JP2019155486A

JP2019155486A - Electric tool

Info

Publication number: JP2019155486A
Application number: JP2018041178A
Authority: JP
Inventors: 真仲村; Makoto Nakamura; 英治武藤; Eiji Muto; 賢一田伏; Kenichi Tabuse
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2018-03-07
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2019-09-19
Also published as: WO2019171721A1

Abstract

To provide a technology that can prevent use of an electric tool in a state where a cover is removed.SOLUTION: The specification discloses an electric tool. The electric tool includes a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing which houses the motor and the power transmission mechanism, a tip tool holding part connected to the power transmission mechanism, and a cover which covers at least a part of the tip tool holding part. The tip tool holding part may be locked in a state where the cover is not attached to the housing. In a state where the cover is attached to the housing, the tip tool holding part may be unlocked.SELECTED DRAWING: Figure 14

Description

本明細書で開示する技術は、電動工具に関する。 The technology disclosed in this specification relates to a power tool.

特許文献１には、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーと、を備える電動工具が開示されている。 Patent Document 1 discloses a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing that houses the motor and the power transmission mechanism, a tip tool holding portion connected to the power transmission mechanism, and the tip tool. A power tool is disclosed that includes a cover that covers at least a portion of the holding portion.

特開２０００−１３５６８７号公報JP 2000-135687 A

ユーザの安全のために、カバーが取り外された状態では、電動工具を使用できないようにすることが望ましい。本明細書では、カバーが取り外された状態では、電動工具を使用できないようにすることが可能な技術を提供する。 For the safety of the user, it is desirable to prevent the power tool from being used when the cover is removed. The present specification provides a technique capable of preventing an electric tool from being used when the cover is removed.

本明細書は、電動工具を開示する。その電動工具は、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーを備えていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられていない状態では、前記先端工具保持部はロックされていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられた状態では、前記先端工具保持部のロックは解除されていてもよい。 The present specification discloses a power tool. The electric tool includes a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing that houses the motor and the power transmission mechanism, a tip tool holding portion connected to the power transmission mechanism, and the tip tool holding You may provide the cover which covers at least one part of a part. In a state where the cover is not attached to the housing, the tip tool holding portion may be locked. In a state where the cover is attached to the housing, the tip tool holding portion may be unlocked.

上記の構成によれば、カバーがハウジングから取り外された状態では、先端工具保持部がロックされるので、電動工具を使用することができない。カバーが取り外された状態では、電動工具を使用できないようにすることができる。 According to the above configuration, the power tool cannot be used because the tip tool holding portion is locked in a state where the cover is removed from the housing. When the cover is removed, the power tool can be disabled.

実施例のグラインダ２の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２の前方の部分を前方右方上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the front part of the grinder 2 of an Example from the front right upper direction. 実施例のグラインダ２に取り付け可能なホイールカバー１２の斜視図である。It is a perspective view of the wheel cover 12 which can be attached to the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２に取り付け可能なホイールカバー１２の上面図である。It is a top view of the wheel cover 12 which can be attached to the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２のカバー取り付け部５８およびカバーロック機構７４の構造を、後方左方下方から見た斜視断面図である。It is the perspective sectional view which looked at the structure of the cover attaching part 58 of the grinder 2 of an Example, and the cover lock mechanism 74 from back left lower direction. 実施例のグラインダ２のカバー取り付け部５８、圧縮ばね６０、ロックプレート６２、スピンドル３８、Ｏリング６４についての分解斜視図である。It is a disassembled perspective view about the cover attaching part 58, the compression spring 60, the lock plate 62, the spindle 38, and the O-ring 64 of the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２のロックプレート６２の斜視図である。It is a perspective view of the lock plate 62 of the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２のスピンドル３８の斜視図である。It is a perspective view of the spindle 38 of the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２のカバー取り付け部５８について、ホイールカバー１２が取り付けられていない状態の断面図である。It is sectional drawing of the state in which the wheel cover 12 is not attached about the cover attaching part 58 of the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２のスライドプレート７６の斜視図である。It is a perspective view of the slide plate 76 of the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２の前方の部分について、ベアリングボックス１０にホイールカバー１２を取り付ける前の状態を、左方下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the state before attaching the wheel cover 12 to the bearing box 10 about the front part of the grinder 2 of an Example from the lower left part. 実施例のグラインダ２の前方の部分について、ベアリングボックス１０にホイールカバー１２を取り付けた後の状態を、左方下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the state after attaching the wheel cover 12 to the bearing box 10 from the lower left part about the front part of the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２の前方の部分について、ベアリングボックス１０にホイールカバー１２を取り付けた後の状態を、前方左方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the state after attaching the wheel cover 12 to the bearing box 10 about the front part of the grinder 2 of an Example from the front left side. 実施例のグラインダ２のカバー取り付け部５８について、ホイールカバー１２が取り付けられた状態の断面図である。It is sectional drawing of the state in which the wheel cover 12 was attached about the cover attaching part 58 of the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２のカバー取り付け部５８について、圧縮ばね６０とロックプレート６２が取り付けられておらず、ホイールカバー１２が取り付けられた状態の断面図である。It is sectional drawing of the state in which the compression cover 60 and the lock plate 62 were not attached, and the wheel cover 12 was attached about the cover attachment part 58 of the grinder 2 of an Example. 実施例のグラインダ２に取り付け可能な別のホイールカバー８０の斜視図である。It is a perspective view of another wheel cover 80 which can be attached to the grinder 2 of an Example.

１つまたはそれ以上の実施形態において、電動工具は、モータと、前記モータに接続された動力伝達機構と、前記モータおよび前記動力伝達機構を収容するハウジングと、前記動力伝達機構に接続された先端工具保持部と、前記先端工具保持部の少なくとも一部を覆うカバーを備えていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられていない状態では、前記先端工具保持部はロックされていてもよい。前記カバーが前記ハウジングに取り付けられた状態では、前記先端工具保持部のロックは解除されていてもよい。 In one or more embodiments, the power tool includes a motor, a power transmission mechanism connected to the motor, a housing that houses the motor and the power transmission mechanism, and a tip connected to the power transmission mechanism. You may provide the cover which covers at least one part of a tool holding part and the said front-end tool holding part. In a state where the cover is not attached to the housing, the tip tool holding portion may be locked. In a state where the cover is attached to the housing, the tip tool holding portion may be unlocked.

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記電動工具は、前記ハウジングに取り付けられており、前記先端工具保持部に係合する係合位置と、前記先端工具保持部と係合しない非係合位置の間で移動可能なロック部材と、前記ロック部材を前記非係合位置から前記係合位置に向けて付勢する弾性部材をさらに備えていてもよい。前記電動工具では、前記カバーを前記ハウジングに取り付ける際に、前記ロック部材が、前記カバーによって押圧されることで前記弾性部材の付勢力に抗して前記係合位置から前記非係合位置に向けて移動してもよい。 In one or more embodiments, the power tool is attached to the housing and is engaged with the tip tool holding portion and is not engaged with the tip tool holding portion. And a resilient member that urges the locking member from the disengaged position toward the engaged position. In the electric power tool, when the cover is attached to the housing, the lock member is pressed by the cover to resist the biasing force of the elastic member from the engagement position toward the non-engagement position. You may move.

上記の構成では、カバーをハウジングから取り外すと、ロック部材が弾性部材によって付勢されて係合位置に移動して先端工具保持部をロックする。また、上記の構成では、カバーをハウジングに取り付けると、ロック部材がカバーによって押圧されて非係合位置に移動して先端工具保持部のロックを解除する。上記の構成によれば、簡素な構成によって、カバーをハウジングから取り外した時に先端工具保持部をロックし、カバーをハウジングに取り付けた時に先端工具保持部のロックを解除することができる。 In the above configuration, when the cover is removed from the housing, the lock member is urged by the elastic member and moves to the engagement position to lock the tip tool holding portion. In the above configuration, when the cover is attached to the housing, the lock member is pressed by the cover and moved to the non-engagement position to unlock the tip tool holding portion. According to the above configuration, the tip tool holding portion can be locked when the cover is removed from the housing, and the tip tool holding portion can be unlocked when the cover is attached to the housing.

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記先端工具保持部は、前記ハウジングに対して回転軸周りに回転可能であってもよい。前記カバーは、前記ハウジングに対して前記回転軸に沿ってスライドさせることで着脱可能であってもよい。前記ロック部材は、前記ハウジングに対して前記回転軸に沿って移動可能であってもよい。 In one or more embodiments, the tip tool holder may be rotatable about a rotation axis relative to the housing. The cover may be detachable by sliding along the rotation axis with respect to the housing. The lock member may be movable along the rotation axis with respect to the housing.

上記の構成によれば、非常に簡素な構成によって、カバーをハウジングから取り外した時に先端工具保持部をロックし、カバーをハウジングに取り付けた時に先端工具保持部のロックを解除することができる。 According to the above configuration, the tip tool holding portion can be locked when the cover is removed from the housing, and the tip tool holding portion can be unlocked when the cover is attached to the housing with a very simple configuration.

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記先端工具保持部は、フランジ部を備えていてもよい。前記ロック部材は、前記係合位置で前記フランジ部に当接してもよい。 In one or more embodiments, the tip tool holding portion may include a flange portion. The lock member may contact the flange portion at the engagement position.

上記の構成によれば、弾性部材によって非係合位置から係合位置に向けて付勢されているロック部材が、係合位置を超えて移動してしまうことを防止することができる。ロック部材がハウジングから脱落してしまうことを防止することができる。 According to said structure, it can prevent that the lock member currently urged | biased from the non-engagement position toward the engagement position by the elastic member moving beyond an engagement position. It is possible to prevent the lock member from falling off the housing.

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記先端工具保持部は、突起部を備えていてもよい。前記ロック部材は、前記突起部が嵌合する嵌合孔を備えていてもよい。前記電動工具では、前記ロック部材が前記係合位置にある場合に、前記突起部が前記嵌合孔に入り込むことで、前記先端工具保持部の前記回転軸周りの回転が禁止されてもよい。前記電動工具では、前記ロック部材が前記非係合位置にある場合に、前記突起部が前記嵌合孔から抜け出すことで、前記先端工具保持部の前記回転軸周りの回転が許容されてもよい。 In one or more embodiments, the tip tool holder may include a protrusion. The lock member may include a fitting hole into which the protrusion is fitted. In the electric power tool, when the lock member is in the engagement position, rotation of the tip tool holding portion around the rotation axis may be prohibited by the projection portion entering the fitting hole. In the electric power tool, when the lock member is in the non-engagement position, the protrusion of the protrusion may come out of the fitting hole to allow the tip tool holding portion to rotate around the rotation axis. .

上記の構成によれば、簡素な構成によって、先端工具保持部の回転がロックされた状態と、先端工具保持部の回転のロックが解除された状態を切り換えることができる。 According to said structure, it can switch by the simple structure the state in which rotation of the tip tool holding part was locked, and the state in which rotation lock of the tip tool holding part was cancelled | released.

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記ハウジングは、略円筒形状のカバー取り付け部を備えていてもよい。前記カバーは、前記カバー取り付け部の外側に取り付けられる略円筒形状のバンド部を備えていてもよい。前記ロック部材は、前記カバー取り付け部の外側に配置された当接片を備えていてもよい。前記電動工具では、前記カバーを前記ハウジングに取り付ける際に、前記当接片が前記バンド部の端面に当接することで、前記ロック部材が前記カバーによって押圧されてもよい。 In one or more embodiments, the housing may include a substantially cylindrical cover attachment. The cover may include a substantially cylindrical band portion attached to the outside of the cover attaching portion. The lock member may include a contact piece disposed outside the cover attachment portion. In the electric tool, when the cover is attached to the housing, the abutting piece abuts against an end surface of the band portion, so that the lock member may be pressed by the cover.

上記の構成によれば、簡素な構成によって、ユーザがカバーをハウジングに取り付ける動作に連動して、ロック部材を係合位置から非係合位置に移動させることができる。 According to the above configuration, the lock member can be moved from the engagement position to the non-engagement position in conjunction with the operation of the user attaching the cover to the housing with a simple configuration.

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記先端工具保持部は、スピンドルであってもよい。 In one or more embodiments, the tip tool holder may be a spindle.

上記の構成によれば、スピンドルを備える電動工具において、スピンドルの少なくとも一部を覆うカバーの着脱に連動して、スピンドルの回転をロックした状態と、スピンドルの回転のロックを解除した状態を切り換えることができる。 According to the above configuration, in a power tool including a spindle, the spindle rotation is switched to the spindle rotation unlocked state in conjunction with the attachment / detachment of the cover that covers at least a part of the spindle. Can do.

（実施例）
図１に示すように、本実施例のグラインダ２は、モータハウジング４と、リヤハウジング６と、ギヤハウジング８と、ベアリングボックス１０と、ホイールカバー１２を備えている。 (Example)
As shown in FIG. 1, the grinder 2 of this embodiment includes a motor housing 4, a rear housing 6, a gear housing 8, a bearing box 10, and a wheel cover 12.

モータハウジング４の内部には、モータ１４が収容されている。モータ１４は、前後方向に伸びる出力軸１６を有している。出力軸１６は、ベアリング１８，２０を介して、モータハウジング４に回転可能に支持されている。 A motor 14 is accommodated in the motor housing 4. The motor 14 has an output shaft 16 that extends in the front-rear direction. The output shaft 16 is rotatably supported by the motor housing 4 via bearings 18 and 20.

リヤハウジング６は、モータハウジング４の後方に取り付けられている。リヤハウジング６の内部には、電源回路２２が収容されている。電源回路２２には、外部の電源から電源コード２４を介して電力が供給される。モータハウジング４の下面にはスイッチレバー２６が設けられている。ユーザがスイッチレバー２６を上方に押し込むと、リンク２８が駆動スイッチ３０に当接して、モータ１４に電力が供給される。モータ１４は、電源回路２２から供給される電力によって、出力軸１６を回転させる。ユーザがスイッチレバー２６から手を離すと、リンク２８が駆動スイッチ３０から離反して、モータ１４への電力の供給が停止される。スイッチレバー２６には、スイッチレバー２６の押し込み操作を許可する状態と禁止する状態の間で切り換わるロックオフレバー３２が設けられている。図１に示す状態では、ユーザによるスイッチレバー２６の押し込み操作が禁止されている。この状態から、ロックオフレバー３２の下端が後方へ向かう方向（図１では反時計回りの方向）へロックオフレバー３２を回動させると、ユーザによるスイッチレバー２６の押し込み操作が許容される。 The rear housing 6 is attached to the rear of the motor housing 4. A power circuit 22 is accommodated in the rear housing 6. Power is supplied to the power supply circuit 22 from an external power supply via a power cord 24. A switch lever 26 is provided on the lower surface of the motor housing 4. When the user pushes the switch lever 26 upward, the link 28 comes into contact with the drive switch 30 and power is supplied to the motor 14. The motor 14 rotates the output shaft 16 with the electric power supplied from the power supply circuit 22. When the user releases his hand from the switch lever 26, the link 28 is separated from the drive switch 30, and the supply of power to the motor 14 is stopped. The switch lever 26 is provided with a lock-off lever 32 that switches between a state in which the pushing operation of the switch lever 26 is permitted and a state in which the switch lever 26 is prohibited. In the state shown in FIG. 1, the pushing operation of the switch lever 26 by the user is prohibited. From this state, when the lock-off lever 32 is rotated in a direction in which the lower end of the lock-off lever 32 is directed backward (counterclockwise direction in FIG. 1), the user is allowed to push the switch lever 26.

ギヤハウジング８は、モータハウジング４の前方に取り付けられている。ギヤハウジング８の内部には、互いに噛み合うように配置された第１ベベルギヤ３４と第２ベベルギヤ３６が収容されている。第１ベベルギヤ３４は、出力軸１６の前方端部に固定されている。第２ベベルギヤ３６は、上下方向に伸びるスピンドル３８の上方端部に固定されている。以下では、第１ベベルギヤ３４と第２ベベルギヤ３６を総称して、単にベベルギヤ４０ともいう。ベベルギヤ４０は、モータ１４の回転を減速してスピンドル３８に伝達する動力伝達機構である。ギヤハウジング８は、ベアリング４２を介して、スピンドル３８の上方端部を保持している。図２に示すように、ギヤハウジング８の上面には、シャフトロック４４が設けられている。ユーザがシャフトロック４４を下方に押し込むと、第２ベベルギヤ３６の回転が禁止されて、スピンドル３８の回転が禁止される。 The gear housing 8 is attached in front of the motor housing 4. A first bevel gear 34 and a second bevel gear 36 arranged so as to mesh with each other are accommodated in the gear housing 8. The first bevel gear 34 is fixed to the front end portion of the output shaft 16. The second bevel gear 36 is fixed to the upper end of a spindle 38 that extends in the vertical direction. Hereinafter, the first bevel gear 34 and the second bevel gear 36 are collectively referred to simply as a bevel gear 40. The bevel gear 40 is a power transmission mechanism that decelerates the rotation of the motor 14 and transmits it to the spindle 38. The gear housing 8 holds the upper end portion of the spindle 38 via the bearing 42. As shown in FIG. 2, a shaft lock 44 is provided on the upper surface of the gear housing 8. When the user pushes the shaft lock 44 downward, the rotation of the second bevel gear 36 is prohibited and the rotation of the spindle 38 is prohibited.

図１に示すように、ベアリングボックス１０は、ギヤハウジング８の下方に取り付けられている。ベアリングボックス１０は、上下方向に伸びるねじ４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ（図２、図５等参照）によって、ギヤハウジング８に固定されている。ベアリングボックス１０は、ベアリング４８を介して、スピンドル３８を保持している。スピンドル３８はベアリングボックス１０に対して、上下方向に沿った回転軸周りに回転可能である。スピンドル３８の下方端部には、インナフランジＩＦとアウタフランジＯＦを介して、研削ホイールＧＷを取り付け可能である。グラインダ２において、モータ１４が回転すると、スピンドル３８とともに研削ホイールＧＷが回転軸周りに回転することで、ワークの研削を行うことができる。スピンドル３８は、先端工具である研削ホイールＧＷを保持する先端工具保持部ということもできる。なお、以下の説明では、モータハウジング４、リヤハウジング６、ギヤハウジング８およびベアリングボックス１０を総称して、単にハウジング５０ともいう。 As shown in FIG. 1, the bearing box 10 is attached below the gear housing 8. The bearing box 10 is fixed to the gear housing 8 by screws 46 a, 46 b, 46 c, 46 d (see FIGS. 2, 5, etc.) extending in the vertical direction. The bearing box 10 holds the spindle 38 via the bearing 48. The spindle 38 can rotate around a rotation axis along the vertical direction with respect to the bearing box 10. A grinding wheel GW can be attached to the lower end portion of the spindle 38 via an inner flange IF and an outer flange OF. In the grinder 2, when the motor 14 rotates, the grinding wheel GW rotates around the rotation axis together with the spindle 38, whereby the workpiece can be ground. The spindle 38 can also be referred to as a tip tool holding portion that holds a grinding wheel GW that is a tip tool. In the following description, the motor housing 4, the rear housing 6, the gear housing 8, and the bearing box 10 are collectively referred to simply as a housing 50.

ベアリングボックス１０には、ホイールカバー１２が取り付けられている。ホイールカバー１２は、研削ホイールＧＷの少なくとも一部を覆う形状に形成されている。本実施例では、ホイールカバー１２は、研削ホイールＧＷの略半周にわたる部分を覆う形状に形成されている。図１に示す状態では、ホイールカバー１２は、研削ホイールＧＷの後方の部分を覆う位置に配置されている。ホイールカバー１２によって、グラインダ２の使用時に、研削ホイールＧＷからユーザに向けて研削粉が飛ぶことを防止することができる。なお、ホイールカバー１２は、スピンドル３８の少なくとも一部を覆っているということもできる。 A wheel cover 12 is attached to the bearing box 10. The wheel cover 12 is formed in a shape that covers at least a part of the grinding wheel GW. In the present embodiment, the wheel cover 12 is formed in a shape that covers a portion of the grinding wheel GW that extends over a substantially half circumference. In the state shown in FIG. 1, the wheel cover 12 is disposed at a position covering the rear portion of the grinding wheel GW. The wheel cover 12 can prevent the grinding powder from flying from the grinding wheel GW toward the user when the grinder 2 is used. It can also be said that the wheel cover 12 covers at least a part of the spindle 38.

図３に示すように、ホイールカバー１２は、バンド部５２と、上面部５４と、側面部５６を備えている。バンド部５２は、上下方向に伸びる略円筒形状を有している。図４に示すように、バンド部５２の内周面には、内側に向けて突出しており、周方向に長手方向を有する係合リブ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅが形成されている。また、図３に示すように、バンド部５２には、所定の角度範囲内に、複数の貫通孔５２ｆが形成されている。係合リブ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅは、上下方向の位置が互いに一致している。複数の貫通孔５２ｆは、上下方向の位置が互いに一致している。上面部５４は、バンド部５２の下側端部から広がっており、一部が切り欠かれた円錐台形状を有している。側面部５６は、上面部５４の外側端部から下方に伸びる略半円筒形状の半円筒部５６ａと、半円筒部５６ａの下端から内側に屈曲した絞り部５６ｂを備えている。 As shown in FIG. 3, the wheel cover 12 includes a band portion 52, an upper surface portion 54, and a side surface portion 56. The band part 52 has a substantially cylindrical shape extending in the vertical direction. As shown in FIG. 4, engagement ribs 52 a, 52 b, 52 c, 52 d, and 52 e that protrude inward and have a longitudinal direction in the circumferential direction are formed on the inner peripheral surface of the band portion 52. As shown in FIG. 3, the band portion 52 has a plurality of through-holes 52f within a predetermined angle range. The engaging ribs 52a, 52b, 52c, 52d, and 52e have the same vertical position. The plurality of through holes 52f have the same vertical position. The upper surface portion 54 extends from the lower end portion of the band portion 52 and has a truncated cone shape with a part cut away. The side surface portion 56 includes a substantially semi-cylindrical semi-cylindrical portion 56a extending downward from the outer end portion of the upper surface portion 54, and a throttle portion 56b bent inward from the lower end of the semi-cylindrical portion 56a.

図５に示すように、ベアリングボックス１０には、スピンドル３８の回転軸方向（すなわち上下方向）に沿って下方に突出する略円筒形状のカバー取り付け部５８が形成されている。カバー取り付け部５８には、圧縮ばね６０と、ロックプレート６２と、Ｏリング６４が取り付けられている。 As shown in FIG. 5, the bearing box 10 is formed with a substantially cylindrical cover mounting portion 58 that protrudes downward along the rotation axis direction (that is, the vertical direction) of the spindle 38. A compression spring 60, a lock plate 62, and an O-ring 64 are attached to the cover attachment portion 58.

図６に示すように、ベアリングボックス１０のカバー取り付け部５８の外周面には、円環状の円周方向ガイド溝６６が形成されており、円周方向ガイド溝６６よりも下端側には外側に突出するフランジ６８が形成されている。フランジ６８には、ホイールカバー１２の係合リブ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅに対応して、切り欠き６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ、６８ｅが形成されている。カバー取り付け部５８の外周面にはさらに、切り欠き６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ、６８ｅに対応して、上下方向に直線状に伸びる上下方向ガイド溝７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅが形成されている。上下方向ガイド溝７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅは、円周方向ガイド溝６６よりも深く形成されている。また、カバー取り付け部５８のフランジ６８よりも内周側の部分には、圧縮ばね６０を受け入れるためのばね受け部７２が形成されている。 As shown in FIG. 6, an annular circumferential guide groove 66 is formed on the outer peripheral surface of the cover mounting portion 58 of the bearing box 10, and outward on the lower end side of the circumferential guide groove 66. A protruding flange 68 is formed. In the flange 68, notches 68a, 68b, 68c, 68d, 68e are formed corresponding to the engaging ribs 52a, 52b, 52c, 52d, 52e of the wheel cover 12. Further, on the outer peripheral surface of the cover mounting portion 58, vertical guide grooves 70a, 70b, 70c, 70d, and 70e extending linearly in the vertical direction are formed corresponding to the notches 68a, 68b, 68c, 68d, and 68e. ing. The vertical guide grooves 70 a, 70 b, 70 c, 70 d, and 70 e are formed deeper than the circumferential guide groove 66. Further, a spring receiving portion 72 for receiving the compression spring 60 is formed in a portion of the cover attaching portion 58 on the inner peripheral side with respect to the flange 68.

図７に示すように、ロックプレート６２は、皿型の形状を有する基部６２ａと、基部６２ａの中央に形成された嵌合孔６２ｂと、カバー取り付け部５８の上下方向ガイド溝７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅに対応して基部６２ａの外側端部から屈曲して上方向に伸びる当接片６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇを備えている。それぞれの当接片６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇは、上方端部で外側に屈曲している。図６に示すように、ロックプレート６２は、圧縮ばね６０をカバー取り付け部５８のばね受け部７２に取り付けた状態で、当接片６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇがカバー取り付け部５８の上下方向ガイド溝７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅに入り込むように、カバー取り付け部５８に取り付けられている。ロックプレート６２がカバー取り付け部５８に取り付けられた状態では、ロックプレート６２はカバー取り付け部５８に対して上下方向に摺動可能であり、カバー取り付け部５８に対して回転不能である。また、ロックプレート６２の基部６２ａは圧縮ばね６０からの付勢力を受けており、ロックプレート６２はカバー取り付け部５８に対して下方向に付勢されている。ロックプレート６２の当接片６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇの上方端部以外の部分は、ロックプレート６２がカバー取り付け部５８に取り付けられた状態において、カバー取り付け部５８の円周方向ガイド溝６６の表面と段差がない形状となるように形成されている。 As shown in FIG. 7, the lock plate 62 includes a base portion 62a having a dish shape, a fitting hole 62b formed in the center of the base portion 62a, and vertical guide grooves 70a, 70b, 70c of the cover attaching portion 58. , 70d, and 70e, contact pieces 62c, 62d, 62e, 62f, and 62g that are bent from the outer end of the base 62a and extend upward. Each contact piece 62c, 62d, 62e, 62f, 62g is bent outward at the upper end. As shown in FIG. 6, the lock plate 62 has the contact pieces 62 c, 62 d, 62 e, 62 f, and 62 g above and below the cover attaching portion 58 in a state where the compression spring 60 is attached to the spring receiving portion 72 of the cover attaching portion 58. It is attached to the cover attachment portion 58 so as to enter the direction guide grooves 70a, 70b, 70c, 70d, 70e. In a state where the lock plate 62 is attached to the cover attachment portion 58, the lock plate 62 can slide up and down with respect to the cover attachment portion 58, and cannot rotate with respect to the cover attachment portion 58. Further, the base portion 62 a of the lock plate 62 receives a biasing force from the compression spring 60, and the lock plate 62 is biased downward with respect to the cover mounting portion 58. The portions other than the upper end portions of the contact pieces 62c, 62d, 62e, 62f, and 62g of the lock plate 62 are circumferential guide grooves of the cover attachment portion 58 in a state where the lock plate 62 is attached to the cover attachment portion 58. It is formed so as to have a shape with no level difference from the surface of 66.

スピンドル３８は、圧縮ばね６０とロックプレート６２が取り付けられたベアリングボックス１０に対して、下方向から差し込むことで、ベアリングボックス１０に取り付けられている。図８に示すように、スピンドル３８には、下側端部の外周面に形成されており、アウタフランジＯＦ（図１参照）が螺着するねじ部３８ａと、ねじ部３８ａよりも上方に形成されており、インナフランジＩＦ（図１参照）が嵌合する下側突起部３８ｂと、下側突起部３８ｂよりも上方に形成されており、円盤状に突出するフランジ部３８ｃと、フランジ部３８ｃよりも上方に形成されており、ロックプレート６２の嵌合孔６２ｂに嵌合する上側突起部３８ｄを備えている。 The spindle 38 is attached to the bearing box 10 by being inserted from below into the bearing box 10 to which the compression spring 60 and the lock plate 62 are attached. As shown in FIG. 8, the spindle 38 is formed on the outer peripheral surface of the lower end portion, and is formed above the screw portion 38a and the screw portion 38a to which the outer flange OF (see FIG. 1) is screwed. The lower protrusion 38b into which the inner flange IF (see FIG. 1) is fitted, the flange 38c that is formed above the lower protrusion 38b, and protrudes in a disk shape, and the flange 38c. The upper protrusion 38d is formed in the upper portion of the lock plate 62 and fits into the fitting hole 62b of the lock plate 62.

図９に示すように、ベアリングボックス１０に、圧縮ばね６０と、ロックプレート６２と、スピンドル３８が取り付けられており、ホイールカバー１２が取り付けられていない状態では、ロックプレート６２が圧縮ばね６０によって下方向に付勢されている。このため、スピンドル３８の上側突起部３８ｄがロックプレート６２の嵌合孔６２ｂに入り込み、ロックプレート６２の基部６２ａの下面がスピンドル３８のフランジ部３８ｃの上面に当接する。この状態では、スピンドル３８の上側突起部３８ｄがロックプレート６２の嵌合孔６２ｂに嵌合しており、かつロックプレート６２はカバー取り付け部５８に対して回転不能であるため、スピンドル３８のベアリングボックス１０に対する回転が禁止されている。 As shown in FIG. 9, when the compression spring 60, the lock plate 62, and the spindle 38 are attached to the bearing box 10 and the wheel cover 12 is not attached, the lock plate 62 is lowered by the compression spring 60. Is biased in the direction. Therefore, the upper protrusion 38 d of the spindle 38 enters the fitting hole 62 b of the lock plate 62, and the lower surface of the base portion 62 a of the lock plate 62 contacts the upper surface of the flange portion 38 c of the spindle 38. In this state, the upper protrusion 38d of the spindle 38 is fitted in the fitting hole 62b of the lock plate 62, and the lock plate 62 cannot rotate with respect to the cover mounting portion 58. Rotation with respect to 10 is prohibited.

Ｏリング６４は、圧縮ばね６０とロックプレート６２が取り付けられたカバー取り付け部５８の外側に取り付けられている。Ｏリング６４は、ホイールカバー１２がカバー取り付け部５８に取り付けられた時に、ホイールカバー１２がカバー取り付け部５８に対してガタつくことを防止する。 The O-ring 64 is attached to the outside of the cover attachment portion 58 to which the compression spring 60 and the lock plate 62 are attached. The O-ring 64 prevents the wheel cover 12 from rattling with respect to the cover attachment portion 58 when the wheel cover 12 is attached to the cover attachment portion 58.

図５に示すように、ベアリングボックス１０には、ホイールカバー１２の回転角度を固定するためのカバーロック機構７４が取り付けられている。カバーロック機構７４は、スライドプレート７６と、圧縮ばね７８を備えている。 As shown in FIG. 5, a cover lock mechanism 74 for fixing the rotation angle of the wheel cover 12 is attached to the bearing box 10. The cover lock mechanism 74 includes a slide plate 76 and a compression spring 78.

図１０に示すように、スライドプレート７６は、ギヤハウジング８およびベアリングボックス１０と干渉しない形状で左右方向に伸びる平板状の基部７６ａと、基部７６ａの左側端部から上方に伸びる操作部７６ｂと、基部７６ａに形成されており、左右方向に長手方向を有する長孔７６ｃ、７６ｄと、基部７６ａの右側端部の近傍において左側に向けて突出する係止部７６ｅと、基部７６ａの長孔７６ｃと長孔７６ｄの間で上方に向けて突出する第１柱部７６ｆおよび第２柱部７６ｇと、第１柱部７６ｆから右方向に向けて（第２柱部７６ｇに向けて）伸びる第１凸部７６ｈと、第２柱部７６ｇから左方向に向けて（第１柱部７６ｆに向けて）伸びる第２凸部７６ｉを備えている。 As shown in FIG. 10, the slide plate 76 has a flat base 76a extending in the left-right direction in a shape that does not interfere with the gear housing 8 and the bearing box 10, and an operation portion 76b extending upward from the left end of the base 76a. Long holes 76c and 76d that are formed in the base portion 76a and have a longitudinal direction in the left-right direction, a locking portion 76e that protrudes toward the left in the vicinity of the right end portion of the base portion 76a, and a long hole 76c in the base portion 76a. A first columnar portion 76f and a second columnar portion 76g that protrude upward between the long holes 76d, and a first protrusion that extends rightward (toward the second columnar portion 76g) from the first columnar portion 76f. 76h and the 2nd convex part 76i extended toward the left direction (toward the 1st pillar part 76f) from the 2nd pillar part 76g.

図５に示すように、スライドプレート７６は、ベアリングボックス１０をギヤハウジング８に固定しているねじ４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄのうち、後方左方に配置されたねじ４６ｃと、後方右方に配置されたねじ４６ｄに取り付けられている。ねじ４６ｃは、スライドプレート７６の長孔７６ｃを貫通して、ベアリングボックス１０と、ギヤハウジング８を締結している。ねじ４６ｄは、スライドプレート７６の長孔７６ｄを貫通して、ベアリングボックス１０と、ギヤハウジング８を締結している。スライドプレート７６は、左右方向にスライド可能に、ねじ４６ｃ、４６ｄに保持されている。 As shown in FIG. 5, the slide plate 76 includes a screw 46 c disposed on the rear left side of the screws 46 a, 46 b, 46 c and 46 d for fixing the bearing box 10 to the gear housing 8, and a rear right side. It is attached to the arranged screw 46d. The screw 46 c passes through the long hole 76 c of the slide plate 76 and fastens the bearing box 10 and the gear housing 8. The screw 46 d passes through the long hole 76 d of the slide plate 76 and fastens the bearing box 10 and the gear housing 8. The slide plate 76 is held by screws 46c and 46d so as to be slidable in the left-right direction.

本実施例のグラインダ２では、ベアリングボックス１０に、ばね受け部１０ａが形成されている。圧縮ばね７８は、一端に第１凸部７６ｈが挿入され、他端に第２凸部７６ｉが挿入された状態で、スライドプレート７６に取り付けられている。スライドプレート７６は、圧縮ばね７８の第２凸部７６ｉ側の端部が、ばね受け部１０ａに当接するように、ベアリングボックス１０に取り付けられている。このため、圧縮ばね７８は、ベアリングボックス１０に対してスライドプレート７６を左方向、すなわち係止部７６ｅをカバー取り付け部５８に近づける方向に付勢している。 In the grinder 2 of this embodiment, a spring receiving portion 10 a is formed in the bearing box 10. The compression spring 78 is attached to the slide plate 76 with the first convex portion 76h inserted at one end and the second convex portion 76i inserted at the other end. The slide plate 76 is attached to the bearing box 10 so that the end of the compression spring 78 on the second convex portion 76i side abuts on the spring receiving portion 10a. For this reason, the compression spring 78 biases the slide plate 76 leftward with respect to the bearing box 10, that is, the direction in which the locking portion 76 e approaches the cover attachment portion 58.

図１１に示すように、ホイールカバー１２をカバー取り付け部５８に取り付ける際には、ホイールカバー１２の係合リブ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅをカバー取り付け部５８の切り欠き６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ、６８ｅに位置合わせする。その状態で、カバーロック機構７４の操作部７６ｂを押し込んで、係止部７６ｅをカバー取り付け部５８から離反させつつ、カバー取り付け部５８がバンド部５２の内側に入り込むように、ホイールカバー１２をベアリングボックス１０に対して上方向にスライドさせる。これによって、図１２に示すように、ホイールカバー１２が、カバー取り付け部５８に取り付けられる。係合リブ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅが切り欠き５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ、５８ｅに位置合わせされた状態における、ベアリングボックス１０に取り付けられた後のホイールカバー１２の位置を、以下では着脱位置ともいう。図１３に示すように、ホイールカバー１２をカバー取り付け部５８に取り付ける際には、ホイールカバー１２のバンド部５２の上端面が、ロックプレート６２の当接片６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇの上端部分と当接する。このため、ロックプレート６２は、ホイールカバー１２をカバー取り付け部５８に取り付ける際に、ホイールカバー１２から押圧されて圧縮ばね６０の付勢力に抗して上方に向けて押し上げられる。 As shown in FIG. 11, when the wheel cover 12 is attached to the cover attachment portion 58, the engagement ribs 52a, 52b, 52c, 52d, 52e of the wheel cover 12 are notched 68a, 68b, 68c of the cover attachment portion 58. , 68d, 68e. In this state, the operating portion 76b of the cover lock mechanism 74 is pushed in to disengage the locking portion 76e from the cover attaching portion 58, and the wheel cover 12 is bearing so that the cover attaching portion 58 enters the inside of the band portion 52. Slide upward with respect to the box 10. As a result, the wheel cover 12 is attached to the cover attaching portion 58 as shown in FIG. The position of the wheel cover 12 after being attached to the bearing box 10 in a state where the engagement ribs 52a, 52b, 52c, 52d, and 52e are aligned with the notches 58a, 58b, 58c, 58d, and 58e will be described below. It is also called the attachment / detachment position. As shown in FIG. 13, when the wheel cover 12 is attached to the cover attachment portion 58, the upper end surface of the band portion 52 of the wheel cover 12 is brought into contact with the contact pieces 62c, 62d, 62e, 62f, 62g of the lock plate 62. Abuts the upper end. Therefore, when the wheel cover 12 is attached to the cover attachment portion 58, the lock plate 62 is pressed from the wheel cover 12 and pushed upward against the urging force of the compression spring 60.

ベアリングボックス１０に取り付けられたホイールカバー１２は、カバー取り付け部５８の周りに回転可能である。言い換えると、ホイールカバー１２は、ベアリングボックス１０に対して、スピンドル３８の回転軸方向（すなわち上下方向）周りに回転可能である。ホイールカバー１２をベアリングボックス１０に対して着脱位置から回転させると、係合リブ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅが円周方向ガイド溝６６内で摺動し、フランジ６８と係合リブ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅが係合することで、ホイールカバー１２のベアリングボックス１０に対する下方向へのスライドが禁止される。この場合、ホイールカバー１２はベアリングボックス１０から取り外すことができない。また、ロックプレート６２は、ホイールカバー１２によって上方に押し上げられた状態で維持される。 The wheel cover 12 attached to the bearing box 10 can rotate around the cover attachment portion 58. In other words, the wheel cover 12 can rotate about the rotation axis direction (that is, the vertical direction) of the spindle 38 with respect to the bearing box 10. When the wheel cover 12 is rotated with respect to the bearing box 10 from the attachment / detachment position, the engagement ribs 52a, 52b, 52c, 52d, 52e slide in the circumferential guide groove 66, and the flange 68 and the engagement rib 52a, When 52b, 52c, 52d, and 52e are engaged, sliding of the wheel cover 12 in the downward direction with respect to the bearing box 10 is prohibited. In this case, the wheel cover 12 cannot be removed from the bearing box 10. Further, the lock plate 62 is maintained in a state where it is pushed upward by the wheel cover 12.

ホイールカバー１２をベアリングボックス１０に対して回転させて、カバーロック機構７４の係止部７６ｅをバンド部５２の複数の貫通孔５２ｆのうちの一つに位置合わせして、カバーロック機構７４の操作部７６ｂから手を離すと、圧縮ばね７８の付勢力によって係止部７６ｅが貫通孔５２ｆに入り込む。この状態では、ホイールカバー１２がスライドプレート７６と係合しているので、ホイールカバー１２のベアリングボックス１０に対する回転が禁止されて、ホイールカバー１２がベアリングボックス１０に対して固定される。ホイールカバー１２のベアリングボックス１０に対する回転角度を変更する場合には、ユーザは、カバーロック機構７４の操作部７６ｂを押し込んで、係止部７６ｅを貫通孔５２ｆから抜け出した状態とすることで、ホイールカバー１２をベアリングボックス１０に対して回転させることができる。係止部７６ｅが入り込む貫通孔５２ｆを適宜選択することで、ホイールカバー１２をベアリングボックス１０に対して固定する回転角度を選択することができる。 The wheel cover 12 is rotated with respect to the bearing box 10 so that the locking portion 76e of the cover lock mechanism 74 is aligned with one of the plurality of through holes 52f of the band portion 52, and the cover lock mechanism 74 is operated. When the hand is released from the portion 76b, the locking portion 76e enters the through hole 52f by the urging force of the compression spring 78. In this state, since the wheel cover 12 is engaged with the slide plate 76, the rotation of the wheel cover 12 relative to the bearing box 10 is prohibited, and the wheel cover 12 is fixed to the bearing box 10. When the rotation angle of the wheel cover 12 with respect to the bearing box 10 is changed, the user pushes the operation portion 76b of the cover lock mechanism 74 to bring the locking portion 76e out of the through hole 52f. The cover 12 can be rotated relative to the bearing box 10. A rotation angle for fixing the wheel cover 12 to the bearing box 10 can be selected by appropriately selecting the through hole 52f into which the locking portion 76e enters.

図１４に示すように、ホイールカバー１２をベアリングボックス１０に取り付けた状態では、ロックプレート６２は、ホイールカバー１２によって上方に押し上げられた状態で維持されている。この状態では、スピンドル３８の上側突起部３８ｄはロックプレート６２の嵌合孔６２ｂから抜け出しているため、スピンドル３８のベアリングボックス１０に対する回転が許容されている。 As shown in FIG. 14, in a state where the wheel cover 12 is attached to the bearing box 10, the lock plate 62 is maintained in a state of being pushed up by the wheel cover 12. In this state, since the upper protrusion 38d of the spindle 38 has come out of the fitting hole 62b of the lock plate 62, rotation of the spindle 38 relative to the bearing box 10 is allowed.

図１５に示すように、本実施例のグラインダ２は、圧縮ばね６０とロックプレート６２を取り付けない構成とすることもできる。この場合、ホイールカバー１２をカバー取り付け部５８に取り付けているか否かに関わらず、スピンドル３８のベアリングボックス１０に対する回転が許容されている。 As shown in FIG. 15, the grinder 2 of the present embodiment can be configured such that the compression spring 60 and the lock plate 62 are not attached. In this case, the rotation of the spindle 38 relative to the bearing box 10 is allowed regardless of whether or not the wheel cover 12 is attached to the cover attachment portion 58.

一実施形態に係るグラインダ２では、ホイールカバー１２の代わりに、図１６に示すようなホイールカバー８０を使用してもよい。ホイールカバー８０は、バンド部８２と、カバー部８４と、調整ボルト８６を備えている。バンド部８２は、帯状の平板を円筒形状に湾曲させた湾曲部８２ａと、湾曲部８２ａの両端から外側に屈曲して互いに略平行に伸びており、それぞれが中央に貫通孔を有する一対の平板部８２ｂ、８２ｃと、平板部８２ｃの外面に溶接されたナット８２ｄを備えている。調整ボルト８６は、一対の平板部８２ｂ、８２ｃを貫通して、ナット８２ｄに螺着されている。カバー部８４は、内側円筒部８４ａと、円錐台部８４ｂと、外側円筒部８４ｃと、絞り部８４ｄを備えている。内側円筒部８４ａと外側円筒部８４ｃは、断面が略半円である半円筒形状に形成されている。円錐台部８４ｂは、内側円筒部８４ａの下端と、外側円筒部８４ｃの上端を接続する円錐台形状に形成されている。絞り部８４ｄは、外側円筒部８４ｃの下端から内側に屈曲している。バンド部８２とカバー部８４は、内側円筒部８４ａの外面と湾曲部８２ａの内面を溶接することによって、互いに固定されている。ホイールカバー８０では、湾曲部８２ａの内周面と、内側円筒部８４ａの内周面に、内側に向けて突出しており、周方向に長手方向を有する係合リブ８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ、８８ｅが形成されている。ホイールカバー８０では、調整ボルト８６が締められると、湾曲部８２ａおよび内側円筒部８４ａがカバー取り付け部５８に押圧されて、ホイールカバー８０のベアリングボックス１０に対する回転が禁止される。調整ボルト８６が緩められると、湾曲部８２ａおよび内側円筒部８４ａがカバー取り付け部５８に押圧されなくなり、ホイールカバー８０のベアリングボックス１０に対する回転が許容される。なお、図１６に示すホイールカバー８０を使用する場合には、ベアリングボックス１０にばね受け部１０ａは形成せず、ベアリングボックス１０にカバーロック機構７４は取り付けない。 In the grinder 2 according to the embodiment, a wheel cover 80 as shown in FIG. 16 may be used instead of the wheel cover 12. The wheel cover 80 includes a band portion 82, a cover portion 84, and an adjustment bolt 86. The band portion 82 is a curved portion 82a obtained by bending a belt-like flat plate into a cylindrical shape, and is bent outward from both ends of the curved portion 82a and extends substantially in parallel with each other, and each has a pair of flat plates each having a through hole in the center. The parts 82b and 82c and the nut 82d welded to the outer surface of the flat plate part 82c are provided. The adjustment bolt 86 passes through the pair of flat plate portions 82b and 82c and is screwed to the nut 82d. The cover portion 84 includes an inner cylindrical portion 84a, a truncated cone portion 84b, an outer cylindrical portion 84c, and a throttle portion 84d. The inner cylindrical portion 84a and the outer cylindrical portion 84c are formed in a semicylindrical shape having a substantially semicircular cross section. The truncated cone part 84b is formed in a truncated cone shape that connects the lower end of the inner cylindrical part 84a and the upper end of the outer cylindrical part 84c. The throttle portion 84d is bent inward from the lower end of the outer cylindrical portion 84c. The band portion 82 and the cover portion 84 are fixed to each other by welding the outer surface of the inner cylindrical portion 84a and the inner surface of the curved portion 82a. In the wheel cover 80, engagement ribs 88a, 88b, 88c, 88d, which protrude inward on the inner peripheral surface of the curved portion 82a and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 84a and have a longitudinal direction in the circumferential direction, 88e is formed. In the wheel cover 80, when the adjustment bolt 86 is tightened, the curved portion 82a and the inner cylindrical portion 84a are pressed against the cover attaching portion 58, and the rotation of the wheel cover 80 relative to the bearing box 10 is prohibited. When the adjustment bolt 86 is loosened, the curved portion 82a and the inner cylindrical portion 84a are not pressed by the cover attaching portion 58, and the rotation of the wheel cover 80 relative to the bearing box 10 is allowed. When the wheel cover 80 shown in FIG. 16 is used, the spring receiving portion 10 a is not formed in the bearing box 10, and the cover lock mechanism 74 is not attached to the bearing box 10.

図１６に示すホイールカバー８０をグラインダ２に取り付ける場合も、ホイールカバー１２を取り付ける場合と同様に、ホイールカバー８０の湾曲部８２ａや内側円筒部８４ａの上端面が、ロックプレート６２の当接片６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇの上端部分と当接して、ロックプレート６２は、圧縮ばね６０の付勢力に抗して上方に向けて押し上げられる。このため、ホイールカバー８０を取り付けた状態では、スピンドル３８の上側突起部３８ｄはロックプレート６２の嵌合孔６２ｂから抜け出しているため、スピンドル３８のベアリングボックス１０に対する回転が許容される。 When the wheel cover 80 shown in FIG. 16 is attached to the grinder 2, the upper end surface of the curved portion 82a of the wheel cover 80 or the inner cylindrical portion 84a is the contact piece 62c of the lock plate 62, as in the case of attaching the wheel cover 12. 62d, 62e, 62f and 62g, the lock plate 62 is pushed upward against the urging force of the compression spring 60. For this reason, when the wheel cover 80 is attached, the upper protrusion 38d of the spindle 38 has come out of the fitting hole 62b of the lock plate 62, and therefore the rotation of the spindle 38 relative to the bearing box 10 is allowed.

以上のように、１つまたはそれ以上の実施形態において、グラインダ２（電動工具の例）は、モータ１４と、モータ１４に接続されたベベルギヤ４０（動力伝達機構の例）と、モータ１４およびベベルギヤ４０を収容するハウジング５０と、ベベルギヤ４０に接続されたスピンドル３８（先端工具保持部の例）と、スピンドル３８の少なくとも一部を覆うホイールカバー１２，８０（カバーの例）を備えている。ホイールカバー１２，８０がハウジング５０に取り付けられていない状態では、スピンドル３８はロックされている。ホイールカバー１２，８０がハウジング５０に取り付けられた状態では、スピンドル３８のロックは解除されている。 As described above, in one or more embodiments, the grinder 2 (an example of an electric tool) includes the motor 14, the bevel gear 40 (an example of a power transmission mechanism) connected to the motor 14, the motor 14 and the bevel gear. 40, a spindle 50 (an example of a tip tool holding portion) connected to the bevel gear 40, and wheel covers 12 and 80 (an example of a cover) that cover at least a part of the spindle 38. When the wheel covers 12 and 80 are not attached to the housing 50, the spindle 38 is locked. When the wheel covers 12 and 80 are attached to the housing 50, the spindle 38 is unlocked.

上記の構成によれば、ホイールカバー１２，８０がハウジング５０から取り外された状態では、スピンドル３８がロックされるので、グラインダ２を使用することができない。ホイールカバー１２，８０が取り外された状態では、グラインダ２を使用できないようにすることができる。 According to the above configuration, the grinder 2 cannot be used because the spindle 38 is locked in a state where the wheel covers 12 and 80 are removed from the housing 50. When the wheel covers 12 and 80 are removed, the grinder 2 can be disabled.

１つまたはそれ以上の実施形態において、グラインダ２は、ハウジング５０に取り付けられており、スピンドル３８に係合する係合位置と、スピンドル３８と係合しない非係合位置の間で移動可能なロックプレート６２（ロック部材の例）と、ロックプレート６２を非係合位置から係合位置に向けて付勢する圧縮ばね６０（弾性部材の例）をさらに備えている。グラインダ２では、ホイールカバー１２，８０をハウジング５０に取り付ける際に、ロックプレート６２が、ホイールカバー１２，８０によって押圧されることで圧縮ばね６０の付勢力に抗して係合位置から非係合位置に向けて移動する。 In one or more embodiments, the grinder 2 is attached to the housing 50 and is a lock that is movable between an engaged position that engages the spindle 38 and a non-engaged position that does not engage the spindle 38. It further includes a plate 62 (an example of a lock member) and a compression spring 60 (an example of an elastic member) that urges the lock plate 62 from the non-engagement position toward the engagement position. In the grinder 2, when the wheel covers 12, 80 are attached to the housing 50, the lock plate 62 is pressed by the wheel covers 12, 80, thereby disengaging from the engagement position against the urging force of the compression spring 60. Move towards position.

上記の構成では、ホイールカバー１２，８０をハウジング５０から取り外すと、ロックプレート６２が圧縮ばね６０によって付勢されて係合位置に移動してスピンドル３８をロックする。また、上記の構成では、ホイールカバー１２，８０をハウジング５０に取り付けると、ロックプレート６２がホイールカバー１２，８０によって押圧されて非係合位置に移動してスピンドル３８のロックを解除する。上記の構成によれば、簡素な構成によって、ホイールカバー１２，８０をハウジング５０から取り外した時にスピンドル３８をロックし、ホイールカバー１２，８０をハウジング５０に取り付けた時にスピンドル３８のロックを解除することができる。 In the above configuration, when the wheel covers 12, 80 are removed from the housing 50, the lock plate 62 is urged by the compression spring 60 and moves to the engagement position to lock the spindle 38. In the above configuration, when the wheel covers 12 and 80 are attached to the housing 50, the lock plate 62 is pressed by the wheel covers 12 and 80 to move to the non-engagement position, and the spindle 38 is unlocked. According to the above configuration, the spindle 38 is locked when the wheel covers 12 and 80 are removed from the housing 50 and the spindle 38 is unlocked when the wheel covers 12 and 80 are attached to the housing 50 with a simple configuration. Can do.

１つまたはそれ以上の実施形態において、スピンドル３８は、ハウジング５０に対して回転軸周りに回転可能である。ホイールカバー１２，８０は、ハウジング５０に対してスピンドル３８の回転軸に沿ってスライドさせることで着脱可能である。ロックプレート６２は、ハウジング５０に対してスピンドル３８の回転軸に沿って移動可能である。 In one or more embodiments, the spindle 38 is rotatable about an axis of rotation relative to the housing 50. The wheel covers 12 and 80 can be attached and detached by sliding them along the rotation axis of the spindle 38 with respect to the housing 50. The lock plate 62 is movable along the rotation axis of the spindle 38 with respect to the housing 50.

上記の構成によれば、非常に簡素な構成によって、ホイールカバー１２，８０をハウジング５０から取り外した時にスピンドル３８をロックし、ホイールカバー１２，８０をハウジング５０に取り付けた時にスピンドル３８のロックを解除することができる。 According to the above configuration, the spindle 38 is locked when the wheel covers 12 and 80 are removed from the housing 50 and the spindle 38 is unlocked when the wheel covers 12 and 80 are attached to the housing 50 by a very simple configuration. can do.

１つまたはそれ以上の実施形態において、スピンドル３８は、フランジ部３８ｃを備えている。ロックプレート６２は、係合位置でフランジ部３８ｃに当接する。 In one or more embodiments, the spindle 38 includes a flange portion 38c. The lock plate 62 contacts the flange portion 38c at the engagement position.

上記の構成によれば、圧縮ばね６０によって非係合位置から係合位置に向けて付勢されているロックプレート６２が、係合位置を超えて移動してしまうことを防止することができる。ロックプレート６２がハウジング５０から脱落してしまうことを防止することができる。 According to said structure, it can prevent that the lock plate 62 urged | biased from the non-engagement position toward the engagement position by the compression spring 60 moves beyond an engagement position. It is possible to prevent the lock plate 62 from falling off the housing 50.

１つまたはそれ以上の実施形態において、スピンドル３８は、上側突起部３８ｄ（突起部の例）を備えている。ロックプレート６２は、上側突起部３８ｄが嵌合する嵌合孔６２ｂを備えている。グラインダ２では、ロックプレート６２が係合位置にある場合に、上側突起部３８ｄが嵌合孔６２ｂに入り込むことで、スピンドル３８の回転軸周りの回転が禁止される。グラインダ２では、ロックプレート６２が非係合位置にある場合に、上側突起部３８ｄが嵌合孔６２ｂから抜け出すことで、スピンドル３８の回転軸周りの回転が許容される。 In one or more embodiments, the spindle 38 includes an upper protrusion 38d (an example of a protrusion). The lock plate 62 includes a fitting hole 62b into which the upper protrusion 38d is fitted. In the grinder 2, when the lock plate 62 is in the engagement position, the upper protrusion 38 d enters the fitting hole 62 b, thereby prohibiting rotation of the spindle 38 around the rotation axis. In the grinder 2, when the lock plate 62 is in the non-engagement position, the upper protrusion 38d comes out of the fitting hole 62b, so that rotation around the rotation axis of the spindle 38 is allowed.

上記の構成によれば、簡素な構成によって、スピンドル３８の回転がロックされた状態と、スピンドル３８の回転のロックが解除された状態を切り換えることができる。 According to the above configuration, it is possible to switch between a state in which the rotation of the spindle 38 is locked and a state in which the rotation lock of the spindle 38 is released with a simple configuration.

１つまたはそれ以上の実施形態において、ハウジング５０は、略円筒形状のカバー取り付け部５８を備えている。ホイールカバー１２，８０は、カバー取り付け部５８の外側に取り付けられる略円筒形状のバンド部５２，８２を備えている。ロックプレート６２は、カバー取り付け部５８の外側に配置された当接片６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇを備えている。グラインダ２では、ホイールカバー１２，８０をハウジング５０に取り付ける際に、当接片６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇがバンド部５２，８２の端面に当接することで、ロックプレート６２がホイールカバー１２，８０によって押圧される。 In one or more embodiments, the housing 50 includes a generally cylindrical cover attachment 58. The wheel covers 12, 80 include substantially cylindrical band portions 52, 82 attached to the outside of the cover attachment portion 58. The lock plate 62 includes contact pieces 62c, 62d, 62e, 62f, and 62g disposed outside the cover attachment portion 58. In the grinder 2, when the wheel covers 12, 80 are attached to the housing 50, the contact pieces 62 c, 62 d, 62 e, 62 f, 62 g contact the end surfaces of the band portions 52, 82, so that the lock plate 62 is , 80.

上記の構成によれば、簡素な構成によって、ユーザがホイールカバー１２，８０をハウジング５０に取り付ける動作に連動して、ロックプレート６２を係合位置から非係合位置に移動させることができる。 According to the above configuration, the lock plate 62 can be moved from the engaged position to the non-engaged position in conjunction with the operation of attaching the wheel covers 12 and 80 to the housing 50 by a simple configuration.

１つまたはそれ以上の実施形態において、グラインダ２の先端工具保持部は、スピンドル３８である。 In one or more embodiments, the tip tool holder of the grinder 2 is a spindle 38.

上記の構成によれば、スピンドル３８を備えるグラインダ２において、スピンドル３８の少なくとも一部を覆うホイールカバー１２，８０の着脱に連動して、スピンドル３８の回転をロックした状態と、スピンドル３８の回転のロックを解除した状態を切り換えることができる。 According to the above configuration, in the grinder 2 including the spindle 38, the rotation of the spindle 38 is locked in conjunction with the attachment and detachment of the wheel covers 12 and 80 that cover at least a part of the spindle 38. The unlocked state can be switched.

上記の各実施例では、電動工具がグラインダ２であり、動力伝達機構がベベルギヤ４０であり、先端工具保持部がスピンドル３８であり、先端工具が研削ホイールＧＷであり、カバーがホイールカバー１２、８０である場合を例として説明したが、電動工具は他の種類の電動工具であってもよいし、動力伝達機構は他の種類の減速機構であってもよいし、先端工具保持部は他の種類の先端工具保持部であってもよいし、先端工具は他の種類の先端工具であってもよいし、カバーは他の種類のカバーであってもよい。 In each of the above embodiments, the electric tool is the grinder 2, the power transmission mechanism is the bevel gear 40, the tip tool holding portion is the spindle 38, the tip tool is the grinding wheel GW, and the covers are the wheel covers 12, 80. However, the power tool may be another type of power tool, the power transmission mechanism may be another type of speed reduction mechanism, and the tip tool holding portion may be another type. The kind of tip tool holding part may be used, the tip tool may be another kind of tip tool, and the cover may be another kind of cover.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above. The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology exemplified in this specification or the drawings can achieve a plurality of objects at the same time, and has technical usefulness by achieving one of the objects.

２：グラインダ
４：モータハウジング
６：リヤハウジング
８：ギヤハウジング
１０：ベアリングボックス
１０ａ：ばね受け部
１２：ホイールカバー
１４：モータ
１６：出力軸
１８：ベアリング
２０：ベアリング
２２：電源回路
２４：電源コード
２６：スイッチレバー
２８：リンク
３０：駆動スイッチ
３２：ロックオフレバー
３４：第１ベベルギヤ
３６：第２ベベルギヤ
３８：スピンドル
３８ａ：ねじ部
３８ｂ：下側突起部
３８ｃ：フランジ部
３８ｄ：上側突起部
４０：ベベルギヤ
４２：ベアリング
４４：シャフトロック
４６ａ：ねじ
４６ｂ：ねじ
４６ｃ：ねじ
４６ｄ：ねじ
４８：ベアリング
５０：ハウジング
５２：バンド部
５２ａ：係合リブ
５２ｂ：係合リブ
５２ｃ：係合リブ
５２ｄ：係合リブ
５２ｅ：係合リブ
５２ｆ：貫通孔
５４：上面部
５６：側面部
５６ａ：半円筒部
５６ｂ：絞り部
５８：カバー取り付け部
５８ａ：切り欠き
５８ｂ：切り欠き
５８ｃ：切り欠き
５８ｄ：切り欠き
５８ｅ：切り欠き
６０：圧縮ばね
６２：ロックプレート
６２ａ：基部
６２ｂ：嵌合孔
６２ｃ：当接片
６２ｄ：当接片
６２ｅ：当接片
６２ｆ：当接片
６２ｇ：当接片
６４：Ｏリング
６６：円周方向ガイド溝
６８：フランジ
６８ａ：切り欠き
６８ｂ：切り欠き
６８ｃ：切り欠き
６８ｄ：切り欠き
６８ｅ：切り欠き
７０ａ：上下方向ガイド溝
７０ｂ：上下方向ガイド溝
７０ｃ：上下方向ガイド溝
７０ｄ：上下方向ガイド溝
７０ｅ：上下方向ガイド溝
７２：ばね受け部
７４：カバーロック機構
７６：スライドプレート
７６ａ：基部
７６ｂ：操作部
７６ｃ：長孔
７６ｄ：長孔
７６ｅ：係止部
７６ｆ：第１柱部
７６ｇ：第２柱部
７６ｈ：第１凸部
７６ｉ：第２凸部
７８：圧縮ばね
８０：ホイールカバー
８２：バンド部
８２ａ：湾曲部
８２ｂ：平板部
８２ｃ：平板部
８２ｄ：ナット
８４：カバー部
８４ａ：内側円筒部
８４ｂ：円錐台部
８４ｃ：外側円筒部
８４ｄ：絞り部
８６：調整ボルト
８８ａ：係合リブ
８８ｂ：係合リブ
８８ｃ：係合リブ
８８ｄ：係合リブ
８８ｅ：係合リブ 2: Grinder 4: Motor housing 6: Rear housing 8: Gear housing 10: Bearing box 10a: Spring receiving portion 12: Wheel cover 14: Motor 16: Output shaft 18: Bearing 20: Bearing 22: Power supply circuit 24: Power supply cord 26 : Switch lever 28: link 30: drive switch 32: lock-off lever 34: first bevel gear 36: second bevel gear 38: spindle 38a: screw portion 38b: lower projection 38c: flange 38d: upper projection 40: bevel gear 42: bearing 44: shaft lock 46a: screw 46b: screw 46c: screw 46d: screw 48: bearing 50: housing 52: band 52a: engagement rib 52b: engagement rib 52c: engagement rib 52d: engagement rib 52e : Engagement rib 2f: Through hole 54: Upper surface portion 56: Side surface portion 56a: Semi-cylindrical portion 56b: Restriction portion 58: Cover attaching portion 58a: Notch 58b: Notch 58c: Notch 58d: Notch 58e: Notch 60: Compression spring 62: lock plate 62a: base 62b: fitting hole 62c: contact piece 62d: contact piece 62e: contact piece 62f: contact piece 62g: contact piece 64: O-ring 66: circumferential guide groove 68: Flange 68a: Notch 68b: Notch 68c: Notch 68d: Notch 68e: Notch 70a: Vertical guide groove 70b: Vertical guide groove 70c: Vertical guide groove 70d: Vertical guide groove 70e: Vertical guide Groove 72: Spring receiving portion 74: Cover lock mechanism 76: Slide plate 76a: Base portion 76b: Operation portion 76c : Long hole 76d: Long hole 76e: Locking part 76f: First pillar part 76g: Second pillar part 76h: First convex part 76i: Second convex part 78: Compression spring 80: Wheel cover 82: Band part 82a: Curved portion 82b: flat plate portion 82c: flat plate portion 82d: nut 84: cover portion 84a: inner cylindrical portion 84b: truncated cone portion 84c: outer cylindrical portion 84d: throttle portion 86: adjusting bolt 88a: engaging rib 88b: engaging rib 88c: engagement rib 88d: engagement rib 88e: engagement rib

Claims

A motor,
A power transmission mechanism connected to the motor;
A housing for housing the motor and the power transmission mechanism;
A tip tool holding portion connected to the power transmission mechanism;
A cover covering at least a part of the tip tool holding portion;
In a state where the cover is not attached to the housing, the tip tool holding portion is locked,
The electric tool, wherein the tip tool holding portion is unlocked in a state where the cover is attached to the housing.

A locking member attached to the housing and movable between an engaging position engaging with the tip tool holding portion and a non-engaging position not engaging with the tip tool holding portion;
An elastic member for urging the lock member from the disengaged position toward the engaged position;
When the cover is attached to the housing, the lock member moves from the engagement position toward the non-engagement position against the urging force of the elastic member by being pressed by the cover. Item 1. The electric tool according to Item 1.

The tip tool holding portion is rotatable about a rotation axis with respect to the housing;
The cover is detachable by sliding along the rotation axis with respect to the housing,
The power tool according to claim 2, wherein the lock member is movable along the rotation axis with respect to the housing.

The tip tool holding portion includes a flange portion;
The electric tool according to claim 3, wherein the lock member abuts on the flange portion at the engagement position.

The tip tool holding portion includes a protrusion,
The locking member includes a fitting hole into which the protrusion is fitted;
When the lock member is in the engagement position, the protrusion enters the fitting hole, and rotation of the tip tool holding portion around the rotation axis is prohibited.
5. The rotation according to claim 3, wherein when the lock member is in the non-engagement position, the protrusion is allowed to come out of the fitting hole, whereby rotation of the tip tool holding portion around the rotation axis is allowed. Electric tool.

The housing includes a substantially cylindrical cover attaching portion;
The cover includes a substantially cylindrical band portion attached to the outside of the cover attaching portion;
The lock member includes a contact piece disposed outside the cover attaching portion;
The electric tool according to any one of claims 3 to 5, wherein when the cover is attached to the housing, the abutting piece abuts against an end surface of the band portion, whereby the lock member is pressed by the cover. .

The power tool according to claim 3, wherein the tip tool holding portion is a spindle.