JP2019142314A - Side outer panel and press method of side outer panel - Google Patents
Side outer panel and press method of side outer panel Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019142314A JP2019142314A JP2018027042A JP2018027042A JP2019142314A JP 2019142314 A JP2019142314 A JP 2019142314A JP 2018027042 A JP2018027042 A JP 2018027042A JP 2018027042 A JP2018027042 A JP 2018027042A JP 2019142314 A JP2019142314 A JP 2019142314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer panel
- side outer
- curve
- bending
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、サイドアウターパネル及びサイドアウターパネルのプレス方法に関するものである。 The present invention relates to a side outer panel and a method for pressing a side outer panel.
自動車のサイドアウターパネルはプレス加工による成型品であり、全体を絞り加工して絞り加工品を得る絞工程と、絞り加工品を展開抜きして最終製品に近似する半製品を得る抜工程と、半製品の縁部をＬ字形に曲げて最終製品とする曲工程を経て製造される（例えば特許文献１）。 The side outer panel of an automobile is a molded product by press processing, a drawing process for drawing the whole to obtain a drawn product, a drawing process for extracting a drawn product to obtain a semi-finished product that approximates the final product, A semi-finished product is manufactured through a bending process in which an edge of a semi-finished product is bent into an L shape to obtain a final product (for example, Patent Document 1).
ところで、図１１に示すように、サイドアウターパネル１００として、クォーター部の側面視見切形状が直線１０１と直線１０２との間に曲線１０３を有し、曲線１０３を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部１０４が形成される場合、次のようなプレス工程（工法）となる。１工程目が絞り、２工程目が曲げ、切る、３工程目が寄曲げ、４工程目が寄曲げである。２工程目において図１１に二点鎖線で示す形状に切断し、３工程目で直線１０１を有する部位を寄曲げするとともに３工程目で直線１０２及び曲線１０３を有する部位を寄曲げする。さらに、４工程目で直線１０１及び曲線１０３を有する部位を寄曲げする。 By the way, as shown in FIG. 11, as the side outer panel 100, the side view parting shape of the quarter portion has a curve 103 between the straight line 101 and the straight line 102, and an embedded type garnish is attached at a portion having the curved line 103. When the concave portion 104 to be formed is formed, the following pressing process (construction method) is performed. The first step is drawing, the second step is bending and cutting, the third step is bending, and the fourth step is bending. In the second step, the substrate is cut into a shape indicated by a two-dot chain line in FIG. 11, and the portion having the straight line 101 is bent in the third step, and the portion having the straight line 102 and the curve 103 is bent in the third step. Furthermore, the part which has the straight line 101 and the curve 103 is bent in the 4th process.
詳しく説明する。
１工程目において図１２（ａ），（ｂ）に示すように、材料の金属板１１０に対し絞りを行った後に、２工程目において寄曲げであると肉が意匠的に出てしまいエッジが飛び出すので図１３（ａ），（ｂ）に示すように、棚面１１１を成形する（詳細は後述する）。
explain in detail.
As shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b) in the first process, after drawing the metal plate 110 of the material, if the bending is performed in the second process, the meat comes out in a design and the edges are formed. As shown in FIGS. 13A and 13B, the shelf surface 111 is formed (details will be described later).
３工程目において図１４（ａ），（ｂ）に示すように、直線１０１を有する部位での寄曲げと直線１０２及び曲線１０３を有する部位での寄曲げは寄曲げ同士が干渉するので曲げきれない。 In the third step, as shown in FIGS. 14A and 14B, the bending at the portion having the straight line 101 and the bending at the portion having the straight line 102 and the curve 103 interfere with each other because the bending interferes with each other. Absent.
４工程目において図１５（ａ），（ｂ）に示すように、パッドを用いて寄曲げすることにより仕上げ曲げを行う。
ここで、図１４（ａ），（ｂ）で示したごとく３工程目において曲線１０３の両側の直線１０１，１０２を有する部位における縁部を寄曲げによりプレス加工するとともに、曲線１０３を有する部位における縁部も寄曲げによりプレス加工するとシワができるので、棚面１１１を設けてプレスで抜くことによりシワの発生を抑制する。詳しくは、図１６（ａ），（ｂ）に示すように切刃で切断後に、図１６（ｃ）に示すように上側から曲刃でプレスするときに下型の周長は決まっているのでその状態でプレスすると肉が余ってしまい切刃とぶつかってしまう。つまり、図１６（ａ）に示すように金属板１１０を絞り加工した後に、図１６（ｂ）に示すように金属板１１０の縁部を切刃で切断し、図１６（ｃ）に示すように金属板１１０の縁部を曲刃で寄曲げすると、肉が意匠面に出てしまう。そのため図１７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように曲線を有する部位では棚面１１１を設けて周長をかせいでプレスで潰したときに肉が余らないようにし、切刃がぶつかることが無いようにする。つまり、外形を切った後に曲刃で形状を曲げていくが曲線１０３を有する部位以外の部位はそのまま曲げるが曲線１０３を有する部位はシワが寄ってしまうので棚面１１１を設けて切刃に当たらないようにする。
In the fourth step, as shown in FIGS. 15A and 15B, finish bending is performed by bending using a pad.
Here, as shown in FIGS. 14A and 14B, in the third step, the edge portion in the portion having the straight lines 101 and 102 on both sides of the curve 103 is pressed by bending, and the portion having the curve 103 is pressed. Since the edge portion is also pressed by bending, wrinkles are formed. Therefore, the generation of wrinkles is suppressed by providing the shelf surface 111 and removing it with a press. Specifically, since the peripheral length of the lower die is determined after being cut with a cutting blade as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b) and then pressed with a curved blade from the upper side as shown in FIG. 16 (c). If you press it in that state, the meat will be left over and will hit the cutting edge. That is, after drawing the metal plate 110 as shown in FIG. 16 (a), the edge of the metal plate 110 is cut with a cutting blade as shown in FIG. 16 (b), and as shown in FIG. 16 (c). If the edge of the metal plate 110 is bent with a curved blade, the meat comes out on the design surface. Therefore, as shown in FIGS. 17 (a), (b), and (c), in a portion having a curve, a shelf surface 111 is provided so that the peripheral length is increased so that the meat does not remain when crushed by a press. Try not to hit it. In other words, after the outer shape is cut, the shape is bent with a curved blade, but the portion other than the portion having the curve 103 is bent as it is, but the portion having the curve 103 is wrinkled, so if the shelf surface 111 is provided and hits the cutting blade Do not.
ところが、曲線１０３を有する部位（シワが寄る箇所）における縁部において棚面１１１が必要なことから当該部位が後方に突出することになり、サイドアウターパネル１００に取り付けられるガーニッシュも後方に突出する。その結果、見栄えが悪くなってしまう。 However, since the shelf surface 111 is required at the edge of the portion having the curve 103 (where wrinkles approach), the portion protrudes rearward, and the garnish attached to the side outer panel 100 also protrudes rearward. As a result, it looks bad.
本発明の目的は、ガーニッシュの見栄えを向上することができるサイドアウターパネル及びサイドアウターパネルのプレス方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the press method of the side outer panel which can improve the appearance of a garnish, and a side outer panel.
請求項１に記載の発明では、クォーター部の側面視見切形状が直線と直線との間に曲線を有し、前記曲線を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部が形成されたサイドアウターパネルであって、前記曲線を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有することを要旨とする。 According to the first aspect of the present invention, the side-view parting shape of the quarter portion has a curved line between the straight lines, and the concave portion to which the embedded type garnish is attached is formed at the curved portion. However, the gist is that the edge portion at the portion having the curve has only a bent shape without a shelf surface.
請求項１に記載の発明によれば、曲線を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有するので、曲線を有する部位における縁部に棚面が無く、当該部位が後方に突出することもなく、サイドアウターパネルに取り付けられるガーニッシュも後方に突出しなくなり、ガーニッシュの見栄えを向上することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the edge portion at the curved portion has a shelf shape without a shelf surface, the edge portion at the curved portion has no shelf surface, and the portion is rearward. The garnish attached to the side outer panel does not protrude rearward without protruding, and the appearance of the garnish can be improved.
請求項２に記載の発明では、クォーター部の側面視見切形状が直線と直線との間に曲線を有し、前記曲線を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部が形成されたサイドアウターパネルのプレス方法であって、前記曲線の両側の直線を有する部位における縁部を、寄曲げによりプレス加工するとともに、前記曲線を有する部位における縁部を、上曲げによりプレス加工することを要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, the side outer part of the quarter portion has a curved line between the straight lines, and a side outer panel in which a recessed portion to which an embedded type garnish is attached is formed at a portion having the curved line. The press method according to claim 1, wherein the edge at the part having a straight line on both sides of the curve is pressed by bending and the edge at the part having the curve is pressed by bending upward. .
請求項２に記載の発明によれば、曲線の両側の直線を有する部位における縁部が、寄曲げによりプレス加工されるとともに、曲線を有する部位における縁部が、上曲げによりプレス加工されるので、曲線を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有する。よって、曲線を有する部位における縁部に棚面が無く、当該部位が後方に突出することもなく、サイドアウターパネルに取り付けられるガーニッシュも後方に突出しなくなり、ガーニッシュの見栄えを向上することができる。 According to the second aspect of the present invention, the edge in the portion having the straight line on both sides of the curve is pressed by bending, and the edge in the portion having the curve is pressed by upward bending. The edge at the curved portion has a shelf shape without a shelf surface. Therefore, there is no shelf surface at the edge of the curved portion, the portion does not protrude rearward, and the garnish attached to the side outer panel does not protrude rearward, so that the appearance of the garnish can be improved.
請求項３に記載のように、請求項２に記載のサイドアウターパネルのプレス方法において、サイドアウターパネルとなる金属板の全体を絞り加工した後に周縁を切断する工程と、前記曲線の両側の直線を有する部位の縁部を寄曲げ加工するとともに前記曲線を有する部位の縁部を上曲げ加工する工程と、を有するとよい。 In the method of pressing a side outer panel according to claim 2, the step of cutting the periphery after drawing the entire metal plate to be the side outer panel, and the straight lines on both sides of the curve as described in claim 3 And a step of bending the edge portion of the portion having a curve and upward bending the edge portion of the portion having the curve.
本発明によれば、ガーニッシュの見栄えを向上することができる。 According to the present invention, the appearance of a garnish can be improved.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１，２に示すように、サイドアウターパネル１０は、クォーター部１１の側面視見切形状が直線１２と直線１３との間に曲線１４を有する。サイドアウターパネル１０は、曲線１４を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュ２０が取り付けられる凹部１５が形成されている。凹部１５は、内側（車両内側）に窪んでいる。凹部１５は、三角窓取付部（孔）１６からサイドアウターパネル後端まで前後方向に延びている。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the side outer panel 10 has a curve 14 between a straight line 12 and a straight line 13 in a side view parting shape of the quarter portion 11. The side outer panel 10 has a recess 15 to which an embedded garnish 20 is attached at a portion having a curve 14. The recess 15 is recessed inward (vehicle inside). The concave portion 15 extends in the front-rear direction from the triangular window mounting portion (hole) 16 to the rear end of the side outer panel.
サイドアウターパネル１０は、曲線１４を有する部位における縁部は、図２及び図７（ｂ）に示すように単純に真っ直ぐ曲げられており、棚面１１１（図１５（ｂ）参照）が無く曲げただけの形状を有する。 As shown in FIGS. 2 and 7 (b), the side outer panel 10 has a curved portion 14 where the edge is simply bent straight, and is bent without the shelf surface 111 (see FIG. 15 (b)). It has only a shape.
次に、サイドアウターパネル１０のプレス方法について説明する。
図３に示すように、１工程目において、サイドアウターパネル１０となる金属板３０の全体を絞り加工する。
Next, a method for pressing the side outer panel 10 will be described.
As shown in FIG. 3, in the first step, the entire metal plate 30 to be the side outer panel 10 is drawn.
２工程目において、１工程後の半製品の周縁を切断して図３において二点鎖線で示すように最終製品に近似する形状に成形する。
３工程目において、２工程後の半製品における凹部１５での縁部を上曲げ加工するとともに凹部１５以外の部位の縁部を寄曲げ加工する。
In the second step, the periphery of the semi-finished product after the first step is cut and formed into a shape that approximates the final product as shown by a two-dot chain line in FIG.
In the third step, the edge of the recess 15 in the semi-finished product after the second step is bent upward and the edge of the portion other than the recess 15 is bent.
４工程目において、３工程後の半製品の周縁を精度出しのために寄曲げ加工して製品を得る。
詳しく説明する。
In the fourth step, the peripheral edge of the semi-finished product after the third step is bent for accuracy so as to obtain a product.
explain in detail.
１工程目において図４（ａ），（ｂ）に示すように、絞り形状として絞りはプレス方向から負角成形できないためフランジを展開する。また、コーナー部が絞り成形時に割れるため肉をつける。 In the first step, as shown in FIGS. 4A and 4B, since the diaphragm cannot be formed into a negative angle from the press direction as a diaphragm shape, the flange is developed. In addition, the corner portion is cracked during drawing, so meat is added.
２工程目において図５（ａ），（ｂ）に示すように、切刃４０で切断する。このとき、凹部１５の底面は曲げ可能な箇所であるため穴抜きも可能である（凹部１５の底面に円形等の貫通孔を形成することができる）。 In the second step, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the cutting blade 40 is used for cutting. At this time, since the bottom surface of the concave portion 15 is a bendable portion, it is possible to punch holes (a circular through hole or the like can be formed on the bottom surface of the concave portion 15).
３工程目において図６（ａ），（ｂ）に示すように、パッド４４で支持し、直線１２を有する部位における縁部は寄曲げ刃４１で寄曲げによりプレス加工するとともに、直線１３を有する部位における縁部は寄曲刃４２で寄曲げによりプレス加工し、さらに、曲線１４を有する部位における縁部は上曲刃４３で上曲げによりプレス加工する。上曲げにすることで曲線１４を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有することとなり、面品質が向上する。 In the third step, as shown in FIGS. 6A and 6B, the edge at the portion having the straight line 12 supported by the pad 44 is pressed by the bending blade 41 by bending and has the straight line 13. The edge at the part is pressed by bending with the bending blade 42, and the edge at the part having the curve 14 is pressed by bending with the upper bending blade 43. By making it bend upward, the edge portion at the portion having the curve 14 has no shelf surface and has a shape that is merely bent, and the surface quality is improved.
４工程目において図７（ａ），（ｂ）に示すように、パッド４６で支持し、寄曲刃４５を用いて精度出しのための寄曲げを行う。
このようにして、「サイドアウターパネルの側面視見切形状が曲線」及び「埋め込みタイプのガーニッシュ取り付け構造」という条件下でも、クォーターガーニッシュ部の見栄えが向上できる。
In the fourth step, as shown in FIGS. 7A and 7B, the pad 46 is supported, and the bent blade 45 is used to perform bending for accuracy.
In this way, the appearance of the quarter garnish portion can be improved even under the conditions of “the side outer panel has a curved shape when viewed from the side” and “an embedded garnish attachment structure”.
つまり、サイドアウターパネル１０のクォーター部１１におけるプレス工程（工法）として、１工程目で「絞り」、２工程目で「切る」、３工程目で「寄曲げ、上曲げ」、４工程目で「寄曲げ（精度出し）」を行う。 That is, as a pressing process (construction method) in the quarter portion 11 of the side outer panel 10, "drawing" in the first process, "cutting" in the second process, "bending and upper bending" in the third process, and in the fourth process Perform "bending (accuracy)".
このように、比較例と本実施形態での工程とを比較すると、２工程目において、比較例では「曲げ、切る」であるのに対し、本実施形態では「切る」であり、３工程目において、比較例では「寄曲げ」であるのに対し本実施形態では「寄曲げ、上曲げ」である。 In this way, when the comparative example and the process in the present embodiment are compared, in the second process, in the comparative example, “bend and cut”, whereas in the present embodiment, “cut” and in the third process. In the comparative example, “bending” is used, whereas in this embodiment, “bending and upper bending” is used.
図３において、２工程目で切り（二点鎖線）、３工程目で直線１２を有する部位を寄曲げするとともに、３工程目で直線１３を有する部位を寄曲げしている。また、３工程目で曲線１４を有する部位を上曲げしている。 In FIG. 3, the portion having the straight line 12 is bent in the third step, and the portion having the straight line 13 is bent in the third step. Further, the part having the curve 14 is bent upward in the third step.
本実施形態では、工法を変えることで図９（ａ）に示すように棚面１１１（図１０（ａ）参照）が必要無い。そのため、図９（ａ）に示すように、もう一枚のパネル５０において凹座５１を設けたものを用い、リアスポイラ６０の前端とサイドアウターパネルの凹部１５後端との間にガーニッシュ２０の後端部を配置する。これにより、図８、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すようにクォーターガーニッシュ２０の見栄えが向上する。 In the present embodiment, the shelf surface 111 (see FIG. 10A) is not required as shown in FIG. 9A by changing the construction method. For this reason, as shown in FIG. 9A, another panel 50 provided with a concave seat 51 is used, and the rear of the garnish 20 is disposed between the front end of the rear spoiler 60 and the rear end of the concave portion 15 of the side outer panel. Place the end. Thereby, the appearance of the quarter garnish 20 is improved as shown in FIG. 8, FIG. 9 (a), and FIG. 9 (b).
このようにして、比較例では寄曲げするとシワができるので図１０（ａ），（ｂ）に実線で示すように棚面１１１を設けていたがサイドアウターパネルが後方に長くなってしまう。詳しくは、図１０（ａ）において実線にて比較例におけるパネル形状を示すがパネルには棚面１１１が形成され、リアスポイラ６０の前端とサイドアウターパネルの凹部後端との間にガーニッシュ２１の後端部を配置しようとするとガーニッシュ２１がリアスポイラ６０に当たる位置になってしまう。本実施形態では図１０（ａ）において仮想線で示すごとく実線で示す比較例に比べて短くでき、ガーニッシュ２０がリアスポイラ６０に当たらない位置に配置できる。図９（ａ），（ｂ）で説明すると、本実施形態では、特定の部位だけ上曲げにすることにより（短くして曲げることにより）シワが寄りにくくなるとともにサイドアウターパネルにおける後方への長さを短くすることができる。つまり、比較例ではガーニッシュが付かない直線部分には寄曲げにしてガーニッシュが付く曲線部分には棚面１１１を形成したが、本実施形態では上曲げとすることにより短くすることができる。 In this way, in the comparative example, wrinkles are formed when bent, so the shelf surface 111 is provided as shown by the solid line in FIGS. 10A and 10B, but the side outer panel becomes longer rearward. Specifically, the panel shape in the comparative example is shown by a solid line in FIG. 10A, but a shelf surface 111 is formed on the panel, and the rear of the garnish 21 is formed between the front end of the rear spoiler 60 and the recessed rear end of the side outer panel. If it is going to arrange | position an edge part, it will be in the position where the garnish 21 hits the rear spoiler 60. FIG. In this embodiment, as shown by the phantom line in FIG. 10A, it can be shortened compared to the comparative example shown by the solid line, and the garnish 20 can be arranged at a position where it does not hit the rear spoiler 60. 9 (a) and 9 (b), in the present embodiment, wrinkles are less likely to be offset by bending only a specific portion (shortening and bending) and the rear length of the side outer panel is increased. The length can be shortened. That is, in the comparative example, the straight surface portion where the garnish is not attached is bent and the shelf surface 111 is formed on the curved portion where the garnish is attached, but in the present embodiment, the shelf surface 111 can be shortened by the upper bend.
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）サイドアウターパネル１０は、クォーター部１１の側面視見切形状が直線１２と直線１３との間に曲線１４を有し、曲線１４を有する部位において埋め込みタイプのガーニッシュが取り付けられる凹部１５が形成されている。曲線１４を有する部位における縁部は棚面１１１が無く曲げただけの形状を有する。よって、曲線１４を有する部位における縁部は棚面１１１が無く曲げただけの形状を有するので、曲線１４を有する部位における縁部に棚面１１１が無く、当該部位が後方に突出することもなく、サイドアウターパネル１０に取り付けられるガーニッシュ２０も後方に突出しなくなり、ガーニッシュ２０の見栄えを向上することができる。
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The side outer panel 10 has a side-view parting shape of the quarter portion 11 having a curve 14 between the straight line 12 and the straight line 13, and a recess 15 to which an embedded type garnish is attached is formed at the portion having the curve 14. Has been. The edge part in the site | part which has the curve 14 does not have the shelf surface 111, and has the shape only bent. Therefore, since the edge portion in the portion having the curve 14 has a shape that is not bent and has the shelf surface 111, the edge portion in the portion having the curve 14 does not have the shelf surface 111, and the portion does not protrude backward. The garnish 20 attached to the side outer panel 10 also does not protrude rearward, and the appearance of the garnish 20 can be improved.
（２）サイドアウターパネルのプレス方法として、曲線１４の両側の直線１２，１３を有する部位における縁部を、寄曲げによりプレス加工するとともに、曲線１４を有する部位における縁部を、上曲げによりプレス加工する。詳しくは、サイドアウターパネルとなる金属板３０の全体を絞り加工した後に周縁を切断する工程と、曲線１４の両側の直線１２，１３を有する部位の縁部を寄曲げ加工するとともに曲線１４を有する部位の縁部を上曲げ加工する工程と、を有する。 (2) As a pressing method of the side outer panel, the edge portion in the portion having the straight lines 12 and 13 on both sides of the curve 14 is pressed by bending, and the edge portion in the portion having the curve 14 is pressed by upward bending. Process. Specifically, after the entire metal plate 30 serving as the side outer panel is drawn, the periphery is cut, and the edges of the portions having the straight lines 12 and 13 on both sides of the curve 14 are bent and the curve 14 is provided. And bending the edge of the part upward.
比較例と本実施形態での工程との比較において、２工程目において、比較例の「曲げ、切る」を「切る」にするとともに、３工程目において、比較例の「寄曲げ」を「寄曲げ、上曲げ」にすることにより、曲線１４を有する部位における縁部は棚面１１１を無くして、曲線１４を有する部位が後方に飛び出ないのでガーニッシュ２０の見栄えを向上することができる。 In the comparison between the comparative example and the process in this embodiment, in the second step, the “bending and cutting” in the comparative example is set to “cut”, and in the third step, the “bending” in the comparative example is set to “off”. By “bending, bending upward”, the edge portion at the portion having the curve 14 eliminates the shelf surface 111, and the portion having the curve 14 does not protrude backward, so that the appearance of the garnish 20 can be improved.
つまり、本実施形態の工法を用いることにより、曲線１４を有する部位における縁部は棚面１１１が無く曲げただけの形状を有することとなり、曲線１４を有する部位における縁部に棚面１１１が無く、当該部位が後方に突出することもなく、サイドアウターパネル１０に取り付けられるガーニッシュ２０も後方に突出しなくなり、ガーニッシュ２０の見栄えを向上することができる。 That is, by using the construction method of the present embodiment, the edge portion at the portion having the curve 14 has a shape that is simply bent without the shelf surface 111, and the edge portion at the portion having the curve 14 has no shelf surface 111. And the said site | part does not protrude back, the garnish 20 attached to the side outer panel 10 also does not protrude back, and the appearance of the garnish 20 can be improved.
（３）サイドアウターパネルの側面視見切形状が曲線１４を有し、曲線１４のＲ寸法に応じた意匠にでき、意匠の自由度が増加するが、このようなサイドアウターパネルの側面視見切形状が曲線１４を有る場合においてクォーターガーニッシュ部の見栄えが向上できるプレス工程（工法）となる。 (3) The side-view parting shape of the side outer panel has a curve 14 and can be designed according to the R dimension of the curve 14, and the degree of freedom of the design is increased. Is a pressing step (construction method) in which the appearance of the quarter garnish portion can be improved.
（４）埋め込みタイプのガーニッシュ取り付け構造として凹部１５を有する場合において、後方に短くでき、小型化を図ることができる。
（５）比較例と本実施形態ではそれぞれ４つの工程を有するが、比較例に比べ本実施形態の工程数の追加が無く、コストは同等にできる（コストアップを招くことはない）。
(4) In the case where the recessed portion 15 is provided as the embedded type garnish attachment structure, it can be shortened rearward and the size can be reduced.
(5) Although the comparative example and the present embodiment each have four steps, the number of steps of the present embodiment is not added and the cost can be made equal compared to the comparative example (the cost is not increased).
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ ４工程目は３工程後の半製品の周縁を精度出しのために寄曲げ加工したが、プレス加工における４工程目は無くてもよい。この場合には、比較例では、１工程目から４工程目まで必要であったものが１工程目から３工程目まででよく工程数を減らすことができる。
The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
○ In the 4th step, the periphery of the semi-finished product after the 3rd step was bent for accuracy, but the 4th step in the press work may be omitted. In this case, in the comparative example, what is necessary from the first step to the fourth step is required from the first step to the third step, and the number of steps can be reduced.
１０…サイドアウターパネル、１１…クォーター部、１２…直線、１３…直線、１４…曲線、１５…凹部、２０…ガーニッシュ、３０…金属板。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Side outer panel, 11 ... Quarter part, 12 ... Straight line, 13 ... Straight line, 14 ... Curve, 15 ... Recessed part, 20 ... Garnish, 30 ... Metal plate.
Claims (3)
前記曲線を有する部位における縁部は棚面が無く曲げただけの形状を有することを特徴とするサイドアウターパネル。 A side outer panel of the quarter part has a curved line between straight lines, and a side outer panel in which a recessed part to which an embedded garnish is attached is formed at a part having the curved line,
The side outer panel according to claim 1, wherein an edge portion of the curved portion has a shape that is bent without a shelf surface.
前記曲線の両側の直線を有する部位における縁部を、寄曲げによりプレス加工するとともに、前記曲線を有する部位における縁部を、上曲げによりプレス加工する
ことを特徴とするサイドアウターパネルのプレス方法。 The quarter-side parting shape of the quarter part has a curve between straight lines, and a pressing method of the side outer panel in which a recessed part to which an embedded type garnish is attached is formed at a part having the curve,
A method of pressing a side outer panel, comprising pressing an edge at a portion having a straight line on both sides of the curve by bending and pressing an edge at a portion having the curve by upward bending.
前記曲線の両側の直線を有する部位の縁部を寄曲げ加工するとともに前記曲線を有する部位の縁部を上曲げ加工する工程と、
を有することを特徴とする請求項２に記載のサイドアウターパネルのプレス方法。 Cutting the periphery after drawing the whole metal plate to be the side outer panel;
Bending the edge of the part having a straight line on both sides of the curve and bending the edge of the part having the curve;
The side outer panel pressing method according to claim 2, wherein the side outer panel is pressed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018027042A JP6830915B2 (en) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | How to press the side outer panel and side outer panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018027042A JP6830915B2 (en) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | How to press the side outer panel and side outer panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019142314A true JP2019142314A (en) | 2019-08-29 |
| JP6830915B2 JP6830915B2 (en) | 2021-02-17 |
Family
ID=67771769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018027042A Active JP6830915B2 (en) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | How to press the side outer panel and side outer panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6830915B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084035A (en) * | 2021-04-14 | 2021-07-09 | 浙江吉利控股集团有限公司 | Fender machining method, fender assembly and automobile |
-
2018
- 2018-02-19 JP JP2018027042A patent/JP6830915B2/en active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084035A (en) * | 2021-04-14 | 2021-07-09 | 浙江吉利控股集团有限公司 | Fender machining method, fender assembly and automobile |
| CN113084035B (en) * | 2021-04-14 | 2022-12-06 | 浙江吉利控股集团有限公司 | Fender machining method, fender assembly and automobile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6830915B2 (en) | 2021-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10391537B2 (en) | Method and system for flanging a metal piece | |
| KR100760410B1 (en) | Press forming method and press forming device | |
| JP2018167643A (en) | Trunk lid panel for vehicle | |
| JP2019142314A (en) | Side outer panel and press method of side outer panel | |
| US20080264138A1 (en) | Bead forming unit for press | |
| JP6361902B2 (en) | Press molding method and manufacturing method of press molded parts | |
| JP2007029966A (en) | Method for forming partial overlap | |
| GB2510215A (en) | Panel forming method and apparatus | |
| JP5152976B2 (en) | Press mold | |
| JP2005035325A (en) | Instrument panel structure of vehicle | |
| JP5079604B2 (en) | Metal mold for press forming of cross-section hat-shaped member and press molding method | |
| JP5016289B2 (en) | Panel member forming method | |
| JP2004188445A (en) | Method of press-forming aluminum alloy sheet | |
| JP2018008645A (en) | Speaker grille | |
| JP5397134B2 (en) | Molding method for vehicle dash panel | |
| JP5211799B2 (en) | Press molding method and press molding die apparatus | |
| JP2007075869A (en) | Burring-working method | |
| JP2010036673A (en) | Vehicle door structure | |
| JP4200941B2 (en) | Vehicle hood structure | |
| JP7543058B2 (en) | Vehicle bumper reinforcement and manufacturing method thereof | |
| JP4259027B2 (en) | Press molding die and press molding method | |
| JP5515605B2 (en) | Armrest | |
| JP7564752B2 (en) | Manufacturing method of press-molded product, press mold, and press-molded product | |
| JPH11277156A (en) | Method for press forming | |
| JP3225751B2 (en) | Automotive bumper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200330 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201207 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210119 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210127 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6830915 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |