JP2019130500A - 油吸着マット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 海中に沈降する時間を調整することが可能な油吸着材を提供する。【解決手段】 好適には生理食塩水に対して２４〜３０日の溶解の半減期を有するアルカリアースシリケート繊維又は生体内低残存性繊維であって最大直径が４０μｍ以下、平均繊維径が２〜１０μｍの溶解性繊維と、ラテックスと、無機系凝集剤とを有し、必要に応じて珪藻土又は珪藻土を主成分とする粘土からなるメジアン径１０〜１０００μｍの多孔質粒子を５０質量％以下の含有率で含有する成形体からなる油吸着マットであって、かさ密度が４００ｋｇ／ｍ３未満であり、好適には塩分濃度３.４質量％の食塩水に対する浮遊時間が１〜１６８０時間であってＢ重油の吸油量が０.５ｇ／ｃｍ３以上である。【選択図】 なし

Description

本発明は、海上、河川及び湖沼等の水域に流出した油分を吸着することで汚染を防止する油吸着性能に優れた油吸着マット及びその製造方法に関する。

タンカー事故や工場災害等により海上、河川、湖沼等の水域に原油、重油等の油分が流出した場合、流出した油分を吸着して除去することが行われており、そのための油吸着材として、例えば特許文献１に記載のようなポリプロピレン繊維の不織布シートから構成された油吸着シートなどの合成樹脂系吸着材が提案されている。また、特許文献２には、油吸着材の素材として、コーヒー豆の絞り滓を焼成したものの他、木材、木炭、やし殻炭、亜炭などの多孔性材料を用いる技術が開示されており、特許文献３には油吸着材の素材としてセルロース繊維にシリコーン系などの撥水剤を含有させる技術が開示されている。

特開２０１４−０３９９２０号公報 特開平１０−９９８５１号公報 特開平０５−３２１１３９号公報

上記の特許文献１に示すようなポリプロピレン繊維製のシート形状の油吸着材は、回収時に吸着した油が水流による圧力や重力などにより、水面に滴下又は漏出してしまうことが多いと記載されている。更に、海上の油を吸着したポリプロピレン繊維製の油吸着材は、回収されなければ海中に沈降することがあり、その場合は自然浄化されないので海底を汚染することが懸念される。回収された場合であっても、そのまま地中に埋めた場合は土壌汚染を引き起こすおそれがある。このように、ポリプロピレン繊維のような合成樹脂系繊維の油吸着材は耐久性に優れているため自然界において劣化や分解が進みにくく、かえって環境汚染を引き起こす可能性がある。

そのため、特許文献１のマット状油吸着部材では、ポリプロピレン繊維を素材とする不織布から構成された油吸着シートの一端側に折り返し部分が形成され、該折り返し部分に筒状に形成されたロープ通し穴と、袋状に形成された部分に油吸着材を装填封止してなる油吸着保持部とを有するものになっている。これにより、回収時に吸着した油が水流による圧力や重力などにより、水面に滴下又は漏出するのを抑えることができると思われるが、かかる構造を有する油吸着材は製造コストが高くなるうえ、取り扱いが容易ではないと考えられる。

一方、特許文献２に示すような微細孔を有する多孔性材料からなる従来の油吸着材は、一般的に重合度の高い高粘度の油分の場合は微細孔に入りにくくなるので吸着しにくくなると思われる。また、特許文献３に示すようなセルロース繊維からなる油吸着材は、撥水剤を含有させることで吸着量を向上させることはできると思われるものの、油保持力についても向上させることができるとは考えにくい。本発明は上記した従来の状況に鑑みてなされたものであり、海中に沈降する時間を調整することが可能な油吸着材を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明に係る油吸着マットは、溶解性繊維とラテックスと無機系凝集剤とを有する成形体からなり、かさ密度が４００ｋｇ／ｍ^３未満であることを特徴としている。また、本発明に係る油吸着マットの製造方法は、撹拌中の水に溶解性繊維及びラテックスを投入して分散させる分散工程と、前記分散工程で得たスラリーに無機系凝集剤を添加して凝集させる凝集工程と、前記凝集工程で凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させる成形工程とを有することを特徴としている。

本発明によれば海中に沈降する時間を調整することが可能な油吸着材を提供することができる。

以下、本発明に係る油吸着マットの実施形態について説明する。この本発明の実施形態の油吸着マットは、溶解性繊維とラテックスと無機系凝集剤とを有する無機繊維質成形体から構成されており、かさ密度が４００ｋｇ／ｍ^３未満である。これにより、海上、河川及び湖沼等の水域に流出した油分を良好に吸着することができ、該油分による水域の汚染を抑えることができる。この油吸着マットの吸油性能は、海洋汚染及び海上災害の防止に関する法律の施行規則第３３条の３に記載の油吸着材の型式承認試験で定められている方法に基づいて測定したＢ重油の吸油量が０.５ｇ／ｃｍ^３以上であるのが好ましく、０.６ｇ／ｃｍ^３以上であるのがより好ましい。このＢ重油の吸油量は油吸着マットのかさ密度にほぼ反比例しており、例えばかさ密度が２７７ｋｇ／ｍ^３以下であれば、Ｂ重油の吸油量０.８１ｇ／ｃｍ^３以上を確保することができ、かさ密度が３８０ｋｇ／ｍ^３以下であれば、Ｂ重油の吸油量０.６５ｇ／ｃｍ^３以上を確保することができる。

上記の油吸着マットの構成要素のうち、溶解性繊維は、環境や人体に及ぼす悪影響が小さく、また、該無機繊維質成形体に油を分解する働きを有するバクテリアを付着させることで、吸着した油をバクテリアで分解させることができ、また、溶解性繊維自体は日数の経過と共に徐々に溶解していくため、油吸着材が回収されなかった場合であっても、海中汚染はほとんど生じなくなる。このような特徴を有する溶解性繊維としては、アルカリアースシリケート（以降ＡＥＳとも称する)繊維、又は生体内低残存性繊維を挙げることができる。

上記の繊維のうち、ＡＥＳ繊維はＳｉＯ_２−ＭｇＯ−ＣａＯ系の無機繊維であり、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯなどのアルカリ酸化物やアルカリ土類酸化物の化学組成物を１８質量％以上含んでいる。一方、生体内低残存性繊維は、吸入により肺内に侵入した繊維が体外へ排出され易いように材料設計された高温用耐熱繊維であり、具体的にはラット肺の気道内注入による繊維の生体内持続性試験を行ったときのＥＵ指令の免除規定ＮｏｔａＱに適合すると認められる繊維である。

上記の溶解性繊維は、平均繊維径が２〜１０μｍであるのが好ましく、３〜６μｍであるのがより好ましい。この平均繊維径が２μｍ未満では、繊維強度が低くなって折れやすくなるため、脆くて発塵しやすいマットになるおそれがある。逆に、この平均繊維径が１０μｍ超えると、比表面積が小さくなって繊維同士の絡みが少なくなり、成形体の強度が低くなるおそれがある。また、上記の溶解性繊維は、最大直径が４０μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以下であるのがより好ましく、２０μｍ以下であるのが最も好ましい。この最大直径が４０μｍを超えると、作業者が取り扱う際にチクチク感を感じやすくなり、作業性に支障が出るおそれがある。なお、上記の溶解性繊維の平均繊維径とは、測定対象の溶解性繊維のサンプルを走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）にセットして複数枚撮影し、その中から任意に選んだ２００本以上の繊維径を測定し、それらを算術平均して得た値であり、上記の溶解性繊維の最大直径とは、上記の測定した２００本以上の繊維径の中の最大値である。

上記の溶解性繊維は、ＳｉＯ_２を４０〜８０質量％含有し、且つアルカリ金属及びアルカリ土類金属のうちの少なくとも一方を合計１８〜４０質量％含有するのが好ましく、ＳｉＯ_２を６０〜８０質量％含有し、且つアルカリ金属及びアルカリ土類金属のうちの少なくとも一方を合計１９〜３７質量％含有するのがより好ましい。上記の好適な化学組成の範囲内であれば、溶解性繊維の溶解の半減期を２４〜３０日にすることができる。ここで溶解の半減期とは、蒸留水１００ｍＬにＮａＣｌを０.９ｇを溶解させて得た生理食塩水に溶解性繊維を４日間浸漬した後の重量減量率の結果から外挿することで求めたものである。上記のように溶解性繊維の溶解の半減期を２４〜３０日にすることで、油吸着マットの作製段階でその粉塵が体内に入った時、体内に残存する期間を推定することができるうえ、海水中に残存する期間も有効に推定することができる。

本発明の実施形態の油吸着マットは、珪藻土からなる多孔質粒子又は珪藻土を主成分とする粘土からなる多孔質粒子を５０質量％以下の含有率で更に含んでいてもよい。この多孔質粒子の含有率が５０質量％を超えると、油吸着マットとしての形状保持が困難になる。なお、該多孔質粒子と上記溶解性繊維との含有率の合計は、５５〜９５質量％であるのが好ましい。このように、珪藻土又はこれを含む粘土からなる多孔性粒子を含有させることで、低粘度から高粘度までの油を吸着できるうえ、油の保持力に優れているため、海水から引き上げて回収する時や、風、波、及び海流の影響を受けた時に油が染み出しにくくなる。

上記の多孔質粒子は、メジアン径が１０〜１０００μｍが好ましく、２０〜５００μｍがより好ましい。このメジアン径が１０μｍ未満では油分の吸着効果が低下し、逆にメジアン径が１０００μｍを超えると成形時に上記の溶解性繊維と多孔質粒子とを均一に混合するのが困難になるため、成形体内においてこれら溶解性繊維と多孔質粒子の分布が不均一となり、所望の特性を有する成形体が得られなくなるおそれがある。

また、上記の多孔質粒子は、気孔径がおおよそ０.１〜１００μｍの範囲内でばらついているのが好ましい。これにより、粘度の異なる油を吸着することができるうえ、一旦吸着した油が放出されにくくなる。多孔質粒子として珪藻土又はこれを主成分とする粘土を使用する理由は、大小の気孔を有していることから含水速度を調整しやすいためである。上記の多孔質粒子は造粒した珪藻土の乾燥体又は焼成体を含むのが好ましく、これにより油吸着マットの成形が容易になる。なお、上記のメジアン径は、「ＪＩＳ Ｚ８８２５ 粒子径解析−レーザ回折・散乱法」によって測定したものであり、気孔径は「ＪＩＳ Ｒ１６６５ ファインセラミックスの水銀圧入法による成形体気孔径分布試験方法」によって測定したものである。

本発明の実施形態の油吸着マットを構成するラテックスは、天然ゴム系ラテックス、及び合成ゴム系ラテックスのいずれでもよい。このラテックスは、油吸着マットに２.０〜３０.０重量％含まれるのが好ましく、２.５〜２２.２重量％含まれるのがより好ましく、３.３〜６.５質量％含まれるのが最も好ましい。本発明の実施形態の油吸着マットは、溶解性繊維、珪藻土、ラテックス、及び無機系凝集剤の配合割合を適宜調整することにより、油分吸着性能を有する無機繊維質成形体が海水中に沈降する時間を調整することができる。これにより、生理食塩水に対する油吸着マットの浮遊時間を１〜１６８０時間の範囲内で調整することが可能になる。

本発明の実施形態においては、撥水性を持ち且つ油に溶解する特性を持つ材料を油吸着マットに含浸あるいは塗布してもよい。このような材料としては、ワックス系、シリコーン系の撥水剤を挙げることができる。このように油吸着マットに撥水剤を含浸あるいは塗布することによって浮力の調整ができるので、油吸着マットの浮遊時間をより広い範囲で調整することが可能になる。

本発明の実施形態の油吸着マットを構成する無機系凝集剤は、上記の溶解性繊維、ラテックス、及び必要に応じて添加される多孔質粒子を凝集させるものであり、これにより成形体としての形状を保持することができる。この無機系凝集剤は、油吸着マットに２.０〜３０.０重量％含まれるのが好ましく、２.５〜２２.２重量％含まれるのがより好ましく、３.３〜６.５質量％含まれるのが最も好ましい。上記のように凝集剤に有機系ではなく無機系を用いる理由は、有機系凝集剤では海水に溶けたり海水により膨潤したりして、形状保持ができないからである。

上記の本発明の実施形態の油吸着マットを作製する方法としては、例えば撹拌機付きの容器に所定量の水を入れ、この水を攪拌しながら溶解性繊維及びラテックスと、必要に応じて用いられる多孔質粒子とを投入して分散させる分散工程と、該分散工程で得たスラリーに無機系凝集剤を投入して凝集させる凝集工程と、該凝集工程で凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させる成形工程とからなる。この方法により、溶解性繊維を２次元ランダムに配向させることができる。また、かさ密度を２１０ｋｇ／ｍ^３以上４００ｋｇ／ｍ^３未満にすると共に、見かけ気孔率を８４〜９１％にすることができる。

次に、本発明の実施例及び比較例の油吸着マットを複数種類作製し、それらの各々について、かさ密度及び見かけ気孔率を、ＪＩＳ Ｒ２６１４に準拠して測定した。また、吸油量を、海洋汚染等及び海上災害の防止に関する法律の施行規則第３３条の３に記載の油吸着材の型式承認試験で定められている方法により測定した。更に、浮遊時間として約２０００ｍＬの食塩水（塩分濃度３.４％）が入ったビーカーに、５０ｍｍ×５０ｍｍ×２５ｍｍのサンプルを浮かべて沈み始めるまでの時間を計測した。なお、溶解性繊維は、そのサンプルを走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）にセットして複数枚撮影し、その中から任意に選択した２００本の繊維径を測定し、それらを算術平均して平均繊維径とし、それらのうちの最大値を最大直径とした。

（実施例１）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径５.７μｍ、最大直径２８.０μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）９５質量部と、日本ゼオン株式会社製のラテックス（型番Ｎｉｐｏｌ ＬＸ８１２）２.５質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、浅田化学工業社製の無機系凝集剤（１７％粉末硫酸アルミニウム）２.５質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は２１６ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は９１％、吸油量は０.８５ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は５２時間であった。この油吸着マットは吸着した油の流出がほとんどなく、油の保持力に優れていた。また、油を吸着した成形体を７００℃×５時間の加熱処理を行った後に重量を測定した結果、油を吸着する前の重量からラテックスの重量を引いた値とほぼ同等であり、吸着した油は燃焼してほとんど残っていないことが確認できた。

（実施例２）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径５.５μｍ、最大直径２１.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）８１.４質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径１０００μｍ）１３.６質量部と、実施例１と同じラテックス２.５質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤２.５質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は３７３ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８５％、吸油量は０.７３ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は４４時間であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例３）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径５.５μｍ、最大直径２１.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）５０.６質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径５００μｍ）５.０質量部と、実施例１と同じラテックス２２.２質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤２２.２質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は３５５kg／ｍ^３、見かけ気孔率は８６％、吸油量は０.７３ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は２３日間であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例４）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）４５質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径５００μｍ）５０質量部と、実施例１と同じラテックス２.５質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤２.５質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は３８０ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８４％、吸油量は０.６６ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は３５時間であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例５）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径７.９μｍ、最大直径３９.１μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）６５.２質量部と、乾燥した珪藻土（メジアン径１５μｍ）２５.０質量部と、実施例１と同じラテックス４.９質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤４.９質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は３２３ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８６％、吸油量は０.７４ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は２１日＋６時間であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例６）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）４３.５質量部と、乾燥した珪藻土（メジアン径１５μｍ）５０.０質量部と、実施例１と同じラテックス３.３質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤３.３質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は３５８ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８４％、吸油量は０.６７ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は１２時間であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例７）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）８７.０質量部と、実施例１と同じラテックス６.５質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤６.５質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は３２１ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８６％、吸油量は０.７５ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は１時間であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例８）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）７５.９質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径１０００μｍ）１２.７質量部と、実施例１と同じラテックス５.７質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤５.７質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は３１３ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８６％、吸油量は０.７０ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は７日間であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例９）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）７５.９質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径５００μｍ）１２.７質量部と、実施例１と同じラテックス５.７質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤５.７質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は３０４ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８７％、吸油量は０.７３ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は５時間３０分であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例１０）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）７５.９質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径２３μｍ）１２.７質量部と、実施例１と同じラテックス５.７質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤５.７質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は３２１ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８７％、吸油量は０.６５ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は２時間４０分であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例１１）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）７４.１質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径５００μｍ）１４.８質量部と、実施例１と同じラテックス５.６質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤５.６質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は２５９ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８９％、吸油量は０.８２ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は１１時間であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例１２）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）６９.０質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径５００μｍ）２０.７質量部と、実施例１と同じラテックス５.２質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤５.２質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は２６５ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８９％、吸油量は０.８２ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は２時間５０分であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例１３）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）６４.５質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径５００μｍ）２５.８質量部と、実施例１と同じラテックス４.８質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤４.８質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形型してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は２７１ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８９％、吸油量は０.８１ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は３時間であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（実施例１４）
イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径２.６μｍ、最大直径１５.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）６０.６質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径５００μｍ）３０.３質量部と、実施例１と同じラテックス４.５質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤４.５質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させて無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを得た。この油吸着マットのかさ密度は２７７ｋｇ／ｍ^３、見かけ気孔率は８９％、吸油量は０.８１ｇ／ｃｍ^３、浮遊時間は７０日（１６８０時間）以上であった。また、油の保持力及び加熱処理時の燃焼性については実施例１と同様の結果が得られた。

（比較例１）
無機繊維質成形体１００質量部からなる油吸着マットを作製すべく、イソライト工業株式会社製の溶解性繊維であるＢＳＳＲバルク（ＡＥＳ繊維で且つ生体内低残存性繊維であり、平均繊維径５.５μｍ、最大直径２１.２μｍ、ＳｉＯ_２の含有量７３質量％、ＣａＯ及びＭｇＯの含有量２２質量％である）４０質量部と、焼成した珪藻土（メジアン径５００μｍ）５５質量部と、実施例１と同じラテックス２.５質量部とを攪拌中の水に投入して分散させた後、実施例１と同じ無機系凝集剤２.５質量部を添加して凝集させ、この凝集した固形分を吸引成形した。しかし、得られた成形体は非常にもろく、ハンドリングの際に崩れてしまい、評価できる成形体が得られなかった。そのため、かさ密度、見かけ気孔率、吸油量、及び浮遊時間の評価ができなかった。上記の実施例１〜１４及び比較例１の油吸着マットの評価結果を、それらの組成、かさ密度及び見かけ気孔率と共に下記表１に示す。

Claims (13)

1. 溶解性繊維とラテックスと無機系凝集剤とを有する成形体からなり、かさ密度が４００ｋｇ／ｍ^３未満であることを特徴とする油吸着マット。
2. 前記溶解性繊維が、アルカリアースシリケート繊維又は生体内低残存性繊維であることを特徴とする、請求項１に記載の油吸着マット。
3. 珪藻土又は珪藻土を主成分とする粘土からなる多孔質粒子を５０質量％以下の含有率で更に有しており、該多孔質粒子と溶解性繊維との含有率の合計が５５〜９５質量％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の油吸着マット。
4. 前記珪藻土又は珪藻土を主成分とする粘土が、造粒した珪藻土の乾燥体又は焼成体を含むことを特徴とする、請求項３に記載の油吸着マット。
5. 前記多孔質粒子はメジアン径が１０〜１０００μｍであることを特徴とする、請求項３又は４に記載の油吸着マット。
6. 前記溶解性繊維の最大直径が４０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の油を吸着するマット。
7. 前記溶解性繊維は平均繊維径が２〜１０μｍであり、且つランダム配向性を持つことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の油吸着マット。
8. 前記溶解性繊維がＳｉＯ_２を４０〜８０質量％含有し、且つアルカリ金属及びアルカリ土類金属のうちの少なくとも一方を合計１８〜４０質量％含有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の油吸着マット。
9. かさ密度の下限値が２１０ｋｇ／ｍ^３であり且つ見かけ気孔率が８４〜９１％であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の油吸着マット。
10. 撥水性を持ち且つ油に溶解する特性を持つ材料を含浸又は塗布したことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の油吸着マット。
11. 塩分濃度３.４質量％の食塩水に対する浮遊時間が１〜１６８０時間であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の油吸着マット。
12. 海洋汚染等及び海上災害の防止に関する法律の施行規則第３３条の３に記載の油吸着材の型式承認試験で定められているＢ重油の吸油量が０.５ｇ／ｃｍ^３以上であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の油吸着マット。
13. 撹拌中の水に溶解性繊維及びラテックスを投入して分散させる分散工程と、前記分散工程で得たスラリーに無機系凝集剤を添加して凝集させる凝集工程と、前記凝集工程で凝集した固形分を吸引成形してから乾燥させる成形工程とを有することを特徴とする油吸着マットの製造方法。