＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体噴射装置１００を例示する構成図である。第１実施形態の液体噴射装置１００は、液体の例示であるインクを媒体１２に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体１２は、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体１２として利用される。図１に例示される通り、液体噴射装置１００には、インクを貯留する液体容器（液体供給部の一例）１４が設置される。第１実施形態の液体容器１４は、液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジである。色彩が相違する複数種のインクが液体容器１４には貯留される。第１実施形態では、４個の液体容器１４が液体噴射装置１００に設置される。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a liquid ejecting apparatus 100 according to the first embodiment of the invention. The liquid ejecting apparatus 100 according to the first embodiment is an ink jet printing apparatus that ejects ink, which is an example of a liquid, onto the medium 12. The medium 12 is typically printing paper, but a printing target of an arbitrary material such as a resin film or a fabric is used as the medium 12. As illustrated in FIG. 1, the liquid ejecting apparatus 100 is provided with a liquid container (an example of a liquid supply unit) 14 that stores ink. The liquid container 14 of the first embodiment is a cartridge that can be attached to and detached from the liquid ejecting apparatus 100. A plurality of types of inks having different colors are stored in the liquid container 14. In the first embodiment, four liquid containers 14 are installed in the liquid ejecting apparatus 100.
図１に例示される通り、液体噴射装置１００は、制御ユニット２０と搬送機構２２と移動機構２４と液体噴射ヘッド２６とを具備する。制御ユニット２０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体噴射装置１００の各要素を統括的に制御する。搬送機構２２は、制御ユニット２０による制御のもとで媒体１２をＹ方向に搬送する。
As illustrated in FIG. 1, the liquid ejecting apparatus 100 includes a control unit 20, a transport mechanism 22, a moving mechanism 24, and a liquid ejecting head 26. The control unit 20 includes, for example, a processing circuit such as a CPU (Central Processing Unit) or an FPGA (Field Programmable Gate Array) and a storage circuit such as a semiconductor memory, and comprehensively controls each element of the liquid ejecting apparatus 100. The transport mechanism 22 transports the medium 12 in the Y direction under the control of the control unit 20.
移動機構２４は、制御ユニット２０による制御のもとで液体噴射ヘッド２６をＸ方向に往復させる。Ｘ方向は、媒体１２が搬送されるＹ方向に交差（典型的には直交）する方向である。第１実施形態の移動機構２４は、液体噴射ヘッド２６を収容する略箱型の搬送体２４２（キャリッジ）と、搬送体２４２が固定された搬送ベルト２４４とを具備する。なお、複数の液体噴射ヘッド２６を搬送体２４２に搭載した構成や、液体容器１４を液体噴射ヘッド２６とともに搬送体２４２に搭載した構成も採用され得る。
The moving mechanism 24 reciprocates the liquid jet head 26 in the X direction under the control of the control unit 20. The X direction is a direction that intersects (typically orthogonal) the Y direction in which the medium 12 is conveyed. The moving mechanism 24 of the first embodiment includes a substantially box-shaped transport body 242 (carriage) that houses the liquid ejecting head 26 and a transport belt 244 to which the transport body 242 is fixed. A configuration in which a plurality of liquid ejecting heads 26 are mounted on the transport body 242 or a configuration in which the liquid container 14 is mounted on the transport body 242 together with the liquid ejecting head 26 may be employed.
液体噴射ヘッド２６は、液体容器１４から供給されるインクを制御ユニット２０による制御のもとで複数のノズル（噴射孔）Ｎから媒体１２に噴射する。搬送機構２２による媒体１２の搬送と搬送体２４２の反復的な往復とに並行して液体噴射ヘッド２６が媒体１２にインクを噴射することで、媒体１２の表面に所望の画像が形成される。なお、Ｘ-Ｙ平面（例えば媒体１２の表面に平行な平面）に垂直な方向を以下ではＺ方向と表記する。液体噴射ヘッド２６によるインクの噴射方向（典型的には鉛直方向）がＺ方向に相当する。
The liquid ejecting head 26 ejects ink supplied from the liquid container 14 to the medium 12 from a plurality of nozzles (ejection holes) N under the control of the control unit 20. In parallel with the transport of the medium 12 by the transport mechanism 22 and the reciprocating reciprocation of the transport body 242, the liquid ejecting head 26 ejects ink onto the medium 12, whereby a desired image is formed on the surface of the medium 12. A direction perpendicular to the XY plane (for example, a plane parallel to the surface of the medium 12) is hereinafter referred to as a Z direction. The ink ejection direction (typically the vertical direction) by the liquid ejection head 26 corresponds to the Z direction.
図２は、Ｚ方向の負側（媒体１２とは反対側）からみた液体噴射ヘッド２６の平面図であり、図３は、図２におけるIII−III線の断面図である。図２および図３に例示される通り、液体噴射ヘッド２６は、流路構造体３０と液体噴射ユニット４０とを具備する。流路構造体３０は、液体容器１４内のインクを液体噴射ユニット４０に供給するための構造体である。液体容器１４は、流路構造体３０に着脱可能に装着される。液体噴射ユニット４０は、流路構造体３０から供給されるインクを噴射する構造体である。複数のノズルＮが液体噴射ユニット４０に形成される。
FIG. 2 is a plan view of the liquid ejecting head 26 viewed from the negative side in the Z direction (the side opposite to the medium 12), and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. As illustrated in FIGS. 2 and 3, the liquid ejecting head 26 includes a flow path structure 30 and a liquid ejecting unit 40. The flow path structure 30 is a structure for supplying ink in the liquid container 14 to the liquid ejecting unit 40. The liquid container 14 is detachably attached to the flow path structure 30. The liquid ejecting unit 40 is a structure that ejects ink supplied from the flow path structure 30. A plurality of nozzles N are formed in the liquid ejecting unit 40.
図２および図３に例示される通り、液体容器１４は、インクを貯留するための略直方体状の中空の容器である。図３に例示される通り、流路構造体３０の底面部３０１のうちＺ方向の負側の表面に液体容器１４の底面が対向する。液体容器１４の底面には、排出口Ｏ（貫通孔）が形成される。排出口Ｏの内側には吸収体１４１が設置される。例えば綿状パルプ、高分子吸水ポリマーまたはウレタンフォーム等の多孔質材料が吸収体１４１として好適である。したがって、インクが吸収体１４１を介して液体容器１４の外部に流出する。液体容器１４の底面には、液体容器１４の底面から突出した凸部１４３が形成される。第１実施形態では、排出口Ｏを包囲するように環状の凸部１４３が形成される。
As illustrated in FIGS. 2 and 3, the liquid container 14 is a substantially rectangular parallelepiped hollow container for storing ink. As illustrated in FIG. 3, the bottom surface of the liquid container 14 faces the negative surface in the Z direction in the bottom surface portion 301 of the flow channel structure 30. A discharge port O (through hole) is formed on the bottom surface of the liquid container 14. An absorber 141 is installed inside the discharge port O. For example, a porous material such as cotton-like pulp, a polymer water-absorbing polymer, or urethane foam is suitable as the absorber 141. Accordingly, the ink flows out of the liquid container 14 via the absorber 141. A convex portion 143 protruding from the bottom surface of the liquid container 14 is formed on the bottom surface of the liquid container 14. In 1st Embodiment, the cyclic | annular convex part 143 is formed so that the discharge port O may be surrounded.
図２および図３に例示される通り、流路構造体３０は、底面部３０１と側壁部３０３と仕切り部３０５とを具備する。底面部３０１は、板状の部分である。図３に例示される通り、底面部３０１のうちＺ方向の負側の面上に液体容器１４が装着され、Ｚ方向の正側（媒体１２側）に液体噴射ユニット４０が設置される。底面部３０１のうち液体噴射ユニット４０とは反対側の表面に側壁部３０３が形成される。側壁部３０３は、底面部３０１の表面からＺ方向の負側に延在する平板状の部材である。図２に例示される通り、底面部３０１の周縁に沿って側壁部３０３が形成される。つまり、側壁部３０３は、平面視において矩形の枠状である。底面部３０１と側壁部３０３とで形成される空間に複数の液体容器１４が収容される。
As illustrated in FIGS. 2 and 3, the flow path structure 30 includes a bottom surface portion 301, a side wall portion 303, and a partition portion 305. The bottom surface portion 301 is a plate-shaped portion. As illustrated in FIG. 3, the liquid container 14 is mounted on the surface on the negative side in the Z direction of the bottom surface portion 301, and the liquid ejecting unit 40 is installed on the positive side in the Z direction (medium 12 side). A side wall portion 303 is formed on the surface of the bottom surface portion 301 opposite to the liquid ejecting unit 40. The side wall portion 303 is a flat plate-like member that extends from the surface of the bottom surface portion 301 to the negative side in the Z direction. As illustrated in FIG. 2, the side wall portion 303 is formed along the periphery of the bottom surface portion 301. That is, the side wall portion 303 has a rectangular frame shape in plan view. A plurality of liquid containers 14 are accommodated in a space formed by the bottom surface portion 301 and the side wall portion 303.
仕切り部３０５は、底面部３０１と側壁部３０３とで形成される空間を液体容器１４毎に仕切るための平板状の部分である。底面部３０１のうち側壁部３０３が形成される表面に相互に間隔をあけて複数の仕切り部３０５が形成される。仕切り部３０５は、底面部３０１の表面からＺ方向の負側に突出する。図２に例示される通り、各仕切り部３０５は、側壁部３０３のうちＸ方向に沿う対辺の間にわたり形成される。図２では、底面部３０１と側壁部３０３とで形成される空間が３個の仕切り部３０５により４つの領域に仕切られる場合が例示されている。仕切り部３０５で仕切られた各空間に液体容器１４が収容される。
The partition part 305 is a flat part for partitioning the space formed by the bottom surface part 301 and the side wall part 303 for each liquid container 14. A plurality of partition portions 305 are formed on the surface of the bottom surface portion 301 on which the side wall portions 303 are formed at intervals. The partition part 305 protrudes from the surface of the bottom part 301 to the negative side in the Z direction. As illustrated in FIG. 2, each partition part 305 is formed between opposite sides of the side wall part 303 along the X direction. FIG. 2 illustrates a case where the space formed by the bottom surface portion 301 and the side wall portion 303 is partitioned into four regions by three partition portions 305. The liquid container 14 is accommodated in each space partitioned by the partition portion 305.
図２および図３に例示される通り、底面部３０１には、各液体容器１４について、当該液体容器１４の排出口Ｏに接続される接続部３５が形成される。第１実施形態では、底面部３０１のうち液体容器１４側の表面に環状の溝部Ｃを形成することで接続部３５が形成される。図３に例示される通り、底面部３０１のうち溝部Ｃの内周により包囲された部分が接続部３５として機能する。すなわち、接続部３５の側面が溝部Ｃの内周面に相当する。底面部３０１のうち溝部Ｃの底面（以下「設置面」という）Ｓ1から突出する部分が接続部３５であるとも換言される。溝部Ｃの外周面は、設置面Ｓ1から突出する壁部３７として機能する。壁部３７は、設置面Ｓ1に対して略垂直に形成される。溝部Ｃには、弾性部材５０が収容される。具体的には、図２に例示される通り、環状の弾性部材５０が接続部３５を包囲するように設置される。弾性部材５０および接続部３５の形状については後述する。
As illustrated in FIGS. 2 and 3, on the bottom surface portion 301, for each liquid container 14, a connection portion 35 connected to the outlet O of the liquid container 14 is formed. In 1st Embodiment, the connection part 35 is formed by forming the cyclic | annular groove part C in the surface at the side of the liquid container 14 among the bottom face parts 301. FIG. As illustrated in FIG. 3, the portion surrounded by the inner periphery of the groove portion C of the bottom surface portion 301 functions as the connection portion 35. That is, the side surface of the connecting portion 35 corresponds to the inner peripheral surface of the groove portion C. In other words, the portion of the bottom surface portion 301 that protrudes from the bottom surface (hereinafter referred to as “installation surface”) S1 of the groove C is the connection portion 35. The outer peripheral surface of the groove portion C functions as a wall portion 37 protruding from the installation surface S1. The wall portion 37 is formed substantially perpendicular to the installation surface S1. An elastic member 50 is accommodated in the groove C. Specifically, as illustrated in FIG. 2, the annular elastic member 50 is installed so as to surround the connection portion 35. The shapes of the elastic member 50 and the connecting portion 35 will be described later.
図４は、図３における接続部３５付近の拡大図である。接続部３５は、液体容器１４から液体噴射ヘッド２６にインクを供給するための供給流路Ｒと、設置面Ｓ1からみて液体容器１４側に位置する面（以下「供給面」という）Ｓ2を含む。接続部３５の上面が供給面Ｓ2であるとも換言される。供給流路Ｒは、供給面Ｓ2から底面部３０１のうち液体噴射ユニット４０側の表面にかけて形成された貫通孔である。液体噴射ユニット４０に形成された流路に供給流路Ｒが連通する。なお、供給流路Ｒの経路上に、例えばインク内の異物を捕集するフィルター、または、インクの流れを制御するための弁機構を設置してもよい。
FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the connecting portion 35 in FIG. The connecting portion 35 includes a supply flow path R for supplying ink from the liquid container 14 to the liquid ejecting head 26, and a surface (hereinafter referred to as “supply surface”) S2 located on the liquid container 14 side as viewed from the installation surface S1. . In other words, the upper surface of the connecting portion 35 is the supply surface S2. The supply flow path R is a through hole formed from the supply surface S2 to the surface of the bottom surface portion 301 on the liquid ejecting unit 40 side. The supply flow path R communicates with the flow path formed in the liquid ejecting unit 40. For example, a filter that collects foreign matter in the ink or a valve mechanism for controlling the ink flow may be installed on the supply flow path R.
図４に例示される通り、平板状のフィルター部６０が供給面Ｓ2に設置される。具体的には、供給面Ｓ2と液体容器１４の吸収体１４１とに当接するようにフィルター部６０が設置される。フィルター部６０は、液体容器１４から供給されるインクに混入した気泡や異物を除去する。液体容器１４の開口部とフィルター部６０と供給流路Ｒとは平面視で重なる。したがって、液体容器１４から流出したインクはフィルター部６０を通過して供給流路Ｒ内に供給される。
As illustrated in FIG. 4, a flat plate-like filter unit 60 is installed on the supply surface S2. Specifically, the filter unit 60 is installed so as to contact the supply surface S2 and the absorber 141 of the liquid container 14. The filter unit 60 removes bubbles and foreign matters mixed in the ink supplied from the liquid container 14. The opening of the liquid container 14, the filter unit 60, and the supply flow path R overlap in plan view. Therefore, the ink flowing out from the liquid container 14 passes through the filter unit 60 and is supplied into the supply flow path R.
図４に例示される通り、設置面Ｓ1に平行な断面における接続部３５の幅は、設置面Ｓ1側から供給面Ｓ2にかけて連続的に増加する。すなわち、接続部３５の断面形状は、設置面Ｓ1側の幅より供給面Ｓ2側の幅が大きいテーパ形状である。したがって、図５に例示される通り、設置面Ｓ1に平行な第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1は、設置面Ｓ1に平行な第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2を上回る。第２平面Ｆ2は、第１平面Ｆ1よりも設置面Ｓ1側に位置する。以上に説明した通り、接続部３５は、設置面Ｓ1側から供給面Ｓ2にかけて接続部３５の幅が連続的に増加するように設置面Ｓ1に対して傾斜した傾斜面（側面）を含む。第１実施形態では、接続部３５の全周にわたり当該傾斜面が形成される。つまり、溝部部Ｃの内周面において設置面Ｓ1側の周縁が供給面Ｓ2側の周縁の内側に位置するよう形成される。
As illustrated in FIG. 4, the width of the connecting portion 35 in a cross section parallel to the installation surface S1 continuously increases from the installation surface S1 side to the supply surface S2. That is, the cross-sectional shape of the connecting portion 35 is a tapered shape in which the width on the supply surface S2 side is larger than the width on the installation surface S1 side. Therefore, as illustrated in FIG. 5, the width W1 of the connection portion 35 in the first plane F1 parallel to the installation surface S1 exceeds the width W2 of the connection portion 35 in the second plane F2 parallel to the installation surface S1. . The second plane F2 is located closer to the installation surface S1 than the first plane F1. As described above, the connection portion 35 includes an inclined surface (side surface) that is inclined with respect to the installation surface S1 so that the width of the connection portion 35 continuously increases from the installation surface S1 side to the supply surface S2. In the first embodiment, the inclined surface is formed over the entire circumference of the connecting portion 35. That is, the peripheral edge on the installation surface S1 side is formed on the inner peripheral surface of the groove portion C so as to be located inside the peripheral edge on the supply surface S2 side.
図５に例示される通り、弾性部材５０は、第１環状部５１と第２環状部５２と連結部５３とを含む。第１環状部５１は、接続部３５を包囲する環状の部材である。第２環状部５２は、第１環状部５１とは間隔をあけて第１環状部５１を包囲する環状の部材である。第１環状部５１および第２環状部５２は、断面視で設置面Ｓ1から液体容器１４側に延在する。第１環状部５１の一方の端部Ｅ1が設置面Ｓ1に接触し、他方の端部が供給面Ｓ2側に位置する。第２環状部５２の一方の端部Ｅ2が設置面Ｓ1に接触し、他方の端部が供給面Ｓ2側に位置する。なお、流路構造体３０に液体容器１４が装着されていない状態では、第１環状部５１の端部Ｅ1および第２環状部５２の端部Ｅ2の双方が設置面Ｓ1に接触しない場合もある。例えば、第１環状部５１の端部Ｅ1および第２環状部５２の端部Ｅ2の一方が設置面Ｓ1に接触する。また、端部Ｅ1または端部Ｅ2のうちの一部が設置面Ｓ1に接触してもよい。第２環状部５２は、壁部３７に沿って形成される。壁部３７（溝部Ｃの外周面）と第２環状部５２とは略平行であるとも換言される。すなわち、設置面Ｓ1に対して略垂直に第２環状部５２が形成される。
As illustrated in FIG. 5, the elastic member 50 includes a first annular portion 51, a second annular portion 52, and a connecting portion 53. The first annular portion 51 is an annular member that surrounds the connecting portion 35. The second annular portion 52 is an annular member that surrounds the first annular portion 51 with a space from the first annular portion 51. The first annular portion 51 and the second annular portion 52 extend from the installation surface S1 to the liquid container 14 side in a sectional view. One end E1 of the first annular portion 51 is in contact with the installation surface S1, and the other end is located on the supply surface S2 side. One end E2 of the second annular portion 52 is in contact with the installation surface S1, and the other end is located on the supply surface S2 side. When the liquid container 14 is not attached to the flow path structure 30, both the end E1 of the first annular portion 51 and the end E2 of the second annular portion 52 may not contact the installation surface S1. . For example, one of the end E1 of the first annular part 51 and the end E2 of the second annular part 52 contacts the installation surface S1. Further, part of the end E1 or the end E2 may contact the installation surface S1. The second annular portion 52 is formed along the wall portion 37. In other words, the wall portion 37 (the outer peripheral surface of the groove portion C) and the second annular portion 52 are substantially parallel. That is, the second annular portion 52 is formed substantially perpendicular to the installation surface S1.
他方、第１環状部５１は、接続部３５の側面に沿って形成される。接続部３５の側面（溝部Ｃの内周面）と第１環状部５１とは略平行である。すなわち、設置面Ｓ1に対して傾斜するように第１環状部５１が形成される。第１環状部５１の供給面Ｓ2側の端部が設置面Ｓ1側の端部Ｅ1よりも壁部３７に近い。したがって、図５に例示される通り、第１平面Ｆ1内における弾性部材５０の内径（具体的には第１環状部５１の内径）Ｄ1は、第２平面Ｆ2内における弾性部材５０の内径Ｄ2を上回る。第１平面Ｆ1における弾性部材５０の内周長が第２平面Ｆ2内における弾性部材５０の内周長を上回るとも換言される。
On the other hand, the first annular portion 51 is formed along the side surface of the connecting portion 35. The side surface of the connecting portion 35 (the inner peripheral surface of the groove portion C) and the first annular portion 51 are substantially parallel. That is, the first annular portion 51 is formed so as to be inclined with respect to the installation surface S1. The end portion on the supply surface S2 side of the first annular portion 51 is closer to the wall portion 37 than the end portion E1 on the installation surface S1 side. Therefore, as illustrated in FIG. 5, the inner diameter D1 of the elastic member 50 in the first plane F1 (specifically, the inner diameter of the first annular portion 51) D1 is equal to the inner diameter D2 of the elastic member 50 in the second plane F2. Exceed. In other words, the inner circumferential length of the elastic member 50 in the first plane F1 exceeds the inner circumferential length of the elastic member 50 in the second plane F2.
図４に例示される通り、第１環状部５１の内周面には、全周にわたり突起部５１１が形成される。突起部５１１は、第１環状部５１のうち設置面Ｓ1側の部分に形成される。突起部５１１の先端部分が接続部３５の側面に接触する。なお、第１環状部５１の内周面の一部に突起部５１１を形成してもよい。
As illustrated in FIG. 4, a protrusion 511 is formed on the inner peripheral surface of the first annular portion 51 over the entire periphery. The protruding portion 511 is formed on a portion of the first annular portion 51 on the installation surface S1 side. The tip portion of the protrusion 511 contacts the side surface of the connection portion 35. Note that the protrusion 511 may be formed on a part of the inner peripheral surface of the first annular portion 51.
連結部５３は、第１環状部５１および第２環状部５２を液体容器１４側で連結する環状の部分である。連結部５３は、断面視でＸ方向に延在する。設置面Ｓ1と連結部５３とは略平行である。第１環状部５１のうち供給面Ｓ2側の端部と、第２環状部５２のうち供給面Ｓ2側の端部とが連結部５３により連結される。すなわち、連結部５３は、溝部ＣのうちＺ方向の負側（液体容器１４側）に位置する。弾性部材５０の高さ（Ｚ方向の寸法）が溝部Ｃの深さと略等しくなるように、第１環状部５１と第２環状部５２と連結部５３が形成される。すなわち、連結部５３のうち供給面Ｓ2側の表面は、設置面Ｓ1と同一平面内に位置する。
The connecting portion 53 is an annular portion that connects the first annular portion 51 and the second annular portion 52 on the liquid container 14 side. The connecting portion 53 extends in the X direction in a cross-sectional view. The installation surface S1 and the connecting portion 53 are substantially parallel. An end portion on the supply surface S2 side of the first annular portion 51 and an end portion on the supply surface S2 side of the second annular portion 52 are connected by a connecting portion 53. That is, the connecting portion 53 is located on the negative side (the liquid container 14 side) in the Z direction in the groove portion C. The first annular portion 51, the second annular portion 52, and the connecting portion 53 are formed so that the height (dimension in the Z direction) of the elastic member 50 is substantially equal to the depth of the groove portion C. That is, the surface of the connecting portion 53 on the supply surface S2 side is located in the same plane as the installation surface S1.
図４に例示される通り、液体容器１４は、弾性部材５０に接触する。具体的には、液体容器１４に形成された凸部１４３の先端部分が、弾性部材５０のうち連結部５３の表面に全周にわたり接触する。凸部１４３に接触した弾性部材５０（特に連結部５３）が弾性的に変形することで、凸部１４３により包囲された空間（すなわち液体容器１４と接続部３５との間の空間）が弾性部材５０により密閉される。すなわち、液体容器１４から供給流路Ｒにいたるまでのインクの流路が弾性部材５０により密閉される。前述の通り、第１環状部５１の突起部５１１が接続部３５の側面に接触するから、凸部１４３により包囲された空間の密閉性がより高くなる。
As illustrated in FIG. 4, the liquid container 14 contacts the elastic member 50. Specifically, the tip portion of the convex portion 143 formed on the liquid container 14 contacts the surface of the connecting portion 53 of the elastic member 50 over the entire circumference. The elastic member 50 (especially the connecting portion 53) in contact with the convex portion 143 is elastically deformed, so that the space surrounded by the convex portion 143 (that is, the space between the liquid container 14 and the connecting portion 35) is an elastic member. 50 is sealed. That is, the ink flow path from the liquid container 14 to the supply flow path R is sealed by the elastic member 50. As described above, since the protruding portion 511 of the first annular portion 51 contacts the side surface of the connecting portion 35, the airtightness of the space surrounded by the convex portion 143 becomes higher.
図６は、第１実施形態の対比例に係る接続部３５の断面図である。対比例は、断面視において接続部３５の幅がＺ方向の全体にわたり一定である。検査工程で検査液を液体噴射ヘッド２６に充填する工程や、液体噴射ヘッド２６に最初にインクを充填する工程（いわゆる初期充填）においては、液体噴射ヘッド２６の内部空間に負圧を発生させる場合がある。供給流路Ｒに負圧が発生すると、対比例では、図６に例示される通り、弾性部材５０が液体容器１４側に変形する可能性がある。したがって、凸部１４３により包囲された空間が外部空間に連通し、検査液またはインクが液体噴射ヘッド２６の内部空間に充分に充填されないという問題が発生する。それに対して、第１実施形態では、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1が第２平面Ｆ2内における当該接続部３５の幅Ｗ2を上回るから、供給流路Ｒ内に負圧が発生した場合に弾性部材５０（特に第１環状部５１）が液体容器１４側に変形することを抑制できる。したがって、液体容器１４と接続部３５との間の空間の密閉性を維持できるという利点がある。
FIG. 6 is a cross-sectional view of the connecting portion 35 according to the comparison of the first embodiment. In contrast, the width of the connecting portion 35 is constant over the entire Z direction in a sectional view. A negative pressure is generated in the internal space of the liquid ejecting head 26 in the step of filling the liquid ejecting head 26 with the inspection liquid in the inspection step or the step of initially filling the liquid ejecting head 26 with ink (so-called initial filling). There is. When negative pressure is generated in the supply flow path R, the elastic member 50 may be deformed to the liquid container 14 side as illustrated in FIG. Accordingly, there is a problem that the space surrounded by the convex portion 143 communicates with the external space and the test liquid or ink is not sufficiently filled in the internal space of the liquid ejecting head 26. On the other hand, in the first embodiment, since the width W1 of the connection portion 35 in the first plane F1 exceeds the width W2 of the connection portion 35 in the second plane F2, negative pressure is generated in the supply flow path R. When it does, it can suppress that the elastic member 50 (especially 1st annular part 51) deform | transforms into the liquid container 14 side. Therefore, there is an advantage that the airtightness of the space between the liquid container 14 and the connection portion 35 can be maintained.
第１実施形態では、第１平面Ｆ1内における弾性部材５０の内径Ｄ1が、第２平面Ｆ2内における弾性部材５０の内径Ｄ2を上回るから、接続部３５に対する密着度が高くなる。したがって、液体容器１４と接続部３５との間の空間の密閉性を維持できるという効果がより顕著である。
In the first embodiment, since the inner diameter D1 of the elastic member 50 in the first plane F1 exceeds the inner diameter D2 of the elastic member 50 in the second plane F2, the degree of adhesion to the connecting portion 35 is increased. Therefore, the effect of maintaining the hermeticity of the space between the liquid container 14 and the connecting portion 35 is more remarkable.
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の各例示において機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
Second Embodiment
A second embodiment of the present invention will be described. In the following examples, elements having the same functions as those of the first embodiment are diverted using the same reference numerals used in the description of the first embodiment, and detailed descriptions thereof are appropriately omitted.
図７は、第２実施形態に係る接続部３５の断面図である。第１実施形態では、設置面Ｓ1に平行な断面における接続部３５の幅は、設置面Ｓ1側から供給面Ｓ2にかけて連続的に増加した。それに対して、第２実施形態では、図７に例示される通り、設置面Ｓ1に平行な断面における接続部３５の幅が、設置面Ｓ1側から供給面Ｓ2にかけて段階的に増加する。具体的には、接続部３５のうち供給面Ｓ2側の部分（供給面Ｓ2から溝部Ｃの深さ方向の途中までの部分）の幅が、設置面Ｓ1側の部分（溝部Ｃの深さ方向の途中から設置面Ｓ1までの部分）の幅よりも大きい。接続部３５のうち供給面Ｓ2側の部分の幅は一定であり、設置面Ｓ1側の部分の幅も一定である。図７に例示される通り、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1は、第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2を上回る。
FIG. 7 is a cross-sectional view of the connecting portion 35 according to the second embodiment. In the first embodiment, the width of the connecting portion 35 in the cross section parallel to the installation surface S1 continuously increased from the installation surface S1 side to the supply surface S2. On the other hand, in the second embodiment, as illustrated in FIG. 7, the width of the connecting portion 35 in the cross section parallel to the installation surface S1 increases stepwise from the installation surface S1 side to the supply surface S2. Specifically, the width of the portion of the connecting portion 35 on the supply surface S2 side (the portion from the supply surface S2 to the middle of the depth direction of the groove portion C) is the width of the portion on the installation surface S1 side (the depth direction of the groove portion C). Is larger than the width of the portion from the middle to the installation surface S1). Of the connecting portion 35, the width of the portion on the supply surface S2 side is constant, and the width of the portion on the installation surface S1 side is also constant. As illustrated in FIG. 7, the width W1 of the connection portion 35 in the first plane F1 exceeds the width W2 of the connection portion 35 in the second plane F2.
第２実施形態の弾性部材５０のうち第１環状部５１は、接続部３５の側面に沿うように階段状に形成される。第２環状部５２と連結部５３との形状は、第１実施形態と同様である。すなわち、図７に例示される通り、第１平面Ｆ1内における弾性部材５０の内径Ｄ1は、第２平面Ｆ2内における弾性部材５０の内径Ｄ2を上回る。
The first annular portion 51 of the elastic member 50 according to the second embodiment is formed in a step shape so as to follow the side surface of the connection portion 35. The shapes of the second annular portion 52 and the connecting portion 53 are the same as in the first embodiment. That is, as illustrated in FIG. 7, the inner diameter D1 of the elastic member 50 in the first plane F1 is larger than the inner diameter D2 of the elastic member 50 in the second plane F2.
第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。ただし、設置面Ｓ1に平行な断面における接続部３５の幅が、設置面Ｓ1側から供給面Ｓ2にかけて連続的に増加する第１実施形態の構成によれば、例えば接続部３５の幅が設置面Ｓ1側から供給面Ｓ2にかけて段階的に増加する第２実施形態の構成と比較して、接続部３５における応力の集中が低減されるという利点がある。
In the second embodiment, the same effect as in the first embodiment is realized. However, according to the configuration of the first embodiment in which the width of the connection portion 35 in the cross section parallel to the installation surface S1 continuously increases from the installation surface S1 side to the supply surface S2, the width of the connection portion 35 is, for example, the installation surface. Compared with the configuration of the second embodiment that increases stepwise from the S1 side to the supply surface S2, there is an advantage that the stress concentration in the connecting portion 35 is reduced.
＜第３実施形態＞
以下、液体容器１４を流路構造体３０に装着する方法を説明する。図８は、液体容器１４を流路構造体３０に装着する過程における液体噴射ヘッド２６の断面図である。図８に例示される通り、液体容器１４における互いに反対側の側面（具体的には前面および背面）には、第１係合部１４５と第２係合部１４７とが形成される。液体容器１４のうちＹ方向の負側においてＸ方向に沿う側面（液体容器１４の背面）に第１係合部１４５が形成される。他方、Ｙ方向の正側においてＸ方向に沿う側面（液体容器１４の前面）に第２係合部１４７が形成される。また、側壁部３０３のうちＹ方向の負側においてＸ方向に沿う部分（液体容器１４の背面に対向する部分）には第１切欠部３３１が形成される。他方、Ｙ方向の正側においてＸ方向に沿う部分（液体容器１４の前面に対向する部分）には第２切欠部３３２が形成される。
<Third Embodiment>
Hereinafter, a method of mounting the liquid container 14 on the flow path structure 30 will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view of the liquid ejecting head 26 in the process of mounting the liquid container 14 on the flow path structure 30. As illustrated in FIG. 8, a first engagement portion 145 and a second engagement portion 147 are formed on the opposite side surfaces (specifically, the front surface and the back surface) of the liquid container 14. A first engagement portion 145 is formed on the side surface (back surface of the liquid container 14) along the X direction on the negative side of the Y direction in the liquid container 14. On the other hand, the second engagement portion 147 is formed on the side surface (front surface of the liquid container 14) along the X direction on the positive side in the Y direction. Further, a first notch 331 is formed in a portion along the X direction on the negative side in the Y direction of the side wall portion 303 (a portion facing the back surface of the liquid container 14). On the other hand, a second cutout portion 332 is formed in a portion along the X direction on the positive side in the Y direction (a portion facing the front surface of the liquid container 14).
図８に例示される通り、液体容器１４を装着する過程では、第１係合部１４５を第１切欠部３３１に係合させた状態で当該第１係合部１４５を支点として、液体容器１４のうち第２係合部１４７側の底面が流路構造体３０の底面部３０１に近づくように当該液体容器１４を回転させる。液体容器１４の回転を開始した時点では、液体容器１４の凸部１４３のうち第１係合部１４５に近い部分が弾性部材５０に接触している。第１係合部１４５を支点とした回転（具体的には設置面Ｓ1に交差する方向への回転）を経て液体容器１４が流路構造体３０に装着される。図２および図８に図示される通り、中心軸Ｐを中心とした回転を経て流路構造体３０に液体容器１４が装着されるとも換言される。中心軸Ｐは、設置面Ｓ1に沿う軸である。第２係合部１４７が第２切欠部３３２に係合する（図３の状態）まで液体容器１４を回転すると、液体容器１４が流路構造体３０に装着される。図３に例示される通り、流路構造体３０に液体容器１４を装着した状態では、液体容器１４の凸部１４３が全周にわたり弾性部材５０に接触する。
As illustrated in FIG. 8, in the process of mounting the liquid container 14, the liquid container 14 is used with the first engagement portion 145 as a fulcrum in a state where the first engagement portion 145 is engaged with the first cutout portion 331. The liquid container 14 is rotated so that the bottom surface on the second engagement portion 147 side approaches the bottom surface portion 301 of the flow path structure 30. At the time when the rotation of the liquid container 14 is started, a portion close to the first engaging portion 145 of the convex portion 143 of the liquid container 14 is in contact with the elastic member 50. The liquid container 14 is attached to the flow path structure 30 through rotation using the first engagement portion 145 as a fulcrum (specifically, rotation in a direction crossing the installation surface S1). In other words, as shown in FIGS. 2 and 8, the liquid container 14 is attached to the flow path structure 30 through rotation about the central axis P. The central axis P is an axis along the installation surface S1. When the liquid container 14 is rotated until the second engagement portion 147 engages with the second cutout portion 332 (the state shown in FIG. 3), the liquid container 14 is attached to the flow path structure 30. As illustrated in FIG. 3, in a state where the liquid container 14 is mounted on the flow path structure 30, the convex portion 143 of the liquid container 14 contacts the elastic member 50 over the entire circumference.
中心軸Ｐを中心として、第２係合部１４７側の底面が流路構造体３０の底面部３０１に近づくように液体容器１４を回転させると、弾性部材５０のうち中心軸Ｐに沿う（すなわちＸ方向に沿う）部分が、中心軸Ｐに交差する方向に沿う（すなわちＹ方向に沿う）部分よりも変形しやすいという傾向がある。以上の傾向を踏まえて、第３実施形態では、接続部３５のうち中心軸Ｐに沿う側面（Ｙ方向の正側および負側においてＸ方向に沿う側面）を傾斜面にし、接続部３５のうち中心軸Ｐに交差する側面（Ｘ方向の正側および負側においてＹ方向に沿う側面）を設置面Ｓ1に対して垂直にする。すなわち、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1が第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2を上回る構成（例えば図４または図７の構成）を、接続部３５のうち中心軸Ｐに沿う側面において採用する。他方、接続部３５のうち中心軸Ｐに交差する側面においては、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1と第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2とは等しい。以上の説明から理解される通り、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1が第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2を上回る構成は、平面視で接続部３５の周縁の一部に採用してもよい。
When the liquid container 14 is rotated around the central axis P so that the bottom surface on the second engagement portion 147 side approaches the bottom surface portion 301 of the flow path structure 30, the elastic member 50 extends along the central axis P (that is, The portion along the X direction tends to be more easily deformed than the portion along the direction intersecting the central axis P (that is, along the Y direction). Based on the above tendency, in the third embodiment, the side surface along the central axis P of the connection portion 35 (the side surface along the X direction on the positive side and the negative side in the Y direction) is an inclined surface. The side surfaces (side surfaces along the Y direction on the positive side and the negative side in the X direction) intersecting the central axis P are perpendicular to the installation surface S1. That is, a configuration in which the width W1 of the connection portion 35 in the first plane F1 exceeds the width W2 of the connection portion 35 in the second plane F2 (for example, the configuration of FIG. 4 or FIG. Adopted on the side along On the other hand, on the side surface of the connecting portion 35 that intersects the central axis P, the width W1 of the connecting portion 35 in the first plane F1 is equal to the width W2 of the connecting portion 35 in the second plane F2. As understood from the above description, the configuration in which the width W1 of the connecting portion 35 in the first plane F1 exceeds the width W2 of the connecting portion 35 in the second plane F2 is a part of the periphery of the connecting portion 35 in plan view. May be adopted.
第３実施形態の第１環状部５１は、前述の各形態と同様に、接続部３５の側壁に沿って形成される。第１環状部５１のうち中心軸Ｐに沿う部分は、第１実施形態と同様に、設置面Ｓ1に対して傾斜するように形成される。すなわち、第１環状部５１のうち中心軸Ｐに沿う部分は、第１平面Ｆ1内における弾性部材５０の内径Ｄ1が第２平面Ｆ2内における弾性部材５０の内径Ｄ2を上回る。他方、第１環状部５１のうち中心軸Ｐに交差する方向に沿う部分は、設置面Ｓ1に対して垂直に形成さる。すなわち、第１環状部５１のうち中心軸Ｐに交差する方向に沿う部分において、第１平面Ｆ1内における弾性部材５０の内径Ｄ1と第２平面Ｆ2内における弾性部材５０の内径Ｄ2とは等しい。
The 1st annular part 51 of a 3rd embodiment is formed along the side wall of connecting part 35 like the above-mentioned each form. A portion along the central axis P of the first annular portion 51 is formed so as to be inclined with respect to the installation surface S1 as in the first embodiment. That is, in the portion along the central axis P of the first annular portion 51, the inner diameter D1 of the elastic member 50 in the first plane F1 exceeds the inner diameter D2 of the elastic member 50 in the second plane F2. On the other hand, the portion along the direction intersecting the central axis P of the first annular portion 51 is formed perpendicular to the installation surface S1. That is, in the portion along the direction intersecting the central axis P of the first annular portion 51, the inner diameter D1 of the elastic member 50 in the first plane F1 is equal to the inner diameter D2 of the elastic member 50 in the second plane F2.
第３実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。第３実施形態では、接続部３５のうち中心軸Ｐに沿う側面において、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1が第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2を上回り、接続部３５のうち軸に交差する側面において、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1と第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2とは等しい。したがって、接続部３５の全周にわたり、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1が第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2を上回る構成（例えば第１実施形態よび第２実施形態）と比較して、弾性部材５０を接続部３５に対して着脱しやすいという利点がある。なお、第２実施形態の構成に、接続部３５のうち中心軸Ｐに沿う側面において幅Ｗ1が幅Ｗ2を上回り、接続部３５のうち中心軸Ｐに交差する側面を設置面Ｓ1に対して垂直にする第３実施形態の構成を適用した場合にも、同様の効果が得られる。
In the third embodiment, the same effect as in the first embodiment is realized. In the third embodiment, on the side surface along the central axis P of the connecting portion 35, the width W1 of the connecting portion 35 in the first plane F1 exceeds the width W2 of the connecting portion 35 in the second plane F2, and the connecting portion 35 Of the first plane F1, the width W1 of the connection portion 35 in the first plane F1 is equal to the width W2 of the connection portion 35 in the second plane F2. Therefore, the width W1 of the connection part 35 in the first plane F1 exceeds the width W2 of the connection part 35 in the second plane F2 over the entire circumference of the connection part 35 (for example, the first embodiment and the second embodiment). As compared with the above, there is an advantage that the elastic member 50 can be easily attached to and detached from the connecting portion 35. In the configuration of the second embodiment, the width W1 exceeds the width W2 on the side surface along the central axis P of the connecting portion 35, and the side surface intersecting the central axis P of the connecting portion 35 is perpendicular to the installation surface S1. The same effect can be obtained when the configuration of the third embodiment is applied.
第３実施形態における接続部３５は、例えば樹脂材料の射出成形で形成される。具体的には、接続部３５における傾斜面は、図９に例示される通り、第１金型９１と第２金型９２とを利用して形成される。流路構造体３０の底面部３０１のうち、接続部３５において中心軸Ｐに沿う各側面（すなわち短辺側に位置する傾斜面）の近傍には、当該底面部３０１を貫通する貫通溝Ｃaが形成される。貫通溝Ｃaは、接続部３５の各側面に沿うようにＸ方向に延在する。他方、接続部３５のうち傾斜面以外の側面（すなわち長辺側に位置する垂直面）に対応した位置に貫通溝Ｃaは形成されない。
The connecting portion 35 in the third embodiment is formed by, for example, injection molding of a resin material. Specifically, the inclined surface in the connection part 35 is formed using the first mold 91 and the second mold 92 as illustrated in FIG. 9. In the bottom surface portion 301 of the flow path structure 30, in the vicinity of each side surface (that is, the inclined surface located on the short side) along the central axis P in the connection portion 35, a through groove Ca penetrating the bottom surface portion 301 is formed. It is formed. The through groove Ca extends in the X direction along each side surface of the connecting portion 35. On the other hand, the through groove Ca is not formed at a position corresponding to the side surface other than the inclined surface (that is, the vertical surface located on the long side) of the connecting portion 35.
第２金型９２には、各貫通溝Ｃaに挿入される金型突起９２１が形成される。第１金型９１には、流路構造体３０の壁部３７と金型突起９２１との間の空間に挿入される金型突起９１１と、供給流路Ｒに対応する金型突起９１２とが形成される。金型突起９２１と金型突起９１１とを接触させた状態で第１金型９１と第２金型９２との間に樹脂材料を供給し、樹脂材料の硬化後に第１金型９１と第２金型９２とを相互に離間させることで流路構造体３０が形成される。以上の製造方法により、中心軸Ｐに沿う各側面が傾斜面とされた接続部３５を、流路構造体３０に形成することが可能である。
The second mold 92 is formed with a mold protrusion 921 that is inserted into each through groove Ca. The first mold 91 includes a mold protrusion 911 inserted into a space between the wall portion 37 of the flow path structure 30 and the mold protrusion 921 and a mold protrusion 912 corresponding to the supply flow path R. It is formed. A resin material is supplied between the first mold 91 and the second mold 92 in a state where the mold protrusion 921 and the mold protrusion 911 are in contact with each other, and the first mold 91 and the second mold 91 are cured after the resin material is cured. The flow path structure 30 is formed by separating the molds 92 from each other. With the above manufacturing method, the connection portion 35 in which each side surface along the central axis P is inclined can be formed in the flow path structure 30.
＜第４実施形態＞
図１０は、第４実施形態に係る接続部３５の断面図である。図１０に例示される通り、第４実施形態の底面部３０１は、設置面Ｓ1（すなわち溝部Ｃの底面）から突出する突出部３９を具備する。なお、第４実施形態の液体噴射ヘッド２６は、底面部３０１に突出部３９が形成された構成以外は、第１実施形態と同様の構成である。突出部３９は、第１環状部５１と第２環状部５２との間に位置する。つまり、第２環状部５２を挟んで壁部３７（すなわち溝部Ｃの外周面）とは反対側に突出部３９が位置する。第４実施形態の突出部３９は、第２環状部５２よりも第１環状部５１に近い位置に形成される。壁部３７よりも接続部３５に近い位置に突出部３９が形成されるとも換言される。液体容器１４の凸部１４３が連結部５３に接触した際に、当該連結部５３における液体噴射ユニット４０側の表面に突出部３９が当接しないように突出部３９が形成される。図１１は、接続部３５の平面図である。図１１においては突出部３９に便宜的に網掛が付加されている。図１１に例示される通り、接続部３５の全周にわたり突出部３９が形成される。
<Fourth embodiment>
FIG. 10 is a cross-sectional view of the connecting portion 35 according to the fourth embodiment. As illustrated in FIG. 10, the bottom surface portion 301 of the fourth embodiment includes a protruding portion 39 that protrudes from the installation surface S1 (that is, the bottom surface of the groove portion C). The liquid ejecting head 26 according to the fourth embodiment has the same configuration as that of the first embodiment except for the configuration in which the protruding portion 39 is formed on the bottom surface portion 301. The protruding part 39 is located between the first annular part 51 and the second annular part 52. That is, the protruding portion 39 is located on the opposite side of the wall portion 37 (that is, the outer peripheral surface of the groove portion C) with the second annular portion 52 interposed therebetween. The protruding portion 39 of the fourth embodiment is formed at a position closer to the first annular portion 51 than the second annular portion 52. In other words, the protruding portion 39 is formed at a position closer to the connecting portion 35 than the wall portion 37. When the convex portion 143 of the liquid container 14 contacts the connecting portion 53, the protruding portion 39 is formed so that the protruding portion 39 does not contact the surface of the connecting portion 53 on the liquid ejecting unit 40 side. FIG. 11 is a plan view of the connecting portion 35. In FIG. 11, the protrusion 39 is shaded for convenience. As illustrated in FIG. 11, the protruding portion 39 is formed over the entire circumference of the connecting portion 35.
第４実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。第４実施形態では、設置面Ｓ1から突出する突出部３９が第１環状部５１と第２環状部５２との間に位置するから、第１環状部５１および第２環状部５２の変形を抑制することができる。第４実施形態では、第２環状部５２よりも第１環状部５１に近い位置に突出部３９が形成されるから、特に第１環状部５１の変形を抑制できるという利点がある。また、第４実施形態では、第２環状部５２を挟んで突出部３９とは反対側に壁部３７が位置するから、第２環状部５２が接続部３５とは反対側に変形することを抑制できる。第４実施形態では、接続部３５の全周にわたり突出部３９を形成する構成を例示したが、接続部３５の周縁の一部において突出部３９を形成してもよい。なお、第２実施形態に第４実施形態の構成を適用してもよい。
In the fourth embodiment, the same effect as in the first embodiment is realized. In the fourth embodiment, since the protruding portion 39 protruding from the installation surface S1 is located between the first annular portion 51 and the second annular portion 52, deformation of the first annular portion 51 and the second annular portion 52 is suppressed. can do. In 4th Embodiment, since the protrusion part 39 is formed in the position near the 1st annular part 51 rather than the 2nd annular part 52, there exists an advantage that a deformation | transformation of the 1st annular part 51 can be suppressed especially. Further, in the fourth embodiment, the wall portion 37 is located on the opposite side to the protruding portion 39 across the second annular portion 52, so that the second annular portion 52 is deformed to the opposite side to the connecting portion 35. Can be suppressed. In 4th Embodiment, although the structure which forms the protrusion part 39 over the perimeter of the connection part 35 was illustrated, you may form the protrusion part 39 in a part of periphery of the connection part 35. FIG. Note that the configuration of the fourth embodiment may be applied to the second embodiment.
＜第５実施形態＞
第５実施形態は、第３実施形態の液体噴射ヘッド２６に第４実施形態で例示した突出部３９を追加した構成である。図１２は、第５実施形態に係る接続部３５の平面図である。第３実施形態で説明した通り、液体容器１４の装着時において、弾性部材５０のうち中心軸Ｐに沿う部分（Ｙ方向の正側および負側においてＸ方向に沿う部分）が、中心軸Ｐに交差する方向に沿う部分（Ｘ方向の正側および負側においてＹ方向に沿う部分）よりも変形しやすい。したがって、第５実施形態では、弾性部材５０のうち中心軸Ｐに沿う部分に突出部３９を形成する。すなわち、接続部３５のうち第１平面Ｆ1内の幅Ｗ1が第２平面Ｆ2内の幅Ｗ2を上回る部分に沿って突出部３９が形成される。
<Fifth Embodiment>
The fifth embodiment has a configuration in which the protrusion 39 illustrated in the fourth embodiment is added to the liquid jet head 26 of the third embodiment. FIG. 12 is a plan view of the connecting portion 35 according to the fifth embodiment. As explained in the third embodiment, when the liquid container 14 is mounted, the portion along the central axis P of the elastic member 50 (the portion along the X direction on the positive side and the negative side in the Y direction) is the central axis P. It is easier to deform than a portion along the intersecting direction (a portion along the Y direction on the positive side and the negative side in the X direction). Therefore, in the fifth embodiment, the protruding portion 39 is formed at a portion along the central axis P of the elastic member 50. That is, the protruding portion 39 is formed along a portion of the connecting portion 35 where the width W1 in the first plane F1 exceeds the width W2 in the second plane F2.
第４実施形態の突出部３９は、接続部３５の全周にわたり形成されたのに対して、第５実施形態の突出部３９は、図１２に例示される通り、相互に離間して形成された第１部分３９１と第２部分３９２とで構成される。接続部３５のうちＹ方向の負側において中心軸Ｐに沿う側面に沿うように第１部分３９１が形成さる。接続部３５のうちＹ方向の正側において中心軸Ｐに沿う側面に沿うように第２部分３９２が形成される。第１部分３９１は、接続部３５からみて中心軸Ｐ側において第１環状部５１と第２環状部５２との間に位置する。第２部分３９２は、接続部３５を挟んで中心軸Ｐとは反対側において第１環状部５１と第２環状部５２との間に位置する。
The protrusions 39 of the fourth embodiment are formed over the entire circumference of the connection portion 35, whereas the protrusions 39 of the fifth embodiment are formed apart from each other as illustrated in FIG. The first portion 391 and the second portion 392 are configured. The first portion 391 is formed along the side surface along the central axis P on the negative side of the connecting portion 35 in the Y direction. A second portion 392 is formed along the side surface along the central axis P on the positive side in the Y direction of the connecting portion 35. The first portion 391 is located between the first annular portion 51 and the second annular portion 52 on the central axis P side as viewed from the connection portion 35. The second portion 392 is located between the first annular portion 51 and the second annular portion 52 on the side opposite to the central axis P across the connection portion 35.
図８を参照して説明した通り、中心軸Ｐを中心とした回転を経て流路構造体３０に液体容器１４が装着される。したがって、液体容器１４の装着時において、弾性部材５０を中心軸Ｐに近づける方向の力が凸部１４３から弾性部材５０に作用する。つまり、弾性部材５０のうち中心軸Ｐ側の部分においては、第１環状部５１と比較して第２環状部５２が変形しやすい。一方で、弾性部材５０のうち接続部３５を挟んで中心軸Ｐ側とは反対側の部分においては、第２環状部５２と比較して第１環状部５１が変形しやすい。以上の傾向を踏まえて、第１部分３９１は、第１環状部５１より第２環状部５２に近い位置に形成され、第２部分３９２は、第２環状部５２より第１環状部５１に近い位置に形成される。つまり、第１部分３９１および第２部分３９２は、第１環状部５１と第２環状部５２との間の空間において中心軸Ｐ寄りに形成される。
As described with reference to FIG. 8, the liquid container 14 is attached to the flow path structure 30 through rotation about the central axis P. Therefore, when the liquid container 14 is mounted, a force in a direction to bring the elastic member 50 closer to the central axis P acts on the elastic member 50 from the convex portion 143. That is, the second annular portion 52 is easily deformed in the portion on the central axis P side of the elastic member 50 as compared with the first annular portion 51. On the other hand, in the portion of the elastic member 50 on the side opposite to the central axis P side with the connecting portion 35 interposed therebetween, the first annular portion 51 is more easily deformed than the second annular portion 52. Based on the above tendency, the first portion 391 is formed at a position closer to the second annular portion 52 than the first annular portion 51, and the second portion 392 is closer to the first annular portion 51 than the second annular portion 52. Formed in position. That is, the first portion 391 and the second portion 392 are formed near the central axis P in the space between the first annular portion 51 and the second annular portion 52.
第５実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。第５実施形態では特に、突出部３９が第１部分３９１と第２部分３９２とを含むから、突出部３９が接続部３５の全周にわたり形成される構成と比較して、弾性部材５０を装着する作業が容易であるという利点がある。
In the fifth embodiment, the same effect as in the first embodiment is realized. Particularly in the fifth embodiment, since the protruding portion 39 includes the first portion 391 and the second portion 392, the elastic member 50 is mounted as compared with the configuration in which the protruding portion 39 is formed over the entire circumference of the connecting portion 35. There is an advantage that the work to be done is easy.
また、第５実施形態では、第１環状部５１より第２環状部５２に近い位置に第１部分３９１が形成され、第２環状部５２より第１環状部５１に近い位置に第２部分３９２が形成されるから、第１部分３９１と第２部分３９２とで弾性部材５０に対する位置関係が同じである構成と比較して、液体容器１４の装着時に発生する弾性部材５０の変形を抑制する効果が高いという利点がある。
In the fifth embodiment, the first portion 391 is formed at a position closer to the second annular portion 52 than the first annular portion 51, and the second portion 392 is located closer to the first annular portion 51 than the second annular portion 52. Therefore, the first portion 391 and the second portion 392 have an effect of suppressing deformation of the elastic member 50 that occurs when the liquid container 14 is attached, as compared with the configuration in which the positional relationship with respect to the elastic member 50 is the same. There is an advantage that is high.
＜変形例＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
<Modification>
Each form illustrated above can be variously modified. Specific modes of modifications that can be applied to the above-described embodiments are exemplified below. Two or more aspects arbitrarily selected from the following examples can be appropriately combined as long as they do not contradict each other.
（１）前述の各形態では、接続部３５を底面部３０１と一体に形成したが、図１３に例示される通り、接続部３５を底面部３０１とは個別に形成してもよい。例えば底面部３０１に形成された凹部に接続部３５が接着剤により接合される。以上の構成では、凹部の底面が設置面Ｓ1として機能する。
(1) In each embodiment described above, the connecting portion 35 is formed integrally with the bottom surface portion 301. However, as illustrated in FIG. 13, the connecting portion 35 may be formed separately from the bottom surface portion 301. For example, the connection part 35 is joined to the recessed part formed in the bottom face part 301 with an adhesive. In the above configuration, the bottom surface of the recess functions as the installation surface S1.
（２）前述の各形態では、底面部３０１に溝部Ｃを形成することで壁部３７を形成したが、例えば底面部３０１とは別個に形成された壁部３７を底面部３０１に接合してもよい。
(2) In each of the above embodiments, the wall portion 37 is formed by forming the groove portion C in the bottom surface portion 301. For example, the wall portion 37 formed separately from the bottom surface portion 301 is joined to the bottom surface portion 301. Also good.
（３）前述の各形態では、設置面Ｓ1に平行な断面における接続部３５の幅が設置面Ｓ1側から供給面Ｓ2にかけて連続的または段階的に増加する構成を例示したが、接続部３５の形状は以上の例示に限定されない。図１４に例示される通り、接続部３５の側面が断面視において鋸歯状になっていてもよい。図１４に例示された接続部３５は、複数の傾斜面がＺ方向に積層された構造である。以上の説明から理解される通り、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1が、第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2を上回る構成であれば、接続部３５の形状は任意である。
(3) In each of the above-described embodiments, the configuration in which the width of the connection portion 35 in the cross section parallel to the installation surface S1 increases continuously or stepwise from the installation surface S1 side to the supply surface S2 is illustrated. The shape is not limited to the above examples. As illustrated in FIG. 14, the side surface of the connecting portion 35 may have a sawtooth shape in a cross-sectional view. The connecting portion 35 illustrated in FIG. 14 has a structure in which a plurality of inclined surfaces are stacked in the Z direction. As understood from the above description, the shape of the connecting portion 35 is arbitrary as long as the width W1 of the connecting portion 35 in the first plane F1 exceeds the width W2 of the connecting portion 35 in the second plane F2. is there.
また、第１平面Ｆ1内における接続部３５の幅Ｗ1が第２平面Ｆ2内における接続部３５の幅Ｗ2を上回る構成は、設置面Ｓ1に平行な断面において、接続部３５の側面上の第１点（側面における第１平面Ｆ1内の点）が、接続部３５の側面上において第１点からみて設置面Ｓ1側に位置する第２点（側面における第２平面Ｆ2内の点）よりも供給流路Ｒから離れている構成であるとも換言される。第１点が第２点よりも供給路から離れている構成は、接続部３５の全周にわたり採用してもよいし、周縁の一部（例えばＸ方向に沿う側面の一部）に採用してもよい。
The configuration in which the width W1 of the connection portion 35 in the first plane F1 exceeds the width W2 of the connection portion 35 in the second plane F2 is the first on the side surface of the connection portion 35 in the cross section parallel to the installation surface S1. The point (the point in the first plane F1 on the side surface) is supplied more than the second point (the point in the second plane F2 on the side surface) located on the installation surface S1 side as viewed from the first point on the side surface of the connecting portion 35. In other words, the configuration is separated from the flow path R. The configuration in which the first point is farther from the supply path than the second point may be adopted over the entire circumference of the connecting portion 35, or may be adopted in part of the periphery (for example, part of the side surface along the X direction). May be.
（４）前述の各形態では、第１環状部５１と第２環状部５２と連結部５３とを含む弾性部材５０を例示したが、弾性部材５０の形状は以上の例示に限定されない。例えば、前述の各形態と平面視の外形は同様であるが中実に形成された弾性部材５０を利用してもよい。
(4) In each form mentioned above, although the elastic member 50 containing the 1st annular part 51, the 2nd annular part 52, and the connection part 53 was illustrated, the shape of the elastic member 50 is not limited to the above illustration. For example, an elastic member 50 which is the same as each of the above-described forms and has a solid outer shape in plan view but which is formed solid may be used.
（５）第４実施形態および第５実施形態において、突出部３９の形状は、図１０の例示に限定されない。図１５に例示される通り、第１環状部５１と第２環状部５２との間の空間に大部分にわたり突出部３９を形成してもよい。また、図１６に例示される通り、第１環状部５１と第２環状部５２との間の空間に、第１環状部５１の近くに位置する突出部３９と、第２環状部５２の近くに位置する突出部３９とを形成してもよい。図１５および図１６の構成によれば、第１環状部５１および第２環状部５２の変形を抑制することができる。
(5) In 4th Embodiment and 5th Embodiment, the shape of the protrusion part 39 is not limited to the illustration of FIG. As illustrated in FIG. 15, the protruding portion 39 may be formed over most of the space between the first annular portion 51 and the second annular portion 52. In addition, as illustrated in FIG. 16, in the space between the first annular portion 51 and the second annular portion 52, the protruding portion 39 located near the first annular portion 51 and the vicinity of the second annular portion 52. You may form the protrusion part 39 located in this. According to the configuration of FIGS. 15 and 16, deformation of the first annular portion 51 and the second annular portion 52 can be suppressed.
（６）前述の各形態では、液体容器１４の例示であるカートリッジから液体噴射ヘッド２６にインクを供給したが、液体噴射ヘッド２６にインクを供給するための要素（液体供給部）は、インクカートリッジに限定されない。例えば、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、または、インクを補充可能なインクタンク等の液体容器から液体噴射ヘッド２６にインクを供給する構成では、当該液体容器と液体噴射ヘッド２６とを連結する流路管（チューブ）が液体供給部として利用される。
(6) In each of the above embodiments, ink is supplied from the cartridge, which is an example of the liquid container 14, to the liquid ejecting head 26. However, an element (liquid supply unit) for supplying ink to the liquid ejecting head 26 is an ink cartridge. It is not limited to. For example, in a configuration in which ink is supplied from a liquid container such as a bag-shaped ink pack formed of a flexible film or an ink tank that can be refilled with ink to the liquid ejecting head 26, the liquid container and the liquid ejecting head 26 is used as a liquid supply unit.
（７）前述の各形態では、液体噴射ヘッド２６を搭載した搬送体２４２を往復させるシリアル方式の液体噴射装置１００を例示したが、複数のノズルＮが媒体１２の全幅にわたり分布するライン方式の液体噴射装置にも本発明を適用することが可能である。
(7) In each of the above-described embodiments, the serial-type liquid ejecting apparatus 100 that reciprocates the transport body 242 on which the liquid ejecting head 26 is mounted has been illustrated. The present invention can also be applied to an injection device.
（８）前述の各形態で例示した液体噴射装置１００は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を噴射する液体噴射装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。
(8) The liquid ejecting apparatus 100 exemplified in the above-described embodiments can be employed in various apparatuses such as a facsimile apparatus and a copying machine in addition to apparatuses dedicated to printing. However, the use of the liquid ejecting apparatus of the present invention is not limited to printing. For example, a liquid ejecting apparatus that ejects a solution of a coloring material is used as a manufacturing apparatus that forms a color filter of a display device such as a liquid crystal display panel. Further, a liquid ejecting apparatus that ejects a solution of a conductive material is used as a manufacturing apparatus that forms wiring and electrodes of a wiring board. In addition, a liquid ejecting apparatus that ejects an organic solution related to a living body is used as a manufacturing apparatus that manufactures a biochip, for example.
