JP2019168635A - Video display device, installation method of video display device and video display system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、映像表示装置、映像表示装置の設置方法および映像表示システムに関し、特に複数の表示モジュールを組み合わせて大画面を構成する映像表示装置に関する。 The present invention relates to a video display device, a video display device installation method, and a video display system, and more particularly to a video display device that forms a large screen by combining a plurality of display modules.
複数の表示モジュールの各々が有する表示面が組み合わされて１つの大画面を構成する映像表示装置が知られている。そのような映像表示装置においては、画面内の輝度均一性を改善するため、表示用発光素子の光量をセンサにて検出し、輝度に関してフィードバック制御が行われている（例えば、特許文献１参照）。 A video display device is known in which display surfaces of a plurality of display modules are combined to form one large screen. In such a video display device, in order to improve luminance uniformity within the screen, the light amount of the light emitting element for display is detected by a sensor, and feedback control is performed regarding luminance (for example, see Patent Document 1). .
従来の映像表示装置においては、表示品位を向上させるためにフィードバック制御等を用いて輝度を一定に制御しているが、表示モジュールの設置位置（上下積段内位置）によって動作温度条件が異なる。例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源として使用している表示モジュールにおいては、動作温度が高くなるとＬＥＤの動作寿命が短くなる。ＬＥＤの寿命はそのジャンクション温度に依存するため、実験的に温度に関する加速試験を行うことによって求めることが可能である。しかし、実際に使用される環境温度条件での試験は長期間を要し現実的では無い。さらに表示モジュールの設置環境や最大設置段数によって個々の動作温度は異なる。動作温度がそれぞれ異なることは、期待される製品寿命を一意に決定することを困難とし、最適なメンテナンスの時期を計画する上での課題となる。映像表示装置全体としての製品寿命は、１つの大画面を構成する複数の表示モジュールのうち、最も動作条件の厳しい表示モジュールに依存する。 In the conventional video display device, the brightness is controlled to be constant by using feedback control or the like in order to improve the display quality. For example, in a display module using an LED (Light Emitting Diode) as a light source, the operating life of the LED is shortened when the operating temperature is increased. Since the lifetime of an LED depends on its junction temperature, it can be obtained by experimentally performing an accelerated test relating to temperature. However, the test under the environmental temperature conditions actually used takes a long time and is not practical. Furthermore, the individual operating temperatures differ depending on the installation environment of the display module and the maximum number of installation stages. Different operating temperatures make it difficult to uniquely determine the expected product life, which is a challenge in planning the optimal maintenance period. The product life of the entire video display device depends on the display module having the strictest operating conditions among a plurality of display modules constituting one large screen.
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、均一な輝度を保ちつつ各表示モジュールの実際の設置環境に応じた寿命を個別に予測することを可能とする映像表示装置の提供を目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is a video display device that can individually predict the lifetime according to the actual installation environment of each display module while maintaining uniform luminance. For the purpose of provision.
本発明に係る映像表示装置は、マスター表示モジュールとマスター表示モジュールに接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュールとを含み、各々が有する表示面が組み合わされて構成される１つの画面を有する複数の表示モジュール、を含む。複数の表示モジュールの各々とは、表示面の光源である発光素子と、発光素子の輝度を検出する輝度検出部と、発光素子の輝度が所定の輝度に達するよう発光素子の駆動状態を調節する駆動状態調節部と、発光素子の温度を検出する温度検出部と、複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける温度と駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと自己の表示モジュールにおける発光素子の温度とに基づき、自己の表示モジュールの設置環境に応じた発光素子の寿命である残存寿命をアレニウス則によって計算する寿命計算部と、を含む。マスター表示モジュールは、各表示モジュールから温度と駆動状態とを取得し、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する駆動状態に基づき、発光素子の寿命である期待寿命を求め、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算し、各表示モジュールの寿命計算部に寿命計算用パラメータを出力するパラメータ計算部、をさらに含む。 The video display device according to the present invention includes a master display module and at least one slave display module connected to the master display module, and a plurality of displays having one screen configured by combining display surfaces of the master display module and the master display module. Module. Each of the plurality of display modules includes a light-emitting element that is a light source of the display surface, a luminance detection unit that detects the luminance of the light-emitting element, and adjusts the driving state of the light-emitting element so that the luminance of the light-emitting element reaches a predetermined luminance. A driving state adjusting unit, a temperature detecting unit for detecting the temperature of the light emitting element, a parameter for calculating the lifetime calculated based on the temperature and driving state of two or more display modules among the plurality of display modules, and the self display module A lifetime calculation unit that calculates a remaining lifetime, which is a lifetime of the light emitting element according to the installation environment of the display module based on the temperature of the light emitting element, according to the Arrhenius rule. The master display module obtains the temperature and the driving state from each display module, obtains the expected life that is the life of the light emitting element based on the driving state corresponding to each of two or more different temperatures, and has two or more different temperatures. A parameter calculation unit that calculates a life calculation parameter based on the expected life corresponding to each and the Arrhenius rule and outputs the life calculation parameter to the life calculation unit of each display module is further included.
本発明によれば、均一な輝度を保ちつつ各表示モジュールの実際の設置環境に応じた寿命を個別に予測することを可能にする映像表示装置を提供する。 According to the present invention, it is possible to provide a video display device that can individually predict the lifetime according to the actual installation environment of each display module while maintaining uniform luminance.
本発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白になる。 The objects, features, aspects, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.
＜実施の形態１＞
（映像表示装置の構成）
図１は、実施の形態１における映像表示装置１０００の構成を示す図である。
<
(Configuration of video display device)
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a
映像表示装置１０００は、複数の表示モジュールを有する。複数の表示モジュールは、マスター表示モジュール１００とマスター表示モジュール１００に接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュール２００とを含む。ここでは、映像表示装置１０００は、１５個のスレーブ表示モジュール２０１から２１５を有する。各表示モジュールは、通信制御線である信号ケーブル１０によって、数珠つなぎつまりデイジーチェイン接続されている。
The
各表示モジュールは、個別の表示面を有する単一の表示装置である。実施の形態１において、単一の表示装置は、液晶表示装置である。液晶表示装置は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルを有する。つまり、各表示モジュールは、表示面としてＬＣＤパネルを有する。
Each display module is a single display device having a separate display surface. In
映像表示装置１０００は、各表示面が組み合わされて構成される１つの大きな画面を有する。すなわち、映像表示装置１０００は、表示面の集合体であるディスプレイウォールを１つの大きな画面として有する。各表示モジュールには、個々の表示面を識別するための個体識別情報が設定されている。また、各表示モジュールには、各表示モジュールの設置位置を識別するための記号が設定されている。図１において、個体識別情報はＩＤとして示されており、設置位置を識別するための記号はＰＯＳとして示されている。実施の形態１においては、ＩＤには、１から１６の値が割り振られている。ＰＯＳには、数字およびアルファベットにより表されている。
The
図２は、実施の形態１における各表示モジュールのハードウェア構成を示す図である。マスター表示モジュール１００および各スレーブ表示モジュール２００は、それぞれ同等のハードウェア構成を有する。
FIG. 2 is a diagram illustrating a hardware configuration of each display module according to the first embodiment. The
マスター表示モジュール１００およびスレーブ表示モジュール２００は、入力端子１、出力端子２、スケーラＩＣ（Integrated Circuit）３、マイクロコントローラ４、ＬＣＤパネル５、バックライト装置（図示せず）、温度センサ６、光センサ７、赤外線リモコン受光部８および不揮発性メモリ９を有する。
The
入力端子１は、通信制御信号が入力される端子である。
The
出力端子２は、通信制御信号が出力される端子である。
The
入力端子１および出力端子２には、図１に示された信号ケーブル１０が接続される。入力端子１および出力端子２は、例えば、ＲＳ２３２Ｃ等の通信手段に対応する端子である。
A
バックライト装置は、ＬＣＤパネル５の背面側に位置し、ＬＣＤパネル５を照明する。バックライト装置は、光源として発光素子を有する。実施の形態１において、発光素子はＬＥＤ（図示せず）である。つまり、マスター表示モジュール１００およびスレーブ表示モジュール２００は、表示面の光源である発光素子としてＬＥＤを有する。
The backlight device is located on the back side of the
ＬＣＤパネル５は、スケーラＩＣ３の制御に基づいて駆動し、映像を表示する。
The
スケーラＩＣ３は、ＬＣＤパネル５およびバックライト装置に接続されている。スケーラＩＣ３は、映像信号を処理し、ＬＣＤパネル５の駆動を制御する機能を有する。また、スケーラＩＣ３は、表示面であるＬＣＤパネル５を照明するバックライトの輝度を調節する機能を有する。スケーラＩＣ３は、ＬＥＤの駆動をＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御することにより輝度を調節する。
The
温度センサ６は、ＬＥＤの放熱板またはその近傍に設置されている。温度センサ６は、ＬＥＤの温度を検出する。温度センサ６は、マイクロコントローラ４に接続されている。
The
光センサ７は、ＬＣＤパネル５のバックライトを検出する。光センサ７は、マイクロコントローラ４に接続されている。
The
マイクロコントローラ４は、スケーラＩＣ３に接続されている。マイクロコントローラ４は、光センサ７によって検出されたバックライトの輝度つまりＬＥＤの輝度に基づき、スケーラＩＣ３を経由して、ＬＥＤの駆動をＰＷＭ制御する。すなわち、マイクロコントローラ４は、バックライトの輝度をフィードバック制御する。
The
不揮発性メモリ９は、マイクロコントローラ４に接続されている。不揮発性メモリ９は、各種パラメータを記憶する。
The
赤外線リモコン受光部８は、マイクロコントローラ４に接続されている。赤外線リモコン受光部８は、外部の赤外線リモコン（図示せず）からＯＳＤにおける操作コマンドを受信する。
The infrared remote control
図３は、実施の形態１におけるマスター表示モジュール１００の構成を示すブロック図である。マスター表示モジュール１００は、発光素子５０、輝度検出部７０、駆動状態調節部１０、温度検出部６０、寿命計算部２０、パラメータ計算部３０、寿命データ処理部４０、記憶部９０および表示制御部８０を有する。マイクロコントローラ４は、駆動状態調節部１０、寿命計算部２０、パラメータ計算部３０、寿命データ処理部４０および表示制御部８０の機能を実現する。マイクロコントローラ４は、各部の機能が記述されたプログラムを実行する処理回路を有する。
FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the
発光素子５０は、表示面の光源である。上述したとおり、実施の形態１において、発光素子５０は、ＬＥＤである。
The
輝度検出部７０は、ＬＥＤの輝度を検出する。マスター表示モジュール１００のＬＣＤパネル５を照明するバックライト装置が、複数のＬＥＤを有する場合、輝度検出部７０は、複数のＬＥＤから出射されるバックライトの輝度を上記のＬＥＤの輝度として検出してもよい。検出部は、光センサ７である。
The
駆動状態調節部１０は、ＬＥＤの輝度が所定の輝度に達するようＬＥＤの駆動状態に調節する。すなわち、駆動状態調節部１０は、ＬＥＤの輝度をフィードバック制御する。実施の形態１において、駆動状態調節部１０は、スケーラＩＣ３を介して輝度に関するフィードバック制御を行う。
The driving
温度検出部６０は、ＬＥＤの温度を検出する。温度検出部６０は、温度センサ６である。
The
パラメータ計算部３０は、各表示モジュールにおける駆動状態と温度とを全ての表示モジュールから取得する。より詳細には、パラメータ計算部３０は、マスター表示モジュール１００の駆動状態調節部１０からＬＥＤの駆動状態を、温度検出部６０からＬＥＤの温度をそれぞれ取得する。また、パラメータ計算部３０は、信号ケーブル１０によってデイジーチェイン接続されたスレーブ表示モジュール２００の駆動状態調節部１０からＬＥＤの駆動状態を、温度検出部６０からＬＥＤの温度をそれぞれ取得する。ここで取得されるＬＥＤの温度は、例えば、各表示モジュールが設置されてから現在までの平均動作温度である。
The
パラメータ計算部３０は、取得した複数のＬＥＤの温度のうち２以上の異なる温度のそれぞれに対応する駆動状態に基づき、２以上の異なる温度のそれぞれに対応するＬＥＤの期待寿命を求める。期待寿命とは、表示モジュールの設置環境が考慮されていないＬＥＤの寿命である。
The
パラメータ計算部３０は、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算する。寿命計算用パラメータの算出に用いられる２以上のＬＥＤの温度は、例えば、各ＬＥＤのジャンクション温度である。また、寿命計算用パラメータとは、各表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの寿命を計算するためのパラメータである。
The
パラメータ計算部３０は、マスター表示モジュール１００の寿命計算部２０に寿命計算用パラメータを出力するとともに、信号ケーブル１０を介して、スレーブ表示モジュール２００の寿命計算部２０にも寿命計算用パラメータを出力する。
The
寿命計算部２０は、その寿命計算部２０自身が設けられている表示モジュールにおけるＬＥＤの温度と取得した寿命計算用パラメータとに基づき、ＬＥＤの残存寿命を計算する。残存寿命とは、表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの寿命である。残存寿命の計算に用いられるＬＥＤの温度は、例えば、ＬＥＤのジャンクション温度である。
The
寿命データ処理部４０は、各表示モジュールからＬＥＤの残存寿命を取得する。より詳細には、寿命データ処理部４０は、マスター表示モジュール１００におけるＬＥＤの残存寿命を取得する。また、寿命データ処理部４０は、信号ケーブル１０を介して、スレーブ表示モジュール２００におけるＬＥＤの残存寿命を取得する。
The lifetime
寿命データ処理部４０は、取得した残存寿命のうち、最も短い残存寿命を映像表示装置１０００の画面の寿命に設定する。また、寿命データ処理部４０は、各表示モジュールのＬＥＤの残存寿命と温度とに基づいて、各表示モジュールの設置位置のローテーションに関するローテーション計画を作成する。つまり、寿命データ処理部４０は、各表示モジュールの設置位置の変更に関する寿命改善計画を作成する。
The lifetime
記憶部９０は、画面の寿命に対応する最も短い残存寿命のＬＥＤを有する表示モジュールの個体識別情報を保存する。また、記憶部９０は、寿命改善計画に基づき各表示モジュールの設置位置が変更された後の設置位置である次期設置位置を保存する。ここでは、記憶部９０は、不揮発性メモリ９である。
The
表示制御部８０は、最も短い残存寿命のＬＥＤを有する表示モジュールの個体識別情報を表示面に表示させる制御を行う。また、表示制御部８０は、次期設置位置を表示面に表示させる制御を行う。
The
図４は、実施の形態１におけるスレーブ表示モジュール２００の構成を示すブロック図である。スレーブ表示モジュール２００は、発光素子５０、輝度検出部７０、駆動状態調節部１０、温度検出部６０、寿命計算部２０、記憶部９０および表示制御部８０を有する。つまり、マスター表示モジュール１００は、スレーブ表示モジュール２００の構成に加えて、パラメータ計算部３０および寿命データ処理部４０をさらに有する。スレーブ表示モジュール２００における発光素子５０、輝度検出部７０、駆動状態調節部１０、温度検出部６０および寿命計算部２０の各機能は、マスター表示モジュール１００と同様である。
FIG. 4 is a block diagram showing a configuration of slave display module 200 in the first embodiment. The slave display module 200 includes a
ただし、スレーブ表示モジュール２００の駆動状態調節部１０にて調節されたＬＥＤの駆動状態および温度検出部６０にて検出された温度は、出力端子２および信号ケーブル１０を介してマスター表示モジュール１００のパラメータ計算部３０に出力される。
However, the LED driving state adjusted by the driving
また、スレーブ表示モジュール２００の寿命計算部２０は、マスター表示モジュール１００のパラメータ計算部３０にて計算された寿命計算用パラメータに基づき、残存寿命を計算する。寿命計算部２０にて計算された残存寿命は、出力端子２および信号ケーブル１０を介してマスター表示モジュール１００の寿命データ処理部４０に出力される。
The
図５は、実施の形態１におけるＯＳＤの操作画面の一例を示す図である。図６は、実施の形態１におけるＯＳＤの操作画面の別の一例を示す図である。選択メニュー８１は、各表示モジュールの制御モードを選択するためのメニューである。ユーザは、“ＭＡＳＴＥＲ（マスター）”または“ＳＬＡＶＥ（スレーブ）”の２種類の制御モードから、所望の制御モードを選択する。図５は、選択メニュー８１において“ＭＡＳＴＥＲ（マスター）”が選択されていることを示している。図６は、選択メニュー８１において、“ＳＬＡＶＥ（スレーブ）”が選択されている状態を示す。“ＭＡＳＴＥＲ（マスター）”または“ＳＬＡＶＥ（スレーブ）”は、赤外線リモコンの操作により選択される。
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of an OSD operation screen according to the first embodiment. FIG. 6 is a diagram illustrating another example of the OSD operation screen according to the first embodiment. The
図７は、実施の形態１における寿命管理関連のＯＳＤメニューの一例を示す図である。 FIG. 7 is a diagram illustrating an example of an OSD menu related to life management in the first embodiment.
表示８２は、個々の表示モジュールに設定されたＩＤを示している。
A
表示８３は、個々の表示面における残存寿命（時間）を示している。
A
表示８４は、映像表示装置１０００の画面の寿命（時間）を示している。映像表示装置１０００の画面の寿命とは、上述したとおり、全表示モジュールにおけるＬＥＤの残存寿命のうち、最も短い残存寿命に対応する。
A
表示８５は、現時点における表示モジュールの設置位置を示している。
A
表示８６は、表示モジュールの次期設置位置を示している。
A
表示８７は、設置位置のローテーションのインターバルを示している。インターバルは、設定手段（図示せず）により任意に設定可能である。
A
表示８８は、次回のローテーションまでのカウントダウンタイマを示している。
A
（映像表示装置の動作および映像表示装置の設置方法）
図８は、実施の形態１における映像表示装置１０００の動作を示すフローチャートである。
(Operation of video display device and installation method of video display device)
FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the
ステップＳ１にて、初期化処理が行われる。マイクロコントローラ４内のメモリおよび入出力ポートが初期化される。また、スケーラＩＣ３、光センサ７等の周辺機器が初期化される。
In step S1, initialization processing is performed. The memory and input / output ports in the
ステップＳ２にて、温度計測処理が行われる。詳細は、後述する。 In step S2, a temperature measurement process is performed. Details will be described later.
ステップＳ３にて、ＯＳＤ操作およびリモコン操作処理が行われる。図５に示される表示モジュールの制御モードが選択される。図６に示される寿命管理関連メニューが表示される。 In step S3, OSD operation and remote control operation processing are performed. The control mode of the display module shown in FIG. 5 is selected. The life management related menu shown in FIG. 6 is displayed.
ステップＳ４にて、映像表示処理が行われる。スケーラＩＣ３は、スケーリング表示の設定処理を行う。スケーラＩＣ３は、入力映像信号の表示処理を行う。例えば、スケーラＩＣ３は、色調整、諧調操作および解像度変換等を行う。また、スケーラＩＣ３は、マイクロコントローラ４の指令に基づき、ＬＣＤパネル５を照明するバックライトの輝度を制御する。すなわち、スケーラＩＣ３は、ＬＥＤの駆動をＰＷＭ制御する。
In step S4, a video display process is performed. The
ステップＳ５にて、輝度フィードバック制御処理が行われる。詳細は後述する。 In step S5, luminance feedback control processing is performed. Details will be described later.
ステップＳ６にて、寿命計算用パラメータの記録および更新処理が行われる。詳細は後述する。 In step S6, a parameter for lifetime calculation is recorded and updated. Details will be described later.
ステップＳ７にて、残存寿命計算処理が行われる。詳細は後述する。 In step S7, a remaining life calculation process is performed. Details will be described later.
ステップＳ８にて、ローテーション計画処理が行われる。詳細は後述する。 In step S8, rotation plan processing is performed. Details will be described later.
これらのステップＳ２からステップＳ８は、メインループを構成し、繰り返し実行される。 These steps S2 to S8 constitute a main loop and are repeatedly executed.
図９は、実施の形態１における温度計測処理を示すフローチャートである。図９は、図８に示されるステップＳ２の詳細を示す。つまり、図９は、温度計測処理のサブルーチンを示す。 FIG. 9 is a flowchart showing the temperature measurement process in the first embodiment. FIG. 9 shows details of step S2 shown in FIG. That is, FIG. 9 shows a subroutine for temperature measurement processing.
ステップＳ２１にて、マイクロコントローラ４は、マイクロコントローラ４の内部のタイマ（図示せず）を用いて、前回の温度測定から一定時間経過したか否かを判定する。一定時間経過したと判定された場合、ステップＳ２２が実行される。一定時間経過していないと判定された場合、温度計測処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ３が実行される。
In step S21, the
ステップＳ２２にて、温度センサ６は、温度を計測する。マイクロコントローラ４は、計測された温度をTEMP_NOWに格納する。
In step S22, the
ステップＳ２３にて、マイクロコントローラ４は、前回計測された温度と今回計測された温度とに基づき、温度変化が一定範囲以内か否かを判定する。一定範囲以内でないと判定された場合、ステップＳ２４１が実行される。一定範囲以内であると判定された場合、ステップＳ２５１が実行される。
In step S23, the
ステップＳ２４１にて、マイクロコントローラ４は、温度変化に関する比較用の基準値であるTEMP_REFに、TEMP_NOWを格納する。
In step S241, the
ステップＳ２４２にて、マイクロコントローラ４は、温度飽和フラグをクリアする。その後、温度計測処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ３が実行される。
In step S242, the
ステップＳ２５１にて、マイクロコントローラ４は、３回連続で温度変化が一定範囲内か否か判定する。一定範囲内であると判定された場合、ステップＳ２５２が実行される。一定範囲内でないと判定された場合、温度計測処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ３が実行される。
In step S251, the
ステップＳ２５２にて、マイクロコントローラ４は、温度飽和フラグを立てる。
In step S252, the
ステップＳ２５３にて、マイクロコントローラ４は、不揮発性メモリ９の配列に、飽和温度を記録する。その際、マイクロコントローラ４は、飽和温度であるTEMP_SAT(n)に、計測された温度であるTEMP_NOWを格納する。不揮発性メモリ９は、TEMP_SAT(n)を記憶する。
In step S253, the
ステップＳ２５４にて、マイクロコントローラ４は、不揮発性メモリ９内の配列を示すカウンタの値を１増加させる。
In step S254, the
ステップＳ２５５にて、マイクロコントローラ４は、配列内の飽和温度における平均動作温度を計算し、不揮発性メモリ９に格納する。
In step S255, the
以上で、温度計測処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ３が実行される。 Thus, the temperature measurement subroutine is completed, and then step S3 of the main loop is executed.
図１０は、実施の形態１における輝度フィードバック制御処理を示すフローチャートである。図１０は、図８に示されるステップＳ５の詳細を示す。つまり、図１０は、輝度フィードバック制御処理のサブルーチンを示す。このフィードバック制御において、駆動状態調節部１０は、ＬＥＤの輝度が所定の輝度に達するようＬＥＤの駆動状態を調節する。
FIG. 10 is a flowchart showing luminance feedback control processing in the first embodiment. FIG. 10 shows details of step S5 shown in FIG. That is, FIG. 10 shows a subroutine of luminance feedback control processing. In this feedback control, the driving
ステップＳ５１にて、駆動状態調節部１０は、光センサ７によって検出されたＬＥＤの輝度の現在値と輝度の目標値との差が、一定の許容値以内であるか否かを判定する。その輝度の目標値が上記の所定の輝度である。許容値以内であると判定された場合、ステップＳ５２１が実行される。許容値よりも大きいと判定された場合、ステップＳ５３１が実行される。
In step S51, the driving
ステップＳ５２１にて、駆動状態調節部１０は、安定カウンタを１増加させる。
In step S521, the driving
ステップＳ５２２にて、駆動状態調節部１０は、安定カウンタが３より大きいか否かを判定する。安定カウンタが３より大きいと判定された場合、ステップＳ５２３が実行される。安定カウンタが３以下と判定された場合、輝度フィードバック制御処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ６が実行される。
In step S522, the driving
ステップＳ５２３にて、駆動状態調節部１０は、輝度安定フラグを立てる。その後、輝度フィードバック制御処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ６が実行される。
In step S523, the driving
ステップＳ５３１にて、駆動状態調節部１０は、輝度の現在値が目標値よりも大きいか否かを判定する。目標値よりも大きいと判定された場合、ステップＳ５３２が実行される。目標値以下であると判定された場合、ステップＳ５３３が実行される。
In step S531, the driving
ステップＳ５３２にて、駆動状態調節部１０は、ＬＥＤのＰＷＭ設定値を減少させる。
In step S532, the driving
ステップＳ５３３にて、駆動状態調節部１０は、ＬＥＤのＰＷＭ設定値を増加させる。
In step S533, the driving
ステップＳ５４４にて、駆動状態調節部１０は、ＰＷＭ設定値が更新された後の状態におけるＬＥＤの輝度の現在値と目標値との差異が、一定の許容値以内であるか否かを判定する。許容値以内であると判定された場合、ステップＳ５３５が実行される。許容値よりも大きいと判定された場合、再びステップＳ５３１が実行される。
In step S544, drive
ステップＳ５３５にて、駆動状態調節部１０は、安定カウンタおよび輝度安定フラグをクリアする。
In step S535, the driving
以上のステップＳ５３１からステップＳ５３４までの処理により、輝度の現在値と目標値の差が一定範囲内に収まる。その結果、バックライトの輝度が一定範囲に制御される。その後、輝度フィードバック制御処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ６が実行される。 By the processing from step S531 to step S534 described above, the difference between the current luminance value and the target value falls within a certain range. As a result, the luminance of the backlight is controlled within a certain range. Thereafter, the subroutine of the luminance feedback control process is ended, and then step S6 of the main loop is executed.
図１１は、実施の形態１における寿命計算用パラメータの記録および更新処理を示すフローチャートである。図１１は、図８に示されるステップＳ６の詳細を示す。つまり、図１１は、寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンを示す。この処理において、パラメータ計算部３０は、各表示モジュールにおけるＬＥＤの駆動状態とＬＥＤの平均動作温度とを全ての表示モジュールから取得する。パラメータ計算部３０は、２以上の異なる平均動作温度のそれぞれに対応するＬＥＤの駆動状態に基づき、それらのＬＥＤの期待寿命を求める。また、パラメータ計算部３０は、２以上の異なる平均動作温度に対応するＬＥＤのジャンクション温度を求める。パラメータ計算部３０は、それぞれのジャンクション温度に対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算する。パラメータ計算部３０は、寿命計算用パラメータを各表示モジュールの寿命計算部２０に出力する。
FIG. 11 is a flowchart showing the process for recording and updating the lifetime calculation parameters in the first embodiment. FIG. 11 shows details of step S6 shown in FIG. That is, FIG. 11 shows a subroutine for recording and updating processing for lifetime calculation parameters. In this process, the
期待寿命および残存寿命は、各表示モジュールが所定の輝度を得るために最大のＰＷＭ設定値でＬＥＤを動作させる状態に到達するまでの時間である。 The expected life and the remaining life are time until each display module reaches a state where the LED is operated at the maximum PWM setting value in order to obtain a predetermined luminance.
ステップＳ６１にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、表示モジュールの制御モードがマスターか否かを判定する。制御モードがマスターであると判定された場合、ステップＳ６２１が実行される。ステップＳ６２１からステップＳ６３０までの各ステップは、マスター表示モジュール１００において行われる。制御モードがマスターでないと判定された場合、つまり、スレーブであると判定された場合、ステップＳ６３１が実行される。ステップＳ６３１からステップＳ６３４までの各ステップは、スレーブ表示モジュール２００において行われる。
In step S61, the
ステップＳ６２１にて、マイクロコントローラ４は、一定の時間間隔にて予め定められた記録更新時間か否かを判定する。記録更新時間であると判定された場合、ステップＳ６２２が実行される。記録更新時間ではないと判定された場合、寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ７が実行される。
In step S621, the
ステップＳ６２２にて、パラメータ計算部３０は、マスター表示モジュール１００における係数計算用パラメータを取得し、不揮発性メモリ９に記録する。係数計算用パラメータとは、ＬＥＤの駆動状態を表すＰＷＭ設定値およびＬＥＤの平均動作温度である。ＰＷＭ設定値には、マスター表示モジュール１００が設置された際のＰＷＭ設定値の初期値およびステップＳ５にて更新されたＰＷＭ設定値の現在値の少なくとも２つの値が含まれる。また、ＬＥＤの平均動作温度とは、マスター表示モジュール１００の設置時からＰＷＭ設定値の更新時までの平均のＬＥＤの温度である。ＰＷＭ設定値の更新時とは、ＬＥＤの輝度が所定の輝度にフィードバック制御された時である。
In step S <b> 622, the
ステップＳ６２３にて、パラメータ計算部３０は、全スレーブ表示モジュール２００に対し、係数計算用パラメータをマスター表示モジュール１００に送信するよう要求する。
In step S623, the
ステップＳ６２４にて、パラメータ計算部３０は、全スレーブ表示モジュール２００から係数計算用パラメータを受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ６２５が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ６２４が繰り返し実行される。つまり、係数計算用パラメータが受信されない場合、マイクロコントローラ４は、それらが受信されるまで待機する。
In step S624,
ステップＳ６２５にて、パラメータ計算部３０は、マスター表示モジュール１００およびスレーブ表示モジュール２００の全ての係数計算用パラメータのうち、経過時間が一定範囲のデータを選択する。さらに、パラメータ計算部３０は、経過時間が一定の範囲のデータの中から、複数の平均動作温度を選択し、各平均動作温度に対応するＰＷＭ設定値の初期値と現在値とを選択する。ここでは、パラメータ計算部３０は、最高の平均動作温度および最低の平均動作温度を選択する。さらにパラメータ計算部３０は、その最高の平均動作温度で動作するＬＥＤにおけるＰＷＭ設定値の初期値および現在値を選択する。同様に、パラメータ計算部３０は、最低の平均動作温度で動作するＬＥＤにおけるＰＷＭ設定値の初期値および現在値も選択する。
In step S625, the
ステップＳ６２６にて、パラメータ計算部３０は、最高の平均動作温度で動作するＬＥＤのジャンクション温度および最低の平均動作温度で動作するＬＥＤのジャンクション温度を計算する。ＬＥＤのジャンクション温度は、以下の式（１）によって計算される。なお、ＬＥＤジャンクションから測定箇所までの熱抵抗は、実験等で予め求められた値である。
In step S626,
ステップＳ６２７にて、パラメータ計算部３０は、ＰＷＭ設定値の初期値と現在値とに基づき期待寿命を計算する。ここでは、パラメータ計算部３０は、最高の平均動作温度で動作するＬＥＤの期待寿命および最低の平均動作温度で動作するＬＥＤの期待寿命を計算する。
In step S627,
図１２は、実施の形態１における期待寿命を求めるための寿命予測カーブを示す図である。寿命予測カーブは、製品開発時または検証時等に、予め行われる温度に関する加速試験によって得られるデータである。寿命予測カーブは、近似計算式およびその係数またはテーブルのデータ形式にて不揮発性メモリ９に格納されている。
FIG. 12 is a diagram showing a life prediction curve for obtaining the expected life in the first embodiment. The life prediction curve is data obtained by an accelerated test related to temperature performed in advance during product development or verification. The life prediction curve is stored in the
寿命到達時ｔＬは、各表示モジュールが所定の輝度を得るために最大のＰＷＭ設定値ＰｍａｘでＬＥＤを動作させる状態に到達した時である。期待寿命は、更新時ｔ１から寿命到達時ｔＬまでの時間である。期待寿命は、表示モジュールの設置時ｔ０におけるＰＷＭ設定値である初期値Ｐ０と、ＰＷＭ設定値の更新時ｔ１におけるＰＷＭ設定値である現在値Ｐ１と、寿命予測カーブとに基づき、求められる。 The life reaching time tL is when each display module has reached a state where the LED is operated at the maximum PWM setting value Pmax in order to obtain a predetermined luminance. The expected life is the time from the update time t1 to the life arrival time tL. The expected life is obtained based on the initial value P0 that is the PWM setting value at the time t0 when the display module is installed, the current value P1 that is the PWM setting value at the time t1 when the PWM setting value is updated, and the life prediction curve.
寿命予測カーブは、加速試験時のＬＥＤのジャンクション温度Ｔｊに対応するものであり、実際に各表示モジュールに設置された状態におけるＬＥＤの温度条件が考慮されたカーブではない。なお、加速試験時のＬＥＤのジャンクション温度のデータも、寿命予測カーブと共に不揮発性メモリ９に格納されている。
The lifetime prediction curve corresponds to the LED junction temperature Tj during the acceleration test, and is not a curve that takes into account the LED temperature condition in the state where the LED is actually installed in each display module. Note that the LED junction temperature data during the acceleration test is also stored in the
ステップＳ６２８にて、パラメータ計算部３０は、それぞれの平均動作温度で動作する各ＬＥＤの期待寿命とＬＥＤジャンクション温度とに基づき、寿命計算用パラメータを求める。寿命計算用パラメータとは、各表示モジュールが使用される温度条件におけるＬＥＤの寿命である残存寿命を計算するためのパラメータである。パラメータ計算部３０は、寿命計算用パラメータをアレニウスプロットによって求める。アレニウスの式は、化学反応における寿命計算に用いられる式である。寿命計算用パラメータは、以下の式（２）によって求められる。
In step S628, the
ここで、Ｌは期待寿命、Ｅａは活性化エネルギー、ｋはボルツマン定数、Ｔは絶対温度、Ｂは定数である。図１３は、式（２）に基づく、アレニウスプロットの一例を示す図である。横軸はＬＥＤのジャンクション温度の絶対温度の逆数を示す。縦軸は期待寿命の自然対数を示す。直線の傾きａと切片ｂとが寿命計算用パラメータである。 Here, L is the expected life, Ea is the activation energy, k is the Boltzmann constant, T is the absolute temperature, and B is a constant. FIG. 13 is a diagram illustrating an example of an Arrhenius plot based on Expression (2). The horizontal axis represents the reciprocal of the absolute temperature of the junction temperature of the LED. The vertical axis represents the natural logarithm of the expected life. The straight line slope a and intercept b are lifetime calculation parameters.
傾きａと切片ｂを求めるためには、少なくとも２点のデータが必要である。ステップＳ６２５よりステップＳ６２８において、パラメータ計算部３０は、最高の平均動作温度および最低の平均動作温度の２点に対応するデータを用いている。パラメータ計算部３０は、より高い精度で寿命計算用パラメータを計算するために、３つ以上の平均動作温度に対応するデータを用いて傾きａおよび切片ｂを求めてもよい。例えば、最高および最低の平均動作温度に加えて、それらの平均に近い平均動作温度に対応するデータが用いられてもよい。その際、アレニウスプロットは、最小自乗法によって近似される。
In order to obtain the inclination a and the intercept b, at least two points of data are required. From step S625 to step S628, the
ステップＳ６２９にて、パラメータ計算部３０は、不揮発性メモリ９に既に記憶されていた寿命計算用パラメータを、上記のステップで計算した寿命計算用パラメータにより更新する。
In step S629, the
ステップＳ６３０にて、パラメータ計算部３０は、更新された寿命計算用パラメータを全てのスレーブ表示モジュール２００に送信する。寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ７が実行される。
In step S630,
ステップＳ６３１にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００から寿命計算用パラメータに関する記録更新要求があるか否かを判定する。記録更新要求があると判定された場合、ステップＳ６３２が実行される。記録更新要求がないと判定された場合、寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ７が実行される。
In step S631, the
ステップＳ６３２にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００に係数計算用パラメータを送信する。係数計算用パラメータは、マスター表示モジュール１００の係数計算用パラメータと同様に、ＬＥＤのＰＷＭ設定値およびＬＥＤの平均動作温度である。すなわち、ＰＷＭ設定値には、スレーブ表示モジュール２００における初期値および現在値が含まれる。初期値は、スレーブ表示モジュール２００が設置された際の値である。現在値は、スレーブ表示モジュール２００の光センサ７によって検出された輝度に基づき、駆動状態調節部１０が調節した値である。また、ＬＥＤの平均動作温度とは、スレーブ表示モジュール２００の温度センサ６が検出した温度に基づいて算出された、設置時から更新時までのＬＥＤの平均の温度である。
In step S632, the
ステップＳ６３３にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００から寿命計算用パラメータを受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ６３４が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ６３３が再び実行される。つまり、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００から寿命計算用パラメータを受信するまで待機する。
In step S633, the
ステップＳ６３４にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、不揮発性メモリ９に既に記憶されていた寿命計算用パラメータを、受信した寿命計算用パラメータで更新する。寿命計算用パラメータの記録および更新処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ７が実行される。
In step S634, the
図１４は、実施の形態１における残存寿命計算処理を示すフローチャートである。図１４は、図８に示されるステップＳ７の詳細を示す。つまり、図１４は、残存寿命計算処理のサブルーチンを示す。この処理において、寿命計算部２０は、ＬＥＤのジャンクション温度と寿命計算用パラメータとに基づき、表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの残存寿命を計算する。
FIG. 14 is a flowchart showing remaining life calculation processing in the first embodiment. FIG. 14 shows details of step S7 shown in FIG. That is, FIG. 14 shows a subroutine for remaining life calculation processing. In this process, the
ステップＳ７１にて、マイクロコントローラ４は、外部通信コマンドまたはＯＳＤ操作等による寿命計算要求があるか否か判定する。寿命計算要求があると判定された場合、ステップＳ７２が実行される。寿命計算要求がないと判定された場合、残存寿命計算処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ８が実行される。
In step S71, the
ステップＳ７２にて、寿命計算部２０は、寿命計算用パラメータおよびその寿命計算部２０が設けられる表示モジュールのＬＥＤのジャンクション温度に基づき、ＬＥＤの残存寿命を計算する。ＬＥＤのジャンクション温度は、上記の式（１）によって求められる。残存寿命は、以下の式（３）によって求められる。
In step S72, the
ここで、ＬＩＦＥｃｏｒは残存寿命、ＴｊｃｏｒはＬＥＤのジャンクション温度である。 Here, LIFEcor is the remaining life, and Tjcor is the junction temperature of the LED.
ステップＳ７３にて、マイクロコントローラ４は、制御モードがマスターか否かを判定する。マスターであると判定された場合、ステップＳ７４が実行される。スレーブであると判定された場合、ステップＳ７３１が実行される。
In step S73, the
ステップＳ７４にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００に対し、残存寿命の計算を行うよう通信コマンドにより指示する。
In step S74, the
ステップＳ７５にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００から残存寿命を受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ７６が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ７５が繰り返し実行される。つまり、マイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００から、寿命計算結果を受信するまで待機する。
In step S <b> 75, the
ステップＳ７６にて、マスター表示モジュール１００の寿命データ処理部４０は、最も短い残存寿命を映像表示装置１０００の画面の寿命ＬＩＦＥｓｙｓに設定する。ここでは、映像表示装置１０００の画面の寿命ＬＩＦＥｓｙｓとは、すなわち、映像表示装置１０００の寿命である。
In step S76, the lifetime
ステップＳ７７にて、マスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９は、最も短い残存寿命を有する表示モジュールのＩＤと、設置位置とを保存する。表示制御部８０は、最も短い残存寿命を有する表示モジュールのＩＤと、設置位置とをＯＳＤメニューに表示させる（図示せず）。
In step S77, the
ステップＳ７８にて、マイクロコントローラ４は、寿命計算要求をクリアし、繰り返しの寿命計算の実行を防ぐ。その後、残存寿命計算処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ８が実行される。
In step S78, the
ステップＳ７３１にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００にスレーブ表示モジュール２００の残存寿命を送信する。各スレーブ表示モジュール２００の残存寿命は、各スレーブ表示モジュール２００の寿命計算部２０によって、ステップＳ７２と同様の手順で、計算される。その後、残存寿命計算処理のサブルーチンは終了し、次に、メインループのステップＳ８が実行される。
In step S <b> 731, the
図１５は、実施の形態１におけるローテーション計画処理を示すフローチャートである。図１５は、図８に示されるステップＳ８の詳細を示す。つまり、図１５は、残存寿命計算処理のサブルーチンを示す。 FIG. 15 is a flowchart showing the rotation planning process in the first embodiment. FIG. 15 shows details of step S8 shown in FIG. That is, FIG. 15 shows a subroutine for remaining life calculation processing.
ステップＳ８１にて、マイクロコントローラ４は、制御モードがマスターか否か判定する。マスターであると判定された場合、ステップＳ８２１が実行される。スレーブであると判定された場合、ステップＳ８３１が実行される。
In step S81, the
ステップＳ８２１にて、マイクロコントローラ４は、ローテーション計画処理の要求があるか否かを判定する。ローテーション計画処理の要求は、外部コマンドまたはＯＳＤ操作（図示せず）により行われる。ローテーション計画処理の要求がある場合、ステップＳ８２２が実行される。ローテーション計画処理の要求がない場合、ローテーション計画処理のサブルーチンは終了し、メインループに戻る。
In step S821, the
ステップＳ８２２にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００に対し、ローテーション計画用パラメータを送信するよう指示する。ローテーション計画用パラメータとは、各ＬＥＤの平均動作温度と残存寿命とを含む。
In step S822, the
ステップＳ８２３にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全スレーブ表示モジュール２００からローテーション計画用パラメータを受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ８２４が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ８２３が再び実行される。すなわち、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全てのローテーション計画用パラメータの受信を完了するまで待機する。
In step S823, the
ステップＳ８２４にて、マスター表示モジュール１００の寿命データ処理部４０は、各表示モジュールの設置位置の変更に関するローテーション計画を作成する。
In step S824, the life
図１６から図１８は、実施の形態１におけるローテーション計画の作成手順の一例を示す図である。寿命データ処理部４０は、まず、図１６に示されるように、各表示モジュールの残存寿命を昇順に並べる。次に、寿命データ処理部４０は、図１７に示されるように、各表示モジュールの平均動作温度を昇順に並べる。最後に、寿命データ処理部４０は、図１８に示すように、残存寿命および平均動作温度に基づく順位に従い次期設置位置を決定する。
16 to 18 are diagrams illustrating an example of a procedure for creating a rotation plan in the first embodiment. First, the lifetime
ステップＳ８２５にて、マスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９は、ステップＳ８２４にて決定された次期設置位置を記録する。ここでは、マスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９には、マスター表示モジュール１００の次期設置位置が記録される。マスター表示モジュール１００の表示制御部８０は、ＯＳＤ操作画面等に次期設置位置を表示するよう制御してもよい。
In step S825, the
ステップＳ８２６にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、全てのスレーブ表示モジュール２００に対しローテーション計画に基づく次期設置位置の情報を送信する。
In step S826, the
ステップＳ８２７にて、マスター表示モジュール１００のマイクロコントローラ４は、メンテナンス用のタイマであるカウンタのカウントダウンを開始する。その後、ローテーション計画処理のサブルーチンは終了し、メインループに戻る。
In step S827, the
ステップＳ８３１にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、ローテーション計画処理の要求があるか否かを判定する。要求があると判定されば場合、ステップＳ８３２が実行される。要求がないと判定された場合、ローテーション計画処理のサブルーチンは終了し、メインループに戻る。
In step S831, the
ステップＳ８３２にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００にローテーション計画用パラメータを送信する。ローテーション計画用パラメータとは、各ＬＥＤの平均動作温度と残存寿命とを含む。
In step S832, the
ステップＳ８３３にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、マスター表示モジュール１００から次期設置位置の情報を受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ８３４が実行される。受信していないと判定された場合、再びステップＳ８３３が実行される。
In step S 833, the
ステップＳ８３４にて、スレーブ表示モジュール２００のマイクロコントローラ４は、受信した次期設置位置を不揮発性メモリ９に記録する。ここで、記憶される次期設置位置は、マイクロコントローラ４および不揮発性メモリ９が設けられているスレーブ表示モジュール２００自身の次期設置位置である。スレーブ表示モジュール２００の表示制御部８０は、ＯＳＤ操作画面等に次期設置位置を表示するよう制御してもよい。その後、ローテーション計画処理のサブルーチンは終了し、メインループに戻る。
In step S834, the
ユーザは、マスター表示モジュール１００が作成した寿命改善計画に基づき、各表示モジュールの設置位置を変更することができる。
The user can change the installation position of each display module based on the life improvement plan created by the
また、ユーザはマスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９に記憶され、表示面に表示される次期設置位置に基づき、各表示モジュールの設置位置を変更することができる。
Further, the user can change the installation position of each display module based on the next installation position stored in the
（効果）
実施の形態１における映像表示装置１０００において、マスター表示モジュール１００はスレーブ表示モジュール２００と通信し、異なる平均動作温度とそれらに対応するＬＥＤの駆動状態とを係数計算用パラメータとして収集する。マスター表示モジュール１００は、それら係数計算用パラメータを用いたアレニウスプロットにより求めた寿命計算用パラメータを各スレーブ表示モジュール２００に供給する。各表示モジュールは、寿命計算用パラメータとアレニウス則とに基づき、それぞれの残存寿命を計算する。それにより、映像表示装置１０００は、各表示モジュールの実際の設置環境に応じた残存寿命を予測することを可能にする。
(effect)
In the
マスター表示モジュール１００は、全スレーブ表示モジュール２００の残存寿命を収集し判定する。映像表示装置１０００は、画面の寿命を決定するクリティカルな表示面を特定することを可能にする。表示面のメンテナンスの効率化が期待される。
The
加えて、マスター表示モジュール１００は、全表示モジュールの残存寿命と平均動作温度とを取得する。映像表示装置１０００は、表示モジュールの設置位置のローテーション計画を作成する。そのローテーション計画は、各表示モジュールの不揮発性メモリ９に保存される。また、各表示モジュールのＯＳＤはローテーション計画を表示する。ローテーション作業が効率良く実施される。
In addition, the
加えて、表示モジュールのローテーション作業が実施されることにより、映像表示装置１０００全体の寿命が改善される。
In addition, the life of the entire
以上をまとめると、実施の形態１における映像表示装置１０００は、マスター表示モジュール１００とマスター表示モジュール１００に接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュール２００とを含み、各々が有する表示面が組み合わされて構成される１つの画面を有する複数の表示モジュール、を含む。複数の表示モジュールの各々は、表示面の光源であるＬＥＤ（発光素子５０）と、ＬＥＤの輝度を検出する光センサ７（輝度検出部７０）と、ＬＥＤの輝度が所定の輝度に達するようＬＥＤの駆動状態を調節する駆動状態調節部１０と、ＬＥＤの温度を検出する温度センサ６（温度検出部６０）と複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける温度と駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと、自己の表示モジュールにおけるＬＥＤの温度とに基づき、自己の表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの寿命である残存寿命をアレニウス則によって計算する寿命計算部２０と、を含む。マスター表示モジュール１００は、各表示モジュールから温度と駆動状態とを取得し、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する駆動状態に基づき、ＬＥＤの寿命である期待寿命を求め、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算し、各表示モジュールの寿命計算部２０に寿命計算用パラメータを出力するパラメータ計算部３０、をさらに含む。
In summary, the
以上の構成を有する映像表示装置１０００は、画面内の均一な輝度を保ちつつ、各表示モジュールのＬＥＤの動作温度に基づく残存寿命、つまり各表示モジュールの実際の設置環境に応じた残存寿命を個別に予測することを可能とする。
The
実施の形態１における映像表示装置１０００のマスター表示モジュール１００は、各表示モジュールにおけるＬＥＤの残存寿命のうち、最も短い残存寿命を画面の寿命に設定する寿命データ処理部４０と、最も短い残存寿命のＬＥＤを有する表示モジュールの個体識別情報を保存する記憶部と、最も短い残存寿命のＬＥＤを有する表示モジュールの個体識別情報とを表示面に表示させる制御を行う表示制御部８０と、をさらに含む。
The
以上の構成を有する映像表示装置１０００は、表示面全体の寿命、および残存寿命が最も短いクリティカルな表示面を特定することを可能にする。したがって、メンテナンス効率が向上する。
The
実施の形態１における映像表示装置１０００のマスター表示モジュール１００の寿命データ処理部４０は、各表示モジュールのＬＥＤの残存寿命と温度とに基づいて、各表示モジュールの設置位置の変更に関する寿命改善計画をさらに作成する。
The life
以上の構成により、映像表示装置１０００は、寿命改善のための各表示モジュールの設置位置の変更を効率的に行うことを可能とする。寿命改善計画に基づいたメンテンスの実施により、映像表示装置１０００全体の製品寿命が改善する。
With the above configuration, the
実施の形態１における映像表示装置１０００のマスター表示モジュール１００の不揮発性メモリ９（記憶部９０）は、寿命改善計画に基づき各表示モジュールの設置位置が変更された後の設置位置である次期設置位置を保存する。マスター表示モジュール１００の表示制御部８０は、次期設置位置を表示面に表示させる。
The non-volatile memory 9 (storage unit 90) of the
以上の構成により、映像表示装置１０００は、寿命改善のための各表示モジュールの設置位置の変更を効率的に行うことを可能とする。
With the above configuration, the
実施の形態１における映像表示装置１０００の設置方法は、映像表示装置１０００が作成する寿命改善計画に基づき、各表示モジュールの設置位置を変更する。
The installation method of the
以上の構成により、映像表示装置１０００の設置方法によれば、映像表示装置１０００の寿命改善が可能である。
With the above configuration, according to the installation method of the
実施の形態１における映像表示装置１０００の設置方法は、映像表示装置１０００が保存する次期設置位置に基づき、各表示モジュールの設置位置を変更する。
The installation method of the
以上の構成により、映像表示装置１０００の設置方法によれば、映像表示装置１０００の寿命改善が可能である。
With the above configuration, according to the installation method of the
＜実施の形態２＞
実施の形態２における映像表示システムを説明する。なお、実施の形態１と同様の構成および動作については説明を省略する。
<
A video display system according to the second embodiment will be described. Note that the description of the same configuration and operation as in the first embodiment will be omitted.
図１９は、実施の形態２における映像表示システムの構成を示す図である。映像表示システムは、複数の映像表示装置および制御装置３０００を有する。ここでは、映像表示システムは、映像表示装置１０００から１００６の６つの映像表示装置を有する。各映像表示装置は、実施の形態１に示した映像表示装置１０００と同様の構成を有する。すなわち、各映像表示装置は、１つのマスター表示モジュール１００と１５個のスレーブ表示モジュール２００とを有する。各映像表示装置は、表示面の集合体であるディスプレイウォールを１つの大きな画面として有する。各映像表示装置は、例えば、異なる国または地域を含む複数の場所に設置され、ネットワーク２０００に接続されている。ネットワーク２０００とは、例えば、インターネットである。
FIG. 19 is a diagram illustrating a configuration of a video display system according to the second embodiment. The video display system includes a plurality of video display devices and a
制御装置３０００は、各映像表示装置１０００にネットワーク２０００を介して接続され、各映像表示装置を制御する。制御装置３０００は、ＣＰＵ、記憶装置および処理ソフトウェアを有する。制御装置は、例えば、サーバに設けられている。
The
図２０は、実施の形態２における映像表示システムの動作を示すフローチャートである。 FIG. 20 is a flowchart showing the operation of the video display system in the second embodiment.
ステップＳ９１にて、制御装置３０００は、各場所に設置されたマスター表示モジュール１００に対し、全表示モジュールの係数計算用パラメータを送信するよう指示する。実施の形態２において、係数計算用パラメータは、実施の形態１にて用いられたデータに加え、各表示モジュールが設置されてからの経過時間を含む。
In step S91,
ステップＳ９２にて、制御装置３０００は、各場所に設置された全マスター表示モジュール１００から係数計算用パラメータを受信したか否かを判定する。受信したと判定された場合、ステップＳ９３が実行される。受信していないと判定された場合、ステップＳ９２が再び実行される。すなわち、制御装置３０００は、係数計算用パラメータの受信完了まで待機する。
In step S92,
ステップＳ９３にて、制御装置３０００は、全ての係数計算用パラメータのうち、経過時間が一定範囲のデータを選択する。さらに、制御装置３０００は、経過時間が一定の範囲のデータの中から、最高の平均動作温度、最低の平均動作温度、平均動作温度の平均値に近い平均動作温度を取得する。制御装置３０００は、最高の平均動作温度で動作するＬＥＤを駆動させるためのＰＷＭ設定値の初期値および現在値も抽出する。同様に、制御装置３０００は、最低の平均動作温度、平均の平均動作温度に対しても、ＰＷＭ設定値の初期値および現在値を取得する。制御装置３０００は、各平均動作温度における期待寿命を計算する。
In step S93,
ステップＳ９４にて、制御装置３０００は、各平均動作温度におけるＬＥＤのジャンクション温度を計算する。
In step S94,
ステップＳ９５にて、制御装置３０００は、各ジャンクション温度および各期待寿命に基づき寿命計算用パラメータ（傾きａおよび切片ｂ）を計算する。
In step S95,
ステップＳ９６にて、制御装置３０００は、計算された寿命計算用パラメータを各場所のマスター表示モジュール１００にネットワーク２０００を介して送信する。
In step S96,
以上をまとめると、実施の形態２における映像表示システムは、複数の映像表示装置と、各映像表示装置にネットワーク２０００を介して接続され、各映像表示装置を制御する制御装置３０００と、を含む。各映像表示装置は、マスター表示モジュール１００とマスター表示モジュール１００に接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュール２００とを含み、各々が有する表示面が組み合わされて構成される１つの画面を有する複数の表示モジュール、を含む。複数の表示モジュールの各々は、表示面の光源であるＬＥＤ（発光素子５０）と、ＬＥＤの輝度を検出する光センサ７（輝度検出部７０）と、ＬＥＤの輝度が所定の輝度に達するようＬＥＤの駆動状態を調節する駆動状態調節部１０と、ＬＥＤの温度を検出する温度センサ６（温度検出部６０）と、複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける温度と駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと、自己の表示モジュールにおけるＬＥＤの温度とに基づき、自己の表示モジュールの設置環境に応じたＬＥＤの寿命である残存寿命を計算する寿命計算部２０と、を含む。制御装置３０００は、各映像表示装置が含む複数の表示モジュールの各々の温度と駆動状態とをネットワーク２０００を介して取得し、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する駆動状態に基づき、ＬＥＤの寿命である期待寿命を求め、２以上の異なる温度のそれぞれに対応する期待寿命と、アレニウス則とに基づき、寿命計算用パラメータを計算し、各映像表示装置が含む各表示モジュールの寿命計算部２０にネットワーク２０００を介して出力する。
In summary, the video display system according to the second embodiment includes a plurality of video display devices and a
以上の構成により、映像表示システムは、設置環境の温度が異なる複数の映像表示装置からデータを集めて寿命計算用パラメータを計算する。つまり、より多くのデータに基づいて寿命計算用のパラメータが計算される。そのため、映像表示システムは、より高い精度で製品寿命を予測することを可能にする。 With the above configuration, the video display system collects data from a plurality of video display apparatuses having different temperatures in the installation environment and calculates the lifetime calculation parameters. That is, the life calculation parameters are calculated based on more data. Therefore, the video display system makes it possible to predict the product life with higher accuracy.
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。 It should be noted that the present invention can be freely combined with each other within the scope of the invention, and each embodiment can be appropriately modified or omitted.
本発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての態様において、例示であって、本発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、本発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。 Although the present invention has been described in detail, the above description is illustrative in all aspects, and the present invention is not limited thereto. It is understood that countless variations that are not illustrated can be envisaged without departing from the scope of the present invention.
４ マイクロコントローラ、６ 温度センサ、７ 光センサ、９ 不揮発性メモリ、１０ 駆動状態調節部、２０ 寿命計算部、３０ パラメータ計算部、４０ 寿命データ処理部、５０ 発光素子、６０ 温度検出部、７０ 輝度検出部、８０ 表示制御部、９０ 記憶部、１００ マスター表示モジュール、２００ スレーブ表示モジュール、１０００ 映像表示装置、２０００ ネットワーク、３０００ 制御装置。 4 Microcontroller, 6 Temperature sensor, 7 Optical sensor, 9 Non-volatile memory, 10 Drive state adjustment unit, 20 Life calculation unit, 30 Parameter calculation unit, 40 Life data processing unit, 50 Light emitting element, 60 Temperature detection unit, 70 Brightness Detection unit, 80 display control unit, 90 storage unit, 100 master display module, 200 slave display module, 1000 video display device, 2000 network, 3000 control device.
Claims (7)
前記複数の表示モジュールの各々は、
前記表示面の光源である発光素子と、
前記発光素子の輝度を検出する輝度検出部と、
前記発光素子の前記輝度が所定の輝度に達するよう前記発光素子の駆動状態を調節する駆動状態調節部と、
前記発光素子の温度を検出する温度検出部と、
前記複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける前記温度と前記駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと自己の前記表示モジュールにおける前記発光素子の前記温度とに基づき、自己の前記表示モジュールの設置環境に応じた前記発光素子の寿命である残存寿命をアレニウス則によって計算する寿命計算部と、を含み、
前記マスター表示モジュールは、
各前記表示モジュールから前記温度と前記駆動状態とを取得し、
２以上の異なる温度のそれぞれに対応する前記駆動状態に基づき、前記発光素子の寿命である期待寿命を求め、
前記２以上の異なる温度のそれぞれに対応する前記期待寿命と、アレニウス則とに基づき、前記寿命計算用パラメータを計算し、
各前記表示モジュールの前記寿命計算部に前記寿命計算用パラメータを出力するパラメータ計算部、をさらに含む、映像表示装置。 A plurality of display modules each including a master display module and at least one slave display module connected to the master display module, each having a single screen configured by combining display surfaces of the master display module,
Each of the plurality of display modules is
A light emitting element as a light source of the display surface;
A luminance detector for detecting the luminance of the light emitting element;
A driving state adjusting unit that adjusts a driving state of the light emitting element so that the luminance of the light emitting element reaches a predetermined luminance;
A temperature detector for detecting the temperature of the light emitting element;
Based on the lifetime calculation parameter obtained based on the temperature and the driving state in two or more display modules of the plurality of display modules and the temperature of the light emitting element in the display module of the self, the display of the self A lifetime calculator that calculates the remaining lifetime, which is the lifetime of the light emitting element according to the installation environment of the module, according to the Arrhenius rule,
The master display module is
Obtaining the temperature and the driving state from each of the display modules;
Based on the driving state corresponding to each of two or more different temperatures, the expected lifetime which is the lifetime of the light emitting element is obtained,
Based on the expected life corresponding to each of the two or more different temperatures and the Arrhenius law, calculating the life calculation parameter,
A video display device, further comprising: a parameter calculation unit that outputs the lifetime calculation parameter to the lifetime calculation unit of each display module.
各前記表示モジュールから前記発光素子の前記残存寿命を取得し、最も短い残存寿命を前記画面の寿命に設定する寿命データ処理部と、
前記最も短い残存寿命の前記発光素子を有する表示モジュールの個体識別情報を保存する記憶部と、
前記最も短い残存寿命の前記発光素子を有する前記表示モジュールの前記個体識別情報を前記表示面に表示させる制御を行う表示制御部と、をさらに含む請求項１に記載の映像表示装置。 The master display module is
A life data processing unit that obtains the remaining life of the light emitting element from each of the display modules, and sets the shortest remaining life as the life of the screen;
A storage unit for storing individual identification information of a display module having the light emitting element with the shortest remaining life;
The video display apparatus according to claim 1, further comprising: a display control unit that performs control to display the individual identification information of the display module having the light emitting element having the shortest remaining life on the display surface.
各前記表示モジュールの前記発光素子の前記残存寿命と前記温度とに基づいて、各前記表示モジュールの設置位置の変更に関する寿命改善計画をさらに作成する請求項２に記載の映像表示装置。 The lifetime data processing unit of the master display module is
The video display device according to claim 2, further creating a life improvement plan regarding a change in an installation position of each display module based on the remaining life and the temperature of the light emitting element of each display module.
前記寿命改善計画に基づき各前記表示モジュールの前記設置位置が変更された後の設置位置である次期設置位置を保存し、
前記マスター表示モジュールの前記表示制御部は、
前記次期設置位置を前記表示面に表示させる制御を行う、請求項３に記載の映像表示装置。 The storage unit of the master display module is
Save the next installation position, which is the installation position after the installation position of each of the display modules is changed based on the life improvement plan,
The display control unit of the master display module is
The video display apparatus according to claim 3, wherein control is performed to display the next installation position on the display surface.
各前記映像表示装置にネットワークを介して接続され、各前記映像表示装置を制御する制御装置と、を備え、
各前記映像表示装置は、
マスター表示モジュールと前記マスター表示モジュールに接続される少なくとも１つのスレーブ表示モジュールとを含み、各々が有する表示面が組み合わされて構成される１つの画面を有する複数の表示モジュール、を含み、
前記複数の表示モジュールの各々は、
前記表示面の光源である発光素子と、
前記発光素子の輝度を検出する輝度検出部と、
前記発光素子の前記輝度が所定の輝度に達するよう前記発光素子の駆動状態を調節する駆動状態調節部と、
前記発光素子の温度を検出する温度検出部と、
前記複数の表示モジュールのうち２以上の表示モジュールにおける前記温度と前記駆動状態とに基づいて求められる寿命計算用パラメータと自己の前記表示モジュールにおける前記発光素子の前記温度とに基づき、自己の前記表示モジュールの設置環境に応じた前記発光素子の寿命である残存寿命をアレニウス則によって計算する寿命計算部と、を含み、
前記制御装置は、
各映像表示装置が含む前記複数の表示モジュールの各々の前記温度と前記駆動状態とを前記ネットワークを介して取得し、
２以上の異なる前記温度のそれぞれに対応する前記駆動状態に基づき、前記発光素子の寿命である期待寿命を求め、
前記２以上の異なる温度のそれぞれに対応する前記期待寿命と、アレニウス則とに基づき、前記寿命計算用パラメータを計算し、
各映像表示装置が含む各前記表示モジュールの前記寿命計算部に前記寿命計算用パラメータを出力する、映像表示システム。 A plurality of video display devices;
A control device that is connected to each of the video display devices via a network and controls each of the video display devices;
Each of the video display devices
A plurality of display modules each including a master display module and at least one slave display module connected to the master display module, each having a single screen configured by combining display surfaces of the master display module,
Each of the plurality of display modules is
A light emitting element as a light source of the display surface;
A luminance detector for detecting the luminance of the light emitting element;
A driving state adjusting unit that adjusts a driving state of the light emitting element so that the luminance of the light emitting element reaches a predetermined luminance;
A temperature detector for detecting the temperature of the light emitting element;
Based on the lifetime calculation parameter obtained based on the temperature and the driving state in two or more display modules of the plurality of display modules and the temperature of the light emitting element in the display module of the self, the display of the self A lifetime calculator that calculates the remaining lifetime, which is the lifetime of the light emitting element according to the installation environment of the module, according to the Arrhenius rule,
The controller is
Acquiring the temperature and the driving state of each of the plurality of display modules included in each video display device via the network;
Based on the driving state corresponding to each of the two or more different temperatures, an expected lifetime that is the lifetime of the light emitting element is obtained,
Based on the expected life corresponding to each of the two or more different temperatures and the Arrhenius law, calculating the life calculation parameter,
A video display system that outputs the lifetime calculation parameter to the lifetime calculation unit of each display module included in each video display device.
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| JP2018057798A JP2019168635A (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Video display device, installation method of video display device and video display system |
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