JP2019156454A - ストッパ用の紙製シート、ストッパ、そのストッパを備えた紙製パレット、そのストッパを備えたキャップおよびそのキャップを備えた紙製パレット - Google Patents

Abstract

【課題】従来のＣ式段ボールにて製作された下キャップまたは上キャップなどの梱包材と比較して、安価に製造でき、かつ折り畳むことで嵩を小さくし輸送効率を向上させることが可能であるとともに、寸法変化の少ないストッパ用の紙製シート、ストッパ、そのストッパを備えた紙製パレット、そのストッパを備えたキャップおよびそのキャップを備えた紙製パレットを提供すること。【解決手段】ストッパ用の紙製シート１において、底面２と、該底面２から上方に突出する第１の側壁３と、前記底面２から右方に突出する第２の側壁４と、該第２の側壁４から上方に突出する該第１の側壁３と該第２の側壁４とを接続するフラップ５とを備え、紙製シート厚みが約１ｍｍ〜約３ｍｍである。【選択図】図２

Description

本発明は、パレットを使用する集合包装におけるスリーブ(主に段ボールからなる物品などを収納および保護する側壁から構成される紙製容器)の横ずれを制限することを実現するストッパ用の紙製シート、ストッパ、そのストッパを備えた紙製パレット、そのストッパを備えたキャップおよびそのキャップを備えた紙製パレットに関する。

従来のパレットを使用した集合包装では、スリーブの横ずれを制限する方法として、Ｃ式段ボールにて製作された下キャップと呼ばれるスリーブを載置する箱をパレット上面に固定し、その内部にスリーブを設置し、スリーブ内部に段ボールケース、紙袋あるいは複数の製品を収納する。さらにスリーブの上部には下キャップと同一形状の上キャップを被せて梱包する方法が用いられている。このようなスリーブを用いた集合包装は、労働人口減少による運搬作業者不足が深刻な今後において、ますます需要が見込まれる。

しかしながら、従来のこのようなＣ式段ボールにて製作された下キャップおよび上キャップなどの梱包材は、厚みが約８ｍｍ〜約１５ｍｍと厚く、箱の形を形成するために四隅を鋲（ステープラ）にて固定する必要があったため、この上キャップおよび下キャップを単体で輸送する際には、積み重ねがしづらく嵩が大きくなり輸送効率が悪く、運送費上昇の要因となっていた。また、箱の形に形成された上キャップおよび／または下キャップは、温湿度や水分量などの影響による伸縮で大きく寸法変化が生じるという課題があった。

本発明は、従来のＣ式段ボールにて製作された下キャップまたは上キャップなどの梱包材と比較して、安価に製造でき、かつ折り畳むことで嵩を小さくし輸送効率を向上させることが可能であるとともに、寸法変化の少ないストッパ用の紙製シート、ストッパ、そのストッパを備えた紙製パレット、そのストッパを用いたキャップを提供する。

本発明は、例えば、以下の項目を提供する。
（項目１）
底面と、
該底面から上方に突出する第１の側壁と、
該底面から左方に突出する第２の側壁と、
該第２の側壁から上方に突出する該第１の側壁と該第２の側壁とを接続するフラップと
を備えるストッパ用の紙製シートである、紙製シート。
（項目２）
前記第１の側壁と前記第２の側壁との交点から該第１の側壁の辺縁に向かって、ストッパを折り畳み可能な折り畳み誘導線を備える、項目１に記載の紙製シート。
（項目３）
前記第１の側壁と前記第２の側壁との交点に開口を備える、項目１または２に記載の紙製シート。
（項目４）
前記開口は、直径約１０ｍｍ〜約３０ｍｍである、項目３に記載の紙製シート。
（項目５）
項目１〜４のいずれか一項に記載の紙製シートであって、該紙製シートは、第１の隅部、第２の隅部、第３の隅部および第４の隅部を備える略矩形状であり、
前記底面が該第１の隅部を備え、前記第１の側壁が該第２の隅部を備え、前記第２の側壁が該第３の隅部を備え、前記フラップが該第４の隅部を備え、
該第１の隅部、該第２の隅部および該第３の隅部は面取りされている、紙製シート。
（項目６）
前記面取りは、Ｒ面取りである、項目５に記載の紙製シート。
（項目７）
前記底面に設けられた前記隅のＲ面取りの曲率半径は、前記第１の側壁および前記第２の側壁に設けられた該隅のＲ面取りの曲率半径よりも小さい、項目６に記載の紙製シート。
（項目８）
項目１〜７のいずれか一項に記載の紙製シートが組み立てられて構成されるストッパ。
（項目９）
項目８に記載のストッパを略矩形状の紙製パレット本体の四隅の少なくとも２つの隅部に備えた、紙製パレット。
（項目１０）
前記ストッパを前記略矩形状の紙製パレット本体の前記四隅のそれぞれに備えた、項目９に記載の紙製パレット。
（項目１１）
立設部と、
該立設部の上端部と下端部との間に設けられた接続部と、
該接続部に接続された水平部と
を備えた、ストッパ。
（項目１２）
前記立設部は、前記接続部を支点にして、前記水平部に向けて折り畳み可能なように構成されている、項目１１に記載のストッパ。
（項目１３）
前記立設部は補強材を含む、項目１１または１２に記載のストッパ。
（項目１４）
第１の領域と、対向する第２の領域と、該第１の領域と第２の領域との間の中間領域とを有する紙製シートを含む請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のストッパであって、該第１の領域と第２の領域とが重ねて固定されることで前記水平部を構成するとともに、該中間領域が前記補強材を囲うように構成されている、ストッパ。
（項目１５）
紙製パレット本体と、
該紙製パレット本体の隅部と隅部との間の側面に項目１１〜１４のいずれか一項に記載のストッパを備えた、紙製パレット。
（項目１６）
前記紙製パレット本体の隅部と隅部との間の側面に項目１１〜１４のいずれか一項に記載のストッパを備えた、項目１０に記載の紙製パレット。
（項目１７）
項目８に記載のストッパを略矩形状のキャップ本体の四隅の少なくとも２つの隅部に備えた、紙製キャップ。
（項目１８）
前記ストッパを前記略矩形状のキャップ本体の前記四隅のそれぞれに備えた、項目１７に記載の紙製キャップ。
（項目１９）
前記ストッパを２つ有し、前記２つのストッパをそれぞれ前記略矩形状のキャップ本体の両端に備えた、項目１７に記載の紙製キャップ。
(項目２０）
前記紙製パレット本体上の前記隅部に載置された前記ストッパおよび／または前記Ｔ字状のストッパにより固定されるスリーブと、該スリーブの上面に被せる項目１７または１８に記載の紙製キャップとを備えた、項目９、１０、１５、１６のいずれか一項に記載の紙製パレット。
（項目２１）
前記紙製パレット本体上に載置された前記ストッパおよび／またはＴ字状のストッパにより固定されるスリーブと、項目１９に記載の紙製キャップを２つ備え、該２つ備えた紙製キャップは該スリーブの上面の４隅を覆う、項目９、１０、１５、１６のいずれか一項に記載の紙製パレット。
（項目２２）
紙製パレット本体と、該紙製パレット本体上に載置されるスリーブと、該スリーブの上面に載置される項目１７または１８に記載された紙製キャップとを備えた紙製パレット。
（項目２３）
前記キャップ本体の表面の大きさと前記紙製パレット本体の表面の大きさが略同一である、項目２２に記載の紙製パレット。
（項目２４）
項目１９に記載の紙製キャップを２つ備え、該２つ備えた紙製キャップをそれぞれ紙製パレット本体表面の両側部に備えた、紙製パレット。
（項目２５）
前記紙製キャップに固定されるスリーブと、項目１９に記載の紙製キャップを２つ備え、該２つ備えた紙製キャップは該スリーブの上面の４隅を覆う、項目２４に記載の紙製パレット。
（項目２６）
前記紙製シートは、プラスチック、あるいは布からなる補強材を含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の紙製シート。
（項目２７）
紙製シート本体に対して第１の罫線を形成する工程と、
該第１の罫線と直交する第２の罫線を形成する工程と、
該第２の罫線上の２つの端点のいずれか一方から該第１の罫線と該第２の罫線との交点までスリットを形成する工程と、
を含む、ストッパ用の紙製シートの製造方法。
（項目２８）
前記第１の側壁と前記第２の側壁との交点から前記第１の側壁の辺縁に向かって、折り畳み誘導線を形成する工程をさらに含む、請求項２７に記載のストッパ用の紙製シートの製造方法。

本発明によれば、ストッパおよびキャップを折り畳んでコンパクトに収納することが可能であるため、輸送効率の大幅な向上が図れる。また、スリーブが紙製パレットから横ずれして荷崩れするのを防止することができる機能を有しながら、寸法変化が少なくかつ安価に製造ができるストッパ用の紙製シート、ストッパ、そのストッパを備えた紙製パレット、そのストッパを備えたキャップおよびそのキャップを備えた紙製パレットが実現される。これらの効果は、従来の段ボールを積層し（例えば、２層または３層）厚みが約８〜約１５ｍｍであるＣ式段ボールで形成されたスリーブを保護する従来の下キャップおよび上キャップでは決して達成できない有意な効果である。

実施形態１のストッパ用の紙製シートの製造の過程の一例を示す図。 実施形態１のストッパを示す斜視図。 実施形態１のストッパを折り畳む状態を示す斜視図。 実施形態１のストッパを紙製パレット本体の上面に装着した紙製パレットを示す斜視図。 実施形態１のストッパとスリーブとを紙製パレット本体の上面に装着した紙製パレットを示す斜視図。 実施形態１のストッパを紙製パレット本体の上面に装着した紙製パレットにおいて、ストッパを折り畳んだ状態を示す斜視図。 実施形態２のストッパを示す図。 実施形態２のストッパの製造の過程の一例を示す図。 紙製パレット本体の上面に装着された実施形態１のストッパと実施形態２のストッパとを備える紙製パレットを示す斜視図。 紙製パレット本体の上面に装着された実施形態１のストッパと実施形態２のストッパと、スリーブとを備える紙製パレットを示す斜視図。 紙製パレット本体の上面に装着された実施形態１のストッパと実施形態２のストッパとを備えた紙製パレットにおいて、実施形態１および実施形態２のストッパを折り畳んだ状態を示す斜視図。 実施形態１のストッパを備えたキャップを示す斜視図。 実施形態１のストッパを備えたキャップをスリーブの上面に被せる状態を示す斜視図。 実施形態１のストッパを備えたキャップを紙製パレット本体上に載置する前の状態を示す斜視図。

以下に本発明を、必要に応じて、添付の図面を参照して例示の実施例により説明する。

本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。

（定義）
本明細書において、「紙」とはその一般的な意味で用いられ、植物の繊維を水中で分散させ、それを薄く、平面上にすきあげて脱水および乾燥させた任意の物質をいう。

本明細書において、「スリーブ」とは、主に段ボールからなる物品を収納および保護する側壁から構成される紙製容器のことをいう。一般的にスリーブは、底面および上面のない側壁のみからなる筒状の形態である。

本明細書において、「約」とは、後に続く数字の±１０％の範囲内をいう。

（好ましい実施形態）
一つの曲面において、本発明は底面と、底面から上方に突出する第１の側壁と、底面から左方に突出する第２の側壁と、第２の側壁から上方に突出する第１の側壁と第２の側壁とを接続するフラップとを備えるストッパ用の紙製シートであって、紙製シートの厚みが約１ｍｍ〜約３ｍｍである紙製シートを提供し得る。

このように紙製シートの厚みを薄くすることで、約８ｍｍ〜約１５ｍｍの厚みを有する従来のＣ式段ボールにて製作された下キャップおよび上キャップなどの梱包材に比べて軽く、折り畳みやすくなるという効果が得られる。

紙製シートの外形は任意の形状であり得る。好ましい実施形態において、図１に示すように略矩形状（正方形）であるが、本発明はこれに限定されない。例えば、長方形であってもよいし、略円形などであってもよい。

紙製シートの大きさは任意の大きさであり得る。一つの実施形態において、約６００ｍｍ〜約１４００ｍｍであり、好ましくは約１１００ｍｍ×約１１００ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

紙製シートに用いる紙質は、第１の罫線および第２罫線に基づいて、紙製シートが折り畳み可能であれば任意であり得る。例えば、内部に実質的な空間を含まない板紙であってもよいし、内部に空間を備える段ボールなどであってもよいし、板紙や段ボールにプラスチックや樹脂フィルムまた布などの補強材を貼合したものを含んだものであってもよい。

また、紙製シートの厚みは、第１の罫線および第２罫線に基づいて、紙製シートが折り畳み可能であれば任意であり得る。例えば、単一層から構成される板紙および段ボールであってもよいし、積層された複数層から構成される板紙および段ボールであってもよい。

好ましい実施形態において、本発明のストッパ用の紙製シートは、第１の側壁と第２の側壁との交点から第１の側壁の辺縁に向かって、ストッパを折り畳み可能な折り畳み誘導線を備え得る。この折り畳み誘導線を備えることにより、組み立てられた後のストッパを平面状に折り畳むことが可能となりコンパクトにすることが可能となる。

好ましい実施形態において、第１の側壁と第２の側壁との交点に開口を備え得る。このように開口を備えることにより、紙製シートをストッパに組み立てる際に、第１の罫線および第２の罫線に基づいて紙製シートを折り畳みやすくなる、また後述する折り畳み誘導線に基づいて折り畳む際に折り畳みしやすい効果が得られる。さらに、組み立てられたストッパにスリーブを載置する際に、スリーブの四隅が第１の側壁および第２の側壁にしっかりと接触することが可能となり、横ずれをより確実に防止する効果を奏することが可能となる。好ましい実施形態おいて、開口の大きさを直径約１０ｍｍ〜約３０ｍｍにすることにより、第１の罫線、第２の罫線および折り畳み誘導線に基づいて折り畳みをスムーズに行えるが、本発明はこれに限定されない。

また、好ましい実施形態において、本発明のストッパ用の紙製シートは、第１の隅部、第２の隅部、第３の隅部および第４の隅部を備える略略矩形状であり、底面が第１の隅部を備え、第１の側壁が第２の隅部を備え、第２の側壁が第３の隅部を備え、フラップが第４の隅部を備え、第１の隅部、第２の隅部および第３の隅部は面取りされ得る。面取りの形状は任意の形状であってよい。例えば、Ｒ面取りであってもよいし、Ｃ面取りであってもよい。面取りを設けることにより組み立てられたストッパにおける各隅部が衝突したり、引っ掛かったりすることによる隅部のめくれを防止することが可能となる。それぞれの隅部に設けられる面取りの大きさ（Ｒ面取りの曲率半径又はＣ面取りの大きさ）は任意であり得る。好ましくは、接着剤により固定されることで衝突したり引っ掛かったりする頻度が少ない底面に設けられる隅部の面取りは小さく、衝突したり引っ掛かったりする頻度が多い第１の側壁が有する第２の隅部および第２の側壁が有する第３の隅部の面取りは大きくとり得る。

ストッパ用の紙製シートを組み立てて形成されるストッパは、様々な用途に用いられ得る。好ましい実施形態において、紙製パレットまたは紙製キャップに用いられ得るが、本発明はこれに限定されない。

（具体的な実施形態）
以下に提供される実施形態は、本発明のよりよい理解のために提供されるものであり、本発明の範囲は以下の記載に限定されるべきではない。本明細書の記載を参酌して、本発明の範囲内で適宜改変を行うことができることは、当業者に明らかである。

（ストッパ用の紙製シート）
図１は、実施形態１のストッパ用の紙製シートの製造の過程の一例を示す図であって、図１（ａ）は所定の形状・寸法に切断された紙製シート本体を示し、図１（ｂ）は紙製シート本体に第１の罫線加工が施された紙製シート本体を示し、図１（ｃ）は第２の罫線加工が施された紙製シート本体を示し、図１（ｄ）は第２の罫線上の２つの端点のいずれか一方から第１の罫線と該第２の罫線との交点までスリット加工が施された紙製シート本体を示し、図１（ｅ）は第１の罫線Ｌ１と第２の罫線Ｌ２との交点８に開口７を形成する加工および第１の側壁Ｌ１と第２の側壁Ｌ２との交点８から第１の側壁Ｌ１の辺縁に向かって、折り畳み誘導線Ｌ３を形成する加工が施こされた紙製シート本体を示し、図１（ｆ）は底面が有する第１の隅部、第１の側壁が有する第２の隅部および第２の側壁が有する第４の隅部にＲ面取り加工を施こして完成されたストッパ用の紙製シートを示す。

図１（ａ）に示すように、紙製シート部材（図示せず）から、まずカッター（例えば、ロールカッター）などで所定の形状・寸法に切断された板紙などの紙製シート本体を作成する。紙製シート本体の大きさは保持するスリーブの大きさに応じて任意の大きさであり得る。一つの実施形態において、紙製シート本体の大きさは、図１（ａ）に示すように、高さＨ１は約８０ｍｍ〜約３５０ｍｍ、幅Ｗ１は約８０ｍｍ〜約３５０ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

また、紙製シート本体の形状も任意であり得る。図１（ａ）に示す実施形態においては、紙製シート本体は略矩形状であるが、本発明はこれに限定されない。例えば、円形状であってもよい。

次に、図１（ｂ）に示すように、紙製シート本体に第１の罫線Ｌ１を形成する加工を行う。第１の罫線Ｌ１は、例えば、ミシン目加工や折り目加工などの罫線加工により形成することができる。次に、図１（ｃ）に示すように、第１の罫線Ｌ２と直交する方向に第２の罫線Ｌ２を形成する加工を行う。第２の罫線Ｌ２は、第１の罫線Ｌ１と同様の罫線加工により形成することができる。次に、図１（ｄ）に示すように、第２の罫線Ｌ１の２つの端点のどちらか一方から第１の罫線Ｌ１と第２の罫線Ｌ２との交点８までスリットＳを形成する加工を行う。スリットＳは、ロールカッターなどのスリッターにより形成することができる。以上の工程を経ることにより、紙製シート本体に、底面２から上方に突出する第１の側壁３と、底面から左方に突出する第２の側壁４と、第２の側壁４から上方に突出する第１の側壁３と第２の側壁４とを接続するフラップ５とが形成される。図１に示す例では、第１の罫線加工を実施した後に第２の罫線加工を実施する場合について説示しているが、本発明はこれに限定されない。第２の罫線加工を実施した後に第１の罫線加工を実施してもよい。

図１に示す例では、フラップ５は第２の側壁の上方に設けているが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１の罫線Ｌ１の２つの端点のどちらか一方から第１の罫線Ｌ１と第２の罫線Ｌ２との交点８までスリットＳを形成する加工を行うことにより、フラップ５を第２の側壁の上方に設ける場合であってもよい。

第１の側壁３の高さＨ２および第２の側壁４の高さＨ３は、任意の高さであり得る。１つの実施形態において、第１の側壁３の高さＨ２および第２の側壁４の高さＨ３は同じ高さで構成されるが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１の側壁３の高さＨ２と第２の側壁４の高さＨ３とを異ならせるようにしてもよい。一つの実施形態において、第１の側壁３の高さＨ２と第２の側壁４の高さＨ３は共に約３０ｍｍ〜約１５０ｍｍであり、好ましくは約８０ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

第１の側壁３と第２の側壁４とを接続するためのフラップ５の高さＨ４は、第２の側壁の高さＨ３と同じもしくはそれよりも低い。好ましい実施形態において、フラップ５の高さＨ４は、第２の側壁の高さＨ３よりも低くする。こうすることにより、フラップ５の第１の罫線Ｌ１に基づく折り畳みが容易に行えるようになる。

フラップ５の幅Ｗ２は、任意であり得る。１つの実施形態において、フラップ５の幅Ｗ２は約３０ｍｍ〜約１５０ｍｍであり、好ましくは、幅Ｗ２は第１の側壁の高さＨ２と同じであるが、本発明はこれに限定されない。

図１（ｅ）に示すように、第１の罫線Ｌ１と第２の罫線Ｌ２との交点８に開口７を形成されている。開口７の形状は任意であって、例えば、開口７は円形状、三角形状、四角形状またはそれ以外の多角形状であってよい。開口７の大きさは、折り畳みしやすい範囲で任意の寸法であり得る。好ましい実施形態として直径約１０ｍｍ〜約３０ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。開口７を設けることにより、紙製シート１を後述するストッパ１Ａに組み立てる際に、第１の罫線Ｌ１および第２の罫線Ｌ２に基づいて紙製シート１を折り畳みやすくなる、また後述する折り畳み誘導線に基づいて折り畳む際に折り畳みしやすい効果が得られる。さらに、組み立てられたストッパ１ＡにスリーブＢを載置する際に、スリーブＢの四隅が第１の側壁３および第２の側壁４にしっかりと接触することが可能となり、横ずれをより確実に防止する効果を有する。また、図１（ｅ）に示すように、第１の側壁３と第２の側壁４との交点８から第２の側壁４の辺縁に向かって、折り畳み誘導線Ｌ３が形成されている。折り畳み誘導線Ｌ３は、第１の罫線Ｌ１および第２の罫線Ｌ２と同様に、例えば、ミシン目加工や折り目加工などの罫線加工により形成することができる。折り畳み誘導線Ｌ３は第２の罫線Ｌ２に対して傾斜角度を有している。折り畳み誘導線Ｌ３の第２の罫線Ｌ２に対する傾斜角度は０°を超えて９０°未満であれば任意の角度であり得る。

折り畳み誘導線Ｌ３を設けることで紙製シート１から組み立てられるストッパ１Ａを折り畳むことが可能となる（例えば、図３を参照）。このように折り畳み可能とすることにより、ストッパ１ＡをスリーブＢの横ずれを防止するストッパとして使用しないときは、折り畳むことでコンパクトにすることが可能となる。コンパクトにすることにより搬送容量が小さくなることによる運送効率が向上し、その結果、運送コストを低減することが可能となる。この効果は、段ボールを積層し（例えば、２層または３層）厚みが約８ｍｍ〜約１５ｍｍであるＣ式段ボールで形成されたスリーブを保護する従来の下キャップでは、折り畳むことが困難なため決して達成できない有意な効果である。

また、本発明のストッパ用の紙製シートの厚みは、約１ｍｍ〜約３ｍｍと薄いため、厚みが約８ｍｍ〜約１５ｍｍであるＣ式段ボールで形成されたスリーブを保護する従来の下キャップに比べて、材料費を大幅に削減でき、安価に製造することが可能となる。また、薄いために折り畳みがしやすく、嵩を小さくすることによる運送コストを低減することが可能となる。

折り畳み誘導線Ｌ３による組み立て後のストッパ１Ａの折り畳む方向は任意の方向であり得る。例えば、第１の側壁３または第２の側壁４が底面２と重ならない外側に折り畳まれる方向であってもよいし、第１の側壁３および第２の側壁４が底面２に重なる内側に折り畳まれる方向であってもよい。

図１（ｆ）に示すように、底面２が有する第１の隅部、第１の側壁が有する第２の隅部および第２の側壁が有する第３の隅部にＲ面取り加工が施される。図１（ｆ）に示す例では、それぞれの隅部をＲ面取り加工する場合について説示しているが、本発明はこれに限定されない。隅部が面取り加工されていればよく、例えば、Ｒ面取り加工の代わりにＣ面取り加工であってもよい。底面２が有する第１の隅部Ｒ１、第１の側壁３が有する第２の隅部Ｒ２および第２の側壁４が有する第３の隅部Ｒ３が面取りされていることで、各隅部が衝突したり、引っ掛かったりすることによる隅部のめくれを防止することが可能となる。それぞれの隅部に設けられるＲ面取りの曲率半径又はＣ面取りの大きさは任意であり得る。好ましい実施形態において、接着剤により固定されることで衝突したり引っ掛かったりする頻度が少ない底面２に設けられる隅部のＲ面取りの曲率半径は小さく（例えば、Ｒ２０ｍｍ）、衝突したり引っ掛かったりする頻度が多い第１の側壁３が有する第２の隅部Ｒ２および第２の側壁４が有する第３の隅部Ｒ３の曲率半径は大きくする（例えば、Ｒ４０ｍｍ）。しかし、本発明はこれに限定されない。

また、ストッパ１Ａに組み立てられた後に衝突したり引っ掛かったりすることがないフラップ５が有する第４の隅部は基本的には面取り加工する必要はないが、他の隅部と同様に面取り加工を施してもよい。図１に示す例では図１（ａ）〜図１（ｆ）の工程を経ることによってストッパ用の紙製シート１を完成させる場合について説明しているが、本発明はこれに限定されない。状況に応じて、図１（ｅ）および図１（ｆ）に示す工程は取捨選択することが可能である。つまり、図１（ａ）〜（ｄ）の工程を経ることにより、スリーブＢの横ずれを防止するという基本的な機能を有するストッパを作成することが可能である。

（ストッパ）
図２は、実施形態１のストッパ（組み立て後の紙製シート）を示す斜視図である。

図２に示すストッパ１Ａは、図１（ｆ）に示されるストッパ用の紙製シート１を第１の罫線Ｌ１に基づいて、折り畳むことで、底面２と第１の側壁３とが形成される。そして、紙製シート１を第２の罫線Ｌ２に基づいて折り畳むことで、第１の側壁３と直交する第２の側壁４が形成される。また、フラップ５を第１の罫線Ｌ１に基づいて折り畳むことで、第１の側壁３と重なり合い、第１の側壁３と第２の側壁４とを接続する部分を形成し、フラップ５と第１の側壁３とを固着手段で接合することで、ストッパ１Ａが形成される。フラップ５と第１の側壁３とを接合する固着手段は任意の手段であり得る。例えば、接着剤であってもよいし、ワイヤーやステープラーなど一般的な固定手段であってもよい。

本発明のストッパ１Ａは、第１の罫線Ｌ１および第２の罫線Ｌ２との交点に開口７を設けているため、第１の罫線Ｌ１および第２の罫線Ｌ２に基づいて紙製シート１を折り畳む際に、第１の罫線Ｌ１および第２の罫線Ｌ２との交点が接触しないため、折り畳みが容易になる効果を有する。さらに、組み立てられたストッパ１ＡにスリーブＢを載置する際に、スリーブＢの側面が第１の側壁３および第２の側壁４にしっかりと接触することが可能となり、横ずれをより確実に防止する効果を有する。

図３は、実施形態１のストッパ１Ａ（組み立て後の紙製シート１）を折り畳む状態を示す斜視図であって、図３（ａ）は折り畳むまえの状態を示し、図３（ｂ）は折り畳み途中の状態を示し、図３（ｃ）は折り畳み後の状態を示す図である。

図３（ａ）に示す折り畳み前の状態から、図３（ｂ）に示すように、第３の罫線Ｌ３に基づいて、第２の側壁４が底面２に重なるように第２の罫線Ｌ２を介して内側に折り畳むことができる。第２の側壁４が内側に折り畳まれるのに伴い、第２の側壁とフラップ５で接続されている第１の側壁３も第１の罫線Ｌ１を介して底面２に重なるように内側に折り畳まれる。図３（ｃ）に示すように、折り畳まれた状態では、ストッパ１Ａは平面状となりコンパクトにすることが可能となる。

（ストッパを備えた紙製パレット）
図４は、実施形態１のストッパ１Ａ（組み立て後の紙製シート）を紙製パレット本体の上面に装着された紙製パレットにおいて、スリーブＢを載置する前の状態を示す斜視図である。また、図５は、実施形態１のストッパ１Ａ（組み立て後の紙製シート）と、スリーブとを紙製パレット本体の上面に装着した紙製パレットを示す斜視図である。

図４に示すように、紙製パレット１００は、紙製パレット本体２０とストッパ１Ａとを含む。紙製パレット本体２０の天板１０の四隅にそれぞれストッパ１Ａが固定されている。紙製パレット本体２０は桁材１１と底板１２と天板１０とから構成されている。ストッパ１Ａは、底面２に接着剤などの一般的な固着手段を介して紙製パレット本体２０の天板１０の上に固定される。図５に示すように、ストッパを備えた紙製パレットにスリーブＢを載置することで、四隅に設けられたストッパ１Ａのそれぞれ第１の側壁３および第２の側壁４が、紙製パレット１００の上に載置されるスリーブＢに当接することで横ずれを防止するストッパの役目を果たすこととなる。このように、四隅に設けたストッパ１Ａで位置決めされたスリーブＢを載せた紙製パレット１００を用いた場合、フォークリフトなどで運搬しても、紙製パレット１００からスリーブＢが横滑りすることなく、荷崩れを防止することが可能となる。

スリーブの材質は任意の紙であり得る。例えば、板紙であってもよいし、段ボール紙であってもよいし、紙製ボード材でもよい。また木製のベニヤ板や合板、あるいはプラスチック材であってもよい。スリーブが紙製容器である場合における物品を収納するための側壁の厚さは任意であり得る。好ましい実施形態において、例えば、側壁の厚さは約５ｍｍ〜約１０ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

さらに、天板１０、桁材１１および底板１２の厚みは任意であり得る。一つの実施形態において、天板１０の厚さは約３０ｍｍ、桁材および底板１２合わせての厚みは約８０ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

好ましい実施形態として、図４、図５に示すように、紙製パレット１００の天板１０の四隅にそれぞれストッパ１Ａを設ける場合について説明しているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、紙製パレット１００の天板１０の対角線上の二隅にストッパ１Ａを設けてもよい。また、載置するスリーブＢの寸法に合わせて、紙製パレット１００の四隅以外の場所に設けてもよい。

図６は、実施形態１のストッパ（組み立て後の紙製シート）を紙製パレット本体の上面に装着した紙製パレットにおいて、ストッパを折り畳んだ状態を示す斜視図である。図６に示すように、紙製パレット１００にスリーブＢを載置しないときは、ストッパ１Ａを折り畳み誘導線Ｌ３に基づいて折り畳むことでコンパクトにすることが可能となる。折り畳んでコンパクトにすることで、ストッパ１Ａが折り畳まれた紙製パレット１００同士を積層した状態で運搬したり、収納することが可能となる。このようにコンパクトに積層することで運送容量を小さくすることができ、その結果、運送コストを低減することが可能となる。この効果は、段ボールを積層し（例えば、２層または３層）厚みが約８〜約１５ｍｍであるＣ式段ボールで形成されたスリーブを保護する従来の下キャップでは、折り畳むことが困難なため決して達成できない有意な効果である。また、本発明のストッパ用の紙製シートの厚みは、約１ｍｍ〜約３ｍｍと薄いため、厚みが約８ｍｍ〜約１５ｍｍであるＣ式段ボールで形成されたスリーブを保護する従来の下キャップに比べて、材料費を大幅に削減でき、安価に製造することが可能となる。さらに、本発明のストッパは、紙製パレットの隅部に直接設けられるため、従来のように紙製パレットの全体にキャップ本体を備えた下キャップを設ける場合に比べてさらに使用する材料が削減でき、安価に製造することが可能となる。また、本発明のストッパはキャップ本体を備えず紙製パレットの隅部に直接設けることが可能なために温湿度や水分量の影響による伸縮で大きく寸法変化が生じることを抑制することが可能である。

（実施形態２のストッパ）
図７は、実施形態２のストッパを示す断面図であって、図７（ａ）は、立設部５１が立設した状態を示し、図７（ｂ）は、立設部が水平部に向かって折り畳まれた状態を示す。

図７（ａ）に示すように、ストッパ５０は、立設部５１と、立設部５１と水平部５２とを備え、水平部５２は立設部５１の上端部と下端部との間の接続部５３で立設部５１と接続されている。立設部５１と水平部５２との接続は、任意の形態であり得る。例えば、接着剤などの接続部材を介して立設部５１と水平部５２とを接続してもよいし、立設部５１と水平部５２とを一体に構成してもよい。

本発明のストッパ５０は、立設部５１の下端部と接続部５３との間の側面を紙製パレット本体２０の天板１０の側面に略接するように配置し、水平部５２の下面を紙製パレット本体２０の上面に固定する。このような構成とすることにより、紙製パレット本体２０の上面に装着されたスリーブＢが外側に移動（横ずれ）しようとした場合に、スリーブＢと接触する立設部５１の上端部と接続部５３との間の側面は、接続部５３を支点に外側に回転しようとするが、立設部５１の下端部と接続部５３との間の側面が紙製パレット本体２０の天板１０の側面に当接することで、スリーブＢと接触する立設部５１の上端部と接続部５３との間の側面が接続部５３を支点に外側に回転するのを抑制するため、その結果、スリーブＢが紙製パレットの外側に移動するのを抑制することが可能となる。

立設部５１の下端部と接続部５３との間の高さｈ２は、任意の高さであり得る。

紙製パレット２０に装着されたスリーブＢが外側に移動しようとする際に、立設部５１が接続部５３を支点に立設部５１の上端部と接続部５３との間の側面が外側に回転するのを抑制する力を可能な限り強くするために、高さｈ1はできるだけ高くするのが好ましい。

ただし、高さｈ1を紙製パレット本体２０の高さよりも高くすると、後述するように、立設部５１を水平部５２に重なるように折り畳んだ際に、紙製パレット本体２０の外側にはみ出す部分が大きくなりすぎて、運搬や保管する際の邪魔になる恐れがある。

１つの実施形態において、紙製パレット本体２０の天板１０の高さと同じ高さ（例えば、約３０ｍｍ）とする。しかし、本発明はこれに限定されない。

立設部５１の上端部と接続部５３との間の高さｈ２は、任意の高さであり得る。高さｈ２を高くすれば、それだけスリーブＢと接触する部分が増加し、スリーブＢが外側に移動しようとする力を抑制することが可能となる。

高さｈ２は高さｈ１よりも低くすることが好ましい。このようにすることにより、立設部５１の上端部と接続部５３との間の部分が接続部５３を支点にして回転しようとする力が、立設部５１の下端部と接続部５３との間の部分が接続部５３を支点にして回転するのを抑制する力が大きくなるので、確実にスリーブＢが外側に移動するのを抑制することが可能となる。

１つの実施形態において、高さｈ２は、高さｈ１よりも半分（例えば、約１５ｍｍ）とする。しかし、本発明はこれに限定されない。

立設部５１の厚さｄ１は、任意の厚さであり得る。厚さが厚くなるほど立設部５１の剛性を高くすることが可能となる。１つの実施形態において、厚さｄ１は約３ｍｍ〜約５ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

１つの実施形態において、立設部５１は補強材５４と補強材５４を覆うシートとを含むように構成されている。補強材５４を覆うシートは、補強材５４の表面に固定されていても良いし、固定されていなくてもよい。

補強材５４の材質は、任意であり得る。例えば、内部に実質的な空間を含まない板紙であってもよいし、内部に空間を備える段ボールなどのボード構造体であってもよいし、プラスチック、樹脂フィルムまたは布などであってもよい。

補強材の厚さは、例えば、約３ｍｍ〜約４ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

１つの実施形態において、水平部５２はシートを含むように構成されている。

立設部５１および水平部５２に含まれるシートの材質は、任意であり得る。例えば、内部に実質的な空間を含まない板紙などからなる紙製シートであってもよいし、プラスチック、樹脂フィルムまたは布などからなるシートであってもよい。シートの厚みは、例えば、約０．３ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

立設部５１および水平部５２に含まれるシートは一体であるのが好ましい。そうすることにより、ストッパを製造するのが簡単であり製造コストを削減することが可能となる。

水平部５２の奥行ｄ２は、任意の奥行であり得る。長くなるほど、紙製パレット本体２０との接着面積が増えるので、強固に固定することが可能となる。１つの実施形態において、約１００ｍｍ〜約１５０ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

水平部５２の高さｈ３は、任意の高さであり得る。あまり高さが高いと紙製パレット本体２０の上面にスリーブＢが装着されたときに、スリーブＢが不安定になる恐れがある。１つの実施形態において、ｈ３は、約０.３ｍｍの板紙からなる紙製シートが上下積層された約０．６ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

水平部５２を紙製パレット本体２０の上面に固定する手段は、接着剤やステープラーなど任意の手段であり得る。

図７（ｂ）に示すように、好ましい実施形態において、ストッパ５０は、立設部５１を、接続部５３を支点にして水平部５２に重なるように折り畳み可能な構成とする。

このような構成にすることにより、紙製パレット本体２０にスリーブＢを装着しない場合には、ストッパ５０がコンパクトになり、紙製パレットを縦方向に積層することが可能となる。紙製パレットを縦方向に積層できると紙製パレットの保管場所がコンパクトにできるとともに、紙製パレットの運送コストを低減することも可能となる。

図７に示す実施形態において、ストッパ５０の水平部５２は紙製パレット本体２０の上面に固定され、スリーブＢが外側に移動しようとするのを防止する場合について説示したが、本発明はこれに限定されない。ストッパ５０の水平部５２を固定する対象および、ストッパ５０で外側へ移動（横ずれ）しようとするのが防止される対象は任意であり得る。

図８は、実施形態２のストッパ５０の製造の過程の一例を示す図である。

図８（ａ）に示すように、まず、補強材５４と紙製シート６０を準備する。紙製シート６０は、第１の領域６１と、第２の領域６２と、第１の領域と第２の領域との間である中間領域６３とを有する。図８（ｂ）に示すように、紙製シート６０で補強材５４を覆う。そして、図８（ｃ）に示すように、紙製シート６０の中間領域６３の部分が補強材５４の略表面に接するように覆い、紙製シート６０の第１の領域６１と第２の領域６２とが重なるように固定する。紙製シート６０の第１の領域６１と第２の領域６２とが固定されることで水平部５２が構成される。また、補強材５４と補強材５４を覆っている紙製シート６０の中間領域６３とにより立設部５１が構成される。そして、紙製シート６０の第１の領域６１と第２の領域６２とが重ねることで、第１の領域６１と中間領域６３との境界となる点および第２の領域６２と中間領域６３との境界となる点とが重なった部分が接続点５３を構成する。

図９は、実施形態１のストッパ（組み立て後の紙製シート）と実施形態２のストッパとを紙製パレット本体の上面に装着した紙製パレット１００Ｂを示す斜視図である。図８に示される紙製パレット１００Ｂは、ストッパ５０を備えている点を除いて、図４〜６に示される紙製パレット１００Ａと同一の構成である。従って、図４〜６に示される構成要素と同一の構成要素には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。ストッパ５０は、立設部５１と水平部５２とを含む。ストッパ５０は、紙製パレット本体２０の隅部と隅部との間の天板１０の側面に設けられ得る。ストッパ５０を設ける数は、隅部と隅部との間の距離に応じて調整し得る。隅部と隅部との間の距離が短い場合は設けず（例えば約８００ｍｍ未満）、隅部と隅部との間の距離が長くなるに従い設ける数を増やしてもよい（例えば、約８００ｍｍ〜約１４００ｍｍなら１つ、約１４００ｍｍ〜約１８００ｍｍ以上なら２つ）。

立設部５１および水平部５２の幅ｗ１は、任意の幅であり得る。幅が大きくなるほど、スリーブＢが外側に移動しようとする力を抑制することが可能となる。１つの実施形態において、幅ｗ１は約８０ｍｍ〜約１５０ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない
立設部５１および水平部５２の隅部は、面取りされ得る。面取りの形状は任意の形状であってよい。例えば、Ｒ面取りであってもよいし、Ｃ面取りであってもよい。面取りを設けることにより隅部が衝突したり、引っ掛かったりすることによる隅部のめくれを防止することが可能となる。それぞれの隅部に設けられる面取りの大きさ（Ｒ面取りの曲率半径又はＣ面取りの大きさ）は任意であり得る。

図９に示す実施形態において、ストッパ１Ａとストッパ５０とを備えた紙製パレット１００Ｂについて説示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ストッパ１Ａを設けず、ストッパ５０のみを備えた紙製パレットであってもよい。

図１０は、実施形態１のストッパ１Ａと実施形態２のストッパ５０と、スリーブＢとを紙製パレット本体２０の上面に装着した紙製パレット１００Ｃを示す斜視図である。また、図１１は、実施形態１のストッパと実施形態２のストッパ５０とを紙製パレット本体２０の上面に装着した紙製パレットにおいて、実施形態１のストッパ１Ａと、実施形態２のストッパ５０とを折り畳んだ状態を示す斜視図である。

（ストッパを備えたキャップ）
図１２は、実施形態１のストッパを備えたキャップを示す斜視図である。図１２（ａ）はキャップを上方から見た斜視図であり、図１２（ｂ）はキャップを下方から見た斜視図であり、図１２（ｃ）はストッパを折り畳んだ状態のキャップを下方から見た斜視図である。図１２（ｄ）は、別の実施形態のストッパを備えたキャップを示す斜視図である。図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、キャップＣは、略矩形状のキャップ本体Ｃ１の四隅にそれぞれストッパ１Ａが固定されている。ストッパ１Ａは、底面２に接着剤などの一般的な固着手段を介してキャップ本体Ｃ１の上に固定される。キャップ本体Ｃ１の紙質は任意の紙であり得る。例えば、板紙であってもよいし、段ボール紙であってもよいし、紙製ボード材でもよい。また木製のベニヤ板や合板、あるいはプラスチック材であってもよい。

キャップ本体Ｃ１の大きさはスリーブの大きさに応じて任意の大きさであり得る。一つの実施形態において、約６００ｍｍ〜約１４００ｍｍであり、好ましくは約１１００ｍｍ×約１１００ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

また、図１２（ｄ）に示すように、キャップＣに用いるキャップ本体Ｃ１を、二つに分割し、２つに分割されたキャップ本体Ｃ１の両端部にそれぞれストッパ１Ａを固定することによりキャップＣを形成したものであってもよい。

また、キャップ本体Ｃ１の厚みは、任意であり得る。例えば、単一層から構成される板紙および段ボールであってもよいし、紙製ボード材でもよい。また木製のベニヤ板や合板あるいはプラスチック材であってもよい。一つの実施形態において、厚みは約３ｍｍ〜約５ｍｍであり、好ましくは約５ｍｍであるが、本発明はこれに限定されない。

好ましい実施形態として、図１２に示すように、略矩形状のキャップ本体Ｃ１の四隅にそれぞれストッパ１Ａを設ける場合を説明しているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、対角線上の二隅にストッパ１Ａを設けてもよい。また、キャップ本体Ｃ１の形状は、キャップＣが被さるスリーブの形状に応じて任意の形状であり得る。例えば、図１２に示す例では、キャップＣが被さるスリーブの形状が略矩形状（図１０を参照）であるのに対応して、キャップ１本体Ｃ１の形状も略矩形状としているが、本発明はこれに限定されない。例えば、キャップＣが被さるスリーブの形状が略円状であれば、キャップ本体Ｃ１の形状もそれに合わせて略円状とすることが好ましい。

図１３は、ストッパを備えたキャップをスリーブの上面に被せる状態の紙製パレット１００Ｄを示す斜視図である。図１３（ａ）はキャップをスリーブに被せる前の状態であり、図１３（ｂ）はキャップをスリーブに被せた状態を示す図である。図１３（ａ）に示す状態から図１３（ｂ）に示す状態のように、キャップＣをスリーブＢの上から被せる。その際、ストッパ１Ａの第１の側壁３および第２の側壁４と、スリーブＢの側面とが接触することで、スリーブＢの位置決めがされ、横ずれを防止することが可能となる。図１３に示す紙製パレット１００Ｄは、図５に示す紙製パレット（紙製パレット本体と、紙製パレット本体の上面に固定されたストッパ１Ａと、ストッパ１Ａにより固定されるスリーブとを含む）にスリーブの上面に被さるキャップＣを備えたものである。

また、キャップＣは、スリーブＢの位置決めに用いないときにはストッパ１Ａを折り畳み誘導線Ｌ３に基づいて折り畳むことで、図１２（ｃ）に示すようにコンパクトにすることが可能となる。折り畳んでコンパクトにすることで、ストッパ１Ａが折り畳まれたキャップＣ同士を積層した状態で運搬したり、収納することが可能となる。このようにコンパクトに積層することで運送容量を小さくすることができ、その結果、運送コストを低減することが可能となる。この効果は、段ボールを積層し（例えば、２層または３層）厚みが約８〜約１５ｍｍであるＣ式段ボールで形成されたスリーブを保護する従来の上キャップでは、折り畳むことが困難なため決して達成できない有意な効果である。また、本発明のストッパ用の紙製シートの厚みは、約１ｍｍ〜約３ｍｍと薄いため、厚みが約８ｍｍ〜約１５ｍｍであるＣ式段ボールで形成されたスリーブを保護する従来の上キャップおよび下キャップに比べて、材料費を大幅に削減でき、安価に製造することが可能となる。

（キャップを紙製パレット本体の上面に固定した紙製パレット）
図１４に示す例では、キャップＣをスリーブＢの上面に被せる場合について説明したが、図１３に示すように、キャップＣを紙製パレット本体２０の天板１０の上にストッパ１Ａが上になるようにして接着剤などで固定することで、キャップＣを図４、図５に示すストッパ１Ａと同じ効果を奏するようにすることが可能である。この場合、紙製パレット本体２０とキャップ本体Ｃ１との固定と、キャップ本体Ｃ１とストッパ１Ａとの固定とを別工程にて施工することが可能で、製作が簡単であるというメリットがある。

また、図１３に示す実施形態のキャップＣとは別の実施形態として、図１２（ｄ）に示すように、キャップＣに用いるキャップ本体Ｃ１を、パレット本体２０の内、ストッパ１Ａが載置される両側面の二つに分割したものであってもよい。このようにすることで、パレット本体２０の中央部分に重なるキャップ本体Ｃ１の部分が不要となり、より安価に製造することが可能となる。さらに、キャップ本体Ｃ１を段ボールから形成する場合に、段ボールが温湿度や水分量の影響による伸縮で大きく寸法変化が生じるが、キャップ本体Ｃ１を分割して１つのキャップ本体Ｃ１の大きさを小さくすればその影響を小さく抑制することが可能となる。

また、本発明の実施形態においては、ストッパ１ＡもしくはキャップＣを紙製パレット本体に接着剤などの固定手段で固定する場合について説明したが、ストッパ１ＡもしくはキャップＣを紙製パレット本体に固定させず、ストッパ１ＡもしくはキャップＣの上に載置されたスリーブＢと紙製パレット本体２０とを、ＰＰバンドやストレッチフィルム等の固定方法で固定するようにしてもよい。この場合にはストッパ１ＡもしくはキャップＣを紙製パレット本体２０に接着する工程が省略できるため、短時間で簡単かつ安価な梱包形態となり得る。以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。

本発明は、従来のＣ式段ボールにて製作された下キャップまたは上キャップなどの梱包材と比較して、安価に製造でき、かつ折り畳むことで嵩を小さくし輸送効率を向上させることが可能であるとともに、寸法変化の少ないストッパ用の紙製シート、ストッパ、そのストッパを備えた紙製パレットおよびそのストッパを備えたキャップを実現することができるものとして有用である。

１ 紙製シート
１Ａ ストッパ
２ 底面
３ 第１の側壁
４ 第２の側壁
５ フラップ
７ 開口
１０ 天板
２０ 紙製パレット本体
５０ ストッパ
５１ 立設部
５２ 水平部
６０ 紙製シート
６１ 第１の領域
６２ 第２の領域
６３ 中間領域
１００、１００Ａ〜Ｄ 紙製パレット
Ｂ スリーブ
Ｃ キャップ
Ｃ１ キャップ本体
Ｌ１ 第１の罫線
Ｌ２ 第２の罫線
Ｌ３ 折り畳み誘導線
Ｒ１ 第１の隅部
Ｒ２ 第２の隅部
Ｒ３ 第３の隅部
Ｓ スリット

Claims (28)

1. 底面と、
   該底面から上方に突出する第１の側壁と、
   該底面から左方に突出する第２の側壁と、
   該第２の側壁から上方に突出する該第１の側壁と該第２の側壁とを接続するフラップと
   を備えるストッパ用の紙製シートである、紙製シート。
2. 前記第１の側壁と前記第２の側壁との交点から該第１の側壁の辺縁に向かって、ストッパを折り畳み可能な折り畳み誘導線を備える、請求項１に記載の紙製シート。
3. 前記第１の側壁と前記第２の側壁との交点に開口を備える、請求項１または２に記載の紙製シート。
4. 前記開口は、直径約１０ｍｍ〜約３０ｍｍである、請求項３に記載の紙製シート。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の紙製シートであって、該紙製シートは、第１の隅部、第２の隅部、第３の隅部および第４の隅部を備える略矩形状であり、
   前記底面が該第１の隅部を備え、前記第１の側壁が該第２の隅部を備え、前記第２の側壁が該第３の隅部を備え、前記フラップが該第４の隅部を備え、
   該第１の隅部、該第２の隅部および該第３の隅部は面取りされている、紙製シート。
6. 前記面取りは、Ｒ面取りである、請求項５に記載の紙製シート。
7. 前記底面に設けられた前記隅のＲ面取りの曲率半径は、前記第１の側壁および前記第２の側壁に設けられた該隅のＲ面取りの曲率半径よりも小さい、請求項６に記載の紙製シート。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の紙製シートが組み立てられて構成されるストッパ。
9. 請求項８に記載のストッパを略矩形状の紙製パレット本体の四隅の少なくとも２つの隅部に備えた、紙製パレット。
10. 前記ストッパを前記略矩形状の紙製パレット本体の前記四隅のそれぞれに備えた、請求項９に記載の紙製パレット。
11. 立設部と、
    該立設部の上端部と下端部との間に設けられた接続部と、
    該接続部に接続された水平部と
    を備えた、ストッパ。
12. 前記立設部は、前記接続部を支点にして、前記水平部に向けて折り畳み可能なように構成されている、請求項１１に記載のストッパ。
13. 前記立設部は補強材を含む、請求項１１または１２に記載のストッパ。
14. 第１の領域と、対向する第２の領域と、該第１の領域と第２の領域との間の中間領域とを有する紙製シートを含む請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のストッパであって、該第１の領域と第２の領域とが重ねて固定されることで前記水平部を構成するとともに、該中間領域が前記補強材を囲うように構成されている、ストッパ。
15. 紙製パレット本体と、
    該紙製パレット本体の隅部と隅部との間の側面に請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のストッパを備えた、紙製パレット。
16. 前記紙製パレット本体の隅部と隅部との間の側面に請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のストッパを備えた、請求項１０に記載の紙製パレット。
17. 請求項８に記載のストッパを略矩形状のキャップ本体の四隅の少なくとも２つの隅部に備えた、紙製キャップ。
18. 前記ストッパを前記略矩形状のキャップ本体の前記四隅のそれぞれに備えた、請求項１７に記載の紙製キャップ。
19. 前記ストッパを２つ有し、前記２つのストッパをそれぞれ前記略矩形状のキャップ本体の両端に備えた、請求項１７に記載の紙製キャップ。
20. 前記紙製パレット本体上の前記隅部に載置された前記ストッパおよび／または前記Ｔ字状のストッパにより固定されるスリーブと、該スリーブの上面に被せる請求項１７または１８に記載の紙製キャップとを備えた、請求項９、１０、１５、１６のいずれか一項に記載の紙製パレット。
21. 前記紙製パレット本体上に載置された前記ストッパおよび／またはＴ字状のストッパにより固定されるスリーブと、請求項１９に記載の紙製キャップを２つ備え、該２つ備えた紙製キャップは該スリーブの上面の４隅を覆う、請求項９、１０、１５、１６のいずれか一項に記載の紙製パレット。
22. 紙製パレット本体と、該紙製パレット本体上に載置されるスリーブと、該スリーブの上面に載置される請求項１７または１８に記載された紙製キャップとを備えた紙製パレット。
23. 前記キャップ本体の表面の大きさと前記紙製パレット本体の表面の大きさが略同一である、請求項２２に記載の紙製パレット。
24. 請求項１９に記載の紙製キャップを２つ備え、該２つ備えた紙製キャップをそれぞれ紙製パレット本体表面の両側部に備えた、紙製パレット。
25. 前記紙製キャップに固定されるスリーブと、請求項１９に記載の紙製キャップを２つ備え、該２つ備えた紙製キャップは該スリーブの上面の４隅を覆う、請求項２４に記載の紙製パレット。
26. 前記紙製シートは、プラスチック、あるいは布からなる補強材を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の紙製シート。
27. 紙製シート本体に対して第１の罫線を形成する工程と、
    該第１の罫線と直交する第２の罫線を形成する工程と、
    該第２の罫線上の２つの端点のいずれか一方から該第１の罫線と該第２の罫線との交点までスリットを形成する工程と、
    を含む、ストッパ用の紙製シートの製造方法。
28. 前記第１の側壁と前記第２の側壁との交点から前記第１の側壁の辺縁に向かって、折り畳み誘導線を形成する工程をさらに含む、請求項２７に記載のストッパ用の紙製シートの製造方法。