び前記内筒を連結するジョイント部と、を備えている請求項１から請求項４の何れか１項に記載の通気管。 A ring portion coupled to the connection flange portion of the tank body;
The vent pipe according to any one of claims 1 to 4, further comprising a joint portion that is inserted into the ring portion and the inner cylinder and connects the ring portion and the inner cylinder. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載の通気管と、
前記通気管が着脱可能に取り付けられた槽本体と、を備えている貯留槽。 The vent pipe according to any one of claims 1 to 5,
And a tank body to which the vent pipe is detachably attached.
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