JP2019141143A - 塗装用ブラシ及び塗装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】入隅角部を簡単に塗装できる塗装用ブラシ及び塗装方法を提供する。【解決手段】本発明の塗装用ブラシ１００は、複数の毛１０が裏面２０ｂに植設された基板２０と、基板２０の表面２０ａに設けられた把持部３０と、を備え、毛１０の先端部１１は、平坦面１１ｐ及び平坦面１１ｐに連続する湾曲面１１ｃに揃うように形成されている。本発明の塗装用ブラシ１００を用いる塗装方法は、毛１０に塗料を含ませるステップと、被塗装体Ｗの入隅角部Ｃに対して湾曲面１１ｃを当接させた状態で、入隅角部Ｃに沿って塗装用ブラシ１００を移動するステップと、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、塗装用ブラシ及び塗装方法に関する。

従来、建築物又は家具等に形成された入隅角部に塗装を施す際、入隅角部の空間が狭いので、塗装を施すユーザの熟練した技術が要求されるとともに、専用の刷毛を使用していた（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来の刷毛を使用する際、刷毛の植毛部における鋭角の部分が入隅角部に合うまで、刷毛の姿勢を変化させて試行錯誤する必要があった。また、適切な姿勢が得られても、その姿勢は不安定であるので、その姿勢を保ちながら入隅角部に沿って塗装するのは困難であった。したがって、入隅角部に塗装を施すユーザには、依然として熟練した技術が要求されるものであった。

登録実用新案第３１４２５２０号公報

本発明は、上述のような課題に鑑みなされたものであり、入隅角部を簡単に塗装できる塗装用ブラシ及び塗装方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の塗装用ブラシは、複数の毛が裏面に植設された基板と、前記基板の表面に設けられた把持部と、を備える塗装用ブラシであって、前記毛の先端部は、平坦面及び前記平坦面に連続する湾曲面に揃うように形成されている。
（２）上記（１）の構成において、前記基板は、表面側に向けて湾曲した形状の表向湾曲部を有する。
（３）上記（２）の構成において、前記毛は、前記基板の裏面の法線方向に対して前記表向湾曲部の先端に向けて斜めに植設されている。
（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記毛は、前記基板の裏面の法線方向に対して上方に斜めに植設されている。
（５）上記（１）から（４）のいずれかの構成の塗装用ブラシを用いた塗装方法は、前記毛に塗料を含ませるステップと、被塗装体の入隅角部に対して前記湾曲面を当接させた状態で、前記入隅角部に沿って前記塗装用ブラシを移動するステップと、を含む。

本発明によれば、入隅角部を簡単に塗装できる塗装用ブラシ及び塗装方法を提供できる。

実施形態に係る塗装用ブラシの説明図である。 図１におけるＡ矢視断面図である。 塗装用ブラシの平面図である。 塗装用ブラシの正面図である。 塗装用ブラシの左側面図である。 塗装用ブラシの右側面図である。

（実施形態）
以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を、添付図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、実施形態に係る塗装用ブラシ１００の説明図である。図２は、図１におけるＡ矢視断面図である。図３は、塗装用ブラシ１００の平面図である。図４は、塗装用ブラシ１００の正面図である。図５は、塗装用ブラシ１００の左側面図である。図６は塗装用ブラシ１００の右側面図である。

塗装用ブラシ１００は、例えば、建築物の壁面等の被塗装体Ｗを塗装する際に、ユーザによって用いられるブラシである。塗装用ブラシ１００は、特に、図１に示すように、入隅角部Ｃを有する被塗装体Ｗを塗装する際に有用である。

入隅角部Ｃは、通常、図１に示すように、第１面Ｃ１と、第１面Ｃ１の延長面と交差する位置関係にある延長面を有する第２面Ｃ２と、第１面Ｃ１と第２面Ｃ２との間をなだらかに繋ぐ湾曲した第３面Ｃ３とから構成される。第１面Ｃ１と第２面Ｃ２とは、図１に示すように、第１面Ｃ１の延長面及び第２面Ｃ２の延長面同士が略直角に交差するような位置関係である場合が多い。第３面Ｃ３は、図２に示すように、平面視において円弧状に形成される場合が多い。

一方、塗装用ブラシ１００は、複数の毛１０が裏面２０ｂに植設された基板２０と、基板２０の表面２０ａに設けられた把持部３０と、を備える。

ここで、図３に示すように、毛１０の先端部１１は、平坦面１１ｐ及び平坦面１１ｐに連続する円弧状の湾曲面１１ｃに揃うように形成されている。すなわち、複数の毛１０の先端部１１の点集合は、近似的に、平坦面１１ｐ及び湾曲面１１ｃを形成している。これにより、複数の毛１０の先端部１１における湾曲面１１ｃに揃う部分を、入隅角部Ｃにおける第３面Ｃ３の湾曲した形状に沿わせることができる。よって、このような塗装用ブラシ１００によれば、入隅角部Ｃを含む被塗装体Ｗを、複数種類の刷毛を使い分けることなく、簡単に塗装できる。

また、基板２０は、表面２０ａ側に向けて円弧状に湾曲した形状の表向湾曲部２４を有するので、表向湾曲部２４に植設された同じ長さの複数の毛１０の先端部１１を、入隅角部Ｃにおける第３面Ｃ３の湾曲した形状に沿わせることができる。よって、このような塗装用ブラシ１００によれば、入隅角部Ｃを含む被塗装体Ｗを、複数種類の刷毛を使い分けることなく、簡単に塗装できる。

また、塗装用ブラシ１００は、表向湾曲部２４を有する。よって、入隅角部Ｃを構成する第１面Ｃ１（又は第２面Ｃ２）に対して、基板２０の裏面２０ｂに植設された複数の毛１０の先端部１１が揃う平坦面１１ｐを当接させた状態、すなわち、第１面Ｃ１（又は第２面Ｃ２）と基板２０の裏面２０ｂとが略平行になった状態を維持したまま、図１において矢印Ｈで示すように水平方向に平行移動させると、表向湾曲部２４に植設された複数の毛１０における先端部１１が揃う湾曲面１１ｃを、第１面Ｃ１と第２面Ｃ２との間の第３面Ｃ３に当接させることができる。
また、湾曲面１１ｃに揃う先端部１１を第１面Ｃ１と第２面Ｃ２との間の第３面Ｃ３に当接させた状態で、図１において矢印Ｖで示すように鉛直方向に平行移動させると、表向湾曲部２４に植設された複数の毛１０における先端部１１が揃う湾曲面１１ｃを第１面Ｃ１と第２面Ｃ２との間の第３面Ｃ３に当接させた状態を保ったまま、塗装用ブラシ１００をスライドすることができる。
よって、塗装用ブラシ１００により、第１面Ｃ１（又は第２面Ｃ２）を塗装しながら、第３面Ｃ３を塗装できる。
なお、第２面Ｃ２に対して毛１０の先端部１１が揃う平坦面１１ｐを当接させた状態で入隅角部Ｃの第３面Ｃ３を同時に塗装する際は、塗装用ブラシ１００を図１に示す状態から上下反転して使用する。

塗装用ブラシ１００の寸法は、正面視において、横５０ｍｍ×縦９０ｍｍである。基板２０の表面２０ａから毛１０の先端部１１までの厚みは、略８ｍｍである。毛１０の長さは略５ｍｍである。先端部１１が揃う湾曲面１１ｃの曲率半径は、略１０ｍｍである。表向湾曲部２４における裏面２０ｂ側の曲率半径は、略５ｍｍである。各寸法は、±１〜２ｍｍ程度の範囲で設計変更が可能である。

以下、塗装用ブラシ１００を構成する各要素について、詳細に説明する。

（基板２０）
基板２０は、図３に示すように、第１基板２１と、第２基板２２と、第３基板２３とを備える。基板２０は、図４に示すように、正面視において、長方形状である。そして、基板２０の長方形状を構成する各辺のうち、少なくとも一辺（図４において左側の辺）は、表向湾曲部２４である。表向湾曲部２４は、図３に示すように、平面視において、表面２０ａ側に向けて湾曲しており、弾性変形可能になっている。なお、表向湾曲部２４の弾性率は、表向湾曲部２４の厚みで調節できる。
これにより、表向湾曲部２４の裏面２０ｂに植設された毛１０を入隅角部Ｃの第３面Ｃ３に押し付けた際に、表向湾曲部２４が弾性範囲で変形し、第３面Ｃ３の湾曲した形状に馴染んだ形状になるので、第３面Ｃ３の塗装ムラを抑制できる。
なお、表向湾曲部２４は、基板２０の長方形状を構成する各辺のうち、左側と右側の両方の辺に設けてもよい。これにより、塗装用ブラシ１００を上下反転させなくても、第１面Ｃ１又は第２面Ｃ２を塗装しながら、第３面Ｃ３を塗装できる。

基板２０の素材は、毛１０を植設でき、毛１０を保持でき、塗装用ブラシ１００の使用時において形状を維持できる程度の剛性を有するものであればよく、例えば、熱可塑性樹脂である。なお、毛１０は、基板２０に対して直接的に植設されてもよく、基板２０の裏面２０ｂに貼付されるシート状体（不図示）に植設されてもよい。

なお、基板２０の長方形状を構成する各辺のうち、表向湾曲部２４を除く少なくとも一辺、好ましくは、表向湾曲部２４となる辺と対向する辺（図４において右側の辺）を、裏向湾曲部２５としてよい。なお、裏向湾曲部２５は、表向湾曲部２４と同形状、すなわち、同様の曲率半径で円弧状に湾曲したものであってよい。裏向湾曲部２５があると、被塗装体Ｗに、例えば壁コンセント等の突出部があっても、裏向湾曲部２５が突出部と毛１０との接触を防ぐので、その突出部にマスキングテープを張る等の保護を施さなくても、突出部が塗装されることなく、突出部の際まで塗装できる。

表向湾曲部２４は、図３に示すように、平面視において、先端になるに連れて厚みが徐々に薄くなる先細な形状になっている。これにより、表向湾曲部２４の変形量に応じて弾性力を大きくできるので、例えば、入隅角部Ｃの第３面Ｃ３に表向湾曲部２４が当接した際の衝撃を低減できる。よって、塗装用ブラシ１００を使用するユーザにかかる負担を軽減できる。

基板２０の第１基板２１と第２基板２２とは、同形状であり、図３に示すように、平面視において、点対称に配置された状態で互いに接着等の適宜の手段により結合されている。このように、同形状である第１基板２１と第２基板２２とを結合できるので、製造し易い。なお、第１基板２１と第２基板２２とは個別に製造した後に両者を結合してよく、第１基板２１と第２基板２２とを区別せずに、一体成形してもよい。

第３基板２３は、第１基板２１と第２基板２２との連結部Ｇ（図３参照）に跨るように配置され、第１基板２１及び第２基板２２にそれぞれ接着等の適宜の手段により結合される。第３基板２３は、第１基板２１と第２基板２２とを結合する補強部となる。よって、第１基板２１と第２基板２２とを個別に製造した後に互いを結合する場合であっても、第１基板２１と第２基板２２と第３基板２３とが協働して強固な基板２０にできる。
なお、第１基板２１と第２基板２２と第３基板２３は、それぞれが別体であってもよいが、モールド成形等により一体成形されてもよい。

（毛１０）
毛１０の素材は、塗料を保持するのに適するものであればよく、例えば、ポリエステル繊維等の化学繊維又は獣毛等の天然繊維である。毛１０は、塗料が付着されているかどうかを判りやすくするため、通常、白色、半透明又は透明であるが、色付けされていてもよい。

図３に示すように、毛１０は、基板２０における裏面２０ｂの全面に亘って複数、密集して植設されている。また、毛１０は、一端が基板２０に植設され、他端が自由端である直線状のものであり、長さが略均一である。毛１０は、直線状であるので、複数の毛１０を密集させることができ、塗装ムラを抑制できるとともに、毛管現象により塗料を保持し易い。特に、直線状である毛１０の先端部１１は、湾曲面１１ｃに揃う部分であっても、複数の毛１０を密集させることができるので、入隅角部Ｃにおける湾曲した形状を有する第３面Ｃ３の塗装ムラを抑制できるとともに、毛管現象により塗料を保持し易い。なお、裏向湾曲部２５の裏面２０ｂ側に植設された毛１０の長さは、他の部分に植設された毛１０よりも短くして、被塗装体Ｗに対する当接面となる平坦面１１ｐが平坦となるようにしてもよい。裏向湾曲部２５の裏面２０ｂ側に植設された毛１０は、図２及び図３に示すように、平坦面１１ｐに対して直角になるようにしてよい。

図３に示すように、毛１０の先端部１１は、波線で示された湾曲面１１ｃと一点鎖線で示された平坦面１１ｐとに揃うように形成され、入隅角部Ｃを備える被塗装体Ｗの面に沿った形状となっている。すなわち、湾曲面１１ｃは入隅角部Ｃの第３面Ｃ３に沿った形状であり、平坦面１１ｐは第１面Ｃ１又は第２面Ｃ２に沿った形状である。

また、基板２０の裏面２０ｂに植設された複数の毛１０は、その軸線が、基板２０の裏面２０ｂの法線方向に対して、上方及び左方、すなわち、斜め上左方向に真っ直ぐ傾斜した状態で設けられている。なお、基板２０の裏面２０ｂに植設された複数の毛１０は、基板２０の裏面２０ｂの法線方向に対して、傾斜せずに真っ直ぐ平行（裏面２０ｂに対して垂直）であってもよい。

このように、毛１０を、基板２０の裏面２０ｂの法線方向に対して壁面に向かって上方（鉛直上向き）に傾斜させているので（図４から図６参照）、図１に示すような塗装用ブラシ１００の使用状態において、重力の方向に対して毛１０の方向が沿わなくなり、塗料の流れ抵抗が増すので、毛１０が塗料をより長く保持できる。

また、毛１０を、基板２０の裏面２０ｂの法線方向に対して、表向湾曲部２４の先端に向けて（図２及び図３において右側から左側に）傾斜させているので、図１に示すような塗装用ブラシ１００の使用状態において、毛１０の先端部１１が入隅角部Ｃにおける第３面Ｃ３に当接して毛１０に反力が作用しても、毛１０が倒れ難くなり、毛１０の形状を保持し易くできる。よって、入隅角部Ｃにおける第３面Ｃ３を塗装し易い。

なお、毛１０の傾斜方向は、左方にのみ傾斜させてもよく、上方にのみ傾斜させてもよい。また、毛１０は、基板２０の裏面２０ｂに対して、略垂直に設けられていてもよい。毛１０は、単体の繊維であってよいが、撚線又は毛束であってもよい。毛１０は、基板２０からループ状に突出するループパイルであってもよい。

（把持部３０）
把持部３０は、ユーザが塗装用ブラシ１００を指で把持して使用できるようにしたものであり、例えば、熱可塑性樹脂等によって形成される。把持部３０は、基板２０の表面２０ａに対して正面視において略中央に設けられる。
把持部３０は、ベース３１と、支柱３２と、グリップ３３と、を備える。
把持部３０を構成するベース３１と、支柱３２と、グリップ３３とは、一体成形される。

ベース３１は、基板２０における第３基板２３の表面２０ａに固定される部分である。ベース３１は、基板２０に対して、接着等の適宜の手段により固定される。また、ベース３１は、剛性と接着面積を確保するため、平板状である。

支柱３２は、ベース３１の表側面に対して長手方向が略垂直であり、被塗装体Ｗの第１面Ｃ１又は第２面Ｃ２のような鉛直面に対して使用する際に、長手方向が水平になるように設けられる。

グリップ３３は、支柱３２の長手方向に対して略垂直であり、被塗装体Ｗの第１面Ｃ１又は第２面Ｃ２のような鉛直面に対して使用する際に、長手方向が鉛直方向になるように設けられる。
また、グリップ３３は、図４から図６に示すように、支柱３２の位置に対して、上に延びる長さより、下に延びる長さの方が長くなっている。これにより、グリップ３３の裏側面からベース３１までの間の支柱３２より上の空間αにユーザの右手の人差し指を配置し、グリップ３３の裏側面からベース３１までの間の支柱３２より下の空間βにユーザの右手の中指（又は、中指と薬指）を配置し、グリップ３３の表面側の空間γに親指を配置することができる。

このように、把持部３０は、側面視においてアルファベットのＨ形状であり（図５又は図６参照）、平面視においてアルファベットのＴ形状であり（図３参照）、正面視においてアルファベットのＩ形状（図４参照）である。よって、ユーザは、塗装用ブラシ１００を少なくとも３本の指で把持部３０を挟むようにしてしっかりと把持することができるので、使用している際に被塗装体Ｗからの摩擦等による反力で塗装用ブラシ１００に対して上下左右方向に回転モーメントが生じても、小さな負担で抵抗して塗装用ブラシ１００の姿勢を安定して保つことができる。

（塗装用ブラシ１００の製造方法）
以下、塗装用ブラシ１００の製造方法の一形態を説明する。
塗装用ブラシ１００は、複数の毛１０が裏面２０ｂに植設された基板２０と、基板２０の表面２０ａに設けられた把持部３０と、を備えるので、複数の毛１０が裏面２０ｂに植設された基板２０と、把持部３０とを分けて製造できる。なお、複数の毛１０が裏面２０ｂに植設された基板２０と、把持部３０とを分けずに、基板２０と把持部３０とを一体成形して、塗装用ブラシ１００を製造してもよい。

塗装用ブラシ１００の把持部３０は、例えば、樹脂をモールド成形することにより製造できる。

一方、塗装用ブラシ１００の基板２０も、把持部３０と同様に、例えば、樹脂をモールド成形することにより製造できるが、次のように製造してもよい。
まず、あらかじめ均一な長さの毛１０が全面に植設された基板２０の母材を所定の大きさに切断して第１基板２１及び第２基板２２を作成する。なお、第１基板２１及び第２基板２２は別体としてもよく、一体としてもよい。
第１基板２１及び第２基板２２を別体とする場合は、第１基板２１及び第２基板２２に対して、第１基板２１と第２基板２２との間を跨ぐように、第３基板２３を固定する。
第１基板２１及び第２基板２２を一体とする場合は、第３基板２３をも一体としてよい。すなわち、第１基板２１、第２基板２２及び第３基板２３を、例えばモールド成形により、一体成形して基板２０を製造する。この際、複数の毛１０と基板２０とをインサート成形してもよい。
続いて、第１基板２１における一辺を表向きに円弧状に湾曲させる曲げ加工を施して表向湾曲部２４を形成する。
続いて、適宜、第２基板２２における一辺を裏向きに円弧状に湾曲させる曲げ加工を施して、裏向湾曲部２５を形成する。
このようにして、基板２０を製造する。なお、裏向湾曲部２５を形成すると、毛１０の先端部１１が裏向きに少し突出するので、裏向湾曲部２５を形成した後に、先端部１１における突出した部分を切り揃えて、毛１０の先端部１１が平らになるようにしてもよい。
なお、モールド成形により円弧状に湾曲した同じ形状の第１基板２１及び第２基板２２を形成し、それらを平面視において点対称になるように配置してから結合して一体とし、その後、毛１０を植設したシートを基板２０の裏面２０ｂに貼付してもよい。これにより、前述の曲げ加工を省略できる。

最後に、複数の毛１０が裏面２０ｂに植設された基板２０の表面２０ａに、把持部３０を、接着等の適宜の手段によって固定する。
このように、塗装用ブラシ１００は簡単に製造できる。

（塗装用ブラシ１００を用いた塗装方法）
塗装用ブラシ１００は、次のような塗装方法に用いられる。なお、ここでは、右利きのユーザが、塗装用ブラシ１００を用い、第１面Ｃ１を塗装しながら第３面Ｃ３を塗装する場面を想定して説明する。
まず、毛１０に塗料を含ませる（ステップＡ１）。
次に、被塗装体Ｗの入隅角部Ｃに対して、表向湾曲部２４の裏面２０ｂに植設された毛１０の先端部１１である湾曲面１１ｃを当接させた状態で、入隅角部Ｃに沿って塗装用ブラシ１００を移動する（ステップＡ２）。
このように、塗装用ブラシ１００を用いた塗装方法によれば、入隅角部Ｃを有する被塗装体Ｗであっても、表向湾曲部２４の裏面２０ｂに植設された毛１０の先端部１１である湾曲面１１ｃによって入隅角部Ｃを塗装でき、複数種類の刷毛を使用することなく、簡単に塗装できる。

また、塗装用ブラシ１００は、具体的に、次のような塗装方法に用いられる。
（Ｂ１）まず、毛１０に塗料を含ませる（ステップＢ１）。
（Ｂ２）次に、把持部３０を右手の３本の指で挟むようにして把持し、塗装用ブラシ１００の姿勢を図１に示すように、表向湾曲部２４の先端が入隅角部Ｃの第３面Ｃ３に対向する姿勢に保持し、被塗装体Ｗの第１面Ｃ１に対して毛１０の先端部１１が揃う平坦面１１ｐを当接させる（ステップＢ２）。
（Ｂ３）続いて、図１において矢印Ｈで示すように、第１面Ｃ１に対して平坦面１１ｐを当接させた状態で、塗装用ブラシ１００を、第１面Ｃ１に沿って入隅角部Ｃの第３面Ｃ３に向けて移動し、毛１０の先端部１１が揃う湾曲面１１ｃを第３面Ｃ３に当接させる（ステップＢ３）。
（Ｂ４）続いて、図１において矢印Ｖで示すように、第１面Ｃ１に対して平坦面１１ｐを当接させた状態、かつ、第３面Ｃ３に対して表向湾曲部２４を当接させた状態で、入隅角部Ｃに沿って塗装用ブラシ１００を移動する（ステップＢ４）。
（Ｂ５）最後に、塗装用ブラシ１００を用いて、残る第２面Ｃ２を塗装する（ステップＢ５）。
このように、塗装用ブラシ１００を用いた塗装方法によれば、複数種類の刷毛等を使用することなく、第１面Ｃ１又は第２面Ｃ２を塗装するのと同時に第３面Ｃ３を塗装でき、入隅角部Ｃを簡単に塗装できる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることは当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

本発明の塗装用ブラシ１００は、複数の毛１０が裏面２０ｂに植設された基板２０と、基板２０の表面２０ａに設けられた把持部３０と、を備え、毛１０の先端部１１は、平坦面１１ｐ及び平坦面１１ｐに連続する湾曲面１１ｃに揃うように形成されているので、毛１０の先端部１１が揃う湾曲面１１ｃを、被塗装体Ｗの入隅角部Ｃにおける第１面Ｃ１と第２面Ｃ２との間の第３面Ｃ３に沿って当接させることができる。よって、入隅角部Ｃを簡単に塗装できる。

本発明の塗装用ブラシ１００を用いた塗装方法は、毛１０に塗料を含ませるステップと、被塗装体Ｗの入隅角部Ｃに対して湾曲面１１ｃを当接させた状態で、入隅角部Ｃに沿って塗装用ブラシ１００を移動するステップと、を含むので、入隅角部Ｃを有する被塗装体Ｗであっても、複数種類の刷毛を使用することなく、簡単に塗装できる。

１０ 毛
１１ 先端部
１１ｃ 湾曲面
１１ｐ 平坦面
２０ 基板
２０ａ 表面
２０ｂ 裏面
２１ 第１基板
２２ 第２基板
２３ 第３基板
２４ 表向湾曲部
２５ 裏向湾曲部
３０ 把持部
３１ ベース
３２ 支柱
３３ グリップ
１００ 塗装用ブラシ
Ｃ 入隅角部
Ｃ１ 第１面
Ｃ２ 第２面
Ｃ３ 第３面
Ｇ 連結部
Ｈ 矢印
Ｖ 矢印
Ｗ 被塗装体
α 空間
β 空間
γ 空間

Claims (5)

1. 複数の毛が裏面に植設された基板と、
   前記基板の表面に設けられた把持部と、を備える塗装用ブラシであって、
   前記毛の先端部は、平坦面及び前記平坦面に連続する湾曲面に揃うように形成されている
   ことを特徴とする塗装用ブラシ。
2. 前記基板は、表面側に向けて湾曲した形状の表向湾曲部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗装用ブラシ。
3. 前記毛は、前記基板の裏面の法線方向に対して前記表向湾曲部の先端に向けて斜めに植設されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の塗装用ブラシ。
4. 前記毛は、前記基板の裏面の法線方向に対して上方に斜めに植設されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の塗装用ブラシ。
5. 前記毛に塗料を含ませるステップと、
   被塗装体の入隅角部に対して前記湾曲面を当接させた状態で、前記入隅角部に沿って前記塗装用ブラシを移動するステップと、を含む
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の塗装用ブラシを用いた塗装方法。