JP2019188479A - Air supply device - Google Patents
Air supply device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019188479A JP2019188479A JP2018079667A JP2018079667A JP2019188479A JP 2019188479 A JP2019188479 A JP 2019188479A JP 2018079667 A JP2018079667 A JP 2018079667A JP 2018079667 A JP2018079667 A JP 2018079667A JP 2019188479 A JP2019188479 A JP 2019188479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- passage
- compressor
- air passage
- processing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
本発明はエア供給装置に関する。 The present invention relates to an air supply device.
生産工程などで利用される加工機に圧縮エアを供給し、切削液および切屑の加工機への侵入を防ぐ技術が開発されている。(特許文献1)。 Technology has been developed to supply compressed air to processing machines used in production processes and the like to prevent cutting fluid and chips from entering the processing machine. (Patent Document 1).
加工機の停止中、沈下したクーラントミストにより加工機が故障する恐れがある。クーラントミストの沈下を抑制するには、コンプレッサを稼働しエアを供給すればよい。しかし生産工程の終了後にもコンプレッサを稼働させることで、エネルギーの消費量が増大してしまう。そこで、消費エネルギーの抑制が可能なエア供給装置を提供することを目的とする。 While the processing machine is stopped, the processing machine may break down due to the submerged coolant mist. In order to suppress the settling of the coolant mist, the compressor is operated and air is supplied. However, operating the compressor after the end of the production process increases energy consumption. Then, it aims at providing the air supply apparatus which can suppress energy consumption.
上記目的は、コンプレッサと加工機との間を接続するエア通路に設けられ、エアを貯留する貯留部と、前記エア通路と前記貯留部との間を接続する導入通路と、前記貯留部の上に配置され、重力の作用により下降することで前記貯留部の容積を減少させる錘と、前記エア通路と前記貯留部との間を接続する排出通路と、を具備し、前記エア通路を通じて前記コンプレッサから前記加工機にエアが供給されるとき、前記エア通路および前記導入通路を通じて前記コンプレッサから前記貯留部にエアが導入され、前記コンプレッサの停止中、前記錘の下降による前記貯留部の容積の減少に伴い、前記排出通路および前記エア通路を通じて、前記貯留部から前記加工機へとエアが排出されるエア供給装置によって達成できる。 The above object is provided in an air passage that connects between the compressor and the processing machine, and stores a storage portion that stores air, an introduction passage that connects the air passage and the storage portion, and an upper portion of the storage portion. And a weight that reduces the volume of the reservoir by being lowered by the action of gravity, and a discharge passage that connects between the air passage and the reservoir, and the compressor through the air passage When air is supplied to the processing machine from the compressor, the air is introduced from the compressor to the reservoir through the air passage and the introduction passage, and the volume of the reservoir is reduced by the lowering of the weight while the compressor is stopped. Accordingly, this can be achieved by an air supply device that discharges air from the storage portion to the processing machine through the discharge passage and the air passage.
消費エネルギーの抑制が可能なエア供給装置を提供できる。 An air supply device capable of suppressing energy consumption can be provided.
(第1実施形態)
以下、図面を参照して本実施形態のエア供給装置100について説明する。図1は第1実施形態に係るエア供給装置100を例示する模式図である。図1に示すように、エア供給装置100は、コンプレッサ10および加工機12を含む設備に適用される。図中のZ軸は重力の方向に沿っており、+Z方向は上方向であり、−Z方向は下方向である。
(First embodiment)
Hereinafter, the
コンプレッサ10と加工機12とはエア通路14により接続されている。加工機12は例えば切削加工などを行う。コンプレッサ10は、エア通路14を通じて、圧縮したエアをコンプレッサ10に供給する。
The
エア供給装置100は、シリンダ20a〜20c(貯留部)、ロッド22a〜22c、錘24a〜24cを有する。エア通路14の上流側から下流側にかけて、シリンダ20a〜20cは順に配置されている。
The
シリンダ20aの内部は空洞であり、エアを貯留する。シリンダ20aの+Z側からはロッド22aが突出し、ロッド22aの先端には錘24aが設けられている。ロッド22aが+Z側に突出するほど、シリンダ20aの容積は増大する。ロッド22aが−Z側に沈下すると容積は減少する。シリンダ20aの上面であって、錘24aの下にメカニカルバルブ26aが配置されている。ボタン27aが押圧されない場合、メカニカルバルブ26aは閉じ、ボタン27aが押圧されるとメカニカルバルブ26aは開く。
The inside of the
シリンダ20bおよび20c、ロッド22bおよび22c、錘24bおよび24cは、それぞれシリンダ20a、ロッド22a、錘24aと同じ構成を有する。シリンダ20bの上面にメカニカルバルブ26bが配置され、シリンダ20cにはメカニカルバルブは設けられていない。
The
エア通路30および32の一端はエア通路14に接続されている。エア通路30および32は合流してエア通路34を形成し、エア通路34はシリンダ20aに接続されている。エア通路30には絞り弁36aが設けられ、エア通路32には逆止弁38aが設けられている。絞り弁36aにより、エア通路30内のエアの流量を調整することができる。逆止弁38aは、エア通路14からシリンダ20aに向かう方向にエアを通過させ、シリンダ20aからエア通路14に向かうエアを遮断する。
One ends of the
エア通路40の一端はメカニカルバルブ26aの1つのポートに接続され、他端はエア通路14に接続され、途中に絞り弁36bが設けられている。エア通路42の一端はメカニカルバルブ26aの別のポートに接続され、他端はエア通路14に接続され、途中に逆止弁38bが設けられている。エア通路42の途中であって逆止弁38bとメカニカルバルブ26aとの間に、エア通路43の一端が接続され、エア通路43の他端はシリンダ20bに接続されている。
One end of the
エア通路44の一端はメカニカルバルブ26bの1つのポートに接続され、他端はエア通路14に接続され、途中に絞り弁36cが設けられている。エア通路46の一端はメカニカルバルブ26bの別のポートに接続され、他端はエア通路14に接続され、途中に逆止弁38cが設けられている。エア通路46の途中であって逆止弁38cとメカニカルバルブ26bとの間に、エア通路45の一端が接続され、エア通路45の他端はシリンダ20cに接続されている。
One end of the
コンプレッサ10が圧縮エアを供給し加工機12をパージすることで、加工機12の主軸への切屑などの侵入を抑制することができる。また、加工機12が加工を行うことで、クーラントミストが発生する。加工機12の停止後、クーラントミストが沈下し、加工機12のセンサなどの機器に浸入し、当該機器が故障する恐れがある。したがって、夜間など加工機12の停止中も加工機12にエアを供給し、クーラントミストの沈下を抑制する。実施形態1のエア供給装置100は、加工機12の停止中に、コンプレッサ10を稼働させなくとも、エアを供給することができる。
When the
図2(a)から図3(b)はエア供給装置100の動作を示す模式図である。これらの図において、エアが流されていないエア経路は点線で示し、エアが流されているエア経路は実線で示す。
FIG. 2A to FIG. 3B are schematic diagrams showing the operation of the
図2(a)は加工機12による加工の開始前であり、コンプレッサ10および加工機12は稼働していない。いずれのエア経路にもエアは流れず、逆止弁38a〜38cは閉じている。錘24a〜24cに作用する重力がシリンダ20a〜20c内の圧力よりも大きいため、ロッド22a〜22cは例えば最下点に位置する。錘24aおよび24bに押圧されることで、メカニカルバルブ26aおよび26bは開弁している。
FIG. 2A is before the start of processing by the
図2(b)ではコンプレッサ10が稼働し、加工機12は加工を開始する。圧縮されたエアが、エア通路14を通じてコンプレッサ10から加工機12に供給される。エア通路14からはエア通路32、42および46にエアが流れる。これにより逆止弁38a〜38cは開弁し、エア通路14からシリンダ20a〜20cにエアが供給される。エア通路32および34、エア通路42および43、エア通路46および45は、それぞれはシリンダ20a〜20cにエアを導入する導入通路として機能する。シリンダ20a〜20c内の圧力が高まり、錘24a〜24cの重力に抗してロッド22a〜22cは上昇する。ロッド22aおよび22bがメカニカルバルブ26aおよび26bから離間し、メカニカルバルブ26aおよび26bは閉弁する。
In FIG. 2B, the
図2(c)では加工機12による加工は終了し、コンプレッサ10および加工機12は停止する。コンプレッサ10からのエアの供給は停止し、逆止弁38a〜38bは閉じる。逆止弁38bおよびメカニカルバルブ26aが閉じているためシリンダ20bからエアは流出しない。逆止弁38cおよびメカニカルバルブ26bが閉じているためシリンダ20cからエアは流出しない。一方、重力により錘24aはロッド22aとともに下降する。これによりシリンダ20aの容積が減少し、エアが押し出される。すなわち、エア通路30および34はシリンダ20aからエアを排出する排出通路として機能する。エア通路34、30および14を通じて、シリンダ20aから加工機12にエアが供給される。エアの流量は絞り弁36aの開度により調節される。
In FIG.2 (c), the process by the processing
図3(a)に示すように、ロッド22aが最下点まで下降するとき、シリンダ20a内のエアはすべて排出されている。錘24aがボタン27aを押圧することで、メカニカルバルブ26aが開弁する。エア通路43、42および40はシリンダ20bからエアを排出する排出通路として機能する。すなわち、錘24bの重量によりロッド22bが下降することで、エア通路43、42、40および14を通じて、シリンダ20bから加工機12にエアが供給される。
As shown in FIG. 3A, when the
図3(b)に示すように、ロッド22bが最下点まで下降するとき、シリンダ20b内のエアはすべて排出されている。錘24bがボタン27bを押圧することで、メカニカルバルブ26bが開弁する。エア通路45、46および44はシリンダ20cからエアを排出する排出通路として機能する。すなわち、錘24cの重量によりロッド22cが下降することで、エア通路45、46、44および14を通じて、シリンダ20cから加工機12にエアが供給される。
As shown in FIG. 3B, when the
本実施形態によれば、エア通路14を通じてコンプレッサ10から加工機12にエアが供給されるとき、シリンダ20a〜20cにもエアが供給される。コンプレッサ10の停止後、錘24a〜24cの下降によるシリンダ20a〜20cの容積の減少に伴い、エア通路14を通じてシリンダ20a〜20cから加工機12にエアが供給される。すなわち、シリンダ20a〜20cはコンプレッサ10の稼働中にエアを貯留し、コンプレッサ10の停止中にエアを供給する。生産工程の終了後、コンプレッサ10を稼働せずにエアの供給が可能であるため、消費エネルギーの抑制が可能である。
According to the present embodiment, when air is supplied from the
複数のシリンダ20a〜20cを互いに接続することで十分な量のエアを確保することができる。このため、コンプレッサ10の停止期間中にエアの供給を継続することができる。停止期間の長さおよび所望するエアの量に応じて、シリンダの数を増減することができる。コンプレッサ10およびシリンダ20a〜20cからのエアは加工機12の主軸またはセンサなどに供給することが好ましい。
A sufficient amount of air can be secured by connecting the
エアの流量は、加工機12内でのクーラントミストの沈下を抑制できる程度とする。また、コンプレッサ10の停止期間中にシリンダ20a〜20c内のエアがすべて流出しないことが好ましい。言い換えれば、コンプレッサ10の停止期間中、シリンダ20a〜20cからのエアの供給が持続することが好ましい。シリンダ20a〜20cから加工機12へのエアの流量は絞り弁36a〜36cの開度により調節することができる。
The flow rate of air is set to such an extent that the coolant mist can be prevented from sinking in the
クーラントミストの終端速度VTSは以下のストークスの式で算出される。Dpはクーラントミストの径、ρpはクーラントミストの密度、ρfはエアの密度、gは重力加速度、ηはエアの粘度である。
錘24a〜24cが重力の作用により下降することで、シリンダ20a〜20cから自動的にエアが供給される。また、メカニカルバルブ26aおよび26bの開弁も錘24bおよび24cの下降により自動的に行われる。工員が作業しなくてよく、かつコンピュータなどで制御しなくてもよい。したがって労力が節約でき、構成が簡単になり、コストを抑制することができる。
Air is automatically supplied from the
(第2実施形態)
第2実施形態では蛇腹式の貯留部を用いる。図4は第2実施形態に係るエア供給装置200を例示する模式図である。図4に示すように、ボディ50の下に土台52が取り付けられ、上に蓋54が取り付けられている。ボディ50(貯留部)は蛇腹構造であり、Z軸方向に伸縮可能であり、内部は空洞である。
(Second Embodiment)
In the second embodiment, an accordion type reservoir is used. FIG. 4 is a schematic view illustrating an
エア通路56の一端はエア通路14に接続され、他端は蓋54に接続されている。エア通路58の一端はエア通路14に接続され、他端は土台52に接続されている。エア通路58は土台52を通じてボディ50内に連通し、エア通路56は蓋54を通じてボディ50内に連通する。
One end of the
エア通路14の途中であってエア通路56よりも上流側に逆止弁55が設けられている。逆止弁55は、コンプレッサ10から加工機12に向かうエアを通過させ、逆方向のエアを遮断する。
A
図5(a)から図5(c)はエア供給装置200の動作を示す模式図である。図5(a)においては、コンプレッサ10および加工機12の稼働前であり、いずれのエア経路にもエアは流れない。ボディ50は収縮している。
FIG. 5A to FIG. 5C are schematic diagrams showing the operation of the
図5(b)ではコンプレッサ10が稼働し、逆止弁55が開弁し、エア通路14を通じて加工機12にエアが供給される。また、導入通路として機能するエア通路56を通じて、エア通路14からボディ50内へとエアが供給される。これによりボディ50は伸長し、内部にエアを貯留する。エアの一部はエア通路58を通じてエア通路14に流れる。
In FIG. 5B, the
図5(c)ではコンプレッサ10および加工機12は停止し、逆止弁55は閉弁する。蓋54は重力の作用により−Z側に沈下し、ボディ50は蓋54に押され収縮する。これにより、排出通路として機能するエア通路58、およびエア通路14を通じて、ボディ50から加工機12へとエアが供給される。
In FIG. 5C, the
本実施形態によれば、第1実施形態と同様に、コンプレッサ10の停止中、ボディ50の容積の減少に伴い、エア通路14を通じてボディ50から加工機12にエアが供給される。このため、消費エネルギーの抑制が可能である。
According to the present embodiment, air is supplied from the
エアの流速は上記の終端速度VTSより大きければよい。例えば蓋54の重さにより流速を調整することができる。第2実施形態のエア供給装置200は、第1実施形態のエア供給装置100に比べて小型化できるため、施設のスペースが小さい場合に有効である。
Flow rate of air may be greater than the terminal velocity V TS. For example, the flow rate can be adjusted by the weight of the
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the specific embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. It can be changed.
10 コンプレッサ
12 加工機
14、30、32、34、40、42、43、
44、45、46、56、58 エア通路
20a〜20c シリンダ(貯留部)
22a〜22c ロッド
24a〜24c 錘
26a〜26c メカニカルバルブ
36a〜36c 絞り弁
38a〜38c、55 逆止弁
50 ボディ(貯留部)
52 土台
54 蓋
100、200 エア供給装置
10
44, 45, 46, 56, 58
22a-
52
Claims (1)
エアを貯留する貯留部と、
前記エア通路と前記貯留部との間を接続する導入通路と、
前記貯留部の上に配置され、重力の作用により下降することで前記貯留部の容積を減少させる錘と、
前記エア通路と前記貯留部との間を接続する排出通路と、を具備し、
前記エア通路を通じて前記コンプレッサから前記加工機にエアが供給されるとき、前記エア通路および前記導入通路を通じて前記コンプレッサから前記貯留部にエアが導入され、
前記コンプレッサの停止中、前記錘の下降による前記貯留部の容積の減少に伴い、前記排出通路および前記エア通路を通じて、前記貯留部から前記加工機へとエアが排出されるエア供給装置。 It is provided in the air passage that connects between the compressor and the processing machine,
A reservoir for storing air;
An introduction passage connecting between the air passage and the storage portion;
A weight that is disposed on the reservoir and reduces the volume of the reservoir by being lowered by the action of gravity; and
A discharge passage connecting between the air passage and the reservoir,
When air is supplied from the compressor to the processing machine through the air passage, air is introduced from the compressor to the storage portion through the air passage and the introduction passage.
An air supply device in which air is discharged from the storage portion to the processing machine through the discharge passage and the air passage as the volume of the storage portion decreases due to lowering of the weight while the compressor is stopped.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018079667A JP7052519B2 (en) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Air supply device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018079667A JP7052519B2 (en) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Air supply device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019188479A true JP2019188479A (en) | 2019-10-31 |
JP7052519B2 JP7052519B2 (en) | 2022-04-12 |
Family
ID=68388551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018079667A Active JP7052519B2 (en) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | Air supply device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7052519B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57177491A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Constant-pressure air supply apparatus |
JP2008119808A (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Okuma Corp | Sealing device |
US20140271240A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Dennis Eugene Daily | Multipurpose Gravity Air Compressor |
-
2018
- 2018-04-18 JP JP2018079667A patent/JP7052519B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57177491A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Constant-pressure air supply apparatus |
JP2008119808A (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Okuma Corp | Sealing device |
US20140271240A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Dennis Eugene Daily | Multipurpose Gravity Air Compressor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7052519B2 (en) | 2022-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2166195A2 (en) | Fluid reservoir in a gas turbine engine | |
JP2019188479A (en) | Air supply device | |
US4945998A (en) | Hydraulic impact tool | |
SE524994C2 (en) | Method and apparatus for checking the capacity of a compressor | |
JPWO2006027970A1 (en) | Working fluid injection device, working fluid injection method, and fluid dynamic pressure bearing manufacturing method | |
CN103104565A (en) | Balance valve | |
JP4840558B2 (en) | Mist supply device | |
WO2014137764A1 (en) | Hydraulic hammer | |
JP3940136B2 (en) | Emergency lubricator | |
JP2007061932A (en) | Fluid polishing method and device | |
US20150362001A1 (en) | Coolant suction device and machine tool | |
CN107246387A (en) | A kind of three screw pump based on diaphragm type vibration damping accumulation of energy structure | |
JPWO2014080664A1 (en) | Intermittent air discharge device | |
JP5504093B2 (en) | Mist generator | |
JP2003025183A (en) | Lubricant discharging amount control method for tool holder and its device | |
US2414979A (en) | Hydropneumatic well pumping system | |
CN105081866B (en) | Cleaning device and its used cleaning tube in the machine of lathe | |
SE530746C2 (en) | Device for degassing oil | |
JPH07269519A (en) | Cushioning structure for hydraulic cylinder | |
CN109551811B (en) | Closed type double-point press machine balance cylinder structure | |
CN105298978B (en) | Pulling force floating buffer Vertical Mill hydraulic jack | |
JP3320034B2 (en) | Mist supply device | |
JP2002018676A (en) | Bearing lubricating waste oil discharging device of main spindle of machine tool | |
CN103644444B (en) | Column lubrication device | |
US915362A (en) | Atmospheric stamp. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211026 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220314 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7052519 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |