NO871540L

NO871540L - FLAMMABLE RESISTANT MATERIALS AND PROCEDURES FOR PRODUCING THESE.

Info

Publication number: NO871540L
Application number: NO871540A
Authority: NO
Inventors: Jacobus Maurits Van Dort
Original assignee: Ten Cate Over All Fabrics Bv
Priority date: 1985-08-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1987-04-13
Also published as: NO871540D0

Description

Oppfinnelsen vedrører framgangsmåter for framstilling av flammemotstandsdyktige materialer som er spesielt egnet for å motstå effekter av relativt høye temperaturer. The invention relates to methods for producing flame-resistant materials which are particularly suitable for resisting the effects of relatively high temperatures.

Det er kjent å benytte bekyttende klær for å beskytte mennesker som uforvarende eller på annen måte utsettes for ekstrem varmestrøm og flammer med svært høy temperatur. En primær funksjon for beskyttende klær er å beskytte brukeren mot effekter av ekstrem varme og flammer så—lenge som mulig eller, i nødstilfeller, i det minste så lenge som det er nødvendig, for at det skal være mulig å unnslippe fra området der ekstreme temperaturer opptrer til et område med et lavere og mer akseptabelt temperaturnivå. Særlig er ethvert beskyttende klesplagg tenkt til å skjerme kroppen til brukeren så lenge det er nødvendig for å muligjøre at personen som utsettes for de ekstreme temperaturene overlever. It is known to use protective clothing to protect people who are inadvertently or otherwise exposed to extreme heat flow and flames with very high temperatures. A primary function of protective clothing is to protect the wearer from the effects of extreme heat and flames for as long as possible or, in an emergency, at least as long as necessary to allow escape from the area of extreme temperatures acts to an area with a lower and more acceptable temperature level. In particular, any protective garment is intended to shield the body of the wearer for as long as is necessary to enable the person exposed to the extreme temperatures to survive.

I tilfellet for personer hvis yrke medfører muligheten av å bli utsatt for ekstrem varme og flammer med svært høye temperaturer. Dette gjelder for eksempel for militært personell, flymannskap i lufta eller på bakken, racerbil-kjørere, politi, brannmannskap, arbeidere i visse industrier der det alltid er en kontinuerlig mulighet for at menneskene på et tidspunkt, dvs,, ved uhell, eller som et resultat av en bevisst hensikt, f.eks. fra fienden, utsettes for varme og flammer med ekstreme temperaturer. I slike tilfeller teller hvert sekund idet hver person som befinner seg i fare vil prøve å unnslippe, men trenger en viss tid. In the case of people whose occupation involves the possibility of being exposed to extreme heat and flames with very high temperatures. This applies, for example, to military personnel, aircrew in the air or on the ground, racing car drivers, police, firemen, workers in certain industries where there is always a continuous possibility that the people at some point, i.e., by accident, or as a result of a conscious intention, e.g. from the enemy, are exposed to heat and flames with extreme temperatures. In such cases, every second counts as every person in danger will try to escape, but needs a certain amount of time.

På samme tid vil det være nødvendig for slike personer å være istand til å bevege seg fritt i lange perioder uten å være i for stor grad hindret av de beskyttende klesplaggene. Med andre ord må det tas hensyn til slitestyrken, dvs. det må tas hensyn til komfort ved materialene som utgjør klesplagget. I dette tilfellet vil det være gunstig at et materiale i beskyttende klesplagg kan formes fra mer en ett sjikt med tøy der et første sjikt, det ytre sjiktet, må være istand til å sørge for skjerming mot varme og flammer, mens et andre sjikt tjener til å utgjøre et isoleringssjikt som hemmer gjennomtrengningen av varme gjennom brukerens klær. I denne forbindelsen vil det være gunstig at der brukerens klær omfatter flere plagg kan varmeisoleringen som ytes betraktes som ikke bare å omfatte de ytre plaggene (dvs. de som mer konvensjonelt betraktes som beskyttende tøy), men også brukerens undertøy siden dette også gir en grad av—varmeisolering. At the same time, it will be necessary for such persons to be able to move freely for long periods of time without being unduly hindered by the protective clothing. In other words, durability must be taken into account, i.e. the comfort of the materials that make up the garment must be taken into account. In this case, it would be beneficial for a material in protective clothing to be formed from more than one layer of cloth where a first layer, the outer layer, must be able to provide shielding against heat and flames, while a second layer serves to to form an insulating layer that inhibits the penetration of heat through the wearer's clothing. In this connection, it would be beneficial that where the wearer's clothing comprises several garments, the thermal insulation provided can be considered to include not only the outer garments (i.e. those more conventionally regarded as protective clothing), but also the wearer's underwear as this also provides a degree off—thermal insulation.

Avhengig av anvendelsesstedet, dvs. avhengig av muligheten for at det skal inntreffe ulykker og av aspekter ved omgivelsene, må det velges mellom forskjellige isoleringsmuligheter. Isoleringen vil frambringes ved hjelp av det toltale kles-systemet, normalt av et eller flere tøysjikt laget av samme eller forskjellig materiale. Depending on the place of use, i.e. depending on the possibility of accidents occurring and on aspects of the surroundings, a choice must be made between different insulation options. The insulation will be produced using the total clothing system, normally from one or more layers of cloth made of the same or different material.

I praksis kan det ytterste sjiktet av et beskyttende kles-system betraktes som den viktigste delen av de beskyttende klærne siden det er dette sjiktet som må motstå hoveddelen av effekten av ekstreme varmebetingelser, og siden dette sjiktet som nevnt må virke som beskyttende sjikt ikke bare med hensyn på brukerens kropp, dvs. hud, men også som beksyttelsesmiddel for isoleringssjiktet eller -sjiktene med klær. In practice, the outermost layer of a protective clothing system can be considered the most important part of the protective clothing since it is this layer that must resist the main part of the effects of extreme heat conditions, and since this layer, as mentioned, must act as a protective layer not only with consideration of the user's body, i.e. skin, but also as a protective agent for the insulation layer or layers of clothing.

Det er kjent at tøyet som brukes for å danne er beskyttende sjikt må være istand til å tilfredsstille eller oppfylle svært spesielle betingelser. Først av alt må materialet være brannsikkert. Det vil si at materialet må være istand til å oppvise en grense-oksygen-indeks (L.O.I.) på minst 26, 5 når det er i tøy-form. Med andre ord må materialet være selv-slukkende når flamme- kilden er fjernet. (Dette kriteriet er betraktet av L. Bebisek i "Textile Chemist & Colorist" Vol. 6, nr. 2, It is known that the fabric used to form the protective layer must be able to satisfy or fulfill very special conditions. First of all, the material must be fireproof. This means that the material must be able to exhibit a limit oxygen index (L.O.I.) of at least 26.5 when it is in cloth form. In other words, the material must be self-extinguishing when the flame source is removed. (This criterion is considered by L. Bebisek in "Textile Chemist & Colorist" Vol. 6, No. 2,

1974, side 25-29). I tillegg er det nødvendig at når materialet utsettes for en intens varm^strøm, må materialet forbli som ei uavbrudt flate så lenge som mulig. 1974, pages 25-29). In addition, it is necessary that when the material is exposed to an intense hot current, the material must remain as an uninterrupted surface for as long as possible.

Det er gjort mange forsøk for å oppnå materialer som er istand til å frambringe flamme-motstandsdyktige egenskaper. Således er natur- eller kunstfibermaterialer forsøkt. Disse fibrene har omfatter f.eks. bomull, ull, viskoserayon og/eller protein-materiale som når det er i tøyform er behandlet for å minke brennbarheten. Many attempts have been made to obtain materials capable of producing flame-resistant properties. Thus, natural or artificial fiber materials have been tried. These fibers have e.g. cotton, wool, viscose rayon and/or protein material which, when in cloth form, has been treated to reduce flammability.

Det er foreslått å gjøre kunstfibre eller syntetiske fibre, f.eks. viskoserayon, polyestere , akrylmaterialer, som normalt er brennbare ikke brennbare ved å innføre flammehemmende additiver under tilvirkningen. Det er også foreslått å framstille stapel-fibre fra polymerer som er flammemotstandsdyktige. Slike stapel-fibre omfatter polyvinylklorid, polyimid, polyamid-imid, polytetrafluoretylen, polyakrylnitril og polymetafenylenisoftalamid etc. It is proposed to make artificial fibers or synthetic fibers, e.g. viscose rayon, polyesters, acrylic materials, which are normally combustible not combustible by introducing flame retardant additives during production. It has also been proposed to produce staple fibers from polymers that are flame resistant. Such staple fibers include polyvinyl chloride, polyimide, polyamide-imide, polytetrafluoroethylene, polyacrylonitrile and polymetaphenylene isophthalamide etc.

I denne beskrivelsen vil flamme-motstandsdyktige fibre generelt kalles FR-fibre. In this description, flame-resistant fibers will generally be called FR fibers.

En ytterligere gruppe fibrekarakterisert vedmaterialer som følger: polybenzimiazoler (PBI-fibre , American Celanese), polyparafenylentereftalamid (den såkalte KEVLAR-fiberen fra Du Pont de Nemours og Twaron-fiberen fra Enka BV.), A further group of fibers characterized by materials as follows: polybenzimazoles (PBI fibers, American Celanese), polyparaphenylene terephthalamide (the so-called KEVLAR fiber from Du Pont de Nemours and Twaron fiber from Enka BV.),

formofenol-harpiksfiber (PHILENE-fiber CR.I.R. Frankrike), kryssbundet polyakrylsyre /INIDEX fra Courtaulds Ltd., Storbritannia) og visse formophenol resin fiber (PHIlene fiber CR.I.R. France), cross-linked polyacrylic acid /INIDEX from Courtaulds Ltd., UK) and certain

varmebehandlete/sykliserte akrylfibre (karboniserte fibre fra Courtaulds Ltd., Sigri Electrographit GmbH, Stackpole Corporation og andre) er forsøkt som fibre med flamme-motstandsdyktige egenskaper. Denne gruppa materialer vil heretter bli kalt F-fibre. heat-treated/cyclized acrylic fibers (carbonized fibers from Courtaulds Ltd., Sigri Electrographit GmbH, Stackpole Corporation and others) have been tested as fibers with flame-resistant properties. This group of materials will hereafter be called F-fibres.

Generelt er det funnet at FR-fibre, når de er spunnet til garn eller tråder og vevd til tøy, forringes vesentlig eller viser stor grad av termisk krympning og rask brist når de utsettes for flammer og intens varme. Generelt er det også funnet at R-fibre, når de er i tøy-form er istand til å motstå intense termiske strømninger i en tid med mye mindre varme-krympning og uten å briste eller med forsinket brist sammen med tilbakeholdelse av fleksibiliteten fulgt av en viss styrke i mye lenger tid enn for FR-fibre under samme betingelser. In general, FR fibers, when spun into yarns or threads and woven into cloth, have been found to significantly deteriorate or show a large degree of thermal shrinkage and rapid rupture when exposed to flames and intense heat. In general, it has also been found that R-fibres, when in cloth form, are able to withstand intense thermal flows at a time with much less heat shrinkage and without breaking or with delayed breaking together with retention of flexibility followed by a certain strength for much longer than for FR fibers under the same conditions.

Til tross for den tydelige forbedrete evnen R-fibre har i forhold til FR-fibre, er ikke R-fibrene vanlig akseptert for bruk i beskyttelsesklær siden det er funnet at R-fibre har noen egenskaper som har resultert i begrenset bruk av R-fibre ved veving av tøy til beskyttelsesklær. Despite the apparent improved capability of R fibers over FR fibers, the R fibers are not commonly accepted for use in protective clothing since R fibers have been found to have some properties that have resulted in limited use of R fibers when weaving cloth for protective clothing.

Noe av motviljen mot å bruke R-fibre er basert f.eks. på de uheldige egenskapene med dårlig fargeevne og i noen tilfeller iboende klær farging og dårlig lys fastekthet. I tillegg er det noen mekaniske egenskaper som slitasjemotstand som ikke er optimale for tøy som brukes daglig. Some of the reluctance to use R-fibres is based e.g. on the unfortunate properties of poor color ability and in some cases inherent clothing staining and poor light fastness. In addition, there are some mechanical properties such as wear resistance that are not optimal for clothes that are used daily.

Det er foreslått i US-patent nr. 4 198 494 å frambringe en nøyaktig ("intimate") blanding av smeltbare FR-fibre og R-fibre i den hensikt å framstille et tøy for beskyttelsesklær. I beskrivelsen av dette US-patentet foreslås en smeltbar FR/R-f iber-blanding omfattende minst 15% FR-fibre og minst 3% R-fibre. I denne blandingen blir de individuelle fibrene fortrinnsvis ikke skilt ut i noe spesielt område av blandingen, annet enn det som vil kunne inntreffe som en konsekvens av den normale variasjonen i fiberfordeling som er ventet av rene statistiske grunner. Tøyet vevet av blandingen er funnet å frambringe en synergistisk effekt i forhold til bruddstyrken i løpet av ti sekunder i en varmestrøm på 8,4 J/cm<2>s og deretter identifisert som "i flammetilstand". Begrepet "synergistisk" blir brukt i US-patentet i den betydning at styrken når "flammetilstand" av tøyet som er tilvirket fra blandingen er vesentlig høyere enn summen av styrkebidragene fra de individuelle bestanddelene i tøyet når den er "i flammetilstand". It is proposed in US Patent No. 4,198,494 to produce an exact ("intimate") mixture of fusible FR fibers and R fibers for the purpose of producing a fabric for protective clothing. In the description of this US patent, a fusible FR/R fiber mixture comprising at least 15% FR fibers and at least 3% R fibers is proposed. In this mixture, the individual fibers are preferably not separated in any particular area of the mixture, other than what would occur as a consequence of the normal variation in fiber distribution which is expected for purely statistical reasons. The fabric woven from the mixture is found to produce a synergistic effect in terms of breaking strength within ten seconds at a heat flux of 8.4 J/cm<2>s and then identified as "in flame condition". The term "synergistic" is used in the US patent in the sense that the strength at "flame state" of the fabric made from the mixture is substantially higher than the sum of the strength contributions of the individual constituents of the fabric when it is "in flame state".

I US-patent nr. 4 198 494 er det også foreslått å frambringe en modifisert flammetest for å undersøke FR- In US patent no. 4 198 494 it is also proposed to produce a modified flame test to investigate FR-

og R-fibrene. (Spalte 2, linje 56-60 og spalte 3, linje 4-31). Undersøkelsen er blitt brukt for å undersøke den omfattende inter-fiber-sammensmeltingen og den såkalte "flamme-styrken" som styrken av tøyet "i flammetilstand". and the R fibers. (Column 2, lines 56-60 and column 3, lines 4-31). The investigation has been used to investigate the extensive inter-fiber fusion and the so-called "flame strength" as the strength of the fabric "in the state of flame".

Det er funnet at denne testen ikke er nøyaktig og reproduserbar ved måling av flammestyrken. Særlig dersom svært lette tøy som "rest"-tøy som nevnt i eksempel 1 i det ovennevnte US-patentet (spalte 3, linje 56-58) blir testet. Den plutselige varmestrømmen på 8,4 J/cm 2s) ved hjelp av en Meker-brenner er for plutselig og for intens, og kraften fra flammen forringer målingen. It has been found that this test is not accurate and reproducible in measuring the flame strength. Especially if very light clothes such as "residual" clothes as mentioned in example 1 in the above-mentioned US patent (column 3, lines 56-58) are tested. The sudden heat flow of 8.4 J/cm 2s) using a Meker burner is too sudden and too intense, and the force of the flame degrades the measurement.

Hovedformålet for den foreliggende oppfinnelsen er å frambringe et forbedret flamme-motstandsdyktig materiale. The main purpose of the present invention is to produce an improved flame-resistant material.

I samsvar med et aspekt ved den foreliggende oppfinnelsen er det frambragt en framgangsmåte for tilvirkning av en flammemotstandsdyktig blanding av minst to stapel-fiber-bestanddeler, i spinnebånd, forgarn, enkelt eller flertråders garn eller i vevd eller strikket form ogkarakterisert vedtrinn for å holde en av bestanddelene med hensikt, rett fram eller på annen måte atskilt med hensyn på den gjenværende bestanddelen eller bestanddelene i blandingen. In accordance with one aspect of the present invention, a method has been provided for the production of a flame-resistant mixture of at least two staple fiber constituents, in spinning ribbons, rovings, single or multifilament yarns or in woven or knitted form and characterized by steps to keep a of the constituents intentionally, directly or otherwise separated with respect to the remaining constituent or constituents of the mixture.

I samsvar med et videre aspekt ved oppfinnelsne frambringes det en framgangsmåte for tilvirkning av en flammemotstandsdyktig blanding av minst to flammemotstandsdyktige stapel-fiber-bestanddeler i vevd eller strikket tøy, ogkarakterisert vedat en av bestanddelene er med hensikt rett fram eller på annen måte atskilt med hensyn på den gjenværende bestanddelen eller bestanddelen i blandingen på en slik måte at "varme prestasjons"-egenskapene, som vil defineres senere, er synergistisk forbundet med hensyn på de tilsvarende egenskapene av de individuelle bestanddelene. In accordance with a further aspect of the invention, a method is provided for the production of a flame-resistant mixture of at least two flame-resistant staple fiber components in woven or knitted fabric, and characterized in that one of the components is intentionally straight forward or otherwise separated with regard to on the remaining component or component of the mixture in such a way that the "hot performance" properties, which will be defined later, are synergistically related with respect to the corresponding properties of the individual components.

Fortrinnsvis blir bestanddelene satt sammen påPreferably, the components are assembled on

en slik måte at blandingen når den er i vevd form omfatter i renning- og innslag-retningene av stoffet flammemotstandsdyktig garn eller tråd som omfatter den nevnte ene bestanddelen, idet de flamme-motstandsdyktige trådene er lagt med en innbyrdes avstand som maksimalt er 20 ganger tykkelsen av tøyet. such a way that the mixture when in woven form comprises in the warp and weft directions of the fabric flame-resistant yarn or thread comprising the aforementioned one component, the flame-resistant threads being laid with a mutual distance that is a maximum of 20 times the thickness of the laundry.

I samsvar med et ytterligere forslag i oppfinnelsen frambringes det et flammemotstandsdyktig stoff som omfatter tråder som inneholder en flammemotstandsdyktig blanding av minst to stapel-fiber-bestanddeler , i enkelt eller flertrådet garn, av hvilke minst noe av det trådformende garnet erkarakterisert vedat det har minst en bestanddel som er med hensikt rett fram eller på annen måte atskilt med hensyn på gjenværende bestanddel eller bestanddeler i blandingen. In accordance with a further proposal in the invention, a flame-resistant fabric is produced which comprises threads containing a flame-resistant mixture of at least two staple fiber constituents, in single or multifilament yarn, of which at least some of the thread-forming yarn is characterized by having at least one component that is intentionally straight forward or otherwise separated with respect to the remaining component or components in the mixture.

For bedre å forstå oppfinnelsen henvises det nå ti-1 de vedlagte tegningene, der To better understand the invention, reference is now made to the attached drawings, where

fig. 1 er et svært skjematisk skråbilde av et apparat for å utføre en foreslått test for fastsetting av egenskapene av varmemotstandsdyktige materialer, særlig de som framstilles ved hjelp av forslagene i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen, fig. 1 is a highly schematic oblique view of an apparatus for carrying out a proposed test for determining the properties of heat-resistant materials, particularly those produced by means of the proposals in accordance with the present invention;

fig. 2 viser et skjematisk sideriss av apparatet i fig. 1, fig. 2 shows a schematic side view of the apparatus in fig. 1,

fig. 3 og 4 er grafiske framstillinger som viser innbyrdes forhold mellom definerte faktorer i materialer i samsvar med oppfinnelsen og det som tidligere er kjent. fig. 3 and 4 are graphical representations that show mutual relationships between defined factors in materials in accordance with the invention and what is previously known.

Det henvises nå til fig. 1 og 2 som gjelder apparatet som omfattes i en nøyaktig test som er foreslått for fastsetting av egenskapene til de varmemotstandsdyktige materialene. Testene er blitt utviklet siden det i forbindelse med US-patentet er spørsmål om målingen av "flammestyrken" er et mål av "varme prestasjon" av tøyet som skal gi et beskyttende sjikt. Begrepet "varme prestasjon" vil bli betraktet i detalj senere. Reference is now made to fig. 1 and 2 which apply to the apparatus included in an accurate test proposed for determining the properties of the heat-resistant materials. The tests have been developed since, in connection with the US patent, there is a question as to whether the measurement of the "flame strength" is a measure of the "heat performance" of the cloth which is supposed to provide a protective layer. The term "warm performance" will be considered in detail later.

Fra et realistisk synspunkt med hensyn til mennesker som fremdeles er istand til å unnslippe fra området der ekstreme temperaturer opptrer, er det forsøkt å senke varmest rømningen til halvparten av den nedre grensen for en brensel-oljes brann-temperaturområde (3,2 J/cm 2s). I dette forsøket er det istedenfor overførings-varmen fra en Meker-brenner (ikke vist) brukt stråle-varmen fra et infrarødt kvarts-rør 1 på 500 watt. Strømmen som tilføres dette kvartsrøret kan endres ved en transformer (ikke vist) for å oppnå en varmefluks på 3,2 J/cm 2s. Som det framgår av den vedlagte figur 1 er en test-tøy-strimmel 2 med 20 mm bredde tatt fra en metallstrimmel 3 plassert over kvartsrøret 1 ved hjelp av anordninger skjematisk indikert ved 4 og er holdt ute av området for røret 1 inntil testen starter. Tøy-strimmelen 2 bærer ved sin nedre ende 6 ved hjelp av en festeinnretning 7 en referansevekt "8 som i forsøkene som betraktes veier 20 gram. Innretningen 7 kan være i inngrep med anordning 5 for å holde tøyet bort fra røret 1 Som det vil bli lagt merke til i figur 1 og 2 er tøy-strimmelen 2 viklet rundt bare en del av røret. I praksis er det nødvendig at lengden 9 av viklingen, som senere er lengden av kontakt mellom tøyet og røret, bør være 7 millimeter. Dette er indikert i figur 2. From the realistic point of view of people still being able to escape from the area where extreme temperatures occur, attempts have been made to lower the hottest escape to half the lower limit of a fuel oil's fire temperature range (3.2 J/cm 2s). In this experiment, instead of the transfer heat from a Meker burner (not shown), the radiant heat from an infrared quartz tube 1 of 500 watts has been used. The current supplied to this quartz tube can be changed by a transformer (not shown) to achieve a heat flux of 3.2 J/cm 2s. As can be seen from the attached figure 1, a test cloth strip 2 with a width of 20 mm taken from a metal strip 3 is placed over the quartz tube 1 by means of devices schematically indicated at 4 and is kept out of the area of the tube 1 until the test starts. The cloth strip 2 carries at its lower end 6 by means of a fastening device 7 a reference weight "8 which in the experiments considered weighs 20 grams. The device 7 can engage with device 5 to keep the cloth away from the tube 1 As will be noticed in Figures 1 and 2, the cloth strip 2 is wound around only a part of the pipe. In practice, it is necessary that the length 9 of the winding, which is later the length of contact between the cloth and the pipe, should be 7 millimeters. This is indicated in Figure 2.

I US-patentet er "flammestyrken" målt ved å anvende en fast flammetid på ti sekunder og ved å la tøy-strimmelen bære forskjellige "vekter". (Spalte 3, linje 21-27). Det er forsøkt ved benyttelse av kvartsrøret 1 og den faste "vekten" 8 å måle tiden tøyet må være utsatt for varmestrømmen før tøyet ikke lenger kan bære den faste "vekten" (f.eks. vil tiden som er nødvendig effektivt være en karakteristikk av mengden varmestrøm i Joule). In the US patent, the "flame strength" is measured by applying a fixed flame time of ten seconds and by allowing the cloth strip to carry different "weights". (Column 3, lines 21-27). It has been attempted by using the quartz tube 1 and the fixed "weight" 8 to measure the time the laundry must be exposed to the heat flow before the laundry can no longer support the fixed "weight" (e.g. the time required will effectively be a characteristic of the amount of heat flow in Joules).

Således kan anorndingen (åpningen) 5 som beskytter og holder tøy-strimmelen ute av kvartsrørets område kan trekkes tilbake. Tøy-strimmelen 2 vil svinge Thus, the device (opening) 5 which protects and keeps the cloth strip out of the area of the quartz tube can be retracted. The cloth strip 2 will swing

2 2

mot kvartsrøret og et område på 1,4 cm vil være i kontakt med kvartsrøret 1, idet dette er området i towards the quartz tube and an area of 1.4 cm will be in contact with the quartz tube 1, this being the area in

forbindelse med den ovennevnte lengden 9. Som et resultat av dette vil tøy-strimmelen 2 bli utsatt for en varmestrøm på 4,5 J/s. En "timer" er anbragt for å måle tiden som er nødvendig for at "vekten" 8 som bæres av tøy-strimmelen 2 skal falle ned. connection with the above-mentioned length 9. As a result of this, the fabric strip 2 will be exposed to a heat flow of 4.5 J/s. A "timer" is arranged to measure the time required for the "weight" 8 carried by the cloth strip 2 to fall down.

Ved å bruke den foreslåtte varme-prestasjons-testen kan mengden varmestrøm som tøyet kan motstå beregnes som "varmeprestasjon" for tøyet. Using the proposed thermal performance test, the amount of heat flow that the garment can withstand can be calculated as the "thermal performance" of the garment.

Denne mengden varmestrøm i Joule kan deles med det totale tex (denier) av alt garn som løper i vertikal (test-) retning for å beregne "varme prestasjon" i mJ pr. decitex (dtex) av test-tøyet. This amount of heat flow in Joules can be divided by the total tex (denier) of all yarns running in the vertical (test) direction to calculate "heat performance" in mJ per decitex (dtex) of the test fabric.

Som nevnt ovenfor måler den foreslåtte varme-prestasjons-testen tid. Tiden som er så viktig mens en unnslipper fra effekten av ekstrem varme og flammer. Idet hvert sekund er viktig når det gjelder avstanden en person kan bevege seg fra varme- og flammeområdet, øker hvert sekund muligheten for overlevelse. As mentioned above, the proposed heat performance test measures time. The time that is so important while escaping from the effects of extreme heat and flames. Since every second counts in terms of the distance a person can move from the heat and flame area, every second increases the chance of survival.

For å bestemme om en fiber er kvalifisert som en R-fiber-bestanddel i samsvar med denne oppfinnelsen, kan et tøy tilvirket fra fiberen utsettes for testen nevnt ovenfor. Dersom "varme prestasjonen" pr. decitex er minst 15—mJ, kan fiberen betraktes som en R-fiber. To determine whether a fiber qualifies as an R-fiber component in accordance with this invention, a fabric made from the fiber may be subjected to the test mentioned above. If the "warm performance" per decitex is at least 15 mJ, the fiber can be considered an R-fibre.

I en undersøkelse av den synergistiske egenskapen nevnt i det ovenfornevnte US-patentet (spalte 5. linje 6 til spalte 6 linje 4) ble de følgende test-tøy laget. In an investigation of the synergistic property mentioned in the above-mentioned US patent (column 5 line 6 to column 6 line 4) the following test fabrics were made.

Forskjellige nøyaktige blandinger av FR og R-fibre ble laget. Various precise blends of FR and R fibers were made.

FR-bestanddelen er metaaramid The FR component is meta-aramid

(polymetafenylisoftalamid)-fiber med 40 mm fiberlengde og 1,7 decitex fiber finhet, (APYEIL, UNITIKA Ltd., Japan). (polymetaphenylisophthalamide) fiber with 40 mm fiber length and 1.7 decitex fiber fineness, (APYEIL, UNITIKA Ltd., Japan).

R-fiberbestanddelen er para-aramid (polyparafenylentereftalamid)-fiber tilvirket av DuPont, The R fiber component is para-aramid (polyparaphenylene terephthalamide) fiber manufactured by DuPont,

USA og solgt under varemerket KEVLAR. Fiberlengden er 38 mm og fiber finheten er 1,7 decitex. Forskjellige mengder av disse fibrene blandes i fiberform og spinnes til enkelt garn på 49 tex. Garnet blir så vevet til enkle vevningstøy på omtrent 21x21 tråder pr. centimeter etter fjerning av utsorterte bestanddeler og urenheter. Basisvekten av disse tøy er i området 227-241 gram/m 2. USA and sold under the trademark KEVLAR. The fiber length is 38 mm and the fiber fineness is 1.7 decitex. Different amounts of these fibers are mixed in fiber form and spun into single yarn of 49 tex. The yarn is then woven into simple woven fabrics of approximately 21x21 threads per centimeters after removal of sorted components and impurities. The basis weight of these fabrics is in the range 227-241 grams/m 2.

"Varme-prestasjonen" for disse tøy ble målt og er vist i tabell 1. Resultater for nøyaktig blanding i tabell 1 er vist som graf A i figur 3. The "warmth performance" of these fabrics was measured and is shown in Table 1. Results for the exact blend in Table 1 are shown as graph A in Figure 3.

Det er viktig å legge merke til forskjellene i disse figurene med flammestyrkemålinger nevnt i US—patentet. I samsvar med US-patentets It is important to note the differences in these figures with the flame strength measurements mentioned in the US patent. In accordance with US Pat

"flammestyrke"-figurer har tøyet med 100% para-amid (KAVLAR) en mye høyere "varme prestasjon" enn tøyet med 100% meta-aramid, dvs. 17,0 mJ/dtex sammenliknet med 0,9 mJ/dtex. In "flame resistance" figures, the fabric with 100% para-amide (KAVLAR) has a much higher "warm performance" than the fabric with 100% meta-aramid, i.e. 17.0 mJ/dtex compared to 0.9 mJ/dtex.

For å bedre forstå resultatene i tabell 1 bør det legges merke til at i praksis, når det gjelder rømningstid respresenterer disse figurene (for disse tøyene) 78 sekunder brist-tid og fire sekunder brist-tid. Figurene viser også den synergistiske vekselvirkningen mellom fibrene i den nøyaktige blandingen. To better understand the results in table 1, it should be noted that in practice, when it comes to escape time, these figures represent (for these fabrics) 78 seconds burst time and four seconds burst time. The figures also show the synergistic interaction between the fibers in the exact blend.

Dette er fullstendig uventet og i kontrast til flammestyrke-figurene i US-patentet. This is completely unexpected and in contrast to the flame strength figures in the US patent.

Den synergistiske effekten, brukt i den foreliggende oppfinnelsen, kan ses i tabell 1 forholdet av "varme prestasjon" av de nøyaktige blandete tøyene sammenliknet med "varme prestasjonen" for tøy med 100% R-fibre, dvs. tøy laget av 100% av den beste av de to bestanddelene. "Varme-prestasjonen" for alle tøy med nøyaktig blandete fibre er høyere enn for tøy med 100% para-aramid. Den synergistiske effekten øker med en avtakende mengde para-aramid. The synergistic effect, used in the present invention, can be seen in Table 1 the ratio of "warm performance" of the exact blended fabrics compared to the "warm performance" of fabric with 100% R-fibres, i.e. fabric made from 100% of the best of the two components. The "warmth performance" of all fabrics with precisely blended fibers is higher than for fabrics with 100% para-aramid. The synergistic effect increases with a decreasing amount of para-aramid.

Den nøyaktige "varme-prestasjons-testen" som er utviklet i forbindelse med den foreliggende oppfinnelsen viser også riktigheten av 3-20%-blandingsnivå-området som framgår av kravene i US-patentet (spalte 8, linje 58). Økningen i synergistisk effekt dersom mer en 20% para-aramid blandes med meta-aramid viser seg å være mye mindre sammenliknet med den synergistiske økningen som kan oppnås med blandings-nivåer mindre enn 20%. Dette er vist i den nedre linje A i figur 3. The accurate "heat performance test" developed in connection with the present invention also demonstrates the correctness of the 3-20% mix level range as stated in the claims of the US patent (column 8, line 58). The increase in synergistic effect if more than 20% para-aramid is mixed with meta-aramid turns out to be much less compared to the synergistic increase that can be achieved with blending levels less than 20%. This is shown in the lower line A in figure 3.

20%-blandingsnivået nevnt i US-patentet er, som angitt i spalte 4, linje 63-68, valgt av rent praktiske grunner for ikke-fargbarket, sterk farging, dårlig abrasjon etc. Som det nå er vist er 20%-nivået en viktig grense for den effektive innflytelsen av fiberbestanddelen. The 20% mixing level mentioned in the US patent is, as indicated in column 4, lines 63-68, chosen for purely practical reasons for non-color bark, strong staining, poor abrasion, etc. As it is now shown, the 20% level is a important limit for the effective influence of the fiber component.

Som nevnt i spalte 4. linje 56-59 i US-patentet er den nedre grensen på 3% R-fiberbestanddel valgt slik at den er et praktisk minimumsnivå for nøyaktige blandinger fox å sikre jevn fordeling av R-fiberbestanddelen i blandingene. Effektiviteten av blandingsnivåene med mindre enn 3% vil bli omtalt senere. As mentioned in column 4. lines 56-59 of the US patent, the lower limit of 3% R-fiber component is chosen so that it is a practical minimum level for accurate mixtures fox to ensure even distribution of the R-fiber component in the mixtures. The effectiveness of the mixing levels with less than 3% will be discussed later.

I samsvar med oppfinnelsen er det funnet at med hensikt, rett fram eller på annen måte skille R-fibrene som er involvert i en flamme-motstandsdyktig kombinasjon av flammemotstandsdyktige fibre, opptrer en uventet økning av den synergistiske effekten som ikke kan forklares ved klebeeffekten av de smeltbare FR-fibrene som nevnt i US-patentet (spalte 5, linje 1-3). Nødvendigheten av opptreden av fibre som viser klebeeffekt vil også bli omtalt i det følgende. In accordance with the invention, it has been found that intentionally, directly or otherwise separating the R fibers involved in a flame resistant combination of flame resistant fibers, an unexpected increase of the synergistic effect occurs which cannot be explained by the adhesive effect of the the fusible FR fibers as mentioned in the US patent (column 5, lines 1-3). The necessity of the appearance of fibers that show an adhesive effect will also be discussed in the following.

For å bevirke en sammenlikning mellom det som framgår av US-patentet og det som framgår av den foreliggende oppfinnelsen, ble garn på 49 tex med 90% meta-aramid (APYEIL) og 10% para-aramid (KEVLAR) spunnet på en DREF friksjons-spinne-maskin der alle 10% KEVLAR-para-aramid-fibrene ble skilt i fiberform i kjernen av garnet. In order to effect a comparison between what appears in the US patent and what appears in the present invention, yarn of 49 tex with 90% meta-aramid (APYEIL) and 10% para-aramid (KEVLAR) was spun on a DREF friction -spinning machine where all the 10% KEVLAR para-aramid fibers were separated in fiber form in the core of the yarn.

Garnet er vevd i en enkel veving for å frambringe et tøy-stykke med 21x21 tråder pr. centimeter, sammenliknbart med tøy med 90/19 nøyaktig blandet garn angitt i tabell 1. The yarn is woven in a single weave to produce a piece of cloth with 21x21 threads per centimetres, comparable to cloth with 90/19 precisely blended yarns indicated in Table 1.

Sammenlikningen av figuren for "varme prestasjonen" pr. tøy i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen med figuren for "varme presatasjonen" av tøy i samsvar med US-patentet er vist i tabell 2. The comparison of the figure for the "warm performance" per cloth in accordance with the present invention with the figure for the "heat presation" of cloth in accordance with the US patent is shown in Table 2.

I denne beskrivelsen vil i det følgende nøyaktig blandet garn kalles I-garn og det skilte garnet i samsvar med den foreliggende søknaden bli kalt S-garn. In this description, in the following, accurately mixed yarn will be called I-yarn and the separated yarn in accordance with the present application will be called S-yarn.

Slik det er vist i tabell 1 viser "varme presatsjonen" for tøyet med I-garn med en 10% R-fiber en synergistisk effekt på 38% sammenliknet med en "varme prestasjon" på 17mJ/dtex for 100% R-fibre. Dersom R-fibrene blir med hensikt rett fram eller på annen måte skilt i kjernen av S-garnet, er det funnet en synergistisk effekt på 92%, noe som er omtrent to og en halv gang mer enn for I-garn. As shown in Table 1, the "warm performance" of the fabric with I yarn with a 10% R fiber shows a synergistic effect of 38% compared to a "warm performance" of 17mJ/dtex for 100% R fibers. If the R-fibres are intentionally straight forward or otherwise separated in the core of the S-yarn, a synergistic effect of 92% has been found, which is approximately two and a half times more than for I-yarn.

Det er fordelaktig at forsøkene i den foreliggende oppfinnelsen ikke er begrenset til kombinasjonen av bare to stapel-fiber-kombinasjoner, men like godt omfatter multi-komponent-kombinasjoner, f.eks. benyttelse av multiple FR- og R-bestanddeler for å oppnå den nødvendige totale prosentmengden av hver type. It is advantageous that the experiments in the present invention are not limited to the combination of only two staple fiber combinations, but equally well include multi-component combinations, e.g. the use of multiple FR and R constituents to achieve the required total percentage of each type.

På en DREF-friksjons-spinnemaskin blir det spunnet et garn med 49 tex garn nummer som inneholder 63% APYEIL meta-aramid (FR)-fibre fra UNITIKA, Japan, 27% flammemotstandsdyktig, ikke smeltbare viskose-FR-fibre fra LENZING AG, Østerrike, og skilt i kjernen av garnet 10% KEVLAR para-aramid (R)-fibre fra DuPont, U.S.A. Garnet blir igjen vevd til et enkelt vevingstøy med 21x21 tråder pr. centimeter (tr/cm) etter sortering On a DREF friction spinning machine, a 49 tex yarn number yarn containing 63% APYEIL meta-aramid (FR) fibers from UNITIKA, Japan, 27% flame resistant, non-fusible viscose FR fibers from LENZING AG, is spun. Austria, and separated in the core of the yarn 10% KEVLAR para-aramid (R) fibers from DuPont, U.S.A. The yarn is again woven into a single woven fabric with 21x21 threads per centimeters (tr/cm) after sorting

Varme prestasjon måles og er 40,5 mJ/dtex som sammenliknet med garnet med 10% R-fibre i tabell 2 viser en mer forbedret synergistisk effekt, se tabell 2A. Heat performance is measured and is 40.5 mJ/dtex which compared to the yarn with 10% R fibers in table 2 shows a more improved synergistic effect, see table 2A.

En annen framgangsmåte for skille R-fibre i kjernen av garn er å pre-spinne et svært finspunnet garn av bare R-fibre eller å benytte et trådgarn av R-fibre. Ved å bruke kjente kjerne-spinne-teknikker kan det R-fiber-prespunnete eller tråd-garnet bli skilt i kjernen av garnet. Another method of separating R-fibres in the core of yarn is to pre-spin a very finely spun yarn of only R-fibres or to use a thread yarn of R-fibres. By using known core-spinning techniques, the R-fiber prespun or thread yarn can be separated in the core of the yarn.

Pre-spinningen kan gjøres med enhver spinnemaskin som er istand til å spinne svært fine tråder. Kjernespinningen kan gjøres ved kjente kjernespinne-teknikker, dvs. ring, åpen-ende, frikssjonsspinne-maskiner etc. Et svært finspunnet garn av 100% KEVLAR para-aramid (R-fibre) er blitt pre-spunnet til et garn nummer på 12 tex. The pre-spinning can be done with any spinning machine capable of spinning very fine threads. The core spinning can be done by known core spinning techniques, i.e. ring, open-end, friction spinning machines etc. A very finely spun yarn of 100% KEVLAR para-aramid (R-fibre) has been pre-spun to a yarn number of 12 tex .

På en DREF-friksjons-spinnemaskin er det ovenfor nevnte garnet innført i kjernen av et garn med APYEIL meta-aramid-(FR) fibre, noe som resulterer i et garn nummer på 49 tex, hvorav 24% er R-fibre. Garnet er vevd igjen til et 21x21 (tr/cm) tøy av enkel veving vasket og testet. On a DREF friction spinning machine, the above yarn is fed into the core of a yarn with APYEIL meta-aramid (FR) fibers, resulting in a yarn number of 49 tex, of which 24% are R fibers. The yarn is woven again into a 21x21 (tr/cm) cloth of plain weave, washed and tested.

"Varme-prestasjonen" av dette tøyet er på 22,5 mJ/dex, noe som tilsvarer en synergistisk effekt på 32%. The "heat performance" of this fabric is 22.5 mJ/dex, which corresponds to a synergistic effect of 32%.

Som det er vist i tabell 1 er den synergistiske effekten av en nøyaktig blanding av 20% R-fibre 25% og avtar dersom mengden R-fibre øker. En nøyaktig blanding av 24% R-fibre (I-garn) skal ha en synergistisk effekt som er mindre enn 25%. S-garnet med 24% R-fibre har en synergistisk effekt på 32%, noe som er mye høyere og igjen viser den økte synergistiske effekten av atskilt innføring av R-fibre. As shown in Table 1, the synergistic effect of an exact mixture of 20% R-fibres is 25% and decreases if the amount of R-fibres increases. An exact blend of 24% R fibers (I yarn) should have a synergistic effect that is less than 25%. The S yarn with 24% R-fibres has a synergistic effect of 32%, which is much higher and again shows the increased synergistic effect of separate introduction of R-fibres.

Som det er vist i tabell 1, øker den synergistiske effekten når mengden R-fibre i tøyet avtar. Minkingen i mengden R-fibre oppnås ved å minke mengden R-fibre i garnet. As shown in Table 1, the synergistic effect increases as the amount of R fibers in the fabric decreases. The reduction in the amount of R-fibres is achieved by reducing the amount of R-fibres in the yarn.

En annen måte å minke mengden R-fibre i tøyet på er å bruke forskjellige garn med forskjellig mengde R-fibre. Et tøy kan lages av det ovenfornevnte S-garnet med- 24% fibre i kombinasjon med et garn på 0% R-fibre, og garnene kan brukes, det ene etter det andre. Med andre ord, dersom ett av to garn i eller tråder i tøyet inneholder 24% R-fibre er den samlete mengden R-fibre i tøyet 12%. Another way to reduce the amount of R-fibres in the fabric is to use different yarns with different amounts of R-fibres. A cloth can be made from the above-mentioned S yarn with 24% fibers in combination with a yarn of 0% R fibers, and the yarns can be used, one after the other. In other words, if one of two yarns or threads in the fabric contains 24% R-fibres, the total amount of R-fibres in the fabric is 12%.

Således kan atskillelsen R-fibre ikke bare utøves i garnet, men kan også utøves under vevingen av tøyet. Dette er et trekk ved forslagene i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen. Thus, the separation of R-fibres can not only be carried out in the yarn, but can also be carried out during the weaving of the cloth. This is a feature of the proposals in accordance with the present invention.

Ved benyttelse av det ovennevnte S-garnet (S) som inneholder 24% R-fibre i kombinasjon med et garn (FR), også spunnet på DREF-friksjons-spinnemaskinen, inneholdende 0% R-fibre lages og testes de følgende tøy av 49x49 tex og 21x21 (tr/cm) etter sortering for å undersøke "varme prestasjon". Dette er vist i tabell 3 og graf B i figur 4. Using the above-mentioned S yarn (S) containing 24% R fibers in combination with a yarn (FR), also spun on the DREF friction spinning machine, containing 0% R fibers, the following fabrics of 49x49 are made and tested tex and 21x21 (tr/cm) after sorting to examine "warm performance". This is shown in table 3 and graph B in figure 4.

Som det framgår øker varme prestasjonen av tøyene igjen når mengden R-fibre i tøyet minker selv om mengden R-fibre i det spesielle S-garnet, som inneholder R-fibrene forblir det samme (24%). As can be seen, the warm performance of the fabrics increases again when the amount of R fibers in the fabric decreases even though the amount of R fibers in the special S yarn, which contains the R fibers, remains the same (24%).

Således kan den økte synergistiske effekten op-pnådd ved å med hensikt skille R-fibrene i garnet istedenfor å blande dem nøyaktig også oppnås ved å skille R-fibre som inneholder garn i tøyet. Thus, the increased synergistic effect achieved by intentionally separating the R fibers in the yarn instead of mixing them precisely can also be achieved by separating R fibers containing yarn in the fabric.

Tøy-tykkelsen av tøyet nevnt i tabell 3 et i området mellom 0,51 og 0,52 mm. I tøyet med 1 S+4 RF-garn er avstanden mellom to S-garn eller tråder 2,38 mm. Således kan avstanden i S-garn defineres som 4,6 ganger tøy-tykkelsen. Dersom denne avstanden er øket vil også faren for at et lite stykke tøy, forsynt med S-garnet i renning- og innslag-retningen, skal briste øke. Avhengig av "varme prestasjonen" og andre egenskaper av den andre bestanddelen eller bestanddelene, blir avstanden mellom to R-fibre som inneholder garn begrenset og ikke tilatt å overskride 20 ganger tøy-tykkelsen. The fabric thickness of the fabric mentioned in table 3 is in the range between 0.51 and 0.52 mm. In the fabric with 1 S+4 RF yarn, the distance between two S yarns or threads is 2.38 mm. Thus, the distance in S yarn can be defined as 4.6 times the fabric thickness. If this distance is increased, the risk that a small piece of fabric, provided with the S yarn in the warp and weft direction, will break will also increase. Depending on the "warm performance" and other properties of the other component or components, the distance between two R fibers containing yarn is limited and not allowed to exceed 20 times the fabric thickness.

I samsvar med et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen frambringes det et flammemotstandsdyktig tøy der rennings-garnene eller trådene og innslagsgarnene eller trådene omfatter i rennings- og innslags-retning av tøyet flammemotstandsdyktige garn i avstand fra hverandre på minst 20 ganger tykkelsen av tøyet, idet de flammemotstandsdyktige garn eller tråder omfatter R-fibre eller inneholder R-fibre, idet R-fibrene er blitt med hensikt, rett fram eller på annen måte fortrinnsvis skilt inne i den tilknyttete garn-bestanddelen. In accordance with a further aspect of the invention, a flame-resistant fabric is produced in which the warp yarns or threads and the weft yarns or threads comprise in the warp and weft direction of the fabric flame-resistant yarns at a distance from each other of at least 20 times the thickness of the fabric, the flame-resistant yarn or threads comprise R-fibres or contain R-fibres, as the R-fibres have been intentionally, straight forward or otherwise preferably separated inside the associated yarn component.

Som kjent kan enkle garn eller tråder bli lagt i sjikt eller tvunnet. For å inkorporere R-fibrene som er skilt i garnet eller tråden kan to eller flere garn bli lagt i sjikt, av hvilke minst ett garn eller en tråd (som bare vil være et svært fint garn sammenliknet med de andre garnbestanddelene som den skal bli lagt i sjikt med) omfatter R-fibre. As is known, simple yarns or threads can be layered or twisted. In order to incorporate the R fibers separated into the yarn or thread, two or more yarns may be layered, of which at least one yarn or thread (which will only be a very fine yarn compared to the other yarn constituents with which it is to be laid in layers with) comprise R-fibres.

Som et eksempel kan det ovennevnte 100% KEVLAR para-aramid (R-fiber)-garnet med garn nummer på 12 tex bli lagt i sjikt med en 100% APYEIL meta-aramid (FR-fiber) med garn nummer 37 tex, noe som resulterer i en sjiktet garnkombinasjon med garn nummer på 49 tex, der igjen mengden atskilte R-fibre er 24%. As an example, the above 100% KEVLAR para-aramid (R fiber) yarn with a yarn number of 12 tex can be layered with a 100% APYEIL meta-aramid (FR fiber) with a yarn number of 37 tex, which results in a layered yarn combination with a yarn number of 49 tex, where again the amount of separated R fibers is 24%.

Også garn av FR-fibre kan bli lagt i sjikt med minst ett garn av en kombinasjon av FR- og R-fibre der R-fibrene er atskilt. Dette er foretrukket for å minke mengden R-fibre og hindre pre-spinningen av svært fine garji av R-fibre. Yarns of FR fibers can also be layered with at least one yarn of a combination of FR and R fibers where the R fibers are separated. This is preferred in order to reduce the amount of R-fibres and prevent the pre-spinning of very fine gargies of R-fibres.

I samsvar med et ytterligere aspekt ved den foreliggende oppfinnelsen er det således frambragt en flamme-motstandsdyktig kombinasjon i en sjikt-garn form av minst to flamme-motstandsdyktige stapel-fiber-bestaddeler, der en av komponentene er med hensikt, rett fram eller på annen måte atskilt og hvilke minst et sjikt omfatter R-fiberen eller en kombinasjon av FR- og R-fibre der R-fibrene er atskilt. In accordance with a further aspect of the present invention, a flame-resistant combination in a layer-yarn form of at least two flame-resistant staple fiber constituents has thus been produced, where one of the components is intentionally, straight forward or on the other way separated and of which at least one layer comprises the R fiber or a combination of FR and R fibers where the R fibers are separated.

(S)-garnet som inneholder 24% R-fibre nevnt ovenfor er et garn som inneholder R-fibrene i (pre-spunnet) garn-form. Som det er vist ovenfor øker "varme-prestasjonen" avhengig av en økning av mengden R-fibre. Dersom pre-spinningssystemet blir brukt kan den lave prosentdelen av R-fibre bare oppnås for relativt grovt garn (tykke garn) fordi det er grenser for finheten av det pre-spunnete garnet. The (S) yarn containing 24% R fibers mentioned above is a yarn containing the R fibers in (pre-spun) yarn form. As shown above, the "thermal performance" increases depending on an increase in the amount of R-fibres. If the pre-spinning system is used, the low percentage of R fibers can only be achieved for relatively coarse yarn (thick yarn) because there are limits to the fineness of the pre-spun yarn.

Atskillelsen av R-fibre kan også oppnås i fiber-form som i S-garn-eksemplet i tabell 2, og således ikke i en prespunnet form. Som nevnt ovenfor er en 100% atskilt R-fiber som inneholder S-garn spunnet på en DREF-friksjons-spinnemaskin. I det tilfellet er R-fibrene ikke pre-spunnet, men inkorporert i garnet i fiberform. Fiber "input" i trekk-delen av maskinen er blitt et spinnebånd av FR-fibre og et forgarn av R-fibre. I trekksonen av fiber "input", dvs. spinnebåndet og forgarnet vil bli trukket, men vil holde deres relative plassering. De vil ikke bli blandet.. Som en konsekvens av dette vil R-fiber-forgarn bli trukket bare i finere fiber-bunter og vil bli holdt atskilt. Dette systemet vil bli kalt spennebånd/forgarn par-systemet og danner et ytterligere aspekt av forslagene ifølge oppfinnelsen. The separation of R fibers can also be achieved in fiber form as in the S yarn example in table 2, and thus not in a prespun form. As mentioned above, a 100% separated R fiber containing S yarn is spun on a DREF friction spinning machine. In that case, the R fibers are not pre-spun, but incorporated into the yarn in fiber form. Fiber "input" in the pulling part of the machine has become a spinning band of FR fibers and a front yarn of R fibers. In the drawing zone of fiber "input", i.e. the spinning band and the preyarn will be drawn but will keep their relative position. They will not be mixed.. As a consequence of this, R-fiber rovings will be drawn only in finer fiber bundles and will be kept separate. This system will be called the buckle/preyarn pair system and forms a further aspect of the proposals according to the invention.

For (det mest vanlige) ringspinne-systemet kan også dette spinnebånd/forgarn systemet benyttes for å oppnå de atskilte R-fibrene i det ring-spunnete garnet. For the (most common) ring-spun system, this spinning band/pre-yarn system can also be used to obtain the separated R fibers in the ring-spun yarn.

Ved å benytte et spinnebånd/forgarn-system som "input" for forgarn-ramma, oppnås et forgarn med atskilte R-fibre som etter spinning på ringspinne-ramme, vil resultere i et ringspunnet garn med atskilte R-fibre. By using a spinning belt/front yarn system as "input" for the front yarn frame, a front yarn with separate R-fibres is obtained which, after spinning on a ring spinning frame, will result in a ring-spun yarn with separate R-fibres.

Som kjent i ringspinne-teknikken er den siste maskinen i den totale prosessen der en blanding av fibre opptrer, trekk-ramma. As is known in the ring spinning technique, the last machine in the overall process where a mixture of fibers occurs is the drawing frame.

Ved å gjentakende kombinere seks eller fler spinnebånd og trekke dem igjen inn i et spinnebånd, opptrer en blanding av fibrene. I eksempel 1 i US-patentet ble den nøyaktige blandingen oppnådd på disse maskinene (spalte 5, linje 30). By repeatedly combining six or more spinning ribbons and drawing them back into a spinning ribbon, a mixture of the fibers occurs. In Example 1 of the US patent, the exact mixture was obtained on these machines (column 5, line 30).

Dersom spinnebånd/forgarn systemet blir benyttet på den siste trekkingen, vil ingen blanding opptre dersom et R-fiber-forgarn føres (i midten av det andre spinnebåndets innføring) inn i maskinen. Således vil "output" av denne siste trekkramma og "input" for den neste maskinen, forgarn-ramma, være et spinnebånd med atskilte R-fibre. Etter spinning av forgarnet på ei ringspinne-ramme, oppnås et ringspunnet garn med inkorporerte atskilte R-fibre. If the spinning band/pre-yarn system is used on the last draw, no mixing will occur if an R-fibre pre-yarn is fed (in the middle of the second spinning band's entry) into the machine. Thus, the "output" of this last drawing frame and the "input" of the next machine, the pre-yarn frame, will be a spinning band with separated R fibers. After spinning the pre-yarn on a ring-spinning frame, a ring-spun yarn with incorporated separate R fibers is obtained.

I samsvar med et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er det således frambragt er framgangsmåte for inkorporering av atskilte R-fibre i et garn av flammemotstandsdyktige fibre ved hjelp av et spinnebånd/forgarn-par-system. In accordance with a further aspect of the invention, a method for incorporating separate R-fibres into a yarn of flame-resistant fibers by means of a spinning belt/pre-yarn pair system has thus been produced.

Dersom spinnebånd/forgarn-systemet blir brukt på den siste trekkramma som nevnt ovenfor, kan mengden R-fibre bli svært liten idet fødingen til maskinen er seks eller fler spinnebånd av FR-fibre og et forgarn av R-fibre. En prosent på 2 eller, dersom det er et utvunnet forgarn, som forklart i det følgende, blir benyttet, kan det oppnås også mindre enn en prosent. If the spinning ribbon/front yarn system is used on the last drawing frame as mentioned above, the amount of R fibers can be very small as the feed to the machine is six or more spinning ribbons of FR fibers and a front yarn of R fibers. A percentage of 2 or, if it is a recovered yarn, as explained below, is used, less than one percent can also be achieved.

Dersom spinnebånd forgarn par-systemet må brukes på en maskin der "input" er bare et enkelt spinnebånd dvs. ei forgarn-ramme, en DREF-friksjonspinnemaskin etc, kan ikke den nedre grensen for prosentandel R-fibre være for lav idet det er praktiske grenser for finheten av forgarnet. If the spinning belt preyarn pair system must be used on a machine where the "input" is only a single spinning belt, i.e. a preyarn frame, a DREF friction spinning machine etc, the lower limit for the percentage of R fibers cannot be too low as it is practical limits for the fineness of the pre-yarn.

Det er et ytterligere trekk ved oppfinnelsen å frambringe et spesielt spinnebånd/forgarn-par-system der forgarn-delen består av en utvunnet fiberbunt laget i samsvar med et ikke-tvinnings-spinnesystem. It is a further feature of the invention to produce a special spinning belt/pre-yarn pair system where the pre-yarn part consists of an extracted fiber bundle made in accordance with a non-twisting spinning system.

Det er henvist til ikke-tvinnings-spinnesystemet i nederlandsk patent nr. 143,002: "Framgangsmåte for framstilling av garn og garn framstilt i samsvar med denne framgangsmåten" (også britisk patent nr. 1 186 233, US-patent nr. 3 447 310 og japansk patent nr. 805 398) og også i britisk patent nr. 1 419 108: "Framgangsmåte for binding av stapel-fibre inn i et hovedsaklig ikke tvunnet garn". Reference is made to the non-twisting spinning system in Dutch Patent No. 143,002: "Process for the production of yarn and yarn produced in accordance with this process" (also British Patent No. 1,186,233, US Patent No. 3,447,310 and Japanese patent no. 805 398) and also in British patent no. 1 419 108: "Procedure for binding staple fibers into a mainly untwisted yarn".

Hovedsaklig består disse systemene av framgangsmåter for å trekke et spinnebånd inn i en finere fiberbunt, istedenfor å tvinne for å styrke bunten, liming av fibrene sammen med et vannløselig lim. Essentially, these systems consist of procedures for drawing a spinning ribbon into a finer fiber bundle, instead of twisting to strengthen the bundle, gluing the fibers together with a water-soluble adhesive.

Det utvunnete "garn" spunnet i samsvar med disse systemene kan brukes som et forgarn i det The recovered "yarn" spun in accordance with these systems can be used as a front yarn therein

spinnebånd/forgarn-par-systemene dersom mengden lim brukt i disse systemene økes til en slik mengde at trekkingen av fiberbunten i trekksonen ikke påvirkes. the spunbond/preyarn-pair systems if the amount of glue used in these systems is increased to such an amount that the drawing of the fiber bundle in the drawing zone is not affected.

Av statistiske grunner er det kjent at i nøyaktige blandinger av fibre for å sikre sannsynligheten av opptreden av en R-fiber, dvs. den jevne fordelingen av R-fibrene, har blandingen en mulig praktisk nedre grense som sies å være 3%, men som i praksis har en virkelig grense på 5%. Denne mulige praktiske grensen er også nevnt i US-patentet (spalte 4, linje 56-59). Fordi atskillelsen i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen (ikke en nøyaktig blanding) er grensen for å kombinere to eller flere fiber-bestanddeler for a" sikre sannsvnliah<p>t<p>n -enn 0 .Wff^^e^CP^^X^'M>^^ Ved å bruke APYEIL-meta-aramid fra UNITIKA som en R-fiber og para-aramid KEVLAR fra DuPont som en R-fiber, For statistical reasons, it is known that in precise mixtures of fibers to ensure the probability of occurrence of an R-fibre, i.e. the uniform distribution of the R-fibres, the mixture has a possible practical lower limit which is said to be 3%, but which in practice has a real limit of 5%. This possible practical limit is also mentioned in the US patent (column 4, lines 56-59). Because the separation in accordance with the present invention (not an exact mixture) is the limit of combining two or more fiber constituents to a" ensure true svnliah<p>t<p>n -than 0 .Wff^^e^CP^^ X^'M>^^ Using APYEIL meta-aramid from UNITIKA as an R-fiber and para-aramid KEVLAR from DuPont as an R-fiber,

lages et 49 tex enkel ringspunnet garn og dette veves til et enkelt vevd tøy på 21x21 garn pr. cm. a 49 tex single ringspun yarn is made and this is woven into a single woven cloth of 21x21 yarn per cm.

Spinnebånd/forgarn-par-systemet på den siste trekkrammaThe spinning band/pre-yarn-pair system on the last draft frame

brukes for å oppnå garn som inneholder 1, 2, 10 og 33%used to obtain yarns containing 1, 2, 10 and 33%

atskilte R-fibre. Etter sortering blir "varmeseparated R fibers. After sorting becomes "warm

prestasjonen" målt og den synergistiske effekten beregnet.the performance" measured and the synergistic effect calculated.

Det skal legges merke til at meta/para-aramid nevnt i tabell 4 er S-garn. It should be noted that the meta/para-aramid mentioned in Table 4 is S-yarn.

Den økte synergistiske effekten på grunn av den lave prosentdelen (1 og 2%) av R-fibre for hvilke sannsynligheten av opptreden er sikret ved atskilling er klar. Figurene i tabell 4 er vist som graf C i figur 3. The increased synergistic effect due to the low percentage (1 and 2%) of R fibers for which the probability of occurrence is ensured by separation is clear. The figures in table 4 are shown as graph C in figure 3.

Selv om modakryl-fibre viser en L.O.I-verdi som er større enn 26,5, og således ikke vil fortsette å brenne når flamme-kilden er fjernet, er den beskyttende effekten som et skjermende ytre sjikt i flammebeskyttende tøy heller lav idet tøyet forringes heller raskt. Although modacrylic fibers show an L.O.I value greater than 26.5, and thus will not continue to burn when the flame source is removed, the protective effect as a shielding outer layer in flame retardant clothing is rather low as the clothing deteriorates rather quickly.

Et S-garn i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen tilvirkes fra 98% modakryl-fibre på 40 mm fiberlengde og 1,7 dtex (VELICREN FRS modakryl-fibre fra SNIA SQ; Italia) og blir atskilt i kjernen av garnet 2% para-aramid R-fibre (polyparafenylentereftalamid) med 40 mm fiberlengde og 2,2 detx (TWARON fiber fra ENKA, Nederland). Spinningen av garnet ble bevirket ved en DREF-spinnemaskin ved å bruke det spinnebånd/forgarn-par-systemet og benytte et spinnebånd og utvunnet forgarn som nevnt ovenfor. Garn med 49 tex garn nummer blir vevd inn i et enkelt tøy på 21x21 /tr/cm). Det samme tøyet fra 100% VELICREN FRS fibre og et tøy på 100% TWARON-fibre blir også tilvirket. An S yarn according to the present invention is made from 98% modacrylic fibers of 40 mm fiber length and 1.7 dtex (VELICREN FRS modacrylic fibers from SNIA SQ; Italy) and is separated in the core of the yarn 2% para-aramid R fibers (polyparaphenylene terephthalamide) with 40 mm fiber length and 2.2 detx (TWARON fiber from ENKA, Netherlands). The spinning of the yarn was effected by a DREF spinning machine using the spinning belt/fore yarn pair system and using a spinning belt and recovered front yarn as mentioned above. Yarn with 49 tex yarn number is woven into a single cloth of 21x21 /tr/cm). The same cloth from 100% VELICREN FRS fibers and a cloth from 100% TWARON fibers are also produced.

"Varme-pres tasjonen" blir målt, og den synergistiske effekten beregnet som vist i tabell 5. The "heat performance" is measured, and the synergistic effect calculated as shown in table 5.

Selv om den synergistiske effekten i forbindelse med 100% para-aramid er mindre slående enn ved eksemplene nevnt ovenfor med meta-aramider er "varme prestasjonen" i tøyet laget av modakryl S-garn med bare 2% R-fibre i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen høyere enn "varme prestasjonen" i 100% R-fibre. Varme prestasjonen av 98/2% S-garn av modakryl tilsvarer 95/5% I-garn av meta-aramid i tabell i. Although the synergistic effect in connection with 100% para-aramid is less striking than in the examples mentioned above with meta-aramids, the "warm performance" of the fabric made of modacrylic S yarn with only 2% R fibers is in accordance with the present invention higher than the "warm performance" in 100% R-fibres. The thermal performance of 98/2% S-yarn of modacrylic corresponds to 95/5% I-yarn of meta-aramid in table i.

Som tidligere nevnt kan ikke den økte "varme prestasjonen" av R-fibre med lav prosentandel forklares i samsvar med lime-teorien for A-fibre (ekvivalent med organiske syntetiske FR-fibre i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen) som nevnt i US-patentet (spalte 5. linje 1-3). En nødvendige opptreden av smeltbare organiske FR-fibre blir undersøkt ved å tilvirke tøy uten smeltbare FR-fibre, men med ikke-organiske FR-fibre bare i kombinasjon med R-fibre. As previously mentioned, the increased "warm performance" of low percentage R fibers cannot be explained in accordance with the lime theory for A fibers (equivalent to organic synthetic FR fibers in accordance with the present invention) as stated in US Pat. (column 5. line 1-3). A necessary performance of fusible organic FR fibers is investigated by producing cloth without fusible FR fibers but with non-organic FR fibers only in combination with R fibers.

På en DREF-friksjons-spinne-maskin blir følgende garn laget med 49 tex. On a DREF friction spinning machine, the following yarn is made with 49 tex.

FR-garn 100% viskose fr (LENZING AG, Østerrike) S10-garn 90% viskose fr og 10% Kevlar (R-fibre) S2-garn 98% viskose fr og 2% KEVLAR (R-fibre) FR yarn 100% viscose fr (LENZING AG, Austria) S10 yarn 90% viscose fr and 10% Kevlar (R-fibres) S2 yarn 98% viscose fr and 2% KEVLAR (R-fibres)

Disse garn ble alle igjen vevd inn i et tøy på 21x21 (tr/cm) etter sortering). Varme-prestasjon ble testet og viser resultatene som angitt i tabell 6. These yarns were all again woven into a cloth of 21x21 (tr/cm) after sorting). Heat performance was tested and shows the results as indicated in Table 6.

Som det framgår er 2% atskilte R-fibre i kombinasjon med en ikke-organisk FR-fiber for lav til å oppnå en tilstrekkelig forbedret synergistisk effekt sammenliknet med "varme-prestasjonen for 100% R-fibre, selv om forbedringen av "varme-prestasjonen" fra 4,5 mJ/detx til 13,1 mJ/dtex viser en synergistisk effekt sammenliknet med summen av "varme prestasjons"-bidrag fra de individuelle bestanddelene (4,6 mJ/dtex). As can be seen, 2% separated R fibers in combination with an inorganic FR fiber is too low to achieve a sufficiently improved synergistic effect compared to the "thermal performance" of 100% R fibers, although the improvement in "thermal the performance" from 4.5 mJ/detx to 13.1 mJ/dtex shows a synergistic effect compared to the sum of the "warm performance" contributions of the individual components (4.6 mJ/dtex).

Dersom 10% R-fibre blir brukt, er den svært forbedrete synergistiske effekten klar. Således er, siden det er funnet mulig å oppnå en forbedret synergistisk effekt , opptreden av smeltbare FR-fibre ikke nødvendig. If 10% R-fibres are used, the greatly improved synergistic effect is clear. Thus, since it has been found possible to achieve an improved synergistic effect, the appearance of fusible FR fibers is not necessary.

I samsvar med et trekk ved oppfinnelsen bør fortrinnsvis prosentvekten av de med hensikt, rett fram eller på annen måte atskilte R-fibre hvis de blir brukt i kombinasjon med bare ikke-organiske FR-fibre, ikke være lavere enn 3%. In accordance with a feature of the invention, preferably the percentage weight of the intentionally, straight forward or otherwise separated R fibers if used in combination with only non-organic FR fibers should not be lower than 3%.

Som nevnt tidligere er en viktig ulempe ved mange forslag for flammebeskyttende materialer den høye termiske krympningen og den raske bristen/antennelsen som opptrer. I det ovenforvnevnte US-patent er det foreslått en "tøy-brist-test" (spalte 3, linje 59 til spalte 4, linje 50). Denne teste, som ofte så kalles den termiske beskyttelses prestasjonen (TPP) test, er anvendt på tøy laget i samsvar med denne oppfinnelsen ved å utsette tøyet for varmestrøm på 8,4 mJ/cm 2s i de standardiserte 10 sekunder. Tiden inntil brist blir målt eller dersom ingen brist opptrådte etter ti sekunder, ble den registrert som mer enn ti sekunder. As mentioned earlier, an important disadvantage of many proposals for flame retardant materials is the high thermal shrinkage and the rapid rupture/ignition that occurs. In the above-mentioned US patent, a "cloth shortage test" is proposed (column 3, line 59 to column 4, line 50). This test, which is often called the thermal protection performance (TPP) test, is applied to clothing made in accordance with this invention by exposing the clothing to a heat flow of 8.4 mJ/cm 2s for the standardized 10 seconds. The time until rupture is measured or if no rupture occurred after ten seconds, it was recorded as more than ten seconds.

Tabell 7 viser brist-tester for de nøyaktige blandete tøy nevnt i tabell 1. Table 7 shows burst tests for the exact mixed fabrics mentioned in table 1.

Tøyet laget i samsvar med dette patentet med 10% atskilte R-fibre som nevnt i tabell 2 viser også en brist etter mer enn ti sekunder. The fabric made in accordance with this patent with 10% separated R fibers as mentioned in Table 2 also shows a rupture after more than ten seconds.

I tøyet med 4,8% R-fibre ble noen flammer observert ved toppen av tøy-prøven, men ingen brist/antennelse opptrådte. In the cloth with 4.8% R fibres, some flames were observed at the top of the cloth sample, but no rupture/ignition occurred.

Også meta-aramid-tøy av S-garn med bare 1 og 2% atskilte R-fibre som nevnt i tabell 4 og modakryl-tøy med bare 2% R-fibre som nevnt i tabell 5 antentes ikke i løpet av 10 sekunder. Also meta-aramid fabric of S yarn with only 1 and 2% separated R fibers as mentioned in Table 4 and modacrylic fabric with only 2% R fibers as mentioned in Table 5 did not ignite within 10 seconds.

Brist/antennings-egenskapene for viskose-Fr-tøy som omfatter 2% og 10% atskilte R-fibre som nevnt i tabell 6 er vist som følger i tabell 9. The burst/ignition properties of viscose Fr fabrics comprising 2% and 10% separated R fibers as mentioned in Table 6 are shown as follows in Table 9.

Eksempler på "Varme prestasjon" for tøy: Examples of "Warm performance" for cloth:

Alt tøy inneholder 49x49 tex garn (12-12) og omtrent 21x21 tr/cm. All cloth contains 49x49 tex yarn (12-12) and approximately 21x21 tr/cm.

Claims

1. Process for the production of a flame-resistant combination of at least two flame-resistant staple fiber components, in spinning tape, roving, single or multifilament yarn, woven or knitted fabric form, characterized by one of the components being intentionally held straight ahead or on top of another manner separated with respect to the other component or components of the combination.

2. Method for manufacturing a flame-resistant combination of at least two flame-resistant staple fiber components in accordance with claim 1 in woven or knitted form, character characterized by the "heat performance" properties, as previously defined, being in a synergistic relationship with respect to the corresponding properties of the individual components

3. Procedure for the production of a flame-resistant combination in accordance with claim 1, characterized in that the components are put together in such a way that one component is in a preyarn form and the second component or components are in a spunbond form.

4. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with claim 3, characterized in that the yarn component is untwisted.

5. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with claim 1, 3 or 4, characterized by putting the components together in such a way that the combination in yarn form comprises the one component concentrated in the core of the yarn.

6. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with claim 1, characterized in that the component is put together in such a way that the combination in multi-wire form includes at least one layer that includes the one component.

7. Method for the production of a flame-resistant combination in accordance with claim 1, characterized in that the components are put together in such a way that the combination in multifilament yarn form comprises at least one layer made in accordance with claim 3, 4 or 5.

8. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with claim 2, characterized in that the components are put together in such a way that the combination in woven fabric includes this one component in the warp and weft directions, the flame-resistant yarn or threads being laid with a mutual distance that has a maximum value of 20 times the thickness of the cloth.

9. Method for the production of a flame-resistant combination in accordance with claim 2, characterized in that the components are put together in such a way that the combination in woven fabric comprises in the warp and weft directions of the fabric flame-resistant yarn which consists of a combination of at least two components assembled in accordance with one of claims 3 to 7, the flame-resistant yarns or threads being laid with a mutual distance having a maximum value of 20 times the thickness of the cloth. 25

10. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with one of claims 1 to 9, characterized in that the one component exhibits a "heat performance" as described previously and which has a maximum of 15 mJ/dtex.

11. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with one of claims 1 to 10, characterized in that one component consists of polyparaphenylene terephthalamide and/or formophenol and/or polybenzimidazoles and/or carbon fibers.

12. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with one of claims 1 to 11, characterized in that the second component or components consist of natural and/or synthetic materials that are flame retardant treated.

13. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with claim 12, characterized in that the second component or components consist of wool and cotton and/or viscose-rayon and/or protein staple fibres.

14. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with one of claims 1 to 13, characterized in that the second component or components consist of synthetic materials comprising flame retardant additives.

15. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with claim 14, characterized in that the second component or components consist of viscose rayon and/or diacetate and/or triacetate and/or protein staple fibre.

16. Method for the production of a flame-resistant combination in accordance with claims 1, 2, 3 or 5 to 15, characterized in that the second component or components consist of synthetic/organic materials comprising flame-retardant additives.

17. Method for the production of a flame-resistant combination in accordance with one of claims 1-15, characterized in that the second component or components consist of synthetic/organic materials consisting of flame-retardant additives.

18. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with claim 16 or 17, characterized in that the second component or components consist of polyesters and/or polyamides and/or staple polyacrylonitrile fibres.

19. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with claims 1, 2, 3 or 5-16 or 18, characterized in that the second component or components consist of flame-resistant materials.

20. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with one of claims 1 to 18, characterized in that the second component or components consist of flame-resistant materials.

21. Method for producing a flame-retardant combination in accordance with claim 19 or 20, characterized in that the second component or components consist of modacrylic and/or polyvinyl chloride and/or polyimide and/or polyamide-imide and/or polytetrafluoroethylene and/or polymetaphenylene phthalate and/or cross-linked polyacrylic acid.

22. Method for the production of a flame-resistant combination in accordance with one of claims 15 or 15, characterized in that the one component constitutes between 2 and 40% of the total weight of the combination.

23. Method for producing a flame-resistant combination in accordance with one of claims 16, 18, 19 or 21, characterized in that the one component constitutes between 0.5 and 40% of the weight of the total combination.

24. Method for the production of a flame-resistant combination in accordance with one of claims 17, 18, 20 or 21, characterized in that the one component constitutes between 0.15 and 5% of the total weight of the combination.

25. Flame-resistant yarn, karakte riced in that it is produced in accordance with the procedure in one of claims 5 to 7 and 10 to 24.

26. Flame-resistant cloth, characterized in that it is produced in accordance with the method in accordance with claims 1, 2 or one of claims 8 to 24, and/or containing yarn produced using the method in accordance with claims 1, 3-7 or 10 -24.

27. Garments, clothing or similar, characterized by the fact that it consists entirely, mainly or at least partly of cloth in accordance with claim 26.