JP2019133140A - ブラケット及びレンズユニット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ブラケットを提供する。【解決手段】前記ブラケットは、鏡筒の像側の末端の連結に用いられる。前記ブラケットは、光透過孔が形成される天壁を備え、前記天壁が、物体側へ向かう第１表面と、前記第１表面に対向配置される第２表面と、前記第１表面及び前記第２表面を接続して前記光透過孔を取り囲む第３表面とを含み、前記第１表面に接着剤注入孔が開けられ、前記第３表面に接着剤排出孔が開けられ、前記接着剤注入孔が前記接着剤排出孔に連通する。当該ブラケットの利用により、レンズユニットの側面からレンズユニットの内部へ接着剤を注入可能であるため、接着剤注入後のオーバーフロー問題が有効に回避される。本発明は、当該ブラケットを備えるレンズユニットを更に提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、光学結像技術分野に関し、特にブラケット及びレンズユニットに関する。

結像技術の発展および撮像機能を有する電子製品の普及とともに、光学レンズユニットは、生活の各分野に広く応用されてきている。

レンズユニットにおける押え環は、レンズユニット内部のレンズ群およびレンズ群間に介在する遮光部材等の構成部分を締め付けることが可能であり、全レンズユニットの内部構造に対して強固作用を果す。押え環を取り付ける際、接着を採用することは、一般的である。しかし、レンズユニットの体積が限られているため、押え環の取り付けが困難であり、押え環の取り付け後の接着剤注入に接着剤がオーバーフローするという問題が起こりやすい。

上記問題を解決すべく、本発明は、ブラケットを提供する。前記ブラケットは、鏡筒の像側の末端の連結に用いられ、光透過孔が形成される天壁を備え、前記天壁が、物体側へ向かう第１表面と、前記第１表面に対向配置される第２表面と、前記第１表面及び前記第２表面を接続して前記光透過孔を取り囲む第３表面とを含み、前記第１表面に接着剤注入孔が開けられ、前記第３表面に接着剤排出孔が開けられ、前記接着剤注入孔が前記接着剤排出孔に連通する。

１種の改良として、前記ブラケットと前記鏡筒とは、一体化構造をなす。

１種の改良として、前記接着剤注入孔は、鉛直下方に向かう第１配管に連通し、前記第１配管は、第２配管を介して前記接着剤排出孔に連通し、前記第２配管は、直線配管である。

１種の改良として、前記第３表面は、鉛直に延在する第１平面と、前記第１平面から物体側へ向かって傾斜して延在する第２平面と、前記第２平面から物体側へ向かって鉛直に延在する第３平面とを含み、前記接着剤排出孔は、前記第２平面に位置する。

本発明は、レンズユニットを更に提供する。前記レンズユニットは、収容空間を有する鏡筒と、前記収容空間に収容されるレンズ群と、上記解決手段におけるブラケットとを備える。

１種の改良として、前記レンズ群は、光軸方向において、物体側から像側へ向かって第１レンズ、第１遮光シート、第２レンズ、第２遮光シート、第３レンズ、第３遮光シート、遮光板、第４遮光シート、第４レンズ及び押え環を備える。

１種の改良として、前記接着剤排出孔は、前記ブラケットにおいて前記第４レンズと前記押え環との境界箇所に位置する。

本発明は、下記の有利な作用効果を有する。本発明のブラケット及びレンズユニットでは、ブラケットの天壁の第１表面に接着剤注入孔が開けられ、第３表面には接着剤注入孔に連通する接着剤排出孔が開けられることにより、レンズユニットの側面からレンズユニット内部へ接着剤を注入可能であるため、接着剤注入後のオーバーフロー問題が有効に回避される。

本発明の実施例のレンズユニットの正面図である。 図１におけるＡの部分拡大図である。 本発明の実施例のレンズユニットの平面図である。 本発明の実施例のレンズユニットの斜視図である。

以下では、本発明の技術およびその各形態のメリットがより良く理解されるように、具体的な実施形態により、図１から図４を組み合わせて本発明を更に詳細に説明する。下記の実施例では、以下の具体的な実施形態を挙げる目的は、本発明に対する制限ではなく、本発明の内容に対する理解をより明瞭で深くするためである。その中、上、下、左、右等の方位を指示する用語は、単に示される構造の図面での位置を示す。

図１と図２に示すように、本発明の実施例は、ブラケット１２を提供する。ブラケット１２は、鏡筒１１の像側の末端に位置する。ブラケットは、光透過孔が形成される天壁を備える。天壁は、物体側へ向かう第１表面１２１と、第１表面１２１に対向配置される第２表面１２２と、第１表面１２１及び第２表面１２２を接続して光透過孔を取り囲む第３表面１２３とを含む。第１表面１２１には、接着剤注入孔１３１が開けられ、第３表面１２３には、接着剤排出孔１３２が開けられ、接着剤注入孔１３１が接着剤排出孔１３２に連通する。

こうして、ブラケット１２の第１表面１２１、即ち、レンズユニットの側面から、レンズユニット内部へ接着剤を注入可能であり、接着剤注入後のオーバーフロー問題を回避させる。図２に示す矢印付きの直線は、接着剤の流れ方向そのものを示す。

図１に示すように、ブラケット１２と鏡筒１１とは、一体化構造をなす。

図２に示すように、接着剤注入孔１３１は、鉛直下方に向かう第１配管１４１に連通し、第１配管１４１は、第２配管１４２を介して接着剤排出孔１３２に連通し、第２配管１４２は、直線配管である。しかし、実際の応用において、配管の形態は、直線配管に限定されず、接着剤注入孔と接着剤排出孔との間は、アークを有する配管を介して接続可能である。

第３表面１２３は、鉛直に延在する第１平面（図示せず）と、第１平面から物体側へ向かって傾斜して延在する第２平面１５２と、第２平面１５２から物体側へ向かって鉛直に延在する第３平面１５３とを含み、接着剤排出孔は、第２平面１５２に位置する。接着剤排出孔の所在する位置は、レンズユニットのうち、押え環の物体側に近接する表面に対応する。これにより、接着剤注入孔を介して接着剤注入が行われた後、押え環は、接着剤で固定可能である。

図１に示すように、本発明の実施例は、レンズユニットを更に提供する。当該レンズユニットは、収容空間を有する鏡筒１１と、収容空間内に収容されるレンズ群と、上記解決手段におけるブラケットとを備える。

レンズ群は、光軸３０方向において、物体側から像側へ向かって、第１レンズ２２１、第１遮光シート２１１、第２レンズ２２２、第２遮光シート２１２、第３レンズ２２３、第３遮光シート２１３、遮光板２３、第４遮光シート２１４、第４レンズ２２４及び押え環２４を備える。

接着剤排出孔１３２は、ブラケット１２において第４レンズ２２４と押え環２４との境界箇所に位置する。図３と図４に示すように、接着剤注入孔１３１の数は、１つのみであるが、実際の応用において、それに限定されず、接着剤注入孔は、２つ以上であってもよい。

レンズユニットにおけるレンズの数は、１つ、２つまたは複数であってもよく、異なる需要に応じて選択して設定可能であり、図３に示す４つに限定されるものではない。

従来技術よりも、本発明のブラケット及びレンズユニットでは、ブラケットの天壁の第１表面に接着剤注入孔が設けられ、第３表面には接着剤注入孔に連通する接着剤排出孔が設けられることにより、レンズユニットの側面からレンズユニット内部へ接着剤を注入可能であるため、接着剤注入後のオーバーフロー問題が有効に回避される。

上述したのは本発明の実施形態に過ぎない。なお、当業者であれば、本発明の発想を逸脱しない限り、様々な改良がなされるが、これらの改良は、何れも本発明の保護範囲に含まれる。

Claims (7)

1. 鏡筒の像側の末端の連結に用いられ、光透過孔が形成される天壁を備えるブラケットにおいて、前記天壁が、物体側へ向かう第１表面と、前記第１表面に対向配置される第２表面と、前記第１表面及び前記第２表面を接続して前記光透過孔を取り囲む第３表面とを含むブラケットであって、
   前記第１表面に接着剤注入孔が開けられ、前記第３表面に接着剤排出孔が開けられ、前記接着剤注入孔が前記接着剤排出孔に連通することを特徴とするブラケット。
2. 前記ブラケットと前記鏡筒とは、一体化構造をなすことを特徴とする請求項１に記載のブラケット。
3. 前記接着剤注入孔は、鉛直下方に向かう第１配管に連通し、前記第１配管は、第２配管を介して前記接着剤排出孔に連通し、前記第２配管は、直線配管であることを特徴とする請求項２に記載のブラケット。
4. 前記第３表面は、鉛直に延在する第１平面と、前記第１平面から物体側へ向かって傾斜して延在する第２平面と、前記第２平面から物体側へ向かって鉛直に延在する第３平面とを含み、前記接着剤排出孔は、前記第２平面に位置することを特徴とする請求項３に記載のブラケット。
5. 収容空間を有する鏡筒と、前記収容空間に収容されるレンズ群と、請求項１から４の何れか一項に記載のブラケットとを備えることを特徴とするレンズユニット。
6. 前記レンズ群は、光軸方向において、物体側から像側へ向かって第１レンズ、第１遮光シート、第２レンズ、第２遮光シート、第３レンズ、第３遮光シート、遮光板、第４遮光シート、第４レンズ及び押え環を備えることを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット。
7. 前記接着剤排出孔は、前記ブラケットにおいて前記第４レンズと前記押え環との境界箇所に位置することを特徴とする請求項６に記載のレンズユニット。

Images