JP2019182884A - 土壌造粒用添加材及びそれを用いた土壌の改質方法 - Google Patents
土壌造粒用添加材及びそれを用いた土壌の改質方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019182884A JP2019182884A JP2018070427A JP2018070427A JP2019182884A JP 2019182884 A JP2019182884 A JP 2019182884A JP 2018070427 A JP2018070427 A JP 2018070427A JP 2018070427 A JP2018070427 A JP 2018070427A JP 2019182884 A JP2019182884 A JP 2019182884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- additive
- granulation
- polymer flocculant
- nonionic polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 14
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 abstract description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 abstract description 3
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 abstract description 3
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 31
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 7
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 6
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 6
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 235000005633 Chrysanthemum balsamita Nutrition 0.000 description 1
- 244000260524 Chrysanthemum balsamita Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 etc.) Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
【課題】建設汚泥や軟弱土壌等の高含水土壌を造粒して、土壌造粒物を調製するための土壌造粒用添加材であって、土壌造粒物の運搬や再利用等の際の取り扱いが容易であり、かつ、土壌造粒物のｐＨを、環境基準値である５．８〜８．６の範囲内に収めることのできる土壌造粒用添加材を提供する。【解決手段】９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を含む土壌造粒用添加材。ノニオン性高分子凝集剤の一例は、ポリアクリルアミド系高分子凝集剤である。土壌造粒用添加材は、炭酸カルシウム粉末等の無機系材料や、グアガム等の増粘用材料や、セメント等の強度促進材を含むことができる。【選択図】なし
Description
本発明は、土壌造粒用添加材及びそれを用いた土壌の改質方法に関する。
建設汚泥や軟弱土壌等の高含水土壌に対して、運搬や再利用等の際の取り扱いを容易にする目的で、固化材を用いて固化処理を行うことがある。
このような固化材として、例えば、特許文献１に、（Ａ）合成水溶性高分子（例えば、アニオン性ポリアクリルアミド）と天然水溶性高分子との混合物が０．２〜１０重量部、（Ｂ）無機物粉末および／または有機物粉末が０．２〜２０重量部、および（Ｃ）無機系固化剤が１０〜２００重量部、からなる残土固化処理剤が、記載されている。
このような固化材として、例えば、特許文献１に、（Ａ）合成水溶性高分子（例えば、アニオン性ポリアクリルアミド）と天然水溶性高分子との混合物が０．２〜１０重量部、（Ｂ）無機物粉末および／または有機物粉末が０．２〜２０重量部、および（Ｃ）無機系固化剤が１０〜２００重量部、からなる残土固化処理剤が、記載されている。
本発明の目的は、建設汚泥や軟弱土壌等の高含水土壌を造粒して、土壌造粒物を調製するための土壌造粒用添加材であって、土壌造粒物の運搬や再利用等の際の取り扱いが容易であり、かつ、土壌造粒物のｐＨを、環境基準値である５．８〜８．６の範囲内に収めることのできる土壌造粒用添加材を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を含む土壌造粒用添加材によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
本発明は、以下の［１］〜［５］を提供するものである。
［１］ ９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を含むことを特徴とする土壌造粒用添加材。
［２］ 上記ノニオン性高分子凝集剤が、ポリアクリルアミド系高分子凝集剤である、上記［１］に記載の土壌造粒用添加材。
［３］ 上記［１］又は［２］に記載の土壌造粒用添加材を製造するための方法であって、９０％重量累積粒径が４００μｍを超えるノニオン性高分子凝集剤を粉砕して、上記９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を得る粉砕工程を含むことを特徴とする土壌造粒用添加材の製造方法。
［４］ 上記［１］又は［２］に記載の土壌造粒用添加材を、処理対象物である土壌に添加して混合し、上記土壌が造粒されてなる改質された土壌を得る添加材添加工程、を含むことを特徴とする土壌の改質方法。
［５］ 上記添加材添加工程の後に、上記改質された土壌を、目開き寸法が８〜６０ｍｍの篩を用いて、篩分けして、上記篩を通過する細粒分の割合を求める篩分け工程、及び、上記篩分け工程で得た細粒分の割合の適否を評価して、上記土壌造粒用添加材を構成する成分組成を調整する成分組成調整工程、を含む、上記［４］に記載の土壌の改質方法。
本発明は、以下の［１］〜［５］を提供するものである。
［１］ ９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を含むことを特徴とする土壌造粒用添加材。
［２］ 上記ノニオン性高分子凝集剤が、ポリアクリルアミド系高分子凝集剤である、上記［１］に記載の土壌造粒用添加材。
［３］ 上記［１］又は［２］に記載の土壌造粒用添加材を製造するための方法であって、９０％重量累積粒径が４００μｍを超えるノニオン性高分子凝集剤を粉砕して、上記９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を得る粉砕工程を含むことを特徴とする土壌造粒用添加材の製造方法。
［４］ 上記［１］又は［２］に記載の土壌造粒用添加材を、処理対象物である土壌に添加して混合し、上記土壌が造粒されてなる改質された土壌を得る添加材添加工程、を含むことを特徴とする土壌の改質方法。
［５］ 上記添加材添加工程の後に、上記改質された土壌を、目開き寸法が８〜６０ｍｍの篩を用いて、篩分けして、上記篩を通過する細粒分の割合を求める篩分け工程、及び、上記篩分け工程で得た細粒分の割合の適否を評価して、上記土壌造粒用添加材を構成する成分組成を調整する成分組成調整工程、を含む、上記［４］に記載の土壌の改質方法。
本発明の土壌造粒用添加材によれば、建設汚泥や軟弱土壌等の高含水土壌を造粒して、物理的及び化学的特性に優れた土壌造粒物を調製することができる。
調製された土壌造粒物は、互いに付着しにくく、かつ、硬さが大きいため、運搬や再利用等の際の取り扱いが容易である。
また、土壌造粒物は、そのｐＨが、環境基準値である５．８〜８．６の範囲内に収まるものである。
調製された土壌造粒物は、互いに付着しにくく、かつ、硬さが大きいため、運搬や再利用等の際の取り扱いが容易である。
また、土壌造粒物は、そのｐＨが、環境基準値である５．８〜８．６の範囲内に収まるものである。
本発明の土壌造粒用添加材は、９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を含むものである。
このノニオン性高分子凝集剤について、以下、詳しく説明する。
［ノニオン性高分子凝集剤］
ノニオン性高分子凝集剤の例としては、ポリアクリルアミド系の高分子凝集剤等が挙げられる。
ノニオン性高分子凝集剤は、ノニオン性モノマーを重合させることによって得ることができる。ノニオン性モノマーの例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらのモノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
このノニオン性高分子凝集剤について、以下、詳しく説明する。
［ノニオン性高分子凝集剤］
ノニオン性高分子凝集剤の例としては、ポリアクリルアミド系の高分子凝集剤等が挙げられる。
ノニオン性高分子凝集剤は、ノニオン性モノマーを重合させることによって得ることができる。ノニオン性モノマーの例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらのモノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
ノニオン性高分子凝集剤の９０％重量累積粒径は、土壌造粒物同士の付着がなく、取り扱い易いこと（本明細書中、「造粒物の独立性」ともいう。）や、土壌造粒物の硬さの程度が大きく、再利用等においても取り扱い易いこと（本明細書中、「造粒物の硬さ特性」ともいう。）の観点から、４００μｍ以下、好ましくは３５０μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下、特に好ましくは１８０μｍ以下である。
該９０％重量累積粒径の下限値は、特に限定されないが、粉砕に要する手間及び時間の観点から、好ましくは７０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上である。
ここで、９０％重量累積粒径とは、粒径の小さな粒子から順に累積させていった場合における、粒子全体の９０質量％に達したときの粒径をいう。
該９０％重量累積粒径の下限値は、特に限定されないが、粉砕に要する手間及び時間の観点から、好ましくは７０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上である。
ここで、９０％重量累積粒径とは、粒径の小さな粒子から順に累積させていった場合における、粒子全体の９０質量％に達したときの粒径をいう。
ノニオン性高分子凝集剤の５０％重量累積粒径は、３００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
該５０％重量累積粒径の下限値は、特に限定されないが、粉砕に要する手間及び時間の観点から、好ましくは４０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上である。
ノニオン性高分子凝集剤のアニオン度は、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、さらに好ましくは２以下、さらに好ましくは１以下、特に好ましくは０である。
該５０％重量累積粒径の下限値は、特に限定されないが、粉砕に要する手間及び時間の観点から、好ましくは４０μｍ以上、より好ましくは７０μｍ以上である。
ノニオン性高分子凝集剤のアニオン度は、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、さらに好ましくは２以下、さらに好ましくは１以下、特に好ましくは０である。
［無機系材料］
本発明の土壌造粒用添加材は、無機系材料を含むことができる。
無機系材料の例としては、炭酸カルシウム粉末（工業製品）、石灰石粉末、半水石膏、無水石膏、ゼオライト、活性白土、ベントナイト、珪石粉末、石炭灰、頁岩粉末、セピオライト、活性炭、珪藻土、ドロマイト等が挙げられる。
これらは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
無機系材料の配合量は、無機系材料の種類や造粒対象土壌の種類（性状）によっても異なるが、ノニオン性高分子凝集剤１００質量部に対して、好ましくは５０〜３０，０００質量部、より好ましくは２００〜２５，０００質量部、特に好ましくは５００〜２０，０００質量部である。
該量が５０質量部以上であると、無機系材料の種類に応じた各種の効果（例えば、ｐＨの調整や、硬化時間の調整や、保水性の付与等）を十分に与えることができる。該量が３０，０００質量部以下であると、土壌造粒用添加材中のノニオン性高分子凝集剤の割合が小さいことによる本発明の効果（例えば、造粒物の独立性や硬さ特性の向上）の低下を避けることができる。
無機系材料のブレーン比表面積は、好ましくは２，０００〜１０，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，０００〜９，０００ｃｍ２／ｇである。
本明細書中、ブレーン比表面積は、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１：２０１５」（セメントの物理試験方法）に準拠して測定された値である。
本発明の土壌造粒用添加材は、無機系材料を含むことができる。
無機系材料の例としては、炭酸カルシウム粉末（工業製品）、石灰石粉末、半水石膏、無水石膏、ゼオライト、活性白土、ベントナイト、珪石粉末、石炭灰、頁岩粉末、セピオライト、活性炭、珪藻土、ドロマイト等が挙げられる。
これらは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
無機系材料の配合量は、無機系材料の種類や造粒対象土壌の種類（性状）によっても異なるが、ノニオン性高分子凝集剤１００質量部に対して、好ましくは５０〜３０，０００質量部、より好ましくは２００〜２５，０００質量部、特に好ましくは５００〜２０，０００質量部である。
該量が５０質量部以上であると、無機系材料の種類に応じた各種の効果（例えば、ｐＨの調整や、硬化時間の調整や、保水性の付与等）を十分に与えることができる。該量が３０，０００質量部以下であると、土壌造粒用添加材中のノニオン性高分子凝集剤の割合が小さいことによる本発明の効果（例えば、造粒物の独立性や硬さ特性の向上）の低下を避けることができる。
無機系材料のブレーン比表面積は、好ましくは２，０００〜１０，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，０００〜９，０００ｃｍ２／ｇである。
本明細書中、ブレーン比表面積は、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１：２０１５」（セメントの物理試験方法）に準拠して測定された値である。
［増粘用材料］
本発明の土壌造粒用添加材は、増粘用材料を含むことができる。
増粘用材料の例としては、天然材料に由来する増粘多糖類（例えば、グアガム等）や、セルロース系増粘剤（例えば、メチルセルロース）等が挙げられる。
これら（例えば、グアガム、メチルセルロース等）は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
増粘用材料の配合量は、増粘用材料の種類や造粒対象土壌の種類によっても異なるが、ノニオン性高分子凝集剤１００質量部に対して、好ましくは１〜３，０００質量部、より好ましくは２〜２，５００質量部、特に好ましくは３〜２，０００質量部である。
該量が１質量部以上であると、増粘用材料による効果（土壌造粒用添加材を構成する各材料間の付着性の向上）を高めることができる。該量が３，０００質量部以下であると、土壌造粒用添加材中のノニオン性高分子凝集剤の割合が小さいことによる本発明の効果（例えば、造粒物の独立性や硬さ特性の向上）の低下を避けることができる。
増粘用材料の粘度は、大きいことが望ましいが、市販品の入手容易性等の観点からは、好ましくは３，０００〜２５，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓである。
本明細書中、増粘用材料の粘度とは、増粘用材料を１質量％の濃度になるように液温２０℃の水に溶解させて水溶液を調製した場合における、溶解から１時間経過時の粘度をいう。
本発明の土壌造粒用添加材は、増粘用材料を含むことができる。
増粘用材料の例としては、天然材料に由来する増粘多糖類（例えば、グアガム等）や、セルロース系増粘剤（例えば、メチルセルロース）等が挙げられる。
これら（例えば、グアガム、メチルセルロース等）は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
増粘用材料の配合量は、増粘用材料の種類や造粒対象土壌の種類によっても異なるが、ノニオン性高分子凝集剤１００質量部に対して、好ましくは１〜３，０００質量部、より好ましくは２〜２，５００質量部、特に好ましくは３〜２，０００質量部である。
該量が１質量部以上であると、増粘用材料による効果（土壌造粒用添加材を構成する各材料間の付着性の向上）を高めることができる。該量が３，０００質量部以下であると、土壌造粒用添加材中のノニオン性高分子凝集剤の割合が小さいことによる本発明の効果（例えば、造粒物の独立性や硬さ特性の向上）の低下を避けることができる。
増粘用材料の粘度は、大きいことが望ましいが、市販品の入手容易性等の観点からは、好ましくは３，０００〜２５，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓである。
本明細書中、増粘用材料の粘度とは、増粘用材料を１質量％の濃度になるように液温２０℃の水に溶解させて水溶液を調製した場合における、溶解から１時間経過時の粘度をいう。
［強度促進材］
本発明の土壌造粒用添加材は、強度促進材を含むことができる。
強度促進材の例としては、各種のセメント（例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等）、生石灰、消石灰、酸化マグネシウム粉末、高炉スラグ粉末等が挙げられる。
これらは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
強度促進材の配合量は、強度促進材の種類や造粒対象土壌の種類によっても異なるが、ノニオン性高分子凝集剤１００質量部に対して、好ましくは１０〜３，０００質量部、より好ましくは３０〜２，０００質量部、特に好ましくは５０〜１，５００質量部である。
該量が１０質量部以上であると、土壌造粒物の強度（例えば、一軸圧縮強さ）を高めることができる。該量が３，０００質量部以下であると、土壌造粒用添加材中のノニオン性高分子凝集剤の割合が小さいことによる本発明の効果（例えば、造粒物の独立性や硬さ特性の向上）の低下を避けることができる。
強度促進材のブレーン比表面積は、好ましくは２，０００〜１０，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，０００〜９，０００ｃｍ２／ｇである。
本発明の土壌造粒用添加材は、強度促進材を含むことができる。
強度促進材の例としては、各種のセメント（例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等）、生石灰、消石灰、酸化マグネシウム粉末、高炉スラグ粉末等が挙げられる。
これらは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
強度促進材の配合量は、強度促進材の種類や造粒対象土壌の種類によっても異なるが、ノニオン性高分子凝集剤１００質量部に対して、好ましくは１０〜３，０００質量部、より好ましくは３０〜２，０００質量部、特に好ましくは５０〜１，５００質量部である。
該量が１０質量部以上であると、土壌造粒物の強度（例えば、一軸圧縮強さ）を高めることができる。該量が３，０００質量部以下であると、土壌造粒用添加材中のノニオン性高分子凝集剤の割合が小さいことによる本発明の効果（例えば、造粒物の独立性や硬さ特性の向上）の低下を避けることができる。
強度促進材のブレーン比表面積は、好ましくは２，０００〜１０，０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３，０００〜９，０００ｃｍ２／ｇである。
［土壌造粒用添加材］
本発明の土壌造粒用添加材の好ましい実施形態例の一つとして、上述のノニオン性高分子凝集剤のみからなるものが挙げられる。
また、本発明の土壌造粒用添加材の好ましい実施形態例の他の例として、上述のノニオン性高分子凝集剤に加えて、上述の無機系材料、増粘用材料、及び強度促進材の中から選ばれる一種または二種以上を含むものが挙げられる。
土壌造粒用添加材の製造方法の一例として、９０％重量累積粒径が４００μｍを超えるノニオン性高分子凝集剤を粉砕して、９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を得る粉砕工程を含むものが挙げられる。
ここで、９０％重量累積粒径が４００μｍを超えるノニオン性高分子凝集剤の市販品の例としては、９０％重量累積粒径が８００〜１，２００μｍであるノニオン性高分子凝集剤が挙げられる。
ノニオン性高分子凝集剤の粉砕方法の例としては、ノニオン性高分子凝集剤を冷凍乾燥させた後に粉砕する方法や、ノニオン性高分子凝集剤をジェット気流乾燥させた後に、ジェットミルで粉砕する方法等が挙げられる。
本発明の土壌造粒用添加材の製造方法は、上述の粉砕工程の後、粉砕で得られた粉砕物（ノニオン性高分子凝集剤の粉末）を分級する分級工程を含むことができる。
本発明の土壌造粒用添加材の好ましい実施形態例の一つとして、上述のノニオン性高分子凝集剤のみからなるものが挙げられる。
また、本発明の土壌造粒用添加材の好ましい実施形態例の他の例として、上述のノニオン性高分子凝集剤に加えて、上述の無機系材料、増粘用材料、及び強度促進材の中から選ばれる一種または二種以上を含むものが挙げられる。
土壌造粒用添加材の製造方法の一例として、９０％重量累積粒径が４００μｍを超えるノニオン性高分子凝集剤を粉砕して、９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を得る粉砕工程を含むものが挙げられる。
ここで、９０％重量累積粒径が４００μｍを超えるノニオン性高分子凝集剤の市販品の例としては、９０％重量累積粒径が８００〜１，２００μｍであるノニオン性高分子凝集剤が挙げられる。
ノニオン性高分子凝集剤の粉砕方法の例としては、ノニオン性高分子凝集剤を冷凍乾燥させた後に粉砕する方法や、ノニオン性高分子凝集剤をジェット気流乾燥させた後に、ジェットミルで粉砕する方法等が挙げられる。
本発明の土壌造粒用添加材の製造方法は、上述の粉砕工程の後、粉砕で得られた粉砕物（ノニオン性高分子凝集剤の粉末）を分級する分級工程を含むことができる。
［土壌の改質方法］
本発明の土壌の改質方法は、土壌造粒用添加材を、処理対象物である土壌に添加して混合し、土壌が造粒されてなる改質された土壌（土壌造粒物の集合体）を得る添加材添加工程、を含むものである。
本発明の土壌造粒用添加材の適用の対象となる土壌としては、運搬や再利用の際に取り扱い難く、本発明の土壌造粒用添加材を必要とするものであればよく、例えば、粘性土、有機質土、火山灰質粘性土等が挙げられる。
該土壌としては、本発明の土壌造粒用添加材の適用の必要性の観点から、コーン指数が４００ｋＮ／ｍ２以下のもの（特に、３５０ｋＮ／ｍ２以下のもの）が好ましい。
本明細書中、改質前の土壌におけるコーン指数とは、「ＪＩＳ Ａ １２２８：２００９」（締固めた土のコーン指数試験方法）に準拠した方法で測定される値をいう。
本発明の土壌の改質方法は、土壌造粒用添加材を、処理対象物である土壌に添加して混合し、土壌が造粒されてなる改質された土壌（土壌造粒物の集合体）を得る添加材添加工程、を含むものである。
本発明の土壌造粒用添加材の適用の対象となる土壌としては、運搬や再利用の際に取り扱い難く、本発明の土壌造粒用添加材を必要とするものであればよく、例えば、粘性土、有機質土、火山灰質粘性土等が挙げられる。
該土壌としては、本発明の土壌造粒用添加材の適用の必要性の観点から、コーン指数が４００ｋＮ／ｍ２以下のもの（特に、３５０ｋＮ／ｍ２以下のもの）が好ましい。
本明細書中、改質前の土壌におけるコーン指数とは、「ＪＩＳ Ａ １２２８：２００９」（締固めた土のコーン指数試験方法）に準拠した方法で測定される値をいう。
本発明の土壌の改質方法は、添加材添加工程の後に、改質された土壌を、目開き寸法が８〜６０ｍｍの篩を用いて、篩分けして、篩を通過する細粒分の割合を求める篩分け工程、及び、篩分け工程で得た細粒分の割合の適否を評価して、本発明の土壌造粒用添加材を構成する成分組成を調整する成分組成調整工程、を含むことができる。
篩の目開き寸法は、８〜６０ｍｍ、好ましくは８〜５０ｍｍ、より好ましくは８〜４０ｍｍ、特に好ましくは８〜３０ｍｍである。
該目開き寸法が８ｍｍ以上であると、細粒分の割合が過少になり該割合の適否の評価が困難になるのを、避けることができる。該目開き寸法が６０ｍｍ以下であると、細粒分の割合が過大になり該割合の適否の評価が困難になるのを、避けることができる。
細粒分の割合の適否の評価の結果、「不適」と評価された場合、例えば、上述のノニオン性高分子凝集剤、無機系材料、増粘用材料、及び、強度促進材の中から選ばれる一つ以上について、その種類や量を変更すればよい。
篩の目開き寸法は、８〜６０ｍｍ、好ましくは８〜５０ｍｍ、より好ましくは８〜４０ｍｍ、特に好ましくは８〜３０ｍｍである。
該目開き寸法が８ｍｍ以上であると、細粒分の割合が過少になり該割合の適否の評価が困難になるのを、避けることができる。該目開き寸法が６０ｍｍ以下であると、細粒分の割合が過大になり該割合の適否の評価が困難になるのを、避けることができる。
細粒分の割合の適否の評価の結果、「不適」と評価された場合、例えば、上述のノニオン性高分子凝集剤、無機系材料、増粘用材料、及び、強度促進材の中から選ばれる一つ以上について、その種類や量を変更すればよい。
改質された土壌（土壌造粒物の集合体；以下、「改質土壌」ともいう。）の物性は、以下のとおりである。
９．５ｍｍ篩通過率は、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。
本明細書中、９．５ｍｍ篩通過率とは、改質土壌の全量中、目開き寸法が９．５ｍｍである篩を通過する改質土壌の質量割合をいう。
コーン指数は、好ましくは４００ｋＮ／ｍ２以上、より好ましくは４５０ｋＮ／ｍ２以上、さらに好ましくは５００ｋＮ／ｍ２以上、特に好ましくは６００ｋＮ／ｍ２以上である。
ここで、改質後の土壌におけるコーン指数とは、改質前の土壌１ｍ３に対して土壌造粒用添加材を所定の量（例えば、５ｋｇ）添加して混合してなる改質後の土壌について、「ＪＩＳ Ａ １２２８：２００９」（締固めた土のコーン指数試験方法）に準拠した方法で測定される値をいう。
このコーン指数は、改質対象土壌の硬さ特性に与える土壌造粒用添加材の効果を評価するために用いることができる。
ｐＨは、好ましくは５．８〜８．６、より好ましくは６．０〜８．４、特に好ましくは６．２〜８．２である。
本明細書中、ｐＨとは、「ＪＧＳ ０２１１−２００９（土懸濁液のｐＨ試験方法）」に準拠した、土懸濁液のｐＨをいう。
９．５ｍｍ篩通過率は、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。
本明細書中、９．５ｍｍ篩通過率とは、改質土壌の全量中、目開き寸法が９．５ｍｍである篩を通過する改質土壌の質量割合をいう。
コーン指数は、好ましくは４００ｋＮ／ｍ２以上、より好ましくは４５０ｋＮ／ｍ２以上、さらに好ましくは５００ｋＮ／ｍ２以上、特に好ましくは６００ｋＮ／ｍ２以上である。
ここで、改質後の土壌におけるコーン指数とは、改質前の土壌１ｍ３に対して土壌造粒用添加材を所定の量（例えば、５ｋｇ）添加して混合してなる改質後の土壌について、「ＪＩＳ Ａ １２２８：２００９」（締固めた土のコーン指数試験方法）に準拠した方法で測定される値をいう。
このコーン指数は、改質対象土壌の硬さ特性に与える土壌造粒用添加材の効果を評価するために用いることができる。
ｐＨは、好ましくは５．８〜８．６、より好ましくは６．０〜８．４、特に好ましくは６．２〜８．２である。
本明細書中、ｐＨとは、「ＪＧＳ ０２１１−２００９（土懸濁液のｐＨ試験方法）」に準拠した、土懸濁液のｐＨをいう。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１〜１５、比較例１〜１１］
［１．使用材料］
（Ａ）改質の対象である土壌
土壌として、表１に示す土壌を用いた。
［実施例１〜１５、比較例１〜１１］
［１．使用材料］
（Ａ）改質の対象である土壌
土壌として、表１に示す土壌を用いた。
（Ｂ）高分子凝集剤
高分子凝集剤として、以下のものを用いた。
（１）ノニオン性高分子凝集剤Ａ（ポリアクリルアミド系高分子凝集剤；三洋化成工業社製の「サンフロック Ｎ−５００Ｐ」（商品名）の粉砕物；アニオン度：０（ゼロ）；５０％重量累積粒径：８６μｍ；９０％重量累積粒径：１４９μｍ）
（２）ノニオン性高分子凝集剤Ｂ（粉砕の程度が異なる以外はノニオン性高分子凝集剤Ａと同じもの；５０％重量累積粒径：１３５μｍ；９０％重量累積粒径：２４４μｍ）
（３）ノニオン性高分子凝集剤Ｃ（粉砕を行わない以外はノニオン性高分子凝集剤Ａと同じもの；５０％重量累積粒径：７７９μｍ；９０％重量累積粒径：９８２μｍ）
（４）アニオン性高分子凝集剤Ａ（ポリアクリルアミド・アクリル酸系高分子凝集剤；三菱ケミカル社製の「ダイヤフロック ＡＰ１２０ＣＨ」（商品名）の粉砕物；５０％重量累積粒径：７８μｍ；９０％重量累積粒径：１３９μｍ）
（５）アニオン性高分子凝集剤Ｂ（粉砕を行わない以外はアニオン性高分子凝集剤Ａと同じもの；５０％重量累積粒径：６９４μｍ；９０％重量累積粒径：８６８μｍ）
高分子凝集剤として、以下のものを用いた。
（１）ノニオン性高分子凝集剤Ａ（ポリアクリルアミド系高分子凝集剤；三洋化成工業社製の「サンフロック Ｎ−５００Ｐ」（商品名）の粉砕物；アニオン度：０（ゼロ）；５０％重量累積粒径：８６μｍ；９０％重量累積粒径：１４９μｍ）
（２）ノニオン性高分子凝集剤Ｂ（粉砕の程度が異なる以外はノニオン性高分子凝集剤Ａと同じもの；５０％重量累積粒径：１３５μｍ；９０％重量累積粒径：２４４μｍ）
（３）ノニオン性高分子凝集剤Ｃ（粉砕を行わない以外はノニオン性高分子凝集剤Ａと同じもの；５０％重量累積粒径：７７９μｍ；９０％重量累積粒径：９８２μｍ）
（４）アニオン性高分子凝集剤Ａ（ポリアクリルアミド・アクリル酸系高分子凝集剤；三菱ケミカル社製の「ダイヤフロック ＡＰ１２０ＣＨ」（商品名）の粉砕物；５０％重量累積粒径：７８μｍ；９０％重量累積粒径：１３９μｍ）
（５）アニオン性高分子凝集剤Ｂ（粉砕を行わない以外はアニオン性高分子凝集剤Ａと同じもの；５０％重量累積粒径：６９４μｍ；９０％重量累積粒径：８６８μｍ）
（Ｃ）無機系材料
無機系材料として、以下のものを用いた。
（１）炭酸カルシウム粉末（ブレーン比表面積：７，５００ｃｍ２／ｇ；秩父太平洋セメント社製）
（２）半水石膏（ブレーン比表面積：４，１００ｃｍ２／ｇ；チヨダウーテ社製）
（３）ゼオライト（ブレーン比表面積：５，５００ｃｍ２／ｇ；日東粉化工業社製の「＃７０」（商品名）の粉砕物）
（４）活性白土（ブレーン比表面積：３，５００ｃｍ２／ｇ；東新化成社製の「ニッカナイト Ｓ−２００」（商品名））
（５）ベントナイト（ブレーン比表面積：５，３００ｃｍ２／ｇ；クニミネ工業社製の「クニゲルＶ１」（商品名）の粉砕物）
（６）珪石粉末（ブレーン比表面積：３，８００ｃｍ２／ｇ；秩父鉱業社製）
（７）珪藻土（ブレーン比表面積：４，４００ｃｍ２／ｇ；稚内グリーンファクトリー社製）
（８）無水石膏（ブレーン比表面積：４，０００ｃｍ２／ｇ；太平洋セメント社製）
無機系材料として、以下のものを用いた。
（１）炭酸カルシウム粉末（ブレーン比表面積：７，５００ｃｍ２／ｇ；秩父太平洋セメント社製）
（２）半水石膏（ブレーン比表面積：４，１００ｃｍ２／ｇ；チヨダウーテ社製）
（３）ゼオライト（ブレーン比表面積：５，５００ｃｍ２／ｇ；日東粉化工業社製の「＃７０」（商品名）の粉砕物）
（４）活性白土（ブレーン比表面積：３，５００ｃｍ２／ｇ；東新化成社製の「ニッカナイト Ｓ−２００」（商品名））
（５）ベントナイト（ブレーン比表面積：５，３００ｃｍ２／ｇ；クニミネ工業社製の「クニゲルＶ１」（商品名）の粉砕物）
（６）珪石粉末（ブレーン比表面積：３，８００ｃｍ２／ｇ；秩父鉱業社製）
（７）珪藻土（ブレーン比表面積：４，４００ｃｍ２／ｇ；稚内グリーンファクトリー社製）
（８）無水石膏（ブレーン比表面積：４，０００ｃｍ２／ｇ；太平洋セメント社製）
（Ｄ）増粘用材料
増粘用材料として、以下のものを用いた。
（１）メチルセルロース（松本油脂社製の「マーポローズ ＭＥ−３５０ＴＳ」（商品名）；粘度：１７，７００ｍＰａ・ｓ）
（２）グアガム（三晶社製の「スーパーゲル２００」（商品名）；粘度：５，６００ｍＰａ・ｓ）
粘度の測定は、ブルックフィールド社製のＢ型粘度計（ＨＢＦ）を用いて行なった。
増粘用材料として、以下のものを用いた。
（１）メチルセルロース（松本油脂社製の「マーポローズ ＭＥ−３５０ＴＳ」（商品名）；粘度：１７，７００ｍＰａ・ｓ）
（２）グアガム（三晶社製の「スーパーゲル２００」（商品名）；粘度：５，６００ｍＰａ・ｓ）
粘度の測定は、ブルックフィールド社製のＢ型粘度計（ＨＢＦ）を用いて行なった。
（Ｅ）強度促進材
強度促進材として、以下のものを用いた。
（１）セメント（ブレーン比表面積：３，４００ｃｍ２／ｇ；太平洋セメント社製の普通ポルトランドセメント）
（２）酸化マグネシウム粉末（ブレーン比表面積：６，１００ｃｍ２／ｇ；太平洋セメント社製）
（３）生石灰（ブレーン比表面積：６，８００ｃｍ２／ｇ；山陽太平洋ライム社製）
（４）高炉スラグ微粉末（ブレーン比表面積：４，１００ｃｍ２／ｇ；デイシイ社製の「セラメントＣＲ」（商品名））
強度促進材として、以下のものを用いた。
（１）セメント（ブレーン比表面積：３，４００ｃｍ２／ｇ；太平洋セメント社製の普通ポルトランドセメント）
（２）酸化マグネシウム粉末（ブレーン比表面積：６，１００ｃｍ２／ｇ；太平洋セメント社製）
（３）生石灰（ブレーン比表面積：６，８００ｃｍ２／ｇ；山陽太平洋ライム社製）
（４）高炉スラグ微粉末（ブレーン比表面積：４，１００ｃｍ２／ｇ；デイシイ社製の「セラメントＣＲ」（商品名））
［２．模擬粘土の固化処理］
表１の模擬粘土に対して、表２〜表４に示す材料からなる土壌造粒用添加材を、表２〜表４に示す添加量で添加し混合して、改質された模擬粘土（実施例１〜１１、比較例１〜７）を得た。
これら改質された模擬粘土（実施例１〜１１、比較例１〜７）について、９．５ｍｍ篩通過率、コーン指数、及び、ｐＨを測定した。
結果を表２〜表４に示す。
表１の模擬粘土に対して、表２〜表４に示す材料からなる土壌造粒用添加材を、表２〜表４に示す添加量で添加し混合して、改質された模擬粘土（実施例１〜１１、比較例１〜７）を得た。
これら改質された模擬粘土（実施例１〜１１、比較例１〜７）について、９．５ｍｍ篩通過率、コーン指数、及び、ｐＨを測定した。
結果を表２〜表４に示す。
［３．黒ボク土の固化処理］
表１の黒ボク土（入間産）に対して、表５に示す材料からなる土壌造粒用添加材を、表５に示す添加量で添加し混合して、改質された黒ボク土（実施例１２〜１５、比較例８〜１１）を得た。
これら改質された模擬粘土（実施例１２〜１５、比較例８〜１１）について、９．５ｍｍ篩通過率、コーン指数、及び、ｐＨを測定した。
結果を表５に示す。
なお、表２〜表５中、「ノニオン性高分子Ａ」、「ノニオン性高分子Ｂ」、「ノニオン性高分子Ｃ」、「アニオン性高分子Ａ」、「アニオン性高分子Ｂ」は、各々、「ノニオン性高分子凝集剤Ａ」、「ノニオン性高分子凝集剤Ｂ」、「ノニオン性高分子凝集剤Ｃ」、「アニオン性高分子凝集剤Ａ」、「アニオン性高分子凝集剤Ｂ」を意味する。
表１の黒ボク土（入間産）に対して、表５に示す材料からなる土壌造粒用添加材を、表５に示す添加量で添加し混合して、改質された黒ボク土（実施例１２〜１５、比較例８〜１１）を得た。
これら改質された模擬粘土（実施例１２〜１５、比較例８〜１１）について、９．５ｍｍ篩通過率、コーン指数、及び、ｐＨを測定した。
結果を表５に示す。
なお、表２〜表５中、「ノニオン性高分子Ａ」、「ノニオン性高分子Ｂ」、「ノニオン性高分子Ｃ」、「アニオン性高分子Ａ」、「アニオン性高分子Ｂ」は、各々、「ノニオン性高分子凝集剤Ａ」、「ノニオン性高分子凝集剤Ｂ」、「ノニオン性高分子凝集剤Ｃ」、「アニオン性高分子凝集剤Ａ」、「アニオン性高分子凝集剤Ｂ」を意味する。
表２〜表５から、本発明の土壌造粒用添加材を用いた場合（実施例１〜１５）には、９．５ｍｍ篩通過率が８５質量％以上であり、コーン指数が４００ｋＮ／ｍ２以上であり、ｐＨが５．８〜８．６の範囲内（環境基準値）に収まることがわかる。
一方、本発明に該当しない土壌造粒用添加材を用いた場合（比較例１〜１１）には、「９．５ｍｍ篩通過率が８５質量％以上」と「コーン指数が４００ｋＮ／ｍ２以上」を共に満たすことができないことがわかる。
一方、本発明に該当しない土壌造粒用添加材を用いた場合（比較例１〜１１）には、「９．５ｍｍ篩通過率が８５質量％以上」と「コーン指数が４００ｋＮ／ｍ２以上」を共に満たすことができないことがわかる。
Claims (5)
- ９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を含むことを特徴とする土壌造粒用添加材。
- 上記ノニオン性高分子凝集剤が、ポリアクリルアミド系高分子凝集剤である請求項１に記載の土壌造粒用添加材。
- 請求項１又は２に記載の土壌造粒用添加材を製造するための方法であって、９０％重量累積粒径が４００μｍを超えるノニオン性高分子凝集剤を粉砕して、上記９０％重量累積粒径が４００μｍ以下であるノニオン性高分子凝集剤を得る粉砕工程を含むことを特徴とする土壌造粒用添加材の製造方法。
- 請求項１又は２に記載の土壌造粒用添加材を、処理対象物である土壌に添加して混合し、上記土壌が造粒されてなる改質された土壌を得る添加材添加工程、を含むことを特徴とする土壌の改質方法。
- 上記添加材添加工程の後に、上記改質された土壌を、目開き寸法が８〜６０ｍｍの篩を用いて、篩分けして、上記篩を通過する細粒分の割合を求める篩分け工程、及び、上記篩分け工程で得た細粒分の割合の適否を評価して、上記土壌造粒用添加材を構成する成分組成を調整する成分組成調整工程、を含む請求項４に記載の土壌の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018070427A JP7105595B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 土壌造粒用添加材の製造方法及び土壌の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018070427A JP7105595B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 土壌造粒用添加材の製造方法及び土壌の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019182884A true JP2019182884A (ja) | 2019-10-24 |
| JP7105595B2 JP7105595B2 (ja) | 2022-07-25 |
Family
ID=68339637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018070427A Active JP7105595B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 土壌造粒用添加材の製造方法及び土壌の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7105595B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034844B1 (ja) * | 1970-12-18 | 1975-11-12 | ||
| JPH01279929A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-11-10 | Allied Colloids Ltd | 粒状ポリアクリルアミドの製造方法 |
| JPH07232148A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-09-05 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 残土処理用固化剤および残土固化処理方法 |
| JP2004002553A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | 含水土壌処理剤およびその製造方法 |
| JP2016216719A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | 鹿島建設株式会社 | かさ密度調整材及びかさ密度調整方法 |
-
2018
- 2018-03-30 JP JP2018070427A patent/JP7105595B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034844B1 (ja) * | 1970-12-18 | 1975-11-12 | ||
| JPH01279929A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-11-10 | Allied Colloids Ltd | 粒状ポリアクリルアミドの製造方法 |
| JPH07232148A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-09-05 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 残土処理用固化剤および残土固化処理方法 |
| JP2004002553A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | 含水土壌処理剤およびその製造方法 |
| JP2016216719A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | 鹿島建設株式会社 | かさ密度調整材及びかさ密度調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7105595B2 (ja) | 2022-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7067943B2 (ja) | 土壌造粒用添加材 | |
| JP2018100409A (ja) | 土壌造粒用添加材 | |
| JP6779069B2 (ja) | 軟弱土壌等の改質材及び残土の固化処理方法 | |
| JP2013056980A (ja) | 泥土改良剤およびその製造方法、並びに泥土の安定固化処理方法 | |
| WO2019244856A1 (ja) | 重金属不溶化固化材及び汚染土壌類の改良工法 | |
| KR101436612B1 (ko) | 리바운드와 분진발생 저감을 위한 숏크리트용 결합재 조성물 | |
| JP2019044054A (ja) | 一剤型の中性固化剤 | |
| KR101640160B1 (ko) | 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법 및 심층혼합공법용 고화 조성물 | |
| JP2019182884A (ja) | 土壌造粒用添加材及びそれを用いた土壌の改質方法 | |
| JP2019143030A (ja) | 軟弱土壌等の改質材及び残土の固化処理方法 | |
| JP6441086B2 (ja) | 石炭灰の有効利用方法 | |
| JPS63199283A (ja) | 水硬性微粉末を用いた固化材 | |
| JP2018172245A (ja) | 固化体の製造方法 | |
| JP3644134B2 (ja) | 含水石粉の処理剤 | |
| JP2020200417A (ja) | 土壌改質用組成物および土壌改質方法 | |
| KR101447267B1 (ko) | 심층혼합공법용 고화 조성물의 제조방법 및 심층혼합공법용 고화 조성물 | |
| JP2005015698A (ja) | 含水土壌用中性固化材並びにそれを用いた土壌の重金属溶出抑制方法及び脱水処理方法 | |
| JP7128495B1 (ja) | 土壌改良剤 | |
| JP2007245027A (ja) | 天日干し浄水汚泥の処理方法 | |
| JP6204099B2 (ja) | 地盤改良方法 | |
| TW201121918A (en) | The proportion for making particles of scrapped materials from the steel factory | |
| JP4092373B2 (ja) | スラッジの処理方法 | |
| JP3089952B2 (ja) | 再生土の製造方法 | |
| JP7007768B1 (ja) | 泥土の改質材及び泥土の改質方法、泥土の改質材の製造方法 | |
| JP2021014573A (ja) | 土壌用固化剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211217 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220621 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220712 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7105595 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |