JP2019188479A - Air supply device - Google Patents

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Abstract

To provide an air supply device capable of suppressing energy consumption.SOLUTION: An air supply device includes: a storage section which is provided in an air passage for connecting between a compressor and a machining machine and stores air; an introduction passage which connects between the air passage and the storage section; a weight which is arranged on the storage section and reduces a volume of the storage section by being lowered by the action of gravity; and a discharge passage which connects between the air passage and the storage section. When air is supplied from the compressor to the machining machine through the air passage, air is introduced into the storage section from the compressor through the air passage and the introduction passage. Air is discharged from the storage section to the machining machine through the discharge passage and the air passage accompanying reduction of the volume of the storage section caused by lowering of the weight during stopping of the compressor.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はエア供給装置に関する。   The present invention relates to an air supply device.

生産工程などで利用される加工機に圧縮エアを供給し、切削液および切屑の加工機への侵入を防ぐ技術が開発されている。（特許文献１）。   Technology has been developed to supply compressed air to processing machines used in production processes and the like to prevent cutting fluid and chips from entering the processing machine. (Patent Document 1).

特開２００７−２２９８５６号公報JP 2007-229856 A

加工機の停止中、沈下したクーラントミストにより加工機が故障する恐れがある。クーラントミストの沈下を抑制するには、コンプレッサを稼働しエアを供給すればよい。しかし生産工程の終了後にもコンプレッサを稼働させることで、エネルギーの消費量が増大してしまう。そこで、消費エネルギーの抑制が可能なエア供給装置を提供することを目的とする。   While the processing machine is stopped, the processing machine may break down due to the submerged coolant mist. In order to suppress the settling of the coolant mist, the compressor is operated and air is supplied. However, operating the compressor after the end of the production process increases energy consumption. Then, it aims at providing the air supply apparatus which can suppress energy consumption.

上記目的は、コンプレッサと加工機との間を接続するエア通路に設けられ、エアを貯留する貯留部と、前記エア通路と前記貯留部との間を接続する導入通路と、前記貯留部の上に配置され、重力の作用により下降することで前記貯留部の容積を減少させる錘と、前記エア通路と前記貯留部との間を接続する排出通路と、を具備し、前記エア通路を通じて前記コンプレッサから前記加工機にエアが供給されるとき、前記エア通路および前記導入通路を通じて前記コンプレッサから前記貯留部にエアが導入され、前記コンプレッサの停止中、前記錘の下降による前記貯留部の容積の減少に伴い、前記排出通路および前記エア通路を通じて、前記貯留部から前記加工機へとエアが排出されるエア供給装置によって達成できる。   The above object is provided in an air passage that connects between the compressor and the processing machine, and stores a storage portion that stores air, an introduction passage that connects the air passage and the storage portion, and an upper portion of the storage portion. And a weight that reduces the volume of the reservoir by being lowered by the action of gravity, and a discharge passage that connects between the air passage and the reservoir, and the compressor through the air passage When air is supplied to the processing machine from the compressor, the air is introduced from the compressor to the reservoir through the air passage and the introduction passage, and the volume of the reservoir is reduced by the lowering of the weight while the compressor is stopped. Accordingly, this can be achieved by an air supply device that discharges air from the storage portion to the processing machine through the discharge passage and the air passage.

消費エネルギーの抑制が可能なエア供給装置を提供できる。   An air supply device capable of suppressing energy consumption can be provided.

図１は第１実施形態に係るエア供給装置を例示する模式図である。FIG. 1 is a schematic view illustrating an air supply device according to the first embodiment. 図２（ａ）から図２（ｃ）はエア供給装置の動作を示す模式図である。FIG. 2A to FIG. 2C are schematic diagrams showing the operation of the air supply device. 図３（ａ）および図３（ｂ）はエア供給装置の動作を示す模式図である。FIG. 3A and FIG. 3B are schematic views showing the operation of the air supply device. 図４は第２実施形態に係るエア供給装置を例示する模式図である。FIG. 4 is a schematic view illustrating an air supply device according to the second embodiment. 図５（ａ）から図５（ｃ）はエア供給装置の動作を示す模式図である。FIG. 5A to FIG. 5C are schematic diagrams showing the operation of the air supply device.

（第１実施形態）
以下、図面を参照して本実施形態のエア供給装置１００について説明する。図１は第１実施形態に係るエア供給装置１００を例示する模式図である。図１に示すように、エア供給装置１００は、コンプレッサ１０および加工機１２を含む設備に適用される。図中のＺ軸は重力の方向に沿っており、＋Ｚ方向は上方向であり、−Ｚ方向は下方向である。 (First embodiment)
Hereinafter, the air supply device 100 of the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view illustrating an air supply device 100 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the air supply device 100 is applied to equipment including a compressor 10 and a processing machine 12. The Z axis in the figure is along the direction of gravity, the + Z direction is the upward direction, and the −Z direction is the downward direction.

コンプレッサ１０と加工機１２とはエア通路１４により接続されている。加工機１２は例えば切削加工などを行う。コンプレッサ１０は、エア通路１４を通じて、圧縮したエアをコンプレッサ１０に供給する。   The compressor 10 and the processing machine 12 are connected by an air passage 14. The processing machine 12 performs, for example, cutting. The compressor 10 supplies the compressed air to the compressor 10 through the air passage 14.

エア供給装置１００は、シリンダ２０ａ〜２０ｃ（貯留部）、ロッド２２ａ〜２２ｃ、錘２４ａ〜２４ｃを有する。エア通路１４の上流側から下流側にかけて、シリンダ２０ａ〜２０ｃは順に配置されている。   The air supply device 100 includes cylinders 20a to 20c (reservoir), rods 22a to 22c, and weights 24a to 24c. The cylinders 20a to 20c are arranged in order from the upstream side to the downstream side of the air passage 14.

シリンダ２０ａの内部は空洞であり、エアを貯留する。シリンダ２０ａの＋Ｚ側からはロッド２２ａが突出し、ロッド２２ａの先端には錘２４ａが設けられている。ロッド２２ａが＋Ｚ側に突出するほど、シリンダ２０ａの容積は増大する。ロッド２２ａが−Ｚ側に沈下すると容積は減少する。シリンダ２０ａの上面であって、錘２４ａの下にメカニカルバルブ２６ａが配置されている。ボタン２７ａが押圧されない場合、メカニカルバルブ２６ａは閉じ、ボタン２７ａが押圧されるとメカニカルバルブ２６ａは開く。   The inside of the cylinder 20a is hollow and stores air. A rod 22a protrudes from the + Z side of the cylinder 20a, and a weight 24a is provided at the tip of the rod 22a. The volume of the cylinder 20a increases as the rod 22a protrudes toward the + Z side. When the rod 22a sinks to the -Z side, the volume decreases. A mechanical valve 26a is disposed on the upper surface of the cylinder 20a and below the weight 24a. When the button 27a is not pressed, the mechanical valve 26a is closed, and when the button 27a is pressed, the mechanical valve 26a is opened.

シリンダ２０ｂおよび２０ｃ、ロッド２２ｂおよび２２ｃ、錘２４ｂおよび２４ｃは、それぞれシリンダ２０ａ、ロッド２２ａ、錘２４ａと同じ構成を有する。シリンダ２０ｂの上面にメカニカルバルブ２６ｂが配置され、シリンダ２０ｃにはメカニカルバルブは設けられていない。   The cylinders 20b and 20c, the rods 22b and 22c, and the weights 24b and 24c have the same configuration as the cylinder 20a, the rod 22a, and the weight 24a, respectively. A mechanical valve 26b is disposed on the upper surface of the cylinder 20b, and no mechanical valve is provided on the cylinder 20c.

エア通路３０および３２の一端はエア通路１４に接続されている。エア通路３０および３２は合流してエア通路３４を形成し、エア通路３４はシリンダ２０ａに接続されている。エア通路３０には絞り弁３６ａが設けられ、エア通路３２には逆止弁３８ａが設けられている。絞り弁３６ａにより、エア通路３０内のエアの流量を調整することができる。逆止弁３８ａは、エア通路１４からシリンダ２０ａに向かう方向にエアを通過させ、シリンダ２０ａからエア通路１４に向かうエアを遮断する。   One ends of the air passages 30 and 32 are connected to the air passage 14. The air passages 30 and 32 merge to form an air passage 34, which is connected to the cylinder 20a. A throttle valve 36 a is provided in the air passage 30, and a check valve 38 a is provided in the air passage 32. The flow rate of air in the air passage 30 can be adjusted by the throttle valve 36a. The check valve 38a allows air to pass in the direction from the air passage 14 toward the cylinder 20a, and blocks air from the cylinder 20a toward the air passage 14.

エア通路４０の一端はメカニカルバルブ２６ａの１つのポートに接続され、他端はエア通路１４に接続され、途中に絞り弁３６ｂが設けられている。エア通路４２の一端はメカニカルバルブ２６ａの別のポートに接続され、他端はエア通路１４に接続され、途中に逆止弁３８ｂが設けられている。エア通路４２の途中であって逆止弁３８ｂとメカニカルバルブ２６ａとの間に、エア通路４３の一端が接続され、エア通路４３の他端はシリンダ２０ｂに接続されている。   One end of the air passage 40 is connected to one port of the mechanical valve 26a, the other end is connected to the air passage 14, and a throttle valve 36b is provided in the middle. One end of the air passage 42 is connected to another port of the mechanical valve 26a, the other end is connected to the air passage 14, and a check valve 38b is provided in the middle. One end of the air passage 43 is connected in the middle of the air passage 42 and between the check valve 38b and the mechanical valve 26a, and the other end of the air passage 43 is connected to the cylinder 20b.

エア通路４４の一端はメカニカルバルブ２６ｂの１つのポートに接続され、他端はエア通路１４に接続され、途中に絞り弁３６ｃが設けられている。エア通路４６の一端はメカニカルバルブ２６ｂの別のポートに接続され、他端はエア通路１４に接続され、途中に逆止弁３８ｃが設けられている。エア通路４６の途中であって逆止弁３８ｃとメカニカルバルブ２６ｂとの間に、エア通路４５の一端が接続され、エア通路４５の他端はシリンダ２０ｃに接続されている。   One end of the air passage 44 is connected to one port of the mechanical valve 26b, the other end is connected to the air passage 14, and a throttle valve 36c is provided in the middle. One end of the air passage 46 is connected to another port of the mechanical valve 26b, the other end is connected to the air passage 14, and a check valve 38c is provided in the middle. One end of the air passage 45 is connected in the middle of the air passage 46 and between the check valve 38c and the mechanical valve 26b, and the other end of the air passage 45 is connected to the cylinder 20c.

コンプレッサ１０が圧縮エアを供給し加工機１２をパージすることで、加工機１２の主軸への切屑などの侵入を抑制することができる。また、加工機１２が加工を行うことで、クーラントミストが発生する。加工機１２の停止後、クーラントミストが沈下し、加工機１２のセンサなどの機器に浸入し、当該機器が故障する恐れがある。したがって、夜間など加工機１２の停止中も加工機１２にエアを供給し、クーラントミストの沈下を抑制する。実施形態１のエア供給装置１００は、加工機１２の停止中に、コンプレッサ１０を稼働させなくとも、エアを供給することができる。   When the compressor 10 supplies compressed air and purges the processing machine 12, it is possible to suppress intrusion of chips and the like into the main shaft of the processing machine 12. Moreover, coolant mist generate | occur | produces because the processing machine 12 processes. After the processing machine 12 stops, the coolant mist sinks and enters a device such as a sensor of the processing machine 12, which may cause the device to break down. Accordingly, air is supplied to the processing machine 12 while the processing machine 12 is stopped, such as at night, to suppress the sinking of the coolant mist. The air supply device 100 according to the first embodiment can supply air without stopping the compressor 10 while the processing machine 12 is stopped.

図２（ａ）から図３（ｂ）はエア供給装置１００の動作を示す模式図である。これらの図において、エアが流されていないエア経路は点線で示し、エアが流されているエア経路は実線で示す。   FIG. 2A to FIG. 3B are schematic diagrams showing the operation of the air supply device 100. In these drawings, an air path through which air is not flowing is indicated by a dotted line, and an air path through which air is flowing is indicated by a solid line.

図２（ａ）は加工機１２による加工の開始前であり、コンプレッサ１０および加工機１２は稼働していない。いずれのエア経路にもエアは流れず、逆止弁３８ａ〜３８ｃは閉じている。錘２４ａ〜２４ｃに作用する重力がシリンダ２０ａ〜２０ｃ内の圧力よりも大きいため、ロッド２２ａ〜２２ｃは例えば最下点に位置する。錘２４ａおよび２４ｂに押圧されることで、メカニカルバルブ２６ａおよび２６ｂは開弁している。   FIG. 2A is before the start of processing by the processing machine 12, and the compressor 10 and the processing machine 12 are not in operation. Air does not flow through any of the air paths, and the check valves 38a to 38c are closed. Since the gravity acting on the weights 24a to 24c is larger than the pressure in the cylinders 20a to 20c, the rods 22a to 22c are positioned at the lowest point, for example. The mechanical valves 26a and 26b are opened by being pressed by the weights 24a and 24b.

図２（ｂ）ではコンプレッサ１０が稼働し、加工機１２は加工を開始する。圧縮されたエアが、エア通路１４を通じてコンプレッサ１０から加工機１２に供給される。エア通路１４からはエア通路３２、４２および４６にエアが流れる。これにより逆止弁３８ａ〜３８ｃは開弁し、エア通路１４からシリンダ２０ａ〜２０ｃにエアが供給される。エア通路３２および３４、エア通路４２および４３、エア通路４６および４５は、それぞれはシリンダ２０ａ〜２０ｃにエアを導入する導入通路として機能する。シリンダ２０ａ〜２０ｃ内の圧力が高まり、錘２４ａ〜２４ｃの重力に抗してロッド２２ａ〜２２ｃは上昇する。ロッド２２ａおよび２２ｂがメカニカルバルブ２６ａおよび２６ｂから離間し、メカニカルバルブ２６ａおよび２６ｂは閉弁する。   In FIG. 2B, the compressor 10 is operated, and the processing machine 12 starts processing. The compressed air is supplied from the compressor 10 to the processing machine 12 through the air passage 14. Air flows from the air passage 14 to the air passages 32, 42 and 46. Accordingly, the check valves 38a to 38c are opened, and air is supplied from the air passage 14 to the cylinders 20a to 20c. The air passages 32 and 34, the air passages 42 and 43, and the air passages 46 and 45 function as introduction passages for introducing air into the cylinders 20a to 20c, respectively. The pressure in the cylinders 20a to 20c increases, and the rods 22a to 22c rise against the gravity of the weights 24a to 24c. The rods 22a and 22b are separated from the mechanical valves 26a and 26b, and the mechanical valves 26a and 26b are closed.

図２（ｃ）では加工機１２による加工は終了し、コンプレッサ１０および加工機１２は停止する。コンプレッサ１０からのエアの供給は停止し、逆止弁３８ａ〜３８ｂは閉じる。逆止弁３８ｂおよびメカニカルバルブ２６ａが閉じているためシリンダ２０ｂからエアは流出しない。逆止弁３８ｃおよびメカニカルバルブ２６ｂが閉じているためシリンダ２０ｃからエアは流出しない。一方、重力により錘２４ａはロッド２２ａとともに下降する。これによりシリンダ２０ａの容積が減少し、エアが押し出される。すなわち、エア通路３０および３４はシリンダ２０ａからエアを排出する排出通路として機能する。エア通路３４、３０および１４を通じて、シリンダ２０ａから加工機１２にエアが供給される。エアの流量は絞り弁３６ａの開度により調節される。   In FIG.2 (c), the process by the processing machine 12 is complete | finished and the compressor 10 and the processing machine 12 stop. The supply of air from the compressor 10 is stopped, and the check valves 38a to 38b are closed. Since the check valve 38b and the mechanical valve 26a are closed, air does not flow out from the cylinder 20b. Since the check valve 38c and the mechanical valve 26b are closed, air does not flow out from the cylinder 20c. On the other hand, the weight 24a is lowered together with the rod 22a by gravity. Thereby, the volume of the cylinder 20a is reduced and air is pushed out. That is, the air passages 30 and 34 function as discharge passages for discharging air from the cylinder 20a. Air is supplied from the cylinder 20 a to the processing machine 12 through the air passages 34, 30 and 14. The flow rate of air is adjusted by the opening degree of the throttle valve 36a.

図３（ａ）に示すように、ロッド２２ａが最下点まで下降するとき、シリンダ２０ａ内のエアはすべて排出されている。錘２４ａがボタン２７ａを押圧することで、メカニカルバルブ２６ａが開弁する。エア通路４３、４２および４０はシリンダ２０ｂからエアを排出する排出通路として機能する。すなわち、錘２４ｂの重量によりロッド２２ｂが下降することで、エア通路４３、４２、４０および１４を通じて、シリンダ２０ｂから加工機１２にエアが供給される。   As shown in FIG. 3A, when the rod 22a descends to the lowest point, all the air in the cylinder 20a is discharged. The mechanical valve 26a opens when the weight 24a presses the button 27a. The air passages 43, 42 and 40 function as discharge passages for discharging air from the cylinder 20b. That is, when the rod 22b is lowered by the weight of the weight 24b, air is supplied from the cylinder 20b to the processing machine 12 through the air passages 43, 42, 40, and 14.

図３（ｂ）に示すように、ロッド２２ｂが最下点まで下降するとき、シリンダ２０ｂ内のエアはすべて排出されている。錘２４ｂがボタン２７ｂを押圧することで、メカニカルバルブ２６ｂが開弁する。エア通路４５、４６および４４はシリンダ２０ｃからエアを排出する排出通路として機能する。すなわち、錘２４ｃの重量によりロッド２２ｃが下降することで、エア通路４５、４６、４４および１４を通じて、シリンダ２０ｃから加工機１２にエアが供給される。   As shown in FIG. 3B, when the rod 22b descends to the lowest point, all the air in the cylinder 20b is discharged. When the weight 24b presses the button 27b, the mechanical valve 26b opens. The air passages 45, 46 and 44 function as discharge passages for discharging air from the cylinder 20c. That is, when the rod 22c is lowered by the weight of the weight 24c, air is supplied from the cylinder 20c to the processing machine 12 through the air passages 45, 46, 44 and 14.

本実施形態によれば、エア通路１４を通じてコンプレッサ１０から加工機１２にエアが供給されるとき、シリンダ２０ａ〜２０ｃにもエアが供給される。コンプレッサ１０の停止後、錘２４ａ〜２４ｃの下降によるシリンダ２０ａ〜２０ｃの容積の減少に伴い、エア通路１４を通じてシリンダ２０ａ〜２０ｃから加工機１２にエアが供給される。すなわち、シリンダ２０ａ〜２０ｃはコンプレッサ１０の稼働中にエアを貯留し、コンプレッサ１０の停止中にエアを供給する。生産工程の終了後、コンプレッサ１０を稼働せずにエアの供給が可能であるため、消費エネルギーの抑制が可能である。   According to the present embodiment, when air is supplied from the compressor 10 to the processing machine 12 through the air passage 14, the air is also supplied to the cylinders 20a to 20c. After the compressor 10 is stopped, air is supplied from the cylinders 20a to 20c to the processing machine 12 through the air passage 14 as the volumes of the cylinders 20a to 20c decrease due to the lowering of the weights 24a to 24c. That is, the cylinders 20 a to 20 c store air while the compressor 10 is operating, and supply air while the compressor 10 is stopped. Since air can be supplied after the production process is completed without operating the compressor 10, energy consumption can be suppressed.

複数のシリンダ２０ａ〜２０ｃを互いに接続することで十分な量のエアを確保することができる。このため、コンプレッサ１０の停止期間中にエアの供給を継続することができる。停止期間の長さおよび所望するエアの量に応じて、シリンダの数を増減することができる。コンプレッサ１０およびシリンダ２０ａ〜２０ｃからのエアは加工機１２の主軸またはセンサなどに供給することが好ましい。   A sufficient amount of air can be secured by connecting the cylinders 20a to 20c to each other. For this reason, the supply of air can be continued during the stop period of the compressor 10. Depending on the length of the stop period and the amount of air desired, the number of cylinders can be increased or decreased. Air from the compressor 10 and the cylinders 20a to 20c is preferably supplied to the main shaft or sensor of the processing machine 12.

エアの流量は、加工機１２内でのクーラントミストの沈下を抑制できる程度とする。また、コンプレッサ１０の停止期間中にシリンダ２０ａ〜２０ｃ内のエアがすべて流出しないことが好ましい。言い換えれば、コンプレッサ１０の停止期間中、シリンダ２０ａ〜２０ｃからのエアの供給が持続することが好ましい。シリンダ２０ａ〜２０ｃから加工機１２へのエアの流量は絞り弁３６ａ〜３６ｃの開度により調節することができる。   The flow rate of air is set to such an extent that the coolant mist can be prevented from sinking in the processing machine 12. Further, it is preferable that all the air in the cylinders 20a to 20c does not flow out during the stop period of the compressor 10. In other words, it is preferable that the supply of air from the cylinders 20a to 20c continues during the stop period of the compressor 10. The flow rate of air from the cylinders 20a to 20c to the processing machine 12 can be adjusted by the opening degree of the throttle valves 36a to 36c.

クーラントミストの終端速度ＶＴＳは以下のストークスの式で算出される。Ｄｐはクーラントミストの径、ρｐはクーラントミストの密度、ρｆはエアの密度、ｇは重力加速度、ηはエアの粘度である。

Figure 2019188479
シリンダ２０ａ〜２０ｃからのエアの流速は、例えばクーラントミストの沈下速度より大きければよい。 The terminal velocity V TS of the coolant mist is calculated by the following Stokes equation. Dp is the diameter of the coolant mist, ρ p is the density of the coolant mist, ρ f is the density of air, g is the acceleration of gravity, and η is the viscosity of the air.
Figure 2019188479
 The flow velocity of air from the cylinders 20a to 20c may be larger than, for example, the subsidence speed of the coolant mist.

錘２４ａ〜２４ｃが重力の作用により下降することで、シリンダ２０ａ〜２０ｃから自動的にエアが供給される。また、メカニカルバルブ２６ａおよび２６ｂの開弁も錘２４ｂおよび２４ｃの下降により自動的に行われる。工員が作業しなくてよく、かつコンピュータなどで制御しなくてもよい。したがって労力が節約でき、構成が簡単になり、コストを抑制することができる。   Air is automatically supplied from the cylinders 20a to 20c by the weights 24a to 24c being lowered by the action of gravity. Further, the mechanical valves 26a and 26b are automatically opened by the lowering of the weights 24b and 24c. The worker does not have to work and need not be controlled by a computer or the like. Therefore, labor can be saved, the configuration is simplified, and the cost can be suppressed.

（第２実施形態）
第２実施形態では蛇腹式の貯留部を用いる。図４は第２実施形態に係るエア供給装置２００を例示する模式図である。図４に示すように、ボディ５０の下に土台５２が取り付けられ、上に蓋５４が取り付けられている。ボディ５０（貯留部）は蛇腹構造であり、Ｚ軸方向に伸縮可能であり、内部は空洞である。 (Second Embodiment)
In the second embodiment, an accordion type reservoir is used. FIG. 4 is a schematic view illustrating an air supply device 200 according to the second embodiment. As shown in FIG. 4, a base 52 is attached below the body 50, and a lid 54 is attached above. The body 50 (storage part) has an accordion structure, can be expanded and contracted in the Z-axis direction, and the inside is a cavity.

エア通路５６の一端はエア通路１４に接続され、他端は蓋５４に接続されている。エア通路５８の一端はエア通路１４に接続され、他端は土台５２に接続されている。エア通路５８は土台５２を通じてボディ５０内に連通し、エア通路５６は蓋５４を通じてボディ５０内に連通する。   One end of the air passage 56 is connected to the air passage 14, and the other end is connected to the lid 54. One end of the air passage 58 is connected to the air passage 14, and the other end is connected to the base 52. The air passage 58 communicates with the body 50 through the base 52, and the air passage 56 communicates with the body 50 through the lid 54.

エア通路１４の途中であってエア通路５６よりも上流側に逆止弁５５が設けられている。逆止弁５５は、コンプレッサ１０から加工機１２に向かうエアを通過させ、逆方向のエアを遮断する。   A check valve 55 is provided in the middle of the air passage 14 and upstream of the air passage 56. The check valve 55 passes air from the compressor 10 toward the processing machine 12 and blocks air in the reverse direction.

図５（ａ）から図５（ｃ）はエア供給装置２００の動作を示す模式図である。図５（ａ）においては、コンプレッサ１０および加工機１２の稼働前であり、いずれのエア経路にもエアは流れない。ボディ５０は収縮している。   FIG. 5A to FIG. 5C are schematic diagrams showing the operation of the air supply device 200. In Fig.5 (a), it is before the operation of the compressor 10 and the processing machine 12, and air does not flow into any air path. The body 50 is contracted.

図５（ｂ）ではコンプレッサ１０が稼働し、逆止弁５５が開弁し、エア通路１４を通じて加工機１２にエアが供給される。また、導入通路として機能するエア通路５６を通じて、エア通路１４からボディ５０内へとエアが供給される。これによりボディ５０は伸長し、内部にエアを貯留する。エアの一部はエア通路５８を通じてエア通路１４に流れる。   In FIG. 5B, the compressor 10 is operated, the check valve 55 is opened, and air is supplied to the processing machine 12 through the air passage 14. Further, air is supplied from the air passage 14 into the body 50 through the air passage 56 that functions as an introduction passage. Thereby, the body 50 expand | extends and stores air inside. Part of the air flows to the air passage 14 through the air passage 58.

図５（ｃ）ではコンプレッサ１０および加工機１２は停止し、逆止弁５５は閉弁する。蓋５４は重力の作用により−Ｚ側に沈下し、ボディ５０は蓋５４に押され収縮する。これにより、排出通路として機能するエア通路５８、およびエア通路１４を通じて、ボディ５０から加工機１２へとエアが供給される。   In FIG. 5C, the compressor 10 and the processing machine 12 are stopped, and the check valve 55 is closed. The lid 54 sinks to the −Z side by the action of gravity, and the body 50 is pushed by the lid 54 and contracts. Thus, air is supplied from the body 50 to the processing machine 12 through the air passage 58 functioning as a discharge passage and the air passage 14.

本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、コンプレッサ１０の停止中、ボディ５０の容積の減少に伴い、エア通路１４を通じてボディ５０から加工機１２にエアが供給される。このため、消費エネルギーの抑制が可能である。   According to the present embodiment, air is supplied from the body 50 to the processing machine 12 through the air passage 14 as the volume of the body 50 decreases while the compressor 10 is stopped, as in the first embodiment. For this reason, energy consumption can be suppressed.

エアの流速は上記の終端速度ＶＴＳより大きければよい。例えば蓋５４の重さにより流速を調整することができる。第２実施形態のエア供給装置２００は、第１実施形態のエア供給装置１００に比べて小型化できるため、施設のスペースが小さい場合に有効である。 Flow rate of air may be greater than the terminal velocity V TS. For example, the flow rate can be adjusted by the weight of the lid 54. The air supply device 200 according to the second embodiment can be reduced in size as compared with the air supply device 100 according to the first embodiment, and thus is effective when the space of the facility is small.

以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。   Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the specific embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. It can be changed.

１０ コンプレッサ
１２ 加工機
１４、３０、３２、３４、４０、４２、４３、
４４、４５、４６、５６、５８ エア通路
２０ａ〜２０ｃ シリンダ（貯留部）
２２ａ〜２２ｃ ロッド
２４ａ〜２４ｃ 錘
２６ａ〜２６ｃ メカニカルバルブ
３６ａ〜３６ｃ 絞り弁
３８ａ〜３８ｃ、５５ 逆止弁
５０ ボディ（貯留部）
５２ 土台
５４ 蓋
１００、２００ エア供給装置 10 Compressor 12 Processing Machine 14, 30, 32, 34, 40, 42, 43,
44, 45, 46, 56, 58 Air passage 20a-20c Cylinder (storage part)
22a-22c Rod 24a-24c Weight 26a-26c Mechanical valve 36a-36c Throttle valve 38a-38c, 55 Check valve 50 Body (reservoir)
52 Base 54 Lid 100, 200 Air supply device

Claims (1)

コンプレッサと加工機との間を接続するエア通路に設けられ、
エアを貯留する貯留部と、
前記エア通路と前記貯留部との間を接続する導入通路と、
前記貯留部の上に配置され、重力の作用により下降することで前記貯留部の容積を減少させる錘と、
前記エア通路と前記貯留部との間を接続する排出通路と、を具備し、
前記エア通路を通じて前記コンプレッサから前記加工機にエアが供給されるとき、前記エア通路および前記導入通路を通じて前記コンプレッサから前記貯留部にエアが導入され、
前記コンプレッサの停止中、前記錘の下降による前記貯留部の容積の減少に伴い、前記排出通路および前記エア通路を通じて、前記貯留部から前記加工機へとエアが排出されるエア供給装置。 It is provided in the air passage that connects between the compressor and the processing machine,
A reservoir for storing air;
An introduction passage connecting between the air passage and the storage portion;
A weight that is disposed on the reservoir and reduces the volume of the reservoir by being lowered by the action of gravity; and
A discharge passage connecting between the air passage and the reservoir,
When air is supplied from the compressor to the processing machine through the air passage, air is introduced from the compressor to the storage portion through the air passage and the introduction passage.
An air supply device in which air is discharged from the storage portion to the processing machine through the discharge passage and the air passage as the volume of the storage portion decreases due to lowering of the weight while the compressor is stopped.
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