JP2019179068A - Developer container, developing device, and process cartridge - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に設けられる現像剤容器及びこれを備えた現像装置、プロセスカートリッジに関するものである。 The present invention relates to a developer container provided in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a developing device including the developer container, and a process cartridge.
電子写真画像形成方式(電子写真プロセス)を用いた画像形成装置では、像担持体としての感光体(以下、「感光ドラム」という)を一様に帯電させる。次に、帯電した感光体を選択的に露光することにより、感光ドラムの表面上に静電潜像を形成する。次に、感光ドラムの表面上に形成された静電潜像を、現像剤としてのトナーによりトナー像として顕像化する。そして、感光ドラムの表面上に形成されたトナー像を、記録用紙、プラスチックシート等の記録材に転写し、更に、記録材上に転写されたトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像を記録材に定着させることで画像記録を行う。 In an image forming apparatus using an electrophotographic image forming system (electrophotographic process), a photoconductor (hereinafter referred to as “photosensitive drum”) as an image carrier is uniformly charged. Next, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum by selectively exposing the charged photosensitive member. Next, the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum is visualized as a toner image with toner as a developer. The toner image formed on the surface of the photosensitive drum is transferred to a recording material such as recording paper or a plastic sheet, and the toner image is further transferred by applying heat or pressure to the toner image transferred onto the recording material. Image recording is performed by fixing on a recording material.
このような画像形成装置では、一般に、各種のプロセス手段のメンテナンスを必要とする。この各種のプロセス手段のメンテナンスを容易にするために、上述のような感光ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとしたものが実用化されている。プロセスカートリッジ方式によれば、ユーザビリティ(usability;使い易さ)に優れた画像形成装置を提供することができる。 Such an image forming apparatus generally requires maintenance of various process means. In order to facilitate the maintenance of the various process means, the photosensitive drum, the charging means, the developing means, the cleaning means, and the like as described above are combined into a cartridge to form a cartridge that can be attached to and detached from the image forming apparatus main body. That has been put to practical use. According to the process cartridge system, an image forming apparatus excellent in usability (usability) can be provided.
現像装置は、一般的に、感光ドラムに現像剤を供給する現像手段としての現像剤担持体や、現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給部材が設けられた現像部と、この現像部に供給する現像剤を収容する現像剤容器とを有する。ここで、現像剤容器から現像部への現像剤の搬送には、回転可能な撹拌部材を用いることが一般的である。 In general, a developing device includes a developer carrying member as a developing unit that supplies a developer to a photosensitive drum, a developing unit provided with a developer supplying member that supplies the developer to the developer carrying member, and the developing unit. And a developer container for containing a developer to be supplied to the section. Here, in order to convey the developer from the developer container to the developing unit, it is general to use a rotatable stirring member.
このような構成では、運搬等の際に現像剤容器内で現像剤が偏って凝集することがある。現像剤が凝集した状態では、撹拌部材の回転負荷が極端に大きくなる恐れがある。そこで、特許文献1では、撹拌部材とは別に、トナー容器の内壁にバネを介在させて揺動板を設け、運搬時の振動で揺動板が揺動することでトナー容器内の現像剤を揺らし、現像剤の凝集を抑制する。 In such a configuration, the developer may be unevenly aggregated in the developer container during transportation or the like. When the developer is agglomerated, the rotational load of the stirring member may become extremely large. Therefore, in Patent Document 1, a swing plate is provided by interposing a spring on the inner wall of the toner container separately from the stirring member, and the developer in the toner container is removed by swinging the swing plate by vibration during transportation. Shake and suppress aggregation of developer.
また、特許文献2では、駆動部材からの駆動力が撹拌部材に伝達されると、撹拌部材を回転軸線方向に駆動部材から離れる側の一方向に移動可能にするとともに、付勢部材により撹拌部材を回転軸線方向に駆動部材に近づく方向に付勢している。この構成では、回転負荷が大きい状態で撹拌部材を駆動すると、撹拌部材は回転せず回転軸線方向に揺動して凝集した現像剤を解し、現像剤が解されて回転負荷が小さくなると撹拌部材が回転する。 Further, in Patent Document 2, when the driving force from the driving member is transmitted to the stirring member, the stirring member can be moved in one direction away from the driving member in the rotation axis direction, and the stirring member can be moved by the biasing member. Is urged in the direction approaching the drive member in the direction of the rotation axis. In this configuration, when the stirring member is driven in a state where the rotational load is large, the stirring member does not rotate and swings in the rotation axis direction to release the agglomerated developer, and when the developer is released and the rotational load becomes small, the stirring member is stirred. The member rotates.
しかしながら、特許文献1または2では、運搬時に発生する現像剤の凝集について検討されておらず、運搬時の現像剤の凝集を有効に抑制することができない。 However, Patent Document 1 or 2 does not discuss the aggregation of the developer generated during transportation, and the aggregation of the developer during transportation cannot be effectively suppressed.
本発明は、前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、運搬時に発すする現像剤の凝集を有効に抑制できる現像剤容器、現像装置およびプロセスカートリッジを提供するものである。 The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a developer container, a developing device, and a process cartridge capable of effectively suppressing aggregation of the developer generated during transportation.
前記目的を達成するための本発明に係る現像剤容器の代表的な構成は、現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部の内部に回転可能に支持され、回転軸が前記現像剤収容部の長手方向に沿って配置された回転部材と、前記長手方向において、前記回転部材の端部と前記現像剤収容部の内側面との間に配置され、前記長手方向に弾性変形可能な弾性部材と、を有し、前記長手方向において、前記回転部材の端部と前記現像剤収容部の内側面との間には、前記回転部材が前記現像剤収容部に対して相対移動可能な間隙が形成されており、前記回転部材が前記現像剤収容部に対して前記長手方向に相対移動する第1の動作を行ったとき、前記回転部材の前記第1の動作を、回転する回転動作へ変換する変換機構を有することを特徴とする。 A typical configuration of a developer container according to the present invention for achieving the above object includes: a developer accommodating portion that accommodates a developer; a developer accommodating portion that is rotatably supported within the developer accommodating portion; A rotating member disposed along the longitudinal direction of the developer accommodating portion, and disposed between the end of the rotating member and the inner surface of the developer accommodating portion in the longitudinal direction, and elastically deformed in the longitudinal direction. An elastic member capable of moving relative to the developer accommodating portion between the end of the rotating member and the inner surface of the developer accommodating portion in the longitudinal direction. A possible gap is formed, and the first operation of the rotating member rotates when the rotating member performs a first operation relative to the developer accommodating portion in the longitudinal direction. It is characterized by having a conversion mechanism that converts it into rotational motion
本発明によれば、運搬時に発生する現像剤の凝集を有効に抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to effectively suppress the aggregation of the developer that occurs during transportation.
図により本発明に係る現像剤容器、現像装置及びプロセスカートリッジの一実施形態を具体的に説明する。尚、以下の実施形態に記載されている構成部品の機能、材質、形状、その相対配置などは、これらに限定する必要はない。 An embodiment of a developer container, a developing device, and a process cartridge according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. Note that the functions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the following embodiments are not necessarily limited to these.
〔第1実施形態〕
図1〜図5を用いて本発明に係る現像剤容器38、現像装置及びプロセスカートリッジ7の第1実施形態の構成について説明する。
[First Embodiment]
The configuration of the first embodiment of the
<画像形成装置>
図1〜図3を用いて本発明に係る現像剤容器38を備えた画像形成装置100の構成について説明する。図1は、本発明に係る現像剤容器38を備えた画像形成装置100の構成を示す断面説明図である。図2は、本発明に係る現像剤容器38を備えたプロセスカートリッジ7を画像形成装置100に装着する様子を示す斜視説明図である。図3は、本発明に係る現像剤容器38を備えたプロセスカートリッジ7の構成を示す断面説明図である。
<Image forming apparatus>
The configuration of the
図1及び図2に示す画像形成装置100は、電子写真プリンタの一例である。図1に示す画像形成装置100は、複数の画像形成部として、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色の画像を形成するための各画像形成部SY,SM,SC,SKを有する。各画像形成部SY,SM,SC,SKの構成及び動作は、形成する画像の色が異なる他は実質的に同じであるため、以下の説明では、単に画像形成部Sを用いて説明する場合もある。他の画像形成プロセス手段についても同様である。
The
図1に示す画像形成装置100は、現像剤像を担持する4個の像担持体としての感光ドラム1Y,1M,1C,1Kを有する。各感光ドラム1は、図1の矢印A方向に回転する。各感光ドラム1の周囲には、帯電手段となる帯電ローラ2及び露光手段となるスキャナユニット3が設けられている。帯電ローラ2は、感光ドラム1の表面を均一に帯電する帯電手段である。スキャナユニット3は、一様に帯電された各感光ドラム1の表面に対して画像情報に基づいてレーザ光を照射する。これにより各感光ドラム1の表面上に静電潜像が形成される。
An
感光ドラム1の周囲には、更に、現像手段となる現像ユニット4Y,4M,4C,4K(現像装置)が設けられている。各感光ドラム1の表面上に形成された静電潜像に対して、各現像ユニット4から各色のトナーT(現像剤)が供給される。これにより各感光ドラム1の表面上にトナー像が形成される。感光ドラム1の周囲には、更に、クリーニング手段としてのクリーニングブレード6Y,6M,6C,6Kが設けられている。
Around the photosensitive drum 1, further developing
各感光ドラム1に対向して、中間転写体としての中間転写ベルト5が設けられている。中間転写ベルト5は、複数の支持部材となる駆動ローラ26、二次転写対向ローラ27及び従動ローラ28により図1の矢印B方向に回転可能に張架されている。中間転写ベルト5の外周面は、全ての感光ドラム1の表面に当接している。 Opposing each photosensitive drum 1, an intermediate transfer belt 5 as an intermediate transfer member is provided. The intermediate transfer belt 5 is stretched so as to be rotatable in the direction of arrow B in FIG. The outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 5 is in contact with the surfaces of all the photosensitive drums 1.
中間転写ベルト5の内周面側には、各感光ドラム1に対向して、一次転写手段となる4個の一次転写ローラ8がそれぞれ設けられている。図示しない一次転写バイアス電源から各一次転写ローラ8に一次転写バイアスが印加されることにより各感光ドラム1の表面上に形成されたトナー像が中間転写ベルト5の外周面上に順次、一次転写されて重畳される。一次転写後に各感光ドラム1の表面上に残留したトナーTは、各クリーニングブレード6により掻き取られて各クリーニング枠体14に設けられた廃トナー収容部14a内に回収される。中間転写ベルト5の外周面側で二次転写対向ローラ27に対向する位置には、二次転写手段としての二次転写ローラ9が設けられている。
On the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 5, four primary transfer rollers 8 serving as primary transfer units are provided to face the respective photosensitive drums 1. By applying a primary transfer bias to each primary transfer roller 8 from a primary transfer bias power source (not shown), the toner images formed on the surface of each photosensitive drum 1 are sequentially primary transferred onto the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 5. Are superimposed. The toner T remaining on the surface of each photosensitive drum 1 after the primary transfer is scraped off by each cleaning blade 6 and collected in a waste
一方、画像形成装置100の下部に設けられた給送カセット17内に収容された記録材12は、ピックアップローラ19により繰り出され、分離パッド25との協働により一枚づつ分離給送される。その後、搬送ローラ35により挟持搬送されて、停止したレジストローラ36のニップ部に記録材12の先端部が突き当てられて記録材12の斜行が補正される。
On the other hand, the
中間転写ベルト5の外周面上に形成されたトナー像の画先が中間転写ベルト5の外周面と二次転写ローラ9とのニップ部からなる二次転写部Nに到達するタイミングに合わせて、レジストローラ36により記録材12が挟持搬送される。このとき、図示しない二次転写バイアス電源から二次転写ローラ9に二次転写バイアスが印加されることにより二次転写部Nにおいて、中間転写ベルト5の外周面上に重畳して一次転写されたトナー像が一括して記録材12に二次転写される。二次転写後に中間転写ベルト5の外周面上に残留したトナーTは、クリーニング手段としてのクリーナ11により掻き取られて回収される。
In accordance with the timing at which the image destination of the toner image formed on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 5 reaches the secondary transfer portion N formed by the nip portion between the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 5 and the
二次転写部Nにおいて、トナー像が二次転写された記録材12は、定着手段となる定着装置10に搬送され、定着装置10に設けられた加熱ローラと加圧ローラとにより挟持搬送される間に加熱及び加圧されてトナー像が記録材12に熱定着される。その後、排出トレイ37上に排出される。
In the secondary transfer portion N, the
本実施形態の各現像ユニット4は、現像剤として非磁性一成分現像剤からなるトナーTY,TM,TC,TKを用いている。各現像ユニット4には、トナーT(現像剤)を担持する現像剤担持体としての現像ローラ22がそれぞれ設けられている。各現像ローラ22の表面上には、各色のトナーTが担持されている。各現像ローラ22を各感光ドラム1の表面に対して接触させて、各感光ドラム1の表面上に形成された静電潜像に対して、各現像ローラ22の表面に担持された各色のトナーTを供給して接触現像を行う。
Each developing
本実施形態では、感光ドラム1と、帯電ローラ2と、クリーニングブレード6と、廃トナー収容部14aとを有するクリーニング枠体14により感光体ユニット13を形成している。また、現像ユニット4と、感光体ユニット13とを、一体的にカートリッジ化して、プロセスカートリッジ7を形成している。
In the present embodiment, the
各プロセスカートリッジ7は、画像形成装置100本体に対して着脱可能に構成される。図2に示すように、各プロセスカートリッジ7は、画像形成装置100に設けられた装着ガイド39に沿って画像形成装置100本体内部に装着され、図示しない位置決め部材により図1に示す画像形成位置に位置決めされる。
Each process cartridge 7 is configured to be detachable from the
各プロセスカートリッジ7は、図2の矢印G方向で示す感光ドラム1の軸線方向に沿って、画像形成装置100に対して着脱可能である。各プロセスカートリッジ7は、同一形状を有して構成される。各プロセスカートリッジ7内には、それぞれイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色のトナーTY,TM,TC,TKが収容されている。
Each process cartridge 7 can be attached to and detached from the
本実施形態では、現像剤容器38と、現像ローラ22(現像剤担持体)を備えた現像ユニット4(現像装置)と、感光ドラム1(像担持体)を備えた感光体ユニット13とを一体的にユニット化した。このようなプロセスカートリッジ7を画像形成装置100本体に対して着脱可能に構成した。他に、現像剤容器38または現像ユニット4(現像装置)をカートリッジ化して画像形成装置100本体に対して着脱可能に構成しても良い。
In the present embodiment, the
<画像形成動作>
画像形成時には、先ず、図1の矢印A方向に回転する各感光ドラム1の表面が各帯電ローラ2により一様に帯電される。次に、スキャナユニット3から各色の画像情報に応じたレーザ光が出射される。スキャナユニット3から出射されたレーザ光は、一様に帯電された各感光ドラム1の表面上に走査露光される。これにより各感光ドラム1の表面上に画像情報に応じた静電潜像が形成される。
<Image forming operation>
At the time of image formation, first, the surface of each photosensitive drum 1 rotating in the direction of arrow A in FIG. 1 is uniformly charged by each charging roller 2. Next, laser light corresponding to the image information of each color is emitted from the
次に、各感光ドラム1の表面上に形成された静電潜像は、各現像ユニット4に設けられた現像ローラ22により各色のトナーTがそれぞれ供給されてトナー像として現像される。各感光ドラム1の表面上に形成されたトナー像は、各一次転写ローラ8の作用により中間転写ベルト5の外周面上に一次転写される。
Next, the electrostatic latent image formed on the surface of each photosensitive drum 1 is developed as a toner image by supplying toner T of each color by a developing
例えば、フルカラー画像の形成時には、上記の画像形成プロセスが、画像形成部SY,SM,SC,SKにおいて順次に行われる。これにより各感光ドラム1の表面上に形成された各色のトナー像が中間転写ベルト5の外周面上に順次に重ね合わせて一次転写される。 For example, when forming a full-color image, the above-described image forming process is sequentially performed in the image forming units SY, SM, SC, and SK. As a result, the toner images of the respective colors formed on the surface of the respective photosensitive drums 1 are sequentially superimposed and sequentially transferred onto the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 5.
その後、中間転写ベルト5の図1の矢印B方向の回転と同期して記録材12が二次転写部Nへと搬送される。そして、記録材12を介して中間転写ベルト5の外周面に当接している二次転写ローラ9の作用により中間転写ベルト5の外周面上に形成された4色のトナー像は、一括して記録材12上に二次転写される。
Thereafter, the
トナー像が二次転写された記録材12は、定着手段としての定着装置10に搬送される。定着装置10に設けられた加熱ローラと加圧ローラとによりトナー像を担持した記録材12が挟持搬送される間にトナー像を担持した記録材12に熱及び圧力が加えられる。これにより記録材12にトナー像が熱定着される。
The
一次転写後に各感光ドラム1の表面上に残留した一次転写残トナーは、各クリーニングブレード6により掻き取られて除去され、それぞれ廃トナー収容部14a内に回収される。また、二次転写後に中間転写ベルト5の外周面上に残留した二次転写残トナーは、クリーナ11により除去されて回収される。
The primary transfer residual toner remaining on the surface of each photosensitive drum 1 after the primary transfer is scraped off and removed by each cleaning blade 6 and is collected in the
クリーナ11により除去された転写残トナー(廃トナー)は、画像形成装置100に設けられた図示しない廃トナーボックス内に排出される。画像形成装置100は、所望の単独又はいくつか(全てではない)の画像形成部Sのみを用いて、単色又はマルチカラーの画像を形成することもできる。
The transfer residual toner (waste toner) removed by the cleaner 11 is discharged into a waste toner box (not shown) provided in the
<プロセスカートリッジ>
次に、図3を用いて、画像形成装置100に装着されるプロセスカートリッジ7の構成について説明する。図3に示す感光体ユニット13は、感光体ユニット13内の各種要素を支持する枠体としてのクリーニング枠体14を有する。クリーニング枠体14には、図示しない軸受部材を介して感光ドラム1が図3の矢印A方向に回転可能に軸支されている。
<Process cartridge>
Next, the configuration of the process cartridge 7 attached to the
クリーニング枠体14には、更に、帯電ローラ2を回転可能に支持する軸受15が設けられている。軸受15は、帯電ローラ2の回転中心2aと感光ドラム1の回転中心1aとを通る直線40に沿って図3の矢印E方向に移動可能に取り付けられている。軸受15は、付勢手段としての加圧バネ16の付勢力により感光ドラム1に向かって付勢されている。
The
クリーニングブレード6は、一次転写後に各感光ドラム1の表面に残った転写残トナー(廃トナー)を除去するための弾性部材6aと、弾性部材6aを支持するための支持部材6bとが一体的に形成されている。クリーニングブレード6により各感光ドラム1の表面から除去された廃トナーは、クリーニングブレード6とクリーニング枠体14とにより形成される空間を重力方向(図3の下方向)に落下し、廃トナー収容部14a内に収容される。
In the cleaning blade 6, an
現像ユニット4は、現像ユニット4内の各種要素を支持する現像枠体18を有する。現像枠体18により現像剤容器38が形成されている。現像ユニット4には、感光ドラム1の表面と接触して図3の矢印D方向に回転する現像剤担持体としての現像ローラ22が設けられている。現像ローラ22は、その長手方向(回転軸線方向)の両端部において、現像枠体18に設けられた図示しない軸受を介して回転可能に支持されている。
The developing
現像ユニット4は、トナーT(現像剤)を収容する現像剤収容室18a(現像剤収容部)と、現像ローラ22が設けられた現像室18bと、現像剤収容室18aと現像室18bとを連通する開口18cとを有する。図3に示すように、プロセスカートリッジ7が画像形成装置100の画像形成位置に装着された状態で、現像室18bは、現像剤収容室18aの上方に位置する。開口18cは、現像剤収容室18a内(現像剤収容部の内部)と、その外部となる現像室18bとを連通する。
The developing
現像室18bには、現像ローラ22の表面に接触して回転する現像剤供給部材としての供給ローラ20と、現像ローラ22の表面上に担持されるトナーTの層厚を規制するための現像剤規制部材としての現像ブレード21が設けられている。現像剤収容室18aには、該現像剤収容室18a内に収容されたトナーTを撹拌するとともに、開口18cを介して、現像室18b内の供給ローラ20へトナーTを搬送するための回転部材となる撹拌部材23が設けられている。
In the developing
撹拌部材23(回転部材)は、現像剤収容室18a内(現像剤収容部の内部)に回転可能に支持される。撹拌部材23(回転部材)の回転軸23aは、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向に沿って配置される。回転軸23aは、トナーT(現像剤)を担持する現像剤担持体となる現像ローラ22の回転軸線方向に平行に配置される。
The stirring member 23 (rotating member) is rotatably supported in the
更に、一端部に設けられた固定部23b1が回転軸23aに固定され、他端部に設けられた自由端部23b2を有する可撓性のシート部材となる撹拌シート23bが設けられている。回転軸23aの回転に伴って撹拌シート23b(シート部材)が回転すると、撹拌シート23bの自由端部23b2が現像剤収容室18a(現像剤収容部)の内壁面18dに接触可能に構成される。
Further, a fixing
撹拌シート23bは、可撓性を有するシート状部材で構成される。回転軸23aが図3の矢印F方向に回転することにより撹拌シート23bが回転軸23aと一体的に回転し、現像剤収容室18a内に収容されたトナーTを撹拌搬送する。
The stirring
撹拌シート23bは、回転軸23aを中心に図2の矢印F方向に回転する。このとき、撹拌シート23bは、現像剤収容室18aの内壁面18dに当接摺動して撓んだ状態で回転する。現像剤収容室18aの内壁面18dには、撹拌シート23bが撓み状態から解放される内側に突出した解放位置18eが設けられている。
The stirring
回転軸23aを中心に図2の矢印F方向に回転する撹拌シート23bの自由端部23b2が解放位置18eを通過するとき、撹拌シート23bが撓み状態から解放される。そのときに生じる力により撹拌シート23b上に乗ったトナーTを跳ね上げ、開口18cを介して現像室18b内の供給ローラ20に向けて搬送する。
When the free end portion 23b2 of the stirring
<現像剤容器>
次に、図4及び図5を用いて、現像剤容器38の構成について説明する。図4(a),(b)は、本実施形態の現像剤容器38の構成を示す分解斜視図である。図4(a)は、現像剤容器38を駆動伝達部材30側の一端側から見た分解斜視図であり、図4(b)は、現像剤容器38を駆動伝達部材30と反対側の他端側から見た分解斜視図である。図5(a)〜(f)は、本実施形態の現像剤容器38の構成を示す断面説明図である。図5(a),(b)は、コイルバネからなる弾性部材29が弾性変形していない状態を示す断面説明図である。図5(c),(d)及び図5(e),(f)は、弾性部材29が弾性変形した状態を示す断面説明図である。
<Developer container>
Next, the configuration of the
図4及び図5に示すように、現像剤容器38の内部には、撹拌部材23が設けられている。撹拌部材23は、回転軸23aと、撹拌シート23bと、回転軸23aの回転軸線方向の一端側に設けられた有底円筒状の凹部からなる被伝達部23fを有する。更に、回転軸23aの回転軸線方向の他端側に設けられた凸形状の軸部23gと、被伝達部23fの内部に設けられた突起部23cとを有して構成される。
As shown in FIGS. 4 and 5, a stirring
回転軸23aの回転軸線方向の一端側には、傾斜した複数の突起からなる第一被係合部23hが設けられている。回転軸23aの回転軸線方向の他端側には、第一被係合部23hと逆方向に傾斜した複数の突起からなる第二被係合部23iが設けられている。
A first engaged
現像剤容器38は、第1枠体18fと、第2枠体18gとを溶着等で一体的に結合することで構成される。第1枠体18fと第2枠体18gとで形成されたトナーTを収容する空間が現像剤収容室18aである。
The
第2枠体18gには、第2枠体18gに設けられた現像剤収容室18aと現像室18bとを区画する隔壁18jを貫通する開口18cが設けられている。更に、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1を貫通する円形の貫通穴18g1aの周縁部に外側に突出して筒状部からなる第一支持部18hが設けられている。更に、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2を貫通する円形の貫通穴の周縁部に外側に突出して有底円筒状に設けられた第二支持部18iが設けられる。
The
駆動伝達部材30は、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の一方側の内側面18g1(側壁)に回転可能に支持される。駆動伝達部材30は、撹拌部材23(回転部材)の回転軸23aに駆動を伝達する。
The
第2枠体18gの駆動伝達部材30側に設けられた内側面18g1には、回転軸23aの有底円筒状の被伝達部23fの先端部に設けられた第一被係合部23hに対応した複数の傾斜突起からなる第一係合部18mが設けられている。第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側に設けられた内側面18g2には、回転軸23aに設けられた第二被係合部23iに対応した複数の傾斜突起からなる第二係合部18nが設けられている。
The inner side surface 18g1 provided on the
ここで、第一係合部18mと第一被係合部23hとが係合する位置の位相と、第二係合部18nと第二被係合部23iとが係合する位置の位相とが異なる。本実施形態では、第一係合部18mと第二係合部18nの突起先端の位相が異なり、第一被係合部23hと第二被係合部23iの突起先端の位相が一致するように構成した。
Here, the phase of the position where the first engaging
現像剤容器38の長手方向の一端側には、回転軸23aに駆動力を伝達する駆動伝達部材30が設けられている。駆動伝達部材30は、図示しない駆動源となるモータからの回転駆動力がギア列等の駆動伝達手段を介して伝達されるギア部30cを有する。更に、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1から突出した円筒部からなる第一支持部18h内に挿入されて摺動可能に軸支される被支持部30bを有する。更に、リング状のシール部材33内に摺動可能に挿通される軸部からなる駆動伝達部30aと、駆動伝達部30aの先端部に突出して設けた突起部30dとを有して構成される。
On one end side in the longitudinal direction of the
図5(a),(c),(e)に示すように、ギア部30cの第一支持部18h側の端面は、第一支持部18hの端面に当接摺動する。シール部材33は、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1を貫通する円形の貫通穴18g1aの周縁部と、筒状部からなる第一支持部18hの内面との間に挿入されて支持される。
As shown in FIGS. 5A, 5 </ b> C, and 5 </ b> E, the end surface on the
回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部には、駆動伝達部材30の駆動伝達部30aが摺動可能に挿入される有底円筒状の被伝達部23fが設けられており、被伝達部23fの底面には、駆動伝達部材30側に突出した突起部23cが設けられている。
At the end of the
図5(a),(c),(e)に示すように、回転軸23aの突起部23cには、コイルバネからなる弾性部材29の一端部が圧入して固定され、該弾性部材29の他端部には、駆動伝達部材30の突起部30dが圧入して固定される。
As shown in FIGS. 5A, 5C, and 5E, one end of an
弾性部材29は、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向において、一端部が撹拌部材23(回転部材)の回転軸23aに設けられた突起部23cに圧入して固定され、他端部が駆動伝達部材30に設けられた突起部30dに圧入して固定される。このように回転軸23aと駆動伝達部材30との間には、弾性変形可能なコイルバネからなる弾性部材29が設けられる。
One end of the
現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向において、撹拌部材23(回転部材)が現像剤収容室18aに対して相対移動したとき、コイルバネからなる弾性部材29の弾性力により撹拌部材23の移動方向とは反対方向に撹拌部材23に付勢力を発生させる。
When the agitating member 23 (rotating member) moves relative to the
弾性部材29の外周は、回転軸23aの有底円筒状の被伝達部23fと、駆動伝達部材30の駆動伝達部30aとからなる覆い部材により覆われている。これにより現像剤収容室18a内(現像剤収容部の内部)に収容されたトナーT(現像剤)により弾性部材29の伸縮動作が阻害されることが無い。
The outer periphery of the
弾性部材29は、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向において、撹拌部材23(回転部材)の回転軸23aの端部と、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の内側面18g1との間に配置される。弾性部材29は、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向に弾性変形可能である。
The
第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1を貫通する円形の貫通穴18g1aの周縁部と、駆動伝達部材30の円筒状の被支持部30bの内周面との間にはウレタンフォーム等からなるリング状のシール部材33が設けられている。
Between the peripheral edge portion of the circular through hole 18g1a penetrating the inner surface 18g1 on the
<現像剤容器の組み立て>
図4及び図5を用いて現像剤容器38の組み立て手順について説明する。先ず、図4(a),(b)に示す撹拌シート23bの固定部23b1を回転軸23aに固定する。そして、回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部に設けられた有底円筒状の被伝達部23fの底面から突出した突起部23cにコイルバネからなる弾性部材29の一端部を圧入する。
<Assembly of developer container>
A procedure for assembling the
その後、回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側の端面から突出した軸部23gを、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2を貫通して設けられた有底円筒状の第二支持部18i内に挿入する。
Thereafter, the
そして、回転軸23aの駆動伝達部材30側の第一被係合部23hを、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1を貫通する円形の貫通穴18g1aに対応する位置まで第2枠体18g内に挿入する。
Then, the first engaged
一方、第一支持部18hの内周面にシール部材33を圧入した後に、駆動伝達部材30を第一支持部18h内に挿入する。そして、駆動伝達部材30の駆動伝達部30aと被支持部30bとを円筒状の第一支持部18h内に挿通する。
On the other hand, after the
更に、駆動伝達部材30の駆動伝達部30aを貫通穴18g1a内に挿通し、更に、回転軸23aの有底円筒状の被伝達部23f内に挿通する。このとき、駆動伝達部30aの先端部に突出した突起部30dを、弾性部材29の他端部に圧入する。
Further, the
その後、第1枠体18fと第2枠体18gとを溶着等で一体的に結合する。開口18cは、図示しない封止部材により剥離可能に封止される。図示しない充填口から現像剤容器38内にトナーTを充填した後、図示しない充填口を閉塞する。
Thereafter, the
図5(a)に示すように、回転軸23aの回転軸線方向の駆動伝達部材30側に設けられた第一被係合部23hの先端部と、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1との間には、回転軸23aの回転軸線方向に間隙L1が設けられる。一方、回転軸23aの回転軸線方向の駆動伝達部材30と反対側に設けられた第二被係合部23iの先端部と、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2との間には、回転軸23aの回転軸線方向に間隙L2が設けられる。
As shown in FIG. 5A, the distal end portion of the first engaged
即ち、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向において、撹拌部材23(回転部材)の端部となる第一被係合部23hの先端部と、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の内側面18g1との間には、間隙L1が形成されている。この間隙L1により撹拌部材23(回転部材)が現像剤収容室18a(現像剤収容部)に対して相対移動可能である。
That is, in the longitudinal direction of the
また、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向において、撹拌部材23(回転部材)の端部となる第二被係合部23iの先端部と、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の内側面18g2との間には、間隙L2が形成されている。この間隙L2により撹拌部材23(回転部材)が現像剤収容室18a(現像剤収容部)に対して相対移動可能である。
Further, in the longitudinal direction of the
図5(a),(c),(e)に示すように、回転軸23aが回転軸線方向に移動して間隙L1が略「0」となる。或いは、間隙L2が略「0」となる。その場合でも回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側の端面から突出した軸部23gが第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2に設けられた有底円筒状の第二支持部18i内から脱落することが無い。
As shown in FIGS. 5A, 5 </ b> C, and 5 </ b> E, the
また、駆動伝達部材30の駆動伝達部30aが回転軸23aの有底円筒状の被伝達部23f内から脱落することがない。そのように、回転軸23aの軸部23g、被伝達部23f、第2枠体18gの第二支持部18i、駆動伝達部材30の駆動伝達部30aの回転軸23aの回転軸線方向の長さが設定されている。
Further, the
このように、回転軸23aは、現像剤容器38に対して回転可能、且つ回転軸23aの回転軸線方向に移動可能に支持される。
As described above, the
図5(a)に示すように、弾性部材29が圧縮や引っ張りの弾性変形が生じない自然状態のときを考慮する。このとき、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1に内側に突出して設けられた第一係合部18mと、回転軸23aの被伝達部23fの先端部に設けられた第一被係合部23hとの係合は外れている。また、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2に内側に突出して設けられた第二係合部18nと、回転軸23aの端部に設けられた第二被係合部23iとの係合は外れている。
As shown in FIG. 5A, a case where the
図5(c),(e)に示すように、回転軸23aが回転軸線方向に移動して間隙L1,L2の大きさが変化した場合を考慮する。図5(c)では、回転軸23aが回転軸線方向に駆動伝達部材30側に移動して弾性部材29が圧縮の弾性変形をする。このとき、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1に内側に突出して設けられた第一係合部18mと、回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部に設けられた第一被係合部23hとが係合する。すると、回転軸23aは、図5(d)で示す第一位相Qに回転する。一方、弾性部材29の弾性力により回転軸23aが回転軸線方向に駆動伝達部材30と反対側に移動させる方向に復元力P1が生じる。
As shown in FIGS. 5C and 5E, the case where the
また、図5(e)では、回転軸23aが回転軸線方向に駆動伝達部材30と反対側に移動して弾性部材29が引っ張りの弾性変形をする。このとき、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2に内側に突出して設けられた第二係合部18nと、回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側に設けられた第二被係合部23iとが係合する。すると、回転軸23aは、図5(d)の第一位相Qとは異なる図5(f)で示す第二位相Rに回転する。一方、弾性部材29の弾性力により回転軸23aが回転軸線方向に駆動伝達部材30側に移動させる方向に復元力P2が生じる。
Further, in FIG. 5E, the
即ち、撹拌部材23(回転部材)が現像剤収容室18a(現像剤収容部)に対して現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向に相対移動する第1の動作を行う。そのとき、撹拌部材23(回転部材)の第1の動作を変換機構により撹拌部材23(回転部材)を図5(d)に示す第一位相Qと、第一位相Qとは異なる図5(f)に示す第二位相Rとの間で回転させる回転動作へ変換する。
That is, the stirring member 23 (rotating member) performs a first operation of moving relative to the
本実施形態の変換機構は、撹拌部材23(回転部材)の回転軸23aの長手方向の一端部に設けられた第一被係合部23hを有する。更に、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向の一方側の内側面18g1に設けられ、第一被係合部23hに係合可能な第一係合部18mを有する。更に、撹拌部材23(回転部材)の回転軸23aの長手方向の他端部に設けられた第二被係合部23iを有する。更に、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向の他方側の内側面18g2に設けられ、第二被係合部23iに係合可能な第二係合部18nとを有して構成される。
The conversion mechanism of the present embodiment includes a first
第一係合部18mと第一被係合部23hとが係合する位相と、第二係合部18nと第二被係合部23iとが係合する位相とが異なるように設定されている。
The phase in which the first engaging
図5(c)に示すように、第一係合部18mと第一被係合部23hとが係合する。すると、撹拌部材23(回転部材)は、図5(b)に示す位相から図5(d)に示す第一位相Qに回転する。一方、図5(e)に示すように、第二係合部18nと第二被係合部23iとが係合する。すると、撹拌部材23(回転部材)は、図5(b),(d)に示す位相から図5(f)に示す第二位相Rに回転する。
As shown in FIG.5 (c), the
これにより運搬等の振動が現像剤容器38に加わると、振動の加速度と、回転軸23aと撹拌シート23bからなる撹拌部材23に付着したトナーTの重量により撹拌部材23は、回転軸23aの回転軸線方向に往復移動する。また、回転軸23aは、図5(d)に示す第一位相Qと、図5(f)に示す第二位相Rとの間を往復回転する。そして、回転軸23aの回転軸線方向の往復移動と、往復回転とにより現像剤容器38内に収容されたトナーTを解して凝集を抑制できる。
Accordingly, when vibration such as transportation is applied to the
即ち、本実施形態の構成では、撹拌部材23が回転軸線方向に沿って往復移動可能であるため、運搬等の際の振動が回転軸線方向の両端側のどちらにかかっても、撹拌部材23を動かすことができる。つまり、運搬時において、運搬するときの条件によらず、現像剤容器38内のトナーTの凝集を有効に抑制することができる。
That is, in the configuration of the present embodiment, since the stirring
また、現像剤容器38内にトナーTを解すための揺動板等の部材を別途設ける必要が無くなり、部品点数の増加も少ない。更に、別途設けた部材の体積分だけ現像剤容器38内に収容し得るトナーTが減量することも無い。
Further, it is not necessary to separately provide a member such as a swing plate for releasing the toner T in the
また、本実施形態では、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1に内側に突出して設けられた第一係合部18mと、回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部に設けられた第一被係合部23hとの係合により回転軸23aが回転する。
Further, in the present embodiment, the
或いは、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2に内側に突出して設けられた第二係合部18nと、回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側に設けられた第二被係合部23iとの係合により回転軸23aが回転する。
Alternatively, the
尚、プロセスカートリッジ7を運搬するときの条件次第では、現像剤容器38内のトナーTは、回転軸23aの回転軸線方向と、回転軸23aの回転方向の両方に動く。このためトナーTの移動方向が図5(d)に示す第一位相Qから図5(f)に示す第二位相Rに向くことも考えられる。
Depending on the conditions when the process cartridge 7 is transported, the toner T in the
仮に撹拌部材23が回転軸23aの回転方向に全く規制されていなかったとすると、撹拌部材23はトナーTの動きに逆らわずに、ゆっくり回転する。このためトナーTを解して凝集を抑制する効果が低減してしまう恐れがある。
Assuming that the stirring
そこで、本実施形態では、撹拌部材23の撹拌シート23bを現像剤収容室18aの内壁面18dに接触するように構成し、撹拌部材23の回転方向の動きを一定の力で規制した。
Therefore, in this embodiment, the stirring
これにより撹拌部材23は、回転軸23aの回転軸線方向に移動する途中では回転し難い。第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1に内側に突出して設けられた第一係合部18mと、回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部に設けられた第一被係合部23hとが係合したときに回転軸23aが回転する。
Thereby, the stirring
或いは、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2に内側に突出して設けられた第二係合部18nと、回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側に設けられた第二被係合部23iとが係合したときに回転軸23aが回転する。
Alternatively, the
これによりプロセスカートリッジ7を運搬するときの条件によらず、現像剤容器38内のトナーTの凝集を抑制できる。
As a result, the aggregation of the toner T in the
〔第2実施形態〕
次に、図6及び図7を用いて本発明に係る現像剤容器38、現像装置及びプロセスカートリッジ7の第2実施形態の構成について説明する。尚、前記第1実施形態と同様に構成したものは同一の符号、或いは符号が異なっても同一の部材名を付して説明を省略する。
[Second Embodiment]
Next, the configuration of the second embodiment of the
前記第1実施形態では、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1に内側に突出して設けられた第一係合部18mを考慮する。更に、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2に内側に突出して設けられた第二係合部18nを考慮する。これらの斜面からなる係合部の位相が異なる。
In the said 1st Embodiment, the
このため回転軸23aが図5(c)の右方向に移動して第一係合部18mと、回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部に設けられた第一被係合部23hとが係合する。そのときに回転軸23aが図5(d)で示す第一位相Qまで回転する。更に、回転軸23aが図5(e)の左方向に移動して第二係合部18nと、回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側に設けられた第二被係合部23iとが係合したときに回転軸23aが図5(f)で示す第二位相Rまで回転する。そして、弾性部材29の弾性力により撹拌部材23は、図5(d)で示す第一位相Qと、図5(f)で示す第二位相Rとの間を回転軸23aの周方向に往復回転する。
For this reason, the
本実施形態の変換機構は、第一係合部18m、第二係合部18n、第一被係合部23h、第二被係合部23iの代わりに以下の構成を有する。変換機構は、撹拌部材23(回転部材)に設けられ、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向に対して傾斜したガイド部となる貫通長穴からなる第四被係合部23kを有する。更に、駆動伝達部材30に設けられ、第四被係合部23k(ガイド部)に沿って移動可能な係合部となる嵌合ピン34とを有する。
The conversion mechanism of the present embodiment has the following configuration instead of the first engaging
そして、撹拌部材23が現像剤収容室18aに対して現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向に相対移動する。すると、嵌合ピン34(係合部)が第四被係合部23k(ガイド部)に沿って移動する。その移動動作を撹拌部材23(回転部材)を第三位相Uと、第三位相Uとは異なる第四位相Vとの間で回転させる回転動作に変換する。
Then, the agitating
回転軸23aの有底円筒状の第三被係合部23jを貫通して回転軸23aの回転軸線方向に対して傾斜して設けた貫通長穴からなる第四被係合部23k内を駆動伝達部材30に設けた嵌合ピン34が摺動移動する。これにより回転軸23aが回転軸線方向に移動したとき、弾性部材29の弾性力により撹拌部材23は、図7(d)で示す第三位相Uと、図7(f)で示す第四位相Vとの間を回転軸23aの周方向に往復回転する。
Drives through the fourth
<現像剤容器>
図6及び図7を用いて、現像剤容器38の構成について説明する。図6(a),(b)は、本実施形態の現像剤容器38の構成を示す分解斜視図である。図6(a)は、駆動伝達部材30側の一端から見た分解斜視図である。図6(b)は、第1枠体18fを除いた状態における現像剤容器38の分解平面図である。図7(a),(c),(e)は、本実施形態の第1枠体18fを除いた状態における現像剤容器38の構成を示す平面説明図である。図7(b),(d),(f)は、本実施形態の現像剤容器38の構成を示す断面説明図である。
<Developer container>
The configuration of the
図6及び図7に示す現像剤容器38の内部には、撹拌部材23が設けられている。撹拌部材23は、回転軸23aと、撹拌シート23bと、回転軸23aの回転軸線方向の駆動伝達部材30と反対側に設けられた軸部23gを有する。更に、回転軸23aの回転軸線方向の駆動伝達部材30側に設けられた有底円筒状の第三被係合部23jを有する。更に、第三被係合部23jの底面から突出した突起部23cを有する。更に、第三被係合部23jを貫通して外部と連通する貫通長穴からなる第四被係合部23kとを有して構成される。
A stirring
第三被係合部23jを貫通する貫通長穴からなる第四被係合部23kは、回転軸23aの回転軸線方向及び回転方向に対して、所定の傾きを有して設けられている。本実施形態では、前述した第1実施形態の回転軸23aの回転軸線方向端部に設けた第一被係合部23h及び第二被係合部23iは設けていない。
The fourth
図6(a)に示すように、現像剤容器38は、第1枠体18fと第2枠体18gとにより構成される。本実施形態の第2枠体18gの内側面18g1,18g2には、前述した第1実施形態の第一係合部18m及び第二係合部18nは設けていない。第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1には、内側面18g1を貫通する貫通孔の周縁部から外側に突出した円筒部からなる第一支持部18hが設けられている。一方、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2には、内側面18g2を貫通する貫通孔の周縁部から外側に突出した有底円筒状の第二支持部18iが設けられる。
As shown in FIG. 6A, the
現像剤容器38の長手方向の一端部に設けられる駆動伝達部材30は、図示しない駆動源となるモータからの回転駆動力がギア列等の駆動伝達手段を介して伝達されるギア部30cを有する。更に、筒状の第一支持部18h内に嵌入されて摺動可能な被支持部30bを有する。更に、回転軸23aの端部に設けられた有底円筒状の第三被係合部23j内に摺動可能に嵌入される軸部からなる円筒形状の支持部30eを有する。更に、支持部30eの外周面を貫通して設けられる嵌合部30fと、支持部30eの先端部に突出して設けられる突起部30dとを有して構成される。
The
<現像剤容器の組み立て>
図6及び図7を用いて現像剤容器38の組み立て手順について説明する。現像剤容器38の組立時には、先ず、図6(a)に示す撹拌シート23bの固定部23b1を回転軸23aに固定する。その後、撹拌部材23の回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部に設けられた有底円筒状の第三被係合部23j内の底面に突出して設けられた突起部23cにコイルバネからなる弾性部材29の一端部を嵌装して圧入する。もしくは、例えばコイルバネなどからなる弾性部材29を撹拌部材23の突起部23cに嵌装せずに、駆動伝達部材30における支持部30eの先端部に突出して設けられる突起部30dに弾性部材29を嵌装して圧入しても良い。
<Assembly of developer container>
A procedure for assembling the
その状態で、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2を貫通して設けられた有底円筒状の第二支持部18i内に、撹拌部材23の回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側の端部に設けられた軸部23gを挿入する。
In this state, the
そして、撹拌部材23の回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部に設けられた有底円筒状の第三被係合部23jを、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1を貫通して設けられた貫通穴18g1aが対向する位置まで第2枠体18g内に挿入する。
Then, the bottomed cylindrical third
次に、第一支持部18hの内周面にシール部材33を圧入した後に、駆動伝達部材30を第一支持部18h内に挿入し、円筒状の第一支持部18hの内周面内に支持部30eとシール部材33と被支持部30bとを挿入する。このとき、貫通穴18g1a内に挿入された軸部からなる支持部30eは、回転軸23aの端部に設けられた有底円筒状の第三被係合部23j内に摺動可能に嵌入される。
Next, after the
そして、始めに第三被係合部23j内に設けられた突起部23cの一端部に弾性部材29が圧入されていた場合は、弾性部材29の他端部内に支持部30eの先端部から突出した突起部30dが圧入される。また、始めに駆動伝達部材30における支持部30eの先端部から突出した突起部30dに弾性部材29が圧入されていた場合は、弾性部材29の他端部内に第三被係合部23j内に突出した突起部23cが圧入される。
Then, when the
このとき、駆動伝達部材30の軸部からなる支持部30eの外周面に設けられた凹部からなる嵌合部30fを考慮する。この嵌合部30fを、駆動伝達部材30を回転させて回転軸23aの端部に設けられた有底円筒状の第三被係合部23jを貫通する貫通長穴からなる第四被係合部23kに対向する位置に合わせる。
At this time, the
そして、嵌合ピン34を、貫通長穴からなる第四被係合部23k内に挿入する。そして、駆動伝達部材30の支持部30eの外周面に設けられた凹部からなる嵌合部30f内に圧入する。駆動伝達部材30の支持部30eの嵌合部30f内に圧入された嵌合ピン34は、貫通長穴からなる第四被係合部23kの長穴に沿って摺動可能である。
And the
その後、第1枠体18fと第2枠体18gとを溶着等で一体的に結合する。開口18cは、図示しない封止部材により剥離可能に封止される。図示しない充填口から現像剤容器38内にトナーTを充填した後、図示しない充填口を閉塞する。
Thereafter, the
図7(a)に示すように、弾性部材29が圧縮または引っ張りのない自然長にあるときを考慮する。このとき、回転軸23aの回転軸線方向において、回転軸23aの駆動伝達部材30側の端面23a1と、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1との間には間隙L3が形成される。一方、回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側の端面23a2と、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2との間には間隙L4が形成される。
As shown in FIG. 7A, the case where the
図7(c)に示すように、弾性部材29が圧縮されて嵌合ピン34が貫通長穴からなる第四被係合部23kの駆動伝達部材30とは反対側の端部に当接して間隙L3が最小となった場合を考慮する。この場合でも回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側の端面から突出した軸部23gは、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2に設けられた第二支持部18iから脱落しない長さに設定されている。
As shown in FIG. 7C, the
一方、図7(e)に示すように、弾性部材29が引っ張られて嵌合ピン34が貫通長穴からなる第四被係合部23kの駆動伝達部材30側の端部に当接して間隙L4が最小となった場合を考慮する。この場合でも駆動伝達部材30の支持部30eは、回転軸23aの第三被係合部23jから脱落しない長さに設定されている。
On the other hand, as shown in FIG. 7E, the
このように、撹拌部材23は、現像剤収容室18aに対して回転可能で、且つ回転軸23aの回転軸線方向に移動可能に支持される。
Thus, the stirring
図7(c),(e)に示すように、撹拌部材23が回転軸23aの回転軸線方向に移動して、間隙L3,L4の大きさが変化した場合には、弾性部材29が圧縮または引っ張りの弾性変形をする。このとき、弾性部材29の弾性力により撹拌部材23を移動前の位置に戻す方向に復元力P1,P2が生じる。
As shown in FIGS. 7C and 7E, when the stirring
また、撹拌部材23が回転軸23aの回転軸線方向に移動したとき、それに伴って貫通長穴からなる第四被係合部23k内における嵌合ピン34の位置が回転軸23aの回転軸線方向に移動する。このとき、第四被係合部23kは、回転軸23aの回転軸線方向に対して所定の傾きを持っている。これにより撹拌部材23が図7(c)の右方向に移動した場合は、撹拌部材23は、図7(b)に示す位相から図7(d)に示す第三位相Uに回転する。
Further, when the agitating
また、撹拌部材23が図7(e)の左方向に移動した場合は、撹拌部材23は、図7(d)に示す第三位相Uとは異なる、図7(f)に示す第四位相Vに回転する。
Moreover, when the stirring
このように構成することで、プロセスカートリッジ7を運搬する際の振動が現像剤容器38に加わると、振動の加速度と、撹拌部材23に付着したトナーTの重量により撹拌部材23は、回転軸23aの回転軸線方向に往復移動する。また、図7(d)に示す第三位相Uと、図7(f)に示す第四位相Vとの範囲で回転軸23aの周方向に往復回転する。回転軸23aの回転軸線方向の往復移動と、回転軸23aの周方向の往復回転により現像剤収容室18a内のトナーTを解して凝集を抑制できる。
By virtue of such a configuration, when vibration during transport of the process cartridge 7 is applied to the
即ち、本実施形態の構成では、撹拌部材23が回転軸線方向に沿って往復移動可能であるため、運搬等の際の振動が回転軸線方向の両端側のどちらにかかっても、撹拌部材23を動かすことができる。つまり、運搬時において、運搬するときの条件によらず、現像剤容器38内のトナーTの凝集を有効に抑制することができる。
That is, in the configuration of the present embodiment, since the stirring
また、現像剤容器38内にトナーTを解すための揺動板等の部材を別途設ける必要が無くなり、部品点数の増加も少ない。更に、別途設けた部材の体積分だけ現像剤容器38内に収容し得るトナーTが減量することも無い。
Further, it is not necessary to separately provide a member such as a swing plate for releasing the toner T in the
特に、本実施形態では、撹拌部材23が回転軸23aの回転軸線方向に移動することができる。すると、回転軸23aに回転軸23aの回転軸線方向に対して所定の傾きを持って設けた貫通長穴からなる第四被係合部23k内を駆動伝達部材30に設けた嵌合ピン34が摺動移動することができる。これにより、撹拌部材23を回転軸23aの周方向に往復回転するため撹拌部材23の回転負荷が駆動源への影響が少ない。また、他の構成は前記第1実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
In particular, in this embodiment, the stirring
〔第3実施形態〕
次に、図8を用いて本発明に係る現像剤容器38、現像装置及びプロセスカートリッジ7の第3実施形態の構成について説明する。図8(a)は、本実施形態の現像剤容器38の構成を示す分解斜視図である。図8(b)は、本実施形態の現像剤容器38の構成を示す断面説明図である。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号、或いは符号が異なっても同一の部材名を付して説明を省略する。
[Third Embodiment]
Next, the configuration of the third embodiment of the
前記第2実施形態では、回転軸23aに回転軸23aの回転軸線方向に対して所定の傾きを持って設けた貫通長穴からなる第四被係合部23kを設けた。本実施形態では、駆動伝達部材30の軸部からなる支持部30eの外周面に支持部30eの回転軸線方向に対して所定の傾きを持って設けた摺動溝からなる被係合部30gを設けた。
In the said 2nd Embodiment, the 4th to-
本実施形態の変換機構は、駆動伝達部材30に設けられ、現像剤収容室18a(現像剤収容部)の長手方向に対して傾斜したガイド部となる被係合部30gを有する。更に、撹拌部材23(回転部材)の回転軸23aに設けられ、被係合部30g(ガイド部)に沿って移動可能な係合部となる嵌合ピン34を有する。
The conversion mechanism of this embodiment includes an engaged
撹拌部材23(回転部材)が現像剤収容室18a(現像剤収容部)に対して現像剤収容室18aの長手方向に相対移動する。すると、嵌合ピン34(係合部)が被係合部30g(ガイド部)に沿って移動する。その移動動作を撹拌部材23を第三位相Uと、第三位相Uとは異なる第四位相Vとの間で回転させる回転動作に変換する。
The stirring member 23 (rotating member) moves relative to the
<現像剤容器の組み立て>
図8を用いて現像剤容器38の組み立て手順について説明する。現像剤容器38の組立時には、先ず、図8(a)に示す撹拌シート23bの固定部23b1を回転軸23aに固定する。その後、撹拌部材23の回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部に設けられた有底円筒状の第三被係合部23j内の底面に突出して設けられた図示しない突起部23cにコイルバネからなる弾性部材29の一端部を嵌装して圧入する。もしくは、例えばコイルバネなどからなる弾性部材29を撹拌部材23の突起部23cに嵌装せずに、駆動伝達部材30における支持部30eの先端部に突出して設けられる突起部30dに弾性部材29を嵌装して圧入しても良い。
<Assembly of developer container>
The procedure for assembling the
その状態で、第2枠体18gの駆動伝達部材30とは反対側の内側面18g2を貫通して設けられた有底円筒状の第二支持部18i内に、撹拌部材23の回転軸23aの駆動伝達部材30とは反対側の端部に設けられた軸部23gを挿入する。
In this state, the
そして、撹拌部材23の回転軸23aの駆動伝達部材30側の端部に設けられた有底円筒状の第三被係合部23jを、第2枠体18gの駆動伝達部材30側の内側面18g1を貫通して設けられた貫通穴18g1aが対向する位置まで第2枠体18g内に挿入する。
Then, the bottomed cylindrical third
次に、第一支持部18hの内周面にシール部材33を圧入した後に、駆動伝達部材30を第一支持部18h内に挿入し、円筒状の第一支持部18hの内周面内に支持部30eとシール部材33と被支持部30bとを挿入する。このとき、貫通穴18g1a内に挿入された軸部からなる支持部30eは、回転軸23aの端部に設けられた有底円筒状の第三被係合部23j内に摺動可能に嵌入される。
Next, after the
そして、始めに第三被係合部23j内に設けられた図示しない突起部23cの一端部に弾性部材29が圧入されていた場合は、弾性部材29の他端部内に支持部30eの先端部から突出した突起部30dが圧入される。また、始めに駆動伝達部材30における支持部30eの先端部から突出した突起部30dに弾性部材29が圧入されていた場合は、弾性部材29の他端部内に第三被係合部23j内に突出した突起部23cが圧入される。
When the
このとき、駆動伝達部材30の軸部からなる支持部30eの外周面に設けられた被係合部30gを考慮する。駆動伝達部材30を回転させて被係合部30gを回転軸23aの端部に設けられた有底円筒状の第三被係合部23jを貫通する貫通穴からなる嵌合部23mに対向する位置に合わせる。
At this time, the engaged
そして、嵌合ピン34を、嵌合部23m内に圧入して凹形状の摺動溝からなる被係合部30g内に摺動可能に係合する。嵌合ピン34は、被係合部30gの凹形状の摺動溝に沿って摺動可能に係合する。尚、支持部30eが筒状体で構成された場合には、被係合部30gは、筒状体の反対面に亘って連通する穴形状であっても良い。
Then, the
その後、第1枠体18fと第2枠体18gとを溶着等で一体的に結合する。開口18cは、図示しない封止部材により剥離可能に封止される。図示しない充填口から現像剤容器38内にトナーTを充填した後、図示しない充填口を閉塞する。
Thereafter, the
撹拌部材23は、回転軸23aの回転軸線方向に往復移動するとともに、図7(d)に示して前述した第三位相Uと、図7(f)に示して前述した第四位相Vとの間を回転軸23aの周方向に往復回転する。そして、撹拌部材23の回転軸23aの回転軸線方向の往復移動と、回転軸23aの周方向の往復回転により現像剤収容室18a内のトナーTを解して凝集を抑制できる。
The agitating
即ち、本実施形態の構成では、撹拌部材23が回転軸線方向に沿って往復移動可能であるため、運搬等の際の振動が回転軸線方向の両端側のどちらにかかっても、撹拌部材23を動かすことができる。つまり、運搬時において、運搬するときの条件によらず、現像剤容器38内のトナーTの凝集を有効に抑制することができる。
That is, in the configuration of the present embodiment, since the stirring
また、現像剤容器38内にトナーTを解すための揺動板等の部材を別途設ける必要が無くなり、部品点数の増加も少ない。更に、別途設けた部材の体積分だけ現像剤容器38内に収容し得るトナーTが減量することも無い。
Further, it is not necessary to separately provide a member such as a swing plate for releasing the toner T in the
特に、本実施形態では、撹拌部材23が回転軸23aの回転軸線方向に移動することができる。すると、駆動伝達部材30の支持部30eに支持部30eの回転軸線方向に対して所定の傾きを持って設けた被係合部30gに沿って回転軸23aに設けた嵌合ピン34が摺動移動することができる。これにより撹拌部材23を回転軸23aの周方向に往復回転するため撹拌部材23の回転負荷が駆動源への影響が少ない。また、他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
In particular, in this embodiment, the stirring
L1,L2…間隙
18a…現像剤収容室(現像剤収容部)
18g1,18g2…内側面
18m…第一係合部(変換機構)
18n…第二係合部(変換機構)
23,23Y,23M,23C,23K…撹拌部材(回転部材)
23h…第一被係合部(変換機構;覆い部材)
23i…第二被係合部(変換機構)
L1, L2 ...
18
18n ... second engaging portion (conversion mechanism)
23, 23Y, 23M, 23C, 23K ... Stirring member (rotating member)
23h ... first engaged portion (conversion mechanism; covering member)
23i ... second engaged portion (conversion mechanism)
Claims (13)
前記現像剤収容部の内部に回転可能に支持され、回転軸が前記現像剤収容部の長手方向に沿って配置された回転部材と、
前記長手方向において、前記回転部材の端部と前記現像剤収容部の内側面との間に配置され、前記長手方向に弾性変形可能な弾性部材と、
を有し、
前記長手方向において、前記回転部材の端部と前記現像剤収容部の内側面との間には、前記回転部材が前記現像剤収容部に対して相対移動可能な間隙が形成されており、
前記回転部材が前記現像剤収容部に対して前記長手方向に相対移動する第1の動作を行ったとき、前記回転部材の前記第1の動作を、回転する回転動作へ変換する変換機構を有することを特徴とする現像剤容器。 A developer accommodating portion for accommodating the developer;
A rotating member that is rotatably supported inside the developer accommodating portion and whose rotation axis is disposed along the longitudinal direction of the developer accommodating portion;
An elastic member that is disposed between the end of the rotating member and the inner surface of the developer container in the longitudinal direction and is elastically deformable in the longitudinal direction;
Have
In the longitudinal direction, a gap is formed between the end of the rotating member and the inner surface of the developer accommodating portion so that the rotating member can move relative to the developer accommodating portion.
A conversion mechanism that converts the first operation of the rotation member into a rotation operation that rotates when the rotation member performs a first operation relative to the developer accommodating portion in the longitudinal direction; A developer container.
前記回転部材の前記長手方向の一端部に設けられた第一被係合部と、
前記現像剤収容部の前記長手方向の一方側の内側面に設けられ、前記第一被係合部に係合可能な第一係合部と、
前記回転部材の前記長手方向の他端部に設けられた第二被係合部と、
前記現像剤収容部の前記長手方向の他方側の内側面に設けられ、前記第二被係合部に係合可能な第二係合部と、
を有することを特徴とする請求項1に記載の現像剤容器。 The conversion mechanism is
A first engaged portion provided at one end of the rotating member in the longitudinal direction;
A first engagement portion provided on an inner surface on one side in the longitudinal direction of the developer accommodating portion and engageable with the first engaged portion;
A second engaged portion provided at the other end in the longitudinal direction of the rotating member;
A second engagement portion provided on the inner surface of the other side in the longitudinal direction of the developer accommodating portion and engageable with the second engaged portion;
The developer container according to claim 1, comprising:
前記第一係合部と前記第一被係合部が係合することによって、前記回転部材が第一位相に回転され、
前記第二係合部と前記第二被係合部が係合することによって、前記回転部材が前記第一位相とは異なる第二位相に回転されることを特徴とする請求項2に記載の現像剤容器。 When the rotating member performs the first operation,
When the first engaging portion and the first engaged portion are engaged, the rotating member is rotated to the first phase,
The rotating member is rotated to a second phase different from the first phase by the engagement of the second engaging portion and the second engaged portion. Developer container.
前記回転部材に設けられ、前記長手方向に対して傾斜したガイド部と、
前記駆動伝達部材に設けられ、前記ガイド部と係合した状態で該ガイド部に沿って移動可能な係合部と、
を有することを特徴とする請求項4に記載の現像剤容器。 The conversion mechanism is
A guide portion provided on the rotating member and inclined with respect to the longitudinal direction;
An engagement portion provided on the drive transmission member and movable along the guide portion in a state of being engaged with the guide portion;
The developer container according to claim 4, comprising:
前記駆動伝達部材に設けられ、前記長手方向に対して傾斜したガイド部と、
前記回転部材に設けられ、前記ガイド部と係合した状態で該ガイド部に沿って移動可能な係合部と、
を有することを特徴とする請求項4に記載の現像剤容器。 The conversion mechanism is
A guide portion provided on the drive transmission member and inclined with respect to the longitudinal direction;
An engaging portion that is provided on the rotating member and is movable along the guide portion while being engaged with the guide portion;
The developer container according to claim 4, comprising:
前記係合部が前記ガイド部に沿って移動することによって、前記回転部材が第一位相と、前記第一位相とは異なる第二位相との間で回転されることを特徴とする請求項5または6に記載の現像剤容器。 When the rotating member performs the first operation,
6. The rotating member is rotated between a first phase and a second phase different from the first phase by moving the engagement portion along the guide portion. Or the developer container according to 6;
一端が前記回転軸に固定され、他端が前記現像剤収容部の内壁面に接触可能な可撓性のシート部材を有することを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の現像剤容器。 The rotating member is
11. The flexible sheet member according to claim 1, wherein one end is fixed to the rotating shaft, and the other end includes a flexible sheet member that can contact an inner wall surface of the developer accommodating portion. Developer container.
現像剤を担持する現像剤担持体と、
を有することを特徴とする現像装置。 A developer container according to any one of claims 1 to 10,
A developer carrying member carrying the developer;
A developing device comprising:
現像剤像を担持する像担持体と、
を有し、
画像形成装置の本体に対して着脱可能に設けられたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 At least one of the developer container according to any one of claims 1 to 10, and the developing device according to claim 11,
An image carrier for carrying a developer image;
Have
A process cartridge which is detachably attached to a main body of an image forming apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018066565A JP2019179068A (en) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | Developer container, developing device, and process cartridge |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (1)
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