JP2019188699A

JP2019188699A - Ink jet recording device

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Publication number: JP2019188699A
Application number: JP2018083873A
Authority: JP
Inventors: 重俊白藤; Shigetoshi Shirafuji
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2019-10-31

Abstract

To provide an ink jet recording device capable of suppressing set-off of images of a printing surface caused by moisture of a sheet.SOLUTION: In an ink jet recording device 1, a paper conveyance mechanism 32 conveys paper P. A liquid supply section 31 supplies liquid L to the conveyed paper P. A control section 10 controls the paper conveyance mechanism 32 and the liquid supply section 31 so as to form images on the paper P. The paper P has a first surface P1 and a second surface P2 to be a back surface of the first surface P1. The liquid L includes colored ink LA and pretreatment liquid LB supplied to the paper P before the color ink LA is supplied. The control section 10 determines whether the pretreatment liquid LB is supplied to the only first surface P1 or the pretreatment liquid is supplied both of the first surface P1 and the second surface P2 on the basis of thickness information indicating a thickness W of the paper P and quantity Q of the pretreatment liquid LB. The liquid supply section 31 supplies the colored ink LA to a pretreatment region RB to which the pretreatment liquid LB is supplied according to a determination result of the control section 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an ink jet recording apparatus.

記録紙の両面に電子写真方式で印刷する画像形成装置が知られている。このような画像形成装置として、特許文献１に記載の画像形成装置は、カラートナー像の下層として白色トナー像を記録紙の印刷面に形成する。特許文献１に記載の画像形成装置は、記録紙における表面画像と裏面画像とが重複する領域に対して、重複しない領域よりも白色トナー（前処理剤）の付着量を減少させる。 2. Description of the Related Art An image forming apparatus that prints on both sides of a recording sheet by an electrophotographic method is known. As such an image forming apparatus, the image forming apparatus described in Patent Document 1 forms a white toner image on the printing surface of recording paper as a lower layer of a color toner image. The image forming apparatus described in Patent Document 1 reduces the amount of white toner (pretreatment agent) attached to a region where a front image and a back image overlap on a recording sheet, as compared to a region that does not overlap.

特開２００２−３０４０３５号公報JP 2002-304035 A

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、厚みの薄い記録紙に対して厚い記録紙と同様に前処理剤を付着させるため、前処理剤としてインクのような液体を用いる場合、前処理剤が記録紙に過剰に浸み込む可能性がある。従って、記録紙の湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制することが困難であった。 However, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, since the pretreatment agent is attached to the thin recording paper in the same manner as the thick recording paper, when a liquid such as ink is used as the pretreatment agent, the pretreatment is performed. The agent may soak into the recording paper excessively. Therefore, it has been difficult to suppress the print-through image due to the wetness of the recording paper.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、用紙の湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制できるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an ink jet recording apparatus capable of suppressing the show-through of an image on a printing surface due to paper wetness.

本発明に係るインクジェット記録装置は、用紙搬送機構と、液体供給部と、制御部とを備える。前記用紙搬送機構は、用紙を搬送する。前記液体供給部は、搬送された前記用紙に液体を供給する。前記制御部は、前記用紙に画像を形成するように前記用紙搬送機構と前記液体供給部とを制御する。前記用紙は、第１面と、前記第１面の裏面である第２面とを有する。前記液体は、有色インクと、前記有色インクが供給される前に前記用紙に供給される前処理液とを含む。前記制御部は、前記用紙の厚みを示す厚み情報と、前記前処理液の量とに基づいて、前記前処理液を前記第１面のみに供給するか、前記第１面と第２面との両面に供給するかを判定する。前記液体供給部は、前記有色インクを前処理領域に供給する。前記前処理領域は、前記制御部の判定結果に応じて前記前処理液が供給された領域を示す。 An ink jet recording apparatus according to the present invention includes a paper transport mechanism, a liquid supply unit, and a control unit. The paper transport mechanism transports paper. The liquid supply unit supplies a liquid to the conveyed paper. The control unit controls the paper transport mechanism and the liquid supply unit so as to form an image on the paper. The paper has a first surface and a second surface that is the back surface of the first surface. The liquid includes colored ink and a pretreatment liquid that is supplied to the paper before the colored ink is supplied. The control unit supplies the pretreatment liquid only to the first surface based on thickness information indicating the thickness of the paper and the amount of the pretreatment liquid, or the first surface and the second surface. To determine whether to supply to both sides. The liquid supply unit supplies the colored ink to a pretreatment area. The pretreatment region indicates a region to which the pretreatment liquid is supplied according to the determination result of the control unit.

本発明のインクジェット記録装置によれば、用紙の湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制できる。 According to the inkjet recording apparatus of the present invention, it is possible to suppress the show-through image on the printing surface due to the wetness of the paper.

（ａ）は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す構成図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、用紙と液体とを示す側面図である。(A) is a block diagram which shows the inkjet recording device which concerns on embodiment of this invention, (b) and (c) are side views which show a paper and a liquid. 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す図である。It is a figure which shows the inkjet recording device which concerns on embodiment of this invention. （ａ）及び（ｂ）は、用紙と液体とを示す側面図である。(A) And (b) is a side view which shows a paper and a liquid. （ａ）及び（ｂ）は、用紙と液体とを示す側面図である。(A) And (b) is a side view which shows a paper and a liquid. インクジェット記録装置の記憶部に記憶されているテーブルを示す図である。It is a figure which shows the table memorize | stored in the memory | storage part of an inkjet recording device. 印刷処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows a printing process. インクジェット記録装置の一部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of inkjet recording device. 印刷処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows a printing process.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、本実施形態において、Ｘ軸及びＹ軸は水平軸に平行であり、Ｚ軸は鉛直軸に平行である。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is not repeated. In this embodiment, the X axis and the Y axis are parallel to the horizontal axis, and the Z axis is parallel to the vertical axis. The X axis, the Y axis, and the Z axis are orthogonal to each other.

図１（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置１の概略構成を説明する。図１（ａ）は、インクジェット記録装置１を示す構成図である。図１（ｂ）及び（ｃ）は、用紙Ｐと液体Ｌとを示す側面図である。インクジェット記録装置１は、例えば、プリンター、又は複合機である。複合機は、例えば、複写機とプリンターとの機能を兼ね備える。以下では、インクジェット記録装置１が複合機である実施形態について説明する。 With reference to FIGS. 1A to 1C, a schematic configuration of an inkjet recording apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1A is a configuration diagram showing the ink jet recording apparatus 1. 1B and 1C are side views showing the paper P and the liquid L. FIG. The ink jet recording apparatus 1 is, for example, a printer or a multifunction machine. For example, the multifunction peripheral has both functions of a copying machine and a printer. Hereinafter, an embodiment in which the inkjet recording apparatus 1 is a multifunction machine will be described.

図１（ａ）に示すように、インクジェット記録装置１は、記憶部４０と、制御部１０と、画像形成部３０とを備える。記憶部４０は、例えば、ＨＤＤ、ＲＡＭ、及びＲＯＭによって構成される。記憶部４０は、各種のデータ、制御プログラム、及びアプリケーションプログラムを記憶する。データは、例えば、画像データ、及び各種のテーブルである。制御プログラムは、インクジェット記録装置１の各部の動作を制御するためのプログラムであり、制御部１０によって実行される。 As illustrated in FIG. 1A, the inkjet recording apparatus 1 includes a storage unit 40, a control unit 10, and an image forming unit 30. The storage unit 40 includes, for example, an HDD, a RAM, and a ROM. The storage unit 40 stores various data, control programs, and application programs. The data is, for example, image data and various tables. The control program is a program for controlling the operation of each unit of the inkjet recording apparatus 1 and is executed by the control unit 10.

制御部１０は、ＣＰＵのようなプロセッサーを含むハードウェア回路である。制御部１０は、記憶部４０に記憶された制御プログラムをプロセッサーが読み出して実行することによって、インクジェット記録装置１の各部の動作を制御する。制御部１０は、例えば、用紙Ｐの片面又は両面に画像を形成するように画像形成部３０を制御する。また、プロセッサーは、記憶部４０に記憶されたアプリケーションプログラムを読み出して実行する。 The control unit 10 is a hardware circuit including a processor such as a CPU. The control unit 10 controls the operation of each unit of the inkjet recording apparatus 1 by the processor reading and executing the control program stored in the storage unit 40. For example, the control unit 10 controls the image forming unit 30 to form an image on one side or both sides of the paper P. Further, the processor reads and executes the application program stored in the storage unit 40.

画像形成部３０は、用紙搬送機構３２と、液体供給部３１とを含む。具体的には、図１（ｂ）に示すように、用紙搬送機構３２は、用紙Ｐを搬送する。用紙Ｐは、紙製であり、例えば、厚紙、普通紙、極薄紙、又は薄紙である。用紙Ｐは、第１面Ｐ１と、第２面Ｐ２とを有する。第２面Ｐ２は、第１面Ｐ１の裏面である。 The image forming unit 30 includes a paper transport mechanism 32 and a liquid supply unit 31. Specifically, as shown in FIG. 1B, the paper transport mechanism 32 transports the paper P. The paper P is made of paper, for example, thick paper, plain paper, ultrathin paper, or thin paper. The paper P has a first surface P1 and a second surface P2. The second surface P2 is the back surface of the first surface P1.

液体供給部３１は、搬送された用紙Ｐに液体Ｌを供給する。液体Ｌは、有色インクＬＡと、前処理液ＬＢとを含む。前処理液ＬＢは、有色インクＬＡが用紙Ｐに供給される前に、用紙Ｐに供給される。 The liquid supply unit 31 supplies the liquid L to the conveyed paper P. The liquid L includes the colored ink LA and the pretreatment liquid LB. The pretreatment liquid LB is supplied to the paper P before the colored ink LA is supplied to the paper P.

制御部１０は、厚み情報と、前処理液ＬＢの量Ｑとに基づいて、前処理液ＬＢを第１面Ｐ１のみに供給するか、第１面Ｐ１と第２面Ｐ２との両面に供給するかを判定する。厚み情報は、用紙Ｐの厚みＷを示す。具体的には、厚み情報は、「厚紙」、「普通紙」、「極薄紙」、又は「薄紙」のような用紙Ｐの種類に相当する。厚みＷの単位は、例えば、坪量（ｇ／ｍ²）であるが、紙厚（ｍｍ、又はμｍ）であってもよい。厚紙、普通紙、極薄紙、及び薄紙の各々の厚みＷは、例えば、９０−１０５ｇ／ｍ²、７５−８９ｇ／ｍ²、６０−７４ｇ／ｍ²、６０ｇ／ｍ²未満である。例えば、制御部１０は、厚みＷが所定の厚み以上である場合、厚み情報に応じて要する所定の量Ｑの前処理液ＬＢを第１面Ｐ１にのみ供給する。また、例えば、制御部１０は、厚みＷが所定の厚み未満である場合、図１（ｃ）に示すように、厚み情報に応じて要する所定の量Ｑの前処理液ＬＢ（前処理液ＬＢ１及び前処理液ＬＢ２）を両面に分けて供給する。 Based on the thickness information and the amount Q of the pretreatment liquid LB, the control unit 10 supplies the pretreatment liquid LB only to the first surface P1 or to both the first surface P1 and the second surface P2. Judge whether to do. The thickness information indicates the thickness W of the paper P. Specifically, the thickness information corresponds to the type of paper P such as “thick paper”, “plain paper”, “very thin paper”, or “thin paper”. The unit of the thickness W is, for example, a basis weight (g / m ² ), but may be a paper thickness (mm or μm). Cardboard, plain paper, very thin paper, and each thickness W of thin paper, for ^{example, 90-105g / m 2, 75-89g /} m 2, is less than ^{60-74g / m 2, 60g / m} 2. For example, when the thickness W is equal to or greater than a predetermined thickness, the control unit 10 supplies the predetermined amount Q of the pretreatment liquid LB required according to the thickness information only to the first surface P1. Further, for example, when the thickness W is less than the predetermined thickness, the control unit 10, as shown in FIG. 1C, the predetermined amount Q of the pretreatment liquid LB (pretreatment liquid LB1) required according to the thickness information. And the pretreatment liquid LB2) is supplied separately on both sides.

図１（ｃ）に示すように、液体供給部３１は、前処理領域ＲＢに有色インクＬＡを供給する。前処理領域ＲＢは、制御部１０の判定結果に応じて液体供給部３１が前処理液ＬＢを供給した領域である。制御部１０は、画像データの示す画像に基づいて前処理領域ＲＢの範囲を決定する。有色インクＬＡ（有色インクＬＡ１）は、例えば、第１面Ｐ１の前処理領域ＲＢ上に供給される。 As shown in FIG. 1C, the liquid supply unit 31 supplies the colored ink LA to the pretreatment region RB. The pretreatment region RB is a region where the liquid supply unit 31 supplies the pretreatment liquid LB according to the determination result of the control unit 10. The control unit 10 determines the range of the preprocessing area RB based on the image indicated by the image data. The colored ink LA (colored ink LA1) is supplied onto, for example, the pretreatment region RB on the first surface P1.

以上、図１（ａ）〜（ｃ）を参照して説明したように、本実施形態によれば、用紙搬送機構３２は、用紙Ｐを搬送する。液体供給部３１は、搬送された用紙Ｐに液体Ｌを供給する。制御部１０は、用紙Ｐに画像を形成するように用紙搬送機構３２と液体供給部３１とを制御する。制御部１０は、用紙Ｐの厚み情報と、前処理液ＬＢの量Ｑとに基づいて、前処理液ＬＢを用紙Ｐの第１面Ｐ１のみに供給するか、第１面Ｐ１と第２面Ｐ２との両面に供給するかを判定する。液体供給部３１は、有色インクＬＡを前処理領域ＲＢに供給する。このようにして、制御部１０は、用紙Ｐの表面に前処理液ＬＢを過剰に供給しないよう、用紙Ｐの厚みＷに応じて用紙Ｐの各面への前処理液ＬＢの供給量を調整できる。従って、用紙Ｐに供給された前処理液ＬＢの乾燥が遅れたり、用紙Ｐに前処理液ＬＢが過剰に浸透したりすることを抑制できる。その結果、用紙Ｐの湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制できる。 As described above with reference to FIGS. 1A to 1C, according to the present embodiment, the paper transport mechanism 32 transports the paper P. The liquid supply unit 31 supplies the liquid L to the conveyed paper P. The control unit 10 controls the paper transport mechanism 32 and the liquid supply unit 31 so as to form an image on the paper P. The control unit 10 supplies the pretreatment liquid LB only to the first surface P1 of the paper P based on the thickness information of the paper P and the amount Q of the pretreatment liquid LB, or the first surface P1 and the second surface. It is determined whether to supply to both sides of P2. The liquid supply unit 31 supplies the colored ink LA to the pretreatment region RB. In this way, the control unit 10 adjusts the supply amount of the pretreatment liquid LB to each surface of the paper P according to the thickness W of the paper P so that the pretreatment liquid LB is not excessively supplied to the surface of the paper P. it can. Accordingly, it is possible to prevent the drying of the pretreatment liquid LB supplied to the paper P from being delayed or the pretreatment liquid LB from penetrating into the paper P excessively. As a result, it is possible to suppress the show-through image on the printing surface due to the wetness of the paper P.

続いて、図１を参照しつつ、図２を更に参照して、インクジェット記録装置１の構成の詳細について説明する。図２は、インクジェット記録装置１を示す図である。図２に示すように、インクジェット記録装置１は、図１を参照して説明した記憶部４０と、制御部１０と、画像形成部３０とに加えて、入力表示部８０と、読取部９０と、装置筐体１００と、給紙部２０と、搬入搬送部５０と、排出搬送部６０と、反転搬送部７０とを備える。制御部１０は、画像データの示す画像を用紙Ｐの片面又は両面に形成するように、各部の動作を制御する。 Next, the configuration of the inkjet recording apparatus 1 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 is a diagram showing the ink jet recording apparatus 1. As shown in FIG. 2, the inkjet recording apparatus 1 includes an input display unit 80, a reading unit 90, in addition to the storage unit 40, the control unit 10, and the image forming unit 30 described with reference to FIG. 1. , An apparatus housing 100, a paper feed unit 20, a carry-in transport unit 50, a discharge transport unit 60, and a reverse transport unit 70. The control unit 10 controls the operation of each unit so that the image indicated by the image data is formed on one side or both sides of the paper P.

入力表示部８０は、入力部８１と、表示部８２とを含む。入力表示部８０は、例えば、操作パネルである。入力部８１には、ユーザーの操作に応じて各種の指示が入力される。詳細には、入力部８１は、例えば、タッチパネル機能と種々のハードウェアボタンとを有する。各種の指示は、例えば、コピー印刷指示、カセット指定指示、又は各種の設定指示である。コピー印刷指示は、原稿Ｇの画像を示す画像データに基づいて、片面印刷又は両面印刷を行う指示である。カセット指定指示は、複数のカセット２１の各々を指定する指示である。厚み情報は、カセット指定指示を含む。各種の設定指示は、インクジェット記録装置１の各種の設定を変更する指示であり、例えば、厚み情報登録指示である。なお、厚み情報は、カセット２１内の用紙Ｐの厚みを検知するセンサーによって検知されてもよい。その場合、厚み情報登録指示は省略され得る。また、厚み情報登録指示の詳細については、図５を参照して後述する。 The input display unit 80 includes an input unit 81 and a display unit 82. The input display unit 80 is, for example, an operation panel. Various instructions are input to the input unit 81 in accordance with user operations. Specifically, the input unit 81 has, for example, a touch panel function and various hardware buttons. The various instructions are, for example, a copy printing instruction, a cassette designation instruction, or various setting instructions. The copy printing instruction is an instruction to perform single-sided printing or double-sided printing based on image data indicating an image of the original G. The cassette designation instruction is an instruction for designating each of the plurality of cassettes 21. The thickness information includes a cassette designation instruction. The various setting instructions are instructions for changing various settings of the inkjet recording apparatus 1, for example, a thickness information registration instruction. Note that the thickness information may be detected by a sensor that detects the thickness of the paper P in the cassette 21. In that case, the thickness information registration instruction may be omitted. Details of the thickness information registration instruction will be described later with reference to FIG.

なお、入力部８１は、受信部を兼ね得る。入力部８１が受信部を兼ねる実施形態において、入力部８１は、外部端末装置から各種の信号及びデータを受信可能である。具合的には、入力部８１は、ネットワークを介して外部端末装置との間で有線又は無線通信可能に接続され、例えば、画像データを含む印刷指示を受信する。印刷指示と、コピー印刷指示との各々は、カセット指定指示を含み得る。 The input unit 81 can also serve as a receiving unit. In an embodiment in which the input unit 81 also serves as a receiving unit, the input unit 81 can receive various signals and data from an external terminal device. Specifically, the input unit 81 is connected to an external terminal device via a network so that wired or wireless communication is possible, and receives, for example, a print instruction including image data. Each of the print instruction and the copy print instruction may include a cassette designation instruction.

表示部８２は、例えば、タッチパネル機能を有するディスプレーであり、操作パネルに配置される。ディスプレーは、例えば、液晶ディスプレー、又は有機ＥＬディスプレー（ＯｒｇａｎｉｃＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅｄｉｓｐｌａｙ）である。このような表示部８２は、入力部８１を兼ね得る。詳細には、表示部８２は、画面とタッチセンサーとを含み、各種の画像を画面に表示する。各種の画像は、例えば、ソフトウェアボタン、又は、各種のメッセージ画像を示す。また、表示部８２は、厚み情報登録指示に基づいて、カセット２１に収容された用紙Ｐの厚み情報を表示する。 The display unit 82 is a display having a touch panel function, for example, and is arranged on the operation panel. The display is, for example, a liquid crystal display or an organic EL display (Organic ElectroLuminescence display). Such a display unit 82 can also serve as the input unit 81. Specifically, the display unit 82 includes a screen and a touch sensor, and displays various images on the screen. The various images indicate, for example, software buttons or various message images. The display unit 82 displays the thickness information of the paper P stored in the cassette 21 based on the thickness information registration instruction.

読取部９０は、原稿搬送装置９１と、原稿載置板９２と、スキャナー９３（光学系）とを含む。原稿搬送装置９１のトレイ又は原稿載置板９２には、原稿Ｇが載置される。読取部９０は、コピー印刷指示に応じて原稿Ｇの画像を読み取る。読取部９０は、読み取った画像から画像データを生成する。 The reading unit 90 includes a document conveying device 91, a document placing plate 92, and a scanner 93 (optical system). The document G is placed on the tray or the document placement plate 92 of the document transport device 91. The reading unit 90 reads an image of the original G in accordance with a copy print instruction. The reading unit 90 generates image data from the read image.

給紙部２０は、複数のカセット２１と、給紙ローラー２２とを備える。複数のカセット２１は、用紙Ｐを給紙する。複数のカセット２１は、例えば、第１カセット２１Ａ、第２カセット２１Ｂ、第３カセット２１Ｃ、及び第４カセット２１Ｄを含む。複数のカセット２１の各々は、装置筐体１００に対して着脱自在に、装置筐体１００の内部の下方に配置されている。カセット２１内には、複数の用紙Ｐが積み重ねられた状態で収容される。用紙Ｐは、用紙Ｐの厚み毎に複数のカセット２１の各々に収容されている。例えば、第１カセット２１Ａと、第２カセット２１Ｂと、第３カセット２１Ｃと、第４カセット２１Ｄとの各々には、厚紙ＰＡと、普通紙ＰＢと、薄紙ＰＣと、極薄紙ＰＤとがそれぞれ収容されている。給紙ローラー２２は、カセット２１の一端側の上方に配置されている。給紙ローラー２２は、カセット２１内の用紙Ｐを搬入搬送部５０に搬送する。 The paper feed unit 20 includes a plurality of cassettes 21 and paper feed rollers 22. The plurality of cassettes 21 feed paper P. The plurality of cassettes 21 include, for example, a first cassette 21A, a second cassette 21B, a third cassette 21C, and a fourth cassette 21D. Each of the plurality of cassettes 21 is disposed below the inside of the apparatus housing 100 so as to be detachable from the apparatus housing 100. A plurality of sheets P are stored in the cassette 21 in a stacked state. The paper P is accommodated in each of the plurality of cassettes 21 for each thickness of the paper P. For example, the first cassette 21A, the second cassette 21B, the third cassette 21C, and the fourth cassette 21D each contain a thick paper PA, a plain paper PB, a thin paper PC, and an ultrathin paper PD. Has been. The paper feed roller 22 is disposed above one end side of the cassette 21. The paper feed roller 22 transports the paper P in the cassette 21 to the carry-in transport unit 50.

搬入搬送部５０は、画像形成部３０の一方側に配置されている。搬入搬送部５０は、用紙Ｐの搬入経路５３を構成する複数の搬送ローラー対５１を有する。カセット２１から搬送される用紙Ｐは、搬送ローラー対５１により、搬入経路５３に沿って画像形成部３０に搬送される。本実施形態において、搬入搬送部５０は、搬送ローラー対５１として機能するレジストローラー対５２を有する。レジストローラー対５２は、搬入経路５３の出口側に配置されている。レジストローラー対５２は、用紙Ｐを一時待機させた後、用紙Ｐを印刷タイミングに合わせて画像形成部３０に搬送する。 The carry-in conveyance unit 50 is disposed on one side of the image forming unit 30. The carry-in conveyance unit 50 includes a plurality of conveyance roller pairs 51 that constitute a carry-in path 53 for the paper P. The paper P conveyed from the cassette 21 is conveyed to the image forming unit 30 along the carry-in path 53 by the conveyance roller pair 51. In the present embodiment, the carry-in conveyance unit 50 includes a registration roller pair 52 that functions as the conveyance roller pair 51. The registration roller pair 52 is disposed on the exit side of the carry-in path 53. The registration roller pair 52 temporarily waits for the paper P and then transports the paper P to the image forming unit 30 in accordance with the printing timing.

画像形成部３０は、用紙Ｐに画像を形成する。画像形成部３０が用紙Ｐに画像を形成する方式はインクジェット記録方式である。画像形成部３０は、給紙部２０の上方に配置されている。画像形成部３０は、図１を参照して既に説明したように、液体供給部３１と、用紙搬送機構３２とを備える。 The image forming unit 30 forms an image on the paper P. A method in which the image forming unit 30 forms an image on the paper P is an ink jet recording method. The image forming unit 30 is disposed above the paper feeding unit 20. As already described with reference to FIG. 1, the image forming unit 30 includes a liquid supply unit 31 and a paper transport mechanism 32.

液体供給部３１は、ヘッド部３１１と、前処理部３１２とを含む。詳細には、ヘッド部３１１は、用紙搬送機構３２によって搬送された用紙Ｐに、インクを吐出して画像を形成する。インクは、水性インクのような液体であり、例えば、有色インクＬＡである。本実施形態において、画像形成部３０は、用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて並設された４個のヘッド部３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、及び３１１Ｋを有している。ヘッド部３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、及び３１１Ｋの各々は、用紙搬送機構３２の幅方向（Ｙ方向）に配列された複数のノズル（図示せず）を備える。インクは、複数のノズルから用紙Ｐの第１面Ｐ１へ吐出される。ヘッド部３１１はライン型と称される。例えば、ライン型のヘッド部３１１は、装置筐体１００に固定されている。 The liquid supply unit 31 includes a head unit 311 and a preprocessing unit 312. Specifically, the head unit 311 forms an image by ejecting ink onto the paper P transported by the paper transport mechanism 32. The ink is a liquid such as a water-based ink, for example, the colored ink LA. In the present embodiment, the image forming unit 30 includes four head units 311Y, 311M, 311C, and 311K arranged in parallel from the upstream side to the downstream side in the sheet conveyance direction. Each of the head portions 311Y, 311M, 311C, and 311K includes a plurality of nozzles (not shown) arranged in the width direction (Y direction) of the paper transport mechanism 32. Ink is ejected from the plurality of nozzles onto the first surface P1 of the paper P. The head portion 311 is called a line type. For example, the line-type head unit 311 is fixed to the apparatus housing 100.

前処理部３１２は、搬送された用紙Ｐに前処理液ＬＢを供給する。前処理部３１２は、例えば、吐出ヘッド、噴霧器、又は塗布用ローラーである。前処理部３１２は、ヘッド部３１１に対して用紙Ｐの搬送方向（矢印Ｄ１方向）の上流側に配置されており、例えば、ヘッド部３１１と、レジストローラー対５２との間に配置される。前処理液ＬＢは、白色又は略白色の液体であり、例えば、有色インクＬＡと異なる白色インクである。また、前処理液ＬＢは、シリカを含有した液体であってもよい。なお、ヘッド部３１１は、前処理部３１２を兼ねていてもよい。ヘッド部３１１が前処理部３１２を兼ねる実施形態において、前処理部３１２は省略され得る。 The pretreatment unit 312 supplies the pretreatment liquid LB to the conveyed paper P. The pretreatment unit 312 is, for example, a discharge head, a sprayer, or a coating roller. The pre-processing unit 312 is disposed upstream of the head unit 311 in the conveyance direction (arrow D1 direction) of the paper P. For example, the pre-processing unit 312 is disposed between the head unit 311 and the registration roller pair 52. The pretreatment liquid LB is a white or substantially white liquid, for example, a white ink different from the colored ink LA. Further, the pretreatment liquid LB may be a liquid containing silica. The head unit 311 may also serve as the preprocessing unit 312. In the embodiment in which the head unit 311 also serves as the preprocessing unit 312, the preprocessing unit 312 can be omitted.

制御部１０は、両面印刷の要求時には、用紙Ｐの第１面Ｐ１に画像を形成した後に第２面Ｐ２に画像を形成するように、少なくとも画像形成部３０を制御する。以下では、両面印刷において最初に画像が形成される用紙Ｐの面を「第１面Ｐ１」と記載する。また、第１面Ｐ１の裏面側に位置する用紙Ｐの面を「第２面Ｐ２」と記載する。また、液体Ｌを用いて第１面Ｐ１に画像を形成することを「表面印刷」と記載する。また、表面印刷の後に液体Ｌを用いて第２面Ｐ２に画像を形成することを「裏面印刷」と記載する。制御部１０は、第１面Ｐ１がヘッド部３１１の吐出面に対向する状態で、用紙Ｐが用紙搬送機構３２に吸着されている間に、インクを第１面Ｐ１へ吐出するようにヘッド部３１１を制御する。また、制御部１０は、第２面Ｐ２がヘッド部３１１の吐出面に対向する状態で、用紙Ｐが用紙搬送機構３２に吸着されている間に、インクを第２面Ｐ２へ吐出するようにヘッド部３１１を制御する。 When requesting double-sided printing, the control unit 10 controls at least the image forming unit 30 so as to form an image on the second surface P2 after forming an image on the first surface P1 of the paper P. Hereinafter, the surface of the paper P on which an image is first formed in double-sided printing is referred to as “first surface P1”. Further, the surface of the paper P positioned on the back side of the first surface P1 is referred to as “second surface P2”. Forming an image on the first surface P1 using the liquid L is referred to as “surface printing”. In addition, forming an image on the second surface P2 using the liquid L after the front surface printing is referred to as “back surface printing”. The control unit 10 causes the head unit to eject ink to the first surface P1 while the paper P is adsorbed by the paper transport mechanism 32 with the first surface P1 facing the ejection surface of the head unit 311. 311 is controlled. Further, the control unit 10 discharges ink to the second surface P2 while the paper P is adsorbed by the paper transport mechanism 32 with the second surface P2 facing the discharge surface of the head unit 311. The head unit 311 is controlled.

用紙搬送機構３２は、支持ローラー３２１と、駆動ローラー３２２と、テンションローラー３２３と、搬送ベルト３２４と、吸引部３２５とを備える。 The paper transport mechanism 32 includes a support roller 321, a drive roller 322, a tension roller 323, a transport belt 324, and a suction unit 325.

搬送ベルト３２４は無端状で、支持ローラー３２１、駆動ローラー３２２及びテンションローラー３２３を囲むように張設されている。搬送ベルト３２４は、搬入搬送部５０から用紙Ｐを受け取って、用紙Ｐを排出搬送部６０へ搬送する。搬送ベルト３２４には厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が穿孔されている。 The conveyor belt 324 is endless and is stretched so as to surround the support roller 321, the drive roller 322, and the tension roller 323. The transport belt 324 receives the paper P from the carry-in transport unit 50 and transports the paper P to the discharge transport unit 60. A plurality of through holes (not shown) penetrating the conveying belt 324 in the thickness direction are perforated.

吸引部３２５は、ファン又は真空ポンプのような吸引手段として機能する。吸引部３２５を駆動すると負圧が発生する。負圧は搬送ベルト３２４の複数の貫通孔を介して搬送ベルト３２４の一方の面に支持された用紙Ｐに作用し、用紙Ｐが搬送ベルト３２４上に吸引される。 The suction unit 325 functions as a suction unit such as a fan or a vacuum pump. When the suction unit 325 is driven, a negative pressure is generated. The negative pressure acts on the paper P supported on one surface of the transport belt 324 through the plurality of through holes of the transport belt 324, and the paper P is sucked onto the transport belt 324.

駆動ローラー３２２は、支持ローラー３２１に対して用紙搬送方向に間隔をおいて配置されている。駆動ローラー３２２は、駆動部（例えば、モーター）によって回転駆動される。駆動ローラー３２２は、搬送ベルト３２４を用紙Ｐの搬送方向である第１方向（矢印Ｄ１方向）、及び第１方向Ｄ１の反対方向である第２方向（矢印Ｄ２方向）に回転させる。テンションローラー３２３は支持ローラー３２１と駆動ローラー３２２との間の下方に配置され、搬送ベルト３２４にテンションを付与する。 The driving roller 322 is arranged at an interval in the paper transport direction with respect to the support roller 321. The drive roller 322 is rotationally driven by a drive unit (for example, a motor). The driving roller 322 rotates the transport belt 324 in the first direction (arrow D1 direction) that is the transport direction of the paper P and in the second direction (arrow D2 direction) that is opposite to the first direction D1. The tension roller 323 is disposed below the support roller 321 and the drive roller 322 and applies tension to the transport belt 324.

排出搬送部６０は、画像形成部３０の他方側に配置されている。排出搬送部６０は、搬出経路６３を構成する複数の搬送ローラー対６１と、排出トレイ６２とを有する。排出トレイ６２は、装置筐体１００の外部の他方側に配置されている。用紙搬送機構３２から搬送される片面印刷済みの用紙Ｐは、搬送ローラー対６１により、搬出経路６３に沿って排出トレイ６２へ搬送される。 The discharge conveyance unit 60 is disposed on the other side of the image forming unit 30. The discharge conveyance unit 60 includes a plurality of conveyance roller pairs 61 that constitute a carry-out path 63 and a discharge tray 62. The discharge tray 62 is disposed on the other side outside the apparatus housing 100. The single-side printed paper P transported from the paper transport mechanism 32 is transported to the discharge tray 62 along the transport path 63 by the transport roller pair 61.

反転搬送部７０は、両面印刷を行うための搬送部である。反転搬送部７０は、画像形成部３０の上方に配置されている。反転搬送部７０は、反転経路７２を構成する複数の搬送ローラー対７１を有する。両面印刷を行う場合、第１面Ｐ１に画像が形成された用紙Ｐは、排出搬送部６０を介して反転搬送部７０へ搬送される。反転搬送部７０へ搬送された用紙Ｐは、反転経路７２において搬送方向が切り替えられ、未印刷の面（第２面Ｐ２）がヘッド部３１１に向いた状態で、用紙Ｐは再び用紙搬送機構３２へ搬送される。液体供給部３１は、再び用紙搬送機構３２へ搬送された用紙Ｐの第２面Ｐ２に、前処理液ＬＢと有色インクＬＡとを順に供給する。 The reverse conveyance unit 70 is a conveyance unit for performing double-sided printing. The reverse conveyance unit 70 is disposed above the image forming unit 30. The reverse conveyance unit 70 includes a plurality of conveyance roller pairs 71 that constitute a reverse path 72. When performing duplex printing, the paper P on which an image is formed on the first surface P <b> 1 is conveyed to the reverse conveyance unit 70 via the discharge conveyance unit 60. The paper P transported to the reverse transport unit 70 is switched in the transport direction in the reverse path 72 and the paper P is again transported to the paper transport mechanism 32 in a state where the unprinted surface (second surface P2) faces the head unit 311. It is conveyed to. The liquid supply unit 31 sequentially supplies the pretreatment liquid LB and the colored ink LA to the second surface P2 of the paper P that has been transported to the paper transport mechanism 32 again.

以上、図１と図２とを参照して説明したように、本実施形態によれば、用紙Ｐは、用紙Ｐの厚み毎に複数のカセット２１の各々に収容される。入力部８１には、厚み情報としてのカセット指定指示が入力される。従って、所望の用紙Ｐの厚みＷに基づいて、用紙Ｐの各面への前処理液ＬＢの供給量を簡易な構成で調整できる。 As described above with reference to FIGS. 1 and 2, according to the present embodiment, the paper P is accommodated in each of the plurality of cassettes 21 for each thickness of the paper P. The input unit 81 receives a cassette designation instruction as thickness information. Therefore, the supply amount of the pretreatment liquid LB to each surface of the paper P can be adjusted with a simple configuration based on the desired thickness W of the paper P.

また、本実施形態によれば、液体供給部３１は、ヘッド部３１１を含む。前処理液ＬＢは、有色インクＬＡと異なる白色インクである。ヘッド部３１１は、用紙Ｐに白色インクを吐出し、白色インクの吐出された前処理領域ＲＢに有色インクＬＡを吐出する。従って、用紙Ｐの湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを簡易な構成で抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the liquid supply unit 31 includes the head unit 311. The pretreatment liquid LB is a white ink different from the colored ink LA. The head unit 311 discharges white ink onto the paper P, and discharges the colored ink LA onto the preprocessing area RB where the white ink is discharged. Therefore, it is possible to suppress the image on the printing surface from being show-through due to the wetness of the paper P with a simple configuration.

さらに、本実施形態によれば、液体供給部３１は、ヘッド部３１１に加えて、前処理部３１２を含み得る。前処理部３１２は、ヘッド部３１１に対して、用紙Ｐの搬送方向の上流側に配置される。前処理部３１２は、搬送された用紙Ｐに前処理液ＬＢを供給する。ヘッド部３１１は、前処理領域ＲＢに有色インクＬＡを吐出する。このようにして、前処理部３１２が前処理液ＬＢを供給した後、搬送ベルト３２４が用紙Ｐを搬送する動作に応じて、ヘッド部３１１は、前処理領域ＲＢに有色インクＬＡを吐出する。従って、用紙Ｐを搬送するための時間と、用紙Ｐを乾燥するための時間とを兼ねることができる。その結果、印刷処理時間を短縮するとともに、用紙Ｐの湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制できる。 Furthermore, according to the present embodiment, the liquid supply unit 31 can include a pre-processing unit 312 in addition to the head unit 311. The pre-processing unit 312 is disposed upstream of the head unit 311 in the conveyance direction of the paper P. The pretreatment unit 312 supplies the pretreatment liquid LB to the conveyed paper P. The head unit 311 ejects the colored ink LA in the preprocessing region RB. In this way, after the pretreatment unit 312 supplies the pretreatment liquid LB, the head unit 311 ejects the colored ink LA to the pretreatment region RB in accordance with the operation in which the conveyance belt 324 conveys the paper P. Therefore, the time for transporting the paper P can be used as the time for drying the paper P. As a result, it is possible to shorten the printing processing time and suppress the show-through image on the printing surface due to the wetness of the paper P.

続いて、図１と図２とを参照しつつ、図３を更に参照して、液体供給部３１による前処理液ＬＢの供給動作の詳細について説明する。図３（ａ）及び（ｂ）は、用紙Ｐと液体Ｌとを示す側面図である。図３（ａ）に示すように、制御部１０は、厚み情報が第１閾値以上の厚みＷ１を示す場合、前処理液ＬＢを第１面Ｐ１のみに供給すると判定することが好ましい。厚み情報は、例えば、厚紙ＰＡ、又は普通紙ＰＢである。第１閾値は、例えば、７５ｇ／ｍ²である。また、図３（ｂ）に示すように、制御部１０は、厚み情報が第１閾値未満の厚みＷ２を示す場合、前処理液ＬＢを両面に供給すると判定することが好ましい。厚み情報は、例えば、薄紙ＰＣ、又は極薄紙ＰＤである。このようにして、制御部１０は、用紙Ｐの厚みに基づいて前処理液ＬＢの供給量を変更できる。従って、用紙Ｐに前処理液ＬＢを過剰に供給することを抑制できる。さらに、吸収した液体Ｌによって用紙Ｐの繊維が膨潤するカール現象が生じることをも抑制できる。 Next, with reference to FIGS. 1 and 2, and further referring to FIG. 3, details of the operation of supplying the pretreatment liquid LB by the liquid supply unit 31 will be described. 3A and 3B are side views showing the paper P and the liquid L. FIG. As shown to Fig.3 (a), it is preferable to determine with the control part 10 supplying the pretreatment liquid LB only to the 1st surface P1, when thickness information shows the thickness W1 more than a 1st threshold value. The thickness information is, for example, a thick paper PA or a plain paper PB. The first threshold value is, for example, 75 g / m ² . As shown in FIG. 3B, the control unit 10 preferably determines that the pretreatment liquid LB is supplied to both surfaces when the thickness information indicates a thickness W2 that is less than the first threshold value. The thickness information is, for example, a thin paper PC or an ultrathin paper PD. In this way, the control unit 10 can change the supply amount of the pretreatment liquid LB based on the thickness of the paper P. Therefore, excessive supply of the pretreatment liquid LB to the paper P can be suppressed. Furthermore, the curling phenomenon that the fibers of the paper P swell due to the absorbed liquid L can be suppressed.

引き続き、図１と図２とを参照しつつ、図４を参照して、液体供給部３１による前処理液ＬＢの供給動作の詳細について説明する。図４（ａ）及び（ｂ）は、用紙Ｐと液体Ｌとを示す側面図である。 The details of the operation of supplying the pretreatment liquid LB by the liquid supply unit 31 will be described with reference to FIG. 4 while referring to FIG. 1 and FIG. 4A and 4B are side views showing the paper P and the liquid L. FIG.

図４（ａ）に示すように、制御部１０は、前処理液ＬＢを両面に供給すると判定した場合、各面へ供給する前処理液ＬＢの量がそれぞれ第２閾値ＴＨ２未満となるように、液体供給部３１を制御することが好ましい。用紙Ｐの片面に供給する好適な前処理液ＬＢの量は、例えば、用紙Ｐが薄紙ＰＣである場合には０．００８０ｇ／ｃｍ²−０．０３５ｇ／ｃｍ²である。第２閾値ＴＨ２は、例えば、０．０３５ｇ／ｃｍ²である。制御部１０は、例えば、厚み情報が「薄紙ＰＣ」である場合、前処理液ＬＢを両面に供給すると判定する。前処理液ＬＢの所定の量Ｑが、例えば、０．０４０ｇ／ｃｍ²である場合、液体供給部３１は、前処理液ＬＢを、例えば、第１面Ｐ１に対して０．０３０ｇ／ｃｍ²供給し、第２面Ｐ２に対して０．０１０ｇ／ｃｍ²供給する。このようにして、用紙Ｐの両面に前処理液ＬＢを供給する場合に各面への供給量を調整できる。従って、用紙Ｐの一方の面のみに前処理液ＬＢを過剰に供給することを抑制できる。 As shown in FIG. 4A, when the control unit 10 determines that the pretreatment liquid LB is supplied to both surfaces, the amount of the pretreatment liquid LB supplied to each surface is less than the second threshold TH2. The liquid supply unit 31 is preferably controlled. A suitable amount of the pretreatment liquid LB to supply on one side of the sheet P, for example, when the paper P is thin paper PC is ^{^{0.0080g / cm 2 -0.035g / cm 2}} . The second threshold value TH2 is, for example, 0.035 g / cm ² . For example, when the thickness information is “thin paper PC”, the control unit 10 determines to supply the pretreatment liquid LB to both sides. When the predetermined amount Q of the pretreatment liquid LB is, for example, 0.040 g / cm ² , the liquid supply unit 31 supplies the pretreatment liquid LB to, for example, 0.030 g / cm ^{2 with} respect to the first surface P1. Then, 0.010 g / cm ^{2 is} supplied to the second surface P2. In this way, when the pretreatment liquid LB is supplied to both sides of the paper P, the supply amount to each side can be adjusted. Therefore, excessive supply of the pretreatment liquid LB to only one surface of the paper P can be suppressed.

さらに、図４（ｂ）に示すように、用紙Ｐの両面の各面へ供給される前処理液ＬＢの量は、第１面Ｐ１よりも第２面Ｐ２の方が多いことが好ましい。例えば、前処理液ＬＢの所定の量Ｑが、０．０４０ｇ／ｃｍ²である場合、液体供給部３１は、前処理液ＬＢを、第１面Ｐ１に対して０．０１０ｇ／ｃｍ²供給し、第２面Ｐ２に対して０．０３０ｇ／ｃｍ²供給する。このようにして、制御部１０は、第１面Ｐ１に供給する前処理液ＬＢの量を第２面Ｐ２よりも少なくするように液体供給部３１を制御する。従って、用紙Ｐの表面印刷後にカールが発生することを抑制できる。その結果、両面印刷を行うために反転搬送部７０を経由して再び用紙搬送機構３２に用紙Ｐを搬送する際に、用紙Ｐのカールに起因してジャムが発生することを抑制できる。 Furthermore, as shown in FIG. 4B, it is preferable that the amount of the pretreatment liquid LB supplied to each side of the sheet P is larger on the second side P2 than on the first side P1. For example, a predetermined amount Q of the pretreatment liquid LB is, if it is 0.040 g / cm ^2, the liquid supply unit 31, the pretreatment liquid LB, 0.010 g / cm ² was supplied to the first plane P1 Then, 0.030 g / cm ^{2 is} supplied to the second surface P2. In this way, the control unit 10 controls the liquid supply unit 31 so that the amount of the pretreatment liquid LB supplied to the first surface P1 is less than that of the second surface P2. Accordingly, the occurrence of curling after the front surface printing of the paper P can be suppressed. As a result, when the paper P is transported again to the paper transport mechanism 32 via the reverse transport unit 70 to perform double-sided printing, it is possible to suppress the occurrence of jamming due to the curl of the paper P.

続いて、図１〜図４を参照しつつ、図５を更に参照して、前処理液ＬＢの量Ｑの決定について説明する。図５は、記憶部４０に記憶されているテーブルＴを示す図である。制御部１０は、厚み情報ＴＢと、画像データとに基づいて前処理液ＬＢの所定の量Ｑを決定することが好ましい。具体的には、制御部１０は、厚み情報ＴＢと、表面印刷において用紙Ｐが吸着されている間の第２面Ｐ２の明度とに基づいて、前処理液ＬＢの量Ｑを決定する。第２面Ｐ２の明度は、印刷対象としての画像データに基づいて特定される。すなわち、第２面Ｐ２の明度は、画像データの有する色成分値に対応する。色成分値は、画像の有する色の属性を示し、例えば、ＲＧＢ値、又はＣＭＹＫ値である。なお、色成分値は、明度を示す値を含んでいればよく、例えば、ＲＧＢ値をＨＳＶ色空間に基づいて変換したＨＳＶ値であってもよい。 Next, the determination of the amount Q of the pretreatment liquid LB will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a diagram illustrating a table T stored in the storage unit 40. The control unit 10 preferably determines the predetermined amount Q of the pretreatment liquid LB based on the thickness information TB and the image data. Specifically, the control unit 10 determines the amount Q of the pretreatment liquid LB based on the thickness information TB and the brightness of the second surface P2 while the paper P is adsorbed in the front surface printing. The brightness of the second surface P2 is specified based on image data as a print target. That is, the brightness of the second surface P2 corresponds to the color component value of the image data. The color component value indicates the color attribute of the image, and is, for example, an RGB value or a CMYK value. The color component value only needs to include a value indicating brightness, and may be, for example, an HSV value obtained by converting an RGB value based on the HSV color space.

図５に示すように、テーブルＴは、登録カセット情報ＴＡと、厚み情報ＴＢと、色成分値情報ＴＣと、前処理要否情報ＴＤとの対応関係を示す。登録カセット情報ＴＡは、厚み情報登録指示によって登録されたカセット２１を示す。厚み情報登録指示は、複数のカセット２１の各々と、それぞれに対応する厚み情報ＴＢとを記憶部４０に登録する指示である。登録カセット情報ＴＡは、例えば、第１カセット２１Ａと、第２カセット２１Ｂと、第３カセット２１Ｃと、第４カセット２１Ｄとを示す。厚み情報ＴＢは、例えば、厚紙ＰＡ、普通紙ＰＢ、薄紙ＰＣ、及び極薄紙ＰＤを示す。色成分値情報ＴＣは、色成分値を示す。色成分値は、例えば、第１色成分値ＴＣ１、第２色成分値ＴＣ２、及び第３色成分値ＴＣ３を示す。第１色成分値ＴＣ１、第２色成分値ＴＣ２、及び第３色成分値ＴＣ３の各々は、例えば、所定の閾値ごとに区分された色成分値の範囲を示す。前処理要否情報ＴＤは、裏面印刷において第２面Ｐ２へ供給する前処理液ＬＢの要否を示す。なお、前処理要否情報ＴＤは、前処理液ＬＢの量Ｑを示していてもよい。テーブルＴは、厚み情報登録指示の入力に従って作成されて記憶部４０に登録されてもよいし、予めデフォルトで記憶部４０に登録されていてもよい。 As shown in FIG. 5, the table T shows a correspondence relationship between the registered cassette information TA, the thickness information TB, the color component value information TC, and the preprocessing necessity information TD. The registered cassette information TA indicates the cassette 21 registered by the thickness information registration instruction. The thickness information registration instruction is an instruction to register each of the plurality of cassettes 21 and corresponding thickness information TB in the storage unit 40. The registered cassette information TA indicates, for example, the first cassette 21A, the second cassette 21B, the third cassette 21C, and the fourth cassette 21D. The thickness information TB indicates, for example, a thick paper PA, a plain paper PB, a thin paper PC, and an ultrathin paper PD. The color component value information TC indicates a color component value. The color component value indicates, for example, a first color component value TC1, a second color component value TC2, and a third color component value TC3. Each of the first color component value TC1, the second color component value TC2, and the third color component value TC3 indicates, for example, a range of color component values divided for each predetermined threshold value. The pretreatment necessity information TD indicates the necessity of the pretreatment liquid LB to be supplied to the second surface P2 in the back side printing. The pretreatment necessity information TD may indicate the amount Q of the pretreatment liquid LB. The table T may be created in accordance with the input of the thickness information registration instruction and registered in the storage unit 40, or may be registered in the storage unit 40 by default in advance.

制御部１０は、コピー印刷指示又は印刷指示に基づいて、画像データから色成分値情報を取得し、テーブルＴの色成分値情報ＴＣと照合する。例えば、取得した色成分値情報が第３色成分値ＴＣ３に対応する場合、制御部１０は、カセット指定指示が第３カセット２１Ｃを示す場合には、前処理液ＬＢを第２面Ｐ２へ供給すること（前処理液ＬＢの要否：「要」）を決定する。このようにして、制御部１０は、現実の明度を計測することなく、厚み情報ＴＢと、画像データとに基づいて前処理液ＬＢの要否又は量Ｑを決定できる。従って、印刷処理の際の用紙Ｐの搬送時間を短縮できる。 The control unit 10 acquires the color component value information from the image data based on the copy print instruction or the print instruction, and collates it with the color component value information TC of the table T. For example, when the acquired color component value information corresponds to the third color component value TC3, the control unit 10 supplies the pretreatment liquid LB to the second surface P2 when the cassette designation instruction indicates the third cassette 21C. (Necessity of the pretreatment liquid LB: “necessary”) is determined. In this way, the control unit 10 can determine the necessity or amount Q of the pretreatment liquid LB based on the thickness information TB and the image data without measuring the actual brightness. Accordingly, the conveyance time of the paper P during the printing process can be shortened.

続いて、図１〜図６を参照して、インクジェット記録装置１の動作の一例について説明する。図６は、印刷処理を示すフローチャートである。ステップＳ１０１〜ステップＳ１２５が実行されることによって、インクジェット記録装置１は、印刷処理を実行する。具体的には、以下の通りである。 Next, an example of the operation of the inkjet recording apparatus 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a flowchart showing the printing process. By performing Steps S101 to S125, the inkjet recording apparatus 1 executes a printing process. Specifically, it is as follows.

ステップＳ１０１において、制御部１０は、両面印刷の指示の有無を判定する。両面印刷の指示がある場合（ステップＳ１０１でＹｅｓ）に、処理はステップＳ１０３に進む。一方、両面印刷の指示が無い場合（ステップＳ１０１でＮｏ）に、処理はステップＳ１１９に進む。 In step S101, the control unit 10 determines whether there is a double-sided printing instruction. If there is an instruction for duplex printing (Yes in step S101), the process proceeds to step S103. On the other hand, if there is no instruction for duplex printing (No in step S101), the process proceeds to step S119.

ステップＳ１０１でＮｏの場合に、ステップＳ１１９において、制御部１０は、片面印刷処理を実行する。そして、処理は終了する。 In the case of No in step S101, in step S119, the control unit 10 executes single-sided printing processing. Then, the process ends.

ステップＳ１０１でＹｅｓの場合に、ステップＳ１０３において、制御部１０は、厚み情報ＴＢ（カセット指定指示）が入力部８１に入力されたか否かを判定する。厚み情報ＴＢが入力された場合（ステップＳ１０３でＹｅｓ）に、処理はステップＳ１０５に進む。一方、厚み情報ＴＢが入力されなかった場合（ステップＳ１０３でＮｏ）に、処理はステップＳ１２３に進む。 In the case of Yes in step S101, in step S103, the control unit 10 determines whether or not the thickness information TB (cassette designation instruction) is input to the input unit 81. When the thickness information TB is input (Yes in step S103), the process proceeds to step S105. On the other hand, when the thickness information TB is not input (No in step S103), the process proceeds to step S123.

ステップＳ１０３でＹｅｓの場合に、ステップＳ１０５において、制御部１０は、厚みＷが第１閾値未満であるか否かを判定する。厚みＷが第１閾値未満である場合（ステップＳ１０５でＹｅｓ）に、処理はステップＳ１０７に進む。一方、厚みＷが第１閾値未満でない場合（ステップＳ１０５でＮｏ）に、処理はステップＳ１２１に進む。 In the case of Yes in step S103, in step S105, the control unit 10 determines whether or not the thickness W is less than the first threshold value. If the thickness W is less than the first threshold (Yes in step S105), the process proceeds to step S107. On the other hand, when the thickness W is not less than the first threshold (No in step S105), the process proceeds to step S121.

ステップＳ１０３でＮｏの場合に、又はステップＳ１２１の次に、ステップＳ１２３において、液体供給部３１は、有色インクＬＡを用紙Ｐの両面に供給する。そして、処理は終了する。 In the case of No in step S103 or after step S121, in step S123, the liquid supply unit 31 supplies the colored ink LA to both sides of the paper P. Then, the process ends.

ステップＳ１０５でＹｅｓの場合に、ステップＳ１０７において、制御部１０は、供給する前処理液ＬＢの量を決定する。処理は、ステップＳ１０９に進む。 In the case of Yes in step S105, in step S107, the control unit 10 determines the amount of the pretreatment liquid LB to be supplied. The process proceeds to step S109.

次に、ステップＳ１０９において、制御部１０は、前処理液ＬＢの量が第２閾値ＴＨ２未満であるか否かを判定する。前処理液ＬＢの量が第２閾値ＴＨ２未満である場合（ステップＳ１０９でＹｅｓ）に、処理はステップＳ１１１に進む。一方、前処理液ＬＢの量が第２閾値ＴＨ２未満でない場合（ステップＳ１０９でＮｏ）に、処理はステップＳ１２５に進む。 Next, in step S109, the control unit 10 determines whether or not the amount of the pretreatment liquid LB is less than the second threshold value TH2. If the amount of the pretreatment liquid LB is less than the second threshold TH2 (Yes in step S109), the process proceeds to step S111. On the other hand, when the amount of the pretreatment liquid LB is not less than the second threshold TH2 (No in step S109), the process proceeds to step S125.

ステップＳ１０９でＮｏの場合に、ステップＳ１２５において、制御部１０は、第１面Ｐ１に供給する前処理液ＬＢの量を変更する。処理は、ステップＳ１１１に進む。 In the case of No in step S109, in step S125, the control unit 10 changes the amount of the pretreatment liquid LB supplied to the first surface P1. The process proceeds to step S111.

ステップＳ１０９でＹｅｓの場合に、又はステップＳ１２５の次に、ステップＳ１１１において、液体供給部３１は、前処理液ＬＢを用紙Ｐの第１面Ｐ１に供給する。処理は、ステップＳ１１３に進む。 In the case of Yes in step S109 or after step S125, in step S111, the liquid supply unit 31 supplies the pretreatment liquid LB to the first surface P1 of the paper P. The process proceeds to step S113.

次に、ステップＳ１１３において、液体供給部３１は、有色インクＬＡを用紙Ｐの第１面Ｐ１に供給する。処理は、ステップＳ１１５に進む。 Next, in step S113, the liquid supply unit 31 supplies the colored ink LA to the first surface P1 of the paper P. The process proceeds to step S115.

次に、ステップＳ１１５において、液体供給部３１は、前処理液ＬＢを用紙Ｐの第２面Ｐ２に供給する。例えば、第２面Ｐ２に供給する前処理液ＬＢの量は、前処理液ＬＢの所定の量Ｑから第１面Ｐ１に供給する前処理液ＬＢの量を差し引いた量である。処理は、ステップＳ１１７に進む。 Next, in step S115, the liquid supply unit 31 supplies the pretreatment liquid LB to the second surface P2 of the paper P. For example, the amount of the pretreatment liquid LB supplied to the second surface P2 is an amount obtained by subtracting the amount of the pretreatment liquid LB supplied to the first surface P1 from the predetermined amount Q of the pretreatment liquid LB. The process proceeds to step S117.

次に、ステップＳ１１７において、液体供給部３１は、有色インクＬＡを用紙Ｐの第２面Ｐ２に供給する。そして、処理は終了する。 Next, in step S117, the liquid supply unit 31 supplies the colored ink LA to the second surface P2 of the paper P. Then, the process ends.

なお、図６を参照して説明した印刷処理において、制御部１０は、ステップＳ１１３の処理の次にステップＳ１１５の処理を実行していたが、ステップＳ１１３の処理よりも先にステップＳ１１５の処理を実行してもよい。ステップＳ１１３の処理よりも先にステップＳ１１５の処理を実行することにより、ステップＳ１１１の処理で第１面Ｐ１へ供給した前処理液ＬＢを更に乾燥させてから、第１面Ｐ１へ有色インクＬＡを供給できる。 In the printing process described with reference to FIG. 6, the control unit 10 executes the process of step S115 after the process of step S113. However, the process of step S115 is performed prior to the process of step S113. May be executed. By executing the process of step S115 prior to the process of step S113, the pretreatment liquid LB supplied to the first surface P1 in the process of step S111 is further dried, and then the colored ink LA is applied to the first surface P1. Can supply.

また、図７に示すように、用紙搬送機構３２は、検知部３３０を含んでいてもよい。図７は、インクジェット記録装置１の一部を拡大して示す図である。検知部３３０は、第２面Ｐ２の明度を検知する。検知部３３０は、例えば、反射型濃度センサーである。検知部３３０は、例えば、駆動ローラー３２２と排出搬送部６０との間に配置される。制御部１０は、前処理液ＬＢを用紙Ｐの両面に供給すると判定した場合、検知部３３０の検知結果に基づいて前処理液ＬＢの量を変更する。例えば、検知結果の示す明度が第３閾値（例えば、９０）以上である場合、第２面Ｐ２へ供給する前処理液ＬＢの量をゼロと決定する。制御部１０は、第２面Ｐ２へ前処理液ＬＢを供給しないよう液体供給部３１を制御する。また、検知結果の示す明度が第３閾値未満である場合、制御部１０は、第２面Ｐ２へ所定量の前処理液ＬＢを供給するよう液体供給部３１を制御する。このようにして、制御部１０は、現実の裏写り具合に基づいて前処理液ＬＢの量を変更できる。従って、装置筐体１００内の環境（例えば、装置筐体１００内の湿度）の差異に関わらず、用紙Ｐの湿りによる印刷面の裏写りを抑制できる。 Further, as shown in FIG. 7, the paper transport mechanism 32 may include a detection unit 330. FIG. 7 is an enlarged view showing a part of the inkjet recording apparatus 1. The detection unit 330 detects the brightness of the second surface P2. The detection unit 330 is, for example, a reflection type density sensor. The detection unit 330 is disposed between the drive roller 322 and the discharge conveyance unit 60, for example. When it is determined that the pretreatment liquid LB is supplied to both sides of the paper P, the control unit 10 changes the amount of the pretreatment liquid LB based on the detection result of the detection unit 330. For example, when the brightness indicated by the detection result is a third threshold value (for example, 90) or more, the amount of the pretreatment liquid LB supplied to the second surface P2 is determined to be zero. The control unit 10 controls the liquid supply unit 31 so as not to supply the pretreatment liquid LB to the second surface P2. When the brightness indicated by the detection result is less than the third threshold value, the control unit 10 controls the liquid supply unit 31 to supply a predetermined amount of the pretreatment liquid LB to the second surface P2. In this way, the control unit 10 can change the amount of the pretreatment liquid LB based on the actual show-through condition. Therefore, the print surface show-through due to the wetness of the paper P can be suppressed regardless of the difference in the environment in the apparatus housing 100 (for example, the humidity in the apparatus housing 100).

続いて、図１〜図８を参照して、インクジェット記録装置１の動作について更に説明する。図８は、印刷処理を示すフローチャートである。ステップＳ２０１〜ステップＳ２２７が実行されることによって、インクジェット記録装置１は、検知部３３０による検知処理を含む印刷処理を実行する。具体的には、以下の通りである。 Next, the operation of the inkjet recording apparatus 1 will be further described with reference to FIGS. FIG. 8 is a flowchart showing the printing process. By executing Steps S201 to S227, the inkjet recording apparatus 1 executes a printing process including a detection process by the detection unit 330. Specifically, it is as follows.

図８に示すステップＳ２０１〜ステップＳ２０５、及びステップＳ２１９〜ステップＳ２２３の各々は、図６を参照して説明したステップＳ１０１〜ステップＳ１０５、及びステップＳ１１９〜ステップＳ１２３の各々に対応しており、同様の処理を実行する。ステップＳ２０５でＹｅｓの場合、処理はステップＳ２１１に進む。 Each of step S201 to step S205 and step S219 to step S223 shown in FIG. 8 corresponds to each of step S101 to step S105 and step S119 to step S123 described with reference to FIG. Execute the process. If Yes in step S205, the process proceeds to step S211.

図８に示すステップＳ２１１とステップＳ２１３との各々は、図６を参照して説明したステップＳ１１１とステップＳ１１３との各々に対応しており、同様の処理を実行する。ステップＳ２１３の後、処理はステップＳ２１４１に進む。 Each of step S211 and step S213 shown in FIG. 8 corresponds to each of step S111 and step S113 described with reference to FIG. 6, and the same processing is executed. After step S213, the process proceeds to step S2141.

次に、ステップＳ２１４１において、検知部３３０は、用紙Ｐの第２面Ｐ２の明度を検知する。処理は、ステップＳ２１４２に進む。 Next, in step S <b> 2141, the detection unit 330 detects the brightness of the second surface P <b> 2 of the paper P. Processing proceeds to step S2142.

次に、ステップＳ２１４２において、制御部１０は、検知部３３０の検知した明度が第３閾値未満か否かを判定する。明度が第３閾値未満である場合（ステップＳ２１４２でＹｅｓ）に、処理はステップＳ２１５に進む。一方、明度が第３閾値未満でない場合（ステップＳ２１４２でＮｏ）に、処理はステップＳ２２７に進む。 Next, in step S2142, the control unit 10 determines whether the brightness detected by the detection unit 330 is less than a third threshold value. If the brightness is less than the third threshold (Yes in step S2142), the process proceeds to step S215. On the other hand, if the brightness is not less than the third threshold (No in step S2142), the process proceeds to step S227.

ステップＳ２１５は、図６を参照して説明したステップＳ１１５に対応しており、ステップＳ２１４２でＹｅｓの場合に、同様の処理を実行する。ステップＳ２１５の後、処理はステップＳ２１７に進む。 Step S215 corresponds to step S115 described with reference to FIG. 6, and in the case of Yes in step S2142, the same processing is executed. After step S215, the process proceeds to step S217.

ステップＳ２１４２でＮｏの場合に、ステップＳ２２７において、液体供給部３１は、前処理液ＬＢの量Ｑを少なくして第２面Ｐ２に供給する。処理は、ステップＳ２１７に進む。 In the case of No in step S2142, in step S227, the liquid supply unit 31 reduces the amount Q of the pretreatment liquid LB and supplies it to the second surface P2. The process proceeds to step S217.

ステップＳ２１７は、図６を参照して説明したステップＳ１１７に対応しており、ステップＳ２１５の次に、又はステップＳ２２７の次に、同様の処理を実行する。ステップＳ２１７の後、処理は終了する。 Step S217 corresponds to step S117 described with reference to FIG. 6, and the same processing is executed after step S215 or after step S227. After step S217, the process ends.

以上、図面（図１〜図８）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の各実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の量、厚み、色、坪量等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The embodiment of the present invention has been described above with reference to the drawings (FIGS. 1 to 8). However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. In addition, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Furthermore, constituent elements over different embodiments may be appropriately combined. In order to facilitate understanding, the drawings schematically show each component as a main component, and the thickness, length, number, interval, etc. of each component shown in the drawings are actual for convenience of drawing. Is different. In addition, the amount, thickness, color, basis weight, and the like of each component shown in the above embodiment are merely examples, and are not particularly limited, and various changes can be made without departing from the configuration of the present invention. Is possible.

（１）用紙搬送機構３２は、ヒーターのような乾燥部を含んでいてもよい。乾燥部は、例えば、前処理部３１２に対して用紙Ｐの搬送方向の下流側（例えば、前処理部３１２とヘッド部３１１との間）に配置される。乾燥部は、液体供給部３１によって用紙Ｐに供給された液体Ｌの乾燥を促進する。従って、用紙Ｐの湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを更に抑制できる。 (1) The paper transport mechanism 32 may include a drying unit such as a heater. The drying unit is disposed, for example, on the downstream side of the preprocessing unit 312 in the transport direction of the paper P (for example, between the preprocessing unit 312 and the head unit 311). The drying unit promotes drying of the liquid L supplied to the paper P by the liquid supply unit 31. Therefore, it is possible to further suppress the show-through image on the printing surface due to the wetness of the paper P.

（２）入力部８１には、ユーザーの操作に応じて強制前処理指示が入力されてもよい。強制前処理指示は、前処理液ＬＢを強制的に供給したり、増量したりする指示である。強制前処理指示が入力された場合に、表示部８２は、確認メッセージを示す画像を表示する。確認メッセージは、例えば、「印刷する画像の色は薄いが、前処理液を塗布してよいですか？」、又は「薄紙ですが、前処理液を更に増量してよいですか？」のようなメッセージを示す。画像形成部３０は、ユーザーによるＯＫ指示が入力されると、強制前処理指示に従い前処理液ＬＢを用紙Ｐに供給する。従って、両面印刷する際のユーザーの利便性を向上させつつ、用紙Ｐに前処理液ＬＢを過剰に供給することを抑制できる。 (2) A forced preprocessing instruction may be input to the input unit 81 in accordance with a user operation. The forced pretreatment instruction is an instruction to forcibly supply or increase the pretreatment liquid LB. When the forced preprocessing instruction is input, the display unit 82 displays an image indicating a confirmation message. The confirmation message is, for example, “The color of the image to be printed is light, but can I apply the pretreatment liquid?” Or “Is thin paper, can I increase the pretreatment liquid further?” Message. When an OK instruction is input by the user, the image forming unit 30 supplies the pretreatment liquid LB to the paper P in accordance with the forced pretreatment instruction. Therefore, it is possible to suppress the excessive supply of the pretreatment liquid LB to the paper P while improving the convenience for the user when performing duplex printing.

本発明は、インクジェット記録装置の分野に利用可能である。 The present invention can be used in the field of ink jet recording apparatuses.

１０制御部
１インクジェット記録装置
３１液体供給部
３２用紙搬送機構
Ｌ液体
ＬＡ有色インク
ＬＢ前処理液
Ｐ用紙
Ｐ１第１面
Ｐ２第２面
Ｑ量
ＲＢ前処理領域
Ｗ厚み
ＴＢ厚み情報 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Control part 1 Inkjet recording device 31 Liquid supply part 32 Paper conveyance mechanism L Liquid LA Colored ink LB Pretreatment liquid P Paper P1 1st surface P2 2nd surface Q Quantity RB Pretreatment area W Thickness TB Thickness information

Claims

A paper transport mechanism for transporting paper,
A liquid supply unit that supplies liquid to the conveyed paper;
A control unit that controls the paper transport mechanism and the liquid supply unit so as to form an image on the paper;
The paper has a first surface and a second surface that is the back surface of the first surface;
The liquid includes colored ink and a pretreatment liquid that is supplied to the paper before the colored ink is supplied,
The control unit supplies the pretreatment liquid only to the first surface based on thickness information indicating the thickness of the paper and the amount of the pretreatment liquid, or the first surface and the second surface. Determine whether to supply to both sides,
The liquid supply unit supplies the colored ink to a pretreatment region,
The ink jet recording apparatus, wherein the pretreatment area indicates an area to which the pretreatment liquid is supplied according to a determination result of the control unit.

An input section;
A plurality of cassettes for feeding the paper;
The paper is accommodated in each of the plurality of cassettes for each thickness of the paper,
A cassette designation instruction for designating each of the plurality of cassettes is input to the input unit,
The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the thickness information includes the cassette designation instruction.

The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the control unit determines an amount of the pretreatment liquid based on the thickness information and image data indicating the image.

The control unit determines that the pretreatment liquid is supplied only to the first surface when the thickness information indicates a thickness equal to or greater than a first threshold, and when the thickness information indicates a thickness less than the first threshold, The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein it is determined that a pretreatment liquid is supplied to both sides.

The paper transport mechanism includes a detection unit that detects the brightness of the second surface,
The said control part changes the quantity of the said pretreatment liquid based on the detection result of the said detection part, when it determines with supplying the said pretreatment liquid to the said both surfaces, The any one of Claims 1-4. 2. An ink jet recording apparatus according to 1.

When it is determined that the pretreatment liquid is supplied to both sides, the control unit controls the liquid supply unit so that the amount of the pretreatment liquid supplied to each side of the both sides becomes less than a second threshold value. The inkjet recording apparatus according to any one of claims 1 to 5.

The inkjet recording apparatus according to claim 6, wherein the amount of the pretreatment liquid supplied to each of the two surfaces is greater on the second surface than on the first surface.

The pretreatment liquid is a white ink different from the colored ink,
The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the liquid supply unit includes a head unit that discharges the colored ink and the white ink onto the paper.

The liquid supply unit includes a pretreatment unit and a head unit,
The pretreatment unit is disposed upstream of the head unit in the paper conveyance direction, and supplies the pretreatment liquid to the paper.
The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the head unit discharges the colored ink onto the paper.