JP2019136747A

JP2019136747A - 連続鋳造用ノズルの予熱装置

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Publication number: JP2019136747A
Application number: JP2018022767A
Authority: JP
Inventors: 智玲山内; Tomotama Yamauchi; 宣正原; Norimasa Hara; 幸春鵜飼; Yukiharu Ukai
Original assignee: Akechi Ceramics Co Ltd
Current assignee: Akechi Ceramics Co Ltd
Priority date: 2018-02-13
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2019-08-22

Abstract

【課題】連続鋳造用ノズルを使用位置付近まで移動することができると共に移動先にて再加熱可能で、操業の遅延によるロスタイム延長時でも、連続鋳造用ノズルの温度を低下させることなく鋳造が可能な連続鋳造用ノズルの予熱装置を提供する。【解決手段】本発明の連続鋳造用ノズルの予熱装置１は、内部に連続鋳造用ノズル５０を収容するための連続鋳造用ノズル収容部２を備えた本体部３を有し、本体部３は、連続鋳造用ノズル収容部３内を加熱するための予熱バーナー４と、予熱バーナー４に燃焼ガスを供給するためのブロワー５と、本体部３を移動自在とするためのキャスター６とを有している。【選択図】図３

Description

本発明は、連続鋳造用ノズルを使用前に予熱する連続鋳造用ノズルの予熱装置に関するものである。

連続鋳造では、およそ１５００〜１５５０℃の溶鋼を連続鋳造用ノズルを介して注湯している。その際、連続鋳造用ノズルには過酷な熱負荷がかかり亀裂や折損等が発生するおそれがあるため、予め連続鋳造用ノズルを加熱して破損を防止している。また、この連続鋳造用ノズルの予熱によって、連続鋳造用ノズル内を通過する溶鋼の温度低下による鋳造品の品質低下を防止している。

従来の予熱方法としては、連続鋳造用ノズルの上部の注湯口または下部の吐出口から、燃料ガスと酸素を供給可能なバーナーを用いて１０００〜１２００℃に加熱する方法が知られている（特許文献１または特許文献２）。

また、従来より、図７に示すように、本体部６１の上部開口部６２から連続鋳造用ノズル５０を挿入し連続鋳造用ノズル５０の注湯口５１の上部に予熱バーナー６３を設置した後、隣設されたブロワー６４（図５または図６）を備えた燃焼ユニット６５から燃焼ガスを予熱バーナー６３に供給して、連続鋳造用ノズル５０の内管部５２を加熱する予熱装置６０が使用されている（特許文献３）。

しかし、上記予熱装置は、図５または図６に示すように、本体部６１とブロワー６４を備えた燃焼ユニット６５が別体であるため、連続鋳造用ノズル５０を使用位置付近まで移動することができず、鋳造スケジュールが遅延すると、予熱装置６０から連続鋳造用ノズル５０を取り出した後、連続鋳造用ノズル５０の温度が低下し、鋳造開始時の温度衝撃で熱スポーリングが発生する危険性があった。

特開２０１２−１４８２８５号公報特開昭６１−２６２４５５号公報特許第５９３７６４５号公報

そこで、本発明の課題は、連続鋳造用ノズルを使用位置付近まで移動することができると共に移動先にて再加熱可能で、操業の遅延によるロスタイム延長時でも、連続鋳造用ノズルの温度を低下させることなく鋳造が可能な連続鋳造用ノズルの予熱装置を提供することにある。

上記課題を解決するものは、内部に連続鋳造用ノズルを収容するための連続鋳造用ノズル収容部を備えた本体部を有し、該本体部は、前記連続鋳造用ノズル収容部内を加熱するための予熱バーナーと、該予熱バーナーに燃焼ガスを供給するためのブロワーと、前記本体部を移動自在とするためのキャスターとを有していることを特徴とする連続鋳造用ノズルの予熱装置である。

前記本体部は、総重量が１５０〜３００Ｋｇに構成されていることが好ましい。前記キャスターは、外径が１２０〜２００ｍｍに構成されていることが好ましい。前記本体部は、移動用取っ手を有していることが好ましい。

請求項１に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置によれば、連続鋳造用ノズルを使用位置付近まで移動することができると共に移動先にて再加熱可能で、操業の遅延によるロスタイム延長時でも、連続鋳造用ノズルの温度を低下させることなく鋳造が可能となる。
請求項２に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置によれば、より移動自在な予熱装置となる。
請求項３に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置によれば、より安定的かつ移動自在な予熱装置となる。
請求項４に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置によれば、より移動容易な予熱装置となる。

本発明の連続鋳造用ノズルの予熱装置の一実施例の平面図である。図１に示した連続鋳造用ノズルの予熱装置の右側面概略図である。図１に示した連続鋳造用ノズルの予熱装置の一部縦断面概略図である。図１に示した連続鋳造用ノズルの予熱装置におけるブロワー付近の正面側拡大図である。従来の連続鋳造用ノズルの予熱装置の平面図である。図５に示した連続鋳造用ノズルの予熱装置の右側面図である。図５に示した連続鋳造用ノズルの予熱装置の一部縦面図である。

本発明では、本体部３が、連続鋳造用ノズル収容部２内を加熱するための予熱バーナー４と、予熱バーナー４に燃焼ガスを供給するためのブロワー５と、本体部３を移動自在とするためのキャスター６とを有していることで、連続鋳造用ノズルを使用位置付近まで移動することができると共に移動先にて再加熱可能で、操業の遅延によるロスタイム延長時でも、連続鋳造用ノズルの温度を低下させることなく鋳造できる連続鋳造用ノズルの予熱装置１を実現した。

本発明の連続鋳造用ノズルの予熱装置を図１から図４に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例の連続鋳造用ノズルの予熱装置１は、内部に連続鋳造用ノズルを収容するための連続鋳造用ノズル収容部２を備えた本体部３を有し、本体部３は、連続鋳造用ノズル収容部３内を加熱するための予熱バーナー４と、予熱バーナー４に燃焼ガスを供給するためのブロワー５と、本体部３を移動自在とするためのキャスター６と、移動用取っ手７を有している。以下、各構成について順次詳述する。

この実施例の連続鋳造用ノズルの予熱装置１は、連続鋳造用ノズル５０に溶鋼を注湯する前に予熱する装置であって、図３に示すように、本体部３の中核を構成する耐火材製筒状部８内に連続鋳造用ノズル５０を配し連続鋳造用ノズル５０の注湯口５１の上方に予熱バーナー４およびブロワー５を設置した後、連続鋳造用ノズル５０の注湯口５１より、ブロワー５を介してバーナーフレームを供給して連続鋳造用ノズル５０の内管部５２を加熱すると共に、内管部５２を通過したバーナーフレームを連続鋳造用ノズル５０の下方に設けられた吐出口５３より連続鋳造用ノズル収容部２内に排出させた後、耐火材製筒状部３内の連続鋳造用ノズル収容部２に設けられた排気管１０を介して耐火材製筒状部８の外方へ排出させて予熱する装置である。なお、連続鋳造用ノズル５０は、スポーリングを防止するために一般的に１０００℃程度まで加熱される。

この実施例の耐火材製筒状部８の扉部は、図１中、蝶番１２ａ，１２ｂを介して左右の扉が中央から両側へ開く両開き扉１１Ａ，１１Ｂで構成されており、これらの開閉によって予熱対象である連続鋳造用ノズル５０を耐火材製筒状部８内の連続鋳造用ノズル収容部２に収容可能に構成されている。

ただし、本発明の連続鋳造用ノズルの予熱装置における扉部は両開き扉に限定されるものではなく、例えば片開き扉であるものも本発明の範疇に包含される。また、本発明の連続鋳造用ノズルの予熱装置は、扉部を有するものに限定されず、上部開口９より連続鋳造用ノズルを耐火材製筒状部８内の連続鋳造用ノズル収容部２に収容するタイプのものも本発明の範疇に包含される。さらに、耐火材製筒状部８の外周部は、図３に示すように、金属製缶体１３により被覆されている。

耐火材製筒状部８は、図１に示すように、両開き扉１１Ａ，１１Ｂ、固定側本体部１４と、耐火材製底部１５を有し、この耐火材製底部１５は、図３に示すように、耐火材製筒状部８を載置する底部構成部１５ａと、底部構成部１５の上部に設けられ耐火材製筒状部８の内面に沿って上方に突出した突出部１５ｂとを有し、底部構成部１５ａと突出部１５ｂとが一体成形され構成されている。

予熱バーナー４は、連続鋳造用ノズル収容部２内を加熱するためのものであり、図２または図３に示すように、本体部３の上部開口９の上方に搭載されている。具体的には、予熱バーナー４は、連続鋳造用ノズル５０の注湯口５１より、ブロワー５を介してバーナーフレームを供給して連続鋳造用ノズル５０の内管部５２を加熱するように構成されている。

ブロワー５は、予熱バーナー４に燃焼ガスを供給するためのものであり、図３または図４に示すように、本体部３の上方に配置された予熱バーナー４の斜め上方に搭載されている。このように、本発明の連続鋳造用ノズルの予熱装置では、ブロワー５が本体部３に一体的に構成されていることにより、連続鋳造用ノズル５０を連続鋳造用ノズル収容部２内に配した状態で使用位置付近まで移動することができると共に、図４に示すように、移動先にてガス配管部１６をガス接続すれば再加熱も可能で、操業の遅延によるロスタイム延長時でも、連続鋳造用ノズルの温度を低下させることなく鋳造することができる。

キャスター６は、本体部３を移動自在とするためのものであり、この実施例では、図２または図３に示すように、本体部３の下部の四方にそれぞれ回動可能に取り付けられている。これらキャスター６は、外径が１２０〜２００ｍｍに構成されている。従来の予熱装置もキャスターを有したものは存在するが、外径が８０〜１００ｍｍ程度のもので、予熱装置６０のスムーズな運搬は不可能であり、あくまでメンテナンス用であった。この点、キャスター６の外径をより１２０〜２００ｍｍに構成することで、安定的かつ移動自在な予熱装置が構成される。なお、キャスターの外径が１２０ｍｍ未満のものでは予熱装置６０のスムーズな運搬ができないからであり、２００ｍｍを超えると、予熱装置の総重量等に比して不要な大きさのキャスターとなるからである。

また、本体部３は、図２に示すように、移動用取っ手７を有している。このような移動用取っ手７を本体部３に設けることによって、この移動用取っ手７を把持して、より移動容易な予熱装置を構成できる。

さらに、本体部３は、総重量が１５０〜３００Ｋｇに構成されている。このように、本体部３の総重量を軽量化することによって、より移動自在な予熱装置を構成できる。なお、本体部の総重量が１５０ｋｇ未満であると予熱装置の設計上困難であるからであり、３００Ｋｇを超えると重過ぎて移動自在な予熱装置でなくなるからである。

つぎに、連続鋳造用ノズルの予熱装置１の使用方法を本発明の作用と共に説明する。
連続鋳造用ノズルの予熱装置１を用いて連続鋳造用ノズル５０を予熱するには、図１に示すように、扉部１１ａ，１１ｂに開いた状態として、連続鋳造用ノズル５０を本体部３の連続鋳造用ノズル収容部２内に、図３に示すように配置し、扉部１１ａ，１１ｂを閉じる。

連続鋳造用ノズル収容部２内に連続鋳造用ノズル５０を配置したら、図３に示すように、連続鋳造用ノズル５０の注湯口５１の上部に予熱バーナー４およびブロワー５を設置し、連続鋳造用ノズル５０の注湯口５１より、ブロワー５を介してバーナーフレームを供給し連続鋳造用ノズル５０の内管部５２を加熱する。そして、内管部５２を通過したバーナーフレームを連続鋳造用ノズル５０の下方に設けられた吐出口５３より連続鋳造用ノズル収容部２内に排出させた後、耐火材製筒状部３内の連続鋳造用ノズル収容部２に設けられた排気管１０を介して耐火材製筒状部８の外方へ排出させて予熱する。

連続鋳造用ノズル５０の予熱が終了したら、扉部１１ａ，１１ｂに開いて、連続鋳造用ノズル５０を本体部３から移動させて鋳造作業を行う。

本発明の連続鋳造用ノズルの予熱装置１は、上記鋳造作業を行う前に、移動用取っ手７を把持して連続鋳造用ノズル５０を使用位置付近まで移動することができると共に、移動先にてガス配管部１６にガス接続をすれば、当該移動先にて再加熱も可能であるため、操業の遅延によるロスタイム延長時でも、連続鋳造用ノズル５０の温度を低下させることなく鋳造可能な状態を保持できるように構成されている。

１連続鋳造用ノズルの予熱装置
２連続鋳造用ノズル収容部
３本体部
４予熱バーナー
５ブロワー
６キャスター
７移動用取っ手
８耐火材製筒状部
９上部開口
１０排気管
１１Ａ，１１Ａ扉部
１２ａ，１２ｂ蝶番
１３金属製缶体
１４固定側本体部
１５耐火材製底部
１５ａ底部構成部
１５ｂ突出部
１６ガス配管部

Claims

内部に連続鋳造用ノズルを収容するための連続鋳造用ノズル収容部を備えた本体部を有し、該本体部は、前記連続鋳造用ノズル収容部内を加熱するための予熱バーナーと、該予熱バーナーに燃焼ガスを供給するためのブロワーと、前記本体部を移動自在とするためのキャスターとを有していることを特徴とする連続鋳造用ノズルの予熱装置。
前記本体部は、総重量が１５０〜３００Ｋｇに構成されている請求項１に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置。
前記キャスターは、外径が１２０〜２００ｍｍに構成されている請求項１または２に記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置。
前記本体部は、移動用取っ手を有している請求項１ないし３のいずれかに記載の連続鋳造用ノズルの予熱装置。