JP2019143783A - Attachment structure of gasket to block - Google Patents

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JP2019143783A JP2018031304A JP2018031304A JP2019143783A JP 2019143783 A JP2019143783 A JP 2019143783A JP 2018031304 A JP2018031304 A JP 2018031304A JP 2018031304 A JP2018031304 A JP 2018031304A JP 2019143783 A JP2019143783 A JP 2019143783A
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Abstract

To improve seal performance when a gasket is attached to a block.SOLUTION: An attachment structure of a gasket to a block includes: a block 1 having a fluid passage 11; and a cylindrical gasket 3 which encloses an opening 13 of the fluid passage 11. The block 1 has a cylindrical wall part 5 (a cylindrical inner wall part 39) which is provided at the outer side of the opening 13 and the inner side of one axial side part of the gasket in a radial direction of the opening 13 of the fluid passage 11 and is made of resin. The cylindrical wall part 5 (the cylindrical inner wall part 39) is configured so that at least at a part thereof is press-fitted in the one axial side part 17 of the gasket 3 and is configured to be elastically deformable in a radial direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ブロックへのガスケットの装着構造に関する。   The present invention relates to a structure for mounting a gasket to a block.

従来、例えば特許文献１に記載のように、接着材を用いて基材にガスケットを装着する装着構造が知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a mounting structure in which a gasket is mounted on a base material using an adhesive is known, as described in Patent Document 1, for example.

特開２０１７−２５９９２号公報JP 2017-259592 A

内部に流体が流れる流体流路が形成されたブロックへのガスケットの装着構造としては、筒状のガスケットの軸方向一側部内に、ブロックにおける流体流路の開口部の周囲付近を圧入することにより、ガスケットを前記ブロックに装着するものが知られている。   As a structure for attaching a gasket to a block in which a fluid flow path is formed, the vicinity of the periphery of the opening of the fluid flow path in the block is pressed into one side of the cylindrical gasket in the axial direction. It is known that a gasket is attached to the block.

この装着構造に関して、前記ブロックを金型を用いた樹脂成形によって製造する場合、前記圧入部分が前記ガスケットの軸方向一側部に円滑に受け入れられ得る凹形状に仕上がらないことがあった。   With respect to this mounting structure, when the block is manufactured by resin molding using a mold, the press-fit portion may not be finished in a concave shape that can be smoothly received on one side in the axial direction of the gasket.

具体的には、断面真円筒形状に形成されたガスケットの軸方向一側部に対して、ブロック側の圧入部分が当該軸方向一側部に円滑に受け入れられ得る断面真円筒形状に仕上がらない（概して断面楕円形状に仕上がる）ことがあった。   Specifically, with respect to the one axial side portion of the gasket formed in the true cylindrical shape in cross section, the block-side press-fit portion is not finished in the true cylindrical shape in cross section that can be smoothly received in the one axial side portion ( In general, it was finished to have an elliptical cross section.

その理由は、主に前記圧入部分の樹脂成形時に発生する樹脂材料の収縮（いわゆるヒケ）に起因すると考えられる。そして、この場合には、前記ガスケットの軸方向一側部に前記圧入部分を強制的に圧入することにより、前記ブロックと別のブロック等を接続することはできる。   The reason is considered to be mainly due to shrinkage (so-called sink) of the resin material that occurs during resin molding of the press-fitted portion. In this case, the block and the other block can be connected by forcibly press-fitting the press-fitting portion into one axial side portion of the gasket.

しかしながら、前記ブロック側と前記ガスケット側の形状の相違により前記圧入部分を圧入した前記ガスケットの軸方向一側部にこの圧入部分と十分に馴染まない部分が生じて、両者の圧入領域に密着性が劣る個所ができ、これにより高いシール性能を得ることはできないという懸念があった。。   However, due to the difference in shape between the block side and the gasket side, there is a portion that does not fully fit in with the press-fitted portion on one side in the axial direction of the gasket that has been press-fitted with the press-fitted portion. There was a concern that inferior parts could be made, and thus high sealing performance could not be obtained. .

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ブロックへのガスケットの装着時のシール性能を向上させることを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to improve the sealing performance when a gasket is attached to a block.

本発明は、
流体流路を有するブロックと、前記流体流路の開口部を囲む筒状のガスケットとを備えるブロックへのガスケットの装着構造であって、
前記ブロックは、前記流体流路の開口部の径方向において前記開口部の外側にかつ前記ガスケットの軸方向一側部の内側に設けられた樹脂製の筒状壁部を有し、
前記筒状壁部は、その少なくとも一部が前記ガスケットの軸方向一側部内に圧入されるように構成されるとともに、径方向に弾性変形可能に構成されている、ブロックへのガスケットの装着構造である。 The present invention
A gasket mounting structure to a block comprising a block having a fluid flow path and a cylindrical gasket surrounding an opening of the fluid flow path,
The block has a cylindrical wall portion made of resin provided on the outside of the opening in the radial direction of the opening of the fluid flow channel and on the inside of one side in the axial direction of the gasket,
The cylindrical wall portion is configured so that at least a part thereof is press-fitted into one side portion in the axial direction of the gasket, and is configured to be elastically deformable in the radial direction. It is.

この構成によれば、前記ブロックの筒状壁部の少なくとも一部を前記ガスケットの軸方向一側部内に圧入して、前記ブロックに前記ガスケットを装着することができる。そしてその圧入に際し、前記ガスケットの軸方向一側部により前記筒状壁部を径方向に弾性変形させることが可能となる。そのため、前記ガスケットの軸方向一側部に対してこれに圧入される前記ブロックの筒状壁部の少なくとも一部の追従性を高めることができる。したがって、前記ブロックの筒状壁部の少なくとも一部の圧入後には、前記ガスケットの軸方向一側部と前記ブロックの筒状壁部の少なくとも一部とを略周方向全域において略均一の力で圧接させることが可能となる。よって、前記ブロックに前記ガスケットを装着したときにシール性能を発揮させつつ、そのシール性能を向上させることができる。   According to this configuration, at least a part of the cylindrical wall portion of the block can be press-fitted into one side in the axial direction of the gasket, and the gasket can be attached to the block. In the press-fitting, the cylindrical wall portion can be elastically deformed in the radial direction by one axial side portion of the gasket. Therefore, the followability of at least a part of the cylindrical wall portion of the block that is press-fitted into the one axial side portion of the gasket can be improved. Therefore, after press-fitting at least a part of the cylindrical wall part of the block, the one side part in the axial direction of the gasket and at least a part of the cylindrical wall part of the block are applied with a substantially uniform force throughout the entire circumferential direction. It is possible to press contact. Therefore, the sealing performance can be improved while exhibiting the sealing performance when the gasket is attached to the block.

本発明の別の態様によれば、
前記筒状壁部の厚さは、０．７２ｍｍ〜６ｍｍの範囲内にある。 According to another aspect of the invention,
The cylindrical wall portion has a thickness in the range of 0.72 mm to 6 mm.

本発明の更なる態様によれば、
前記筒状壁部の軸方向長さは、１．７６ｍｍ〜１３．２ｍｍの範囲内にある。 According to a further aspect of the invention,
The axial length of the cylindrical wall portion is in the range of 1.76 mm to 13.2 mm.

本発明のまた別の態様によれば、
前記筒状壁部の内径は、２ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内にあり、
前記筒状壁部の内径をｅとし、前記筒状壁部の厚さをｆとした場合に、前記筒状壁部の内径と前記筒状壁部の径方向の厚さとがそれぞれ以下の式（１）および式（２）で規定される範囲内にある。
（１）ｆ＝０．１０×ｅ＋１．０
（２）ｆ＝０．０６×ｅ＋０．６ According to yet another aspect of the invention,
The inner diameter of the cylindrical wall portion is in the range of 2 mm to 50 mm,
When the inner diameter of the cylindrical wall portion is e and the thickness of the cylindrical wall portion is f, the inner diameter of the cylindrical wall portion and the radial thickness of the cylindrical wall portion are respectively expressed by the following formulas: Within the range defined by (1) and (2).
(1) f = 0.10 × e + 1.0
(2) f = 0.06 × e + 0.6

本発明のまた別の態様によれば、
前記筒状壁部の内径は、２ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内にあり、
前記筒状壁部の内径をｅとし、前記筒状壁部の軸方向長さをｇとした場合に、前記筒状壁部の内径と前記筒状壁部の軸方向長さとがそれぞれ以下の式（３）および式（４）で規定される範囲内にある。
（３）ｇ＝０．２１×ｅ＋２．７
（４）ｇ＝０．１３×ｅ＋１．５ According to yet another aspect of the invention,
The inner diameter of the cylindrical wall portion is in the range of 2 mm to 50 mm,
When the inner diameter of the cylindrical wall portion is e and the axial length of the cylindrical wall portion is g, the inner diameter of the cylindrical wall portion and the axial length of the cylindrical wall portion are as follows: It exists in the range prescribed | regulated by Formula (3) and Formula (4).
(3) g = 0.21 × e + 2.7
(4) g = 0.13 × e + 1.5

本発明のまた別の態様によれば、
前記筒状壁部は、２００ＭＰａ〜３２００ＭＰａの弾性率を有する材料から構成されている。 According to yet another aspect of the invention,
The cylindrical wall portion is made of a material having an elastic modulus of 200 MPa to 3200 MPa.

本発明によれば、ブロックへのガスケットの装着時のシール性能を向上させることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the sealing performance at the time of mounting | wearing with the gasket to a block can be improved.

本発明の一実施形態に係るブロックへのガスケットの装着構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the mounting structure of the gasket to the block which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1. 図１におけるブロックの筒状壁部を軸方向から見た図である。It is the figure which looked at the cylindrical wall part of the block in FIG. 1 from the axial direction. 図３のＩ−Ｉ矢視断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 図４の一部拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 4. 図１におけるブロックの筒状壁部とガスケットの軸方向一側部との関係を示す第１の例の断面図である。It is sectional drawing of the 1st example which shows the relationship between the cylindrical wall part of the block in FIG. 1, and the axial direction one side part of a gasket. 図１におけるブロックの筒状壁部の筒状外壁部の内径と厚さとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the internal diameter and thickness of the cylindrical outer wall part of the cylindrical wall part of the block in FIG. 図１におけるブロックの筒状壁部の筒状外壁部の内径と軸方向長さとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the internal diameter and axial direction length of the cylindrical outer wall part of the cylindrical wall part of the block in FIG. 図１におけるブロックの筒状壁部の筒状内壁部の内径と厚さとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the internal diameter and thickness of the cylindrical inner wall part of the cylindrical wall part of the block in FIG. 図１におけるブロックの筒状壁部の筒状内壁部の内径と軸方向長さとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the internal diameter and axial direction length of the cylindrical inner wall part of the cylindrical wall part of the block in FIG. 図１におけるブロックの筒状壁部の筒状外壁部の厚さと筒状内壁部の厚さとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the thickness of the cylindrical outer wall part of the cylindrical wall part of the block in FIG. 1, and the thickness of a cylindrical inner wall part. 図１におけるブロックの筒状壁部とガスケットの軸方向一側部との関係を示す第２の例の断面図である。It is sectional drawing of the 2nd example which shows the relationship between the cylindrical wall part of the block in FIG. 1, and the axial direction one side part of a gasket. 図１におけるブロックの筒状壁部とガスケットの軸方向一側部との関係を示す第３の例の断面図である。It is sectional drawing of the 3rd example which shows the relationship between the cylindrical wall part of the block in FIG. 1, and the axial direction one side part of a gasket. 図１におけるブロックの筒状壁部とガスケットの軸方向一側部との関係を示す第４の例の断面図である。It is sectional drawing of the 4th example which shows the relationship between the cylindrical wall part of the block in FIG. 1, and the axial direction one side part of a gasket. 図１におけるブロックの筒状壁部とガスケットの軸方向一側部との関係を示す第５の例の断面図である。It is sectional drawing of the 5th example which shows the relationship between the cylindrical wall part of the block in FIG. 1, and the axial direction one side part of a gasket. 図６におけるブロックの筒状壁部とガスケットの軸方向一側部との関係を示す第６の例の断面図である。It is sectional drawing of the 6th example which shows the relationship between the cylindrical wall part of the block in FIG. 6, and the axial direction one side part of a gasket. 図７におけるブロックの筒状壁部とガスケットの軸方向一側部との関係を示す第７の例の断面図である。It is sectional drawing of the 7th example which shows the relationship between the cylindrical wall part of the block in FIG. 7, and the axial direction one side part of a gasket.

本発明に係るブロックへのガスケットの装着構造は、例えば、半導体分野、液晶・有機ＥＬ分野、医療・医薬分野、または、自動車関連分野においてブロックとガスケットとの装着のために使用され得る。   The gasket mounting structure on the block according to the present invention can be used for mounting the block and the gasket in the semiconductor field, the liquid crystal / organic EL field, the medical / pharmaceutical field, or the automotive field, for example.

なお、本発明に係るブロックへのガスケットの装着構造は、上述の分野以外の分野においても用途等に応じて適宜使用可能である。   In addition, the mounting structure of the gasket to the block according to the present invention can be used as appropriate depending on the application in fields other than the above-described fields.

図１は、本発明の一実施形態に係るブロックへのガスケットの装着構造を示す断面図である。図２は、図１の一部拡大図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure for attaching a gasket to a block according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.

図１、図２に示すように、前記ブロックへのガスケットの装着構造は、ブロック１と筒状のガスケット３とを備えている。そして、ガスケット３は、ブロック１の筒状壁部５に装着されるように構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the gasket mounting structure to the block includes a block 1 and a cylindrical gasket 3. The gasket 3 is configured to be attached to the cylindrical wall portion 5 of the block 1.

ブロック１へのガスケット３の装着時において、ブロック１は、ガスケット３を当該ブロック１の筒状壁部５とこれとは別のブロック７の筒状壁部９との間に介在させた状態で、この別のブロック７と接合される。つまり、ガスケット３は、ブロック１と当該ブロック１に隣り合うブロック７との間に介在することにより、ブロック１・７等の流体機器同士をつなぎ合わせる。   When the gasket 3 is attached to the block 1, the block 1 is in a state where the gasket 3 is interposed between the cylindrical wall portion 5 of the block 1 and the cylindrical wall portion 9 of another block 7. , It is joined to this other block 7. That is, the gasket 3 is connected between the block 1 and the block 7 adjacent to the block 1 to connect the fluid devices such as the blocks 1 and 7 together.

なお、本発明におけるブロックとは、流体流路を有するブロックであればよく、例えば、流体機器の一部をなすブロックであってもよいし、流体機器に適用される当該流体機器とは別体のブロックであってもよい。   In addition, the block in this invention should just be a block which has a fluid flow path, for example, may be a block which makes a part of fluid equipment, and is separate from the said fluid equipment applied to fluid equipment. It may be a block.

このとき、ガスケット３は、ブロック１の第１流体流路１１の一端部に備えられた開口部１３を囲むように設けられる。ガスケット３は、ブロック１のうち第１流体流路１１の開口部１３の周囲に圧接された状態で嵌合される。   At this time, the gasket 3 is provided so as to surround the opening 13 provided at one end of the first fluid flow path 11 of the block 1. The gasket 3 is fitted in a state of being pressed around the opening 13 of the first fluid flow path 11 in the block 1.

詳しくは、ガスケット３は、第１流体流路１１と開口部１３を介して接続される第２流体流路１５を有している。ここで、ガスケット３は、軸方向において対称となる形状に形成されている。   Specifically, the gasket 3 has a second fluid channel 15 connected to the first fluid channel 11 via the opening 13. Here, the gasket 3 is formed in a symmetrical shape in the axial direction.

ガスケット３は、円筒状に形成されている。ガスケット３は、軸方向一方にある軸方向一側部１７と、軸方向他方にある軸方向他側部１９と、軸方向一側部１７と軸方向他側部１９との間にある軸方向中途部２１とを有している。   The gasket 3 is formed in a cylindrical shape. The gasket 3 includes an axial one side 17 on one axial side, an axial other side 19 on the other axial side, and an axial direction between the axial one side 17 and the axial other side 19. And a midway portion 21.

ガスケット３の軸方向一側部１７は、筒状のシール突部２３と、筒状の傾斜突起２５とを有している。ガスケット３のシール突部２３は、ブロック１と略同軸上であり、傾斜突起２５の周囲に位置している。   One side 17 in the axial direction of the gasket 3 has a cylindrical seal projection 23 and a cylindrical inclined projection 25. The seal protrusion 23 of the gasket 3 is substantially coaxial with the block 1 and is located around the inclined protrusion 25.

シール突部２３は、径方向に略一定の厚さを有する円筒状に形成されている。シール突部２３は、ガスケット３の軸方向中途部２１からガスケット３の軸方向一方（下方）へ突出している。   The seal projection 23 is formed in a cylindrical shape having a substantially constant thickness in the radial direction. The seal protrusion 23 protrudes from the axially intermediate portion 21 of the gasket 3 toward one side (downward) in the axial direction of the gasket 3.

シール突部２３の外周部は、ガスケット３の軸方向一側部１７の外周部をなす。そしてこのシール突部２３の外周部に、外周側接触面２７が設けられている。また、シール突部２３の内周部に、内周側接触面２９が設けられている。   The outer peripheral portion of the seal projection 23 forms the outer peripheral portion of the one axial side portion 17 of the gasket 3. An outer peripheral contact surface 27 is provided on the outer peripheral portion of the seal projection 23. Further, an inner peripheral side contact surface 29 is provided on the inner peripheral portion of the seal projection 23.

傾斜突起２５は、径方向に所定の厚さを有する円筒状に形成されている。傾斜突起２５は、ガスケット３の軸方向中途部２１からシール突部２３と同一方向（ガスケット３の軸方向一方）へ突出している。   The inclined protrusion 25 is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness in the radial direction. The inclined protrusion 25 protrudes from the axially intermediate portion 21 of the gasket 3 in the same direction as the seal protrusion 23 (one axial direction of the gasket 3).

傾斜突起２５は、シール突部２３に対して、ガスケット３の径方向内方に所定間隔を隔てて配置されている。傾斜突起２５は、ガスケット３の軸方向中途部２１に対してシール突部２３の突出長よりも小さい突出長を有している。   The inclined protrusions 25 are arranged at a predetermined interval inward in the radial direction of the gasket 3 with respect to the seal protrusion 23. The inclined protrusion 25 has a protrusion length that is smaller than the protrusion length of the seal protrusion 23 with respect to the axially intermediate portion 21 of the gasket 3.

傾斜突起２５は、その外径がガスケット３の軸方向中途部２１から軸方向一方へ向かって漸次縮小するように形成されている。こうして、傾斜突起２５の外周部に、傾斜状の外周側接触面３１が設けられている。   The inclined protrusion 25 is formed such that its outer diameter gradually decreases from the axially intermediate portion 21 of the gasket 3 toward one axial direction. Thus, the inclined outer peripheral contact surface 31 is provided on the outer peripheral portion of the inclined protrusion 25.

また、ガスケット３は、後述の筒状壁部５への圧入時にこの筒状壁部５の一部を弾性変形させ得るように構成されている。   Moreover, the gasket 3 is comprised so that a part of this cylindrical wall part 5 can be elastically deformed at the time of the press injection to the cylindrical wall part 5 mentioned later.

本実施形態におけるガスケット３は、一例として熱可塑性の樹脂であるフッ素樹脂（例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））等から形成されているが、使用分野（用途）に応じて、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、または、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ゴム（エラストマー）等から構成してもよい。   The gasket 3 in the present embodiment is formed from, for example, a fluororesin that is a thermoplastic resin (for example, perfluoroalkoxyalkane (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE)). Depending on the case, for example, polypropylene (PP), high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), polyoxymethylene (POM), rubber (elastomer), or the like may be used.

図３は、ブロック１の筒状壁部５をその軸方向一方（上方）から見た図である。図４は、図３のＩ―Ｉ矢視断面図である。図５は、図４の一部拡大図である。   FIG. 3 is a view of the cylindrical wall portion 5 of the block 1 as viewed from one axial direction (above). 4 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG.

図３、図４、図５にも示すように、ブロック１は、第１流体流路１１を有している。ブロック１は、第１流体流路１１の開口部１３が外部に露出しており、第１流体流路１１の一端部とガスケット３の第２流体流路１５とが接続される。   As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the block 1 has a first fluid flow path 11. In the block 1, the opening 13 of the first fluid channel 11 is exposed to the outside, and one end of the first fluid channel 11 and the second fluid channel 15 of the gasket 3 are connected.

第１流体流路１１は、図１に示すように、ブロック１の本体部３５内に設けられている。また、第１流体流路１１は、その一端部がブロック１の筒状壁部５内に位置するように、筒状壁部５内にも設けられている。   As shown in FIG. 1, the first fluid flow path 11 is provided in the main body portion 35 of the block 1. The first fluid flow path 11 is also provided in the cylindrical wall portion 5 so that one end portion thereof is located in the cylindrical wall portion 5 of the block 1.

筒状壁部５内において、第１流体流路１１は、円形断面流路であり、当該筒状壁部５の軸方向（図１で示す上下方向）に延在している。そして、第１流体流路１１は、開口部１３が筒状壁部５の軸方向一方の端部（上端部）に位置している。   In the cylindrical wall part 5, the 1st fluid flow path 11 is a circular section flow path, and is extended in the axial direction (up-down direction shown in FIG. 1) of the said cylindrical wall part 5. As shown in FIG. In the first fluid channel 11, the opening 13 is positioned at one end (upper end) in the axial direction of the cylindrical wall 5.

また、筒状壁部５は、円筒状に形成されている。筒状壁部５は、本体部３５から当該筒状壁部５の軸方向一方（上方）へ突出している。筒状壁部５は、その軸方向を上下方向として、第１流体流路１１と同軸上に配置されている。   Moreover, the cylindrical wall part 5 is formed in the cylindrical shape. The cylindrical wall portion 5 protrudes from the main body portion 35 toward one side (upward) in the axial direction of the cylindrical wall portion 5. The cylindrical wall portion 5 is arranged coaxially with the first fluid flow path 11 with the axial direction thereof being the vertical direction.

そして、筒状壁部５は、ガスケット３が第１流体流路１１の開口部１３を囲んだとき、当該筒状壁部５の軸方向一方側（上方側）にガスケット３を圧接させた状態で、このガスケット３と嵌合できるように構成されている。   And when the gasket 3 surrounds the opening part 13 of the 1st fluid flow path 11, the cylindrical wall part 5 is the state which pressed the gasket 3 to the axial direction one side (upper side) of the said cylindrical wall part 5 Thus, the gasket 3 can be fitted.

筒状壁部５は、ガスケット３の軸方向一側部１７（シール突部２３）の外径よりも大きい外径を有している。筒状壁部５は、ガスケット３の軸方向一側部１７の内径に対して略同一の内径を有している。   The cylindrical wall portion 5 has an outer diameter that is larger than the outer diameter of the axial one side portion 17 (seal protrusion 23) of the gasket 3. The cylindrical wall portion 5 has substantially the same inner diameter with respect to the inner diameter of the one axial side portion 17 of the gasket 3.

図６は、ブロック１の筒状壁部５（筒状外壁部３７および筒状内壁部３９）とガスケット３の軸方向一側部１７（特にシール突部２３）との関係を示す断面図である。   FIG. 6 is a cross-sectional view showing the relationship between the cylindrical wall portion 5 (cylindrical outer wall portion 37 and cylindrical inner wall portion 39) of the block 1 and the axial one side portion 17 (especially the seal protrusion 23) of the gasket 3. is there.

図６にも示すように、筒状壁部５は、樹脂製の筒状外壁部３７と、樹脂製の筒状内壁部３９とを有している。これらの筒状外壁部３７および筒状内壁部３９は、それぞれ、第１流体流路１１の開口部１３の径方向外側に設けられている。   As shown in FIG. 6, the cylindrical wall portion 5 includes a resin cylindrical outer wall portion 37 and a resin cylindrical inner wall portion 39. The cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39 are each provided on the radially outer side of the opening portion 13 of the first fluid flow path 11.

詳しくは、筒状内壁部３９が、第１流体流路１１の開口部１３の径方向外側（開口部１３の周囲）に設けられている。筒状外壁部３７が、筒状内壁部３９の径方向外側（筒状内壁部３９の周囲）に設けられている。   Specifically, the cylindrical inner wall 39 is provided on the radially outer side of the opening 13 of the first fluid flow path 11 (around the opening 13). A cylindrical outer wall portion 37 is provided on the radially outer side of the cylindrical inner wall portion 39 (around the cylindrical inner wall portion 39).

そして、筒状外壁部３７は、その内側にガスケット３の軸方向一側部１７が圧入されるように構成されている。筒状内壁部３９が、その少なくとも一部がガスケット３の軸方向一側部１７内に圧入されるように構成されている。   And the cylindrical outer wall part 37 is comprised so that the axial direction one side part 17 of the gasket 3 may be press-fit inside. The cylindrical inner wall portion 39 is configured such that at least a part thereof is press-fitted into the one axial side portion 17 of the gasket 3.

すなわち、筒状外壁部３７と筒状内壁部３９とは、当該筒状外壁部３７と当該筒状内壁部３９との間にガスケット３の軸方向一側部１７が圧入されるように構成されている。   That is, the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39 are configured such that the one axial side portion 17 of the gasket 3 is press-fitted between the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39. ing.

ガスケット３の軸方向一側部１７が圧入された状態において、筒状外壁部３７はガスケット３の軸方向一側部１７（シール突部２３）に対して径方向外側に位置し、筒状内壁部３９はガスケット３の軸方向一側部１７（シール突部２３）に対して径方向内側に位置することになる。   In a state where the axial one side portion 17 of the gasket 3 is press-fitted, the cylindrical outer wall portion 37 is positioned radially outward with respect to the axial one side portion 17 (seal protrusion 23) of the gasket 3, and the cylindrical inner wall The portion 39 is located radially inward with respect to the one axial side portion 17 (seal protrusion 23) of the gasket 3.

より詳しくは、筒状外壁部３７は、その内側にシール突部２３を受け入れることができる形状を有している。筒状外壁部３７は、筒状壁部５の軸方向一方（上方）に開口するように、筒状壁部５に設けられている。   More specifically, the cylindrical outer wall portion 37 has a shape capable of receiving the seal projection 23 on the inner side thereof. The cylindrical outer wall portion 37 is provided on the cylindrical wall portion 5 so as to open to one side (upward) in the axial direction of the cylindrical wall portion 5.

筒状外壁部３７は、筒状壁部５の基部４１から上方に向かって突出している。そして、筒状外壁部３７の突出端面（上端面）４３が、第１流体流路１１の開口部１３の周囲に配置されている。この突出端面４３は平坦状に形成されている。   The cylindrical outer wall portion 37 protrudes upward from the base portion 41 of the cylindrical wall portion 5. A protruding end surface (upper end surface) 43 of the cylindrical outer wall portion 37 is disposed around the opening 13 of the first fluid flow path 11. The protruding end face 43 is formed in a flat shape.

筒状外壁部３７は、径方向に略一定の厚さを有する円筒状に形成されている。本実施形態において、筒状外壁部３７は、シール突部２３の外径に対して略同一の内径を有している。   The cylindrical outer wall portion 37 is formed in a cylindrical shape having a substantially constant thickness in the radial direction. In the present embodiment, the cylindrical outer wall portion 37 has substantially the same inner diameter with respect to the outer diameter of the seal projection 23.

そして、筒状外壁部３７は、その径方向に弾性変形可能に構成されている。筒状外壁部３７は、その内側に圧入されるシール突部２３（ガスケット３の軸方向一側部１７）により弾性変形させられる。   And the cylindrical outer wall part 37 is comprised so that elastic deformation is possible in the radial direction. The cylindrical outer wall portion 37 is elastically deformed by a seal projection 23 (an axial direction one side portion 17 of the gasket 3) that is press-fitted inside.

筒状外壁部３７は、シール突部２３の圧入のために、このシール突部２３の形状に応じて当該筒状外壁部３７の周方向一部がその他の周方向一部とは独立して移動するように径方向に弾性変形し得る。   The cylindrical outer wall portion 37 has a circumferential portion of the cylindrical outer wall portion 37 that is independent of the other circumferential portions in accordance with the shape of the seal protruding portion 23 in order to press-fit the seal protruding portion 23. It can be elastically deformed in the radial direction so as to move.

たとえば、シール突部２３の形状が断面真円筒形状であるのに対し、筒状外壁部３７の形状が断面真円筒形状に形成されていない場合には、シール突部２３の形状にあわせて筒状外壁部３７の周方向一部が径方向外側に弾性変形しかつその他の周方向一部が径方向内側に弾性変形し得る。   For example, when the shape of the seal projection 23 is a true cylindrical shape in cross section, but the shape of the cylindrical outer wall portion 37 is not formed in a true cylinder shape in cross section, the cylinder is matched to the shape of the seal projection 23. A part in the circumferential direction of the outer wall portion 37 can be elastically deformed radially outward, and another part in the circumferential direction can be elastically deformed radially inward.

本実施形態においては、図５に示す筒状外壁部３７の厚さＴ１は、１．２４ｍｍ〜１４．６ｍｍの範囲内の値に設定されている。ここで、筒状外壁部３７の厚さＴ１とは、この筒状外壁部３７の周方向一部における径方向長さを指す。   In the present embodiment, the thickness T1 of the cylindrical outer wall portion 37 shown in FIG. 5 is set to a value within the range of 1.24 mm to 14.6 mm. Here, the thickness T <b> 1 of the cylindrical outer wall portion 37 indicates the radial length of a part of the cylindrical outer wall portion 37 in the circumferential direction.

また、筒状外壁部３７の厚さＴ１は、シール突部２３を圧入する筒状外壁部３７の領域のうち軸方向の略全域にわたって略一定に設定されている。なお、シール突部２３の外径は軸方向において略一定に設定されている。   Further, the thickness T1 of the cylindrical outer wall portion 37 is set to be substantially constant over substantially the entire region in the axial direction in the region of the cylindrical outer wall portion 37 into which the seal projection 23 is press-fitted. The outer diameter of the seal projection 23 is set to be substantially constant in the axial direction.

また、本実施形態において、図５に示す筒状外壁部３７の軸方向長さＬ１は、１．８ｍｍ〜１２．４ｍｍの範囲内の値に設定されている。ここで、筒状外壁部３７の軸方向長さＬ１とは、筒状外壁部３７と基部４１との境界に設定した基準面４５からの突出長である。   Moreover, in this embodiment, the axial direction length L1 of the cylindrical outer wall part 37 shown in FIG. 5 is set to the value within the range of 1.8 mm-12.4 mm. Here, the axial length L1 of the cylindrical outer wall portion 37 is a protruding length from the reference surface 45 set at the boundary between the cylindrical outer wall portion 37 and the base portion 41.

この基準面４５は、筒状壁部５（筒状外壁部３７および筒状外壁部３７）の軸方向と直交する面である。基準面４５は、筒状外壁部３７と基部４１との境界および筒状外壁部３７と基部４１との境界に存在する。   The reference surface 45 is a surface orthogonal to the axial direction of the cylindrical wall portion 5 (the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical outer wall portion 37). The reference surface 45 exists at the boundary between the cylindrical outer wall portion 37 and the base portion 41 and at the boundary between the cylindrical outer wall portion 37 and the base portion 41.

また、本実施形態において、図４に示す筒状外壁部３７の内径Ｄ１は、５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内の値に設定されている。そして、筒状外壁部３７の内径Ｄ１をａとし、筒状外壁部３７の厚さＴ１をｂとした場合に、筒状外壁部３７の内径Ｄ１と筒状外壁部３７の厚さＴ１とがそれぞれ以下の式（１）および式（２）で規定される範囲（図７における範囲４７）内の値に設定される。
（１）ｂ＝０．１７×ａ＋４．４
（２）ｂ＝０．０８×ａ＋０．８４ Moreover, in this embodiment, the internal diameter D1 of the cylindrical outer wall part 37 shown in FIG. 4 is set to the value within the range of 5 mm-60 mm. When the inner diameter D1 of the cylindrical outer wall portion 37 is a and the thickness T1 of the cylindrical outer wall portion 37 is b, the inner diameter D1 of the cylindrical outer wall portion 37 and the thickness T1 of the cylindrical outer wall portion 37 are Each value is set within a range (range 47 in FIG. 7) defined by the following equations (1) and (2).
(1) b = 0.17 × a + 4.4
(2) b = 0.08 × a + 0.84

また、本実施形態において、筒状外壁部３７の軸方向長さＬ１をｃとした場合に、筒状外壁部３７の内径Ｄ１と筒状外壁部３７の軸方向長さＬ１とがそれぞれ以下の式（３）および式（４）で規定される範囲（図８における範囲４９）内の値に設定される。
（３）ｃ＝０．１７×ａ＋２．２
（４）ｃ＝０．１×ａ＋１．３ In the present embodiment, when the axial length L1 of the cylindrical outer wall portion 37 is c, the inner diameter D1 of the cylindrical outer wall portion 37 and the axial length L1 of the cylindrical outer wall portion 37 are as follows. It is set to a value within the range defined by Equation (3) and Equation (4) (range 49 in FIG. 8).
(3) c = 0.17 × a + 2.2
(4) c = 0.1 × a + 1.3

また、本実施形態において、筒状外壁部３７は、２００ＭＰａ〜３２００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されている。また、筒状外壁部３７は、３００ＭＰａ〜２６００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されていることが好ましく、３１０ＭＰａ〜６００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されていることがより好ましい。ここで、前記樹脂材料の弾性率は、JIS K 7161またはASTM D638に記載の方法にて測定された値である。筒状外壁部３７は、例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を含む熱可塑性の樹脂であるフッ素樹脂から構成され得る。   Moreover, in this embodiment, the cylindrical outer wall part 37 is comprised from the resin material which has an elastic modulus of 200 MPa-3200 MPa. The cylindrical outer wall portion 37 is preferably made of a resin material having an elastic modulus of 300 MPa to 2600 MPa, and more preferably made of a resin material having an elastic modulus of 310 MPa to 600 MPa. Here, the elastic modulus of the resin material is a value measured by the method described in JIS K 7161 or ASTM D638. The cylindrical outer wall portion 37 can be made of, for example, a fluororesin that is a thermoplastic resin including PFA (perfluoroalkoxyalkane) and PTFE (polytetrafluoroethylene).

なお、筒状外壁部３７は、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。   The cylindrical outer wall portion 37 is made of a resin material such as PP (polypropylene), HDPE (high density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), or POM (polyoxymethylene) resin, depending on the field of use (application). It is also possible to configure from

また、筒状内壁部３９は、その軸方向における少なくとも一部がシール突部２３に受け入れられることができるようになっている。筒状内壁部３９は、筒状壁部５の軸方向一方（上方）に開口するように、筒状壁部５に設けられている。   Further, at least a part of the cylindrical inner wall portion 39 in the axial direction can be received by the seal projection 23. The cylindrical inner wall portion 39 is provided on the cylindrical wall portion 5 so as to open to one side (upward) in the axial direction of the cylindrical wall portion 5.

筒状内壁部３９は、筒状壁部５の基部４１から上方に向かって突出している。そして、筒状内壁部３９の突出端面（上端面）５１が、第１流体流路１１の開口部１３の周囲に配置されている。この突出端面５１は平坦状に形成されている。   The cylindrical inner wall portion 39 protrudes upward from the base portion 41 of the cylindrical wall portion 5. A protruding end surface (upper end surface) 51 of the cylindrical inner wall portion 39 is disposed around the opening 13 of the first fluid flow path 11. The protruding end surface 51 is formed in a flat shape.

筒状内壁部３９は、径方向に所定の厚さを有する円筒状に形成されている。本実施形態において、筒状内壁部３９は、シール突部２３の内径よりも大きい外径と、傾斜突起２５の内径に対して略同一の内径とを有している。   The cylindrical inner wall 39 is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness in the radial direction. In the present embodiment, the cylindrical inner wall 39 has an outer diameter larger than the inner diameter of the seal projection 23 and an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the inclined protrusion 25.

筒状内壁部３９は、筒状外壁部３７に対して、筒状壁部５の径方向内方に所定間隔を隔てて配置されている。筒状外壁部３７は、筒状内壁部３９に囲まれた状態で、この筒状内壁部３９と略同軸上に配置されている。   The cylindrical inner wall portion 39 is disposed at a predetermined interval inward in the radial direction of the cylindrical wall portion 5 with respect to the cylindrical outer wall portion 37. The cylindrical outer wall portion 37 is disposed substantially coaxially with the cylindrical inner wall portion 39 in a state surrounded by the cylindrical inner wall portion 39.

筒状内壁部３９には、傾斜状の内周側接触面５３が設けられている。内周側接触面５３は、基部４１の上端に位置し、基部４１側から軸方向一方（上方）へ向かって漸次拡大するように形成される突出端部である。   The cylindrical inner wall 39 is provided with an inclined inner peripheral side contact surface 53. The inner peripheral side contact surface 53 is a protruding end portion that is positioned at the upper end of the base portion 41 and is formed so as to gradually expand from the base portion 41 side toward the one axial direction (upward).

筒状内壁部３９の内周側接触面５３は、傾斜突起２５の外周側接触面３１と対向し得る。内周側接触面５３は、外周側接触面３１に圧接することができるように、外周側接触面３１の傾斜度合いに応じた傾斜度合いを有している。   The inner peripheral side contact surface 53 of the cylindrical inner wall portion 39 can face the outer peripheral side contact surface 31 of the inclined protrusion 25. The inner peripheral side contact surface 53 has a degree of inclination corresponding to the degree of inclination of the outer peripheral side contact surface 31 so that it can be pressed against the outer peripheral side contact surface 31.

具体的には、第１流体流路１１の軸線（筒状内壁部３９の軸線）に対する内周側接触面５３の傾斜角度と第２流体流路１５の軸線（傾斜突起２５の軸線）に対する外周側接触面３１の傾斜角度との関係は、互いの傾斜角度が異なるものである。   Specifically, the inclination angle of the inner peripheral side contact surface 53 with respect to the axis of the first fluid channel 11 (axis of the cylindrical inner wall 39) and the outer periphery with respect to the axis of the second fluid channel 15 (axis of the inclined protrusion 25). The relationship between the inclination angle of the side contact surfaces 31 is different from each other.

本実施形態においては、内周側接触面５３の傾斜角度が、外周側接触面３１の傾斜角度よりも大きく設定されている。なお、内周側接触面５３の傾斜角度と外周側接触面３１の傾斜角度との関係は、互いの傾斜角度が略同じとなるものであってもよい。   In the present embodiment, the inclination angle of the inner peripheral side contact surface 53 is set larger than the inclination angle of the outer peripheral side contact surface 31. In addition, the relationship between the inclination angle of the inner peripheral side contact surface 53 and the inclination angle of the outer peripheral side contact surface 31 may be substantially the same.

そして、筒状内壁部３９は、その径方向に弾性変形可能に構成されている。筒状内壁部３９は、その軸方向における少なくとも一部を圧入したシール突部２３（ガスケット３の軸方向一側部１７）により弾性変形させられる。   And the cylindrical inner wall part 39 is comprised so that elastic deformation is possible in the radial direction. The cylindrical inner wall portion 39 is elastically deformed by the seal projection 23 (the axial one side portion 17 of the gasket 3) into which at least a part in the axial direction is press-fitted.

筒状内壁部３９は、シール突部２３内への圧入のため、シール突部２３の形状に応じて当該筒状内壁部３９の周方向一部がその他の周方向一部とは独立して移動するように径方向に弾性変形し得る。   Since the cylindrical inner wall 39 is press-fitted into the seal projection 23, a part of the cylindrical inner wall 39 in the circumferential direction is independent of the other parts in the circumferential direction according to the shape of the seal projection 23. It can be elastically deformed in the radial direction so as to move.

たとえば、シール突部２３の形状が断面真円筒形状であるのに対し、筒状内壁部３９の形状が断面真円筒形状に形成されていない場合には、シール突部２３の形状にあわせて筒状内壁部３９の周方向一部が径方向外側に弾性変形しかつその他の周方向一部が径方向内側に弾性変形し得る。   For example, when the shape of the seal projection 23 is a true cylindrical shape in cross section, but the shape of the cylindrical inner wall portion 39 is not formed in a true cylinder shape in cross section, a tube is formed in accordance with the shape of the seal projection 23. A part of the inner wall portion 39 in the circumferential direction can be elastically deformed radially outward, and another part of the circumferential direction can be elastically deformed radially inward.

本実施形態においては、図５に示す筒状内壁部３９の厚さＴ２は、０．７２ｍｍ〜６ｍｍの範囲内の値に設定されている。ここで、筒状内壁部３９の厚さＴ２とは、この筒状内壁部３９の周方向一部における径方向長さを指す。   In the present embodiment, the thickness T2 of the cylindrical inner wall portion 39 shown in FIG. 5 is set to a value within the range of 0.72 mm to 6 mm. Here, the thickness T2 of the cylindrical inner wall portion 39 refers to the radial length of a part of the cylindrical inner wall portion 39 in the circumferential direction.

また、筒状内壁部３９の厚さＴ２は、シール突部２３内へ圧入される筒状内壁部３９の領域であって、軸方向の略全域にわたって略一定に設定されている。なお、シール突部２３の内径は軸方向において略一定に設定されている。   The thickness T2 of the cylindrical inner wall portion 39 is a region of the cylindrical inner wall portion 39 that is press-fitted into the seal projection 23, and is set to be substantially constant over substantially the entire axial direction. The inner diameter of the seal projection 23 is set to be substantially constant in the axial direction.

また、本実施形態において、図５に示す筒状内壁部３９の軸方向長さＬ２は、１．７６ｍｍ〜１３．２ｍｍの範囲内の値に設定されている。ここで、筒状内壁部３９の軸方向長さＬ２とは、筒状外壁部３７と基部４１との境界に設定した基準面４５からの突出長である。   Moreover, in this embodiment, the axial direction length L2 of the cylindrical inner wall part 39 shown in FIG. 5 is set to the value within the range of 1.76 mm-13.2 mm. Here, the axial length L <b> 2 of the cylindrical inner wall portion 39 is a protruding length from the reference surface 45 set at the boundary between the cylindrical outer wall portion 37 and the base portion 41.

筒状内壁部３９の突出長（軸方向長さＬ２）は、傾斜突起２５の外周側接触面３１と筒状内壁部３９の内周側接触面５３との接触度合いを考慮すれば、本実施形態においては筒状外壁部３７の突出長（軸方向長さＬ１）よりも小さく設定している（Ｌ２＜Ｌ１）ことが好ましい。ただし、筒状外壁部３７の突出長に対して同一に設定すること（Ｌ２＝Ｌ１）や、筒状内壁部３９の突出長（軸方向長さＬ２）を筒状外壁部３７の突出長（軸方向長さＬ１）よりも大きく設定すること（Ｌ２＞Ｌ１）も可能である。   The protruding length (axial length L2) of the cylindrical inner wall 39 is determined in consideration of the degree of contact between the outer peripheral side contact surface 31 of the inclined protrusion 25 and the inner peripheral side contact surface 53 of the cylindrical inner wall 39. In the form, it is preferable to set the length (L2 <L1) to be smaller than the protruding length (axial length L1) of the cylindrical outer wall portion 37. However, it is set to be the same as the protruding length of the cylindrical outer wall portion 37 (L2 = L1), or the protruding length (axial length L2) of the cylindrical inner wall portion 39 is set to the protruding length of the cylindrical outer wall portion 37 ( It is also possible to set it larger than the axial length L1) (L2> L1).

また、本実施形態において、図４に示す筒状内壁部３９の内径Ｄ２は、２ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内の値に設定されている。そして、筒状内壁部３９の内径Ｄ２をｅとし、筒状内壁部３９の厚さＴ２をｆとした場合に、筒状内壁部３９の内径Ｄ２と筒状内壁部３９の厚さＴ２とがそれぞれ以下の式（５）および式（６）で規定される範囲（図９における範囲５５）内の値に設定される。
（５）ｆ＝０．１０×ｅ＋１．０
（６）ｆ＝０．０６×ｅ＋０．６ Moreover, in this embodiment, the internal diameter D2 of the cylindrical inner wall part 39 shown in FIG. 4 is set to the value within the range of 2 mm-50 mm. When the inner diameter D2 of the cylindrical inner wall 39 is set to e and the thickness T2 of the cylindrical inner wall 39 is set to f, the inner diameter D2 of the cylindrical inner wall 39 and the thickness T2 of the cylindrical inner wall 39 are Each value is set within a range (range 55 in FIG. 9) defined by the following equations (5) and (6).
(5) f = 0.10 × e + 1.0
(6) f = 0.06 × e + 0.6

また、本実施形態において、筒状内壁部３９の軸方向長さＬ２をｇとした場合に、筒状内壁部３９の内径Ｄ２と筒状内壁部３９の軸方向長さＬ２とがそれぞれ以下の式（７）および式（８）で規定される範囲（図１０における範囲５７）内の値に設定される。
（７）ｇ＝０．２１×ｅ＋２．７
（８）ｇ＝０．１３×ｅ＋１．５ In the present embodiment, when the axial length L2 of the cylindrical inner wall portion 39 is g, the inner diameter D2 of the cylindrical inner wall portion 39 and the axial length L2 of the cylindrical inner wall portion 39 are as follows. It is set to a value within the range defined by Equation (7) and Equation (8) (range 57 in FIG. 10).
(7) g = 0.21 × e + 2.7
(8) g = 0.13 × e + 1.5

また、本実施形態において、筒状内壁部３９は、２００ＭＰａ〜３２００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されている。なお、ここでの弾性率についても、上述と同様の方法で測定される。筒状内壁部３９は、例えば、ＰＦＡ、ＰＴＦＥを含むフッ素樹脂から構成され得る。   Moreover, in this embodiment, the cylindrical inner wall part 39 is comprised from the resin material which has an elastic modulus of 200 MPa-3200 MPa. The elastic modulus here is also measured by the same method as described above. The cylindrical inner wall portion 39 can be made of, for example, a fluororesin containing PFA and PTFE.

なお、筒状外壁部３７は、使用分野（用途）に応じて、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂等の樹脂材料から構成することも可能である。   The cylindrical outer wall portion 37 is made of a resin material such as PP (polypropylene), HDPE (high density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), or POM (polyoxymethylene) resin, depending on the field of use (application). It is also possible to configure from

また、これらのことから換言すれば、本実施形態においては、筒状外壁部３７および筒状内壁部３９は、それらの間にシール突部２３（ガスケット３の軸方向一側部１７）を圧入することができるように構成されている。   In other words, in this embodiment, the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39 press-fit the seal projection 23 (the one axial side portion 17 of the gasket 3) between them. It is configured to be able to.

詳しくは、筒状外壁部３７と筒状内壁部３９との間に、溝部６１が形成されている。溝部６１は、筒状壁部５における有底状の溝であり、筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の各々の軸方向一方（上方）に向かって開口している。   Specifically, a groove portion 61 is formed between the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39. The groove portion 61 is a bottomed groove in the cylindrical wall portion 5, and opens toward one axial direction (upward) of each of the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39.

溝部６１は、筒状内壁部３９の突出端部側に開口部６３を備え、筒状内壁部３９の突出基端部側に底部６５を備えている。そして、溝部６１は、開口部６３を通じてシール突部２３を圧入することができるようになっている。   The groove 61 includes an opening 63 on the protruding end side of the cylindrical inner wall 39, and a bottom 65 on the protruding proximal end of the cylindrical inner wall 39. The groove 61 can press-fit the seal projection 23 through the opening 63.

溝部６１は、円環状に形成されている。溝部６１は、図６に示すように、互いに略平行に配置された筒状外壁部３７と筒状内壁部３９との間において、径方向に略一定の溝幅Ｗ１を有している。   The groove 61 is formed in an annular shape. As shown in FIG. 6, the groove portion 61 has a substantially constant groove width W <b> 1 in the radial direction between the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39 that are arranged substantially parallel to each other.

一方、開口部６３は、筒状内壁部３９の軸方向一方側ほど溝幅Ｗ１が大きく設定されている。これは、筒状内壁部３９の外周部が突出端面５１付近で傾斜状に形成されることにより実現されている。   On the other hand, in the opening 63, the groove width W1 is set to be larger toward the one side in the axial direction of the cylindrical inner wall 39. This is realized by forming the outer peripheral portion of the cylindrical inner wall portion 39 in an inclined shape near the protruding end surface 51.

図６に示すように、溝部６１の溝幅Ｗ１は、シール突部２３の厚さＴ３よりも小さく設定されている。この溝幅Ｗ１は、溝部６１にシール突部２３を圧入することができるように適宜設定され得る。   As shown in FIG. 6, the groove width W <b> 1 of the groove 61 is set to be smaller than the thickness T <b> 3 of the seal protrusion 23. The groove width W <b> 1 can be appropriately set so that the seal protrusion 23 can be press-fitted into the groove 61.

溝部６１の溝幅Ｗ１は、筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の各々の軸方向の略全域にわたって略一定に設定されている。ここで、溝部６１の溝幅Ｗ１とは、この溝部６１の周方向一部における径方向長さを指す。   The groove width W1 of the groove portion 61 is set to be substantially constant over substantially the entire axial direction of each of the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39. Here, the groove width W <b> 1 of the groove portion 61 refers to the radial length of a part of the groove portion 61 in the circumferential direction.

シール突部２３の厚さＴ３は、シール突部２３の軸方向の略全域にわたって略一定に設定されている。ここで、シール突部２３の厚さＴ３とは、このシール突部２３の周方向一部における径方向長さを指す。   The thickness T3 of the seal projection 23 is set to be substantially constant over substantially the entire area of the seal projection 23 in the axial direction. Here, the thickness T3 of the seal projection 23 refers to the radial length of a part of the seal projection 23 in the circumferential direction.

そして、溝部６１を介して径方向に所定間隔を隔てて配置された筒状外壁部３７と筒状内壁部３９とに関して、筒状内壁部３９の厚さＴ２が、筒状外壁部３７の厚さＴ１よりも小さく設定されている。   And regarding the cylindrical outer wall part 37 and the cylindrical inner wall part 39 which are arranged at predetermined intervals in the radial direction via the groove part 61, the thickness T2 of the cylindrical inner wall part 39 is the thickness of the cylindrical outer wall part 37. It is set smaller than T1.

詳しくは、前述のように、筒状内壁部３９の厚さＴ２が、０．７２ｍｍ〜６ｍｍの範囲内の値に設定される。そして、筒状外壁部３７の厚さＴ１をｂとし、筒状内壁部３９の厚さＴ２をｆとした場合に、筒状外壁部３７の厚さＴ１と筒状内壁部３９の厚さＴ２とがそれぞれは以下の式（９）及び式（１０）で規定される範囲（図１１における範囲６７）内の値とされる。
（９）ｂ＝２．４１×ｆ＋０．２４
（１０）ｂ＝１．４５×ｆ＋０．１４ Specifically, as described above, the thickness T2 of the cylindrical inner wall portion 39 is set to a value within the range of 0.72 mm to 6 mm. When the thickness T1 of the cylindrical outer wall portion 37 is b and the thickness T2 of the cylindrical inner wall portion 39 is f, the thickness T1 of the cylindrical outer wall portion 37 and the thickness T2 of the cylindrical inner wall portion 39 are set. And are values in the range defined by the following formula (9) and formula (10) (range 67 in FIG. 11).
(9) b = 2.41 × f + 0.24
(10) b = 1.45 × f + 0.14

ここで、筒状外壁部３７の厚さおよび筒状内壁部３９の厚さは、筒状内壁部３９の厚さが筒状外壁部３７の厚さよりも小さくなるように適宜設定され得る。   Here, the thickness of the cylindrical outer wall portion 37 and the thickness of the cylindrical inner wall portion 39 can be appropriately set such that the thickness of the cylindrical inner wall portion 39 is smaller than the thickness of the cylindrical outer wall portion 37.

以上の構成により、ガスケット３の軸方向一側部１７（シール突部２３）をブロック１の筒状壁部５の筒状外壁部３７内に圧入するとともに、筒状内壁部３９の軸方向における少なくとも一部をシール突部２３内に圧入し、換言すれば、シール突部２３を筒状外壁部３７と筒状内壁部３９との間（溝部６１）に圧入し、これによりガスケット３をブロック１に装着することが可能となる。   With the above configuration, the one axial side portion 17 (seal protrusion 23) of the gasket 3 is press-fitted into the cylindrical outer wall portion 37 of the cylindrical wall portion 5 of the block 1 and the axial direction of the cylindrical inner wall portion 39 in the axial direction. At least a part is press-fitted into the seal projection 23, in other words, the seal projection 23 is press-fitted between the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39 (groove portion 61), thereby blocking the gasket 3. 1 can be attached.

そしてその装着時には、ガスケット３側のシール突部２３の外周側接触面２７をブロック１側の筒状外壁部３７の内周側接触面７１に圧接することが可能となるとともに、このシール突部２３の内周側接触面２９をブロック１側の筒状内壁部３９の外周側接触面７３に圧接することが可能となる。また、ブロック１と別のブロック７との接合により、ガスケット３側の傾斜突起２５の外周側接触面３１を筒状内壁部３９の内周側接触面５３に圧接することも可能となる。   At the time of mounting, the outer peripheral side contact surface 27 of the seal projection 23 on the gasket 3 side can be pressed against the inner peripheral side contact surface 71 of the cylindrical outer wall portion 37 on the block 1 side. It is possible to press the inner peripheral side contact surface 29 of 23 on the outer peripheral side contact surface 73 of the cylindrical inner wall 39 on the block 1 side. Further, by joining the block 1 and another block 7, the outer peripheral side contact surface 31 of the inclined protrusion 25 on the gasket 3 side can be pressed against the inner peripheral side contact surface 53 of the cylindrical inner wall portion 39.

したがって、ブロック１へのガスケット３の装着構造において、シール突部２３と筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の各々との間に径方向に作用するシール力を発生させて、シール突部２３と筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の各々との間をシールすることができる。また、傾斜突起２５と筒状内壁部３９との間に軸方向に作用するシール力を発生させて、傾斜突起２５と筒状内壁部３９との間をシールすることもできる。   Therefore, in the structure for mounting the gasket 3 to the block 1, a sealing force acting in the radial direction is generated between the seal projection 23 and each of the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39, and the seal projection 23 and each of the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39 can be sealed. It is also possible to seal between the inclined protrusion 25 and the cylindrical inner wall 39 by generating a sealing force acting in the axial direction between the inclined protrusion 25 and the cylindrical inner wall 39.

しかも、シール突部２３と筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の少なくとも一方との圧入を行う際には、ガスケット３側のシール突部２３によって、ブロック１側の筒状外壁部３７およびと筒状内壁部３９の少なくとも一方を、このシール突部２３の形状に応じて径方向に弾性変形させることが可能となる。そのため、シール突部２３に対してこれと圧入を行う筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の各々の追従性を高めることができる。   Moreover, when press-fitting the seal projection 23 with at least one of the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39, the cylindrical outer wall portion 37 on the block 1 side and the seal projection 23 on the gasket 3 side are used. It is possible to elastically deform at least one of the cylindrical inner wall portion 39 in the radial direction according to the shape of the seal projection 23. Therefore, the followability of each of the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39 that press-fit the seal protrusion 23 can be enhanced.

すなわち、シール突部２３の径方向の形状とこのシール突部２３を受け入れる筒状外壁部３７の径方向の形状とに大きな差異があっても、筒状外壁部３７の径方向内の形状がシール突部２３の径方向の形状にできるだけ合致するように、筒状外壁部３７をその径方向に弾性変形させることが可能となる。そのため、シール突部２３に対して筒状外壁部３７の追従性を高めることが可能となる。   That is, even if there is a large difference between the radial shape of the seal projection 23 and the radial shape of the cylindrical outer wall portion 37 that receives the seal projection 23, the shape of the cylindrical outer wall portion 37 in the radial direction is the same. The cylindrical outer wall portion 37 can be elastically deformed in the radial direction so as to match the radial shape of the seal projection 23 as much as possible. Therefore, the followability of the cylindrical outer wall portion 37 with respect to the seal projection 23 can be improved.

また、筒状内壁部３９の径方向の形状とこれを受け入れるシール突部２３の径方向の形状に大きな差異があっても、筒状内壁部３９の径方向の形状がシール突部２３の径方向の形状にできるだけ合致するように、筒状内壁部３９をその径方向に弾性変形させることが可能となる。そのため、シール突部２３に対して筒状内壁部３９の追従性を高めることが可能となる。   Even if there is a large difference between the radial shape of the cylindrical inner wall portion 39 and the radial shape of the seal projection 23 that receives the cylindrical inner wall portion 39, the radial shape of the cylindrical inner wall portion 39 is the diameter of the seal projection 23. The cylindrical inner wall portion 39 can be elastically deformed in the radial direction so as to match the shape of the direction as much as possible. Therefore, the followability of the cylindrical inner wall portion 39 with respect to the seal projection 23 can be improved.

したがって、シール突部２３と筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の少なくとも一方との圧入を円滑に行い、その圧入の完了後にはシール突部２３と筒状外壁部３７および筒状内壁部３９の少なくとも一方とをそれらの圧接部分において略周方向全域にわたって略均一の力で圧接させることができる。よって、ブロック１へのガスケット３の装着時のシール性能を向上させることができる。   Therefore, the seal protrusion 23 and at least one of the cylindrical outer wall part 37 and the cylindrical inner wall part 39 are smoothly press-fitted, and after the press-fitting is completed, the seal protrusion 23, the cylindrical outer wall part 37, and the cylindrical inner wall part. At least one of 39 can be press-contacted with a substantially uniform force over the entire area in the circumferential direction at the press-contact portion. Therefore, the sealing performance when the gasket 3 is attached to the block 1 can be improved.

なお、本発明における筒状壁部は、本実施形態においては筒状外壁部３７と筒状内壁部３９とからなるものとしているが、これに限定するものではなく、筒状外壁部のみからなるものとしてもよい。   In addition, although the cylindrical wall part in this invention shall consist of the cylindrical outer wall part 37 and the cylindrical inner wall part 39 in this embodiment, it is not limited to this, It consists only of a cylindrical outer wall part. It may be a thing.

なお、本発明における筒状壁部は、本実施形態においては筒状外壁部３７と筒状内壁部３９とからなるものとしているが、これに限定するものではなく、筒状内壁部３９のみからなるものとしてもよい。   In addition, although the cylindrical wall part in this invention shall consist of the cylindrical outer wall part 37 and the cylindrical inner wall part 39 in this embodiment, it is not limited to this, Only from the cylindrical inner wall part 39 It may be.

また、本実施形態においてはブロック１へのガスケット３の装着構造と同様の構造を、図１に示すように、別のブロック７へのガスケット３の装着構造にも適用可能としているが、これに限定するものではなく、ブロック７以外の機器としてレギュレータ、圧力計、バルブ、流量計、樹脂チューブ等を接続してもよい。   Further, in this embodiment, the structure similar to the structure for mounting the gasket 3 to the block 1 is applicable to the structure for mounting the gasket 3 to another block 7 as shown in FIG. Without limitation, a regulator, a pressure gauge, a valve, a flow meter, a resin tube or the like may be connected as equipment other than the block 7.

図１２〜図１７の各々の図は、ブロック１の筒状壁部５（筒状外壁部３７および筒状内壁部３９）とガスケット３の軸方向一側部１７（特にシール突部２３）との関係を示す他の例の断面図である。   Each of FIGS. 12 to 17 shows the cylindrical wall portion 5 (the cylindrical outer wall portion 37 and the cylindrical inner wall portion 39) of the block 1 and the one axial side portion 17 (especially the seal protrusion 23) of the gasket 3. It is sectional drawing of the other example which shows this relationship.

ブロック１の筒状壁部５とガスケット３の軸方向一側部１７とは、これらが前述の厚さ等の条件を満たすのであれば、図６に示すような関係に代えて、図１２７〜図１２７のいずれか一つに示すような関係をもつものとしてもよい。   If the cylindrical wall part 5 of the block 1 and the axial one side part 17 of the gasket 3 satisfy the above-mentioned conditions such as the thickness, the relationship shown in FIG. It may have a relationship as shown in any one of FIGS.

すなわち、図１２、図１３に示すように、筒状壁部５とシール突部２３との圧入を行うときのつぶし代が増すように、このシール突部２３を軸方向一方（下方）側ほど厚さが細くなるテーパ形状に形成してもよい。   That is, as shown in FIGS. 12 and 13, the seal projection 23 is moved toward the one side (downward) in the axial direction so that the crushing margin when the cylindrical wall portion 5 and the seal projection 23 are press-fitted increases. You may form in the taper shape which thickness becomes thin.

たとえば、図１２に示すように、シール突部２３の厚さを、前述の厚さＴ３以上に設定する。そして、シール突部２３を、その内径がガスケット３の軸方向中途部２１から軸方向一方（下方）へ向かって漸次拡大するように形成する。   For example, as shown in FIG. 12, the thickness of the seal protrusion 23 is set to the above-described thickness T3 or more. Then, the seal protrusion 23 is formed so that its inner diameter gradually increases from the axially intermediate portion 21 of the gasket 3 toward one side (downward) in the axial direction.

あるいは、図１３に示すように、図１２に示すような場合と同様に形成したうえで、シール突部２３を、その外径がガスケット３の軸方向中途部２１から軸方向一方へ向かって漸次縮小するように形成する。   Alternatively, as shown in FIG. 13, after the seal protrusion 23 is formed in the same manner as in the case shown in FIG. 12, the outer diameter of the seal protrusion 23 gradually increases from the axial midway portion 21 of the gasket 3 toward one axial direction. Form to shrink.

また、図１４、図１５に示すように、筒状壁部５とシール突部２３との圧入を行うときのつぶし代が増すように、溝部６１を軸方向において底部６５側ほど溝幅が小さくなるテーパ形状に形成してもよい。   Further, as shown in FIGS. 14 and 15, the groove width of the groove portion 61 becomes smaller toward the bottom 65 side in the axial direction so that the crushing margin when the cylindrical wall portion 5 and the seal projection 23 are press-fitted increases. You may form in the taper shape which becomes.

たとえば、図１４に示すように、溝部６１の溝幅を、前述の溝幅Ｗ１以上に設定する。そして、筒状内壁部３９を、その軸方向他方（下方）側の外径が突出端面５１側から基準面４５（基部４１）側へ向かって漸次拡大するように形成する。   For example, as shown in FIG. 14, the groove width of the groove portion 61 is set to be equal to or greater than the above-described groove width W1. And the cylindrical inner wall part 39 is formed so that the outer diameter of the other side (downward) side in the axial direction gradually increases from the projecting end face 51 side toward the reference face 45 (base part 41) side.

あるいは、図１５に示すように、図１４に示すような場合と同様に形成したうえで、筒状外壁部３７を、その内径が突出端面４３側から基準面４５（基部４１）側へ向かって漸次縮小するように形成する。   Alternatively, as shown in FIG. 15, after the cylindrical outer wall portion 37 is formed in the same manner as in the case shown in FIG. 14, the inner diameter of the cylindrical outer wall portion 37 is from the protruding end surface 43 side toward the reference surface 45 (base portion 41) side. It forms so that it may reduce gradually.

また、図１６、図１７に示すように、シール突部２３および溝部６１を、前述のように、それぞれテーパ形状に形成してもよい。この場合、例えば、図１２と図１４との組合せのような構成を採用したり、図１３と図１５との組合せのような構成を採用したりすることができる。   Further, as shown in FIGS. 16 and 17, the seal projection 23 and the groove 61 may be formed in a tapered shape as described above. In this case, for example, a configuration like a combination of FIG. 12 and FIG. 14 can be adopted, or a configuration like a combination of FIG. 13 and FIG. 15 can be adopted.

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。   Obviously, many modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings. It is therefore to be understood that within the scope of the appended claims, the invention may be practiced otherwise than as described herein.

１ ブロック
３ ガスケット
５ 筒状壁部
１１ 第１流体流路（ブロックの流体流路）
１３ 開口部
１７ ガスケットの軸方向一側部
３７ 筒状外壁部（筒状壁部）
３９ 筒状内壁部（筒状壁部）
Ｄ１ 筒状外壁部の内径
Ｄ２ 筒状内壁部の内径
Ｌ１ 筒状外壁部の軸方向長さ
Ｌ２ 筒状内壁部の軸方向長さ
Ｔ１ 筒状外壁部の厚さ
Ｔ２ 筒状内壁部の厚さ 1 Block 3 Gasket 5 Cylindrical Wall 11 First Fluid Channel (Block Fluid Channel)
13 Opening 17 Axial side of gasket 37 Cylindrical outer wall (cylindrical wall)
39 Tubular inner wall (tubular wall)
D1 Inner diameter of cylindrical outer wall part D2 Inner diameter of cylindrical inner wall part L1 Axial length of cylindrical outer wall part L2 Axial length of cylindrical inner wall part T1 Thickness of cylindrical outer wall part T2 Thickness of cylindrical inner wall part

Claims (6)

流体流路を有するブロックと、前記流体流路の開口部を囲む筒状のガスケットとを備えるブロックへのガスケットの装着構造であって、
前記ブロックは、前記流体流路の開口部の径方向において前記開口部の外側にかつ前記ガスケットの軸方向一側部の内側に設けられた樹脂製の筒状壁部を有し、
前記筒状壁部は、その少なくとも一部が前記ガスケットの軸方向一側部内に圧入されるように構成されるとともに、径方向に弾性変形可能に構成されている、ブロックへのガスケットの装着構造。 A gasket mounting structure to a block comprising a block having a fluid flow path and a cylindrical gasket surrounding an opening of the fluid flow path,
The block has a cylindrical wall portion made of resin provided on the outside of the opening in the radial direction of the opening of the fluid flow channel and on the inside of one side in the axial direction of the gasket,
The cylindrical wall portion is configured so that at least a part thereof is press-fitted into one side portion in the axial direction of the gasket, and is configured to be elastically deformable in the radial direction. . 前記筒状壁部の厚さは、０．７２ｍｍ〜６ｍｍの範囲内にある、請求項１に記載のブロックへのガスケットの装着構造。   The structure for mounting a gasket to a block according to claim 1, wherein the thickness of the cylindrical wall portion is in a range of 0.72 mm to 6 mm. 前記筒状壁部の軸方向長さは、１．７６ｍｍ〜１３．２ｍｍの範囲内にある、請求項１または請求項２に記載のブロックへのガスケットの装着構造。   The structure for mounting a gasket on a block according to claim 1 or 2, wherein an axial length of the cylindrical wall portion is in a range of 1.76 mm to 13.2 mm. 前記筒状壁部の内径は、２ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内にあり、
前記筒状壁部の内径をｅとし、前記筒状壁部の厚さをｆとした場合に、前記筒状壁部の内径と前記筒状壁部の径方向の厚さとがそれぞれ以下の式（１）および式（２）で規定される範囲内にある、
（１）ｆ＝０．１０×ｅ＋１．０、
（２）ｆ＝０．０６×ｅ＋０．６、
請求項２に記載のブロックへのガスケットの装着構造。 The inner diameter of the cylindrical wall portion is in the range of 2 mm to 50 mm,
When the inner diameter of the cylindrical wall portion is e and the thickness of the cylindrical wall portion is f, the inner diameter of the cylindrical wall portion and the radial thickness of the cylindrical wall portion are respectively expressed by the following formulas: Within the range defined by (1) and formula (2),
(1) f = 0.10 × e + 1.0,
(2) f = 0.06 × e + 0.6,
A structure for mounting a gasket to the block according to claim 2. 前記筒状壁部の内径は、２ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内にあり、
前記筒状壁部の内径をｅとし、前記筒状壁部の軸方向長さをｇとした場合に、前記筒状壁部の内径と前記筒状壁部の軸方向長さとがそれぞれ以下の式（３）および式（４）で規定される範囲内にある、
（３）ｇ＝０．２１×ｅ＋２．７、
（４）ｇ＝０．１３×ｅ＋１．５、
請求項３に記載のブロックへのガスケットの装着構造。 The inner diameter of the cylindrical wall portion is in the range of 2 mm to 50 mm,
When the inner diameter of the cylindrical wall portion is e and the axial length of the cylindrical wall portion is g, the inner diameter of the cylindrical wall portion and the axial length of the cylindrical wall portion are as follows: Within the range defined by Equation (3) and Equation (4),
(3) g = 0.21 × e + 2.7,
(4) g = 0.13 × e + 1.5,
A structure for mounting a gasket to the block according to claim 3. 前記筒状壁部は、２００MＰａ〜３２００MＰａの弾性率を有する材料から構成されている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のブロックへのガスケットの装着構造。   The said cylindrical wall part is the mounting structure of the gasket to the block as described in any one of Claims 1-5 comprised from the material which has an elasticity modulus of 200MPa-3200MPa.
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