JP2019166669A

JP2019166669A - Drier

Info

Publication number: JP2019166669A
Application number: JP2018054504A
Authority: JP
Inventors: 篤史西垣; Atsushi Nishigaki
Original assignee: Sakurai Graphic Systems Corp
Current assignee: Sakurai Graphic Systems Corp
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2018-03-22
Publication date: 2019-10-03

Abstract

To provide a drier capable of preventing a coating material on a coating area from scattering, when conveying a web having the coating area in the wet state.SOLUTION: A conveyance route of a drier includes a plurality of rollers 26B for conveying a web 100. The roller 26B has a rotary roller 262, which is a non-air turn bar, for conveying in contact with a site of an uncoated region 301 on a width-direction end part separated from a coated region 300 coated on a coating surface of the web 100. The roller 26B includes a guide plate 263 provided integrally with the rotary roller 262, for blocking movement in the width direction of the web 100.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、インキ等の塗布システムで使用される乾燥機に関するものである。 The present invention relates to a dryer used in an ink coating system.

スクリーン印刷機等の印刷部を通るようにウェブを搬送して、その搬送中においてウェブに対して印刷を施すようにしたウェブ搬送装置は、特許文献１で公知である。
特許文献１では、印刷がされたウェブは乾燥機内を通過させることによりウェブ上の印刷インキを乾燥するようにしている。 A web conveyance device that conveys a web through a printing unit such as a screen printing machine and performs printing on the web during the conveyance is known from Patent Document 1.
In patent document 1, the printed web passes through the dryer to dry the printing ink on the web.

具体的には、乾燥機の内部は複数のローラ及びエアーターンバーが配置された搬送経路が設けられるとともに高温に維持されており、この搬送経路をウェブが通過することによりウェブ上の印刷インキを乾燥する。 Specifically, the inside of the dryer is provided with a conveyance path in which a plurality of rollers and air turn bars are arranged and maintained at a high temperature, and the printing ink on the web is dried by passing the web through this conveyance path. To do.

特開２０１６−１６００２０号公報JP 2006-160020 A

ところで、乾燥機内の搬送経路において、下側フィルムターンが、エアーターンバー内からエアーを、ウェブのインキの塗布領域に向けて放出することにより、ウェブをエアーターンバーから浮かんだ状態で搬送する経路がある。 By the way, in the transport path in the dryer, there is a path in which the lower film turn transports the web while floating from the air turn bar by releasing air from the air turn bar toward the ink application area of the web. .

ところが、エアーターンバーから放出されたエアーが、塗布領域におけるウェット状態のインキを飛び散らかすことがあり、この場合、印刷品質が落ちる問題があった。
本発明の目的は、上記課題を解決して、ウェット状態のままの塗布領域を有するウェブが搬送される際、該塗布領域の塗布物が跳び散ることがない乾燥機を提供することにある。 However, the air discharged from the air turn bar may scatter the ink in the wet state in the coating area, and in this case, there is a problem that the printing quality is deteriorated.
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a dryer in which when a web having a coating area in a wet state is conveyed, the coating material in the coating area does not scatter.

上記問題点を解決するために、本発明の乾燥機は、搬送経路でウェブを搬送しながら該ウェブ上の塗布領域の塗布物を熱風で乾燥させる乾燥機において、前記搬送経路には、前記ウェブを搬送する複数のローラを含み、前記複数のローラの内、少なくとも前記ウェブの塗布面に相対するローラは、非エアーターンバーであって、前記塗布領域から外れた幅方向端部の未塗布領域に接触して搬送する回転ローラと、該回転ローラに一体に設けられ、前記ウェブの幅方向の移動を阻止するガイドプレートを備えているものである。 In order to solve the above-described problems, the dryer of the present invention is a dryer that dries a coating material in a coating area on the web with hot air while transporting the web in the transport path. And at least one of the plurality of rollers facing the application surface of the web is a non-air turn bar in an uncoated region at an end portion in the width direction that is out of the coated region. A rotating roller that contacts and conveys, and a guide plate that is provided integrally with the rotating roller and prevents movement of the web in the width direction.

上記の構成により、乾燥機内では、搬送経路を構成するローラである回転ローラが、塗布後のウェブの未塗布領域に接触して搬送するとともに、ウェブの幅方向の移動をガイドプレートで阻止する。この結果、ウェット状態のままの塗布領域の塗布物は、エアーターンバーと異なり、エアーが吹き出すことがないため、飛び散ることがない。 With the above configuration, in the dryer, the rotating roller, which is a roller constituting the conveyance path, contacts and conveys the uncoated area of the web after coating, and the movement of the web in the width direction is blocked by the guide plate. As a result, the applied material in the application region in the wet state does not scatter because air does not blow out unlike the air turn bar.

このローラは、共通軸の両端に前記回転ローラ及び前記ガイドプレートがそれぞれ設けられていてもよい。 In this roller, the rotating roller and the guide plate may be provided on both ends of a common shaft, respectively.

本発明によれば、ウェット状態のままの塗布領域を有するウェブが搬送される際、該塗布領域の塗布物が跳び散ることがない効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when the web which has a coating area | region with a wet state is conveyed, there exists an effect that the coating material of this coating area | region does not scatter.

一実施形態の乾燥機を示す概略図。Schematic which shows the dryer of one Embodiment. 乾燥機内のローラの正面図。The front view of the roller in a dryer.

（第１実施形態）
以下、本発明の一実施形態の塗布システムに採用される乾燥機を図１及び図２を参照して説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a dryer employed in a coating system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

図１に示すように、本実施形態の乾燥機２４はそのハウジングの内部において、フリーローラ２３と、上下に配置された複数のローラ２６Ａと複数のローラ２６Ｂとを備えた搬送経路４０を有している。複数のローラ２６Ａと複数のローラ２６Ｂは、上下にジグザグ状となるように配置されている。このようにジグザグ状となる経路を備えた搬送経路４０は、省スペースとなり、長時間及び長距離にわたってウェブ１００を乾燥機２４内に通過させるようにしている。搬送経路４０上のウェブ１００は、図示しない動力源により回転されるローラにより、乾燥機２４内に搬入されるとともに搬送される。 As shown in FIG. 1, the dryer 24 of the present embodiment has a conveyance path 40 including a free roller 23, a plurality of rollers 26 A and a plurality of rollers 26 B arranged above and below in the housing. ing. The plurality of rollers 26A and the plurality of rollers 26B are arranged in a zigzag shape up and down. The conveyance path 40 having the zigzag path in this way is space-saving and allows the web 100 to pass through the dryer 24 for a long time and a long distance. The web 100 on the conveyance path 40 is carried into the dryer 24 and conveyed by a roller rotated by a power source (not shown).

本明細書において、前記ウェブ１００は、印刷等により塗布物の塗布がされる側の面を塗布面といい、塗布されない側の面を非塗布面という。また、塗布面側において、塗布された領域を塗布領域といい、塗布されていない領域を未塗布領域という。 In this specification, as for the said web 100, the surface by which application | coating material is apply | coated by printing etc. is called application | coating surface, and the surface of the side which is not apply | coated is called non-application | coating surface. Further, on the coated surface side, the coated area is referred to as a coated area, and the uncoated area is referred to as an uncoated area.

ローラ２６Ａは、１本の円筒体によって構成されており、塗布物が塗布された後（例えば、塗布物としてのインキで印刷された後）のウェブ１００の非塗布面（図１においては下面）に当接して、ウェブ１００を搬送する。 The roller 26A is constituted by a single cylindrical body, and the non-application surface (the lower surface in FIG. 1) of the web 100 after the application is applied (for example, after printing with ink as the application). The web 100 is conveyed in contact with the web.

図２に示すように、ローラ２６Ｂは、図示しない軸受に回転自在に支持された共通軸２６１の両端にそれぞれ固定された回転ローラ２６２と、回転ローラ２６２の幅方向の外側に一体に形成されたフランジ状のガイドプレート２６３とを有する。ここで、ウェブ１００には塗布システムの図示しないと塗布手段により塗布物（例えばインキ）が塗布された塗布領域３００と、ウェブ１００の一対の幅方向端部の未塗布領域３０１が形成される。 As shown in FIG. 2, the roller 26 B is formed integrally with a rotating roller 262 fixed to both ends of a common shaft 261 that is rotatably supported by a bearing (not shown), and on the outer side in the width direction of the rotating roller 262. And a flange-shaped guide plate 263. Here, if the coating system is not shown, the web 100 is formed with a coating region 300 where a coating material (for example, ink) is coated by a coating unit and an uncoated region 301 at a pair of width direction ends of the web 100.

各回転ローラ２６２は、ウェブ１００の未塗布領域３０１よりも幅狭な厚みを有する周面を有しており、該周面で、ウェブ１００の未塗布領域３０１を有する部位に当接することによりウェブ１００を搬送する。また、ガイドプレート２６３は、ウェブ１００の幅方向への移動を阻止してウェブ１００をガイドする。 Each rotating roller 262 has a circumferential surface having a narrower thickness than the uncoated area 301 of the web 100, and the web is brought into contact with a portion having the uncoated area 301 of the web 100 on the circumferential surface. 100 is transported. The guide plate 263 guides the web 100 by preventing the web 100 from moving in the width direction.

乾燥機２４内は図示しない熱源によって高温に維持され、搬送経路４０を搬送されるウェブ１００にブロワー等により熱風が当たるようにされていることにより、ウェブ１００上の塗布物が乾燥される。 The inside of the dryer 24 is maintained at a high temperature by a heat source (not shown), and hot air is applied to the web 100 conveyed through the conveyance path 40 by a blower or the like, whereby the coating material on the web 100 is dried.

（実施形態の作用）
次に、以上のように構成された乾燥機２４の作用を説明する。
乾燥機２４の搬送経路４０、すなわち、複数のローラ２６Ａ、２６Ｂにより、ウェブ１００が搬送される。ここで、ローラ２６Ｂの回転ローラ２６２は、ウェブ１００の塗布領域において未塗布領域３０１を有する部位に当接することによりウェブ１００を搬送する。また、ガイドプレート２６３は、ウェブ１００の幅方向への移動を阻止してウェブ１００をガイドする。このため、塗布領域３００が、回転ローラ２６２に接触することがない。そして、乾燥機２４内において塗布物が乾燥されたウェブ１００は、乾燥機２４から次工程に送られる。 (Operation of the embodiment)
Next, the operation of the dryer 24 configured as described above will be described.
The web 100 is conveyed by the conveyance path 40 of the dryer 24, that is, the plurality of rollers 26 A and 26 B. Here, the rotating roller 262 of the roller 26 B conveys the web 100 by abutting a portion having an uncoated area 301 in the coated area of the web 100. The guide plate 263 guides the web 100 by preventing the web 100 from moving in the width direction. For this reason, the application region 300 does not come into contact with the rotating roller 262. And the web 100 from which the coating material was dried in the dryer 24 is sent from the dryer 24 to the next step.

本実施形態においては、以下の効果がある。
（１）本実施形態の乾燥機２４の搬送経路４０では、ウェブ１００を搬送する複数のローラ２６Ａ、２６Ｂを含む。そして、前記ウェブ１００の塗布面に相対するローラ２６Ｂは、非エアーターンバーであって、ウェブ１００の塗布領域３００から外れた幅方向端部の未塗布領域３０１の部位に接触して搬送する回転ローラ２６２を有する。また、ローラ２６Ｂは、回転ローラ２６２に一体に設けられ、ウェブ１００の幅方向の移動を阻止するガイドプレート２６３を備えている。上記構成により、回転ローラ２６２は、ウェブ１００の未塗布領域３０１を有する部位に当接することによりウェブ１００を搬送する。また、ガイドプレート２６３は、ウェブ１００の幅方向への移動を阻止してウェブ１００をガイドする。これにより、ウェブ上の未だ乾いていないウェット状態の塗布物は、エアーターンバーと異なり、エアーが吹き出すことがないため、ウェブ上の塗布物を乾燥する際、該ウェブ上の塗布物が跳び散ることがなく、乾燥することができる。 The present embodiment has the following effects.
(1) The transport path 40 of the dryer 24 of the present embodiment includes a plurality of rollers 26A and 26B that transport the web 100. The roller 26B facing the coating surface of the web 100 is a non-air turn bar, and is a rotating roller that contacts and conveys the portion of the uncoated region 301 at the end in the width direction that is off the coating region 300 of the web 100. 262. The roller 26B includes a guide plate 263 that is provided integrally with the rotating roller 262 and prevents the web 100 from moving in the width direction. With the above configuration, the rotating roller 262 conveys the web 100 by abutting against a portion of the web 100 having the uncoated area 301. The guide plate 263 guides the web 100 by preventing the web 100 from moving in the width direction. As a result, unlike the air turn bar, the wet coating material that has not yet dried on the web does not blow out air, so when the coating material on the web is dried, the coating material on the web scatters. It can be dried.

（２）本実施形態のローラ２６Ｂは、共通軸２６１の両端に回転ローラ２６２及びガイドプレート２６３の組がそれぞれ設けられている。この結果、ローラ２６Ｂは、共通軸２６１の両端に回転ローラ２６２及びガイドプレート２６３の組を２組備えるため、搬送経路４０の形成、すなわち、搬送経路４０を構築する場合、前記２組を同時に所定の取付場所に取付ることができる。 (2) The roller 26 B of the present embodiment is provided with a pair of a rotating roller 262 and a guide plate 263 on both ends of the common shaft 261. As a result, the roller 26B includes two sets of the rotating roller 262 and the guide plate 263 at both ends of the common shaft 261. Therefore, when forming the conveyance path 40, that is, when the conveyance path 40 is constructed, the two sets are simultaneously determined. It can be installed at the mounting location.

なお、共通軸２６１を省略して、回転ローラ２６２及びガイドプレート２６３の１組ずつを、搬送経路４０を構築するための所定場所に組付ける場合には、組付け効率は倍となり、本実施形態よりも効率は悪くなる。 When the common shaft 261 is omitted and each pair of the rotating roller 262 and the guide plate 263 is assembled at a predetermined place for constructing the transport path 40, the assembly efficiency is doubled. Efficiency is worse than.

なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更しても良い。
・ローラ２６Ｂの共通軸２６１を省略し、回転ローラ２６２及びガイドプレート２６３の１組をローラ２６Ｂにしてもよい。この場合、前記実施形態とは異なり、搬送経路４０を構成するための組付け効率は悪くなるが、これでもよい。 In addition, embodiment of this invention is not limited to the said embodiment, You may change as follows.
The common shaft 261 of the roller 26B may be omitted, and one set of the rotating roller 262 and the guide plate 263 may be used as the roller 26B. In this case, unlike the above-described embodiment, the assembly efficiency for configuring the transport path 40 is deteriorated, but this may be used.

・前記実施形態において、ローラ２６Ａの構成もローラ２６Ｂと同様の構成に変更してもよい。また、乾燥機内に配置される全ローラをローラ２６Ｂで構成してもよい。
・前記実施形態では、印刷されたウェブ１００の乾燥のため乾燥機に具体化したが、塗布は印刷に限定するものではなく、印刷以外の塗布がされたウェブを乾燥する乾燥機に具体化してもよい。 In the embodiment, the configuration of the roller 26A may be changed to the same configuration as the roller 26B. Moreover, you may comprise all the rollers arrange | positioned in a dryer with the roller 26B.
-In the said embodiment, although it actualized in the dryer for drying of the printed web 100, application | coating is not limited to printing, It actualizes to the dryer which dries the web by which application | coating other than printing was dried. Also good.

２３…フリーローラ、２４…乾燥機、
２６Ａ…ローラ、２６Ｂ…ローラ、４０…搬送経路、
１００…ウェブ、２６１…共通軸、２６２…回転ローラ、２６３…ガイドプレート、
３００…塗布領域、３０１…未塗布領域。 23 ... Free roller, 24 ... Dryer,
26A ... roller, 26B ... roller, 40 ... transport path,
100 ... Web, 261 ... Common shaft, 262 ... Rotating roller, 263 ... Guide plate,
300 ... application area, 301 ... non-application area.

Claims

In a dryer that dries the coated material in the coating area on the web with hot air while conveying the web in the conveyance path,
The transport path includes
A plurality of rollers for conveying the web;
Among the plurality of rollers, at least the roller facing the coating surface of the web is a non-air turn bar, and a rotating roller that contacts and conveys the uncoated region at the end in the width direction outside the coating region;
A dryer provided with a guide plate that is provided integrally with the rotating roller and prevents movement of the web in the width direction.

The dryer according to claim 1, wherein the roller is provided with the rotating roller and the guide plate at both ends of a common shaft.