JP2019157279A - Multilayer-structured spun yarn, and heat-resistant cloth and heat-resistant protective clothing each using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリベンズイミダゾール繊維とp−アラミド繊維を含む多層構造紡績糸とこれを使用した耐熱性布帛及び耐熱性防護服に関する。 The present invention relates to a multi-layer structure spun yarn containing polybenzimidazole fiber and p-aramid fiber, a heat resistant fabric using the same, and a heat resistant protective clothing.
防護服は、消防、救急隊員、救命隊員、海上救護員、軍隊、石油関連施設の作業員、化学工場の作業員などの作業服として使用されている。近年の米国、カナダ、豪州、及び一部の欧州における消防服は、耐熱性及び難燃性の優れたポリベンズイミダゾール繊維が使用されている。この繊維は強度が約2.4cN/decitex(decitexは以下dtexと略す)と弱いため、通常はp−アラミド繊維と交織した織物が使用されている。この織物は、経糸又は緯糸のうち、一方の糸がポリベンズイミダゾール繊維からなる紡績糸、他方の糸がp−アラミド繊維からなるフィラメント糸で構成されている。別の耐熱性及び難燃性の優れた織物として、本発明者らは芯にパラ系アラミド繊維の牽切紡績糸を使用し、鞘にメタ系アラミド繊維、難燃アクリル繊維又はポリエーテルイミド繊維等を使用した芯鞘紡績糸を提案している(特許文献1〜2)。また、本発明者らは芯にp−アラミド繊維の牽切紡績糸を使用し、鞘にp−アラミド繊維以外の難燃性繊維とポリベンズイミダゾール繊維との混紡繊維を使用した多層構造紡績糸を特許文献3で提案している。
Protective suits are used as work clothes for fire fighters, ambulance crews, life crews, marine rescuers, military personnel, oil facility workers, chemical factory workers, and the like. In recent years, fire fighting garments in the United States, Canada, Australia, and some Europe use polybenzimidazole fibers having excellent heat resistance and flame retardancy. Since this fiber has a weak strength of about 2.4 cN / decitex (decitex is hereinafter abbreviated as dtex), a woven fabric woven with p-aramid fiber is usually used. This fabric is composed of a warp yarn or a weft yarn, one of which is a spun yarn made of polybenzimidazole fiber and the other of which is a filament yarn made of p-aramid fiber. As another woven fabric excellent in heat resistance and flame retardancy, the present inventors use a check spun yarn of para-aramid fiber for the core, and meta-aramid fiber, flame-retardant acrylic fiber or polyetherimide fiber for the sheath. Have proposed a core-sheath spun yarn using the like (
しかし、特許文献1〜3の繊維組成は、強度、耐熱性及び難燃性が不足であるという問題があった。特許文献3は、鞘成分にp−アラミド繊維を加えないことにより、p−アラミド繊維特有のフィブリル化の発生、及び紫外線で強度劣化と変色が起こりやすい問題を解決しているが、このような問題があってもさらに高い強度、耐熱性及び難燃性の防護服が求められている。
However, the fiber compositions of
本発明は、前記従来の問題を解決するため、高い強度、耐熱性及び難燃性が高い多層構造紡績糸とこれを使用した耐熱性布帛及び耐熱性防護服を提供する。 In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a multi-layer structure spun yarn having high strength, heat resistance and flame retardancy, a heat resistant fabric using the same, and a heat resistant protective clothing.
本発明の多層構造紡績糸は、芯成分が牽切紡績されたp−アラミド繊維糸であり、鞘成分がポリベンズイミダゾール繊維を含む多層構造紡績糸であって、前記鞘成分はポリベンズイミダゾール繊維とp−アラミド繊維を含んで混紡されており、前記鞘成分を100質量%としたとき、ポリベンズイミダゾール繊維:p−アラミド繊維=50:50〜65:35の混率であり、前記芯成分は共重合系p−アラミド繊維糸であり、前記鞘成分のp−アラミド繊維は単独重合系p−アラミド繊維であることを特徴とする。 The multilayer structure spun yarn of the present invention is a p-aramid fiber yarn in which the core component is check spun, and the sheath component is a multilayer structure spun yarn containing polybenzimidazole fiber, and the sheath component is a polybenzimidazole fiber And p-aramid fiber, and when the sheath component is 100% by mass, polybenzimidazole fiber: p-aramid fiber = 50: 50 to 65:35, and the core component is It is a copolymerized p-aramid fiber yarn, and the p-aramid fiber of the sheath component is a homopolymerized p-aramid fiber.
本発明の耐熱性布帛は、前記の多層構造紡績糸を使用したことを特徴とする。また、本発明の耐熱性防護服は、前記の耐熱性布帛を含むことを特徴とする。 The heat resistant fabric of the present invention is characterized by using the above-mentioned multilayered spun yarn. Moreover, the heat-resistant protective clothing of this invention is characterized by including the said heat-resistant cloth.
本発明の多層構造紡績糸は、芯成分が牽切紡績されたp−アラミド繊維糸であり、鞘成分がポリベンズイミダゾール繊維を含む多層構造紡績糸であって、前記鞘成分はポリベンズイミダゾール繊維とp−アラミド繊維を含んで混紡されており、前記鞘成分を100質量%としたとき、ポリベンズイミダゾール繊維:p−アラミド繊維=50:50〜65:35の混率であり、前記芯成分は共重合系p−アラミド繊維糸であり、前記鞘成分のp−アラミド繊維は単独重合系p−アラミド繊維であることにより、強度、耐熱性及び難燃性が高い多層構造紡績糸とこれを使用した耐熱性布帛及び耐熱性防護服を提供できる。すなわち、鞘成分を100質量%としたとき、ポリベンズイミダゾール繊維:p−アラミド繊維=50:50〜65:35の混率としたことにより、強度、耐熱性及び難燃性を高い状態に保持できる。また、強度は高いが相対的に耐熱性はそれほど高くない共重合系p−アラミド繊維糸を芯成分とすることにより強度を高め、相対的に耐熱性の高い単独重合系p−アラミド繊維を鞘成分に加えることにより耐熱性及び難燃性を高い状態に保持できる。 The multilayer structure spun yarn of the present invention is a p-aramid fiber yarn in which the core component is check spun, and the sheath component is a multilayer structure spun yarn containing polybenzimidazole fiber, and the sheath component is a polybenzimidazole fiber And p-aramid fiber, and when the sheath component is 100% by mass, polybenzimidazole fiber: p-aramid fiber = 50: 50 to 65:35, and the core component is It is a copolymerized p-aramid fiber yarn, and the sheath component p-aramid fiber is a homopolymerized p-aramid fiber, so that a multilayer structure spun yarn having high strength, heat resistance and flame retardancy is used. Heat-resistant fabric and heat-resistant protective clothing can be provided. That is, when the sheath component is 100% by mass, the polybenzimidazole fiber: p-aramid fiber = 50: 50 to 65:35 can be maintained at a high strength, heat resistance and flame retardancy. . Moreover, the strength is increased by using a copolymerized p-aramid fiber yarn having high strength but relatively low heat resistance as a core component, and the homopolymerized p-aramid fiber having relatively high heat resistance is sheathed. Heat resistance and flame retardancy can be maintained in a high state by adding to the components.
本発明の多層構造紡績糸は、芯成分が牽切紡績されたp−アラミド繊維糸であり、鞘成分がポリベンズイミダゾール繊維を含む多層構造紡績糸であって、前記鞘成分はポリベンズイミダゾール繊維とp−アラミド繊維を含んで混紡されており、前記鞘成分を100質量%としたとき、ポリベンズイミダゾール繊維:p−アラミド繊維=50:50〜65:35の混率であり、前記芯成分は共重合系p−アラミド繊維糸であり、前記鞘成分のp−アラミド繊維は単独重合系p−アラミド繊維である。ポリベンズイミダゾール(以下「PBI」ともいう)繊維は、例えば2,2'-(m-phenylen)-5,5'-bibenzimidazoleのポリマーから作られる繊維であり、600℃を超える熱分解温度を持ち、荷重たわみ温度が410℃、ガラス転移点が427℃、酸素指数(OI)値が41以上である。この繊維は230℃の空気中で2週間暴露しても強度保持率は95%、窒素中では1000℃まで繊維性能を維持でき、本質的に不燃性であるとともに高耐熱性である(以上「繊維の百科事典」848頁,丸善,平成14年3月25日)。PBI繊維は米国PBI Performance Products, Inc.社製の製品が知られている。 The multilayer structure spun yarn of the present invention is a p-aramid fiber yarn in which the core component is check spun, and the sheath component is a multilayer structure spun yarn containing polybenzimidazole fiber, and the sheath component is a polybenzimidazole fiber And p-aramid fiber, and when the sheath component is 100% by mass, polybenzimidazole fiber: p-aramid fiber = 50: 50 to 65:35, and the core component is It is a copolymerized p-aramid fiber yarn, and the p-aramid fiber of the sheath component is a homopolymerized p-aramid fiber. Polybenzimidazole (hereinafter also referred to as “PBI”) fiber is, for example, a fiber made from a polymer of 2,2 ′-(m-phenylen) -5,5′-bibenzimidazole, and has a thermal decomposition temperature exceeding 600 ° C. The deflection temperature under load is 410 ° C., the glass transition point is 427 ° C., and the oxygen index (OI) value is 41 or more. This fiber has a strength retention of 95% even after being exposed to air at 230 ° C. for 2 weeks, can maintain the fiber performance up to 1000 ° C. in nitrogen, is essentially nonflammable and has high heat resistance (hereinafter “ Encyclopedia of Textiles, page 848, Maruzen, March 25, 2002). PBI fiber is a product manufactured by PBI Performance Products, Inc. in the United States.
鞘成分に使用するPBI繊維は、生成り又は原着繊維が好ましい。ここで生成りとは、原着も染色もされていない状態をいう。PBI繊維は生成りの状態で黄色である。したがって、この黄色を生かして混色する。原着は、ポリマーに着色剤を加えて着色し(例えば黒色)、その後に繊維化したものである。 The PBI fibers used for the sheath component are preferably produced or original fibers. Here, the term “generated” refers to a state in which neither the original deposition nor the staining is performed. PBI fibers are yellow in their formed state. Therefore, this yellow color is mixed. The original is colored by adding a colorant to the polymer (for example, black) and then fiberized.
芯成分に使用する共重合系p−アラミド繊維は、帝人社製、商品名"テクノーラ"等がある。前記"テクノーラ"は、コポリパラフェニレン−3,4’−オキシジフェニレン−テレフタルアミドである。これらの繊維の引張強度は24.5〜24.7cN/dtex、熱分解開始温度は約500℃、酸素指数(OI)値は25である。 Examples of copolymer p-aramid fibers used for the core component include “Technola” manufactured by Teijin Limited. The “technola” is copolyparaphenylene-3,4′-oxydiphenylene-terephthalamide. These fibers have a tensile strength of 24.5 to 24.7 cN / dtex, a thermal decomposition initiation temperature of about 500 ° C., and an oxygen index (OI) value of 25.
鞘成分に使用する単独重合系p−アラミド繊維(ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維)は、米国Du pont社製、商品名"ケブラー"(日本の東レ・デュポン社製も同一商品名)、帝人社製、商品名"トワロン"、中国煙台泰和社製、商品名"タパラン"等があり、剛直性として知られている。単独重合系p−アラミド繊維(ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維)の引張強度は20.3〜23.7cN/dtex、熱分解開始温度は約520℃、酸素指数(OI)値は29である。 Homopolymerized p-aramid fiber (polyparaphenylene terephthalamide fiber) used for the sheath component is manufactured by Du Pont in the US, trade name "Kevlar" (same product name by Toray DuPont in Japan), manufactured by Teijin Ltd. There is a trade name "Twaron", a product name "Taparan" made by Yantai Taiwa Co., Ltd., and is known as rigidity. The homopolymerized p-aramid fiber (polyparaphenylene terephthalamide fiber) has a tensile strength of 20.3 to 23.7 cN / dtex, a thermal decomposition start temperature of about 520 ° C., and an oxygen index (OI) value of 29.
鞘成分に使用する単独重合系p−アラミド繊維について、p−アラミド繊維はフィブリル化の発生、及び紫外線で強度劣化と変色が起こり易いという特有の問題があるが、これらの問題は例えば消防服については、耐用期間は7〜8年であり、この期間に耐えられれば大きな問題とはならない。そして、フィブリル化については、洗濯回数を減らすとか、明るい色(例えばベージュ、オレンジ、黄、緑)に着色することにより目立たなくすることで解決でき、紫外線で強度劣化と変色が起こる問題については、保管時や洗濯後の乾燥は室内ですることで解決できる。 The homopolymerized p-aramid fiber used for the sheath component has peculiar problems that p-aramid fiber is easily fibrillated and easily deteriorated and discolored due to ultraviolet rays. The service life is 7 to 8 years, and if it can withstand this period, it will not be a big problem. And fibrillation can be solved by reducing the number of washings or making it inconspicuous by coloring it in a bright color (for example, beige, orange, yellow, green). Drying during storage and after washing can be solved by indoors.
本発明においては、鞘成分を100質量%としたとき、PBI繊維は50〜65質量%、単独重合系p−アラミド繊維は35〜50質量%が好ましく、さらに好ましくはPBI繊維52〜63質量%、単独重合系p−アラミド繊維は37〜48質量%である。前記の範囲であれば、強度、耐熱性及び難燃性がバランスよく高く維持できる。 In the present invention, when the sheath component is 100% by mass, the PBI fiber is preferably 50 to 65% by mass, and the homopolymer p-aramid fiber is preferably 35 to 50% by mass, more preferably 52 to 63% by mass. The homopolymerized p-aramid fiber is 37 to 48% by mass. If it is the said range, intensity | strength, heat resistance, and a flame retardance can be maintained high with sufficient balance.
前記多層構造紡績糸を100質量%としたとき、芯成分は20〜40質量%であり、鞘成分は60〜80質量%が好ましく、さらに好ましくは芯成分が22〜38質量%であり、鞘成分が62〜78質量%である。芯成分が20質量%未満では、芯成分の牽切紡績糸を極細としなければならず、牽切紡績糸を製造することに困難が伴う。また、芯成分が40質量%を超えると、鞘繊維の被覆性が低くなる。また、鞘成分が60質量%未満では被覆性が良好とならず、80質量%を超すと多層構造紡績糸全体の繊度が高くなり好ましくない。 When the multilayer structure spun yarn is 100% by mass, the core component is 20 to 40% by mass, the sheath component is preferably 60 to 80% by mass, and more preferably the core component is 22 to 38% by mass. A component is 62-78 mass%. When the core component is less than 20% by mass, the check spun yarn of the core component must be made extremely fine, and it is difficult to produce the check spun yarn. On the other hand, when the core component exceeds 40% by mass, the sheath fiber coverage becomes low. Further, when the sheath component is less than 60% by mass, the covering property is not good, and when it exceeds 80% by mass, the fineness of the entire multi-layer structure spun yarn is undesirably increased.
前記PBI繊維はトウブレークした牽切繊維、バイアスカット又はスクエアカットされている繊維であることが好ましい。トウブレークした牽切繊維であれば、芯成分の牽切紡績されたp−アラミド繊維糸に近似した繊維(ともに引きちぎり繊維)であるため、芯成分と鞘成分の親和性が良く一体性の良い多層構造紡績糸となる。鞘成分はバイアスカット又はスクエアカットされていても良い。バイアスカットとは、長繊維束(トウ)の進行方向に対し直角切りと斜め切りを交互に繰り返すことをいう。例えば76/102mmバイアスカットとした場合、その繊維長は最短の76mmから最長の102mmまで一様に分布している。これに対しスクエアカットとは、一定長の直角切りだけを繰り返すので、例えば51mmスクエアカットとした場合、すべての繊維長は均一に51mmとなる。 The PBI fiber is preferably a toe-breaked check fiber, a bias-cut or square-cut fiber. A toe-breaked check fiber is a fiber (both torn fibers) that is similar to a p-aramid fiber thread that has been spun in the core component, so that the affinity between the core component and the sheath component is good. It becomes a good multilayer structure spun yarn. The sheath component may be bias cut or square cut. Bias cut refers to alternately repeating perpendicular cutting and oblique cutting with respect to the traveling direction of the long fiber bundle (tow). For example, in the case of a 76/102 mm bias cut, the fiber length is uniformly distributed from the shortest 76 mm to the longest 102 mm. On the other hand, the square cut repeats only a fixed length of right-angle cutting. For example, in the case of a 51 mm square cut, all the fiber lengths are uniformly 51 mm.
さらに近年では、繊維長の異なるスクエアカット同士を混合した、例えば76mm(33%)+89mm(34%)+102mm(33%)のような、ミックスカットと称される階段状の分布を有する商品も市中に流通している。カットされた繊維の好ましい繊維長は30〜180mmの範囲、更に好ましくは45〜150mm、特に好ましくは50〜125mmの範囲である。この範囲であればさらに強力を高く維持できる。また、単繊維繊度は1〜5dtexの範囲が好ましく、更に好ましくは1.5〜4dtexの範囲である。 Further, in recent years, there are also products that have a stepwise distribution called a mix cut, such as 76 mm (33%) + 89 mm (34%) + 102 mm (33%), in which square cuts having different fiber lengths are mixed. It is in circulation. The preferred fiber length of the cut fibers is in the range of 30 to 180 mm, more preferably 45 to 150 mm, and particularly preferably 50 to 125 mm. Within this range, the strength can be maintained higher. The single fiber fineness is preferably in the range of 1 to 5 dtex, more preferably in the range of 1.5 to 4 dtex.
鞘成分繊維はその繊度と繊維長に応じた紡績方法によって、最適な形状・形態の被覆短繊維束まで加工される。仏式梳毛紡績は太い繊度と長い繊維長を有する羊毛に適した方法である。ここにおいて色相や異種繊維の混合は、例えば混毛インターセクティング ギル ボックス(intersecting gill box)に各々が100%組成である複数種の繊維束(スライバー)を通し、後のコーマーや前紡工程におけるダブリング及びドラフティング作用によって、平行かつ均整化する。以下この方法を「スライバー混紡」という。この方法は歩留りが良く、多品種少量生産に好適である。これに対し綿紡績は細い繊度と短い繊維長を有する綿花に適した方法である。ここにおいて色相や異種繊維の混合は、混打綿や梳綿工程中の主としてカード機でなされる。以下この方法を「カード混紡」といい、歩留りは悪いが小品種大量生産に好適である。 The sheath component fiber is processed into a coated short fiber bundle having an optimal shape and form by a spinning method according to the fineness and fiber length. French style wool spinning is a suitable method for wool with thick fineness and long fiber length. Here, the hue and the mixing of different fibers are performed by, for example, passing a plurality of types of fiber bundles (sliver) each having a composition of 100% through an intersecting gill box, and doubling in the subsequent comber or pre-spinning process. And leveling by the drafting action. Hereinafter, this method is referred to as “sliver blending”. This method has a good yield and is suitable for high-mix low-volume production. On the other hand, cotton spinning is a method suitable for cotton having a small fineness and a short fiber length. Here, the hue and the dissimilar fibers are mixed mainly by a card machine during the blended cotton and carding process. Hereinafter, this method is referred to as “card blending”, which is suitable for mass production of small varieties although the yield is poor.
前記被覆繊維には、更に帯電防止繊維が混紡されているのが好ましい。帯電防止繊維が混紡されていると静電気による発火を防止できる。帯電防止繊維は0.1〜1質量%の範囲混紡するのが好ましい。 The coated fiber is preferably further blended with antistatic fibers. When antistatic fibers are blended, it is possible to prevent ignition due to static electricity. The antistatic fiber is preferably blended in the range of 0.1 to 1% by mass.
前記多層構造紡績糸は、メートル番手で28〜52番(繊度:357〜192dtex)の範囲であるのが好ましい。この範囲であれば、作業性の良い防護服が得られる。 The multi-layer structure spun yarn preferably has a metric count of 28 to 52 (fineness: 357 to 192 dtex). If it is in this range, protective work clothes with good workability can be obtained.
本発明は前記の多層構造紡績糸を使用して耐熱性布帛とする。布帛は織物が好ましい。前記耐熱性布帛は、EN532の防炎性試験において、炎が端に達せず、穴も開かず、溶融物はなく、平均残炎時間が2秒以下が好ましい。また、前記耐熱性布帛は、ISO 11613-1999の耐熱性試験180℃、5分において、生地が溶融、落下、分離及び発火せず、収縮率は5%以下であるのが好ましい。この物性であれば耐熱性も難燃性も非常に優れたレベルである。 In the present invention, a heat-resistant fabric is produced using the above-mentioned multilayer structure spun yarn. The fabric is preferably a woven fabric. In the flameproof test of EN532, it is preferable that the heat resistant fabric does not reach the end of the flame, does not open a hole, has no melt, and has an average afterflame time of 2 seconds or less. Further, the heat resistant fabric preferably has a shrinkage rate of 5% or less without melting, dropping, separating and igniting the dough in 5 minutes at 180 ° C. in a heat resistance test of ISO 11613-1999. With these physical properties, the heat resistance and flame retardancy are very excellent.
前記耐熱性布帛は、フィブリル化による外観不良を呈しないという意味で耐洗濯性を測定するための試験である国際性能基準ISO 11613-1999に規定されているISO 6330-1984, 2A-Eにしたがい、5回洗濯した後においても、白化や変色が見られないことが好ましい。これにより、製品価値を高く維持できる。また耐光性は、JIS L 0842.7.2(a)のカーボンアーク灯試験、及びJIS L 0843のキセノンアーク灯試験でいずれも2−3級以上が好ましい。これにより光による変色が低く、製品価値を高く維持できる。 The heat-resistant fabric conforms to ISO 6330-1984, 2A-E specified in International Performance Standard ISO 11613-1999, which is a test for measuring washing resistance in the sense that it does not exhibit poor appearance due to fibrillation. It is preferable that no whitening or discoloration is observed even after washing 5 times. Thereby, the product value can be maintained high. The light resistance is preferably 2-3 or higher in both the carbon arc lamp test of JIS L 0842.7.2 (a) and the xenon arc lamp test of JIS L 0843. Thereby, the discoloration by light is low and a product value can be maintained high.
本発明の耐熱性布帛を含む耐熱性防護服は、消防服のほか、救急隊員、救命隊員、海上救護員、軍隊、石油関連施設の作業員、化学工場の作業員などの作業服として好適である。消防服の場合は、外層に本発明の耐熱性布帛を使用するのが好ましい。耐熱性が高いからである。 The heat-resistant protective clothing including the heat-resistant fabric of the present invention is suitable as work clothes for fire fighting suits, emergency crews, life crews, marine rescue workers, military personnel, oil-related facility workers, chemical factory workers, etc. is there. In the case of fire fighting clothes, it is preferable to use the heat resistant fabric of the present invention for the outer layer. This is because the heat resistance is high.
次に芯鞘紡績糸について説明する。まず芯成分として牽切紡績糸を使用する。芯成分は牽切紡績された共重合系p−アラミド繊維糸である。ここで牽切紡績糸とは、長繊維束(トウ)をドラフトしてカット(引きちぎり)し、加撚して紡績糸としたものをいう。ドラフト−加撚を1つの精紡機で行う直紡方式であっても良いし、一旦スラーバーとし撚り掛けして2工程以上で紡績糸(パーロック方式又はコンバータ法)としてもよい。好ましくは、直紡方式である。牽切糸を使用することにより、強力を高く維持でき、鞘繊維との一体性に優れた芯鞘構造紡績糸が得られる。 Next, the core-sheath spun yarn will be described. First, a check spun yarn is used as a core component. The core component is a check-spun copolymer p-aramid fiber yarn. Here, the check spun yarn refers to a yarn obtained by drafting a long fiber bundle (tow), cutting (stripping), and twisting it into a spun yarn. A direct spinning method in which draft-twisting is performed by one fine spinning machine may be used, or a slur bar may be once twisted to form a spun yarn (Perlock method or converter method) in two or more steps. The direct spinning method is preferable. By using the check yarn, a high strength can be maintained and a core-sheath structure spun yarn excellent in integrity with the sheath fiber can be obtained.
牽切紡績糸の好ましい繊度は、単糸で5.56〜20.0 tex(メートル番手で50〜180番単糸)の範囲が好ましく、更に好ましくは6.67〜16.7 tex(メートル番手で60〜150番単糸)の範囲である。繊度が前記の範囲であれば、強力も高く、風合いなどの面からも耐熱性防護服等に好適である。また、撚り数はメートル番手125番単糸で350〜550回/mが好ましく、更に好ましくは400〜500回/mである。撚り数が前記範囲であれば、被覆繊維との一体性がさらに高いものとなる。また、好ましい繊維長は30〜180mmの範囲に分布しており、平均繊維長は45〜150mm、好ましくは50〜125mmの範囲である。この範囲であれば強力をさらに高く維持できる。 The preferred fineness of the check spun yarn is preferably in the range of 5.56 to 20.0 tex (single yarn, 50 to 180 single yarn), more preferably 6.67 to 16.7 tex (metric yarn). 60 to 150 single yarn). If the fineness is in the above range, the strength is high and it is suitable for heat-resistant protective clothing and the like from the viewpoint of texture and the like. The number of twists is preferably from 350 to 550 times / m, more preferably from 400 to 500 times / m in the 125th single yarn having a meter count. When the number of twists is in the above range, the integrity with the coated fiber is further increased. Moreover, the preferable fiber length is distributed in the range of 30-180 mm, and the average fiber length is 45-150 mm, Preferably it is the range of 50-125 mm. Within this range, the strength can be maintained higher.
本発明において、牽切紡績糸単糸の繊度をS0 (tex)、その撚り数をT0 (回/m) とすると、同単糸の撚り係数Ks0は、次に示す数式によって計算する。
Ks0=T0・√S0
In the present invention, if the fineness of the single spun yarn is S 0 (tex) and the number of twists is T 0 (times / m), the twist coefficient Ks 0 of the single yarn is calculated by the following equation. .
Ks 0 = T 0 · √S 0
前記紡績糸を番手表示する場合は、単糸の番手をC0 (m/g)、その撚り数をT0 (回/m) とすると、同単糸の撚り係数Kc0 は、次に示す数式によって計算する。
Kc0=T0/√C0
When displaying the spun yarn count, assuming that the count of the single yarn is C 0 (m / g) and the number of twists is T 0 (times / m), the twist coefficient Kc 0 of the single yarn is as follows: Calculate with mathematical formula.
Kc 0 = T 0 / √C 0
次に本発明の芯鞘構造糸を製造するための装置と方法について説明する。図1は本発明の一実施例におけるリング精紡機の要部を示す斜視図である。積極回転駆動するフロントボトムローラ1に、直径の異なる2つの大小の円柱体2,3を錘ごとに設ける。2つの円柱体2,3は軸方向に同軸に直結する。2つの円柱体2,3の上に、2つの直径の異なる円筒形のフロントトップローラ4,5をのせる。2つのフロントトップローラ4,5の直径差は下側の2つの円柱体2,3の直径差と略同じであるが、大小は下側の2つの円柱体2,3とは逆である。2つのフロントトップローラ4,5はゴムコットで被覆され、荷重を掛けた共通のアーバー6にそれぞれ独立に転動可能に外嵌する。粗糸ボビンから引き出した短繊維束16は、ガイドバーからトランペットフィーダー7を介してバックローラ8に供給する。
Next, an apparatus and method for producing the core-sheath structured yarn of the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a ring spinning machine in one embodiment of the present invention. Two large and small
短繊維束15は芯繊維の共重合系p−アラミド牽切繊維束とし、短繊維束16は被覆繊維束とする。図示していないが、トランペットフィーダー7はフロントボトムローラ1の軸方向に揺動させることが可能であり、その揺動幅は調節することができる。バックローラ8から送出されてドラフトエプロン9を経た短繊維束Bは、大径側円柱体3と小径側の円筒形フロントトップローラ5に把持されて紡出される。短繊維束Aは、ヤーンガイド14を介して、小径の円柱体2と大径の円筒形フロントトップローラ4に供給して紡出される。
The
小径側円柱体2から紡出される短繊維束15の紡出速度よりも、大径側円柱体3から紡出される短繊維束16の送出速度の方が速いから、スネルワイヤ10を介して2本の紡出された短繊維束15、16を撚り合わせると、短繊維束15の周りに短繊維束16が絡み、短繊維束15を芯とし短繊維束16が鞘となる芯鞘型の多層構造紡績糸17が形成される。
Since the delivery speed of the
短繊維束15に対する短繊維束16のオーバーフィード率は5〜9%が好ましく、更に好ましくは6〜8%である。オーバーフィード率が前記の範囲であると、短繊維束16は短繊維束15を「こより状」に包み込み、ほぼ100%の被覆率で芯繊維を被覆できる。
The overfeed rate of the
形成された多層構造紡績糸17は、アンチノードリング11とトラベラ12を介して錘上の糸管13に巻き取られる。短繊維束15,16の円柱体2,3上の把時位置が錘ごとに多少のばらつきがあっても、両者の送出速度比は常に一定であるから、製造した芯鞘型の多層構造紡績糸17の性状が錘ごとにばらつくおそれはない。又、トランペットフィーダー7をフロントボトムローラ1の軸方向に可能な範囲で揺動させると、フロントトップローラ5のゴムコット被覆の短繊維束16との摩擦領域が分散し、ゴムコット被覆の早期摩耗を防止することができる。図示していないが、ヤーンガイド14は、フロントボトムローラ1の軸方向に揺動させて円筒形フロントトップローラ4のゴムコット被覆の摩耗を軽減することが望ましい。
The formed multilayer spun
芯鞘型の多層構造紡績糸単糸の好ましい撚り方向は牽切糸単糸と同方向であり、かつ最も好ましい撚り数Tmax (回/m) は、鞘繊維を被覆した後の単糸繊度に関わらず、牽切紡績糸繊度S0 (tex) とその撚り数T0 (回/m) によって決定され、次式が成立する。
Tmax=Rs・T0・√S0
ここにおいて、比例定数Rs=0.495とすれば、芯繊維と鞘繊維はいわばボルトとナットのように最高度の一体性を示し、芯鞘型の多層構造紡績糸の単糸強力は極大値を取る。
The preferred twisting direction of the core-sheath type multi-layer structure spun yarn is the same as that of the check yarn, and the most preferred twist number T max (times / m) is the fineness of the single yarn after coating the sheath fiber. Regardless, it is determined by the check spun yarn fineness S 0 (tex) and its twist number T 0 (times / m), and the following equation is established.
T max = Rs · T 0 · √S 0
Here, if the proportionality constant Rs = 0.495, the core fiber and the sheath fiber show the highest degree of integrity like a bolt and a nut, and the single yarn strength of the core-sheath multi-layer structure spun yarn is the maximum value. I take the.
前記単糸を番手表示する場合、最も好ましい撚り数Tmax (回/m) は、牽切紡績糸単糸番手C0 (m/g) とその撚り数T0 (回/m) によって決定され、次式が成立する。
Tmax=Rc・T0/√C0
ここにおいて、比例定数Rc=15.7とすれば、最高度の一体性を示し、多層構造紡績糸の単糸強力は極大値を取る。
When said single yarns to count display, the most preferred twist T max (times / m) is determined by the stretch-broken yarn single yarn count C 0 (m / g) and its twist T 0 (times / m) The following equation is established.
T max = Rc · T 0 / √C 0
Here, when the proportionality constant Rc = 15.7, the highest unity is shown, and the single yarn strength of the multilayer structure spun yarn takes the maximum value.
以上のようにして得られた多層構造紡績糸20を図2に示す。図2において芯成分繊維21は牽切紡績された共重合系p−アラミド繊維糸であり、鞘成分繊維22はPBI繊維と単独重合系p−アラミド繊維を含み、芯成分21の周囲を被覆しており、一体性も良いため、洗濯してもp−アラミド繊維糸の摩耗などによる傷みは減少されるか、又は芯成分繊維が紡績糸の表面に現れる割合が少なくなり、着用や洗濯によって摩耗などの傷みが生じても外観を悪くすることはない。同様に変色や強度低下の恐れもない。いずれにしても品位の低下を防止できる。
The multilayer structure spun
本発明の防護服用布帛は、前記芯鞘紡績糸(単糸)を2本撚り合わせて双糸にし、これを織物にするのが好ましい。双糸を使う理由は、単糸の2倍以上の強度をもってして製織時の糸切れを防止する抱合力を付与するとともに、単糸の持つ太さムラを相殺させ、織物の目風をきれいにするためである。双糸は一例としてダブルツイスター等の撚り機を使用して製造する。ダブルツイスターはその名前の通り、スピンドル1回転で2回の撚りが得られるので生産性は高い。しかし、長い撚りかけ糸道に6か所もの擦過点があるため、被覆部分が剥ぎ取られ、乱されて芯部が露出しやすい傾向にある。好ましくは擦過点が2か所のリングツイスター、最も好ましくは擦過点が2か所で極めて短い撚りかけ糸道のアップツイスターである。 The fabric for protective clothing of the present invention is preferably formed by twisting two core-sheath spun yarns (single yarns) into a double yarn and making it a woven fabric. The reason for using twin yarn is that it has a strength that is more than twice that of single yarn and provides a binding force to prevent yarn breakage during weaving. It is to do. As an example, the twin yarn is manufactured using a twisting machine such as a double twister. As its name suggests, the double twister is highly productive because it can be twisted twice with one rotation of the spindle. However, since there are six rubbing points on the long twisted yarn path, the coated portion tends to be peeled off and disturbed to easily expose the core portion. A ring twister having two rubbing points is preferable, and an up twister having a very short twist path with two rubbing points is most preferable.
織機におけるタテ糸切れは、糸を構成する単繊維強力(cN/dtex)よりは、表面毛羽の擦れ具合・絡み合い・剥ぎ取りに関する抱合力の方にはるかに大きく依存している。従って、タテ糸は双糸とするのが好ましい。 The warp yarn breakage in a loom is much more dependent on the conjugation force related to the rubbing / entanglement / peeling of the surface fluff than the single fiber strength (cN / dtex) constituting the yarn. Accordingly, the warp yarn is preferably a twin yarn.
前記紡績糸を番手表示する場合は、1/28〜1/52の範囲が好ましく、単糸の撚り係数Kc1は81〜87の範囲であり、前記双糸の撚り方向は前記単糸の撚り方向と逆であり、かつ双糸の撚り係数Kc2は78〜84の範囲とするのが好ましい。但し、単糸の撚り係数Kc1、双糸の撚り係数Kc2は、次に示す数式によって計算する。
Kc1=T1/√C1
Kc2=T2/√C2
ここにおいてT1は単糸の撚り数(回/m)、T2は双糸の撚り数(回/m)、C1は単糸番手(m/g) 、C2は双糸番手(m/g)を表す。
前記範囲であると撚構造が安定し、糸包合性も高く、さらに目風がきれいでソフトな風合いの織物とすることができる。
If you count displaying the spun yarn is preferably 1 / 28-1 / 52 range, twist factor Kc 1 having a single fiber is in the range of 81-87, twist direction of the ply yarn is twist of the single yarn It is preferable that the twisting coefficient Kc2 of the double yarn is in the range of 78 to 84, which is opposite to the direction. However, twist factor Kc 1 having a single fiber, twist factor Kc 2 twin yarns, following calculated by formula.
Kc 1 = T 1 / √C 1
Kc 2 = T 2 / √C 2
Here, T 1 is the number of single yarn twists (times / m), T 2 is the number of twists of double yarn (times / m), C 1 is the single yarn count (m / g), and C 2 is the double yarn count (m / g).
Within this range, the twisted structure is stable, the yarn packing property is high, and the fabric can be made into a soft and soft texture.
得られた双糸は、撚り止めし、経糸と緯糸に使用して織物とする。織物組織は、平織(plain weave)、斜文織(twill weave、綾織ともいう)、又は朱子織(satin weave)組織、その他の変化織組織等を使用できる。編物にする場合は、横編、丸編、経編のいずれでも適用できる。編組織はどのようなものであっても良い。編物内に空気を含ませる場合は、二重接結パイル布帛に編成する。織物組織の中でも好ましいのは図3に示すマット織であり、このマット織組織は、平+3/3マット織である。平織の部分は8本の経糸と緯糸で構成されプレーンな組織であり、3/3マット織の部分は経糸も緯糸も3本引き揃えられており、この部分は表面に突出している。マット織の別の例を図4に示す。このマット織組織は、平+2/2マット織である。平織の部分は2本の経糸と緯糸で構成されプレーンな組織であり、2/2マット織の部分は経糸も緯糸も2本引き揃えられており、この部分は表面に突出している。このような織物は滑り止め効果があるとともに、平組織が破れてもマット織の部分で止まり、破れにくい組織である。これは引き裂き止めという意味合いからRip Stop 構造と呼ばれている。
The obtained double yarn is twisted and used as a woven fabric for warp and weft. As the woven fabric structure, plain weave, twill weave, also called satin weave, other changed woven structures, and the like can be used. When making a knitted fabric, any of flat knitting, circular knitting and warp knitting can be applied. Any organization may be used. When air is included in the knitted fabric, it is knitted into a double-bonded pile fabric. Among the woven fabrics, the mat weave shown in FIG. 3 is preferable, and this mat woven fabric is a
本発明の防護服用布帛の単位あたりの質量(目付)は100〜340g/m2の範囲が好ましい。前記範囲であれば、さらに軽くて着心地の良い作業服とすることができる。さらに好ましくは140〜300g/m2の範囲、とくに好ましくは150〜260g/m2の範囲である。 The mass (unit weight) per unit of the fabric for protective clothing of the present invention is preferably in the range of 100 to 340 g / m 2 . If it is the said range, it can be set as lighter and more comfortable work clothes. More preferably in the range of 140~300g / m 2, particularly preferably from 150~260g / m 2.
本発明の多層構造紡績糸とこれを使用した耐熱性布帛及び耐熱性防護服は、帯電防止繊維又は制電繊維を混用することは必須ではない。これはPBI繊維が吸湿しやすく、静電気を帯びにくいためである。顧客の希望により帯電防止繊維を混用する場合は、金属繊維、炭素繊維、金属粒子や炭素粒子を練りこんだ繊維等を使用する。帯電防止繊維は、紡績糸に対して0.1〜1質量%の範囲加えることが好ましく、更に好ましくは0.3〜0.7質量%の範囲である。帯電防止繊維糸は製織時に加えることもできる。例えばKBセーレン社製“ベルトロン”、クラレ社製“クラカーボ”、炭素繊維、金属繊維等を0.1〜1質量%の範囲加えるのが好ましい。 It is not essential to mix antistatic fibers or antistatic fibers in the multilayer structure spun yarn of the present invention, the heat resistant fabric and the heat resistant protective clothing using the same. This is because the PBI fiber easily absorbs moisture and is not easily charged with static electricity. When antistatic fibers are mixed according to the customer's request, metal fibers, carbon fibers, fibers in which metal particles or carbon particles are kneaded are used. The antistatic fiber is preferably added in the range of 0.1 to 1% by mass, more preferably in the range of 0.3 to 0.7% by mass, based on the spun yarn. Antistatic fiber yarns can also be added during weaving. For example, it is preferable to add 0.1 to 1% by mass of “Beltron” manufactured by KB Seiren, “Kura Carbo” manufactured by Kuraray Co., Ltd., carbon fiber, metal fiber or the like.
図5は燃焼落下試験装置30の斜視図、図6の同装置30の側面図である。 前記耐熱性布帛は、横25mm、縦200mmの大きさとし、上端部を固定し、下端部に228gの重りを付けて吊り下げ、ガストーチから温度1700℃、発熱量3174kcal/h(ガストーチの規格値)の火炎を、100mm離した位置から前記布帛の中央部に当て、重りが落下するまでの時間を測定する。具体的説明は実施例の欄に記載する。燃焼落下試験の評価は、30秒以上耐えられると合格、30秒未満は不合格である。
5 is a perspective view of the combustion
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
本発明の実施例、比較例における測定方法は次のとおりとした。
<耐熱性試験>
ISO 11613-1999に従って、180℃、5分の条件で測定した。
<燃焼落下試験>
図5の燃焼落下試験装置30の斜視図、図6の同装置30の側面図に示すとおり、スタンド33のほぼ中央部の試料チャック32に、横25mm、縦200mmの大きさの試料サンプル31の一端を取り付け、他端に228gの重り34を付けて吊り下げる。重り34の下方には受け皿35の中にクッション材を敷いておく。ガストーチ(ガスバーナー)36から火炎を試料サンプル31に当て、重り34が落下するまでの時間を測定する。この測定装置はケース37内に収められている。ケース37の大きさは縦L1が300mm、横L2が500mm、高さL3が200mmである。炎の長さL4は100mmである。スタンドの高さL5は502mmである。ガストーチ(ガスバーナー)36からの火炎は、温度1700℃、発熱量3174kcal/h(ガストーチの規格値)である。燃焼落下試験の評価は、30秒以上耐えられると合格、30秒未満は不合格である。
<耐洗濯性>
国際性能基準ISO 11613-1999に規定されているISO 6330-1984, 2A-Eにしたがい、5回洗濯した。
<その他の物性>
JIS又は業界規格にしたがって測定した。
Hereinafter, more specific description will be made using examples. The present invention is not limited to the following examples.
The measurement methods in Examples and Comparative Examples of the present invention were as follows.
<Heat resistance test>
According to ISO 11613-1999, measurement was performed at 180 ° C. for 5 minutes.
<Combustion drop test>
As shown in the perspective view of the combustion
<Washing resistance>
Washed 5 times according to ISO 6330-1984, 2A-E specified in international performance standard ISO 11613-1999.
<Other physical properties>
Measured according to JIS or industry standards.
(実施例1〜4、比較例1〜2)
1.使用繊維
(1)芯成分
芯成分として、共重合体p−アラミド繊維、帝人社製商品名“テクノーラ”の牽切紡績糸(撚り数Z方向45回/10cm)、糸繊度8.0tex(メートル番手:1/125)(単繊維繊度1.7dtex、平均繊維長100mm、生成り品(黄色))を使用した。
(2)鞘成分
下記の3種類の繊維を混紡した。
(i)PBI繊維
米国PBI Performance Products, Inc.社製のPBI単繊維繊度1.8dtex、のトウ(790000dtex(711000デニール),繊維本数444000本)を入手し、繊維長102mm(4インチ)のスクエアカットとして、カード混紡により繊維束(スライバー)を作製した。PBI繊維は生成り品(黄色)とした。
(ii) 単独重合体p−アラミド繊維
中国煙台泰和社製、商品名"タパラン"、(繊維長76mm(3インチ)スクエアカット、繊度2.2dtex、赤色品)を使用し、カード混紡により繊維束(スライバー)を作製した。
(iii)帯電防止繊維
帯電防止繊維はKBセーレン社製商品名“ベルトロン”、白色、単繊維繊度5.6dtex、繊維長:89mmスクエアカットを使用した。
(iv)スライバー混紡
以上のPBI繊維、単独重合体p−アラミド繊維、帯電防止繊維をスライバー混紡により均一混合した。
2.紡績糸の作製
(1)芯鞘紡績糸
図1に示す方法により共重合体p−アラミド繊維を芯成分とし、PBI繊維と単独重合体p−アラミド繊維と帯電防止繊維を含む前記スライバー混紡した繊維束(スライバー)を鞘成分とし、芯鞘紡績糸を作製した。芯鞘紡績糸の撚り方向はZ、撚り数は700回/m、繊度312.5dtexとした。得られた芯鞘紡績糸の条件と結果は表1にまとめて示す。
(Examples 1-4, Comparative Examples 1-2)
1. Used fiber (1) Core component As core component, copolymer p-aramid fiber, checked spinning yarn of trade name "Technola" manufactured by Teijin Ltd. (twist number Z direction 45 times / 10cm), yarn fineness 8.0tex (meter) (Number: 1/125) (single fiber fineness 1.7 dtex, average fiber length 100 mm, product (yellow)) was used.
(2) Sheath component The following three types of fibers were blended.
(i) PBI fiber Tow (790000dtex (711000 denier), 444,000 fibers) with a PBI single fiber fineness of 1.8dtex manufactured by PBI Performance Products, Inc., USA, and a square cut with a fiber length of 102mm (4 inches) As a result, a fiber bundle (sliver) was produced by card blending. The PBI fiber was a product (yellow).
(ii) Homopolymer p-aramid fiber Made by Yantai Taiwa Co., Ltd., China name, "Tapalan" (fiber length 76mm (3 inch) square cut, fineness 2.2dtex, red product), fiber bundle by card blending (Sliver) was produced.
(iii) Antistatic fiber The antistatic fiber used was a trade name “Bertron” manufactured by KB Seiren, white, single fiber fineness 5.6 dtex, fiber length: 89 mm square cut.
(iv) Sliver blend The above PBI fiber, homopolymer p-aramid fiber, and antistatic fiber were uniformly mixed by sliver blend.
2. Fabrication of spun yarn (1) Core-sheath spun yarn The sliver blended fiber comprising a copolymer p-aramid fiber as a core component and containing PBI fiber, homopolymer p-aramid fiber and antistatic fiber by the method shown in FIG. A core-sheath spun yarn was prepared using a bundle (sliver) as a sheath component. The twist direction of the core-sheath spun yarn was Z, the number of twists was 700 times / m, and the fineness was 312.5 dtex. Table 1 summarizes the conditions and results of the obtained core-sheath spun yarn.
前記芯鞘紡績糸をアップツイスターで撚り合わせて双糸とした。双糸の撚り方向はS、撚り数は600回/m、繊度625dtexとした。
3.織物の作製
前記双糸を経糸と緯糸に使用し、レピア織機を使用して図4に示す平+2/2マット織り組織の織物を作製した。得られた織物の条件及び結果はまとめて表2に示す。
3. Fabrication of Woven Fabric Using the above-mentioned double yarn as warp and weft, a rapier loom was used to fabricate a fabric with a flat +2/2 mat weave structure shown in FIG. The conditions and results of the resulting fabric are summarized in Table 2.
表2から、鞘成分のPBI繊維の混率が、50〜65%の範囲で優位性があることは、引張強度、引裂強度、燃焼落下試験(キセノン照射を含む)から確かめられた。 From Table 2, it was confirmed from the tensile strength, tear strength, and combustion drop test (including xenon irradiation) that the mixing ratio of the PBI fiber of the sheath component is in the range of 50 to 65%.
(比較例3)
実施例2の混率で、芯成分、鞘成分ともに共重合系p−アラミド繊維を使用した。得られた織物は燃焼落下試験が7秒であり、不合格であった。
(Comparative Example 3)
In the mixing ratio of Example 2, copolymerized p-aramid fibers were used for both the core component and the sheath component. The resulting fabric had a burning drop test of 7 seconds and failed.
(比較例4)
実施例2の混率で、芯成分、鞘成分ともに単独重合系p−アラミド繊維を使用した。得られた織物は表3に示すように引っ張り強度が低く(1510N)、燃焼落下試験が8秒であり、不合格であった。
(Comparative Example 4)
Homopolymerized p-aramid fibers were used for both the core component and the sheath component at the mixing ratio of Example 2. As shown in Table 3, the obtained woven fabric had a low tensile strength (1510 N), the combustion drop test was 8 seconds, and it failed.
(比較例5)
実施例2又は3の混率で、鞘成分の単独重合系p−アラミド繊維に代えてメタアラミド繊維を使用した。得られた織物は表3に示すように燃焼落下試験が2秒であり、不合格であった。
(Comparative Example 5)
Meta-aramid fibers were used in place of the homopolymerized p-aramid fibers of the sheath component at the mixing ratio of Example 2 or 3. As shown in Table 3, the obtained fabric had a combustion drop test of 2 seconds and failed.
(実施例5)
この実施例では、実際の防火服を想定し、外層と中層と内層の3層からなる織物を積層して試験をした。
(1)外層
前記実施例2で得られた織物を使用した。
(2)中層(透湿防水層、モイスチャーバリアー)
メタアラミド繊維(繊度2.2dtex,繊維長76/102mmバイアスカット)85質量%、ウール15質量%の混紡紡績糸を用いた平織物(質量77g/m2)からなる基布に、透湿防水膜としてポリテトラフルオロエチレンフィルムをラミネートした質量105g/m2の中層を使用した。
(3)内層(防熱層、インナーライナー)
メタアラミド繊維(繊度2.2dtex,繊維長76/102mmバイアスカット)85質量%、ウール15質量%の混紡紡績糸を用いた16枚綜絖の蜂巣織物(質量213g/m2)を使用した。
以上の積層品の測定結果を表3にまとめて示す。なお、表3はISO11613欧州法によって測定した。
(Example 5)
In this example, an actual fireproof garment was assumed, and a test was conducted by laminating a fabric composed of three layers of an outer layer, a middle layer and an inner layer.
(1) Outer layer The fabric obtained in Example 2 was used.
(2) Middle layer (moisture permeable waterproof layer, moisture barrier)
Moisture permeable waterproof membrane on a base fabric made of a plain woven fabric (mass of 77 g / m 2 ) using 85% by mass of meta-aramid fiber (fineness 2.2 dtex, fiber length 76/102 mm bias cut) and 15% by mass of wool. As an intermediate layer, a polytetrafluoroethylene film laminated with a mass of 105 g / m 2 was used.
(3) Inner layer (thermal barrier, inner liner)
A 16-sheet honeycomb fabric (mass 213 g / m 2 ) using a blended spun yarn of 85% by mass of meta-aramid fiber (fineness 2.2 dtex, fiber length 76/102 mm bias cut) and 15% by mass of wool was used.
The measurement results of the above laminated products are summarized in Table 3. Table 3 was measured by the ISO11613 European method.
表3から、すべての試験項目において合格であったことが分かる。 From Table 3, it turns out that it was a pass in all the test items.
本発明の耐熱性布帛を使用した耐熱性防護服は、消防服のほか、救急隊員、救命隊員、海上救護員、軍隊、石油関連施設の作業員、化学工場の作業員などの作業服として好適である。とくに芯成分が牽切紡績されたp−アラミド繊維糸であり、鞘成分がPBI繊維とp−アラミド繊維を含む混紡繊維であるため、強度、耐熱性及び難燃性が高い多層構造紡績糸とこれを使用した耐熱性布帛及び耐熱性防護服を提供できる。 The heat-resistant protective clothing using the heat-resistant fabric of the present invention is suitable as work clothing for fire fighting suits, emergency crews, life crews, marine rescue workers, military personnel, oil-related facility workers, chemical factory workers, etc. It is. In particular, the core component is a p-aramid fiber yarn that has been spun, and the sheath component is a blended fiber that includes PBI fiber and p-aramid fiber, so that the multilayer structure spun yarn has high strength, heat resistance, and flame retardancy. A heat-resistant fabric and a heat-resistant protective clothing using the same can be provided.
1 フロントボトムローラ
2 大径円柱体
3 小系円柱体
4,5 フロントトップローラ
6 アーバー
7 トランペットフィーダー
8 バックローラ
9 ドラフトエプロン
10 スネルワイヤ
11 アンチノードリング
12 トラベラー
13 糸管
14 ヤーンガイド
15 短繊維束(芯成分繊維束)
16 短繊維束(被覆繊維束)
17,20 多層構造紡績糸
21 芯成分繊維
22 鞘成分繊維
30 燃焼落下試験装置
31 試料サンプル
32 試料チャック
33 スタンド
34 重り
35 受け皿
36 ガストーチ
37 ケース
DESCRIPTION OF
16 Short fiber bundle (Coated fiber bundle)
17, 20 Multi-layer structure spun
Claims (7)
前記鞘成分はポリベンズイミダゾール繊維とp−アラミド繊維を含んで混紡されており、
前記鞘成分を100質量%としたとき、ポリベンズイミダゾール繊維:p−アラミド繊維=50:50〜65:35の混率であり、
前記芯成分は共重合系p−アラミド繊維糸であり、前記鞘成分のp−アラミド繊維は単独重合系p−アラミド繊維であることを特徴とする多層構造紡績糸。 P-aramid fiber yarn in which the core component is check spun, and the sheath component is a multilayer structure spun yarn containing polybenzimidazole fiber,
The sheath component is blended including polybenzimidazole fiber and p-aramid fiber,
When the sheath component is 100% by mass, polybenzimidazole fiber: p-aramid fiber = 50: 50 to 65:35,
The multi-layer structure spun yarn, wherein the core component is a copolymerized p-aramid fiber yarn, and the sheath component p-aramid fiber is a homopolymerized p-aramid fiber.
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