JP2019142071A - Slab and method of manufacturing slab - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、敷板及び敷板の製造方法に関する。さらに詳しくは、コンテナターミナル等でコンテナ等の重量物の接地面に敷かれる敷板及び敷板の製造方法に関する。 The present invention relates to a floorboard and a method of manufacturing the floorboard. More specifically, the present invention relates to a floor plate that is laid on a ground contact surface of a heavy object such as a container at a container terminal or the like, and a method for manufacturing the floor plate.
コンテナターミナルは、コンテナ船に対してコンテナ（荷）を積み込み、あるいは積み卸しする岸壁施設を有するとともに、積み卸ししたコンテナを荷主に引き渡すまで保管、または荷主から受け取ったコンテナを船積みするまで保管する施設（コンテナヤード：蔵置領域）を備える。 The container terminal has a quay facility for loading / unloading containers (loads) on / from the container ship, and stores the unloaded containers until they are delivered to the shipper or stores the containers received from the shipper (Container yard: storage area).
また、コンテナターミナルにおいて、コンテナを移送する際には、コンテナヤードに蔵置されたコンテナをストラドルキャリア等にて自走により搬送する方法、トランスファークレーン（ＲＴＧ：Ｒｕｂｂｅｒ Ｔｉｒｅｄ Ｇａｎｔｒｙ ｃｒａｎｅ）等を用いて搬送台車等に移し、搬送台車等によってコンテナを搬送する方法等が用いられている。 In addition, when a container is transported at a container terminal, the container stored in the container yard is transported by a self-propelled method using a straddle carrier or the like, or a transfer truck (RTG: Rubber Tired Gantry crane) or the like. The method etc. which move to a container etc. and convey a container with a conveyance trolley | bogie etc. are used.
このようなコンテナターミナルでは、コンテナを最大で、例えば実入りでは５段、空では７段（これらには制限されない。）まで積み重ねて蔵置することが多いが、実入り（あるいは空の）のコンテナを蔵置するコンテナ蔵置部のコンテナ接地面には、コンクリート製のコンテナを支持するための版（いわゆるコンテナ版。）等が設置されていた（例えば、特許文献１等を参照。）。 In such container terminals, containers are often stacked up to a maximum of, for example, 5 tiers for actual entry and 7 tiers for empty (but not limited to these). A plate for supporting a concrete container (so-called container plate) or the like was installed on the container ground plane of the container storage section (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、前記したコンクリート製のコンテナ版は、設置のためのイニシャルコストが高価であることに加え、コンテナ版が重量物であるため、設置に際しては大型クレーンが必要となっていた。また、これもコンテナ版が重量物であること等に起因して、専門性が求められるため施工が困難となり、施工にも時間がかかることに加え、設置におけるレイアウト変更が困難であったり、補修時の対応も困難である等の問題があり、改善が求められていた。 However, the above-described concrete container plate has a high initial cost for installation, and the container plate is heavy, so that a large crane is required for installation. Also, due to the fact that the container version is heavy, construction is difficult due to the need for expertise, and it takes time to perform the construction. There were problems such as difficulty in dealing with time, and improvements were required.
本発明は前記のような問題を解決するためになされたものであり、コンテナ等の重量物の接地面に敷かれる敷板として、これまでのコンクリート製のコンテナ版に代替することができ、コンクリート製のコンテナ版が有していた問題等を解決可能な敷板及び敷板の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can be replaced with a conventional concrete container plate as a floor plate to be laid on a ground surface of a heavy object such as a container. It is providing the manufacturing method of a base plate which can solve the problem etc. which the container version had, and the base plate.
前記の課題を解決するために、本発明に係る敷板は、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれる敷板であって、合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸されてなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a floorboard according to the present invention is a floorboard that is laid between a heavy object and a ground plane when loading a heavy object such as a container, and is at least a resin plate made of a synthetic resin. One surface is impregnated with a mesh sheet.
本発明に係る敷板は、前記した本発明において、前記メッシュシートが、開口の形状が略六角形状のラッセルメッシュからなることを特徴とする。 The floorboard according to the present invention is characterized in that, in the above-described present invention, the mesh sheet is made of a Russell mesh whose opening shape is substantially hexagonal.
本発明に係る敷板は、前記した本発明において、前記メッシュシートの厚さが０．８〜１．５ｍｍであることを特徴とする。 The floorboard according to the present invention is characterized in that, in the above-described present invention, the mesh sheet has a thickness of 0.8 to 1.5 mm.
本発明に係る敷板は、前記した本発明において、前記合成樹脂がポリエチレン樹脂を主成分とすることを特徴とする。 The floorboard according to the present invention is characterized in that, in the above-described present invention, the synthetic resin contains a polyethylene resin as a main component.
本発明に係る敷板は、前記した本発明において、前記メッシュシートの周縁が、前記樹脂板の内部に取り込まれていることを特徴とする。 The floorboard according to the present invention is characterized in that, in the above-described present invention, the periphery of the mesh sheet is taken into the resin plate.
本発明に係る敷板の製造方法は、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれる敷板を製造する方法であって、平坦なプレス面を備えた上型と、平坦なプレス面の上における仕上がり寸法の位置に固定されている枠部を配設した下型を備えたプレス機の当該下型にメッシュシートを載置し、当該メッシュシートの上面に加熱された合成樹脂を投入した状態で、前記上型が下型に近付くように移動させて、前記枠部の上面と前記上型のプレス面との間に隙間を形成した状態で、前記上型のプレス面と前記下型のプレス面で前記合成樹脂及び前記メッシュシートを挟んで加圧し、前記合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸するように成形することを特徴とする。 A method of manufacturing a floorboard according to the present invention is a method of manufacturing a floorboard that is laid between a heavy object and a grounding surface when a heavy object such as a container is loaded, and an upper mold having a flat press surface; The mesh sheet is placed on the lower mold of the press with the lower mold provided with the frame portion fixed at the position of the finished dimension on the flat press surface, and the upper surface of the mesh sheet is heated. In a state where the synthetic resin is added, the upper die is moved so as to approach the lower die, and a gap is formed between the upper surface of the frame portion and the press surface of the upper die. Pressing the synthetic resin and the mesh sheet between the press surface and the press surface of the lower mold, and molding so that at least one surface of the resin plate made of the synthetic resin is impregnated with the mesh sheet To do.
本発明に係る敷板の製造方法は、前記した本発明において、前記合成樹脂がポリエチレン樹脂を主成分とし、前記投入された合成樹脂の温度が１９０〜２４０℃であることを特徴とする。 The method for producing a floorboard according to the present invention is characterized in that, in the above-described present invention, the synthetic resin is mainly composed of a polyethylene resin, and the temperature of the charged synthetic resin is 190 to 240 ° C.
本発明に係る敷板は、合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸されて構成されるので、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれるに際して、従来のコンクリート製のコンテナ版に代替できる強度を備えた上で、合成樹脂とメッシュシートからなるため設置のためのイニシャルコストが比較的安価であり、軽量であるため、人力施工が可能であり、施工が容易で専門性を必要とせず、短時間での施工が可能であるとともに、設置におけるレイアウト変更にも柔軟に対応でき、補修時の対応も容易である。 The floor plate according to the present invention is configured by impregnating a mesh sheet on at least one surface of a resin plate made of a synthetic resin. Therefore, when a heavy material such as a container is loaded, the floor material is placed between the heavy material and the grounding surface. When it is laid, it has strength that can be replaced with a conventional concrete container plate, and since it is made of synthetic resin and mesh sheet, the initial cost for installation is relatively low, and it is lightweight, so human construction can be done It is possible, can be easily constructed, does not require expertise, can be constructed in a short time, can flexibly respond to layout changes during installation, and can be easily repaired.
また、本発明に係る敷板の製造方法は、前記の効果を備えた敷板を簡便な手段で提供することができ、プレス成形で樹脂板の表面にメッシュシートを含浸させる一方、メッシュシートの周縁が樹脂板の内部に取り込まれていることにより、樹脂板の表面に含浸されるメッシュシートの剥離やしわの発生等を抑えることができる。 Moreover, the manufacturing method of the flooring plate according to the present invention can provide the flooring plate having the above-mentioned effects by simple means, and impregnating the mesh sheet on the surface of the resin plate by press molding, while the periphery of the mesh sheet is By being taken in the inside of the resin plate, peeling of the mesh sheet impregnated on the surface of the resin plate, generation of wrinkles, and the like can be suppressed.
（Ａ）敷板１の構成について：
以下、本発明に係る敷板１の一態様について説明する。
(A) About the structure of the floorboard 1:
Hereinafter, an aspect of the floorboard 1 according to the present invention will be described.
図１は、敷板１の一態様を示した斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図（一部を省略して図示している。）、図３は、メッシュシート３の一例を示した正面図、図４は、メッシュシート３の部分拡大図、図５は、メッシュシート３の他の例を示した部分拡大図、である。また、図１ないし図５中、１は敷板、２は樹脂板、３はメッシュシート、３１は繊維、３２は開口、Ｂは段差、をそれぞれ示す。 FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a floor plate 1, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 (partially omitted), and FIG. 3 is an example of a mesh sheet 3. FIG. 4 is a partially enlarged view of the mesh sheet 3, and FIG. 5 is a partially enlarged view showing another example of the mesh sheet 3. In FIG. 1 to FIG. 5, 1 is a floor plate, 2 is a resin plate, 3 is a mesh sheet, 31 is a fiber, 32 is an opening, and B is a step.
本発明に係る敷板１は、コンテナ等の重量物（図示しない。）を積載する際にかかる重量物と接地面の間に敷かれる敷板１であり、合成樹脂からなる樹脂板２の少なくとも１つの表面（以下、単に「表面」とする場合がある。）に、メッシュシート３が含浸されてなることを基本構成としている。敷板１は、図１及び図２では、合成樹脂からなる樹脂板２の１つの表面に、メッシュシート３が含浸されてなり、例えば、図２におけるメッシュシート３が存在する面（図２の敷板１から見て上側。）にコンテナ等の重量物（の底面等。）が、図２におけるメッシュシート３が存在しない面（図２の敷板１から見て下側。）に接地面が存在するように配設される。 A floor board 1 according to the present invention is a floor board 1 placed between a heavy object (not shown) such as a container and a grounding surface when a heavy object such as a container is loaded, and at least one resin board 2 made of synthetic resin. The basic structure is that the surface (hereinafter, simply referred to as “surface”) is impregnated with the mesh sheet 3. 1 and 2, the surface of the resin plate 2 made of synthetic resin is impregnated with the mesh sheet 3, for example, the surface on which the mesh sheet 3 in FIG. 2 exists (the floor plate of FIG. 2). 2 (the upper side as viewed from 1) and a grounding surface is present on the surface where the mesh sheet 3 is not present in FIG. 2 (the lower side as viewed from the floor plate 1 in FIG. 2). It is arranged as follows.
（１）樹脂板２：
本発明に係る敷板１は、合成樹脂からなる樹脂板２の表面に、メッシュシート３を含浸させてなる。樹脂板２を構成する合成樹脂としては、比較的安価かつ軽量であり、後記するプレス成形等で成形加工が可能な熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂を使用することができる。また、ポリオレフィン樹脂以外でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を使用することができる。これらの合成樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
(1) Resin plate 2:
A floor plate 1 according to the present invention is obtained by impregnating a mesh sheet 3 on the surface of a resin plate 2 made of a synthetic resin. Examples of the synthetic resin constituting the resin plate 2 include thermoplastic resins that are relatively inexpensive and lightweight and can be molded by press molding described later. For example, polyolefin resins such as polyethylene resins and polypropylene resins are used. can do. In addition to polyolefin resins, polycarbonate resins, polyester resins, acrylic resins, and the like can be used. These synthetic resins may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
なお、樹脂板２を構成する合成樹脂としては、いわゆるバージン材料を使用してもよく、また、リサイクル材料を使用しても構わない。 In addition, as a synthetic resin which comprises the resin board 2, what is called a virgin material may be used and a recycled material may be used.
この中で、軽量で、成形性、加工性、機械的強度に優れ、低コスト等の理由で、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂を使用することが好ましく、圧縮強度ないしは衝撃強度（以下、単に「圧縮強度」とする場合がある。）、耐久性等に優れるポリエチレン樹脂を使用することがさらに好ましい。 Among them, it is preferable to use polyethylene resin or polypropylene resin for light weight, excellent moldability, workability, mechanical strength, low cost, etc., and compressive strength or impact strength (hereinafter simply referred to as “compressive strength”). It is more preferable to use a polyethylene resin having excellent durability and the like.
また、本発明を構成する樹脂板２にあっては、合成樹脂としてポリエチレン樹脂を合成樹脂の主成分とすることが特に好ましい。本発明にあって、「主成分」とは樹脂板２を構成する合成樹脂（樹脂組成物）全体に対して５０質量％以上を指す。ポリエチレン樹脂は、樹脂板２を構成する合成樹脂（樹脂組成物）全体に対して、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。 Moreover, in the resin plate 2 constituting the present invention, it is particularly preferable that a polyethylene resin is a main component of the synthetic resin as the synthetic resin. In the present invention, the “main component” refers to 50% by mass or more based on the entire synthetic resin (resin composition) constituting the resin plate 2. The polyethylene resin is preferably 70% by mass or more, particularly preferably 90% by mass or more, based on the entire synthetic resin (resin composition) constituting the resin plate 2.
ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（密度を概ね０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満としたポリエチレン：ＬＤＰＥ）や、高密度ポリエチレン（密度を概ね０．９４２ｇ／ｃｍ３以上としたポリエチレン：ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（密度を概ね０．９３０ｇ／ｃｍ３〜０．９４２ｇ／ｃｍ３未満：ＭＤＰＥ）等の従来公知のポリエチレン樹脂を使用することができる。また、合成樹脂として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主成分とすることにより、樹脂板２ないしは敷板１の圧縮強度等が優れることとなり、成形加工性等も良好である。 Examples of the polyethylene resin include low density polyethylene (polyethylene having a density of approximately 0.910 g / cm 3 or more and less than 0.930 g / cm 3 : LDPE), and high density polyethylene (a density of approximately 0.942 g / cm 3 or more). polyethylene: HDPE), medium density polyethylene (generally a density 0.930g / cm 3 ~0.942g / cm less than 3: MDPE) conventionally known polyethylene resins and the like can be used. Further, by using low density polyethylene (LDPE) as a main component as a synthetic resin, the compression strength and the like of the resin plate 2 or the base plate 1 are excellent, and the moldability and the like are also good.
また、合成樹脂としてポリエチレン樹脂を使用する場合、メルトフローレート（ＭＦＲ）は０．１〜０．５ｇ／１０分（例えば１９０℃等）とすることが好ましい。 Moreover, when using a polyethylene resin as a synthetic resin, it is preferable that a melt flow rate (MFR) shall be 0.1-0.5 g / 10min (for example, 190 degreeC etc.).
なお、合成樹脂には、成形加工に使用される従来公知の添加剤、例えば、充填剤や安定剤、酸化防止剤、滑剤、金属水和物等の難燃剤、可塑剤、カプサイシン等の忌避剤等を、発明の目的及び効果を妨げない範囲で、必要に応じて適宜添加することができる。また、ガラス繊維や炭素繊維等を合成樹脂の中に添加して分散させた複合材料（繊維強化樹脂（繊維強化プラスチック）としてもよい。本発明における「合成樹脂」とは、広く「合成樹脂組成物」を意味し、ベース材料となる合成樹脂に対して前記した添加剤等に代表される成分等を配合したものも含むものである。 Synthetic resins include conventionally known additives used in molding, for example, fillers and stabilizers, antioxidants, lubricants, flame retardants such as metal hydrates, plasticizers, and repellents such as capsaicin. And the like can be appropriately added as necessary within the range not hindering the object and effect of the invention. Moreover, it is good also as the composite material (fiber reinforced resin (fiber reinforced plastic) which added and disperse | distributed glass fiber, carbon fiber, etc. in the synthetic resin. The "synthetic resin" in this invention is widely called "synthetic resin composition. The term “material” means that the synthetic resin as the base material is blended with the components typified by the aforementioned additives.
（２）メッシュシート３：
次に、前記した樹脂板２の表面に含浸されるメッシュシート３は、敷板１の表面における耐摩耗性（摩耗強度）を良好とするとともに、コンテナ等の重量物を積載して荷重がかかった際に、荷重がかかる面の外方向への引っ張り強度や圧縮強度ないしは衝撃強度等を維持するため、樹脂板２の表面に含浸される。本発明に適用可能なメッシュシート３は、例えば、ある程度の高低差のある凹凸表面を有し、比較的目開きの大きい開口３２を備えた構成のものを用いることが好ましい。なお、樹脂板２の表面に「含浸される」とは、樹脂板２を構成する合成樹脂がメッシュシート３の繊維３１の間や開口３２等に入り込み、敷板１の表面にメッシュシートが現れた状態で、樹脂板２の表面にメッシュシート３が固定された状態を指す。
(2) Mesh sheet 3:
Next, the mesh sheet 3 impregnated on the surface of the resin plate 2 has good wear resistance (wear strength) on the surface of the floor plate 1 and is loaded with a heavy load such as a container. At this time, the surface of the resin plate 2 is impregnated in order to maintain the tensile strength, compressive strength, impact strength, and the like in the outward direction of the surface to which the load is applied. As the mesh sheet 3 applicable to the present invention, for example, a mesh sheet having an uneven surface with a certain level difference and having an opening 32 having a relatively large opening is preferably used. Note that “impregnated” on the surface of the resin plate 2 means that the synthetic resin constituting the resin plate 2 enters between the fibers 31 of the mesh sheet 3 or the openings 32 and the mesh sheet appears on the surface of the floor plate 1. In the state, the mesh sheet 3 is fixed to the surface of the resin plate 2.
メッシュシート３の具体例としては、例えば、所定の形状（例えば、六角形や四角形、三角形、略円形等。）の開口（開孔とも呼ばれる。）３２を設けるように繊維３１を製編織したメッシュ状の織編物組織等のラッセル編物や、開口３２を設けた単層のメッシュシート、２層以上の層を有するメッシュシート３が挙げられる。これらの中でも、厚みの大きい、２層ないしは３層構造の織編組織を有するラッセルメッシュによるメッシュシート３は、高低差が大きく、六角形状（ハニカム形状）等、目開きの大きい開口３２を網目として有することができるため好ましい。なお、図１は、開口３２が略四角形に見えるように図示されているが、あくまでも例示であり、開口３２の形状についてはかかる形状に制限されるものではない。 As a specific example of the mesh sheet 3, for example, a mesh in which fibers 31 are knitted and woven so as to provide an opening (also referred to as an opening) 32 having a predetermined shape (for example, a hexagon, a quadrangle, a triangle, a substantially circular shape, etc.). And a raschel knitted fabric such as a woven or knitted fabric structure, and a single-layer mesh sheet provided with openings 32 and a mesh sheet 3 having two or more layers. Among these, the mesh sheet 3 made of a Russell mesh having a woven or knitted structure having a two-layer or three-layer structure having a large thickness has a large difference in height, and the openings 32 having a large opening such as a hexagonal shape (honeycomb shape) are used as a mesh. Since it can have, it is preferable. Although FIG. 1 is illustrated so that the opening 32 looks substantially square, the shape is only an example, and the shape of the opening 32 is not limited to such a shape.
ラッセルメッシュとは、例えば、複数の繊維によりメッシュ状の織編物組織等とすることができるので、加えられた荷重に対して座屈と伸長復元を反復するため、耐荷重性（耐衝撃荷重性を含む。）や耐摩耗性に優れるものとなる。加えて、所定の方向に対する引っ張りに対して柔軟に対応することができる。 Russell mesh, for example, can be made into a mesh-like knitted or knitted fabric structure with a plurality of fibers, etc., so that it repeats buckling and stretching recovery with respect to the applied load, so load resistance (impact load resistance) And wear resistance. In addition, it is possible to flexibly cope with pulling in a predetermined direction.
メッシュシート３を構成する繊維３１としては、耐熱性のほか、機械的強度及び摩耗強度等を考慮して、ナイロン（ポリアミド）、ポリエステルや、ポリアリレート等の強化繊維（いわゆるスーパー繊維）やポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）、炭素繊維等を使用することができる。 The fibers 31 constituting the mesh sheet 3 are made of nylon (polyamide), polyester, reinforced fibers such as polyarylate (so-called super fibers) and polyparaffin in consideration of heat resistance, mechanical strength, wear strength, and the like. Phenylenebenzoxazole (PBO), carbon fiber, etc. can be used.
メッシュシート３を構成する繊維３１の太さ（デニール）としては、特に制限はないが、例えば、８００〜１２００デニールとすることが好ましい。太さが太い（大きい）繊維３１を採用することにより、メッシュシート３を厚くすることが可能となり、耐荷重性や耐摩耗性、引っ張り強度等を高めることができる。繊維３１の太さは、８００〜１０００デニールとすることが特に好ましい。 Although there is no restriction | limiting in particular as the thickness (denier) of the fiber 31 which comprises the mesh sheet 3, For example, it is preferable to set it as 800-1200 denier. By adopting thick (large) fibers 31, the mesh sheet 3 can be made thicker, and load resistance, wear resistance, tensile strength, and the like can be improved. The thickness of the fiber 31 is particularly preferably 800 to 1000 denier.
メッシュシート３の厚さは、耐摩耗性や耐荷重性等を維持すべく、０．８ｍｍ以上とすることが好ましく、０．８〜１．５ｍｍとすることがさらに好ましい。このように、メッシュシート３を０．８ｍｍ以上とすることにより、耐摩耗性等も優れたものとなるとともに、比較的大きな高低差を有する立体感に富んだ凹凸を形成し、樹脂板２の表面への含浸及び樹脂板２の表面へのメッシュシート３の固定が強固になされることになり好ましい。メッシュシート３の厚さは、０．８〜１．２ｍｍとすることが特に好ましい。 The thickness of the mesh sheet 3 is preferably 0.8 mm or more, and more preferably 0.8 to 1.5 mm, in order to maintain wear resistance, load resistance and the like. Thus, by making the mesh sheet 3 to be 0.8 mm or more, the wear resistance and the like are excellent, and a three-dimensional unevenness having a relatively large difference in height is formed. Preferably, the impregnation on the surface and the fixing of the mesh sheet 3 to the surface of the resin plate 2 are made strong. The thickness of the mesh sheet 3 is particularly preferably 0.8 to 1.2 mm.
また、メッシュシート３の網目のパターンを形成する開口３２の形状としては、略六角形状（ハニカム形状）、略四角形状等の略多角形状、略円形状あるいは略楕円形状等の任意の形状を適用することができる。本発明にあっては、メッシュシート３の開口３２の形状を略六角形状とすることにより、縦方向、横方向及び斜め方向と引っ張りが均一にかかることになるため、図示しないコンテナ等を積載して荷重をかけた際に荷重が分散されて、過度の引っ張りや圧縮荷重、衝撃荷重等にも柔軟に対応することができる。 Further, as the shape of the openings 32 forming the mesh pattern of the mesh sheet 3, any shape such as a substantially hexagonal shape (honeycomb shape), a substantially polygonal shape such as a substantially quadrangular shape, a substantially circular shape, or a substantially elliptical shape is applied. can do. In the present invention, since the shape of the opening 32 of the mesh sheet 3 is a substantially hexagonal shape, the tensile force is applied uniformly in the vertical direction, the horizontal direction, and the diagonal direction. When the load is applied, the load is dispersed, and it is possible to flexibly handle excessive tension, compression load, impact load, and the like.
図３は、メッシュシート３の一例を示した正面図、図４は、メッシュシート３の部分拡大図である（符号及び指示線は図４の一部の繊維３１及び開口３２のみに示している。）。図３及び図４に示したメッシュシートは、複数本の繊維３１をラッセル編みすることにより、開口３２の形状を略六角形状（ハニカム形状）としたラッセルメッシュを形成している。 FIG. 3 is a front view showing an example of the mesh sheet 3, and FIG. 4 is a partially enlarged view of the mesh sheet 3. (The reference numerals and instruction lines are shown only in some fibers 31 and openings 32 in FIG. .) The mesh sheet shown in FIGS. 3 and 4 forms a Russell mesh in which the shape of the opening 32 is substantially hexagonal (honeycomb shape) by knitting a plurality of fibers 31.
なお、本発明にあって、「開口３２の形状が略六角形状」とは、開口３２の形状が略六角形状となることを指すが、例えば、図４に示すように、六角形状の少なくとも１辺が複数の繊維３１を編み上げる等により構成され、かかる１辺を取りあげた際に、繊維３１の交差等によりかかる１辺に段差Ｂ等が生じた上で略六角形状が形成されていることも含む。図５は、メッシュシート３の他の例を示した部分拡大図であり、繊維３１の交差による段差Ｂが図４より若干生じていない態様を示している。 In the present invention, “the shape of the opening 32 is a substantially hexagonal shape” means that the shape of the opening 32 is a substantially hexagonal shape. For example, as shown in FIG. The side is configured by braiding a plurality of fibers 31, and when such one side is picked up, a step B or the like is generated on one side due to the intersection of the fibers 31 or the like, so that a substantially hexagonal shape is formed. Including. FIG. 5 is a partially enlarged view showing another example of the mesh sheet 3, and shows a mode in which the step B due to the intersection of the fibers 31 is not slightly generated as compared with FIG.
開口３２の程度を示す目開きの大きさは特に限定されないが、３．０ｍｍ以上であることが好ましく、３．０〜５．０ｍｍであることが特に好ましい。なお、本発明にあって、「目開き」はメッシュシート３を形成する網目の開口３２のうち、最も短い部分の距離を意味する。 The size of the opening indicating the degree of the opening 32 is not particularly limited, but is preferably 3.0 mm or more, and particularly preferably 3.0 to 5.0 mm. In the present invention, “mesh” means the distance of the shortest portion of the mesh openings 32 forming the mesh sheet 3.
また、１インチ（２．５４ｃｍ）間のメッシュ数（網の目の数）は、目の粗さ（細かさ）を表す指標となるが、本発明で適用されるメッシュシート３にあっては、メッシュ数を概ね１０〜２０とすることが好ましい。 In addition, the number of meshes (number of meshes) between 1 inch (2.54 cm) is an index representing the roughness (fineness) of the meshes. In the mesh sheet 3 applied in the present invention, The number of meshes is preferably about 10 to 20.
メッシュシート３の製造は、特に制限はなく、従来公知の方法により製造することができる。例えば、所定のゲージのラッセル編み機や（ダブル）ラッセル経編機等を用いて製造することができる。 The production of the mesh sheet 3 is not particularly limited, and can be produced by a conventionally known method. For example, it can be manufactured using a Russell knitting machine having a predetermined gauge, a (double) Russell warp knitting machine, or the like.
（Ｂ）敷板１の製造方法：
敷板１の製造方法の一例を以下に説明する。図６は、下型５の一例を示した正面図である、図７ないし図９は、敷板１の製造方法の一例を示した説明図であり、図７は、プレス機Ｐの上型４と下型５を近付けて、加圧を開始している状態を示した図、図８は、加圧時の合成樹脂Ｒの流れを示した図、図９は、プレス機Ｐから取り出された敷板１を示した図、である。
(B) Manufacturing method of floorboard 1:
An example of the manufacturing method of the floorboard 1 is demonstrated below. FIG. 6 is a front view showing an example of the lower mold 5, FIGS. 7 to 9 are explanatory views showing an example of a manufacturing method of the floor plate 1, and FIG. FIG. 8 is a view showing the flow of the synthetic resin R at the time of pressurization, and FIG. 9 is taken out from the press machine P. FIG. It is the figure which showed the flooring board.
敷板１は、例えば、平坦なプレス面４１を備えた上型４と、平坦なプレス面５１の上における仕上がり寸法の位置に固定されている枠部５２を配設した下型５を備えたプレス機Ｐの下型５にメッシュシート３を載置し、メッシュシート３の上面に加熱された合成樹脂Ｒを投入した状態で、上型４が下型５に近付くように移動させて、枠部５２の上面５３と上型４のプレス面４１との間に隙間Ｃを形成した状態で、上型４のプレス面４１と下型５のプレス面５１で合成樹脂Ｒ及びメッシュシート３を挟んで加圧することにより、合成樹脂からなる樹脂板２の少なくとも１つの表面に、メッシュシート３が含浸するように成形されることになる。 The floor board 1 is, for example, a press provided with an upper die 4 having a flat press surface 41 and a lower die 5 provided with a frame portion 52 fixed at a finished dimension position on the flat press surface 51. The mesh sheet 3 is placed on the lower mold 5 of the machine P, and the upper mold 4 is moved so as to approach the lower mold 5 in a state where the heated synthetic resin R is put on the upper surface of the mesh sheet 3, and the frame portion The synthetic resin R and the mesh sheet 3 are sandwiched between the press surface 41 of the upper die 4 and the press surface 51 of the lower die 5 with a gap C formed between the upper surface 53 of 52 and the press surface 41 of the upper die 4. By applying pressure, at least one surface of the resin plate 2 made of synthetic resin is molded so that the mesh sheet 3 is impregnated.
本発明に係る敷板１は、かかる方法を適用したプレス成形により成形することが好ましく、プレス成形で樹脂板２の表面にメッシュシート３を含浸させる一方、メッシュシート３の周縁を樹脂板２の内部に取り込ませることにより、樹脂板２の表面に含浸されるメッシュシート３が外方向に引っ張られ、メッシュシート３の剥離やしわの発生等を抑えることができる。 The floor plate 1 according to the present invention is preferably formed by press molding using such a method. The surface of the resin plate 2 is impregnated with the mesh sheet 3 by press molding, and the periphery of the mesh sheet 3 is placed inside the resin plate 2. The mesh sheet 3 impregnated on the surface of the resin plate 2 is pulled outward by causing the mesh sheet 3 to be taken in, and peeling of the mesh sheet 3 and generation of wrinkles can be suppressed.
かかるプレス成形では、平坦なプレス面４１を備えた板状の上型４、及び平坦なプレス面５１を備え、かかるプレス面５１上に仕上がり寸法の位置に固定されている枠部５２を配設した板状の下型５を有するプレス機Ｐを用意するが、枠部５２は、例えば、図１に示すような略矩形状の敷板１を成形する場合、下型５のプレス面５１の上に固定載置され、縦方向（あるいは長さ方向。）の２辺及び横方向（あるいは幅方向。）の２辺の４辺（４方向）に存在することになる。図６は下型５の一例を示した正面図であり、枠部５２は、上面５３を平坦とすることが好ましい。 In such press molding, a plate-like upper die 4 having a flat press surface 41 and a flat press surface 51 are provided, and a frame portion 52 is disposed on the press surface 51 and is fixed at the position of the finished dimension. A press machine P having a plate-like lower die 5 is prepared, but the frame 52 is formed on the press surface 51 of the lower die 5 when, for example, a substantially rectangular flooring plate 1 as shown in FIG. And is present on four sides (four directions) of two sides in the vertical direction (or length direction) and two sides in the horizontal direction (or width direction). FIG. 6 is a front view showing an example of the lower mold 5, and the frame portion 52 preferably has a flat upper surface 53.
図７に示すように、メッシュシート３を下型に敷いた状態で、下型５の枠部５２の内部に位置するように、加熱された合成樹脂Ｒを下型５のほぼ中央部のメッシュシート３の上に投入・載置する。メッシュシート３は、ある程度の厚さや硬さがあるため、メッシュシート３と枠部５２の内側との間には空間Ｓが形成された状態で、下型５の上にメッシュシートが敷かれることになる。投入される加熱された合成樹脂Ｒは、例えば、合成樹脂Ｒとしてポリエチレン樹脂を主成分として使用する場合は、投入された合成樹脂Ｒの温度が１９０〜２４０℃（流動性があり、ある程度の溶融状態にあると考えられる。）程度とすることが好ましい。 As shown in FIG. 7, with the mesh sheet 3 laid on the lower mold, the heated synthetic resin R is placed in the mesh at the substantially central portion of the lower mold 5 so as to be positioned inside the frame section 52 of the lower mold 5. Place and place on the sheet 3. Since the mesh sheet 3 has a certain thickness and hardness, the mesh sheet is laid on the lower mold 5 with a space S formed between the mesh sheet 3 and the inside of the frame portion 52. become. When the heated synthetic resin R to be used is, for example, a polyethylene resin as a main component as the synthetic resin R, the temperature of the input synthetic resin R is 190 to 240 ° C. It is considered to be in a state.
このような状態で、プレス機Ｐにおける上型４を下方に移動させる等により、上型４を下型５に近付け、図７に示すように、上型４のプレス面４１と下型５のプレス面５１で合成樹脂Ｒ及びメッシュシート３を挟んで加圧することで、メッシュシート３が下型５の中央に投入された合成樹脂Ｒにより押さえられるとともに、流動性のある合成樹脂Ｒがメッシュシート３の繊維５１の間や開口（網目）３２に入り込んで、メッシュシート３が合成樹脂Ｒに含浸していくことになる。なお、上型４と下型５の枠部５２との間には隙間Ｃを設けるようにするので、枠部５２の高さと、隙間Ｃを加えたものが、敷板１（樹脂板２）の厚さとなって成形される In such a state, the upper die 4 is moved closer to the lower die 5 by moving the upper die 4 in the press machine P downward, and the press surface 41 of the upper die 4 and the lower die 5 are moved as shown in FIG. By pressing between the synthetic resin R and the mesh sheet 3 with the press surface 51, the mesh sheet 3 is pressed by the synthetic resin R put in the center of the lower mold 5, and the fluid synthetic resin R is meshed. The mesh sheet 3 is impregnated into the synthetic resin R between the three fibers 51 and the openings (mesh) 32. In addition, since a gap C is provided between the frame part 52 of the upper mold 4 and the lower mold 5, the height of the frame part 52 and the gap C are added to the floor plate 1 (resin plate 2). Molded in thickness
上型４と下型５がさらに近付き、プレス成形が進むと、図８に示すように、仕上がり寸法の位置に固定されている枠部５２に向かって合成樹脂Ｒが広がっていく。また、メッシュシート３の開口３２を通過して、枠部５２の内側の側面に向かって合成樹脂Ｒが流れ込み、また、前記のように隙間Ｃを設けていることから、枠部５２の内部からあふれた合成樹脂が、上型４と、下型５に配設された枠部５２の上面５３の間から外側に流れ出すことになる。 When the upper die 4 and the lower die 5 are further approached and press molding proceeds, as shown in FIG. 8, the synthetic resin R spreads toward the frame portion 52 fixed at the position of the finished dimension. Further, since the synthetic resin R flows through the opening 32 of the mesh sheet 3 toward the inner side surface of the frame portion 52, and the gap C is provided as described above, from the inside of the frame portion 52. The overflowing synthetic resin flows out from between the upper surface 53 of the frame portion 52 disposed in the upper die 4 and the lower die 5.
このように、流動性のある合成樹脂Ｒが外側に向かって広がっていくことにより、合成樹脂Ｒは、枠部５２の内側に存在するメッシュシート３の開口３２を通過して、枠部５２の内側の側面に向かって流れ込むことになる。かかる合成樹脂Ｒの外側への流れにより、メッシュシート３に対して、メッシュシート３を内側から外側へ引っ張る応力がはたらくことになる。また、上型４と、下型５に配設された枠部５２の上面５３の間から外部に流れ出す合成樹脂Ｒが、外側に向かって、メッシュシート３を下型５から見て斜め上方向に引っ張る（押し出す）応力が作用することにより、樹脂板２の表面でメッシュシート３がしわにならない状態で含浸される。 Thus, the synthetic resin R having fluidity spreads outward, so that the synthetic resin R passes through the opening 32 of the mesh sheet 3 existing inside the frame portion 52 and passes through the openings of the frame portion 52. It will flow toward the inner side. Due to the flow of the synthetic resin R to the outside, a stress that pulls the mesh sheet 3 from the inside to the outside acts on the mesh sheet 3. Further, the synthetic resin R that flows out from between the upper die 4 and the upper surface 53 of the frame portion 52 disposed in the lower die 5 is obliquely upward as viewed from the lower die 5 toward the outside. The mesh sheet 3 is impregnated on the surface of the resin plate 2 so as not to be wrinkled by the action of stress that pulls (extruses).
なお、前記したように、下型５に配設された枠部５２とメッシュシート３との間には隙間Ｃが形成されることになり、枠部５２の高さと隙間Ｃにより敷板１（樹脂板２）の厚さが確保されることになる。例えば、敷板１の厚さを１３．０〜１５．０ｍｍとする場合には、枠部５２の高さを６．０〜１０．０ｍｍ、隙間Ｃを５．０〜７．５ｍｍの範囲内で調整することが好ましい。また、枠部５２の幅は１５．０〜２５．０ｍｍ程度とすることが好ましい。 As described above, a gap C is formed between the frame portion 52 disposed in the lower mold 5 and the mesh sheet 3, and the floor plate 1 (resin is formed by the height of the frame portion 52 and the gap C. The thickness of the plate 2) is ensured. For example, when the thickness of the floor board 1 is 13.0 to 15.0 mm, the height of the frame portion 52 is 6.0 to 10.0 mm, and the gap C is within the range of 5.0 to 7.5 mm. It is preferable to adjust. Moreover, it is preferable that the width | variety of the frame part 52 shall be about 15.0-25.0 mm.
また、プレス成形の諸条件（加圧等の条件。）については、特に制限はなく、成形される敷板１のサイズや、使用される合成樹脂Ｒやメッシュシート３の種類や使用に応じて適宜決定すればよいが、上型４と下型５を、投入される加熱された合成樹脂Ｒ（例えば、合成樹脂Ｒとしてポリエチレン樹脂を主成分として使用する場合は約１９０〜２４０℃となり、この場合も含め、合成樹脂Ｒは流動性を有し、ある程度の溶融状態にあると考えられる。）がプレス成形できるように、プレス圧力を３００〜８００トン程度とし、加圧時間を５〜１０分、敷板１をプレス機Ｐから取り出した後の水冷による冷却時間を５〜１０分程度、及び自然冷却時間を６〜１０時間等とすればよいが、かかる範囲には特に限定されない。また、プレス板となる上型４や下型５は、水冷ができるものを使用して、水冷状態でプレス成形を実施してもよい。 Further, various conditions for press molding (conditions such as pressurization) are not particularly limited, and are appropriately determined according to the size of the base plate 1 to be molded, the type of synthetic resin R and the mesh sheet 3 to be used, and use. The upper mold 4 and the lower mold 5 may be determined by adding the heated synthetic resin R (for example, about 190 to 240 ° C. when using polyethylene resin as the main component as the synthetic resin R, in this case, In addition, the synthetic resin R has fluidity and is considered to be in a molten state to some extent.) So that the press pressure can be 300 to 800 tons, and the pressurization time is 5 to 10 minutes. Although the cooling time by water cooling after taking out the flooring board 1 from the press P may be about 5 to 10 minutes and the natural cooling time is 6 to 10 hours, it is not particularly limited to such a range. Moreover, the upper mold | type 4 and the lower mold | type 5 used as a press plate may use what can be water-cooled, and may implement press molding in a water-cooled state.
ここで、敷板１の冷却は、例えば、プレス機Ｐの上型４と下型５を離し、加圧を終了させて合成樹脂Ｒからなる樹脂板２の表面に、メッシュシート３が含浸された敷板１を取り出した後、面方向に荷重をかけた状態（例えば、０．８〜２．０トン程度。）で、５〜１０分間にて加圧冷却（水の入ったプールでの水冷等。）し、その後、荷重をかけずに６〜１０時間程度自然冷却することが好ましい。 Here, the cooling of the floor plate 1 is performed by, for example, separating the upper mold 4 and the lower mold 5 of the press machine P, terminating the pressurization, and impregnating the mesh sheet 3 on the surface of the resin plate 2 made of the synthetic resin R. After the floorboard 1 is taken out, under a load applied in the surface direction (for example, about 0.8 to 2.0 tons), pressure cooling is performed for 5 to 10 minutes (water cooling in a pool containing water, etc. Then, it is preferable to naturally cool for about 6 to 10 hours without applying a load.
このようにして成形された、合成樹脂Ｒからなる樹脂板２の表面に、メッシュシート３が含浸された敷板１は、図９に示すように、所望の製品サイズになるように周縁がカット（例えば、図９の点線の位置でカットされる等。）されることになる。その結果、敷板１の周縁（端部）にあっては、図１、図２や図９に示すように、メッシュシート３の周縁が樹脂板２の内部に取り込まれ、メッシュシート３の周縁（端部）は樹脂板２（の端部）の内部に取り込まれ、樹脂板２の中に入り込み、表面には現れないことになる。メッシュシート３が樹脂板２の内部に取り込まれることにより、メッシュシート３の周縁が外部に現れなくなり、メッシュシート３の周縁を起点としたメッシュシートの樹脂板２からの剥離を防止することができる。なお、メッシュシート３は、樹脂板２の端部から見て、５．０〜１０．０ｍｍ程度が樹脂板２の内部に取り込まれて（入り込んで）いることが好ましいが、特にこの範囲には制限されない。 As shown in FIG. 9, the base plate 1 in which the mesh sheet 3 is impregnated on the surface of the resin plate 2 made of the synthetic resin R is cut at the periphery so as to have a desired product size ( For example, it is cut at the position of the dotted line in FIG. As a result, as shown in FIGS. 1, 2 and 9, the periphery of the mesh sheet 3 is taken into the resin plate 2 at the periphery (end) of the floor plate 1, and the periphery of the mesh sheet 3 ( The end) is taken into the resin plate 2 (the end thereof), enters the resin plate 2, and does not appear on the surface. When the mesh sheet 3 is taken into the resin plate 2, the periphery of the mesh sheet 3 does not appear outside, and the mesh sheet starting from the periphery of the mesh sheet 3 can be prevented from peeling off from the resin plate 2. . In addition, it is preferable that about 5.0-10.0 mm is taken in (entered) the inside of the resin board 2 as the mesh sheet 3 sees from the edge part of the resin board 2, but especially in this range Not limited.
なお、プレス成形時に合成樹脂Ｒがメッシュシート３に入り込む圧力は、平均して５００トン以上となるため、製造時に引っ張り強度が求められることになる。メッシュシート３の引っ張り強度としては、概ね２０００ＭＰａ以上（より好ましくは２０００〜３５００ＭＰａ等。）とすることが好ましい。 The pressure at which the synthetic resin R enters the mesh sheet 3 at the time of press molding is 500 tons or more on average, so that tensile strength is required at the time of manufacture. The tensile strength of the mesh sheet 3 is preferably about 2000 MPa or more (more preferably 2000 to 3500 MPa or the like).
（Ｃ）本発明の効果：
以上説明したように、本発明に係る敷板１は、合成樹脂からなる樹脂板２の少なくとも１つの表面に、メッシュシート３が含浸されて構成されるので、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれるに際して、従来のコンクリート製のコンテナ版に代替できる強度を備えた上で、合成樹脂とメッシュシート３からなるため設置のためのイニシャルコストを含めコストが比較的安価であり、軽量であるため、人力施工が可能であり、施工が容易で専門性を必要とせず、短時間での施工が可能であるとともに、設置におけるレイアウト変更にも柔軟に対応でき、補修時の対応も容易である。
(C) Effects of the present invention:
As described above, the floor board 1 according to the present invention is configured by impregnating the mesh sheet 3 on at least one surface of the resin board 2 made of synthetic resin. When laying between the heavy object and the ground contact surface, it has a strength that can be replaced by a conventional concrete container plate, and since it is made of synthetic resin and mesh sheet 3, the cost including the initial cost for installation is compared. Because it is inexpensive and lightweight, it can be constructed by manpower, is easy to construct, requires no expertise, can be constructed in a short time, and can flexibly respond to layout changes during installation. It is easy to deal with repairs.
本発明に係る敷板１は、前記のように、コンテナ等の重量物を積載する際に当該重量物と接地面の間に敷かれるものであり、例えば、コンテナターミナルにおけるコンテナを蔵置するコンテナ蔵置部のコンテナ接地面に敷かれる敷板１として使用できることはもちろんのこと、例えば、重量物を建設機械のアウトリガーや、工場内の機械設備等の重量物一般に対しての接地面に敷かれる敷板１等として広く使用することができる。 As described above, the floorboard 1 according to the present invention is laid between a heavy object and a grounding surface when loading a heavy object such as a container. For example, a container storage part for storing a container in a container terminal Of course, it can be used as a floor plate 1 laid on a container ground surface, for example, as a floor plate 1 laid on a ground surface for heavy objects such as outriggers of construction machinery and general equipment in a factory. Can be widely used.
なお、本発明に係る敷板１をコンクリート版（図示しない。）の代替品と考えるに際し、まず、従来のコンクリート版は、その設置に際して、既存のアスファルト舗装にコンクリート版が埋め込まれるようあらかじめ掘削加工された部分に埋め込まれる等により使用されるので、コンクリート版は半ば１枚の構造体をバネの上に載った梁（はり）と考えて圧縮強度だけでなく発生応力に対して耐える強度を有する必要がある。 In considering the floorboard 1 according to the present invention as an alternative to a concrete plate (not shown), first, a conventional concrete plate is first excavated and processed so that the concrete plate is embedded in an existing asphalt pavement. The concrete plate must be strong enough to withstand not only the compressive strength but also the generated stress, considering that a single half-body structure is a beam placed on a spring. There is.
それに対して、本発明に係る敷板１の場合は厚さもコンクリート版ほどの厚さは必要としない（例えば、厚さを８．０〜３０．０ｍｍ等。）ため梁という考え方ではなく、単純に既存のアスファルト舗装上に敷くことにより、舗装面を保護する役割を担う。よって、本発明に係る敷板１は、コンテナを多段積みしても敷板１自体が変形しないための強度があれば十分と考えられ、必要な圧縮強度は、一般に、１３．２２Ｎ／ｍｍ２以上あれば十分であると想定されている。なお、敷板１は、一般に、幅方向を０．５〜１．５ｍ、長さ方向を０．７５〜２．０ｍ程度の矩形形状としておけばよいが、これは例示であり、特にこの範囲には制限されず、敷かれる環境や、載置する重量物の種類やサイズ等に応じて適宜調整すればよい。 On the other hand, in the case of the floorboard 1 according to the present invention, the thickness is not required to be as thick as the concrete plate (for example, the thickness is 8.0 to 30.0 mm). By laying on the existing asphalt pavement, it plays the role of protecting the pavement surface. Therefore, it is considered sufficient for the floorboard 1 according to the present invention to have sufficient strength to prevent the floorboard 1 itself from being deformed even when the containers are stacked in multiple stages, and the necessary compressive strength is generally 13.22 N / mm 2 or more. Is assumed to be sufficient. In general, the floor plate 1 may be a rectangular shape having a width direction of 0.5 to 1.5 m and a length direction of about 0.75 to 2.0 m. Is not limited, and may be appropriately adjusted according to the environment in which it is laid and the type and size of the heavy object to be placed.
また、敷板１は、コンクリート版と比較してコストが安価であり、施工等も容易であるので、コンクリート版と比較して交換も比較的頻繁に行うことができることもあり、コンクリート版ほど耐用年数も必要とされない。例えば、コンクリート版は期待耐用年数が５０年程度と考えられるのに対して、敷板１は１０年程度であれば問題ないと考えられている。 In addition, the floorboard 1 is less expensive than a concrete plate and is easy to construct. Therefore, the floorboard 1 can be replaced relatively frequently as compared to a concrete plate. Also not needed. For example, the concrete plate is expected to have an expected useful life of about 50 years, whereas the floorboard 1 is considered to have no problem if it is about 10 years.
また、本発明に係る敷板１の製造方法は、前記の効果を備えた敷板１を簡便な手段で提供することができ、プレス成形で樹脂板２の表面にメッシュシート３を含浸させる一方、メッシュシート３の周縁が樹脂板２の内部に取り込まれていることにより、樹脂板２の表面に含浸されるメッシュシート３の剥離やしわの発生等を抑えることができる。 Moreover, the manufacturing method of the base plate 1 which concerns on this invention can provide the base plate 1 provided with the said effect by a simple means, and while impregnating the mesh sheet 3 on the surface of the resin plate 2 by press molding, Since the periphery of the sheet 3 is taken into the resin plate 2, peeling of the mesh sheet 3 impregnated on the surface of the resin plate 2 and generation of wrinkles can be suppressed.
（Ｄ）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
(D) Variation of embodiment:
The aspect described above shows one aspect of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and has the configuration of the present invention and can achieve the objects and effects. It goes without saying that modifications and improvements within the scope are included in the content of the present invention. Further, the specific structure, shape, and the like in carrying out the present invention are not problematic as other structures, shapes, and the like as long as the objects and effects of the present invention can be achieved. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and improvements within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
例えば、前記した実施形態では、メッシュシート３の構造として、図３ないし図５に示したものを例示して説明したが、メッシュシート３の構造としてはこれらには限定されるものではなく、例えば、開口３２を略六角形以外の多角形等の形状としたもの等を用いるようにしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the structure shown in FIGS. 3 to 5 has been described as an example of the structure of the mesh sheet 3. However, the structure of the mesh sheet 3 is not limited to these, for example, The opening 32 may have a polygonal shape other than a substantially hexagonal shape.
In addition, the specific structure, shape, and the like in the implementation of the present invention may be other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
以下、本発明を実施例等に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example etc., this invention is not limited to these.
（実施例１）
敷板の製造：
合成樹脂として、樹脂板を構成する合成樹脂（合成樹脂組成物）全体に対して、低密度ポリエチレンが５０質量％以上、高密度ポリエチレンが４０質量％未満、その他の材料としてポリエチレン（低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンが混在する。）及びフィラー（金属水和物）を添加した樹脂組成物（成分としてポリエチレン樹脂が９０質量％以上となる。）、及びメッシュシートとして正面視が図３（及び図４）の構造の、開口の形状が略六角形状である下記仕様のラッセルメッシュシートを使用し、下記の製造方法により、合成樹脂からなる樹脂板の１つの表面にメッシュシートが含浸された、図１及び図２に示す構造の矩形状の敷板（サイズ（幅方向×長さ方向×厚さ）：１．０ｍ×１．５ｍ×１５．０ｍｍ）を製造した。
(Example 1)
Production of floorboard:
As a synthetic resin, low-density polyethylene is 50% by mass or more and high-density polyethylene is less than 40% by mass with respect to the entire synthetic resin (synthetic resin composition) constituting the resin plate. 3 (and FIG. 4) as viewed from the front as a resin sheet containing a high-density polyethylene and a resin composition containing a filler (metal hydrate) (polyethylene resin is 90% by mass or more as a component) and a mesh sheet. 1), a Russell mesh sheet having the following specifications with a substantially hexagonal opening shape was used, and a mesh sheet was impregnated on one surface of a resin plate made of synthetic resin by the following manufacturing method. And the rectangular-shaped flooring board (size (width direction x length direction x thickness): 1.0mx1.5mx15.0mm) of the structure shown in FIG. 2 was manufactured.
（メッシュシートの仕様）
組織 ： 亀甲ラッセルメッシュ（六角ラッセルメッシュ）
コース ： ２４本／インチ
ウェール ： ９本／インチ
サイズ ： 約１７００ｍｍ（幅、長さとも）
目付 ： 約２２５ｇ／ｍ２
デニール数 ： 約１０００デニール
編み機 ： ９ゲージラッセル編機
仕上げ ： 硬仕上げ
厚さ ： 約１．２ｍｍ
メッシュ数 ： １６（４×４）（１インチ間）
目開き ： 約４．０ｍｍ
(Mesh sheet specifications)
Organization: Tortoiseshell Russell mesh (hexagonal Russell mesh)
Course: 24 / inch Wale: 9 / inch Size: Approx. 1700mm (width and length)
Weight per unit: about 225 g / m 2
Denier number: about 1000 Denier Knitting machine: 9 gauge Russell knitting machine Finish: Hard finish Thickness: About 1.2mm
Number of meshes: 16 (4 x 4) (between 1 inch)
Aperture: about 4.0mm
なお、プレス成形に際しては、平坦なプレス面を備えた上型、及び平坦なプレス面の上における仕上がり寸法（前記の敷板の幅方向×長さ方向のサイズ）の位置に高さが９．０ｍｍ、幅が１９．０ｍｍである枠部が固定して形成された、図６に示した下型５を備えたプレス機を使用し、上型、下型とも、プレス成形中は水冷がされた状態とした。 In press molding, the upper die having a flat press surface, and a height of 9.0 mm at the position of the finished dimension (the size in the width direction × length direction of the floorboard) on the flat press surface. 6 using a press machine provided with a lower mold 5 shown in FIG. 6 in which a frame portion having a width of 19.0 mm is fixed, and both the upper mold and the lower mold were water-cooled during press molding. It was in a state.
（敷板の製造方法）
図７に示すように、メッシュシートを下型に敷いた状態で、メッシュシートの上であり、下型の枠部の内部のほぼ中央部に位置するように、温度を２４０℃（流動性があり、ある程度の溶融状態にある。）とした合成樹脂を投入・載置した。なお、上型及び下型は積極的には加熱されていない。また、メッシュシートと枠部の内側との間には空間が形成されている。
(Manufacturing method of floorboard)
As shown in FIG. 7, with the mesh sheet laid on the lower mold, the temperature is 240 ° C. (flowability is higher) so that it is located on the mesh sheet and approximately in the center of the lower mold frame. There is a certain molten state.) A synthetic resin was put in and placed. Note that the upper mold and the lower mold are not actively heated. A space is formed between the mesh sheet and the inside of the frame portion.
このような状態で、プレス機における上型を下方に移動させ、上型を下型に近付け、図７に示すように、上型のプレス面と下型のプレス面で合成樹脂及びメッシュシートを挟んで加圧した。プレス圧力は、最初は約６００トンとし、２分程度経過した後、厚さが１５ｍｍに安定するまで、５００トンから３５０トンの間を３分間で２回往復させるようにした。 In such a state, the upper die in the press machine is moved downward, the upper die is brought closer to the lower die, and the synthetic resin and the mesh sheet are placed between the upper die press surface and the lower die press surface as shown in FIG. The sandwich was pressurized. The press pressure was initially set at about 600 tons, and after about 2 minutes had elapsed, between 500 to 350 tons was reciprocated twice in 3 minutes until the thickness stabilized at 15 mm.
上型のプレス面と下型のプレス面で合成樹脂及びメッシュシートを挟むことで、メッシュシートが下型の中央に投入された流動性のある合成樹脂により押さえられ、合成樹脂がメッシュシートの繊維の間や開口（網目）に入り込むようにして、メッシュシートを含浸させた。 By sandwiching the synthetic resin and the mesh sheet between the upper mold press surface and the lower mold press surface, the mesh sheet is pressed by the fluid synthetic resin injected into the center of the lower mold, and the synthetic resin is the fiber of the mesh sheet. The mesh sheet was impregnated so as to enter between or between the openings (mesh).
上型と下型をさらに近付け、プレス成形（加圧）を進め、上型と下型の枠部との間の隙間は最終的に６．０ｍｍとなるようにした。図８に示すように、仕上がり寸法の位置に固定されている枠部に向かって合成樹脂が広がり、メッシュシートの開口を通過して、枠部の内側の側面に向かって流動性のある合成樹脂が流れ込み、また、隙間の存在により、枠部の内部からあふれた合成樹脂が、上型と、下型に配設された枠部の上面の間から外部に流れ出した。プレス時間は、合計で約５分とした。なお、合成樹脂の温度は、成形開始から３分後は約１９０℃、成形終了後は約６０℃であった。 The upper mold and the lower mold were brought closer to each other and press molding (pressurization) was advanced, so that the gap between the upper mold and the lower mold frame was finally 6.0 mm. As shown in FIG. 8, the synthetic resin spreads toward the frame portion fixed at the position of the finished dimension, passes through the opening of the mesh sheet, and flows toward the inner side surface of the frame portion. Moreover, due to the presence of the gap, the synthetic resin overflowing from the inside of the frame portion flows out from between the upper surfaces of the upper portion and the lower portion of the frame portion. The press time was about 5 minutes in total. The temperature of the synthetic resin was about 190 ° C. after 3 minutes from the start of molding and about 60 ° C. after the end of molding.
加圧を終了させ、上型と下型を離し、合成樹脂からなる樹脂板の表面にメッシュシートが含浸された敷板を取り出した。敷板は、面方向に１トンの荷重をかけた状態で、５分間冷却水プールにて加圧冷却し、その後、荷重をかけずに６時間自然冷却した。そして、周縁を図９の点線の位置でカットするようにして、幅方向×長さ方向が１．０ｍ×１．５ｍのサイズとした（敷板の周縁にあっては、図１、図２や図９に示すように、メッシュシートが樹脂板の内部に取り込まれており、メッシュシートは、樹脂板の端部から見て、約６．０ｍｍが樹脂板の内部に取り込まれて（入り込んで）いた。）。また、枠部の高さ（９．０ｍｍ）と、隙間（６．０ｍｍ）を加えた１５．０ｍｍが敷板の厚さとなって成形された。 The pressurization was terminated, the upper mold and the lower mold were separated, and the floor board in which the mesh sheet was impregnated on the surface of the resin board made of synthetic resin was taken out. The floorboard was pressure-cooled in a cooling water pool for 5 minutes in a state where a load of 1 ton was applied in the surface direction, and then naturally cooled for 6 hours without applying a load. Then, the periphery is cut at the position of the dotted line in FIG. 9 so that the width direction × the length direction is 1.0 m × 1.5 m (in the periphery of the floor plate, FIG. As shown in FIG. 9, the mesh sheet is taken into the resin plate, and about 6.0 mm is taken into (entered into) the resin plate when viewed from the end of the resin plate. .) Moreover, 15.0 mm which added the height (9.0 mm) of a frame part and the clearance gap (6.0 mm) became the thickness of a baseplate, and was shape | molded.
［試験例１］
（圧縮強度の測定）
前記のようにして得られた敷板について、圧縮強度をＪＩＳ Ｋ７１８１に従い測定した。必要な圧縮強度は前記のように１３．２２Ｎ／ｍｍ２以上と考えられる一方、測定結果は３６．６Ｎ／ｍｍ２であった。
[Test Example 1]
(Measurement of compressive strength)
The compressive strength of the floorboard obtained as described above was measured according to JIS K7181. The necessary compressive strength was considered to be 13.22 N / mm 2 or more as described above, while the measurement result was 36.6 N / mm 2 .
本発明は、埠頭等でコンテナ等を積載する際に、コンテナ等の重量物と接地面の間に敷かれる敷板を提供する手段として有利に利用することができ、産業上の利用可能性は高いものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be advantageously used as a means for providing a floor plate that is laid between a heavy object such as a container and a grounding surface when a container is loaded on a wharf or the like, and has high industrial applicability. Is.
１ 敷板
２ 樹脂板
３ メッシュシート
３１ 繊維
３２ 開口
４ 上型
４１ プレス面
５ 下型
５１ プレス面
５２ 枠部
５３ 上面
Ｂ 段差
Ｃ 隙間
Ｐ プレス機
Ｒ 合成樹脂
Ｓ 空間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laying board 2 Resin board 3 Mesh sheet 31 Fiber 32 Opening 4 Upper mold | type 41 Press surface 5 Lower mold | type 51 Press surface 52 Frame part 53 Upper surface B Level | step difference C Gap P Press machine R Synthetic resin S Space
Claims (7)
合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸されてなることを特徴とする敷板。 When loading a heavy object such as a container, it is a laying board laid between the heavy object and the ground plane,
A floor plate, wherein a mesh sheet is impregnated on at least one surface of a resin plate made of synthetic resin.
平坦なプレス面を備えた上型と、平坦なプレス面の上における仕上がり寸法の位置に固定されている枠部を配設した下型を備えたプレス機の当該下型にメッシュシートを載置し、
当該メッシュシートの上面に加熱された合成樹脂を投入した状態で、
前記上型が下型に近付くように移動させて、前記枠部の上面と前記上型のプレス面との間に隙間を形成した状態で、前記上型のプレス面と前記下型のプレス面で前記合成樹脂及び前記メッシュシートを挟んで加圧し、
前記合成樹脂からなる樹脂板の少なくとも１つの表面に、メッシュシートが含浸するように成形することを特徴とする敷板の製造方法。 A method of manufacturing a floor plate that is laid between a heavy object and a ground plane when loading a heavy object such as a container,
Place the mesh sheet on the lower die of the press machine with the upper die with a flat press surface and the lower die with the frame part fixed at the position of the finished dimension on the flat press surface And
With the heated synthetic resin on the top surface of the mesh sheet,
The upper die press surface and the lower die press surface in a state where a gap is formed between the upper surface of the frame portion and the upper die press surface by moving the upper die closer to the lower die. And pressurizing the synthetic resin and the mesh sheet,
A method for producing a floor board, comprising molding at least one surface of a resin plate made of synthetic resin so as to be impregnated with a mesh sheet.
前記投入された合成樹脂の温度が１９０〜２４０℃であることを特徴とする請求項６に記載の敷板の製造方法。 The synthetic resin is mainly composed of polyethylene resin,
The method for producing a floor board according to claim 6, wherein the temperature of the charged synthetic resin is 190 to 240 ° C.
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| JP2018027494A JP2019142071A (en) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Slab and method of manufacturing slab |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2021055264A (en) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | サコス株式会社 | Planking |
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-
2018
- 2018-02-20 JP JP2018027494A patent/JP2019142071A/en active Pending
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| JP7274250B2 (en) | 2019-09-27 | 2023-05-16 | サコス株式会社 | sole plate |
| WO2022092321A1 (en) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | 直文 竹本 | Floor board, connection structure of floor board, and method for manufacturing floor board |
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