JP2019163804A - Tank pressure control system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液化ガス貯蔵タンク内で発生するナチュラルボイルオフガスによるタンク内圧力を調整するためのシステムに関する。 The present invention relates to a system for adjusting a tank internal pressure by natural boil-off gas generated in a liquefied gas storage tank.
液化ガス運搬船や液化ガスを燃料とする船舶では、液化ガス貯蔵タンク内への入熱によりボイルオフガス(BOG)が発生し、液化ガス貯蔵タンク内の圧力が上昇する。そのため、タンク内の圧力上昇を抑制するために、タンク内に溜まるボイルオフガスをガス焚き可能な発電機や2元燃料焚きボイラの燃料として、あるいはガス焼却装置(GCU)で焼却処理する方法や、ボイルオフガスを再液化して液化ガス貯蔵タンク内へと戻す方法なども知られている(特許文献1)。一方、タンク内の液化ガスをポンプで汲み上げ、過冷した後、上部ヘッダーからスプレー散布することでタンク内のボイルオフガスを冷却・凝縮させてタンク内圧力上昇を抑制するシステムが知られている(特許文献2)。 In a liquefied gas carrier ship or a ship using liquefied gas as fuel, boil-off gas (BOG) is generated by heat input into the liquefied gas storage tank, and the pressure in the liquefied gas storage tank rises. Therefore, in order to suppress an increase in pressure in the tank, a method of incineration with a generator or a dual fuel-fired boiler that can boil off the boil-off gas accumulated in the tank, or with a gas incinerator (GCU), A method of re-liquefying the boil-off gas and returning it to the liquefied gas storage tank is also known (Patent Document 1). On the other hand, a system is known in which the liquefied gas in the tank is pumped up, supercooled, and sprayed from the upper header to spray and cool the boil-off gas in the tank to condense the pressure increase in the tank ( Patent Document 2).
しかし、特許文献1の構成では、何れもガスコンプレッサが必要となる。また、特許文献2の構成では、ガスコンプレッサを用いることなくタンク圧力を制御できるが、液化ガス貯蔵タンクの圧力制御システムとして冗長性を保つには、液化ガスを過冷するための装置を複数台設けるか、ガスコンプレッサを用いた別の処理方法を並行して設ける必要がある。これらのことから、特許文献1、2等の従来の構成では、コストが嵩むことなり、メンテナンス費用も増大する。 However, any of the configurations of Patent Document 1 requires a gas compressor. In the configuration of Patent Document 2, the tank pressure can be controlled without using a gas compressor. However, in order to maintain redundancy as a pressure control system for a liquefied gas storage tank, a plurality of devices for supercooling the liquefied gas are provided. It is necessary to provide in parallel or another processing method using a gas compressor. For these reasons, the conventional configurations such as Patent Documents 1 and 2 increase the cost and increase the maintenance cost.
本発明は、タンク内で発生するボイルオフガスによる圧力上昇を低コストな構成で抑制制御することを目的としている。 An object of the present invention is to suppress and control a pressure increase due to boil-off gas generated in a tank with a low-cost configuration.
本発明のタンク圧制御システムは、液化ガスを貯蔵するタンクと、タンク内で発生するボイルオフガスをガス焼却装置へフリーフローで供給するためのフリーフローガス供給手段と、タンクから汲み上げた液化ガスを過冷却する液化ガス過冷却装置と、過冷却された液化ガスを前記タンク内に戻す液化ガス噴霧手段とを備えることを特徴としている。 The tank pressure control system of the present invention includes a tank for storing liquefied gas, free flow gas supply means for supplying boil-off gas generated in the tank to the gas incinerator by free flow, and liquefied gas pumped from the tank. A liquefied gas supercooling device for supercooling and a liquefied gas spraying means for returning the supercooled liquefied gas into the tank are provided.
また、液化ガス過冷却装置の容量は、例えば液化ガス貯蔵タンクで発生するボイルオフガスにより上昇する圧力を抑制するのに必要な最小限の容量に設定される。また、タンク圧制御システムは、過冷却された液化ガスをタンク内に全て噴霧する構成でもよく、あるいは過冷却された液化ガスの一部をタンク内に噴霧するとともに、一部をタンク内の液相内に戻す構成でもよい。また、過冷却された液化ガスの全てをタンク内の液相内に戻す構成でもよい。 Moreover, the capacity | capacitance of a liquefied gas supercooling apparatus is set to the minimum capacity | capacitance required in order to suppress the pressure which raises with the boil-off gas generated, for example in a liquefied gas storage tank. In addition, the tank pressure control system may be configured to spray all of the supercooled liquefied gas into the tank, or spray a part of the supercooled liquefied gas into the tank, and partially spray the liquid in the tank. The structure which returns in the phase may be sufficient. Moreover, the structure which returns all the supercooled liquefied gas in the liquid phase in a tank may be sufficient.
本発明の船舶は、上記タンク圧制御システムの何れかを備えたことを特徴としている。 The ship of the present invention includes any one of the above tank pressure control systems.
本発明によれば、タンク内で発生するボイルオフガスによる圧力上昇を低コストな構成で抑制制御することができる。 According to the present invention, the pressure increase due to the boil-off gas generated in the tank can be suppressed and controlled with a low-cost configuration.
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図1は、本発明の第1実施形態である船舶に設けられるタンク圧制御システムの構成を示すブロック図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a tank pressure control system provided in a ship according to the first embodiment of the present invention.
第1実施形態のタンク圧制御システム10は、例えばLNGなどの液化ガスを燃料あるいは貨物として貯蔵する液化ガス貯蔵タンク12を備える船舶に設けられる。液化ガス貯蔵タンク12の底面近くには、各々タンク内の液化ガスを汲み上げる液ポンプ14が設けられる。液ポンプ14において各々汲み上げられた液化ガスは、液化ガス供給ライン16へと送られ、例えば2元燃料焚きディーゼルエンジンを用いたガス焚き可能な主機関18や発電機エンジン(DF GE)20、2元燃料焚きボイラ(DF BLR)22へ供給される。なお、液化ガス供給ライン16に送られた液化ガスは、高圧液ポンプ24で加圧後、ヒータ(HTR)26で加熱されて主機関18へと供給され、発電機エンジン20および2元燃料焚きボイラ22には、燃料ガス気化器(F/V)28を通して強制気化された後に供給される。
The tank
液化ガス供給ライン16に供給された液化ガスは、分岐管29を通して液化ガスの過冷却を行う1台の液化ガス過冷却装置30に送液可能であり、液化ガス過冷却装置30で過冷却された液化ガスは、液化ガス貯蔵タンク12へ各々戻すことが可能である。液化ガス貯蔵タンク12へ戻された液化ガスは、各液化ガス貯蔵タンク12の上方(液面よりも上)に設けられた噴霧装置32からタンク内へと噴霧される。なお、液化ガス過冷却装置30から各液化ガス貯蔵タンク12への液化ガスの供給量は、各々弁34によって制御され、各タンクの温度が均一になる(BOG発生量が均一になる)ように制御される。
The liquefied gas supplied to the liquefied
また、液化ガス貯蔵タンク12の上方には、入熱によりタンク12内で発生するボイルオフガス(BOG)を抽出するためのフリーフローガス供給ライン36が接続される。フリーフローガス供給ライン36へ送られたボイルオフガスは、フリーフローで運転可能なガス燃焼装置(GCU)38へ送られ焼却可能である。フリーフローガス供給ラインはガス圧縮機を用いずに、液化ガス貯蔵タンク内の圧力で燃料ガスをガス燃焼装置(GCU)に送るラインのことである。
A free flow
本実施形態では、ボイルオフガスの発生による圧力上昇を抑える必要があるときには、液化ガス過冷却装置30を通して液化ガスを液化ガス貯蔵タンク12内へスプレーし、ボイルオフガスの発生を抑え、圧力の上昇を抑える(または低下させる)。また液化ガス過冷却装置30が故障するなどして使用できない場合には、フリーフローガス供給ライン36を通して余剰ボイルオフガスをガス燃焼装置38に供給し、焼却処分する。
In the present embodiment, when it is necessary to suppress an increase in pressure due to the generation of boil-off gas, the liquefied gas is sprayed into the liquefied
以上のように本実施形態によれば、予備の液化ガス過冷却装置や、ガスコンプレッサを用いたボイルオフガスの別の処理方法を設けることなく、液化ガス過冷却装置に冗長性を持たせることができる。そのため液化ガス貯蔵タンクで発生するボイルオフガスにより上昇する圧力を抑制するのに必要な最小限の容量の液化ガス過冷却装置のみを設置すればよいので、初期コストおよびメンテナンスコストを抑えることができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide redundancy to the liquefied gas supercooling device without providing a spare liquefied gas supercooling device or another boil-off gas processing method using a gas compressor. it can. Therefore, it is only necessary to install a liquefied gas supercooling device having a minimum capacity necessary for suppressing the pressure rising due to the boil-off gas generated in the liquefied gas storage tank, so that initial costs and maintenance costs can be suppressed.
図2は、第2実施形態のタンク圧制御システムの構成を示すブロック図である。第1実施形態では、主機関18や発電機エンジン(DF GE)20、2元燃料焚きボイラ(DF BLR)22へ液化ガスを供給する液化ガス供給ライン16からの分岐管29を通して液化ガス過冷却装置30へ液化ガスを供給していたが、第2実施形態では、液化ガス過冷却装置30を通してタンク内にスプレーする液化ガスの循環ラインを液化ガス供給ライン16から独立して設ける。なお、その他の構成に関しては第1実施形態と同様であり、同様の構成に関しては同一参照符号を用いその一部の説明を省略する。
FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the tank pressure control system of the second embodiment. In the first embodiment, the liquefied gas is supercooled through the
第2実施形態のタンク圧制御システム40では、各液化ガス貯蔵タンク12に設けられた液ポンプ14で汲み上げられる液化ガスを液化ガス供給ライン16、高圧液ポンプ24、ヒータ(HTR)26を通して主機関18へ供給するとともに、液化ガスを液化ガス供給ライン16、燃料ガス気化器(F/V)28を通して発電機エンジン20および2元燃料焚きボイラ22へと供給する。また、各液化ガス貯蔵タンク12に連通されるフリーフローガス供給ライン36を通してタンク内の余剰ボイルオフガスをガス燃焼装置38に供給し、焼却処分可能である。
In the tank
更に第2実施形態のタンク圧制御システム40では、液化ガス貯蔵タンク12の底面近くに各々タンク内の液化ガスを汲み上げる液ポンプ42が設けられる。各液ポンプ42で汲み上げられる液化ガスは、過冷却ライン44を通して液化ガス過冷却装置30へと送られる。液化ガス過冷却装置30で過冷却された液化ガスは、液化ガス貯蔵タンク12に設けられた噴霧装置32からタンク内へと噴霧され、各液化ガス貯蔵タンク12への液化ガスの供給量は、各々弁34によって制御され、各タンクの温度が均一になる(BOG発生量が均一になる)ように制御される。
Furthermore, in the tank
以上のように第2実施形態の構成においても、第1実施形態と同様の効果が得られる。 As described above, also in the configuration of the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
第1実施形態および第2実施形態では、燃料ガスの供給圧力が200barから420barである2元燃料焚きディーゼルエンジンを用いたガス焚き可能な主機関を採用し、主機関への燃料ガスの供給は液化ガス貯蔵タンク内の液ポンプと高圧液ポンプによって、主機関の必要となる燃料ガス供給圧まで昇圧したが、低圧ガス燃焼方式の主機関を搭載した場合には、高圧液ポンプ24は省略し、液化ガス貯蔵タンク内の液ポンプのみで昇圧して、主機関に燃料ガスを供給してもよい。
In the first embodiment and the second embodiment, a main engine capable of gas burning using a dual fuel-fired diesel engine having a fuel gas supply pressure of 200 bar to 420 bar is adopted, and fuel gas is supplied to the main engine. The fuel pump in the liquefied gas storage tank and the high-pressure liquid pump are used to increase the fuel gas supply pressure required for the main engine. However, when the low-pressure gas combustion type main engine is installed, the high-pressure
また、第1実施形態および第2実施形態では、過冷却装置で冷却されたLNGを液化ガス貯蔵タンク内の上部に噴霧する構成としたが、配管を通して液化ガス貯蔵タンクの液相内に冷却されたLNGを全て戻す構成としてもよく、また、一部を液化ガス貯蔵タンク内の上部に噴霧し一部(残り)を液化ガス貯蔵タンクの液相内に戻す構成としてもよい。 In the first and second embodiments, the LNG cooled by the supercooling device is sprayed on the upper part of the liquefied gas storage tank. However, the LNG is cooled into the liquid phase of the liquefied gas storage tank through the pipe. Alternatively, the LNG may be entirely returned, or a part thereof may be sprayed on the upper part of the liquefied gas storage tank and a part (the rest) may be returned to the liquid phase of the liquefied gas storage tank.
10、40 タンク圧制御システム
12 液化ガス貯蔵タンク
14、42 液ポンプ
16 液化ガス供給ライン
18 主機関
20 発電機エンジン
22 2元燃料焚きボイラ
24 高圧液ポンプ
26 ヒータ
30 液化ガス過冷却装置
32 噴霧装置
34 弁
36 フリーフローガス供給ライン
38 ガス燃焼装置
44 過冷却ライン
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記タンク内で発生するボイルオフガスをガス焼却装置へフリーフローで供給するためのフリーフローガス供給手段と、
前記タンクから汲み上げた液化ガスを過冷却する液化ガス過冷却装置と、
前記過冷却された液化ガスを前記タンク内に戻す液化ガス噴霧手段と
を備えることを特徴とするタンク圧制御システム。 A tank for storing liquefied gas;
Free flow gas supply means for supplying boil-off gas generated in the tank to the gas incinerator with free flow;
A liquefied gas supercooling device for supercooling the liquefied gas pumped from the tank;
A tank pressure control system comprising: a liquefied gas spraying means for returning the supercooled liquefied gas into the tank.
Priority Applications (1)
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JP2018051640A JP2019163804A (en) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | Tank pressure control system |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210123723A (en) * | 2020-04-03 | 2021-10-14 | 한국조선해양 주식회사 | liquefied gas treatment system and ship having the same |
WO2022209850A1 (en) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 株式会社前川製作所 | Suppression device and suppression method |
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2018
- 2018-03-19 JP JP2018051640A patent/JP2019163804A/en active Pending
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