JP2019142094A - Tank manufacturing method - Google Patents

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Abstract

To provide a manufacturing method of a tank capable of suppressing air remaining in a fiber layer.SOLUTION: A manufacturing method of a tank has a step (step S1) of preparing an intermediate structure 4 in which a fiber layer 3 is formed by winding a fiber around a liner 2 having an outer layer 23 configured using a foam material, a step (step S2) of evacuating the intermediate structure 4 disposed in the mold and degassing the intermediate structure 4 from the deaeration path 9 provided in the mold, and a step (step S3) of impregnating the fiber layer 3 of the degassed intermediate structure 4 with a resin by injecting the resin into the mold.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、タンクの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a tank.

タンクの製造方法として、例えば、樹脂を用いて構成されたライナーに繊維を巻き付けて繊維層を形成する方法が知られている。
特許文献１には、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させ、熱硬化樹脂性を含浸させた炭素繊維をライナーに巻き付けることによって繊維層を形成し、繊維層を加熱することによって硬化させるタンクの製造方法が開示されている。 As a method for manufacturing a tank, for example, a method is known in which a fiber layer is formed by winding a fiber around a liner made of a resin.
Patent Document 1 discloses a tank in which carbon fiber is impregnated with a thermosetting resin, a fiber layer is formed by winding carbon fiber impregnated with thermosetting resin property around a liner, and the fiber layer is cured by heating. A manufacturing method is disclosed.

特開２０１５−０５９１２３号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-059123

特許文献１に開示されているようなタンクの製造方法を用いて製造されたタンクには、繊維層内に空気が残留していることがある。繊維層における空気の残留を抑制することによって、タンクの強度をさらに高めることができる。例えば、繊維層に樹脂を含浸することによって、繊維層における空気の残留を抑制することができる。しかしながら、繊維層は、非常に密な組織であるため、樹脂が含浸しにくい。   In a tank manufactured using a tank manufacturing method as disclosed in Patent Document 1, air may remain in the fiber layer. By suppressing the residual air in the fiber layer, the strength of the tank can be further increased. For example, by impregnating the fiber layer with a resin, the residual air in the fiber layer can be suppressed. However, since the fiber layer has a very dense structure, it is difficult to impregnate the resin.

本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、繊維層における空気の残留を抑制することができるタンクの製造方法を提供する。   This invention is made | formed in view of such a problem, and provides the manufacturing method of the tank which can suppress the residue of the air in a fiber layer.

上記目的を達成するための一態様は、タンクの製造方法であって、発泡材料を用いて構成された外層を有するライナーに繊維を巻き付けることによって繊維層が形成された中間構造体を準備する工程と、前記中間構造体を金型内に配置し、前記金型に設けられた脱気経路から前記中間構造体を脱気する工程と、前記金型に樹脂を注入することによって、脱気された前記中間構造体が有する前記繊維層に樹脂を含浸する工程と、を備える。   One aspect for achieving the above object is a method for manufacturing a tank, which comprises a step of preparing an intermediate structure in which a fiber layer is formed by winding a fiber around a liner having an outer layer made of a foam material. The intermediate structure is placed in a mold, the intermediate structure is degassed from a degassing path provided in the mold, and a resin is injected into the mold to be degassed. And impregnating the fiber layer of the intermediate structure with resin.

本発明に係るタンクの製造方法では、中間構造体を脱気する工程を行っている。中間構造体を脱気すると、発泡材料を用いて構成された外層を介して、繊維層が脱気される。したがって、繊維層における空気の残留を抑制することができる。   In the method for manufacturing a tank according to the present invention, a step of degassing the intermediate structure is performed. When the intermediate structure is degassed, the fiber layer is degassed through the outer layer formed using the foam material. Therefore, the remaining of air in the fiber layer can be suppressed.

本実施の形態に係るタンクの製造装置の断面図である。It is sectional drawing of the manufacturing apparatus of the tank which concerns on this Embodiment. ライナーの断面図である。It is sectional drawing of a liner. 中間構造体の平面図である。It is a top view of an intermediate structure. 本実施の形態に係る高圧タンクの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the high pressure tank which concerns on this Embodiment. 脱気する工程におけるタンクの製造装置の断面図である。It is sectional drawing of the manufacturing apparatus of the tank in the process to deaerate. 含浸する工程におけるタンクの製造装置の断面図である。It is sectional drawing of the manufacturing apparatus of the tank in the process to impregnate.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
まず、図１を参照して、本実施の形態に係るタンクの製造方法を行う製造装置（本実施の形態に係るタンクの製造装置）の構成について説明する。図１は、タンクの製造装置１の断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, the configuration of a manufacturing apparatus (tank manufacturing apparatus according to the present embodiment) that performs the tank manufacturing method according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of a tank manufacturing apparatus 1.

図１に示すように、タンクの製造装置１は、上型５、下型６、及び固定機構７を備える。上型５には、樹脂注入経路８が設けられている。下型６には、脱気経路９が設けられている。なお、図１では、中間構造体４も図示している。   As shown in FIG. 1, the tank manufacturing apparatus 1 includes an upper mold 5, a lower mold 6, and a fixing mechanism 7. The upper mold 5 is provided with a resin injection path 8. The lower mold 6 is provided with a deaeration path 9. In FIG. 1, the intermediate structure 4 is also illustrated.

なお、当然のことながら、図１及びその他の図面に示した右手系ｘｙｚ直交座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、ｚ軸正方向が鉛直上向き、ｘｙ平面が水平面であり、図面間で共通である。   As a matter of course, the right-handed xyz orthogonal coordinates shown in FIG. 1 and other drawings are convenient for explaining the positional relationship of the components. Usually, the z-axis positive direction is vertically upward, and the xy plane is a horizontal plane, which is common between the drawings.

上型５及び下型６は、一対の金型である。上型５は、図１に示すように、下型６と嵌合することができる。上型５及び下型６の内部には、図１に示すように、中間構造体４を格納することができる形成空間が設けられている。   The upper mold 5 and the lower mold 6 are a pair of molds. The upper mold 5 can be fitted to the lower mold 6 as shown in FIG. As shown in FIG. 1, a formation space in which the intermediate structure 4 can be stored is provided inside the upper mold 5 and the lower mold 6.

形成空間に格納された中間構造体４は、固定機構７を用いて固定される。固定機構７は、例えば、対向配置された一対の固定具である。中間構造体４は、固定機構７を用いて挟持されることによって、形成空間において固定される。固定機構７は、例えば、図１に示すように、下型６に埋め込まれるように配置されている。固定機構７は、中間構造体４を固定することができるシャフト等を備えている。固定機構７は、図１に示すように、形成空間に向かって突出している。   The intermediate structure 4 stored in the formation space is fixed using the fixing mechanism 7. The fixing mechanism 7 is, for example, a pair of fixing tools arranged to face each other. The intermediate structure 4 is fixed in the formation space by being clamped using the fixing mechanism 7. For example, as shown in FIG. 1, the fixing mechanism 7 is disposed so as to be embedded in the lower mold 6. The fixing mechanism 7 includes a shaft or the like that can fix the intermediate structure 4. As shown in FIG. 1, the fixing mechanism 7 protrudes toward the formation space.

上型５には、樹脂注入経路８が設けられている。樹脂注入経路８は、図１に示すように、中間構造体４を格納することができる形成空間に連通している。樹脂注入経路８には、例えば、樹脂注入することができる樹脂注入ポンプ（不図示）が連結される。樹脂注入ポンプから注入された樹脂は、樹脂注入経路８を通り、形成空間に充填される。   The upper mold 5 is provided with a resin injection path 8. As shown in FIG. 1, the resin injection path 8 communicates with a formation space in which the intermediate structure 4 can be stored. For example, a resin injection pump (not shown) capable of injecting resin is connected to the resin injection path 8. The resin injected from the resin injection pump passes through the resin injection path 8 and fills the formation space.

下型６には、脱気経路９が設けられている。脱気経路９は、図１に示すように、中間構造体４を格納することができる形成空間に連通している。脱気経路９には、例えば、形成空間内の空気を脱気することができる脱気ポンプ（不図示）が連結される。形成空間に格納された中間構造体４は、脱気ポンプを用いて脱気経路９から脱気される。   The lower mold 6 is provided with a deaeration path 9. As shown in FIG. 1, the deaeration path 9 communicates with a formation space in which the intermediate structure 4 can be stored. For example, a deaeration pump (not shown) that can deaerate air in the formation space is connected to the deaeration path 9. The intermediate structure 4 stored in the formation space is deaerated from the deaeration path 9 using a deaeration pump.

なお、樹脂注入経路８及び脱気経路９は、形成空間に連通することができる位置であれば金型内のどのような位置に配置されていてもよい。例えば、下型６に樹脂注入経路８を設け、上型５に脱気経路９を設けてもよい。   The resin injection path 8 and the deaeration path 9 may be arranged at any position in the mold as long as they can communicate with the formation space. For example, the resin injection path 8 may be provided in the lower mold 6 and the degassing path 9 may be provided in the upper mold 5.

次に、図２及び図３を参照して、中間構造体４の構成について説明する。図２は、ライナー２の断面図である。図２に示すように、ライナー２は、口金２１、内層２２、及び外層２３を備える。図３は、中間構造体４の平面図である。中間構造体４は、図３に示すように、ライナー２、及び繊維層３を備える。   Next, the configuration of the intermediate structure 4 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a cross-sectional view of the liner 2. As shown in FIG. 2, the liner 2 includes a base 21, an inner layer 22, and an outer layer 23. FIG. 3 is a plan view of the intermediate structure 4. As shown in FIG. 3, the intermediate structure 4 includes a liner 2 and a fiber layer 3.

中間構造体４は、図３に示すように、ライナー２に繊維を巻き付けることによって形成される。図２は、ライナー２をｘｚ平面で切断した断面図である。ライナー２は、図２に示すように、内部に空洞２５を有する。ライナー２は、例えば、ｙｚ平面で切断した断面が円形状である。ライナー２の両端には、図２に示すように、口金２１が設けられている。口金２１は、空洞２５に連通している。タンクの製造装置１を用いて製造されたタンクは、例えば、燃料電池車用高圧水素タンクとして使用される。口金２１に組み付けたバルブ（不図示）によって、空洞２５にガスを貯留及び放出することができる。   The intermediate structure 4 is formed by winding fibers around the liner 2 as shown in FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the liner 2 taken along the xz plane. As shown in FIG. 2, the liner 2 has a cavity 25 inside. For example, the liner 2 has a circular cross section cut along the yz plane. As shown in FIG. 2, a base 21 is provided at both ends of the liner 2. The base 21 communicates with the cavity 25. The tank manufactured using the tank manufacturing apparatus 1 is used as, for example, a high-pressure hydrogen tank for a fuel cell vehicle. Gas can be stored and released into the cavity 25 by a valve (not shown) assembled to the base 21.

ライナー２は、胴体部２ａ及びドーム部２ｂを有する。胴体部２ａは、ライナー２をｙｚ平面で切断した断面の直径が一定である部分である。また、ドーム部２ｂは、ライナー２をｙｚ平面で切断した断面の直径が、胴体部２ａから口金２１に向かって小さくなる部分である。   The liner 2 has a body portion 2a and a dome portion 2b. The body part 2a is a part where the diameter of the cross section obtained by cutting the liner 2 along the yz plane is constant. Further, the dome portion 2 b is a portion where the diameter of the cross section obtained by cutting the liner 2 along the yz plane decreases from the body portion 2 a toward the base 21.

内層２２は、図２に示すように、胴体部２ａ及びドーム部２ｂを構成する。また、外層２３は、図２に示すように、胴体部２ａに設けられている。つまり、ドーム部２ｂでは、内層２２が繊維層３に面している。外層２３は、胴体部２ａ全体に設けられていることが好ましい。しかしながら、胴体部２ａの一部にのみ外層２３が設けられていてもよい。   As shown in FIG. 2, the inner layer 22 constitutes a body portion 2a and a dome portion 2b. Moreover, the outer layer 23 is provided in the trunk | drum 2a, as shown in FIG. That is, the inner layer 22 faces the fiber layer 3 in the dome portion 2b. The outer layer 23 is preferably provided on the entire body portion 2a. However, the outer layer 23 may be provided only in a part of the trunk portion 2a.

内層２２は、樹脂等を用いて構成される。外層２３は、発泡樹脂等の発泡材料を用いて構成される。内層２２及び外層２３は、同一の樹脂を用いて構成されると、相溶性に優れているため、好ましい。内層２２は、例えば、ナイロン樹脂等の耐ガス透過性に優れた樹脂を用いて構成される。外層２３は、例えば、発泡ナイロン樹脂を用いて構成される。ナイロン樹脂を用いて内層２２を構成し、かつ、発泡ナイロン樹脂を用いて外層２３を構成することによって、充分な強度及び伸びを有するライナー２を構成することができる。   The inner layer 22 is configured using a resin or the like. The outer layer 23 is configured using a foam material such as a foam resin. The inner layer 22 and the outer layer 23 are preferably made of the same resin because of excellent compatibility. The inner layer 22 is configured using, for example, a resin excellent in gas permeability resistance such as nylon resin. The outer layer 23 is configured using, for example, foamed nylon resin. By configuring the inner layer 22 using a nylon resin and configuring the outer layer 23 using a foamed nylon resin, the liner 2 having sufficient strength and elongation can be configured.

外層２３を構成する発泡ナイロン樹脂は、５〜１０倍程度の発泡倍率を有することが好ましい。外層２３は、一定の厚みで内層２２の周囲に配置されている。外層２３の厚みは、約０．５ｍｍであることが好ましい。また、内層の厚みは、２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましい。   The foamed nylon resin constituting the outer layer 23 preferably has an expansion ratio of about 5 to 10 times. The outer layer 23 is arranged around the inner layer 22 with a constant thickness. The thickness of the outer layer 23 is preferably about 0.5 mm. Moreover, it is preferable that the thickness of an inner layer is 2.5 mm or more and 4.5 mm or less.

繊維層３は、繊維を２０〜４０層程度巻き付けることによって成形される。繊維層３の厚みは、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。繊維は、例えば、炭素繊維を用いて構成される。炭素繊維の繊維径は、５μｍ以上６μｍ以下であることが好ましい。   The fiber layer 3 is formed by winding about 20 to 40 layers of fibers. The thickness of the fiber layer 3 is preferably 15 mm or more and 40 mm or less. A fiber is comprised using carbon fiber, for example. The fiber diameter of the carbon fiber is preferably 5 μm or more and 6 μm or less.

胴体部２ａは、ドーム部２ｂよりも、繊維が密に巻き付けられている。具体的には、胴体部２ａには、繊維同士が隙間なく巻き付けられるフープ巻き３ａが施される。一方、ドーム部２ｂには、繊維同士が間隔を空けて巻き付けられるヘリカル巻き３ｂが施される。ライナー２に巻き付ける繊維の量を多くすることによって、タンクの強度を高めることができる。   The body part 2a is wound with fibers more densely than the dome part 2b. Specifically, hoop winding 3a in which fibers are wound without gaps is applied to the body portion 2a. On the other hand, the dome 2b is provided with a helical winding 3b in which fibers are wound with a gap therebetween. By increasing the amount of fibers wound around the liner 2, the strength of the tank can be increased.

タンクを製造する際には、詳細は後述するが、繊維層３に樹脂を含浸した後に、樹脂を硬化させる。ヘリカル巻き３ｂが施されたドーム部２ｂでは、繊維同士の間隙から樹脂が含浸する。一方、フープ巻き３ａが施された胴体部２ａは、繊維同士が密であるため、繊維同士の間隙から樹脂が含浸しにくい。したがって、胴体部２ａと繊維層との間隙において、特に空気が残留しやすい。   Although details will be described later when the tank is manufactured, the resin is cured after impregnating the fiber layer 3 with the resin. In the dome portion 2b on which the helical winding 3b is applied, the resin is impregnated from the gap between the fibers. On the other hand, since the body part 2a to which the hoop winding 3a is applied is dense in fibers, it is difficult for the resin to be impregnated from the gap between the fibers. Therefore, air tends to remain particularly in the gap between the body portion 2a and the fiber layer.

次に、図４〜６を参照して、本実施の形態に係るタンクの製造方法について説明する。図４は、本実施の形態に係る高圧ランクの製造方法を示すフローチャートである。図５は、脱気する工程におけるタンクの製造装置の断面図である。図６は、含浸する工程における圧力タンクの製造装置の断面図である。なお、図５において、矢印は、真空引きの方向を表す。図６において、矢印は、樹脂注入の方向を表す。   Next, with reference to FIGS. 4-6, the manufacturing method of the tank which concerns on this Embodiment is demonstrated. FIG. 4 is a flowchart showing a method for manufacturing a high-pressure rank according to the present embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view of the tank manufacturing apparatus in the deaeration process. FIG. 6 is a cross-sectional view of the pressure tank manufacturing apparatus in the impregnation step. In FIG. 5, the arrows indicate the direction of vacuuming. In FIG. 6, the arrow represents the direction of resin injection.

本実施の形態に係るタンクの製造方法を行う際には、まず、中間構造体４を準備する工程（ステップＳ１）を行う。具体的には、図２で示したように繊維をライナー２に巻き付けることによって繊維層３を形成する。内層２２及び外層２３は、繊維を巻き付ける際に受ける応力によって変形しない程度の強度を有することが望ましい。   When performing the method for manufacturing a tank according to the present embodiment, first, the step of preparing the intermediate structure 4 (step S1) is performed. Specifically, the fiber layer 3 is formed by winding the fiber around the liner 2 as shown in FIG. It is desirable that the inner layer 22 and the outer layer 23 have such strength that they are not deformed by the stress received when the fiber is wound.

タンクを使用している際に、タンク内の圧力が上昇する場合がある。胴体部２ａに繊維同士が隙間なく巻き付けられていると、タンク内の圧力が上昇しても、一部部分に応力が集中することが抑制される。したがって、フープ巻きを用いて繊維同士を胴体部２ａに隙間なく巻き付けることによって、タンクの強度を高めることができる。   When using a tank, the pressure in the tank may increase. When the fibers are wound around the body portion 2a without a gap, even if the pressure in the tank rises, the concentration of stress on a part of the body portion 2a is suppressed. Therefore, the strength of the tank can be increased by winding the fibers around the body portion 2a without using a hoop winding.

次に、中間構造体４を脱気する工程（ステップＳ２）を行う。具体的には、タンクの製造装置１内の形成空間に中間構造体４を格納する。そして、脱気経路９から中間構造体４を脱気する。ライナー２に設けられた外層２３は、発泡材料を用いて構成されているため、多数の気孔を有する。中間構造体４を脱気する工程（ステップＳ２）を行うと、外層２３が有する多数の気孔は、脱気される。また、外層２３と繊維層３との間隙は、外層２３が有する多数の気孔を介して長手方向に脱気される。   Next, a step (step S2) of degassing the intermediate structure 4 is performed. Specifically, the intermediate structure 4 is stored in a formation space in the tank manufacturing apparatus 1. Then, the intermediate structure 4 is degassed from the degassing path 9. Since the outer layer 23 provided on the liner 2 is made of a foam material, it has a large number of pores. When the step of degassing the intermediate structure 4 (step S2) is performed, the numerous pores of the outer layer 23 are degassed. Further, the gap between the outer layer 23 and the fiber layer 3 is degassed in the longitudinal direction through a number of pores of the outer layer 23.

脱気経路９が配置される位置は、形成空間内を脱気することができる位置であれば、限定されない。脱気経路９は、例えば、図５に示すように、ドーム部２ｂの周縁部から中間構造体４を脱気することができる位置に配置されている。ドーム部２ｂは、繊維同士の間隙が多いため、胴体部２ａよりも、繊維層３の脱気を容易に行うことができる。   The position where the deaeration path 9 is arranged is not limited as long as it is a position where the inside of the formation space can be deaerated. For example, as shown in FIG. 5, the degassing path 9 is disposed at a position where the intermediate structure 4 can be degassed from the peripheral edge of the dome 2 b. Since the dome part 2b has many gaps between fibers, the fiber layer 3 can be degassed more easily than the body part 2a.

外層２３は、中間構造体４を脱気する工程（ステップＳ２）を行う際に、外層２３と繊維層３との間隙を脱気することができる程度の多数の気孔を有することが望ましい。５〜１０倍程度の発泡倍率を有する発泡ナイロン樹脂を用いて外層２３を構成することによって、中間構造体４を準備する工程（ステップＳ１）において外層２３が変形することを抑制することができる。さらに、中間構造体４を脱気する工程（ステップＳ２）において、外層２３と繊維層３との間隙を脱気することができる。   It is desirable that the outer layer 23 has a large number of pores that can degas the gap between the outer layer 23 and the fiber layer 3 when performing the step of degassing the intermediate structure 4 (step S2). By forming the outer layer 23 using a foamed nylon resin having a foaming ratio of about 5 to 10 times, it is possible to suppress the outer layer 23 from being deformed in the step of preparing the intermediate structure 4 (step S1). Furthermore, in the step of degassing the intermediate structure 4 (step S2), the gap between the outer layer 23 and the fiber layer 3 can be degassed.

次に、繊維層３に樹脂を含浸する工程（ステップＳ３）を行う。具体的には、樹脂注入経路８から樹脂を注入し、形成空間内において脱気された繊維層３に樹脂を含浸する。樹脂は、熱硬化性樹脂を用いて構成されることが好ましい。樹脂は、例えば、エポキシ樹脂を用いて構成される。   Next, a step (step S3) of impregnating the fiber layer 3 with resin is performed. Specifically, a resin is injected from the resin injection path 8 and the fiber layer 3 deaerated in the formation space is impregnated with the resin. The resin is preferably configured using a thermosetting resin. The resin is configured using, for example, an epoxy resin.

樹脂注入経路８から注入された樹脂は、外層２３が有する多数の気孔を介して、外層２３と繊維層３との間隙に含浸する。繊維層３が脱気されているため、外層２３が有する多数の気孔に樹脂が含浸しやすい。したがって、樹脂注入経路８から樹脂を注入する際に、樹脂に高い圧力をかけることなく繊維層３に樹脂を含浸することができる。   The resin injected from the resin injection path 8 is impregnated in the gap between the outer layer 23 and the fiber layer 3 through the numerous pores of the outer layer 23. Since the fiber layer 3 is degassed, the resin is easily impregnated into the numerous pores of the outer layer 23. Therefore, when the resin is injected from the resin injection path 8, the fiber layer 3 can be impregnated with the resin without applying high pressure to the resin.

高い圧力をかけることなく繊維層３に樹脂を含浸することができるため、樹脂の圧力によって繊維の配置がずれる虞がない。また、樹脂の圧力によってライナー２が破損する虞を抑制することができる。さらに、樹脂を加圧することができる装置を準備する必要がないため、タンクの製造装置１を小型化することができる。   Since the resin can be impregnated into the fiber layer 3 without applying high pressure, there is no possibility that the arrangement of the fibers is shifted due to the pressure of the resin. Moreover, the possibility that the liner 2 is damaged by the pressure of the resin can be suppressed. Furthermore, since it is not necessary to prepare an apparatus capable of pressurizing the resin, the tank manufacturing apparatus 1 can be downsized.

タンクの製造装置１を用いて製造されたタンクは、繊維層３に残留する空気が抑制されている。したがって、例えば、繊維層３が脱気されずに製造されたタンクよりも、強度が高い。つまり、ライナーに巻き付ける繊維の量を抑制しつつ、十分な強度を有するタンクを製造することができる。   In the tank manufactured using the tank manufacturing apparatus 1, air remaining in the fiber layer 3 is suppressed. Therefore, for example, the strength is higher than that of a tank manufactured without the fiber layer 3 being deaerated. That is, a tank having sufficient strength can be manufactured while suppressing the amount of fibers wound around the liner.

繊維層３に樹脂を含浸する工程（ステップＳ３）を行った後、タンクの製造装置１内において、樹脂の硬化を行う。上型５及び下型６には、形成空間を加熱することができるヒーター等が設けられている。つまり、樹脂を含浸する工程（ステップＳ３）と、樹脂を硬化させる工程と、を共通の装置を用いて行うことができる。   After the step of impregnating the fiber layer 3 with the resin (step S3), the resin is cured in the tank manufacturing apparatus 1. The upper mold 5 and the lower mold 6 are provided with a heater or the like that can heat the formation space. That is, the step of impregnating the resin (step S3) and the step of curing the resin can be performed using a common apparatus.

以上で説明した本実施の形態に係る発明によって、繊維層における空気の残留を抑制することができるタンクの製造方法を提供することができる。   By the invention according to the present embodiment described above, it is possible to provide a method for manufacturing a tank capable of suppressing the remaining of air in the fiber layer.

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。   Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

１ タンクの製造装置
２ ライナー
２ａ 胴体部
２ｂ ドーム部
２１ 口金
２２ 内層
２３ 外層
３ 繊維層
４ 中間構造体
５ 上型
６ 下型
７ 固定機構
８ 樹脂注入経路
９ 脱気経路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tank manufacturing apparatus 2 Liner 2a Body part 2b Dome part 21 Base 22 Inner layer 23 Outer layer 3 Fiber layer 4 Intermediate structure 5 Upper die 6 Lower die 7 Fixing mechanism 8 Resin injection route 9 Deaeration route

Claims (1)

タンクの製造方法であって、
発泡材料を用いて構成された外層を有するライナーに繊維を巻き付けることによって繊維層が形成された中間構造体を準備する工程と、
前記中間構造体を金型内に配置し、前記金型に設けられた脱気経路から前記中間構造体を脱気する工程と、
前記金型に樹脂を注入することによって、脱気された前記中間構造体が有する前記繊維層に樹脂を含浸する工程と、を備える、
タンクの製造方法。 A tank manufacturing method comprising:
Preparing an intermediate structure in which a fiber layer is formed by winding the fiber around a liner having an outer layer made of a foam material;
Disposing the intermediate structure in a mold and degassing the intermediate structure from a degassing path provided in the mold;
Impregnating the fiber layer of the degassed intermediate structure with resin by injecting resin into the mold, and
Tank manufacturing method.
JP2018028107A 2018-02-20 2018-02-20 How to make a tank Active JP6915563B2 (en)

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