JP2019155457A - Manufacturing method of water-repellent article and laser processing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、撥水性物品およびレーザ加工装置に関する。 The present invention relates to a water-repellent article and a laser processing apparatus.
従来には、図１９に示すように、マイクロ規模又はナノ規模の多数の突起部１を備えた超撥水性表面Ｓについての記載がある（特許文献１）。この場合、この突起部１を所定の接触線密度以上となるように配置するものであり、接触線密度を向上するために、図２０に示すように、各突起部１に平面視でくぼみ２を設けたものである。 Conventionally, as shown in FIG. 19, there is a description of a super water-repellent surface S provided with a large number of micro-scale or nano-scale protrusions 1 (Patent Document 1). In this case, the protrusions 1 are arranged so as to have a predetermined contact line density or higher, and in order to improve the contact line density, as shown in FIG. Is provided.
また、従来には、図２１と図２２に示すように、表面に独立した複数の凹部３を有する撥水撥油性物品５がある（特許文献２）。この場合、凹部３の深さの１／２の位置における凹部３の幅Ｗ１と、同位置における凹部３間の仕切壁４の幅Ｗ２との比率を３以上としている。 Conventionally, as shown in FIGS. 21 and 22, there is a water / oil repellent article 5 having a plurality of independent recesses 3 on the surface (Patent Document 2). In this case, the ratio of the width W1 of the recess 3 at a position that is 1/2 the depth of the recess 3 and the width W2 of the partition wall 4 between the recesses 3 at the same position is set to 3 or more.
ところで、表面エネルギー低下により達成できる水の接触角は１１５°程度であるため、接触角が１５０°を超える超撥水の実現には表面粗さの導入が不可欠である。寸法オーダーの異なる粗さを複合化した階層構造は表面積倍率を効率的に大きくでき、撥水性単分子膜でコーティングすることで超撥水面の形成が可能である。 By the way, since the contact angle of water that can be achieved by lowering the surface energy is about 115 °, the introduction of surface roughness is indispensable for realizing super water-repellency with a contact angle exceeding 150 °. A hierarchical structure in which roughnesses with different dimensional orders are combined can efficiently increase the surface area magnification, and a super water-repellent surface can be formed by coating with a water-repellent monomolecular film.
一方、工業的には静的撥水性（水滴が付着しにくい性質）よりも液滴の除去性など動的撥水性（水滴が転がりやすい性質、滑水性）が重要視されることが多くなっている。静的撥水性と動的撥水性に及ぼす因子が異なるため、高い接触角をもつ表面が必ずしも高い液滴の除去性能を示すとは限らない。液滴の除去性を高めるためには、凹部に空気が満たされたCassie-Baxter（Ｃ−Ｂ）状態に移行させることが有効である。一般的に固体・液体・気体の３相界面が短く、不連続であると液滴が滑落しやすくなるため、３相界面が不連続となる柱状構造を有する超撥水面は、低い滑落角（液滴が滑落する角度）を示す。また、細柱化による固液接触率の低減は、３相界面を短くできるため、滑落角低減に有効である。しかし、細柱化により固液接触率を小さくしすぎると、表面積倍率が稼げずＣ−Ｂ状態が崩壊してしまう。 On the other hand, dynamic water repellency (property of water droplets rolling, water slidability) such as droplet removability is more important than industrial static water repellency (property of water droplets to adhere). Yes. Since the factors affecting the static water repellency and the dynamic water repellency are different, a surface having a high contact angle does not always exhibit high droplet removal performance. In order to improve the removability of droplets, it is effective to shift to a Cassie-Baxter (CB) state in which the concave portion is filled with air. In general, the solid / liquid / gas three-phase interface is short, and if it is discontinuous, the droplets easily slip off. Therefore, the superhydrophobic surface having a columnar structure in which the three-phase interface is discontinuous has a low sliding angle ( The angle at which the droplet slides down). In addition, the reduction of the solid-liquid contact rate by narrowing the column can effectively shorten the sliding angle because the three-phase interface can be shortened. However, if the solid-liquid contact ratio is too small due to the thin column, the surface area magnification cannot be obtained and the CB state collapses.
これに対して、前記特許文献１及特許文献２においては、特許文献１の突起部１や特許文献２の凹部間の凸部全面が液体と接触し、固液接触率が高くなり、動的撥水性が不十分となる。 On the other hand, in Patent Document 1 and Patent Document 2, the entire protrusions between the protrusions 1 of Patent Document 1 and the recesses of Patent Document 2 are in contact with liquid, and the solid-liquid contact rate is increased. Water repellency becomes insufficient.
本発明は、上記課題に鑑みて、滑落角及び付着エネルギー（液体と固体の付着性評価指標）の低減効果が認められ、着液時に空気がトラップされて動的撥水性の向上を達成でき、固液接触率低減とＣ−Ｂ状態維持の両立が可能である撥水性物品、およびこのような物品の成形が可能なレーザ加工装置を提供する。 In view of the above-mentioned problems, the present invention is recognized to have an effect of reducing sliding angle and adhesion energy (adhesion evaluation index of liquid and solid), and can achieve improvement in dynamic water repellency by trapping air at the time of landing. Provided are a water-repellent article capable of reducing both solid-liquid contact ratio and maintaining a CB state, and a laser processing apparatus capable of forming such an article.
本発明の撥水性物品は、撥水面構造を有する撥水性物品であって、前記撥水面構造は、複数の溝部で仕切られた柱状構造部を有し、前記溝部に微小の凹部と凸部とが交互に所定ピッチで配設されたグレーティング状の周期構造が形成され、前記柱状構造部の先端部は、外周壁部に囲まれた凹部を有するキャビティ構造になっているものである。 The water-repellent article of the present invention is a water-repellent article having a water-repellent surface structure, wherein the water-repellent surface structure has a columnar structure portion partitioned by a plurality of groove portions, and the groove portion has minute concave portions and convex portions. A grating-like periodic structure is alternately arranged at a predetermined pitch, and the tip portion of the columnar structure portion has a cavity structure having a recess surrounded by an outer peripheral wall portion.
本発明の撥水性物品によれば、溝部にグレーティング状の周期構造が形成されているので、表面積倍率を大きくすることができる。このため、キャビティ構造の凹部に空気が満たされたCassie-Baxter(C-B)状態への移行に有用となる。また，柱状構造部の先端部に設けられたキャビティ構造に着液時に空気をトラップできる。キャビティ構造は、表面積倍率の減少をともなう細柱化をすることなく固液接触率を小さくし、滑落角（滑落する角度）や液滴の付着エネルギー（単位面積当たりの引き離し仕事、単位長さ当たりの付着力）を低減できる。 According to the water-repellent article of the present invention, since the grating-like periodic structure is formed in the groove portion, the surface area magnification can be increased. For this reason, it becomes useful for the transition to the Cassie-Baxter (C-B) state in which the concave portion of the cavity structure is filled with air. In addition, air can be trapped in the cavity structure provided at the tip of the columnar structure portion when the liquid is deposited. The cavity structure reduces the solid-liquid contact rate without reducing the surface area magnification and reduces the sliding angle (sliding angle) and droplet adhesion energy (separation work per unit area, per unit length). Can be reduced.
前記溝部の溝幅が、１００μｍ以下で、かつ、前記グレーティング状の周期構造のピッチの２倍以上であるのが好ましい。溝部の幅を１００μｍ以下とすることで，液滴に対して１オーダー以上小さいものとなり、液滴が滴下された状態において、液滴は溝部よりも十分大きなものとなる。また、溝部の幅が周期構造のピッチの２倍以上とすることにより、溝部に周期構造を形成することができる。 It is preferable that the groove width of the groove portion is 100 μm or less and is twice or more the pitch of the grating-like periodic structure. By setting the width of the groove portion to 100 μm or less, it becomes one order or more smaller than the droplet, and when the droplet is dropped, the droplet is sufficiently larger than the groove portion. Moreover, a periodic structure can be formed in a groove part by making the width | variety of a groove part into 2 times or more of the pitch of a periodic structure.
前記周期構造の表面に、周期構造の凸部及び凹部よりも微小な１００ｎｍ以下の粗さが内包されたものが好ましい。グレーティング状の周期構造内に１００ｎｍ以下の粗さが内包されていることで、損傷が生じにくいアスペクト比の小さな形状で大きな表面積倍率を稼げる。このため、高い撥水性と耐久性を発揮することができる。 It is preferable that the surface of the periodic structure includes a roughness of 100 nm or less that is finer than the convex and concave portions of the periodic structure. Since the roughness of 100 nm or less is included in the grating-like periodic structure, a large surface area magnification can be obtained with a shape with a small aspect ratio that is unlikely to be damaged. For this reason, high water repellency and durability can be exhibited.
前記溝部および前記柱状構造部に、平滑面における水の接触角が１００°以上、かつ、厚さが２０ｎｍ以下となる撥水剤をコ−ティングするのが好ましい。このように、撥水剤をコ−ティングすることによって、撥水面構造の表面積倍率を低下させることなく、大気中由来の有機汚染膜よりも撥水性を向上することができる。撥水剤としては、例えば、撥水機能を有するフッ素系樹脂やシリコン系樹脂を選定することができる。 It is preferable to coat the groove and the columnar structure with a water repellent agent having a water contact angle on a smooth surface of 100 ° or more and a thickness of 20 nm or less. Thus, by coating the water repellent, the water repellency can be improved as compared with the organic contamination film derived from the atmosphere without reducing the surface area magnification of the water repellent surface structure. As the water repellent, for example, a fluorine resin or a silicon resin having a water repellent function can be selected.
前記撥水面構造は、レーザ光を長軸長さが短軸長さの５倍以上となるように集光し、長軸方向となす角が３０°以内の方向に走査し，前記溝部の形成と同時に前記グレーティング状の周期構造と前記キャビティ構造が形成されてなるものが好ましい。このように構成することによって、動的撥水性に優れた構造となる。 The water repellent surface structure condenses the laser beam so that the major axis length is 5 times or more the minor axis length, and scans the angle formed with the major axis direction within 30 ° to form the groove portion. At the same time, it is preferable that the grating-like periodic structure and the cavity structure are formed. By comprising in this way, it becomes a structure excellent in dynamic water repellency.
本発明のレーザ加工装置は、前記撥水性物品における撥水面構造を加工するレーザ加工装置であって、レーザ光を長軸長さが短軸長さの５倍以上となるように集光させて、長軸方向となす角が３０°以内の方向に走査させる制御手段を備え、このレーザ光の走査により、前記溝部の形成と同時に前記グレーティング状の周期構造と前記キャビティ構造を形成するものである。 The laser processing apparatus of the present invention is a laser processing apparatus that processes the water-repellent surface structure of the water-repellent article, and focuses the laser beam so that the major axis length is at least five times the minor axis length. And a control means for scanning in a direction whose angle to the major axis direction is within 30 °, and by scanning with the laser beam, the grating-like periodic structure and the cavity structure are formed simultaneously with the formation of the groove. .
本発明のレーザ加工装置によれば、動的撥水性に優れた撥水面構造を効率的に得ることができる。 According to the laser processing apparatus of the present invention, a water-repellent surface structure excellent in dynamic water repellency can be obtained efficiently.
レーザ加工装置として、前記溝部の形成時に形成される加工噴出物が柱状構造部の上部に堆積して前記キャビティ構造を形成するような加工条件とするのが好ましい。このような加工条件に設定することによって、溝部の形成と同時に柱状構造部のキャビティ構造及び溝部内の周期構造を形成でき、短時間に安定して撥水面構造を生産することができる。 It is preferable that the laser processing apparatus has a processing condition such that a processing ejected product formed at the time of forming the groove portion is deposited on the columnar structure portion to form the cavity structure. By setting such processing conditions, the cavity structure of the columnar structure and the periodic structure in the groove can be formed simultaneously with the formation of the groove, and the water-repellent surface structure can be produced stably in a short time.
本発明では、キャビティ構造を有する柱状構造部には滑落角及び付着エネルギーの低減効果があり、また、キャビティ構造に着液時に空気がトラップされ、外周縁のみで液滴が支持される。キャビティ構造を有する柱状構造部は、固液接触率低減とＣ−Ｂ状態維持の両立に有効である。 In the present invention, the columnar structure portion having the cavity structure has an effect of reducing the sliding angle and the adhesion energy, and air is trapped in the cavity structure when the liquid is deposited, and the droplet is supported only by the outer peripheral edge. A columnar structure having a cavity structure is effective for reducing the solid-liquid contact rate and maintaining the CB state.
以下本発明の実施の形態を図１〜図１８に基づいて説明する。図１は、本発明に係る撥水性物品Ｍを示し、この撥水性物品Ｍは、複数の溝部２０で仕切られた柱状構造部２１を有する撥水面構造２４を備えるものである。この場合、溝部２０は、図５（ａ）に示すように、所定ピッチで配設される複数の平行な第１溝２０ａと、この第１溝２０ａに直交するように配設される複数の平行な第１溝２０ｂとを有する。柱状構造部２１は断面正方形状に柱部からなる。なお、図１は撥水面構造２４にて液滴Ｄを支持している状態である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a water-repellent article M according to the present invention, and the water-repellent article M includes a water-repellent surface structure 24 having a columnar structure portion 21 partitioned by a plurality of grooves 20. In this case, as shown in FIG. 5A, the groove portion 20 includes a plurality of parallel first grooves 20a disposed at a predetermined pitch, and a plurality of grooves disposed so as to be orthogonal to the first grooves 20a. The first groove 20b is parallel to the first groove 20b. The columnar structure portion 21 is composed of a column portion having a square cross section. FIG. 1 shows a state in which the droplet D is supported by the water repellent surface structure 24.
また、図１〜図３に示すように、各柱状構造部２１の先端部（上端部）は外周壁部２２に囲まれた凹部２３を有するキャビティ構造２５とされている。各柱状構造部２１の寸法として、高さ寸法Ｈとして、例えば、８μｍとなり、一辺の長さＬ１として、例えば、１６μｍとなり、キャビティ構造２５の凹部２３の一辺の長さＬ２として、１２μｍとなり、キャビティ構造２５の凹部２３の深さＷ２として、５００ｎｍ（０．５μｍ）となるように設定できる。また、柱状構造部２１が配置された配置面に対する占有率０．２５に設定できる。なお、図１〜図３は、模式図であって、キャビティ構造２５の凹部２３の内壁を鉛直方向に延びるものとして、外周壁部２２の肉厚を一定としているが、実際には、後述するように、撥水面構造２４は、図６に示すようなレーザ加工装置にて成形されるものであるので、図４に示す柱状構造部の断面プロファイル図で示されるように、外周壁部２２の肉厚は一定ではない。 Moreover, as shown in FIGS. 1 to 3, the tip end portion (upper end portion) of each columnar structure portion 21 is a cavity structure 25 having a recess 23 surrounded by an outer peripheral wall portion 22. As the dimension of each columnar structure portion 21, the height dimension H is, for example, 8 μm, the length L1 of one side is, for example, 16 μm, the length L2 of one side of the recess 23 of the cavity structure 25 is 12 μm, and the cavity The depth W2 of the recess 23 of the structure 25 can be set to be 500 nm (0.5 μm). Moreover, it can set to the occupation rate 0.25 with respect to the arrangement | positioning surface where the columnar structure part 21 is arrange | positioned. 1 to 3 are schematic diagrams, and the inner wall of the concave portion 23 of the cavity structure 25 extends in the vertical direction, and the wall thickness of the outer peripheral wall portion 22 is constant. Thus, the water-repellent surface structure 24 is formed by a laser processing apparatus as shown in FIG. 6, and therefore, as shown in the cross-sectional profile view of the columnar structure portion shown in FIG. 4, The wall thickness is not constant.
また、溝部２０に、図５（ｂ）に示すように、微小の凹部３１と凸部３２とが交互に所定ピッチで配設されたグレーティング状の周期構造３３が形成される。この周期構造３３は、例えば、凹凸ピッチが約９００ｎｍとされ、凹部３１の深さが約２００ｎｍとされるが、これらに限定されない。すなわち、後述するように、パルスレーザの走査にて形成されるグレーティング状の周期構造３３であればよい。 Further, as shown in FIG. 5B, a grating-like periodic structure 33 in which minute concave portions 31 and convex portions 32 are alternately arranged at a predetermined pitch is formed in the groove portion 20. The periodic structure 33 has, for example, an uneven pitch of about 900 nm and a depth of the recessed portion 31 of about 200 nm, but is not limited thereto. That is, as will be described later, the grating-like periodic structure 33 formed by scanning with a pulse laser may be used.
ところで、撥水性物品Ｍの材質としては、炭素鋼、銅、アルミニウム、白金、超硬合金等の金属系であっても、炭化ケイ素や窒化ケイ素等のシリコン系セラミックスであっても、エンジニアプラスチック等であってもよい。 By the way, the material of the water-repellent article M may be metal such as carbon steel, copper, aluminum, platinum, cemented carbide, silicon ceramics such as silicon carbide or silicon nitride, engineer plastic, etc. It may be.
図６は、撥水面構造２４を成形するためのレーザ加工装置２６であり、このレーザ加工装置２６は、レーザ発生器１１と光学系１０とを備えたレーザ加工装置を使用して形成する。図６に示すレーザ加工装置では、レーザ発生器１１は、ミラー１２により加工材料Ｗに向けて折り返され、メカニカルシャッタ１３に導かれる。レーザ照射時はメカニカルシャッタ１３を開放し、レーザ照射強度は１／２波長板１４と偏光ビームスプリッタ１６によって調整可能とし、１／２波長板１５によって偏光方向を調整し、集光レンズ１７によって、ＸＹθステージ１９上の加工材料Ｗ表面に集光照射することになる。 FIG. 6 shows a laser processing device 26 for forming the water repellent surface structure 24, and this laser processing device 26 is formed using a laser processing device including the laser generator 11 and the optical system 10. In the laser processing apparatus shown in FIG. 6, the laser generator 11 is folded back toward the processing material W by the mirror 12 and guided to the mechanical shutter 13. At the time of laser irradiation, the mechanical shutter 13 is opened, the laser irradiation intensity can be adjusted by the half-wave plate 14 and the polarization beam splitter 16, the polarization direction is adjusted by the half-wave plate 15, and the condenser lens 17 The surface of the work material W on the XYθ stage 19 is focused and irradiated.
このレーザ加工装置２６は図７に示すように制御手段２７を備え、この制御手段２７にて後述する加工条件等を制御することができる。制御手段２７は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を中心としてＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等がバスを介して相互に接続されたマイクロコンピュータである。なお、ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラムやデータが格納されている。 As shown in FIG. 7, the laser processing apparatus 26 includes a control unit 27, and the control unit 27 can control processing conditions and the like described later. The control means 27 is, for example, a microcomputer in which a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like are connected to each other via a bus with a central processing unit (CPU) as a center. The ROM stores programs executed by the CPU and data.
次に、レーザ加工装置２６を用いた、撥水面構造２４を製造（成形）する方法を説明する。レーザ光を長軸長さが短軸長さの５倍以上となるように集光させて、長軸方向となす角が３０°以内の方向に走査させ、このレーザ光の走査により、溝部２０の形成と同時にグレーティング状の周期構造３３とキャビティ構造２５を形成する。 Next, a method for manufacturing (molding) the water-repellent surface structure 24 using the laser processing device 26 will be described. The laser beam is condensed so that the major axis length is at least five times the minor axis length, and the laser beam is scanned in a direction within 30 ° with respect to the major axis direction. Simultaneously with the formation of the grating, the grating-like periodic structure 33 and the cavity structure 25 are formed.
また、溝部を形成する際には、加工噴出物が形成溝（溝部２０）の両サイドに土手状に堆積するよう加工条件を選択することができる。これによって、溝部２０にて区切られてなる柱状構造部２１の上部に、外周壁部２２に囲まれた凹部２３を有するキャビティ構造２５を形成することができる。しかも、この制御によって、長軸方向に走査することで走査方向に緩やかなエネルギー分布となり、高フルエンスのビーム中央部で溝加工が進行し，低フルエンスのビーム後方で溝部２０内に周期構造３３(ピッチ約９００ｎｍ，深さ約２００ｎｍ)が形成される。なお、図８は、キャビティ構造２５の画像図である。 Further, when forming the groove portion, the processing conditions can be selected so that the processed ejected matter is deposited in a bank shape on both sides of the forming groove (groove portion 20). As a result, the cavity structure 25 having the recess 23 surrounded by the outer peripheral wall portion 22 can be formed on the upper portion of the columnar structure portion 21 divided by the groove portion 20. In addition, by this control, scanning in the long axis direction results in a gentle energy distribution in the scanning direction, groove processing proceeds at the center of the high fluence beam, and the periodic structure 33 (in the groove 20 behind the low fluence beam). A pitch of about 900 nm and a depth of about 200 nm) is formed. FIG. 8 is an image view of the cavity structure 25.
これによって、例えば、一辺の長さが１６μｍで高さが８μｍの複数の柱状構造部２１が形成される。また、柱状構造部２１の上端部には、例えば、凹部２３の一辺の長さＬ２が１２μｍで、凹部２３の深さＷ２が５００ｎｍ（０．５μｍ）となるキャビティ構造２５が形成される。なお、柱状構造部２１が配置された配置面に対する占有率は０．２５である。 Thereby, for example, a plurality of columnar structures 21 having a side length of 16 μm and a height of 8 μm are formed. Further, for example, a cavity structure 25 in which the length L2 of one side of the recess 23 is 12 μm and the depth W2 of the recess 23 is 500 nm (0.5 μm) is formed at the upper end of the columnar structure 21. In addition, the occupation rate with respect to the arrangement | positioning surface where the columnar structure part 21 is arrange | positioned is 0.25.
ところで、図１０（ａ）は、平坦な支持面５０上に液滴Ｄを支持させた状態を示し、図１０（ｂ）は凹部５１を有する支持面５０上に液滴Ｄを支持させた状態を示している。工業的には静的撥水性よりも液滴除去など動的撥水性が重要である。動的撥水性向上には、図１０（ｂ）に示すように凹部５１を設け、この凹部５１への空気トラップが有効である。すなわち、液体との接触面積の低減が有効である。 10A shows a state in which the droplet D is supported on the flat support surface 50, and FIG. 10B shows a state in which the droplet D is supported on the support surface 50 having the recess 51. Is shown. Industrially, dynamic water repellency such as droplet removal is more important than static water repellency. In order to improve dynamic water repellency, a recess 51 is provided as shown in FIG. 10B, and an air trap in the recess 51 is effective. That is, it is effective to reduce the contact area with the liquid.
表面積倍率を大きくすると凹部５１に空気が満たされたＣ−Ｂ状態に移行する。Cassie-Baxter状態における接触角θCBは次の数１で表される。
このため、固液接触率（Φｓ）が小さいほど撥水性が強調される。しかしながら、固液接触率（Φｓ）を小さくし過ぎると表面積倍率が稼げず、Ｃ−Ｂ状態が崩壊する。このため、「異なるオーダーの粗さ」と「空気をトラップしやすいパターンニング」を複合することで、高表面積倍率と固接触率低減の両立が可能となる。 For this reason, water repellency is emphasized, so that a solid-liquid contact rate ((PHIs)) is small. However, if the solid-liquid contact ratio (Φs) is too small, the surface area magnification cannot be obtained and the CB state collapses. For this reason, by combining “roughness of different orders” and “patterning that easily traps air”, it is possible to achieve both high surface area ratio and reduction of solid contact rate.
本願発明では、μｍオーダーの粗さの溝部２０を形成するとともに、この溝部２０にサブミクロンのピッチと溝深さの周期構造３３を上書きすることができる。これによって、オーダーの異なる粗さの複合化を達成でき、表面積倍率を大とすることができ、Ｃ−Ｂ状態移行が可能となった。また、各柱状構造部２１には、凹部２３を有するキャビティ構造２５を有するものであり、着液時にキャビティ構造２５内に空気をトラップできる。このキャビティ構造２５は、表面積倍率の減少をともなう細柱化をすることなく固液接触率を小さくし、滑落角α（液滴Ｄが滑落する角度）（図１５参照）や液滴Ｄの付着エネルギー（液体と固体の付着性評価指標）（単位面積当たりの引き離し仕事、単位長さ当たりの付着力）を低減できる。このため、固液接触率の低減とＣ−Ｂ状態維持の両立が可能となる。 In the present invention, it is possible to form a groove portion 20 having a roughness on the order of μm, and to overwrite the groove portion 20 with a periodic structure 33 having a submicron pitch and groove depth. As a result, composites with different orders of roughness could be achieved, the surface area magnification could be increased, and a CB state transition became possible. Further, each columnar structure portion 21 has a cavity structure 25 having a recess 23, and air can be trapped in the cavity structure 25 when liquid is deposited. The cavity structure 25 reduces the solid-liquid contact ratio without forming a column with a reduction in the surface area magnification, and the sliding angle α (the angle at which the droplet D slides) (see FIG. 15) and the adhesion of the droplet D. Energy (liquid and solid adhesion evaluation index) (separation work per unit area, adhesion per unit length) can be reduced. For this reason, it is possible to achieve both reduction in the solid-liquid contact rate and maintenance of the CB state.
このように、本撥水性物品Ｍの撥水面構造２４は、キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１には滑落角α及び付着エネルギーの低減効果があり、また、キャビティ構造２５に着液時に空気がトラップされ、外周縁のみで液滴Ｄが支持される。キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１は，固液接触率低減とＣ−Ｂ状態維持の両立に有効である。 Thus, the water-repellent surface structure 24 of the present water-repellent article M has the effect of reducing the sliding angle α and the adhesion energy in the columnar structure portion 21 having the cavity structure 25, and air is applied to the cavity structure 25 at the time of liquid landing. It is trapped and the droplet D is supported only at the outer periphery. The columnar structure portion 21 having the cavity structure 25 is effective for both reducing the solid-liquid contact rate and maintaining the CB state.
特に、溝部２０の幅を１００μｍ以下とし、周期構造３３のピッチの２倍以上とするのが好ましい。溝部２０の幅を１００μｍ以下とすることで，液滴Ｄに対して１オーダー以上小さいものとなり、液滴Ｄが滴下された状態において、液滴Ｄは溝部２０よりも十分大きなものとなる。また、溝部２０の幅が周期構造のピッチの２倍以上とすることにより、溝部２０に周期構造３３を形成することができる。 In particular, it is preferable that the width of the groove portion 20 is 100 μm or less and is twice or more the pitch of the periodic structure 33. By setting the width of the groove portion 20 to 100 μm or less, it becomes one order or more smaller than the droplet D, and the droplet D becomes sufficiently larger than the groove portion 20 in a state where the droplet D is dropped. Further, the periodic structure 33 can be formed in the groove portion 20 by setting the width of the groove portion 20 to be twice or more the pitch of the periodic structure.
周期構造３３の凸部３２及び凹部３１よりも微小な１００ｎｍ以下の粗さが内包されたものが好ましい。グレーティング状の周期構造３３内に１００ｎｍ以下の粗さが内包されていることで、損傷が生じにくいアスペクト比の小さな形状で大きな表面積倍率を稼げる。このため、高い撥水性と耐久性を発揮することができる。 It is preferable to include a fine roughness of 100 nm or less, which is smaller than the convex portion 32 and the concave portion 31 of the periodic structure 33. Since the roughness of 100 nm or less is included in the grating-like periodic structure 33, a large surface area magnification can be obtained with a shape with a small aspect ratio that is unlikely to be damaged. For this reason, high water repellency and durability can be exhibited.
溝部２０および柱状構造部２１に、平滑面における水の接触角が１００°以上、かつ、厚さが２０ｎｍ以下となる撥水剤をコ−ティングすることができる。具体的には、図９に示すように、ディップコート法によりフッ素コーティングを行うことができる。ここで、ディップコート法とは、コーティング剤中にワーク（撥水性物品）を垂直に浸漬し、コーティング剤中に粘性力、表面張力及び重力による力と速度を調整して引上るコーティング方法である。 The groove 20 and the columnar structure 21 can be coated with a water repellent having a water contact angle of 100 ° or more and a thickness of 20 nm or less on a smooth surface. Specifically, as shown in FIG. 9, fluorine coating can be performed by a dip coating method. Here, the dip coating method is a coating method in which a workpiece (water-repellent article) is vertically immersed in a coating agent, and the viscosity force, surface tension, and the force and speed due to gravity are adjusted in the coating agent and pulled up. .
撥水剤をコ−ティングすることによって、撥水面構造２４の表面積倍率を低下させることなく、大気中由来の有機汚染膜よりも撥水性を向上することができる。撥水剤としては、例えば、撥水機能を有するフッ素系樹脂やシリコン系樹脂を選定することができる。 By coating the water repellent, the water repellency can be improved as compared with the organic contamination film derived from the atmosphere without reducing the surface area magnification of the water repellent surface structure 24. As the water repellent, for example, a fluorine resin or a silicon resin having a water repellent function can be selected.
本発明に係るレーザ加工装置は、撥水性物品Ｍにおける撥水面構造２４を加工するレーザ加工装置であって、レーザ光を長軸長さが短軸長さの５倍以上となるように集光させて、長軸方向となす角が３０°以内の方向に走査させる制御手段２７を備え、このレーザ光の走査により、溝部２０の形成と同時にグレーティング状の周期構造２２とキャビティ構造２５を形成するものであるので、動的撥水性に優れた撥水面構造を効率的に得ることができる。特に、制御手段２７の制御によって、溝部２０の形成時に形成される加工噴出物が柱状構造部２１の上部に堆積してキャビティ構造２５を形成するような加工条件とすることができ、このような加工条件とすれば、短時間に安定して撥水面構造Ｍをより効率的に生産することができる。 The laser processing apparatus according to the present invention is a laser processing apparatus that processes the water-repellent surface structure 24 in the water-repellent article M, and condenses the laser light so that the major axis length is at least five times the minor axis length. And a control means 27 that scans the angle formed by the major axis direction within 30 °, and the grating-like periodic structure 22 and the cavity structure 25 are formed simultaneously with the formation of the groove 20 by scanning with the laser beam. Therefore, a water-repellent surface structure excellent in dynamic water repellency can be efficiently obtained. In particular, under the control of the control means 27, it is possible to set the processing conditions such that the processing ejected product formed at the time of forming the groove portion 20 accumulates on the columnar structure portion 21 to form the cavity structure 25. If the processing conditions are adopted, the water-repellent surface structure M can be more efficiently produced stably in a short time.
本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、撥水性物品としては、各種機械の構成部品、工業用資材、産業用資材、又は物流資材等であってもよく、撥水剤をコ−ティングする方法として、一般に、スプレーコート、ロールコート、フローコート、カーテンコート、ナイフコート、スピンコート、バーコートなどがあり、これらの方法で採用できるものを用いることができる。照射するレーザとしては、例えばフェムト秒レーザを使用する。なお、フェムト秒レーザは、そのパルスの半値全幅がフェムト秒（「フェムト」は「１０のマイナス１５乗」の意）台であるレーザのことを示す。また、照射するレーザとしては、ピコ秒レーザであってもよい。「ピコ」は「１０のマイナス１２乗」の意である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible. For example, the water-repellent article includes various machine components, industrial materials, industrial materials, logistics materials, and the like. In general, there are spray coating, roll coating, flow coating, curtain coating, knife coating, spin coating, bar coating, etc. as methods for coating the water repellent, and those that can be adopted by these methods should be used. Can do. For example, a femtosecond laser is used as the laser for irradiation. The femtosecond laser indicates a laser whose full width at half maximum of the pulse is in the femtosecond range ("Femto" means "10 to the 15th power"). Further, the laser to be irradiated may be a picosecond laser. “Pico” means “10 minus 12”.
超短パルスレーザによる２次元格子溝形成時に溝２０内への周期構造３３形成と柱状構造２１へのキャビティ構造２５の同時形成を行い、キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１の滑落角αおよび、付着エネルギーの低減効果を検証した。 The formation of the periodic structure 33 in the groove 20 and the formation of the cavity structure 25 in the columnar structure 21 at the time of forming the two-dimensional lattice groove by the ultrashort pulse laser, the sliding angle α of the columnar structure portion 21 having the cavity structure 25, and The reduction effect of adhesion energy was verified.
まず、図１と図２に示すように、キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１を備えた撥水面構造２４を形成する。この場合、ＳＵＳ３０４ＢＡ基板に対して、超短パルスレーザ（例えば、パルス幅が９００ｆｓで波長が１０３０ｎｍのレーザ)を楕円状(長軸１００μｍで、短軸が１６μｍ)に集光し、長軸方向に走査することで２次元格子溝部２０(第１溝２０ａと第２溝２０ｂとで構成される溝部)を形成する。溝部２０は、その溝幅が１６μｍとし、溝深さが８μｍとし、溝ピッチが３２μｍとする。この際、加工噴出物が形成溝（溝部２０）の両サイドに土手状に堆積するよう加工条件を選択する。これによって、長軸方向に走査することで走査方向に緩やかなエネルギー分布となり、高フルエンスのビーム中央部で溝加工が進行し，低フルエンスのビーム後方で溝部２０内に周期構造(ピッチ約９００ｎｍ，深さ約２００ｎｍ)が形成される。これによって、柱状構造部は縦横各１６μｍ，高さ８μｍ，基板に対する占有率は０．２５とした。なお、図８は、キャビティ構造２５の画像図である。 First, as shown in FIGS. 1 and 2, a water repellent surface structure 24 including a columnar structure 21 having a cavity structure 25 is formed. In this case, an ultrashort pulse laser (for example, a laser having a pulse width of 900 fs and a wavelength of 1030 nm) is condensed into an ellipse (major axis 100 μm, minor axis 16 μm) on the SUS304BA substrate, By scanning, a two-dimensional lattice groove 20 (a groove formed by the first groove 20a and the second groove 20b) is formed. The groove portion 20 has a groove width of 16 μm, a groove depth of 8 μm, and a groove pitch of 32 μm. At this time, the processing conditions are selected so that the processed ejected matter accumulates in a bank shape on both sides of the forming groove (groove portion 20). As a result, scanning in the long axis direction results in a gentle energy distribution in the scanning direction, groove processing proceeds in the center of the high fluence beam, and a periodic structure (pitch of about 900 nm, pitch in the groove 20 behind the low fluence beam). A depth of about 200 nm) is formed. As a result, the columnar structure portion was 16 μm in length and width, 8 μm in height, and the occupation ratio with respect to the substrate was 0.25. FIG. 8 is an image view of the cavity structure 25.
また、このレーザ加工後に図９に示すディップコート法によりフッ素コーティングを行った。コーティング剤には，リン酸エステルを吸着基とする平滑面接触角１１２°(カタログ値)のものを使用した。この場合、１分間、フッ素コーティング剤に浸漬した後、速度５００μｍ／Ｓで引き上げ、１００℃−６０分間の加熱乾燥を行い、その後、アルコール（エタノール）超音波洗浄を１０分間行った。このキャビティ構造２５の凹部の縦横辺が各１２μｍであり、深さが０．５μｍとなった。柱状構造部２１上面に対するキャビティ（凹部）占有率は０．５６２５となった。 Further, after this laser processing, fluorine coating was performed by the dip coating method shown in FIG. As the coating agent, one having a smooth surface contact angle of 112 ° (catalog value) using phosphate ester as an adsorption group was used. In this case, after being immersed in a fluorine coating agent for 1 minute, it was pulled up at a speed of 500 μm / S, dried by heating at 100 ° C. for 60 minutes, and then subjected to alcohol (ethanol) ultrasonic cleaning for 10 minutes. The vertical and horizontal sides of the concave portion of the cavity structure 25 were 12 μm each, and the depth was 0.5 μm. The occupation ratio of the cavity (concave portion) with respect to the upper surface of the columnar structure portion 21 was 0.5625.
比較例として、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、キャビティ構造２５を有さない柱状構造部２１を有する撥水面構造２４を形成した。ＳＵＳ３０４ＢＡ基板に対して、超短パルスレーザ（例えば、パルス幅が９００ｆｓで波長が１０３０ｎｍのレーザ)を楕円状(長軸１００μｍで、短軸が１６μｍ)に集光し、長軸方向に走査することで２次元格子溝部２０(第１溝２０ａと第２溝２０ｂとで構成される溝部)を形成する。溝部２０は、その溝幅が１６μｍとし、溝深さが８μｍとし、溝ピッチが３２μｍとする。この際、加工噴出物が形成溝（溝部２０）の両サイドに土手状に堆積されないような加工条件を選択する。また、高フルエンスのビーム中央部で溝加工が進行し，低フルエンスのビーム後方で溝部２０内に周期構造３３(ピッチ約９００ｎｍ，深さ約２００ｎｍ)が形成される。これによって、柱状構造は縦横各１６μｍ，高さ８μｍ，基板に対する占有率は０．２５とした。図１２は図１１に示すキャビティ構造を有さない撥水面構造２４の断面プロファイル図であり、図１３はキャビティ構造を有さない撥水面構造２４の簡略斜視図であり、図１４はキャビティ構造を有さない撥水面構造２４の画像図である。 As a comparative example, as shown in FIGS. 11A and 11B, a water repellent surface structure 24 having a columnar structure portion 21 that does not have a cavity structure 25 was formed. Condensing an ultra-short pulse laser (for example, a laser with a pulse width of 900 fs and a wavelength of 1030 nm) into an elliptical shape (major axis 100 μm, minor axis 16 μm) on a SUS304BA substrate and scanning in the major axis direction Thus, a two-dimensional lattice groove 20 (a groove formed by the first groove 20a and the second groove 20b) is formed. The groove portion 20 has a groove width of 16 μm, a groove depth of 8 μm, and a groove pitch of 32 μm. At this time, the processing conditions are selected such that the processed ejected matter is not deposited in a bank shape on both sides of the forming groove (groove portion 20). Further, groove processing proceeds at the center of the high fluence beam, and a periodic structure 33 (pitch of about 900 nm, depth of about 200 nm) is formed in the groove 20 behind the low fluence beam. As a result, the columnar structure had a length and width of 16 μm, a height of 8 μm, and an occupancy ratio to the substrate of 0.25. 12 is a cross-sectional profile view of the water repellent surface structure 24 without the cavity structure shown in FIG. 11, FIG. 13 is a simplified perspective view of the water repellent surface structure 24 without the cavity structure, and FIG. 14 shows the cavity structure. It is an image figure of the water-repellent surface structure 24 which does not have.
そして、キャビティ構造２５を有する撥水面構造と、キャビティ構造２５を有さない撥水面構造に対して、純水の滑落角α及び付着エネルギーを測定した。測定時の液滴量は、５μリットル、１０μリットル、１５μリットル、２０μリットルとした。この測定には、Drop Master DM500（協和界面科学）を用いた。 The sliding angle α and adhesion energy of pure water were measured for the water repellent surface structure having the cavity structure 25 and the water repellent surface structure not having the cavity structure 25. The droplet volume at the time of measurement was 5 μl, 10 μl, 15 μl, and 20 μl. For this measurement, Drop Master DM500 (Kyowa Interface Science) was used.
図１５に示すように、液体と固体の付着性評価指標である付着エネルギーは、ｍｇsinα／２πｒで表すことができる。ここで、ｍは液滴質量であり、ｒは着液半径である。図１５において、θａは前進角であり、θｒは後退角、αは滑落角である。 As shown in FIG. 15, the adhesion energy, which is an index for evaluating the adhesion between liquid and solid, can be expressed as mgsinα / 2πr. Here, m is the droplet mass, and r is the landing radius. In FIG. 15, θa is an advancing angle, θr is a receding angle, and α is a sliding angle.
滑落角αの測定結果を図１６に示す。キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１の滑落角αは，キャビティ構造２５を有さない柱状構造部２１と比較して１／３程度に減少しており、キャビティ構造２５に明確な滑落角αの低減効果が認められた。滑落方向に作用する力は液滴Ｄの体積に比例するのに対して，液滴Ｄの付着力は着液寸法に比例するため、液量の減少にともない、滑落角αの液量依存性は増大した。特にキャビティ構造２５を有さない場合、５μリットルで滑落角αが急増した。キャビティ構造２５を有する場合、５μリットルでは滑落角αの急増は認められなかった。着液量をさらに減少させると滑落角αは急増すると予測されるが、撥水性が高いため５μリットル未満では着液不可であった。なお、図１６において、Ｆｌａｔとは、キャビティ構造２５を有さない柱状構造部２１を示し、Ｃａｂｉｔｙとは、キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１を示している。 The measurement result of the sliding angle α is shown in FIG. The sliding angle α of the columnar structure portion 21 having the cavity structure 25 is reduced to about ３ compared with the columnar structure portion 21 not having the cavity structure 25, and the cavity structure 25 has a clear sliding angle α. A reduction effect was observed. While the force acting in the sliding direction is proportional to the volume of the droplet D, the adhesion force of the droplet D is proportional to the liquid landing size, so that the sliding angle α depends on the liquid amount as the liquid amount decreases. Increased. In particular, when the cavity structure 25 was not provided, the sliding angle α rapidly increased at 5 μL. In the case of having the cavity structure 25, a sharp increase in the sliding angle α was not observed at 5 μl. The sliding angle α is expected to increase rapidly when the amount of liquid landing is further reduced. However, since the water repellency is high, the liquid landing is impossible at less than 5 μl. In FIG. 16, “Flat” indicates the columnar structure portion 21 that does not have the cavity structure 25, and “City” indicates the columnar structure portion 21 that has the cavity structure 25.
付着エネルギーの算出結果を図１７に示す。キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１の付着エネルギーは，キャビティ構造２５を有さないものと比較して１／２程度に減少しており、キャビティ構造２５に明確な付着エネルギー低減効果が認められた。付着エネルギーは滑落角αと比較して液量依存性が少ないが、キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１の付着エネルギーは着液量の減少にともない漸減した。要因として重力の影響低下による着液面積の減少、凹部周縁の液体接触域の減少が考えられる。なお、図１６及び図１７において、Ｆｌａｔとは、キャビティ構造２５を有さない柱状構造部２１を示し、Ｃａｂｉｔｙとは、キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１を示している。 The calculation result of adhesion energy is shown in FIG. The adhesion energy of the columnar structure portion 21 having the cavity structure 25 is reduced to about ½ compared with that having no cavity structure 25, and a clear effect of reducing the adhesion energy was recognized in the cavity structure 25. . Although the adhesion energy is less dependent on the liquid amount than the sliding angle α, the adhesion energy of the columnar structure portion 21 having the cavity structure 25 gradually decreased as the liquid deposition amount decreased. Factors that can be considered are a decrease in the liquid landing area due to a decrease in the influence of gravity and a decrease in the liquid contact area at the periphery of the recess. 16 and FIG. 17, “Flat” indicates the columnar structure portion 21 that does not have the cavity structure 25, and “Cability” indicates the columnar structure portion 21 that has the cavity structure 25.
確認
液滴接触状態を考察するため、着液量１０μリットルにおける接触角を測定した。キャビティ構造２５を有するもの（キャビティ付き柱状構造）は１６０°であり、キャビティ構造２５を有さないもの（キャビティなし柱状構造）は１４８°であった。液滴Ｄの様子を図１８（ａ）（ｂ）に示す。図１８（ａ）はキャビティ構造２５を有する液滴の画像図であり、図１８（ｂ）はキャビティ構造２５を有さない液滴の画像図
である。Ｃ−Ｂ状態における接触角θCBは前記数１から計算できる。
Confirmation In order to consider the contact state of the droplet, the contact angle was measured at a landing volume of 10 μL. Those having the cavity structure 25 (columnar structure with a cavity) were 160 °, and those without the cavity structure 25 (columnar structure without a cavity) were 148 °. A state of the droplet D is shown in FIGS. FIG. 18A is an image diagram of a droplet having a cavity structure 25, and FIG. 18B is an image diagram of a droplet having no cavity structure 25. FIG. The contact angle θ CB in the CB state can be calculated from the above equation (1).
キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１の場合、接触角θCBを１６０°（測定値）、平滑面の接触角θｅを１１２°として、固液接触率Φｓを演算する。演算式は次の数２となる。固液接触率Φｓは、０．０９６となる。
また、キャビティ構造２５を有さない柱状構造部２１の場合、接触角θCBを１４８°（測定値）、平滑面の接触角θｅを１１２°として、固液接触率Φｓを演算する。演算式は次の数３となる。固液接触率Φｓは、０．２４３となる。
柱状構造部２１の占有率は０．２５であるので，凹部２３に空気がトラップされたことにより固液接触率が低減したと考えられる。着液時に空気をトラップできるキャビティ構造２５を形成すると，固液接触率低減とＣ−Ｂ状態維持の両立が可能となった。柱状構造部２１の占有率０．２５，柱状構造部２１の上面に対する凹部占有率０．５６２５（１２2／１６2）から，凹部２３の外周縁の基板に対する占有率は０．２５×(１−０．５６２５)＝０．１０９となり，キャビティ構造２５を有する柱状構造部２１の固液接触率０．０９６とほぼ一致する。このことから、深さが０．５μｍの凹部でも外周縁のみで液滴Ｄが支持されていることになる。 Since the occupation ratio of the columnar structure portion 21 is 0.25, it is considered that the solid-liquid contact rate is reduced by trapping air in the concave portion 23. By forming the cavity structure 25 that can trap air when the liquid is deposited, it is possible to reduce both the solid-liquid contact rate and maintain the CB state. Occupancy 0.25 of the columnar structure portion 21, from the recess occupancy 0.5625 (12 2/16 2) with respect to the upper surface of the columnar structure portion 21, the occupancy rate for the substrate of the outer peripheral edge of the recess 23 0.25 × (1 −0.5625) = 0.109, which is substantially equal to the solid-liquid contact ratio 0.096 of the columnar structure 21 having the cavity structure 25. Therefore, the droplet D is supported only by the outer peripheral edge even in the concave portion having a depth of 0.5 μm.
２０ 溝部
２１ 柱状構造部
２２ 外周壁部
２３ 凹部
２４ 撥水面構造
２５ キャビティ構造
２６ レーザ加工装置
２７ 制御手段
３１ 凹部
３２ 凸部
３３ 周期構造
Ｍ 撥水性物品
20 Groove portion 21 Columnar structure portion 22 Outer peripheral wall portion 23 Recess 24 Water-repellent surface structure 25 Cavity structure 26 Laser processing device 27 Control means 31 Recess 32 Protrusion 33 Periodic structure M Water-repellent article
本発明は、撥水性物品の製造方法およびレーザ加工装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a water-repellent article and a laser processing apparatus.
本発明の撥水性物品の製造方法により製造される撥水性物品は、撥水面構造を有する撥水性物品であって、前記撥水面構造は、複数の溝部で仕切られた柱状構造部を有し、前記溝部に微小の凹部と凸部とが交互に所定ピッチで配設されたグレーティング状の周期構造が形成され、前記柱状構造部の先端部は、外周壁部に囲まれた凹部を有するキャビティ構造になっているものである。 The water-repellent article produced by the method for producing a water-repellent article of the present invention is a water-repellent article having a water-repellent surface structure, and the water-repellent surface structure has a columnar structure portion partitioned by a plurality of grooves. A cavity structure in which a grating-like periodic structure in which minute concave portions and convex portions are alternately arranged at a predetermined pitch is formed in the groove portion, and a tip portion of the columnar structure portion has a concave portion surrounded by an outer peripheral wall portion. It is what has become.
本発明の撥水性物品の製造方法により製造される撥水性物品によれば、溝部にグレーティング状の周期構造が形成されているので、表面積倍率を大きくすることができる。このため、キャビティ構造の凹部に空気が満たされたCassie-Baxter(C-B)状態への移行に有用となる。また，柱状構造部の先端部に設けられたキャビティ構造に着液時に空気をトラップできる。キャビティ構造は、表面積倍率の減少をともなう細柱化をすることなく固液接触率を小さくし、滑落角（滑落する角度）や液滴の付着エネルギー（単位面積当たりの引き離し仕事、単位長さ当たりの付着力）を低減できる。 According to the water-repellent article produced by the method for producing a water-repellent article of the present invention, since the grating-like periodic structure is formed in the groove portion, the surface area magnification can be increased. For this reason, it becomes useful for the transition to the Cassie-Baxter (CB) state in which the concave portion of the cavity structure is filled with air. In addition, air can be trapped in the cavity structure provided at the tip of the columnar structure portion when the liquid is deposited. The cavity structure reduces the solid-liquid contact rate without reducing the surface area magnification and reduces the sliding angle (sliding angle) and droplet adhesion energy (separation work per unit area, per unit length). Can be reduced.
Claims (7)
前記撥水面構造は、複数の溝部で仕切られた柱状構造部を有し、前記溝部に微小の凹部と凸部とが交互に所定ピッチで配設されたグレーティング状の周期構造が形成され、前記柱状構造部の先端部は、外周壁部に囲まれた凹部を有するキャビティ構造になっていることを特徴とする撥水性物品。 A water-repellent article having a water-repellent surface structure,
The water repellent surface structure has a columnar structure portion partitioned by a plurality of groove portions, and a grating-like periodic structure in which minute concave portions and convex portions are alternately arranged at a predetermined pitch is formed in the groove portion, A water-repellent article characterized in that the tip of the columnar structure has a cavity structure having a recess surrounded by an outer peripheral wall.
前記撥水面構造は、レーザ光を長軸長さが短軸長さの５倍以上となるように集光し、長軸方向となす角が３０°以内の方向に走査し，前記溝部の形成と同時に前記グレーティング状の周期構造と前記キャビティ構造が形成されてなることを特徴とする撥水性物品。 The water-repellent article according to any one of claims 1 to 4,
The water repellent surface structure condenses the laser beam so that the major axis length is 5 times or more the minor axis length, and scans the angle formed with the major axis direction within 30 ° to form the groove portion. At the same time, the water-repellent article, wherein the grating-like periodic structure and the cavity structure are formed.
レーザ光を長軸長さが短軸長さの５倍以上となるように集光させて、長軸方向となす角が３０°以内の方向に走査させる制御手段を備え、このレーザ光の走査により、前記溝部の形成と同時に前記グレーティング状の周期構造と前記キャビティ構造を形成することを特徴とするレーザ加工装置。 A laser processing apparatus for processing a water-repellent surface structure in the water-repellent article according to any one of claims 1 to 4.
Control means for condensing the laser beam so that the major axis length is 5 times or more of the minor axis length and scanning the laser beam in a direction within 30 ° with respect to the major axis direction. Thus, the grating-like periodic structure and the cavity structure are formed simultaneously with the formation of the groove.
The laser processing apparatus according to claim 6, wherein a processing ejected product formed at the time of forming the groove portion is deposited on an upper portion of the columnar structure portion to form the cavity structure.
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