JP2019141736A - Model part and manufacturing method of model part - Google Patents

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Abstract

To provide a model part that has stable quality and is subjected to gradation, and to provide a method for manufacturing the model part.SOLUTION: A model part includes: a first layer formed from a first material of a first color; and a second layer that is the second layer formed so as to cover at least one portion of the first layer and is made from a second material of a second color differing from the first color. The model part includes an area in which the second layer is formed such that at least a partial thickness is thinner than other sections.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、模型部品及び模型部品の製造方法に関する。   The present invention relates to a model part and a method for manufacturing the model part.

いわゆるプラモデル（登録商標）と呼ばれるような組み立て模型の部品（パーツとも言う）、例えば、玩具の顔に着色する際は、一か所一か所、人の手で色を塗ったり、彩色個所に開口部が設けられたマスクを利用してスプレーで塗装したりすることが行われている（特許文献１を参照）。また、複数の印刷機とコンベアを備えた彩色装置を利用して塗装を自動化したものも提案されている（特許文献２を参照）。   Parts of assembly models (also called parts) called so-called plastic models (registered trademarks), for example, when coloring the face of a toy, paint it with one hand at one place, or place it in a colored place Painting with a spray using a mask provided with an opening is performed (see Patent Document 1). Moreover, what automated the coating using the coloring apparatus provided with the some printing machine and the conveyor is also proposed (refer patent document 2).

実公平3-34226号公報No. 3-34226 特開平8-47585号公報JP-A-8-47585

しかしながら、色が段階的に濃くなっていくようなグラデーションを施すには技量が必要であり、品質を安定させるのは困難である。また、塗装用の彩色装置を用いる場合、追加の設備投資や、設備が大型化するという問題もある。   However, skill is required to apply gradation that gradually increases the color, and it is difficult to stabilize the quality. In addition, when using a coloring device for painting, there are problems of additional equipment investment and an increase in equipment size.

そこで、本発明は、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a model part with gradation and stable quality, and a manufacturing method thereof.

上記課題を解決するための本発明は、模型部品であって、
第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、
前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層と
を有する模型部品であって、
前記第２の層は少なくとも一部分の厚みが他の部分よりも薄く形成された領域を含むことを特徴とする。 The present invention for solving the above problems is a model part,
A first layer formed of a first material of a first color;
A second layer formed to cover at least a part of the first layer, the second layer being made of a second material having a second color different from the first color. Model parts,
The second layer includes a region where a thickness of at least one part is formed thinner than other parts.

本発明によれば、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the model components by which gradation was given with the stable quality and its manufacturing method can be provided.

発明の実施形態に対応する模型部品の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the model components corresponding to embodiment of invention. 発明の実施形態に対応する模型部品の構造説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of the model components corresponding to embodiment of invention. 発明の実施形態に対応する模型部品の断面構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the cross-section of the model components corresponding to embodiment of invention. 発明の実施形態に対応する模型部品の製造方法に従って作製される成形物を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the molded article produced according to the manufacturing method of the model components corresponding to embodiment of invention.

以下、発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、同じ参照符号は、同じ要素を示している。また、各図において、紙面に対する上下左右方向を、本実施形態における部品（またはパーツ）の上下左右方向として、本文中の説明の際に用いることとする。なお本発明は、以下に説明する実施形態おいて成形材料としてポリスチレンを例示するがこれに限定されず、他の材質（ポリエチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属等）の利用を排除するものではない。   Hereinafter, exemplary embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same reference numerals indicate the same elements. In each figure, the up / down / left / right direction with respect to the paper surface is used as the up / down / left / right direction of the component (or part) in the present embodiment in the description in the text. In the embodiment described below, polystyrene is exemplified as a molding material in the embodiments described below, but the present invention is not limited to this, and the use of other materials (a thermoplastic resin such as polyethylene and ABS, a thermosetting resin, and a metal) is used. Is not to be excluded.

まず、発明の実施形態に対応する模型部品の製造方法を、図１のフローチャートに従って説明する。Ｓ１０１では、模型部品の骨格部分を構成する１次成形層を形成するための１次成形を行う。１次成形層の成形材料（素材）としては、強化ポリスチレン（KPS）を使用することができる。次に、S１０２では、１次成形層の上側に、１次成形層を覆うように2次成形層を形成するための2次成形を行う。２次成形層の成形材料としては例えば汎用ポリスチレン（GPPS）または耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）を使用することができる。続くS１０３では、２次成形層の上側に、２次成形層を覆うように３次成形層を形成するための３次成形を行う。３次成形層の成形材料は、１次成形層と同様のKPSを使用することができる。３次成形層は模型部品の外側表面を形成することになるが、その厚みは部分的に異なっており、薄く形成されている部分は、その下側に形成された２次成形層の色が透ける程度の薄さで形成されている。   First, the manufacturing method of the model components corresponding to embodiment of invention is demonstrated according to the flowchart of FIG. In S101, primary molding is performed to form a primary molding layer constituting the skeleton portion of the model part. Reinforced polystyrene (KPS) can be used as a molding material (raw material) for the primary molding layer. Next, in S102, secondary molding for forming the secondary molding layer so as to cover the primary molding layer is performed on the upper side of the primary molding layer. As the molding material for the secondary molding layer, for example, general-purpose polystyrene (GPPS) or impact-resistant polystyrene (HIPS) can be used. In subsequent S103, tertiary molding is performed to form a tertiary molding layer on the upper side of the secondary molding layer so as to cover the secondary molding layer. As the molding material of the tertiary molding layer, the same KPS as that of the primary molding layer can be used. The tertiary molded layer will form the outer surface of the model part, but the thickness is partially different, and the thinly formed part has the color of the secondary molded layer formed below it. It is thin enough to show through.

上記の工程において、１次成形層と、３次成形層とを構成する成形材料はその種類及び色を同一とする。その一方、２次成形層の成形材料は、１次成形層及び３次成形層の成形材料と比較して、少なくとも色が異なっている。1次成形層及び３次成形層に比べ、２次成形層は濃度の高い色とすることができる。例えば、模型部品が人形の顔や体の一部を構成する場合に、表面を構成する３次成形層は肌色であるのに対して、2次成形層は濃い肌色、あるいは、濃いオレンジ色、濃いピンク色などとすることができる。３次成形層の色と２次成形層の色とは同系色であってもよいし、互いに類似色や反対色であってもよい。本実施形態では、このように３次成形層と２次成形層とを異なる色の成形材料で形成し、その上で３次成形層を薄く形成し、その下にある色の異なる２次成形層が透けて見えるようにすることで、グラデーションを表現可能にする。   In the above steps, the molding material constituting the primary molding layer and the tertiary molding layer has the same kind and color. On the other hand, the molding material of the secondary molding layer is at least different in color from the molding material of the primary molding layer and the tertiary molding layer. Compared to the primary molding layer and the tertiary molding layer, the secondary molding layer can have a high color density. For example, when the model part forms part of the face or body of a doll, the secondary molding layer that constitutes the surface is a skin color, whereas the secondary molding layer is a dark skin color or dark orange, It can be dark pink. The color of the tertiary molding layer and the color of the secondary molding layer may be similar colors, or may be similar or opposite colors. In the present embodiment, the tertiary molding layer and the secondary molding layer are thus formed of molding materials of different colors, the tertiary molding layer is thinly formed thereon, and the secondary moldings of different colors underneath are formed. By making the layers visible, the gradation can be expressed.

また、各成形層の成形材料の材質については、１次成形層、2次成形層、３次成形層を互いに結合させて一体化させるため、共通の材質とすることができる。上記の例ではKPS、GPPS、HIPSの性質の違いはあれど、ポリスチレンとして共通の材料を用いている。ポリスチレン以外にも、例えばABS樹脂やポリエチレン（PE）等を共通に用いてもよい。また、一部の層に異なる材質の素材を用いてもよい。   The molding material of each molding layer can be a common material because the primary molding layer, the secondary molding layer, and the tertiary molding layer are combined and integrated with each other. In the above example, there is a difference in the properties of KPS, GPPS, and HIPS, but a common material is used as polystyrene. In addition to polystyrene, for example, ABS resin or polyethylene (PE) may be used in common. Moreover, you may use the raw material of a different material for a one part layer.

上記の３段階の成形工程からなる模型部品の製造方法は、例えば多色成形装置を用いて実施することができる。各成形工程では、その工程に対応する成形型を使用する。具体的には、成形型のランナー溝や各部品を成形するための成形空間（キャビティ）に成形材料を流入させて成形物を形成し、冷却した後に成形型から成形物が取り出される。１次成形、２次成形で作製された成形物については、それぞれ次の成形工程の成形型に取り付けられて、２次成形あるいは３次成形が実行される。多色成形装置を用いた成形方法そのものは公知であるため、より詳細な説明は省略する。   The manufacturing method of the model part which consists of said 3 steps | paragraphs of shaping | molding processes can be implemented, for example using a multicolor shaping | molding apparatus. In each molding process, a molding die corresponding to the process is used. Specifically, a molding material is made to flow into a runner groove of the molding die and a molding space (cavity) for molding each part to form a molding, and after cooling, the molding is taken out from the molding die. About the molded object produced by primary shaping | molding and secondary shaping | molding, it attaches to the shaping | molding die of a next shaping | molding process, respectively, and secondary shaping | molding or tertiary shaping | molding is performed. Since the molding method itself using a multicolor molding apparatus is known, a more detailed description is omitted.

図２は、図１の製造方法に従って製造された模型部品の構造の一例を説明するための図である。図２（A）は、本実施形態に対応する３段階の成形工程により作製された、人形玩具の胴体の一部としての模型部品２００の一例を示す図である。図２（Ｂ）は模型部品２００を１次成形層から３次成形層に分離した分離図である。図２（Ｂ）に示すように、１次成形層２０１は胴体の骨格部分を形成している。この骨格は、部材の間に隙間を含む櫛状あるいは格子状の構造を有しているが、当該構造はあくまで一例であって、骨格全体に隙間なく成形材料を充填させた構造としてもよい。   FIG. 2 is a view for explaining an example of the structure of a model part manufactured according to the manufacturing method of FIG. FIG. 2A is a diagram showing an example of a model component 200 as a part of a doll toy body produced by a three-step molding process corresponding to the present embodiment. FIG. 2B is a separation view in which the model component 200 is separated from the primary molded layer into the tertiary molded layer. As shown in FIG. 2B, the primary molding layer 201 forms a skeleton portion of the body. This skeleton has a comb-like or lattice-like structure including a gap between members. However, this structure is merely an example, and the entire skeleton may be filled with a molding material without a gap.

２次成形層２０２は、１次成形層２０１を覆うように形成され、その表面には凹凸が形成されており、この凹凸により３次成形層２０３の厚みが調整される。３次成形層２０３は模型の表面を形成する成形層であって、模型の所望の外形に応じた表面を有している。模型部品２００は人形玩具の胴体の一部であるため、３次成形層の表面形状により腹筋の線やウエストのくびれなどが表現されている。   The secondary molding layer 202 is formed so as to cover the primary molding layer 201, and irregularities are formed on the surface thereof, and the thickness of the tertiary molding layer 203 is adjusted by the irregularities. The tertiary molding layer 203 is a molding layer that forms the surface of the model, and has a surface corresponding to the desired outer shape of the model. Since the model component 200 is a part of the body of the doll toy, the line of the abdominal muscles and the waist constriction are expressed by the surface shape of the tertiary molding layer.

２次成形層２０２と３次成形層２０３とを比較すると、２次成形層２０２は３次成形層２０３の相似形（３次成形層２０３を縮小した形状）である部分と、相似形でない部分とを含むように構成されている。２次成形層２０２の相似形の部分は、３次成形層２０３の厚みが所定値に保たれる。一方、相似形でない部分は、相似形の部分よりも隆起（凸状を形成）しており、これにより、３次成形層２０３が所定値よりも薄く形成されることになる。ここで、所定値は、３次成形層を透過して２次成形層の色が外側から視認可能でなくなるような３次成形層の厚みのうち、最も薄い厚みに相当する。   Comparing the secondary molding layer 202 and the tertiary molding layer 203, the secondary molding layer 202 has a portion that is similar to the tertiary molding layer 203 (a shape obtained by reducing the tertiary molding layer 203) and a portion that is not similar. Are included. In the similar shaped portion of the secondary molding layer 202, the thickness of the tertiary molding layer 203 is maintained at a predetermined value. On the other hand, the non-similar shape portion is raised (convex shape) than the similar shape portion, whereby the tertiary molding layer 203 is formed thinner than a predetermined value. Here, the predetermined value corresponds to the thinnest thickness among the thicknesses of the tertiary molding layers that pass through the tertiary molding layer and the color of the secondary molding layer becomes invisible from the outside.

次に、本実施形態に対応する模型部品２００の断面構造を説明する。図３（Ａ）は、図２（Ａ）模型部品２００のＡ−Ｂ断面を例示的に示す断面図である。図３（Ａ）の断面図に示すように、模型部品２００の最も外側の面を構成する３次成形層２０３の厚みが、模型部品２００の個所によって異なっていることがわかる。例えば、厚み、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を比較すると、Ｄ１＞Ｄ２≒Ｄ３となっている。ここで、Ｄ１は３次成形層２０３の表面から２次成形層２０２が透けて見えない領域における最も薄くなる厚み（上述の所定値の厚みに相当する）を有することとする。また、Ｄ２、Ｄ３はそれぞれ、３次成形層２０３の表面から２次成形層２０２が透けて見える領域における最薄部の厚みを有する。Ｄ２、Ｄ３は、Ｄ１の所定値の厚みよりも薄ければよい。   Next, the cross-sectional structure of the model component 200 corresponding to this embodiment will be described. FIG. 3A is a cross-sectional view exemplarily showing an A-B cross section of the model component 200 of FIG. As shown in the cross-sectional view of FIG. 3A, it can be seen that the thickness of the tertiary molding layer 203 constituting the outermost surface of the model component 200 differs depending on the location of the model component 200. For example, when thicknesses D1, D2, and D3 are compared, D1> D2≈D3. Here, D1 has the thinnest thickness (corresponding to the above-mentioned predetermined thickness) in a region where the secondary molding layer 202 cannot be seen through from the surface of the tertiary molding layer 203. D2 and D3 each have the thickness of the thinnest part in the region where the secondary molding layer 202 can be seen through from the surface of the tertiary molding layer 203. D2 and D3 may be thinner than a predetermined thickness of D1.

本実施形態においては、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の数値をそれぞれＤ１＝ｄ１（例えば、１ミリメートル）、Ｄ２＝Ｄ３＝ｄ２（例えば、０．５ミリメートル）とすることができる。ただし、これはあくまで一例であって、使用する素材の性質（透過度）に応じてｄ１、ｄ２の値をより小さく、あるいは、大きくしてもよい。あるいは、場所によって下地の透過度合いを変更したい場合には、領域内の最薄値を異なる値としてもよい。例えば、Ｄ２は、０．５ミリメートルに対し、Ｄ３は０．７ミリメートルとしてもよい。   In the present embodiment, the numerical values of D1, D2, and D3 can be set to D1 = d1 (for example, 1 millimeter) and D2 = D3 = d2 (for example, 0.5 millimeter), respectively. However, this is only an example, and the values of d1 and d2 may be made smaller or larger depending on the property (transmittance) of the material used. Alternatively, when it is desired to change the degree of transmission of the background depending on the location, the thinnest value in the region may be set to a different value. For example, D2 may be 0.5 millimeters while D3 may be 0.7 millimeters.

このようにして3次成形層２０３を部分的に薄く形成することにより、３次成形層２０３を透過してその内側に位置する２次成形層２０２の色味を模型部品２００の外側から観察することが可能となる。図３（Ｂ）は３次成形層２０３を透過して２次成形層２０２の色味が模型部品２００の外側から観察可能になる場合を説明するための図である。図３（Ｂ）に示すように、透過領域２０４は、３次成形層２０３において厚みが薄く形成された位置に形成される。   By forming the tertiary molding layer 203 partially thin in this manner, the color of the secondary molding layer 202 that passes through the tertiary molding layer 203 and is located inside thereof is observed from the outside of the model component 200. It becomes possible. FIG. 3B is a diagram for explaining a case where the color of the secondary molding layer 202 can be observed from the outside of the model component 200 through the tertiary molding layer 203. As shown in FIG. 3B, the transmission region 204 is formed at a position where the thickness is formed thin in the tertiary molding layer 203.

このとき、３次成形層２０３の厚みが最薄値のｄ２から下地が透けて見えなくなるｄ１まで変化することにより、透過領域２０４は最薄値において最も濃く下地の２次成形層２０２の色が透けて見える個所から、徐々に色が薄くなって３次成形層２０３自体の色に遷り変わるので、観察者は模型部品２００の表面においてグラデーションを観察することができる。   At this time, the thickness of the tertiary molding layer 203 changes from d2 of the thinnest value to d1 where the base is not seen through, so that the transmission region 204 is darkest at the thinnest value and the color of the secondary molding layer 202 of the base is dark. Since the color gradually fades from the transparent portion and changes to the color of the tertiary molding layer 203 itself, the observer can observe the gradation on the surface of the model component 200.

グラデーションの見え方は、ｄ２からｄ１への変化のさせかたの違いによって異ならせることが可能である。例えば、厚みの変化の度合いを、急峻とするか、あるいは、緩やかとするかによって、濃い色から薄い色への変化の仕方が異なるため、異なるグラデーション表現を実現することができる。例えば、部分的に濃い色を出したい場合には、ｄ２からｄ１の変化を急峻とすればよい。その一方、濃い色から淡い色を経て３次成形層２０３の素材色に遷移させたい場合には、ｄ２からｄ１への変化を緩やかにする。例えば、厚さｄ２となる位置を中心とした円形領域において、中心から半径方向に厚さを増加させていき、中心から半径ｒの位置において厚さｄ１となるような状況を想定した場合、半径ｒを大きくすれば変化は緩やかになり、半径ｒを小さくすれば変化は急峻になる。   The appearance of the gradation can be changed depending on the difference in the way of changing from d2 to d1. For example, depending on whether the degree of change in thickness is steep or gradual, the way of changing from a dark color to a light color differs, so that different gradation expressions can be realized. For example, when a partially dark color is desired, the change from d2 to d1 may be made steep. On the other hand, when it is desired to shift from a dark color to a light color through the material color of the tertiary molding layer 203, the change from d2 to d1 is made gradual. For example, in a circular region centered on the position where the thickness is d2, the thickness is increased in the radial direction from the center, and assuming a situation where the thickness becomes d1 at the position of the radius r from the center, If r is increased, the change becomes gradual, and if radius r is decreased, the change becomes steep.

また、同一の成形材料であればｄ１の値は固定的に決まるが、ｄ２の値は可変とすることができるので、表現したいグラデーションの態様に応じてｄ２の値を変更してもよい。グラデーションを付加しようとする領域において、表現しようとする色が最濃値よりも薄くてもよい場合には、例えばｄ２の値を０．５ミリメートルではなく０．７ミリメートルとすることができる。   Further, if the same molding material is used, the value of d1 is fixedly determined, but since the value of d2 can be made variable, the value of d2 may be changed according to the gradation mode to be expressed. If the color to be expressed may be lighter than the darkest value in the region to which the gradation is to be added, for example, the value of d2 can be set to 0.7 millimeters instead of 0.5 millimeters.

次に、図４を参照して、本実施形態に対応する図１の成形方法に従い、１次成形層から３次成形層までを順に成形することにより成形された成形物の構成について説明する。図４（Ａ）は、１次成形により成形された成形物４００の一例を示す図である。図４（Ｂ）は、２次成形により成形された成形物４１０の一例を示す図である。図４（Ｃ）は、３次成形により成形された成形物４２０の一例を示す図である。   Next, with reference to FIG. 4, the structure of the molded product formed by sequentially forming the primary molding layer to the tertiary molding layer according to the molding method of FIG. 1 corresponding to the present embodiment will be described. FIG. 4A is a diagram illustrating an example of a molded product 400 molded by primary molding. FIG. 4B is a diagram illustrating an example of a molded product 410 formed by secondary molding. FIG. 4C is a diagram illustrating an example of a molded product 420 formed by tertiary molding.

図１のＳ１０１の１次成形において、まず成形物４００が作製される。成形物４００は主ランナー４０１、副ランナー４０２、部品４０３で構成される。成形物４００は、強化ポリスチレン（ＫＰＳ）で形成されている。主ランナー４０１は部品４０３の周囲を取り囲むように形成され、部品２０１は、副ランナー４０２を介して主ランナー４０１と接続されることで、主ランナー４０１に対して固定される。主ランナー４０１及び副ランナー４０２とは、不図示の第１の成形型（通常、雄型と雌型からなる）における部品４０３に対応するキャビティに成形材料を流入させるための溝に対応している。Ｓ１０１の１次成形においては、第１の成形型の主ランナー溝から副ランナー溝を介して、部品４０３に対応するキャビティに成形材料（ＫＰＳ）を流入させ、キャビティ、主ランナー溝及び副ランナー溝のすべてに成形材料を充填させたのち、冷却することにより成形物４００を作製することができる。   In the primary molding in S101 of FIG. 1, a molded product 400 is first manufactured. The molded product 400 includes a main runner 401, a sub runner 402, and a part 403. The molded product 400 is formed of reinforced polystyrene (KPS). The main runner 401 is formed so as to surround the part 403, and the part 201 is fixed to the main runner 401 by being connected to the main runner 401 via the sub runner 402. The main runner 401 and the sub runner 402 correspond to a groove for allowing a molding material to flow into a cavity corresponding to a part 403 in a first mold (not shown) (usually composed of a male mold and a female mold). . In the primary molding of S101, the molding material (KPS) is caused to flow into the cavity corresponding to the part 403 from the main runner groove of the first molding die through the secondary runner groove, and the cavity, the main runner groove, and the secondary runner groove. After all of these are filled with the molding material, the molded product 400 can be produced by cooling.

次にＳ１０２の２次成形において、成形物４１０が作製される。成形物４１０は成形物４００を汎用ポリスチレン（GPPS）または耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）により少なくとも一部を覆うことにより形成される。成形物４１０は、成形物４００に加えて、主ランナー４１１、副ランナー４１２、部品４１３で構成される。本実施形態では、主ランナー４１１から副ランナー４１２を介して部品４０３表面にＧＰＰＳまたはＨＰＰＳを形成することにより、部品４１３が形成されている。主ランナー４１１は、副ランナー４０２と接続することにより、主ランナー４０１に対して固定される。また、部品４１３は、副ランナー４１２を介して主ランナー４１１と接続されることで、主ランナー４１１を介して主ランナー４０１に対して固定される。   Next, in the secondary molding of S102, a molded product 410 is produced. The molded product 410 is formed by covering at least a part of the molded product 400 with general-purpose polystyrene (GPPS) or impact-resistant polystyrene (HIPS). In addition to the molded product 400, the molded product 410 includes a main runner 411, a secondary runner 412, and a component 413. In this embodiment, the component 413 is formed by forming GPPS or HPPS on the surface of the component 403 from the main runner 411 through the auxiliary runner 412. The main runner 411 is fixed to the main runner 401 by connecting to the sub runner 402. Further, the component 413 is fixed to the main runner 401 through the main runner 411 by being connected to the main runner 411 through the sub runner 412.

主ランナー４０１等と同様に、主ランナー４１１及び副ランナー４１２とは、不図示の第２の成形型における部品４１３に対応するキャビティに成形材料を流入させるための溝に対応している。Ｓ１０２の２次成形においては、成形物４００を第２の成形型内に固定した後、第２の成形型の主ランナー溝から副ランナー溝を介して、部品４１３に対応するキャビティに成形材料（ＧＰＰＳまたはＨＩＰＳ）を流入させ、キャビティ、主ランナー溝及び副ランナー溝のすべてに成形材料を充填させたのち、冷却することにより成形物４１０を作製することができる。   Similar to the main runner 401 and the like, the main runner 411 and the auxiliary runner 412 correspond to grooves for allowing the molding material to flow into cavities corresponding to the parts 413 in the second mold (not shown). In the secondary molding of S102, after the molded product 400 is fixed in the second mold, the molding material (in the cavity corresponding to the component 413 is passed from the main runner groove of the second mold to the secondary runner groove. GPPS or HIPS) is introduced, the molding material 410 can be produced by cooling the cavity, the main runner groove, and the auxiliary runner groove with the molding material and then cooling.

なお、２次成形を行う場合、ランナー溝を部品４１３の上下にのみ配置している。これは以下の理由による。まず、部品４１３は、人形の胴体の一部であって、上下の部分は他の部品と接続されるように構成されている。したがって、接続面に当たる上下の面は完成品の人形玩具の表面に露出することはない。それに対して、側面は人形の胴体そのものであり、完成品の人形玩具の表面に露出することになる。その際に、副ランナーとの接続部分が側面に残っていると、完成品の外観に影響を与えることになる。そこで、２次成形により成形品４１０を成形する場合には、完成品の外観に影響を与えない方向から成形材料を供給するようにランナー溝を配置している。   In addition, when performing secondary shaping | molding, the runner groove | channel is arrange | positioned only at the upper and lower sides of the components 413. FIG. This is due to the following reason. First, the part 413 is a part of the body of the doll, and the upper and lower parts are configured to be connected to other parts. Therefore, the upper and lower surfaces that contact the connection surface are not exposed on the surface of the finished doll toy. On the other hand, the side surface is the body of the doll itself and is exposed on the surface of the finished doll toy. At that time, if the connecting portion with the auxiliary runner remains on the side surface, the appearance of the finished product will be affected. Therefore, when the molded product 410 is molded by secondary molding, the runner grooves are arranged so as to supply the molding material from a direction that does not affect the appearance of the finished product.

次にＳ１０３の３次成形において、成形物４２０が作製される。成形物４２０は成形物４１０をＫＰＳにより少なくとも一部を覆うことにより形成される。成形物４２０は、成形物４１０に加えて、主ランナー４２１、副ランナー４２２、部品４２３で構成される。成形物４２０の表面はＫＰＳで覆われることになるが、少なくとも完成品の人形玩具において表面に露出する部分がＫＰＳで覆われていればよく、成形物４２０全体がＫＰＳで覆われている必要はない。   Next, a molded product 420 is produced in the tertiary molding of S103. The molded product 420 is formed by covering at least a part of the molded product 410 with KPS. The molded product 420 includes a main runner 421, a secondary runner 422, and a component 423 in addition to the molded product 410. The surface of the molded product 420 is covered with KPS. However, at least a portion exposed to the surface of the finished doll toy should be covered with KPS, and the entire molded product 420 needs to be covered with KPS. Absent.

主ランナー４２１は部品４２３の周囲を取り囲むように形成される。図４（Ｃ）では、周囲を取り囲んでいるが、左側、右側だけに主ランナー４２１を設けてもよい。部品４２３は、副ランナー４２２を介して主ランナー４２１と接続される。図４（Ｃ）では、成形物４２０を表側から見ているため、副ランナー４２２と部品４２３との接続が副ランナー４０２に隠れて示されていない個所があるが、そのような個所については、副ランナー４０２の裏側で副ランナー４２２と部品４２３とが接続しているものである。また、副ランナー４２２は、主ランナー４０１または副ランナー４０２と接続しており、当該接続により部品４２３は主ランナー４０１に対して固定される。   The main runner 421 is formed so as to surround the part 423. Although FIG. 4C surrounds the periphery, the main runner 421 may be provided only on the left side and the right side. The component 423 is connected to the main runner 421 through the auxiliary runner 422. In FIG. 4C, since the molded product 420 is viewed from the front side, there is a portion where the connection between the secondary runner 422 and the part 423 is not shown hidden behind the secondary runner 402, but for such a location, The auxiliary runner 422 and the component 423 are connected on the back side of the auxiliary runner 402. The auxiliary runner 422 is connected to the main runner 401 or the auxiliary runner 402, and the component 423 is fixed to the main runner 401 by the connection.

主ランナー４０１等と同様に、主ランナー４２１及び副ランナー４２２とは、不図示の第３の成形型における部品４２３に対応するキャビティに成形材料（ＫＰＳ）を流入させるための溝に対応している。Ｓ１０３の３次成形においては、成形物４１０を第３の成形型内に固定した後、第３の成形型の主ランナー溝から副ランナー溝を介して、部品４２３に対応するキャビティに成形材料を流入させ、キャビティ、主ランナー溝及び副ランナー溝のすべてに成形材料を充填させたのち、冷却することにより成形物４２０を作製することができる。   Similar to the main runner 401 and the like, the main runner 421 and the sub runner 422 correspond to grooves for allowing the molding material (KPS) to flow into the cavity corresponding to the part 423 in the third mold (not shown). . In the tertiary molding of S103, after the molded product 410 is fixed in the third mold, the molding material is put into the cavity corresponding to the part 423 from the main runner groove of the third mold through the auxiliary runner groove. The molded product 420 can be produced by injecting and filling the cavity, the main runner groove, and the auxiliary runner groove with the molding material, and then cooling.

以上により、成形物４２０を成形することができる。図４（Ｃ）に示すように、成形物４２０の側面側に接続しているのは、すべてＫＰＳの副ランナーであって、ＧＰＰＳまたはＨＰＰＳの副ランナーは側面側には存在せず、上下にのみ存在する。したがって、完成品の人形玩具の胴体表面には、ＧＰＰＳまたはＨＰＰＳ素材のランナーとの接続跡が残ることがない。   As described above, the molded product 420 can be molded. As shown in FIG. 4 (C), all of the KPS auxiliary runners connected to the side surface of the molded product 420 are GPPS or HPPS auxiliary runners that do not exist on the side surface, Only exists. Therefore, there is no trace of connection with a runner made of GPPS or HPPS material on the body surface of the finished doll toy.

上記の実施形態の説明においては、まず１次成形により部品の骨格に相当する部分を形成した後に、２次成形、３次成形を行う方法を説明した。しかし、発明の実施形態はこの手順に限定されるものではない。例えば、骨格部分を作製する必要がない箇所については、１次成形を省略して２次成形から開始してもよい。   In the description of the above-described embodiment, a method of performing secondary molding and tertiary molding after first forming a portion corresponding to a skeleton of a component by primary molding has been described. However, embodiments of the invention are not limited to this procedure. For example, for a portion where the skeleton portion does not need to be produced, the primary molding may be omitted and the secondary molding may be started.

骨格を作製する必要があると考えられるのは、上記の実施形態で説明した胴体のような、表面に２次成形の素材を露出させられない部品を作製する場合である。例えば、人形玩具の場合、胴体、腕、足といった部品は、その表面が露出することが想定されるので、そのような部品については、ランナーに対する固定を確実に行うために骨格を作製する。仮に、このような部品について骨格を作製しない場合、２次成形において作製された２次成形層のみで主ランナーおよび副ランナーが形成され、３次成形前の部品は２次成形において作製された副ランナーのみで主ランナーに接続されることになる。２次成形層は、ランナーの接続部分が人形玩具の表面に露出しないように成形材料の射出方向が限定されるため主ランナーに対する接続が弱いものとなり、３次成形材料を成形する際の射出圧に耐えられない可能性がある。また、骨格を作製しない場合、部品は３次成形において作製された副ランナーによって主ランナーの左右方向に接続されることになる。この場合、３次成形において作製される３次成形層は薄く、また、部品表面に接続跡が残らないように接続部分をできるだけ細くするため、部品と副ランナーの接続部分の強度は比較的弱いものとなるので、成形物をランナーに対して確実に固定することが難しくなる。これに対して、１次成形で骨格を作製した場合には、部品と副ランナーとの接続部分は２次成形層と３次成形層とを貫通して部品の接続を確保することになるので、接続部分の強度を高めることができる。なお、この際、本実施形態のように１次成形層と３次成形層とを構成する成形材料を同一色としておけば、１次成形で形成された骨格の部品と副ランナーとの接続部分が３次成形層を貫通していても同じ色なので目立ちづらくなるため、完成品の外観を良くする上で好ましい。   It is considered that the skeleton needs to be produced when a part such as the body described in the above embodiment that cannot expose the secondary molding material on the surface is produced. For example, in the case of a doll toy, it is assumed that the surfaces of the parts such as the trunk, arms, and legs are exposed, and therefore, for such parts, a skeleton is produced in order to securely fix the parts to the runner. If a skeleton is not prepared for such a part, the main runner and the secondary runner are formed only by the secondary molding layer produced in the secondary molding, and the part before the tertiary molding is produced in the secondary molding. Only the runner will be connected to the main runner. Since the injection direction of the molding material is limited so that the connection part of the runner is not exposed on the surface of the doll toy, the secondary molding layer has a weak connection to the main runner and the injection pressure when molding the tertiary molding material May not be able to withstand. Further, when the skeleton is not manufactured, the parts are connected in the left-right direction of the main runner by the auxiliary runner manufactured in the tertiary molding. In this case, the tertiary molding layer produced in the tertiary molding is thin, and the connection portion is made as thin as possible so that no trace of connection remains on the surface of the component. Therefore, the strength of the connection portion between the component and the auxiliary runner is relatively weak. Therefore, it becomes difficult to securely fix the molded product to the runner. On the other hand, when the skeleton is produced by the primary molding, the connection portion between the component and the auxiliary runner penetrates the secondary molding layer and the tertiary molding layer to ensure the connection of the component. The strength of the connecting portion can be increased. At this time, if the molding materials constituting the primary molding layer and the tertiary molding layer are set to the same color as in this embodiment, the connecting portion between the skeletal component and the auxiliary runner formed by the primary molding. However, it is difficult to stand out because it is the same color even though it penetrates through the tertiary molding layer, which is preferable for improving the appearance of the finished product.

上記の理由により、完成品表面における２次成形層の露出を避けるべき部品については１次成形を行うことが望ましい。一方、表面に露出していても他の部品により覆われて隠れてしまうため結果的に露出されないような部品、例えば、人形玩具の顔などは、端部は髪の毛の部品により隠すことができるので、１次成形を省略して２次成形から開始してもよい。また、腕や胴体であっても、装飾品を別途取り付けることにより表面に露出しない部分を含む場合には、当該装飾品により隠れる部分においてランナーとの接続を確保することが可能となるので、１次成形を省略してもよい。   For the above reasons, it is desirable to perform primary molding for parts that should avoid exposure of the secondary molding layer on the finished product surface. On the other hand, even if it is exposed on the surface, it is covered and hidden by other parts, so the part that is not exposed as a result, such as the face of a doll toy, can be hidden by the hair part. The primary molding may be omitted and the secondary molding may be started. In addition, even if it is an arm or a torso, if it includes a part that is not exposed on the surface by separately attaching a decorative article, it is possible to ensure the connection with the runner at the part hidden by the decorative article. Subsequent molding may be omitted.

また、２次成形において用いる素材の色が１色の場合を説明したが、複数色の素材を重ねて使用してもよい。例えば、上述の実施形態では、人形玩具の表面を形成する３次成形層の色が肌色であり、２次成形層の色がオレンジあるいはピンクである場合を説明したが、陰影を与えるために、２次成形層の下に黒色層をさらに形成してもよい。その際に、上記実施形態と同様にして層の厚みを調整することにより、陰影の与え方を調整することができる。   Moreover, although the case where the color of the raw material used in secondary shaping | molding was 1 color was demonstrated, you may use a raw material of multiple colors in piles. For example, in the above-described embodiment, the case where the color of the tertiary molding layer forming the surface of the doll toy is skin color and the color of the secondary molding layer is orange or pink is described. A black layer may be further formed under the secondary molding layer. In that case, the method of giving a shadow can be adjusted by adjusting the thickness of the layer in the same manner as in the above embodiment.

以上のように、本実施形態によれば、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することできる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a model part with gradation with stable quality and a manufacturing method thereof.

Claims (11)

第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、
前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層と
を有する模型部品であって、
前記第２の層は少なくとも一部分の厚みが他の部分よりも薄く形成された領域を含む
ことを特徴とする模型部品。 A first layer formed of a first material of a first color;
A second layer formed to cover at least a part of the first layer, the second layer being made of a second material having a second color different from the first color. Model parts,
The model component, wherein the second layer includes a region where at least a part of the second layer is formed thinner than another part. 前記第１の色の濃度は前記第２の色の濃度よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の模型部品。   The model component according to claim 1, wherein the density of the first color is higher than the density of the second color. 前記第１の色と前記第２の色とは、互いに同系色、類似色、または、反対色の関係を有する色であることを特徴とする請求項１または２に記載の模型部品。   3. The model component according to claim 1, wherein the first color and the second color are colors having a relationship of a similar color, a similar color, or an opposite color to each other. 前記領域は、前記第１の色が前記第２の材料を透過して前記模型部品の外部から視認可能となる第１の厚さよりも薄い部分を含むように形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の模型部品。   The region is formed such that the first color includes a portion thinner than a first thickness that is visible from the outside of the model component through the second material. The model component according to any one of claims 1 to 3. 前記第２の層は、前記領域において、前記第１の厚さよりも薄い第２の厚さから、前記第１の厚さに変化するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の模型部品。   The said 2nd layer is formed so that it may change to the said 1st thickness from the 2nd thickness thinner than the said 1st thickness in the said area | region. Model parts as described. 前記第２の厚さは、前記第１の厚さの半分の厚さである、請求項５に記載の模型部品。   The model component according to claim 5, wherein the second thickness is half the thickness of the first thickness. 前記第１の層で覆われた、前記第２の材料からなる第３の層をさらに有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の模型部品。   The model component according to any one of claims 1 to 6, further comprising a third layer made of the second material and covered with the first layer. 前記模型部品は、該模型部品が他の模型部品と組み合わされて完成品を構成する場合に前記完成品の外観を構成する面において、前記模型部品を固定するためのランナーと前記第２の層及び前記第３の層が接続することを特徴とする請求項７に記載の模型部品。   The model part includes a runner for fixing the model part and the second layer on a surface constituting the appearance of the finished product when the model part is combined with another model part to form a finished product. The model component according to claim 7, wherein the third layer is connected. 前記第１の層は、前記模型部品が前記完成品を構成する場合に前記完成品の外観を構成しない面においてランナーと接続することを特徴とする請求項８に記載の模型部品。   9. The model part according to claim 8, wherein the first layer is connected to a runner on a surface that does not constitute an appearance of the finished product when the model part constitutes the finished product. 模型部品の製造方法であって、
第１の色の第１の材料を用いて第１の層を成形する第１の工程と、
前記第１の層の少なくとも一部を覆うように、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料を用いて第２の層を成形する第２の工程と
を含み、
前記第２の工程では、少なくとも一部分の厚みが他の部分よりも薄く形成された領域を含むように前記第２の層が成形されることを特徴とする製造方法。 A method of manufacturing a model part,
A first step of forming a first layer using a first material of a first color;
A second step of forming the second layer using a second material of a second color different from the first color so as to cover at least a part of the first layer;
In the second step, the second layer is formed so as to include a region where at least a part of the thickness is formed thinner than the other part. 前記第１の工程の前に、前記第２の材料からなる第３の層を成形する第３の工程をさらに含み、
前記第１の工程において、前記第１の層は前記第３の層を覆うように成形され、
前記第１の工程では、前記模型部品が他の模型部品と組み合わされて完成品を構成する場合に前記完成品の外観を構成しない前記模型部品の面に対応する方向から前記第１の材料が提供され、
前記第２の工程及び前記第３の工程では、前記模型部品が他の模型部品と組み合わされて完成品を構成する場合に前記完成品の外観を構成する前記模型部品の面に対応する方向を含む方向から前記第２の材料が提供される
ことを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。 A third step of forming a third layer of the second material before the first step;
In the first step, the first layer is shaped to cover the third layer,
In the first step, when the model part is combined with another model part to form a finished product, the first material is taken from a direction corresponding to the surface of the model part that does not constitute the appearance of the finished product. Provided,
In the second step and the third step, when the model part is combined with another model part to form a finished product, a direction corresponding to the surface of the model part constituting the appearance of the finished product is set. The manufacturing method according to claim 10, wherein the second material is provided from a containing direction.
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