JP2019166615A - Cut powder washing device and cut powder washing method - Google Patents
Cut powder washing device and cut powder washing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019166615A JP2019166615A JP2018057858A JP2018057858A JP2019166615A JP 2019166615 A JP2019166615 A JP 2019166615A JP 2018057858 A JP2018057858 A JP 2018057858A JP 2018057858 A JP2018057858 A JP 2018057858A JP 2019166615 A JP2019166615 A JP 2019166615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- container
- chips
- chip
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
本発明は、切粉に付着した切削油を取り除く切粉洗浄装置および切粉洗浄方法に関するものである。 The present invention relates to a chip cleaning apparatus and a chip cleaning method for removing cutting oil adhering to a chip.
被加工物の切削加工時には、加工部分に切削油を供給しながら加工するので、加工時に生じる切粉には切削油が付着している。切粉が投入される収容箱の底部に傾斜を設け、切粉から落ちる切削油を収容箱の傾斜に沿って集めることで、切粉と切削油を分離するものが知られている(特許文献1)。 When cutting the workpiece, the cutting oil is processed while supplying the cutting oil to the processed portion, so that the cutting oil is attached to the chips generated during the processing. It is known that a slope is provided at the bottom of a storage box into which chips are introduced, and the cutting oil falling from the chips is collected along the slope of the storage box to separate the chips from the cutting oil (Patent Document). 1).
しかしながら、上記従来の技術では、切削油と切粉との分離が不十分である。これにより、切粉を再溶解するときに、切削油の燃焼に伴う発煙が多くなって作業環境が悪化すると共に、切粉が燃焼され易くなって切粉の再利用率が低下する。 However, in the above conventional technique, the separation between the cutting oil and the chips is insufficient. As a result, when the chips are re-dissolved, the amount of smoke generated by the combustion of the cutting oil is increased, the working environment is deteriorated, and the chips are easily burned, and the reuse rate of the chips is reduced.
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、切粉から切削油を分離し易くできる切粉洗浄装置および切粉洗浄方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a chip cleaning apparatus and a chip cleaning method capable of easily separating cutting oil from chips.
この目的を達成するために本発明の切粉洗浄装置は、切粉に付着した水溶性の切削油を取り除くものであって、内部に水が溜められる洗浄槽と、前記洗浄槽に前記切粉を投入する投入口と、前記洗浄槽の水中に気体を吐出する吐出口と、前記吐出口から吐出される気体がつくる気泡が通過する経路から外れた位置に設けられると共に、前記洗浄槽の水中で前記切粉が堆積する堆積部とを備え、前記投入口は、前記経路の直上に配置される。 In order to achieve this object, the chip cleaning device of the present invention removes water-soluble cutting oil adhering to the chip, and includes a cleaning tank in which water is stored, and the chip in the cleaning tank. And a discharge port for discharging gas into the water of the cleaning tank, and a position outside the path through which bubbles generated by the gas discharged from the discharge port pass, and the water of the cleaning tank And a depositing portion for depositing the chips, and the inlet is disposed immediately above the path.
本発明の切粉洗浄方法は、切粉に付着した水溶性の切削油を切粉洗浄装置により取り除くものであって、前記切粉洗浄装置は、内部に水が溜められる洗浄槽と、前記洗浄槽の水中に気体を吐出する吐出口と、前記吐出口から吐出される気体がつくる気泡が通過する経路から外れた位置に設けられると共に、前記洗浄槽の水中で前記切粉が堆積する堆積部とを備え、前記切削油が付着した前記切粉を前記洗浄槽内の前記経路の直上に投入する。 The chip cleaning method of the present invention removes water-soluble cutting oil adhering to a chip by a chip cleaning apparatus, the chip cleaning apparatus includes a cleaning tank in which water is stored, and the cleaning A discharge port that discharges gas into the water of the tank, and a deposition unit that is provided at a position outside a path through which bubbles generated by the gas discharged from the discharge port pass and in which the chips accumulate in the water of the cleaning tank And the chips to which the cutting oil is attached are put directly on the path in the cleaning tank.
請求項1記載の切粉洗浄装置によれば、洗浄槽の水中に吐出口から気体が吐出され、その気体がつくる気泡が通過する経路の直上に配置される投入口から洗浄槽に切粉が投入される。これにより、洗浄槽に投入された切粉をバブリング洗浄できる。そのため、切粉に付着した切削油を洗浄槽内の水に効率良く溶かすことができる。
According to the chip cleaning apparatus of
さらに、洗浄槽の水中で切粉が堆積する堆積部が、吐出口から吐出される気体がつくる気泡が通過する経路から外れた位置に設けられるので、堆積した切粉によって吐出口からの気泡が遮られ難くできる。これにより、吐出口から吐出される気体の流量を多くしなくても、十分に切粉をバブリング洗浄できる。よって、吐出口から吐出される気体の流量を抑制しつつ、切削油を洗浄槽内の水に効率良く溶かして切粉から切削油を分離し易くできる。 Furthermore, since the accumulation part in which the chips accumulate in the water of the cleaning tank is provided at a position outside the path through which the bubbles generated by the gas discharged from the discharge port pass, the bubbles from the discharge port are generated by the accumulated chips. Can be hard to block. Thereby, even if it does not increase the flow volume of the gas discharged from a discharge outlet, a chip can be sufficiently bubble-cleaned. Therefore, it is possible to easily separate the cutting oil from the chips by efficiently dissolving the cutting oil in the water in the cleaning tank while suppressing the flow rate of the gas discharged from the discharge port.
請求項2記載の切粉洗浄装置によれば、容器の底面および側面には、切粉よりも小さい複数の貫通孔が設けられる。洗浄槽内の水に浸した容器の内部で、気泡が通過する経路が水面へ向かう。そして、容器内の気泡の経路の直上に投入口が配置されるので、容器内で切粉をバブリング洗浄できる。そして、容器の底面の少なくとも一部である堆積部に切粉を堆積させることができる。これらの結果、洗浄槽内の水から容器を取り出せば、容器内でバブリング洗浄された切粉と、切削油が溶けた水とを容易に分離できる。よって、請求項1の効果に加え、切粉から切削油をより一層分離し易くできる。 According to the chip cleaning apparatus of the second aspect, the bottom surface and the side surface of the container are provided with a plurality of through holes smaller than the chip. Inside the container immersed in water in the washing tank, the path through which bubbles pass is directed to the water surface. And since the insertion port is arrange | positioned just above the path | route of the bubble in a container, a chip can be bubble-washed in a container. Then, the chips can be deposited on the deposition portion that is at least a part of the bottom surface of the container. As a result, if the container is taken out of the water in the cleaning tank, the chips that are bubble-cleaned in the container and the water in which the cutting oil is dissolved can be easily separated. Therefore, in addition to the effect of the first aspect, the cutting oil can be further easily separated from the chips.
請求項3記載の切粉洗浄装置によれば、洗浄槽の底面および壁面と堆積部との間に隙間を設けて容器が第1保持部に保持される。これにより、洗浄槽の水中に吐出口から気体が吐出されることで発生する水流を、洗浄槽の底面および壁面と容器の堆積部との間に主に通すことができる。これにより、その水流に起因して堆積部に堆積した切粉が再び撹拌されることを抑制できる。その結果、既にバブリング洗浄された切粉により吐出口からの気泡が遮られ難くできるので、請求項2の効果に加え、吐出口から吐出される気体の流量をより抑制できる。 According to the chip cleaning apparatus of the third aspect, the container is held by the first holding portion with a gap provided between the bottom surface and the wall surface of the cleaning tank and the deposition portion. Thereby, the water flow which generate | occur | produces when a gas is discharged from the discharge outlet in the water of a washing tank can be mainly passed between the bottom face and wall surface of a washing tank, and the deposition part of a container. Thereby, it can suppress that the chip | tip which accumulated on the deposition part due to the water flow is stirred again. As a result, air bubbles from the discharge port can be prevented from being blocked by the already cleaned bubbling chips, so that the flow rate of the gas discharged from the discharge port can be further suppressed.
請求項4記載の切粉洗浄装置によれば、水面よりも上方に容器の底面が位置するように容器が第2保持部により保持される。これにより、バブリング洗浄された切粉が入った容器を第2保持部に保持することで、切粉の水切りをしつつ、その水を洗浄槽内に戻すことができる。その結果、請求項2又は3の効果に加え、切粉から切削油をさらに分離し易くできる。 According to the chip cleaning apparatus of the fourth aspect, the container is held by the second holding portion so that the bottom surface of the container is positioned above the water surface. Thereby, the water containing the bubbling-cleaned chips is held in the second holding portion, so that the water can be returned to the cleaning tank while draining the chips. As a result, in addition to the effect of the second or third aspect, the cutting oil can be further easily separated from the chips.
請求項5記載の切粉洗浄方法は、切粉洗浄装置の洗浄槽の内部に水が溜められ、洗浄槽の水中に吐出口から気体が吐出される。その気体がつくる気泡が通過する経路の直上に、切削油が付着した切粉を投入することで、洗浄槽に投入された切粉をバブリング洗浄できる。そのため、切粉に付着した切削油を洗浄槽内の水に効率良く溶かすことができる。 In the chip cleaning method according to the fifth aspect, water is stored inside the cleaning tank of the chip cleaning apparatus, and gas is discharged from the discharge port into the water of the cleaning tank. By introducing the chips to which the cutting oil is attached immediately above the path through which bubbles generated by the gas pass, the chips introduced into the cleaning tank can be bubble-cleaned. Therefore, the cutting oil adhering to the chips can be efficiently dissolved in the water in the cleaning tank.
さらに、洗浄槽の水中で切粉が堆積する堆積部が、吐出口から吐出される気体がつくる気泡が通過する経路から外れた位置に設けられるので、堆積した切粉によって吐出口からの気泡が遮られ難くできる。これにより、吐出口から吐出される気体の流量を多くしなくても、十分に切粉をバブリング洗浄できる。よって、吐出口から吐出される気体の流量を抑制しつつ、切削油を洗浄槽内の水に効率良く溶かして切粉から切削油を分離し易くできる。 Furthermore, since the accumulation part in which the chips accumulate in the water of the cleaning tank is provided at a position outside the path through which the bubbles generated by the gas discharged from the discharge port pass, the bubbles from the discharge port are generated by the accumulated chips. Can be hard to block. Thereby, even if it does not increase the flow volume of the gas discharged from a discharge outlet, a chip can be sufficiently bubble-cleaned. Therefore, it is possible to easily separate the cutting oil from the chips by efficiently dissolving the cutting oil in the water in the cleaning tank while suppressing the flow rate of the gas discharged from the discharge port.
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図1及び図2を参照して第1実施の形態における切粉洗浄装置1について説明する。図1は切粉洗浄装置1の断面図である。図2は図1のII−II線における切粉洗浄装置1の断面図である。なお、図1及び図2等では、図面を簡素化して理解を容易とするため、切粉洗浄装置1の各部を模式的に図示している。また、各図面では、堆積していない切粉2の主な経路(動き)を白抜き矢印で示している。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, with reference to FIG.1 and FIG.2, the
図1及び図2に示すように、切粉洗浄装置1は、切削加工により排出される切粉2に付着した水溶性の切削油を水3に溶かして取り除き、切粉2を洗浄する装置である。なお、切粉2はアルミニウム合金やアルミニウムである。また、切粉2はマグネシウム合金や鋼など他の金属や合成樹脂、セラミックス、木材など、水3に沈むものであれば良い。但し、切粉2の素材は、再溶解などにより再利用可能なものが好ましい。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
切粉洗浄装置1は、内部に水3が溜められる洗浄槽10と、切粉2が収容される容器20,20と、洗浄槽10の水中に気体を吐出する吐出口30とを主に備える。洗浄槽10内の容器20には、投入口4から切粉2が投入される。投入口4には、切削装置などからベルトコンベア(図示せず)により切粉2が運ばれてくる。
The
洗浄槽10は、切粉2を内部へ投入可能に上部が開口した直方体状の箱から構成される。洗浄槽10は、平坦な長方形状の底面11の4辺にそれぞれ平坦な長方形状の壁面12が垂直に立設される。この底面11及び壁面12に囲まれた空間に水3が溜められる。洗浄槽10は、底面11が略水平になるように設置される。なお、洗浄槽10を持ち上げたり、洗浄槽10にキャスターを設けたりすることで、投入口4に対し洗浄槽10を移動できる。また、洗浄槽10に対して投入口4を移動させても良い。
The
洗浄槽10の壁面12には、水3に溶けた切削油の濃度を測定する濃度計14が取り付けられる。濃度計14により測定された切削油の濃度が閾値以上になった場合、濃度計14からの信号に基づいて、音声や光などで報知する報知装置15が洗浄槽10に取り付けられる。洗浄槽10には、内部の水3を排出する排出路16が設けられる。排出路16に設けられる排出バルブ17を開けることで、洗浄槽10内の水3が排出される。
A
容器20,20は、切粉2を内部へ投入可能に上部が開口した直方体状の箱から構成される。容器20,20は、平坦な長方形板状の底面22と、底面22の4辺にそれぞれ立設される平坦な長方形板状の壁面23と、壁面23の上端から外側へ張り出す鍔部24とを備える。底面22及び壁面23は、金属製の線材を編み込んで形成される網目状に形成される。その網目による複数の貫通孔の大きさは、切粉2の大きさよりも小さい。
The
鍔部24は、洗浄槽10の壁面12から内側に鍔状に張り出す第1保持部13に載せられる。容器20の底面22側を洗浄槽10内の水3に浸した状態で、容器20が洗浄槽10に第1保持部13で保持されるように、第1保持部13の位置が設定される。また、第1保持部13は、容器20の底面22と洗浄槽10の底面11とが十分に離れつつ、容器20の壁面23と洗浄槽10の壁面12とが十分に離れるように容器20を保持する。さらに、第1保持部13は、容器20の底面22が略水平になるように容器20を保持する。
The
洗浄槽10には、洗浄槽10内の水面よりも上方に容器20の底面22が位置するように容器20を保持する第2保持部18が設けられる。第2保持部18は、洗浄槽10の壁面12から内側に鍔状に張り出す部材である。第2保持部18の上に容器20の底面22が載せられる。
The
洗浄槽10は、第1保持部13に容器20を保持させながら、第1保持部13に保持された容器20とは別の容器20を第2保持部18に保持可能に形状および寸法が設定されている。本実施の形態では、2つの容器20,20を水平方向に並べた状態でも洗浄槽10の内部に配置できるように、洗浄槽10の形状および寸法が設定されている。
The shape and dimensions of the
吐出口30は、エアポンプ31から供給されるエアを水中に吐出するための部材である。吐出口30は、固定部材(図示せず)を介して洗浄槽10の底面11に固定される。なお、エアポンプ31から吐出口30にエアを供給する場合に限らず、工場内のラインエアから吐出口30にエアを供給しても良い。
The
本実施の形態では吐出口30は、外周面からエアを吐出する散気管から構成される。管状の吐出口30に供給されたエアが吐出口30の外周面から水中に吐出され、エアがつくる気泡が吐出口30から水面へ向かって上昇する。なお、図1及び図2には、気泡が通過する経路6が黒線矢印で図示されている。
In the present embodiment, the
なお、「気泡が通過する経路6」の気泡とは、水中で切粉2を比較的激しく(バブリング洗浄可能な程度に)動かすことができる大きさの気泡のことを示し、切粉2を動かせない大きさの気泡(マイクロバブル等)や、切粉2に付着した気泡による浮力で切粉2を浮かせる大きさの気泡を含まない。このような気泡が生じるように、吐出口30から吐出されるエアの流量や気泡径、噴射力などが、切粉2の大きさ等に応じて設定される。
Note that the bubbles in the “
吐出口30は、洗浄槽10の底面11と、第1保持部13に保持された容器20の底面22との間に配置される。さらに、吐出口30は、散気管の軸方向が容器20の底面22の1辺と略平行に、且つ、その1辺に近づいて配置される。そして、吐出口30の直上(吐出口30から吐出されるエアがつくる気泡が通過する経路6の直上)に投入口4が配置される。散気管(吐出口30)の軸方向長さは、散気管の軸に平行な底面22の1辺の長さと略同一に設定される。
The
次に切粉洗浄装置1の使用方法について説明する。まず、切粉2が入っていない容器20を第1保持部13に保持させ、容器20全体が水中に沈まない程度に洗浄槽10内に水3を溜める。次いで、投入口4からの切粉2が容器20に投入されるように、且つ、吐出口30の直上に投入口4が配置されるように、投入口4の下方に洗浄槽10をセットする。
Next, the usage method of the
次いで、エアポンプ31を作動させて、吐出口30からエアを水中に吐出させる。この状態で、投入口4から容器20内に切粉2を投入する。そして、洗浄槽10内の水3に浸した容器20の内部で経路6が水面へ向かい、吐出口30から吐出されるエアがつくる気泡が浮上するので、容器20に投入された切粉2が洗浄槽10内の水3と吐出口30からの気泡とによりバブリング洗浄される。その結果、切粉2に付着した切削油を洗浄槽10内の水に効率良く溶かすことができるので、切粉2から切削油を分離し易くできる。
Next, the
容器20内の気泡の経路6の直上に投入口4が配置されているので、容器20に投入された直後の切粉2をバブリング洗浄できる。特に、吐出口30からエアが上方へ向かい、吐出口30の直上に投入口4が位置するので、経路6を通った気泡が現れる箇所の水面に切粉2が投入される。これにより、水3に投入された切粉2が水中で拡散する前に切粉2の洗浄を開始できる。その結果、確実に切粉2を洗浄できるので、切削油を洗浄槽10内の水に効率良く溶かして、切粉2から切削油をより分離し易くできる。
Since the
ここで、吐出口30は、散気管の軸方向が容器20の底面22の1辺と略平行に、且つ、その1辺に近づけて配置されているので、容器20の下方の一部分に偏って吐出口30が位置する。そのため、容器20の内部で水面へ向かう気泡の経路6によって切粉2が洗浄され、水面側へ向かった切粉2が、気泡の経路6から外れた位置であって容器20の底面22の一部である堆積部25に堆積する。
Here, since the
堆積部25は、吐出口30が近くに配置される底面22の1辺から離れた底面22の一部分である。堆積部25には、吐出口30から離れるにつれて切粉2が高く積みあがる。これは、吐出口30から離れるにつれて水平方向にも気泡の経路6が広がり、その経路6から外れるように切粉2が堆積するためである。
The depositing
容器20内の片側に偏って切粉2が堆積するので、容器20内の両側にそれぞれ偏って切粉2が堆積する場合に比べて、容器20を小さくできる。その結果、切粉洗浄装置1を小さくできる。特に、吐出口30が容器20の底面22の1辺に平行に、且つ、その1辺の略直下に吐出口30が配置されているので、その1辺側に堆積部25を設けないようにできる。吐出口30(経路6)が近い底面22の1辺側に堆積部25を設けても、その堆積部25には殆ど切粉2を堆積させることができないので、その1辺側に堆積部25を設けないようにすることで、容器20内のスペースを有効利用できる。
Since the
また、気泡の経路6から外れた位置の堆積部25に切粉2を堆積させることができるので、吐出口30からの気泡が、堆積した切粉2によって遮られ難くできる。これにより、吐出口30から吐出されるエアの流量を多くしなくても、十分に切粉2を洗浄できる。よって、吐出口30から吐出されるエアの流量を抑制しつつ、切削油を洗浄槽10内の水に効率よく溶かすことができる。エアの流量を抑制できるので、例えば、消費電力の少ない観賞魚用などのエアポンプ31を用いることができる。
In addition, since the
洗浄された切粉2が十分に堆積した後には、投入口4からの切粉2の投入を止め、作業者が第1保持部13から容器20を持ち上げて水3から容器20を取り出す。このように、第1保持部13から容器20を外して水3から取り出せば、容器20内で洗浄された切粉2と、切削油が溶けた水3とを容易に分離できる。
After the washed
そして、水3から取り出した容器20を第2保持部18に保持させ、容器20の底面22を水3から浮かせた状態で維持する。これにより、第2保持部18に保持された容器20内の切粉2を水切りしつつ、その水を洗浄槽10内に戻すことができる。その結果、切粉2から切削油をさらに分離し易くできる。
And the
なお、十分に水切りされた切粉2は、容器20から取り出して再溶解用に別の容器に集められる。切粉2に付着した切削油が少ない程、切粉2を再溶解するときに燃焼する切削油を量を少なくできる。上述したように切粉洗浄装置1によって切粉2から切削油を分離し易くできるので、切粉2の再溶解時、切削油の燃焼に伴う発煙や切粉2の燃焼を抑制できる。その結果、作業環境を良くできると共に、切粉2の再利用率を向上できる。
In addition, the
容器20を第2保持部18に保持させた後は、その第2保持部18に保持される容器20とは別の容器20を第1保持部13に保持させる。次いで、第1保持部13に保持された容器20の内部へ投入口4から再び切粉2を投入開始して、切粉2の洗浄を再開する。
After the
濃度計14により測定される水中の切削油の濃度が閾値以上になると、報知装置15により報知される。この閾値は、水3に溶ける切削油の飽和量よりも若干少なく設定されている。即ち、報知装置15による報知は、切粉2に付着した切削油が水3に溶け難くなるタイミングが近づいていることを示している。なお、報知装置15を用いずに、水3に溶けた切削油の濃度が閾値以上であるかを濃度計14で作業者が確認しても良い。また、濃度計14を用いずに、切削油により着色された水3の色を見て、切削油の濃度が閾値以上になったか否かを判断しても良い。
When the concentration of the cutting oil in water measured by the
切削油の濃度が閾値以上であることが分かった場合には、投入口4からの切粉2の投入を停止した後、エアポンプ31を止めて吐出口30からのエアの吐出を停止する。次いで、排出バルブ17を開いて排出路16から水3を排出する。その後、洗浄槽10内に新たに水3を溜め、投入口4からの切粉2の投入と、吐出口30からのエアの吐出とを再開して、切粉2の洗浄を再開する。
When it turns out that the density | concentration of a cutting oil is more than a threshold value, after stopping the injection of the
以上のような切粉洗浄装置1によれば、容器20の底面22が略水平になるように第1保持部13に容器20が保持されるので、堆積部25に堆積した切粉2が底面22に沿って気泡の経路6へ移動することを抑制できる。これにより、堆積した切粉2によって吐出口30からの気泡がより遮られ難くできるので、吐出口30から吐出されるエアの流量をより抑制できる。
According to the
散気管(吐出口30)の軸方向長さは、散気管の軸に平行な底面22の1辺の長さと略同一に設定される。そのため、容器20の広い範囲で切粉2を洗浄できる。その結果、より効率的な洗浄によって、切粉2から切削油をさらに分離し易くできる。
The axial length of the air diffuser (discharge port 30) is set to be approximately the same as the length of one side of the
容器20の底面22の下方に吐出口30が配置され、吐出口30から吐出されるエアがつくる気泡の経路6が底面22の網目を通るので、底面22を通ったエアが広範囲に広がる。これにより、容器20に投入された切粉2をより効率的に洗浄できる。その結果、切削油を洗浄槽10内の水に効率良く溶かして、切粉2から切削油を分離し易くできる。
Since the
容器20の堆積部25と、洗浄槽10の底面11および壁面12との間に隙間を設けて容器20が第1保持部13に保持される。これにより、洗浄槽10の水中に吐出口30からエアが吐出されることで発生する水流を、底面11および壁面12と容器20との間に主に通すことができる。そのため、エアの吐出による水流に起因して、切粉2が容器20の堆積部25に堆積され難くなったり、堆積部25に堆積した切粉2が再び撹拌されたりすることを抑制できる。その結果、既に洗浄された切粉2により吐出口30からの気泡が遮られ難くできるので、吐出口30から吐出されるエアの流量をより抑制できる。
The
洗浄槽10は、第1保持部13に容器20を保持させながら、第1保持部13に保持された容器20とは別の容器20を第2保持部18に保持可能に形状および寸法が設定されている。これにより、第2保持部18に保持された容器20での切粉2の水切りと、第1保持部13に保持された容器20での切粉2の洗浄とを同時に行うことができる。
The shape and dimensions of the
ここで、容器20内での切粉2の洗浄を洗浄槽内で行い、切粉2の水切りを洗浄槽以外の別の場所で行う場合、洗浄槽の形状および寸法は、1つの容器20が内部に収まるように設定すればよい。洗浄槽10に設けられる第1保持部13及び第2保持部18にそれぞれ容器20を保持させ、洗浄槽10内に水切りした水が落ちるようにするには、1つの容器20が内部に収まるように設定した形状および寸法の洗浄槽よりも、洗浄槽10の形状および寸法が大きく設定される。これにより、洗浄槽10に溜められる水量を多くできるので、洗浄槽10内の水3に溶解可能な切削油の量を多くできる。その結果、洗浄槽10内の水3の交換頻度を少なくできる。
Here, when washing of the
洗浄時には吐出口30からエアのみが吐出される。洗浄槽10内の水3を吸引し、その水3とエアとを混合して吐出口30から吐出する場合には、水3を吸引する経路に不純物などが詰まり、吐出口30が故障し易くなる可能性がある。また、新たな水をエアと混合して吐出する場合には、洗浄槽10内の水3が溢れないように吐出口30から吐出される水と同量の水3を継続的に排出する必要が生じると共に、水3に溶けた切削油の濃度が薄まる。
Only air is discharged from the
これに対して本実施の形態では、吐出口30からエアのみが吐出される。そのため、水3を吸引する経路が詰まることを防止できると共に、水3を継続的に排出しないようにして切粉洗浄装置1を簡素化できる。さらに、吐出口30からエアのみが吐出されるので、水3に溶けた切削油の濃度が薄まることを防止でき、十分な濃度の切削油が溶けた水3を得ることができる。そのため、例えば、十分な濃度の切削油が溶けた水3を用いて切削油の原液を希釈することで、切削油の原液の使用量を削減できる。
In contrast, in the present embodiment, only air is discharged from the
洗浄槽10は、底面11に壁面12が略垂直に立設している。これにより、底面11と壁面12との角度が比較的大きい場合に比べて、吐出口30からのエアの吐出によって生じる底面11や壁面12に沿った水流の円滑性を低下させることができる。また、底面11の4辺に立設する壁面12同士も互いに垂直に配置されているので、壁面12同士の角度が比較的大きい場合に比べて、吐出口30からのエアの吐出によって生じる壁面12に沿った水流の円滑性を低下させることができる。
The
さらに、底面11と壁面12とが角で連なっているので、底面11と壁面12とが曲面で連なる場合に比べて、吐出口30からのエアの吐出によって生じる底面11や壁面12に沿った水流の円滑性を低下させることができる。壁面12同士も角で連なっているので、壁面12同士が曲面で連なる場合に比べて、吐出口30からのエアの吐出によって生じる壁面12に沿った水流の円滑性を低下させることができる。
Furthermore, since the
これらにより、吐出口30からのエアによる水流に起因して、切粉2が堆積部25に堆積され難くなったり、堆積部25に堆積した切粉2が再び撹拌されたりすることを抑制できる。その結果、既に洗浄された切粉2により吐出口30からの気泡が遮られ難くできるので、吐出口30から吐出されるエアの流量をより抑制できる。
As a result, it is possible to prevent the
次に図3を参照して第2実施の形態について説明する。第1実施の形態では、容器20の片側に切粉2が堆積する場合について説明した。これに対し第2実施の形態では、容器20の両側にそれぞれ切粉2が堆積する場合について説明する。なお、第1実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。また、第1実施の形態に対して寸法のみが変わった部分についても、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図3は第2実施の形態における切粉洗浄装置40の断面図である。
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the case where the
図3に示すように、切粉洗浄装置40は、切削加工により排出される切粉2に付着した水溶性の切削油を水3に溶かして取り除き、切粉2を洗浄する装置である。切粉洗浄装置40は、内部に水3が溜められる洗浄槽10と、切粉2を収容する容器20と、洗浄槽10の水中に気体を吐出する吐出口41とを主に備える。洗浄槽10内の容器20には、投入口4から切粉2が投入される。
As shown in FIG. 3, the
吐出口41は、エアポンプ31から供給されるエアを水中に吐出するための部材である。本実施の形態では吐出口41は、外周面からエアを吐出する散気管から構成される。管状の吐出口41に供給されたエアが吐出口41の外周面から水中に吐出され、エアがつくる気泡が吐出口41から水面へ向かって上昇する。なお、図3には、気泡が通過する経路6が黒線矢印で図示されている。
The
吐出口41は、洗浄槽10の底面11と、第1保持部13に保持された容器20の底面22との間に配置される。そして、その吐出口41の直上(吐出口41から吐出されるエアがつくる気泡が通過する経路6の直上)に投入口4が配置される。これにより、投入口4から容器20に投入された直後の切粉2をバブリング洗浄できる。その結果、切粉2に付着した切削油を洗浄槽10内の水に効率良く溶かすことができ、切粉2から切削油を分離し易くできる。
The
吐出口41は、容器20の底面22のうち互いに対向する2辺に対して散気管の軸方向が略平行に配置されると共に、その2辺の中間地点に配置される。これにより、その2辺をそれぞれ含む底面22の一部である堆積部42,43に切粉2が堆積する。堆積部42,43には、吐出口41から離れるにつれて切粉2が高く積みあがる。これは、吐出口41から離れるにつれて水平方向にも気泡の経路6が広がり、その経路6から外れるように切粉2が堆積するためである。
The
気泡の経路6から外れた位置の堆積部42,43に切粉2を堆積させることができるので、吐出口41からの気泡が、堆積した切粉2によって遮られ難くできる。これにより、吐出口41から吐出されるエアの流量を大きくしなくても、十分に切粉2を洗浄できる。よって、吐出口41から吐出されるエアの流量を抑制しつつ、切削油を洗浄槽10内の水に効率よく溶かして、切粉2から切削油をより分離し易くできる。
Since the
吐出口30に対し容器20の片側のみに堆積部25が位置する第1実施の形態に比べて、第2実施の形態では、吐出口41に対して容器20の両側にそれぞれ堆積部42,43が設けられるので、容器20及び洗浄槽10が大きく設定される。これにより、容器20に入る切粉2の量や洗浄槽10内の水3の容量が多くなるため、容器20を水3から取り出す頻度や、洗浄槽10内の水3を交換する頻度を少なくできる。
Compared to the first embodiment in which the depositing
次に図4(a)及び図4(b)を参照して第3実施の形態について説明する。第1,2実施の形態では、洗浄槽10の内部に容器20をセットしてバブリング洗浄する場合について説明した。これに対し第3実施の形態では、洗浄槽10に容器20をセットせずにバブリング洗浄する場合について説明する。なお、第1実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。また、第1実施の形態に対して寸法のみが変わった部分についても、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図4(a)は第3実施の形態における切粉洗浄装置50の断面図である。図4(b)は図4(a)のIVb−IVb線における切粉洗浄装置50の断面図である。
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b). In the first and second embodiments, the case where the
図4(a)及び図4(b)に示すように、切粉洗浄装置50は、切削加工により排出される切粉2に付着した水溶性の切削油を水3に溶かして取り除き、切粉2を洗浄する装置である。切粉洗浄装置50は、内部に水3が溜められる洗浄槽10と、洗浄槽10の水中に気体を吐出する吐出口51とを主に備える。洗浄槽10には、投入口4から切粉2が投入される。
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the
吐出口51は、エアポンプ31から供給されるエアを水中に吐出するための部材である。本実施の形態では吐出口51は、軸状部材の先端からエアを吐出するエアノズルから構成される。吐出口51は、洗浄槽10の4面の壁面12のうち1面の水平方向中央に固定されると共に、その壁面12から垂直にエアが出るように先端を向けて配置されている。
The
吐出口51から吐出されるエアの噴射力が比較的強く設定されている。詳しくは、吐出口51から吐出されるエアがつくる気泡が、吐出口51が固定される壁面12と対向する壁面12まで届く程度に、エアポンプ31の出力や吐出口51の形状などによってエアの噴射力が設定されている。なお、エアの噴射力を上げるために、エアと水とを混合して吐出口51から吐出し、吐出口51から吐出される水流の力でエアがつくる気泡を壁面12側まで導いても良い。
The ejection force of the air discharged from the
そして、吐出口51から吐出されるエアがつくる気泡が、吐出口51と対向する位置の壁面12付近で水面へ向かって上昇する。なお、図4(a)及び図4(b)には、気泡が通過する経路54が黒線矢印で図示されている。第1実施の形態と同様に「気泡が通過する経路54」の気泡とは、水中で切粉2を比較的激しく(バブリング洗浄可能な程度に)動かすことができる大きさの気泡のことを示し、切粉2を動かせない大きさの気泡(マイクロバブル等)や、切粉2に付着した気泡による浮力で切粉2を浮かせる大きさの気泡を含まない。
「気泡が通過する経路54」の気泡とは、水中で切粉2を動かすことが(撹拌)できる大きさの気泡のことを示し、切粉2を動かせない大きさの気泡(マイクロバブル等)を含まない。
Then, bubbles generated by the air discharged from the
The bubbles in the “
このような切粉洗浄装置50によれば、気泡が通過する経路54の直上に位置する投入口4から切粉2を洗浄槽10内の水3に投入して、吐出口51からエアを吐出することで、洗浄槽10内で切粉2がバブリング洗浄される。これにより、切粉2に付着した切削油を洗浄槽10内の水に効率良く溶かすことができ、切粉2から切削油を分離し易くできる。
According to such a
4面の壁面12のうち1面の水平方向中央に固定される吐出口51から、その壁面12の垂直方向にエアが吐出されて気泡の経路54が形成されるので、その経路54の両側の洗浄槽10の底面11の一部である堆積部52,53にそれぞれ切粉2が堆積する。気泡の経路54から外れた位置の堆積部52,53に切粉2を堆積させることができるので、吐出口51からの気泡が、堆積した切粉2によって遮られ難くできる。これにより、吐出口51から吐出されるエアの流量を大きくしなくても、十分に切粉2を洗浄できる。よって、吐出口51から吐出されるエアの流量を抑制しつつ、切削油を洗浄槽10内の水に効率よく溶かして、切粉2から切削油をより分離し易くできる。
Since air is discharged in the vertical direction of the
さらに、底面11が略水平になるように洗浄槽10が設置されているので、底面11の一部である堆積部52,53に堆積した切粉2が底面11に沿って気泡の経路54へ移動することを抑制できる。これにより、堆積した切粉2によって吐出口51からの気泡がより遮られ難くできるので、吐出口51から吐出されるエアの流量をより抑制できる。
Furthermore, since the
吐出口51は、先端から噴射力の強いエアを吐出するので、エアがつくる気泡の経路54の範囲を比較的狭くしながら、十分に切粉2を洗浄できる。その結果、多くの切粉2を堆積部52,53に堆積させ易くできると共に、バブリング洗浄により切粉2から切削油を分離し易くできる。
Since the
洗浄後には、堆積部52,53に堆積した切粉2を作業者がすくって回収する。底面11の一部である堆積部52,53に切粉2が堆積しているので、切粉2を回収し易くできる。また、第1実施の形態における堆積部25(底面22の一部)には貫通孔が形成されるが、第2実施の形態における堆積部52,53には貫通孔がない。第2実施の形態では、貫通孔に切粉2が嵌まることがないので、堆積部52,53から切粉2をより回収し易くできる。
After the cleaning, the operator scoops and collects the
以上、上記実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、洗浄槽10、容器20、吐出口30,41,51等の各部形状や各部寸法を適宜変更しても良い。例えば、洗浄槽10や容器20を円筒形状に形成しても良く、底面11と壁面12とを曲面で連ならせたり、底面22と壁面23とを曲面で連ならせたりしても良い。
Although the present invention has been described based on the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be easily made without departing from the spirit of the present invention. Can be inferred. For example, the shape and size of each part of the
上記第1実施の形態では、金属製の線材を編み込んで形成される網目状に容器20の底面22及び壁面23が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。線材同士を互いに溶接等により接合して網目状の底面22及び壁面23を形成しても良い。また、板材から構成される底面22及び壁面23に、切粉2よりも小さい複数の貫通孔を設けても良い。容器20の素材は金属に限らず、合成樹脂などで容器20を構成しても良い。
In the first embodiment, the case where the
上記各実施の形態では、投入口4から切粉2が洗浄槽10や容器20に投入される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、切削装置などから排出された切粉2を集め、洗浄槽10や容器20内の気泡の経路6,54の直上に、集めておいた切粉2を作業者が投入しても良い。
In each of the above-described embodiments, the case has been described in which the
上記各実施の形態では、吐出口30,41,51からエアを吐出する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、エア以外の水に溶け難い気体(窒素ガスなど)を吐出口30,41,51から吐出しても良い。また、吐出口30,41,51から気体と水とを混合して吐出しても良い。
In each of the above-described embodiments, the case where air is discharged from the
上記第1,2実施の形態では、容器20の下方に吐出口30,41を配置する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。吐出口30,41からの気泡の経路6が容器20の内部で水面へ向かえば、容器20の側方に吐出口30,41を配置しても良い。また、容器20の内部に吐出口30,41を配置しても良い。但しこの場合には、容器20の交換する毎に吐出口30,41を移動させる必要があるため、容器20の外側に吐出口30,41を配置することが好ましい。
In the first and second embodiments, the case where the
上記第1実施の形態では、容器20の堆積部25に切粉2が十分に堆積したとき、第1保持部13に保持されている容器20を水3から取り出して第2保持部18に保持させる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。容器20が保持される第1保持部13を移動させる機構を設け、その機構により移動した容器20を水3の上方に保持しても良い。このとき、水3の上方に容器20を保持している第1保持部13が第2保持部となる。なお、この第1保持部13の移動を、切粉2が十分に堆積したことを検知するセンサからの信号などに基づいて自動的に行っても良い。
In the first embodiment, when the
上記各実施の形態では、堆積部25,42,43,52,53が設けられる容器20の底面22又は洗浄槽10の底面11が平坦である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。容器20の底面22や洗浄槽10の底面11に段差や傾斜を設けても良い。その段差や傾斜によって低くなる部分を、気泡の経路6,54から離して堆積部25,42,43,52,53にすることで、切粉2を堆積部25,42,43,52,53に堆積させ易くできる。
In each of the above-described embodiments, the case where the
1,40,50 切粉洗浄装置
2 切粉
3 水
4 投入口
6,54 経路
10 洗浄槽
11 底面
12 壁面
13 第1保持部
18 第2保持部
20 容器
22 底面
23 壁面
25,42,43,52,53 堆積部
30,41,51 吐出口
DESCRIPTION OF
Claims (5)
内部に水が溜められる洗浄槽と、
前記洗浄槽に前記切粉を投入する投入口と、
前記洗浄槽の水中に気体を吐出する吐出口と、
前記吐出口から吐出される気体がつくる気泡が通過する経路から外れた位置に設けられると共に、前記洗浄槽の水中で前記切粉が堆積する堆積部とを備え、
前記投入口は、前記経路の直上に配置されることを特徴とする切粉洗浄装置。 A chip cleaning device for removing water-soluble cutting oil adhering to chips,
A washing tank in which water is stored,
An inlet for introducing the chips into the washing tank;
A discharge port for discharging gas into the water of the cleaning tank;
Provided at a position deviated from the path through which bubbles produced by the gas discharged from the discharge port pass, and comprising a depositing part for depositing the chips in the water of the cleaning tank,
The chip cleaning apparatus, wherein the charging port is disposed immediately above the path.
前記経路は、前記洗浄槽内の水に浸した前記容器の内部で水面へ向かい、
前記投入口は、前記容器内の前記経路の直上に配置され、
前記堆積部は、前記容器の前記底面の少なくとも一部であることを特徴とする請求項1記載の切粉洗浄装置。 A container having a bottom surface and a side surface provided with a plurality of through holes smaller than the chips,
The path is directed to the water surface inside the container soaked in water in the washing tank,
The inlet is disposed directly above the path in the container;
The chip cleaning apparatus according to claim 1, wherein the accumulation unit is at least a part of the bottom surface of the container.
前記切粉洗浄装置は、内部に水が溜められる洗浄槽と、
前記洗浄槽の水中に気体を吐出する吐出口と、
前記吐出口から吐出される気体がつくる気泡が通過する経路から外れた位置に設けられると共に、前記洗浄槽の水中で前記切粉が堆積する堆積部とを備え、
前記切削油が付着した前記切粉を前記洗浄槽内の前記経路の直上に投入することを特徴とする切粉洗浄方法。 A chip cleaning method for removing water-soluble cutting oil adhering to a chip with a chip cleaning device,
The chip cleaning device includes a cleaning tank in which water is stored,
A discharge port for discharging gas into the water of the cleaning tank;
Provided at a position deviated from the path through which bubbles produced by the gas discharged from the discharge port pass, and comprising a depositing part for depositing the chips in the water of the cleaning tank,
A method for cleaning chips, wherein the chips to which the cutting oil is attached are put directly on the path in the cleaning tank.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018057858A JP2019166615A (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Cut powder washing device and cut powder washing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018057858A JP2019166615A (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Cut powder washing device and cut powder washing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019166615A true JP2019166615A (en) | 2019-10-03 |
Family
ID=68107934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018057858A Pending JP2019166615A (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Cut powder washing device and cut powder washing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019166615A (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5165473A (en) * | 1974-12-03 | 1976-06-07 | Shinmei Kogyo Kk | YUBUNBUNRIJOKYO SOCHI |
JPH078717A (en) * | 1992-09-28 | 1995-01-13 | Matsuura Kikai Seisakusho:Kk | Clogging preventing device of filter |
JPH0734979U (en) * | 1993-11-29 | 1995-06-27 | 株式会社三社電機製作所 | Cleaning equipment |
JPH0734928U (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-27 | 佐竹化学機械工業株式会社 | Mixing blade for medium and high viscosity |
JPH0736683U (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-11 | 株式会社寺田製作所 | Tea leaves cleaning device |
JPH08117645A (en) * | 1994-10-27 | 1996-05-14 | Fukusuke Kogyo Kk | Nozzle device for aeration mechanism, member washing device and water treatment device |
JP2006015585A (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Oritani:Kk | Apparatus for washing plastics, treatment apparatus, and article manufacturing method |
JP2007129954A (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Komine Kikai Kk | Food washing apparatus |
US20150336136A1 (en) * | 2013-01-16 | 2015-11-26 | Aquavitrum Limited | Apparatus and method for washing contaminated material, and glass cullet produced thereby |
-
2018
- 2018-03-26 JP JP2018057858A patent/JP2019166615A/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5165473A (en) * | 1974-12-03 | 1976-06-07 | Shinmei Kogyo Kk | YUBUNBUNRIJOKYO SOCHI |
JPH078717A (en) * | 1992-09-28 | 1995-01-13 | Matsuura Kikai Seisakusho:Kk | Clogging preventing device of filter |
JPH0734979U (en) * | 1993-11-29 | 1995-06-27 | 株式会社三社電機製作所 | Cleaning equipment |
JPH0734928U (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-27 | 佐竹化学機械工業株式会社 | Mixing blade for medium and high viscosity |
JPH0736683U (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-11 | 株式会社寺田製作所 | Tea leaves cleaning device |
JPH08117645A (en) * | 1994-10-27 | 1996-05-14 | Fukusuke Kogyo Kk | Nozzle device for aeration mechanism, member washing device and water treatment device |
JP2006015585A (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Oritani:Kk | Apparatus for washing plastics, treatment apparatus, and article manufacturing method |
JP2007129954A (en) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Komine Kikai Kk | Food washing apparatus |
US20150336136A1 (en) * | 2013-01-16 | 2015-11-26 | Aquavitrum Limited | Apparatus and method for washing contaminated material, and glass cullet produced thereby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6437857B2 (en) | Sedimentation pond | |
JP2019051460A (en) | Filter device | |
JP2011036815A (en) | Washing apparatus | |
JP2019166615A (en) | Cut powder washing device and cut powder washing method | |
JP2010188321A (en) | Cleaning method, object to be cleaned and cleaning device | |
JP5526253B1 (en) | Filtration device | |
JP2019115333A (en) | Washing device | |
JP5907000B2 (en) | Dust removal method for converter skirt seal | |
JP2007203411A (en) | Coolant cleaning device | |
JP2010215810A (en) | Gasification apparatus | |
JP2009262065A (en) | Tank cleaning apparatus and cleaning method | |
JP2001335906A (en) | Device for removing foreign matter in snout | |
JP2006312770A (en) | Washing device | |
KR200463168Y1 (en) | Apparatus for removal of a milk bubble | |
JP5277998B2 (en) | Coolant cooling device | |
JP2003251542A (en) | Cutting fluid filtering device | |
JP2008068383A (en) | Cutting chip treating device | |
KR101124552B1 (en) | Device for electroplating | |
JP5914802B2 (en) | Gas dissolving device | |
JP2020157257A (en) | Gas-liquid separation device | |
JP2007125504A (en) | Filtering method and filtration apparatus | |
JP2005058903A (en) | Filter apparatus | |
US6878292B2 (en) | Filter device | |
JP2006326556A (en) | Dust removal method and dust extractor | |
KR20100060562A (en) | Apparatus for seperating alien substances from a fluid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211116 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220510 |