JP2019128189A - Oil gas analyzer, oil gas analysis system equipped with the same, and oil gas analysis method using oil gas analyzer - Google Patents

Oil gas analyzer, oil gas analysis system equipped with the same, and oil gas analysis method using oil gas analyzer Download PDF

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Abstract

To miniaturize and simplify the device configuration of an oil gas analyzer.SOLUTION: A gas extraction chamber 110 extracts gas from an insulating oil therein. A gas detector 110 measures a concentration of each component of the gas. A bag-like member 130 is disposed in the gas extraction chamber 110 and is inflated by putting fluid in and out. The gas is extracted from the insulating oil in the gas extraction chamber 110 by shrinking of the bag-like member 130. The gas is sent from the gas extraction chamber 110 to the gas detector 120 by expanding of the bag-like member 130. The insulating oil is returned from the gas extraction chamber 110 to an electrical device 10 by the expansion of the bag-like member 130.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、油中ガス分析装置、これを備える油中ガス分析システム、および、油中ガス分析装置を用いて行なわれる油中ガス分析方法に関する。   The present invention relates to an in-oil gas analyzer, an in-oil gas analysis system including the same, and a method for analyzing an in-oil gas performed using the in-oil gas analyzer.

絶縁紙で被覆された構成部品を含み、絶縁油が充填された電気機器の内部において、過熱または放電などの異常が発生した場合、絶縁油または絶縁紙が分解し、炭化水素などを含むガスが発生する。電気機器の内部の絶縁油に溶存しているガスを絶縁油から抽出し、当該ガスに含まれる成分ごとの濃度を測定することによって、電気機器の内部における異常発生の兆候の検知、および、電気機器の内部における異常原因の推定が可能となる。   If an abnormality such as overheating or discharge occurs inside an electrical device that includes components coated with insulating paper and filled with insulating oil, the insulating oil or insulating paper decomposes and gas containing hydrocarbons is generated. Occur. By extracting the gas dissolved in the insulating oil inside the electrical equipment from the insulating oil and measuring the concentration of each component contained in the gas, it is possible to detect signs of abnormal occurrence inside the electrical equipment and It becomes possible to estimate the cause of abnormality inside the device.

油中ガス測定装置の構成を開示した先行文献として、特開平１１−１４２３８２号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された油中ガス測定装置においては、ベローズをベローズ駆動部により下方に移動させることにより、ガス抽出室の内部に減圧空間を形成している。油ポンプを運転させることにより絶縁油を循環させ、絶縁油中のガスを減圧空間に抽出している。   As a prior art document which disclosed the structure of the gas-in-oil gas measuring apparatus, there exists Unexamined-Japanese-Patent No. 11-142382 (patent document 1). In the oil-in-gas measuring device described in Patent Document 1, the decompression space is formed inside the gas extraction chamber by moving the bellows downward by the bellows drive unit. The insulating oil is circulated by operating the oil pump, and the gas in the insulating oil is extracted to the depressurized space.

特開平１１−１４２３８２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-142382

絶縁油からガスを抽出するためにベローズを機械的に駆動する構成の場合、装置構成が複雑となるとともに、装置が大型になる。   In the case of a configuration in which the bellows is mechanically driven to extract gas from the insulating oil, the device configuration becomes complicated and the device becomes large.

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、装置構成を簡易にして小型化された、油中ガス分析装置、これを備える油中ガス分析システム、および、油中ガス分析装置を用いて行なわれる油中ガス分析方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and is a gas-in-oil analyzer, an in-oil gas analysis system including the same, and a gas-in-oil analyzer that has been downsized by simplifying the device configuration. An object of the present invention is to provide a method for analyzing gas in oil performed using

本発明に基づく油中ガス分析装置は、第１配管と、ガス抽出室と、第２配管と、ガス検出部と、袋状部材とを備える。第１配管は、絶縁油が充填された電気機器と接続されて絶縁油の流路となり、第１開閉弁が設けられていることにより開閉可能に構成されている。ガス抽出室は、第１配管と接続され、内部において絶縁油からガスが抽出される。第２配管は、ガス抽出室と接続されて上記ガスの流路となり、第２開閉弁が設けられていることにより開閉可能に構成されている。ガス検出部は、第２配管に設けられ、上記ガスの成分毎の濃度を測定する。袋状部材は、ガス抽出室内に配置され、流体を出し入れされることにより膨縮する。第１開閉弁および第２開閉弁が閉じた状態で、袋状部材が収縮することによりガス抽出室内の絶縁油から上記ガスが抽出される。第１開閉弁が閉じた状態、かつ、第２開閉弁が開いた状態で、袋状部材が膨張することによりガス抽出室からガス検出部に上記ガスが送出される。第１開閉弁が開いた状態、かつ、第２開閉弁が閉じた状態で、袋状部材が膨張することによりガス抽出室から電気機器に絶縁油が返送される。   The in-oil gas analyzer according to the present invention includes a first pipe, a gas extraction chamber, a second pipe, a gas detection unit, and a bag-like member. The first pipe is connected to an electrical device filled with insulating oil to form a flow path for insulating oil, and is configured to be openable and closable by being provided with a first on-off valve. The gas extraction chamber is connected to the first pipe, and gas is extracted from the insulating oil inside. The second pipe is connected to the gas extraction chamber to be the flow path of the gas, and is configured to be openable and closable by the provision of the second on-off valve. The gas detection unit is provided in the second pipe and measures the concentration of each component of the gas. The bag-like member is disposed in the gas extraction chamber, and expands and contracts as fluid is taken in and out. When the first on-off valve and the second on-off valve are closed, the bag-like member contracts to extract the gas from the insulating oil in the gas extraction chamber. When the first on-off valve is closed and the second on-off valve is opened, the bag-like member expands to deliver the gas from the gas extraction chamber to the gas detection unit. Insulating oil is returned from the gas extraction chamber to the electrical equipment by the expansion of the bag-like member with the first on-off valve open and the second on-off valve closed.

本発明によれば、絶縁油からガスを抽出するためにベローズを駆動する機械的な構成が不要となるため、油中ガス分析装置の装置構成を簡易にして小型化することができる。   According to the present invention, the mechanical configuration for driving the bellows to extract the gas from the insulating oil becomes unnecessary, so that the device configuration of the in-oil gas analyzer can be simplified and miniaturized.

本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the gas-in-oil analyzer which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置を用いて行なわれる油中ガス分析方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the gas analysis method in oil performed using the gas analysis apparatus in oil which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、ガス抽出室内を真空ポンプで減圧している状態を示す図である。FIG. 6 is a view showing a state in which the gas extraction chamber is depressurized by a vacuum pump in the gas-in-oil analyzer according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、袋状部材が膨張した状態でガス抽出室内に絶縁油を導入している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has introduce | transduced insulating oil in the gas extraction chamber in the state which the bag-shaped member expanded in the in-oil gas analyzer which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、袋状部材が収縮することにより、ガス抽出室内の絶縁油からガスを抽出している状態を示す図である。In the oil-in-gas analyzer concerning Embodiment 1 of this invention, it is a figure which shows the state which is extracting the gas from the insulating oil in a gas extraction chamber, when a bag-shaped member shrink | contracts. 本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、袋状部材が膨張することによりガス抽出室からガス検出部にガスを送出している状態を示す図である。In the oil-in-gas analyzer according to Embodiment 1 of the present invention, it is a diagram showing a state in which gas is being sent from a gas extraction chamber to a gas detection unit by expansion of a bag-like member. 本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、袋状部材が膨張することによりガス抽出室から電気機器に絶縁油を返送している状態を示す図である。In the oil-in-gas analyzer which concerns on Embodiment 1 of this invention, it is a figure which shows the state which is returning the insulating oil from the gas extraction chamber to an electric equipment, when a bag-shaped member expand | swells. 本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the gas-in-oil analyzer which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the gas-in-oil analyzer which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the gas-in-oil analyzer which concerns on Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態５に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the gas-in-oil analyzer which concerns on Embodiment 5 of this invention. 本発明の実施の形態６に係る油中ガス分析装置を備える油中ガス分析システムの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the gas-in-oil analysis system provided with the gas-in-oil analyzer which concerns on Embodiment 6 of this invention.

以下、本発明の各実施の形態に係る、油中ガス分析装置、これを備える油中ガス分析システム、および、油中ガス分析装置を用いて行なわれる油中ガス分析方法について図面を参照して説明する。以下の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。   DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an oil-in-gas analyzer, an oil-in-gas analysis system including the same, and an in-oil gas analysis method performed using the in-oil gas analyzer according to each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. explain. In the following description, the same or corresponding portions in the drawings are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。図１に示すように、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置１００は、ガス抽出室１１０と、ガス検出部１２０と、袋状部材１３０と、第１配管１４１と、第２配管１４２とを備える。油中ガス分析装置１００は、第３配管１４３と、第４配管１４４と、第５配管１４５と、真空ポンプ１６１と、エアポンプ１６２とをさらに備える。 Embodiment 1
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a gas-in-oil analyzer according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, the gas-in-oil analyzer 100 according to Embodiment 1 of the present invention includes a gas extraction chamber 110, a gas detection unit 120, a bag-like member 130, a first pipe 141, and a second pipe. And a pipe 142. The oil-in-gas analyzer 100 further includes a third pipe 143, a fourth pipe 144, a fifth pipe 145, a vacuum pump 161, and an air pump 162.

本実施の形態に係る油中ガス分析装置１００は、電気機器１０の内部に充填されている絶縁油中のガスを分析する装置である。電気機器１０は、たとえば、変圧器またはリアクトルなどの静止誘導機器である。電気機器１０の内部には、絶縁紙で被覆された構成部品が絶縁油に浸漬された状態で配置されている。   The gas-in-oil analyzer 100 according to the present embodiment is a device that analyzes the gas in the insulating oil filled in the inside of the electric device 10. Electric device 10 is, for example, a stationary induction device such as a transformer or a reactor. Inside the electrical device 10, components covered with insulating paper are disposed in a state of being immersed in insulating oil.

第１配管１４１は、電気機器１０と接続されており、絶縁油の流路となっている。第１配管１４１には第１開閉弁１５１が設けられており、これにより第１配管１４１は開閉可能に構成されている。   The first pipe 141 is connected to the electric device 10 and serves as a flow path of insulating oil. The first pipe 141 is provided with a first on-off valve 151, whereby the first pipe 141 is configured to be openable and closable.

ガス抽出室１１０は、第１配管１４１と接続されている。第１配管１４１によって、電気機器１０とガス抽出室１１０とが連通している。   The gas extraction chamber 110 is connected to the first pipe 141. The electric device 10 and the gas extraction chamber 110 are in communication with each other by the first pipe 141.

ガス抽出室１１０の内部において、絶縁油からガスが抽出される。ガス抽出室１１０内に、流体を出し入れされることにより膨縮する袋状部材１３０が配置されている。袋状部材１３０は、ガス抽出室１１０の内部の上部に配置されている。ガス抽出室１１０の内部は、袋状部材１３０を傷つけないように、突起または角部が無いように構成されている。なお、ガス抽出室１１０には、ガスの抽出効率を高めるために、絶縁油を一定温度に昇温させるヒータが設けられていてもよい。   In the gas extraction chamber 110, gas is extracted from the insulating oil. In the gas extraction chamber 110, a bag-like member 130 that expands and contracts when a fluid is taken in and out is disposed. The bag-like member 130 is disposed at the top of the inside of the gas extraction chamber 110. The interior of the gas extraction chamber 110 is configured to be free of protrusions or corners so as not to damage the bag-like member 130. In the gas extraction chamber 110, a heater may be provided to raise the temperature of the insulating oil to a certain temperature in order to enhance the extraction efficiency of the gas.

本実施の形態においては、袋状部材１３０を膨縮させる上記流体は、空気である。ただし、上記流体は、空気に限られず、空気以外の気体または液体でもよい。   In the present embodiment, the fluid for expanding and contracting the bag-like member 130 is air. However, the fluid is not limited to air, and may be a gas or liquid other than air.

袋状部材１３０は、耐油性を有し、かつ、空気を透過しない性質を有するゴムで構成されていることが好ましい。袋状部材１３０が耐油性を有することにより、袋状部材１３０が絶縁油によって劣化することを抑制できる。袋状部材１３０が空気を透過しない性質を有することにより、空気を出し入れすることにより袋状部材１３０を膨縮させた場合に、絶縁油に空気が混入することを抑制できる。その結果、空気の混入によって絶縁油の絶縁性能が劣化することを抑制できる。袋状部材１３０は、たとえば、ニトリルゴムで構成されている。   The bag-like member 130 is preferably made of rubber that is oil resistant and does not transmit air. Since the bag-like member 130 has oil resistance, the bag-like member 130 can be prevented from being deteriorated by the insulating oil. Since the bag-like member 130 has a property of not allowing air to pass therethrough, when the bag-like member 130 is expanded and contracted by taking in and out air, it is possible to prevent air from being mixed into the insulating oil. As a result, it is possible to suppress the deterioration of the insulating performance of the insulating oil due to the mixing of air. The bag-like member 130 is made of, for example, nitrile rubber.

第２配管１４２は、ガス抽出室１１０と接続されている。第２配管１４２は、ガス抽出室１１０の内部において絶縁油から抽出されたガスの流路となっている。第２配管１４２には第２開閉弁１５２が設けられており、これにより第２配管１４２は開閉可能に構成されている。第２配管１４２に、ガス検出部１２０が設けられている。第２配管１４２によって、ガス抽出室１１０とガス検出部１２０とが連通している。   The second pipe 142 is connected to the gas extraction chamber 110. The second pipe 142 is a flow path of the gas extracted from the insulating oil in the gas extraction chamber 110. The second pipe 142 is provided with a second on-off valve 152, whereby the second pipe 142 is configured to be able to open and close. A gas detection unit 120 is provided in the second pipe 142. The gas extraction chamber 110 and the gas detection unit 120 communicate with each other through the second pipe 142.

ガス検出部１２０は、第２配管１４２を通流するガスの成分毎の濃度を測定する。ガス検出部１２０には、たとえば、ガスを各成分に分離するガス分離カラム、および、分離された各成分のガスの濃度を測定するガスセンサが配置されている。ガスセンサの構成は、たとえば、赤外光源と赤外線検出器とを含む赤外線検出方式でもよく、分析対象ガスの濃度を測定可能な構成であればよい。   The gas detection unit 120 measures the concentration of each component of the gas flowing through the second pipe 142. In the gas detection unit 120, for example, a gas separation column that separates the gas into each component, and a gas sensor that measures the concentration of the separated component gas are arranged. The configuration of the gas sensor may be, for example, an infrared detection method including an infrared light source and an infrared detector, as long as the concentration of the analysis target gas can be measured.

第３配管１４３は、ガス抽出室１１０の壁部に位置する袋状部材１３０の口部に接続されている。第３配管１４３は、上記流体の流路となる。第３配管１４３には第３開閉弁１５３が設けられており、これにより第３配管１４３は開閉可能に構成されている。第３配管１４３には、袋状部材１３０側に向けて空気を吐出可能なエアポンプ１６２が設けられている。   The third pipe 143 is connected to the mouth of the bag-like member 130 located on the wall of the gas extraction chamber 110. The third pipe 143 is a flow path of the fluid. The third pipe 143 is provided with a third on-off valve 153 so that the third pipe 143 can be opened and closed. The third pipe 143 is provided with an air pump 162 capable of discharging air toward the bag-like member 130 side.

第４配管１４４は、ガス抽出室１１０と接続されている。第４配管１４４は、ガス抽出室１１０の内部を排気する排気流路となっている。第４配管１４４には第４開閉弁１５４が設けられており、これにより第４配管１４４は開閉可能に構成されている。第４配管１４４には、ガス抽出室１１０の内部を真空引きする真空ポンプ１６１が設けられている。   The fourth pipe 144 is connected to the gas extraction chamber 110. The fourth pipe 144 is an exhaust flow path for exhausting the inside of the gas extraction chamber 110. The fourth pipe 144 is provided with a fourth on-off valve 154, whereby the fourth pipe 144 is configured to be able to open and close. The fourth pipe 144 is provided with a vacuum pump 161 for evacuating the inside of the gas extraction chamber 110.

第５配管１４５は、第３配管１４３における第３開閉弁１５３とエアポンプ１６２との間の位置と、第４配管１４４における第４開閉弁１５４と真空ポンプ１６１との間の位置とを接続している。   The fifth pipe 145 connects the position between the third on-off valve 153 and the air pump 162 in the third pipe 143 and the position between the fourth on-off valve 154 and the vacuum pump 161 in the fourth pipe 144. Yes.

以下、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置１００の動作、および、油中ガス分析装置１００を用いて行なわれる油中ガス分析方法について説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置を用いて行なわれる油中ガス分析方法を示すフローチャートである。   Hereinafter, the operation of the gas-in-oil analyzer 100 according to Embodiment 1 of the present invention and the gas-in-oil gas analyzing method performed using the gas-in-oil analyzer 100 will be described. FIG. 2 is a flowchart showing a gas-in-oil gas analysis method performed using the gas-in-oil gas analyzer according to the first embodiment of the present invention.

図２に示すように、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置１００を用いて行なわれる油中ガス分析方法においては、まず、袋状部材１３０をエアポンプ１６２で膨張させる(Ｓ１工程)。   As shown in FIG. 2, in the oil-in-gas analysis method performed using the oil-in-gas analyzer 100 according to Embodiment 1 of the present invention, first, the bag-shaped member 130 is expanded by the air pump 162 (step S1). ).

具体的には、第３開閉弁１５３が開いた状態で、エアポンプ１６２が稼働することにより、袋状部材１３０内に空気が導入されて袋状部材１３０が膨張する。袋状部材１３０が膨張した後、エアポンプ１６２は停止し、第３開閉弁１５３が閉じる。これにより、袋状部材１３０は、膨張した状態で維持される。   Specifically, air is introduced into the bag-like member 130 by the operation of the air pump 162 in a state where the third on-off valve 153 is opened, and the bag-like member 130 is expanded. After the bag-like member 130 is expanded, the air pump 162 is stopped and the third on-off valve 153 is closed. Thereby, the bag-shaped member 130 is maintained in the expanded state.

次に、ガス抽出室１１０内を真空ポンプ１６１で減圧する(Ｓ２工程)。図３は、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、ガス抽出室内を真空ポンプで減圧している状態を示す図である。   Next, the inside of the gas extraction chamber 110 is depressurized by the vacuum pump 161 (Step S2). FIG. 3 is a view showing a state in which the gas extraction chamber is depressurized by a vacuum pump in the gas-in-oil analyzer according to Embodiment 1 of the present invention.

図３に示すように、第１開閉弁１５１、第２開閉弁１５２および第３開閉弁１５３は閉じ、第４開閉弁１５４が開いた状態で、真空ポンプ１６１が稼働することにより、矢印１で示すようにガス抽出室１１０の内部の空気が排気され、ガス抽出室１１０内が減圧される。ガス抽出室１１０内が十分に減圧された後、真空ポンプ１６１は停止し、第４開閉弁１５４が閉じる。これにより、ガス抽出室１１０内は、十分に減圧された状態で維持される。   As shown in FIG. 3, the first on-off valve 151, the second on-off valve 152, and the third on-off valve 153 are closed, and the fourth on-off valve 154 is open. As shown, the air inside the gas extraction chamber 110 is exhausted, and the inside of the gas extraction chamber 110 is depressurized. After the pressure in the gas extraction chamber 110 is sufficiently reduced, the vacuum pump 161 is stopped and the fourth on-off valve 154 is closed. Thus, the inside of the gas extraction chamber 110 is maintained in a sufficiently reduced pressure state.

次に、袋状部材１３０が膨張した状態でガス抽出室１３０内に絶縁油を導入する(Ｓ３工程)。図４は、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、袋状部材が膨張した状態でガス抽出室内に絶縁油を導入している状態を示す図である。   Next, the insulating oil is introduced into the gas extraction chamber 130 in a state where the bag-like member 130 is expanded (Step S3). FIG. 4 is a diagram showing a state in which insulating oil is introduced into the gas extraction chamber in a state where the bag-like member is expanded in the in-oil gas analyzer according to Embodiment 1 of the present invention.

図４に示すように、第２開閉弁１５２、第３開閉弁１５３および第４開閉弁１５４は閉じた状態で、第１開閉弁１５１が開くことにより、矢印２で示すように電気機器１０内からガス抽出室１１０内に絶縁油２０が導入される。ガス抽出室１１０内に絶縁油２０が導入された後、第１開閉弁１５１が閉じる。これにより、ガス抽出室１１０内は、膨張した袋状部材１３０と絶縁油２０とで満たされた状態で維持される。   As shown in FIG. 4, when the first on-off valve 151 is opened with the second on-off valve 152, the third on-off valve 153, and the fourth on-off valve 154 being closed, The insulating oil 20 is introduced into the gas extraction chamber 110 from the above. After the insulating oil 20 is introduced into the gas extraction chamber 110, the first on-off valve 151 is closed. As a result, the inside of the gas extraction chamber 110 is maintained filled with the expanded bag-like member 130 and the insulating oil 20.

次に、袋状部材１３０内を真空ポンプ１６１で排気し、袋状部材１３０を収縮させ、ガス抽出室１１０内の絶縁油２０からガスを抽出する(Ｓ４工程)。図５は、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、袋状部材が収縮することにより、ガス抽出室内の絶縁油からガスを抽出している状態を示す図である。   Next, the bag-shaped member 130 is evacuated by the vacuum pump 161, the bag-shaped member 130 is contracted, and gas is extracted from the insulating oil 20 in the gas extraction chamber 110 (step S4). FIG. 5 is a diagram showing a state in which gas is extracted from the insulating oil in the gas extraction chamber when the bag-like member contracts in the in-oil gas analyzer according to Embodiment 1 of the present invention.

図５に示すように、第１開閉弁１５１、第２開閉弁１５２および第４開閉弁１５４は閉じ、第３開閉弁１５３が開いた状態で、真空ポンプ１６１が稼働することにより、矢印３で示すように袋状部材１３０の内部の空気が排気され、袋状部材１３０が収縮する。これにより、ガス抽出室１１０内が減圧され、ガス抽出室１１０内の上部に減圧空間が形成される。その結果、ガス抽出室１１０内の絶縁油２０から、ガス抽出室１１０内の上部の減圧空間にガス２１が抽出される。袋状部材１３０が十分に収縮した後、真空ポンプ１６１が停止する。   As shown in FIG. 5, the first on-off valve 151, the second on-off valve 152, and the fourth on-off valve 154 are closed, and the third on-off valve 153 is open. As shown, the air inside the bag-like member 130 is exhausted, and the bag-like member 130 contracts. As a result, the pressure in the gas extraction chamber 110 is reduced, and a reduced pressure space is formed in the upper portion of the gas extraction chamber 110. As a result, the gas 21 is extracted from the insulating oil 20 in the gas extraction chamber 110 into the decompressed space in the upper portion of the gas extraction chamber 110. After the bag-like member 130 is sufficiently contracted, the vacuum pump 161 is stopped.

次に、袋状部材１３０をエアポンプ１６２で膨張させ、ガス抽出室１１０からガス検出部１２０にガスを送出する(Ｓ５)。図６は、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、袋状部材が膨張することによりガス抽出室からガス検出部にガスを送出している状態を示す図である。   Next, the bag-like member 130 is expanded by the air pump 162, and the gas is delivered from the gas extraction chamber 110 to the gas detection unit 120 (S5). FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which gas is being sent from the gas extraction chamber to the gas detection unit by the expansion of the bag-like member in the in-oil gas analyzer according to Embodiment 1 of the present invention.

図６に示すように、第１開閉弁１５１および第４開閉弁１５４は閉じ、第２開閉弁１５２および第３開閉弁１５３が開いた状態で、エアポンプ１６２が稼働することにより、矢印４で示すように袋状部材１３０内に空気が導入されて袋状部材１３０が膨張する。袋状部材１３０が膨張することにより、ガス抽出室１１０内で絶縁油２０から抽出されたガス２１が、矢印５で示すようにガス検出部１２０に送出される。ガス抽出室１１０内のガス２１がガス検出部１２０に送出された後、第２開閉弁１５２が閉じる。ガス検出部１２０にて、送出されてきたガス２１の成分毎の濃度が測定される。   As shown in FIG. 6, the first on-off valve 151 and the fourth on-off valve 154 are closed, and the second on-off valve 152 and the third on-off valve 153 are open. Thus, air is introduced into the bag-like member 130 and the bag-like member 130 is inflated. As the bag-like member 130 expands, the gas 21 extracted from the insulating oil 20 in the gas extraction chamber 110 is delivered to the gas detection unit 120 as indicated by the arrow 5. After the gas 21 in the gas extraction chamber 110 is sent to the gas detection unit 120, the second on-off valve 152 is closed. In the gas detection unit 120, the concentration of each component of the delivered gas 21 is measured.

次に、袋状部材１３０をエアポンプ１６２で膨張させ、ガス抽出室１１０から電気機器１０に絶縁油を返送する(Ｓ６)。図７は、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置において、袋状部材が膨張することによりガス抽出室から電気機器に絶縁油を返送している状態を示す図である。   Next, the bag-like member 130 is expanded by the air pump 162, and the insulating oil is returned from the gas extraction chamber 110 to the electric device 10 (S6). FIG. 7 is a diagram showing a state in which the insulating oil is returned from the gas extraction chamber to the electrical equipment by the expansion of the bag-like member in the in-oil gas analyzer according to Embodiment 1 of the present invention.

図７に示すように、第２開閉弁１５２および第４開閉弁１５４は閉じ、第１開閉弁１５１および第３開閉弁１５３が開いた状態で、エアポンプ１６２が稼働することにより、矢印４で示すように袋状部材１３０内に空気が導入されて袋状部材１３０が膨張する。袋状部材１３０が膨張することにより、矢印６で示すようにガス抽出室１１０内の絶縁油２０が袋状部材１３０に押し出されて電気機器１０に返送される。   As shown in FIG. 7, the second on-off valve 152 and the fourth on-off valve 154 are closed, and the first on-off valve 151 and the third on-off valve 153 are open. Thus, air is introduced into the bag-like member 130 and the bag-like member 130 is inflated. As the bag-like member 130 expands, the insulating oil 20 in the gas extraction chamber 110 is pushed out to the bag-like member 130 and returned to the electric device 10 as indicated by the arrow 6.

上記のように、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置１００においては、真空ポンプ１６１およびエアポンプ１６２の動作状態、並びに、第１開閉弁１５１〜第４開閉弁１５４の開閉状態の組み合わせを変更させて、袋状部材１３０を膨縮させるのみで、上記の工程Ｓ１〜Ｓ６を行なうことができる。そのため、絶縁油２０からガス２１を抽出するためにベローズを駆動する機械的な構成が不要となるため、油中ガス分析装置１００の装置構成を簡易にして小型化することができる。   As described above, in the oil-in-gas analyzer 100 according to Embodiment 1 of the present invention, the operating states of the vacuum pump 161 and the air pump 162 and the open / close states of the first open / close valve 151 to the fourth open / close valve 154 are described. The above steps S1 to S6 can be performed only by expanding and contracting the bag-like member 130 by changing the combination. This eliminates the need for a mechanical configuration for driving the bellows in order to extract the gas 21 from the insulating oil 20. Therefore, the device configuration of the in-oil gas analyzer 100 can be simplified and downsized.

実施の形態２.
以下、本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置について図を参照して説明する。なお、本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置は、配管の接続およびポンプの種類が主に、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置１００と異なるため、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置１００と同様の構成については説明を繰り返さない。 Second Embodiment
Hereinafter, a gas-in-oil analyzer according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The oil-in-gas analyzer according to Embodiment 2 of the present invention is different from the oil-in-gas analyzer 100 according to Embodiment 1 of the present invention mainly in connection of piping and the type of pump. The description of the same configuration as that of the gas-in-oil analyzer 100 according to the first embodiment will not be repeated.

図８は、本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。図８に示すように、本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置１００ａは、真空ポンプ１６１およびエアポンプ１６２の代わりに、双方向に吐出可能な双方向ポンプ１６３を備える。双方向ポンプ１６３は、第３配管１４３に設けられている。   FIG. 8 is a diagram showing the configuration of a gas-in-oil analyzer according to Embodiment 2 of the present invention. As shown in FIG. 8, the oil-in-gas analyzer 100a according to Embodiment 2 of the present invention includes a bidirectional pump 163 that can discharge bidirectionally, instead of the vacuum pump 161 and the air pump 162. The bidirectional pump 163 is provided in the third pipe 143.

本実施の形態においては、第４配管１４４ａの一端が、ガス抽出室１１０と接続されており、第４配管１４４ａの他端が、第３配管１４３における第３開閉弁１５３と双方向ポンプ１６３との間の位置に接続されている。双方向ポンプ１６３は、袋状部材１３０内への空気の導入、ガス抽出室１１０の内部の空気の排気、および、袋状部材１３０の内部の空気の排気を行なうことが可能である。   In the present embodiment, one end of the fourth pipe 144 a is connected to the gas extraction chamber 110, and the other end of the fourth pipe 144 a is the third on-off valve 153 and the bidirectional pump 163 in the third pipe 143. Connected to the position between. The bidirectional pump 163 can introduce air into the bag-shaped member 130, exhaust air inside the gas extraction chamber 110, and exhaust air inside the bag-shaped member 130.

本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置１００ａにおいては、真空ポンプ１６１およびエアポンプ１６２の代わりに双方向ポンプ１６３を用いることにより、ポンプの数が減るため、油中ガス分析装置１００ａの装置構成を簡易にして小型化することができる。   In the oil-in-gas analyzer 100a according to Embodiment 2 of the present invention, the number of pumps is reduced by using the bidirectional pump 163 instead of the vacuum pump 161 and the air pump 162. The device configuration can be simplified and miniaturized.

実施の形態３.
以下、本発明の実施の形態３に係る油中ガス分析装置について図を参照して説明する。なお、本発明の実施の形態３に係る油中ガス分析装置は、袋状部材からの流体の漏れを検出するセンサをさらに備える点が、本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置１００ａと異なるため、本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置１００ａと同様の構成については説明を繰り返さない。 Third Embodiment
Hereinafter, a gas-in-oil analyzer according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The oil-in-gas analyzer according to Embodiment 3 of the present invention is further provided with a sensor that detects the leakage of fluid from the bag-like member, according to Embodiment 2 of the present invention. Since it is different from 100a, the description of the same configuration as that of the oil-in-gas analyzer 100a according to Embodiment 2 of the present invention will not be repeated.

図９は、本発明の実施の形態３に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。図９に示すように、本発明の実施の形態３に係る油中ガス分析装置１００ｂは、袋状部材１３０からの流体の漏れを検出するセンサ１７０をさらに備える。センサ１７０は、ガス抽出室１１０に設けられている。   FIG. 9 is a diagram showing the configuration of a gas-in-oil analyzer according to Embodiment 3 of the present invention. As shown in FIG. 9, the oil-in-gas analyzer 100 b according to Embodiment 3 of the present invention further includes a sensor 170 that detects leakage of fluid from the bag-like member 130. The sensor 170 is provided in the gas extraction chamber 110.

センサ１７０としては、流体の種類に応じて、酸素を検出するセンサ、窒素を検出するセンサ、水分を検出するセンサ、または、圧力センサなどを用いることができる。また、センサ１７０は、これらのうちの複数のセンサが組み合わされて構成されていてもよい。   As the sensor 170, a sensor that detects oxygen, a sensor that detects nitrogen, a sensor that detects moisture, a pressure sensor, or the like can be used depending on the type of fluid. Further, the sensor 170 may be configured by combining a plurality of these sensors.

油中ガス分析装置１００ｂにおいては、センサ１７０が袋状部材１３０からの流体の漏れを検出した際に、第１開閉弁１５１が閉じるように構成されている。これにより、上記流体が混入して劣化した絶縁油が、電気機器１０内に返送されることを抑制できる。なお、油中ガス分析装置１００ｂは、センサ１７０が袋状部材１３０からの流体の漏れを検出した際に、警告音の発生、警告ランプの点滅、または、サーバへの警告信号の伝送など、異常検出を報知する報知手段を備えていてもよい。   The oil-in-gas analyzer 100b is configured such that the first on-off valve 151 is closed when the sensor 170 detects a fluid leak from the bag-like member 130. Accordingly, it is possible to suppress that the insulating oil that is deteriorated due to the mixing of the fluid is returned to the inside of the electric device 10. The oil-in-gas analyzer 100b detects abnormalities such as the generation of a warning sound, blinking of a warning lamp, or transmission of a warning signal to the server when the sensor 170 detects a fluid leak from the bag-like member 130. You may provide the alerting means which alert | reports detection.

実施の形態４.
以下、本発明の実施の形態４に係る油中ガス分析装置について図を参照して説明する。なお、本発明の実施の形態４に係る油中ガス分析装置は、バイパス配管およびバイパス開閉弁をさらに備える点が主に、本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置１００ａと異なるため、本発明の実施の形態２に係る油中ガス分析装置１００ａと同様の構成については説明を繰り返さない。 Fourth Embodiment
Hereinafter, a gas-in-oil analyzer according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The oil-in-gas analyzer according to Embodiment 4 of the present invention is mainly different from the oil-in-gas analyzer 100a according to Embodiment 2 of the present invention in that it further includes a bypass pipe and a bypass on-off valve. The description of the same configuration as that of the gas-in-oil analyzer 100a according to the second embodiment of the present invention will not be repeated.

図１０は、本発明の実施の形態４に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。図１０に示すように、本発明の実施の形態４に係る油中ガス分析装置１００ｃは、バイパス配管１４６をさらに備える。   FIG. 10 is a diagram showing the configuration of a gas-in-oil analyzer according to Embodiment 4 of the present invention. As shown in FIG. 10, the gas-in-oil analyzer 100c according to the fourth embodiment of the present invention further includes a bypass pipe 146.

バイパス配管１４６は、電気機器１０と接続されており、絶縁油の流路となっている。バイパス配管１４６にはバイパス開閉弁１５５が設けられており、これによりバイパス配管１４６は開閉可能に構成されている。   The bypass pipe 146 is connected to the electric device 10 and serves as a flow path of insulating oil. The bypass pipe 146 is provided with a bypass on-off valve 155, whereby the bypass pipe 146 is configured to be able to open and close.

本実施の形態にいては、第１開閉弁１５１ａおよびバイパス開閉弁１５５の各々は、三方弁で構成されている。第１配管１４１とバイパス配管１４６とが、第１開閉弁１５１ａおよびバイパス開閉弁１５５を通じて互いに接続されている。具体的には、第１開閉弁１５１ａとバイパス開閉弁１５５とは、接続配管１４７によって互いに接続されている。   In the present embodiment, each of the first on-off valve 151a and the bypass on-off valve 155 is configured by a three-way valve. The first pipe 141 and the bypass pipe 146 are connected to each other through the first on-off valve 151 a and the bypass on-off valve 155. Specifically, the first on-off valve 151 a and the bypass on-off valve 155 are connected to each other by the connection pipe 147.

第１開閉弁１５１ａは、ガス抽出室１１０と電気機器１０とが第１配管１４１によって連通しており、接続配管１４７が閉じている状態と、ガス抽出室１１０と電気機器１０とが第１配管１４１によって連通しておらず、ガス抽出室１１０と接続配管１４７とが連通している状態とを、選択的に切り替えることができる。   In the first on-off valve 151a, the gas extraction chamber 110 and the electric device 10 communicate with each other through the first pipe 141, and the connection pipe 147 is closed, and the gas extraction chamber 110 and the electric device 10 are in the first pipe The state in which the gas extraction chamber 110 and the connection pipe 147 are in communication with each other can be selectively switched.

バイパス開閉弁１５５は、ガス抽出室１１０と電気機器１０とがバイパス配管１４６によって連通しており、接続配管１４７が閉じている状態と、ガス抽出室１１０と電気機器１０とがバイパス配管１４６によって連通しておらず、ガス抽出室１１０と接続配管１４７とが連通している状態とを、選択的に切り替えることができる。   In the bypass on-off valve 155, the gas extraction chamber 110 and the electric device 10 communicate with each other through the bypass pipe 146, and the connection pipe 147 is closed, and the gas extraction chamber 110 and the electric device 10 communicate with each other through the bypass pipe 146 It is possible to selectively switch between the state in which the gas extraction chamber 110 and the connection pipe 147 are in communication with each other.

本発明の実施の形態４に係る油中ガス分析装置１００ｃにおいては、ガス抽出室１１０内の絶縁油２０からガスを抽出するＳ４工程にて、袋状部材１３０を繰り返し膨縮させてガス抽出室１１０内の絶縁油２０を矢印７で示すように循環させて、ガス抽出室１１０内の減圧空間に絶縁油２０を繰り返し噴出させる。   In the oil-in-gas analyzer 100c according to Embodiment 4 of the present invention, in the step S4 of extracting gas from the insulating oil 20 in the gas extraction chamber 110, the bag-like member 130 is repeatedly expanded and contracted to extract the gas extraction chamber. The insulating oil 20 in the chamber 110 is circulated as indicated by the arrow 7, and the insulating oil 20 is repeatedly ejected into the depressurized space in the gas extraction chamber 110.

具体的には、図１０に示すように、第１開閉弁１５１ａによってガス抽出室１１０と接続配管１４７とが連通しており、バイパス開閉弁１５５によってガス抽出室１１０と接続配管１４７とが連通していることにより、絶縁油２０の循環経路が形成されている。   Specifically, as shown in FIG. 10, the gas extraction chamber 110 and the connection pipe 147 are in communication by the first on-off valve 151a, and the gas extraction chamber 110 and the connection pipe 147 are in communication by the bypass on-off valve 155. As a result, a circulation path of the insulating oil 20 is formed.

第２開閉弁１５２および第４開閉弁１５４は閉じ、第３開閉弁１５３が開いた状態で、双方向ポンプ１６３によって袋状部材１３０の内部の空気が排気され、袋状部材１３０が収縮することにより、ガス抽出室１１０内が減圧され、ガス抽出室１１０内の上部に減圧空間が形成される。   With the second on-off valve 152 and the fourth on-off valve 154 closed and the third on-off valve 153 open, the bidirectional pump 163 exhausts the air inside the bag-like member 130 and the bag-like member 130 contracts. As a result, the pressure in the gas extraction chamber 110 is reduced, and a reduced pressure space is formed in the upper portion of the gas extraction chamber 110.

次に、双方向ポンプ１６３によって袋状部材１３０内に空気を導入し、袋状部材１３０が膨張することにより、ガス抽出室１１０内の絶縁油２０が循環経路に送出され、絶縁油２０の油面がＨ2からＨ1まで低下する。循環経路を通過してガス抽出室１１０内に戻ってきた絶縁油は、バイパス配管１４６とガス抽出室１１０との接続位置から、ガス抽出室１１０内の減圧空間に噴出される。 Next, air is introduced into the bag-shaped member 130 by the bidirectional pump 163 and the bag-shaped member 130 expands, whereby the insulating oil 20 in the gas extraction chamber 110 is sent to the circulation path, and the oil in the insulating oil 20 The plane drops from H 2 to H 1 . The insulating oil that has passed through the circulation path and returned to the gas extraction chamber 110 is ejected from the connection position between the bypass pipe 146 and the gas extraction chamber 110 to the decompression space in the gas extraction chamber 110.

次に、双方向ポンプ１６３によって袋状部材１３０の内部の空気が排気され、袋状部材１３０が収縮するにより、絶縁油２０の油面がＨ1からＨ2まで上昇し、さらに袋状部材１３０が収縮するにより、絶縁油２０からガス抽出室１１０内の減圧空間にガスが抽出される。 Next, the air inside the bag-like member 130 is exhausted by the bidirectional pump 163 and the bag-like member 130 contracts, so that the oil level of the insulating oil 20 rises from H 1 to H 2. As a result, the gas is extracted from the insulating oil 20 into the depressurized space in the gas extraction chamber 110.

本発明の実施の形態４に係る油中ガス分析装置１００ｃにおいては、上記の動作を繰り返し行なうことにより、絶縁油２０を循環させてガス抽出室１１０内の減圧空間に繰り返し噴出させることができるため、絶縁油２０からガスを効果的に抽出することが可能となる。   In the in-oil gas analyzer 100c according to the fourth embodiment of the present invention, the insulating oil 20 can be circulated and repeatedly ejected to the depressurized space in the gas extraction chamber 110 by repeatedly performing the above operation. The gas can be extracted effectively from the insulating oil 20.

実施の形態５.
以下、本発明の実施の形態５に係る油中ガス分析装置について図を参照して説明する。なお、本発明の実施の形態５に係る油中ガス分析装置は、オイルポンプをさらに備える点が主に、本発明の実施の形態４に係る油中ガス分析装置１００ｃと異なるため、本発明の実施の形態４に係る油中ガス分析装置１００ｃと同様の構成については説明を繰り返さない。 Embodiment 5
Hereinafter, a gas-in-oil analyzer according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The in-oil gas analyzer according to the fifth embodiment of the present invention is different from the in-oil gas analyzer 100c according to the fourth embodiment of the present invention mainly in that it further comprises an oil pump. The description of the configuration similar to that in oil-in-gas analyzer 100c according to Embodiment 4 will not be repeated.

図１１は、本発明の実施の形態５に係る油中ガス分析装置の構成を示す図である。図１１に示すように、本発明の実施の形態５に係る油中ガス分析装置１００ｄは、オイルポンプ１６４をさらに備える。オイルポンプ１６４は、第１配管１４１の第１開閉弁１５１ａとガス抽出室１１０との間の位置に設けられている。   FIG. 11 is a diagram showing the configuration of a gas-in-oil analyzer according to Embodiment 5 of the present invention. As shown in FIG. 11, the in-oil gas analyzer 100d according to Embodiment 5 of the present invention further includes an oil pump 164. The oil pump 164 is provided at a position between the first on-off valve 151 a of the first pipe 141 and the gas extraction chamber 110.

本発明の実施の形態５に係る油中ガス分析装置１００ｄにおいては、オイルポンプ１６４を稼働させることにより、絶縁油２０を矢印７で示すように循環させて、ガス抽出室１１０内の減圧空間に絶縁油２０を繰り返し噴出させる。   In the oil-in-gas analyzer 100d according to Embodiment 5 of the present invention, by operating the oil pump 164, the insulating oil 20 is circulated as shown by the arrow 7 to the decompressed space in the gas extraction chamber 110. Insulating oil 20 is repeatedly ejected.

そのため、本発明の実施の形態５に係る油中ガス分析装置１００ｄにおいては、実施の形態４に係る油中ガス分析装置１００ｃのように、絶縁油２０を循環させるために袋状部材１３０を繰り返し膨縮させる必要がない。よって、本発明の実施の形態５に係る油中ガス分析装置１００ｄは、実施の形態４に係る油中ガス分析装置１００ｃに比較して、袋状部材１３０の膨縮の繰り返し回数を低減することができ、袋状部材１３０の長寿命化を図ることができる。   Therefore, in the gas-in-oil analyzer 100d according to Embodiment 5 of the present invention, as in the gas-in-oil analyzer 100c according to Embodiment 4, the bag-like member 130 is repeated to circulate the insulating oil 20. There is no need to shrink. Therefore, the oil-in-gas analyzer 100d according to Embodiment 5 of the present invention reduces the number of times of expansion and contraction of the bag-like member 130 compared to the oil-in-gas analyzer 100c according to Embodiment 4. Thus, the life of the bag-like member 130 can be extended.

実施の形態６.
以下、本発明の実施の形態６に係る油中ガス分析装置を備える油中ガス分析システムについて図を参照して説明する。なお、本発明の実施の形態６に係る油中ガス分析装置は、ガス検出部に接続されている情報処理部をさらに備える点が主に、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置１００と異なるため、本発明の実施の形態１に係る油中ガス分析装置１００と同様の構成については説明を繰り返さない。 Sixth Embodiment
Hereinafter, an in-oil gas analysis system including an in-oil gas analyzer according to Embodiment 6 of the present invention will be described with reference to the drawings. The oil-in-gas analysis apparatus according to Embodiment 6 of the present invention mainly includes an information processing unit connected to the gas detection unit, mainly in-oil gas analysis according to Embodiment 1 of the present invention. Since it is different from apparatus 100, the description of the same configuration as in oil-in-gas analyzer 100 according to Embodiment 1 of the present invention will not be repeated.

図１２は、本発明の実施の形態６に係る油中ガス分析装置を備える油中ガス分析システムの構成を示す図である。図１２においては、第３配管および第４配管の系統は図示していない。   FIG. 12 is a diagram showing the configuration of a gas-in-oil analysis system including the gas-in-oil analyzer according to Embodiment 6 of the present invention. In FIG. 12, the system of the third pipe and the fourth pipe is not shown.

図１２に示すように、本発明の実施の形態６に係る油中ガス分析装置１００ｘは、ガス検出部１２０に接続されている情報処理部をさらに備える。情報処理部は、アナログ信号入力部１８１と、ＣＰＵ(Central Processing Unit)１８２と、メモリ１８３と、表示部１８４と、通信部１８５とを含む。   As shown in FIG. 12, the oil-in-gas analyzer 100 x according to Embodiment 6 of the present invention further includes an information processing unit connected to the gas detection unit 120. The information processing unit includes an analog signal input unit 181, a CPU (Central Processing Unit) 182, a memory 183, a display unit 184, and a communication unit 185.

アナログ信号入力部１８１は、ガス検出部１２０のガスセンサと電気的に接続されている。ガス検出部１２０のガスセンサから出力されアナログ信号は、アナログ信号入力部１８１を通じてＣＰＵ１８２に入力されてガス濃度に変換される。成分毎のガス濃度は、メモリ１８３に記憶されるとともに表示部１８４に表示される。   The analog signal input unit 181 is electrically connected to the gas sensor of the gas detection unit 120. The analog signal output from the gas sensor of the gas detection unit 120 is input to the CPU 182 through the analog signal input unit 181 and converted to a gas concentration. The gas concentration for each component is stored in the memory 183 and displayed on the display unit 184.

メモリ１８３は、ＣＰＵ１８２によって実行されるプログラムを記憶する機能も有しており、たとえば、ＲＯＭ(Read Only Memory)およびＲＡＭ(Random Access Memory)によって構成される。   The memory 183 also has a function of storing a program to be executed by the CPU 182, and is configured of, for example, a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory).

本実施の形態においては、ＣＰＵ１８２はメモリ１８３に記憶されたプログラムから出力される指令に基づいて、真空ポンプ１６１およびエアポンプ１６２の動作状態、並びに、第１開閉弁１５１〜第４開閉弁１５４の開閉状態の組み合わせを制御している。   In the present embodiment, the CPU 182 operates the vacuum pump 161 and the air pump 162 based on the command output from the program stored in the memory 183, and opens and closes the first on-off valve 151 to the fourth on-off valve 154. Control the combination of states.

油中ガス分析システム１は、通信ネットワーク３０を介して油中ガス分析装置１００ｘと接続される管理サーバ４０を備える。管理サーバ４０は、記憶部４１と、周期決定部４２と、通信部４３とを含む。   The oil-in-oil gas analysis system 1 includes a management server 40 connected to the gas-in-oil analysis device 100 x via the communication network 30. The management server 40 includes a storage unit 41, a cycle determination unit 42, and a communication unit 43.

通信部１８５および通信部４３の各々と通信ネットワーク３０との接続手段は、光ファイバまたはＬＡＮ(local area network)ケーブルなどの有線通信でもよく、アンテナを経由した無線ＬＡＮなどの電波を利用した無線通信でもよく、通信機能を有する装置であればどのような構成でもよい。   The connection means between each of the communication unit 185 and the communication unit 43 and the communication network 30 may be wired communication such as an optical fiber or a LAN (local area network) cable, or wireless communication using radio waves such as a wireless LAN via an antenna. However, any configuration may be used as long as the device has a communication function.

管理サーバ４０の通信部４３は、通信ネットワーク３０を介して油中ガス分析装置１００ｘの通信部１８５と接続可能に設けられている。ガス検出部１２０の測定結果であるガス濃度は、油中ガス分析装置１００ｘの通信部１８５から、通信ネットワーク３０を介して、管理サーバ４０の通信部４３に伝送される。   The communication unit 43 of the management server 40 is provided so as to be connectable to the communication unit 185 of the gas-in-oil analyzer 100 x via the communication network 30. The gas concentration that is the measurement result of the gas detection unit 120 is transmitted from the communication unit 185 of the in-oil gas analyzer 100x to the communication unit 43 of the management server 40 via the communication network 30.

通信部４３に伝送されたガス検出部１２０の測定結果は、管理サーバ４０の記憶部４１にて記憶される。管理サーバ４０の記憶部４１は、ガス検出部１２０の測定結果の推移を蓄積する。   The measurement result of the gas detection unit 120 transmitted to the communication unit 43 is stored in the storage unit 41 of the management server 40. The storage unit 41 of the management server 40 stores the transition of the measurement result of the gas detection unit 120.

管理サーバ４０の周期決定部４２は、管理サーバ４０の記憶部４１に蓄積されているガス検出部１２０の測定結果の推移に基づいてガス検出部１２０による絶縁油の分析周期を決定する。決定された絶縁油の分析周期は、管理サーバ４０の通信部４３から通信ネットワーク３０を介して、油中ガス分析装置１００ｘの通信部１８５に伝送され、油中ガス分析装置１００ｘのＣＰＵ１８２の指令に反映される。   The cycle determination unit 42 of the management server 40 determines the analysis cycle of the insulating oil by the gas detection unit 120 based on the transition of the measurement result of the gas detection unit 120 accumulated in the storage unit 41 of the management server 40. The determined analysis cycle of the insulating oil is transmitted from the communication unit 43 of the management server 40 to the communication unit 185 of the oil-in-gas analyzer 100x via the communication network 30, and is in accordance with a command from the CPU 182 of the oil-in-gas analyzer 100x. Reflected.

具体的には、管理サーバ４０の周期決定部４２は、管理サーバ４０の記憶部４１に、ガス検出部１２０の測定結果が一定量蓄積されるまでは、絶縁油の分析周期を第１の周期とする。   Specifically, the cycle determination unit 42 of the management server 40 sets the analysis cycle of the insulating oil to the first cycle until a certain amount of measurement results of the gas detection unit 120 are accumulated in the storage unit 41 of the management server 40. And

管理サーバ４０の周期決定部４２は、管理サーバ４０の記憶部４１にガス検出部１２０の測定結果が一定量以上蓄積された後、ガス検出部１２０の測定結果の推移に基づいてガス検出部１２０の測定結果の変化の閾値を設定し、ガス検出部１２０の測定結果の変化が当該閾値を超えるまでは、絶縁油の分析周期を第２の周期とする。第２の周期は、第１の周期より長い。   The period determination unit 42 of the management server 40 stores the gas detection unit 120 based on the transition of the measurement result of the gas detection unit 120 after the measurement result of the gas detection unit 120 is accumulated in the storage unit 41 of the management server 40 more than a certain amount. The threshold value of the change of the measurement result is set, and the analysis cycle of the insulating oil is set as the second cycle until the change of the measurement result of the gas detection unit 120 exceeds the threshold value. The second period is longer than the first period.

管理サーバ４０の周期決定部４２は、ガス検出部１２０の測定結果の変化が当該閾値を超えた時点から、絶縁油の分析周期を第３の周期とする。第３の周期は、第２の周期より短い。   The cycle determination unit 42 of the management server 40 sets the analysis cycle of the insulating oil as the third cycle from when the change in the measurement result of the gas detection unit 120 exceeds the threshold value. The third period is shorter than the second period.

上記のように、管理サーバ４０によって絶縁油の分析周期を自動で設定することにより、電気機器１０の絶縁油の劣化度合いを適度なタイミングで確認することができるため、電気機器１０の絶縁油の劣化の監視が過度になることを防ぎつつ、電気機器１０の絶縁油の劣化が過度に進行する前に絶縁油の劣化を検知することが可能となる。   As described above, since the analysis cycle of the insulating oil is automatically set by the management server 40, the degree of deterioration of the insulating oil in the electric device 10 can be confirmed at an appropriate timing. It is possible to detect the deterioration of the insulating oil before the deterioration of the insulating oil of the electric device 10 progresses excessively while preventing the monitoring of the deterioration from being excessive.

なお、管理サーバ４０の周期決定部４２における周期決定方法は、上記に限られず、種々の統計的手法を用いることができる。また、油中ガス分析システム１が備える油中ガス分析装置は、実施の形態１に係る油中ガス分析装置１００に限られず、実施の形態２から５のいずれか１つの油中ガス分析装置でもよい。   In addition, the period determination method in the period determination part 42 of the management server 40 is not restricted above, Various statistical methods can be used. The oil-in-gas analyzer provided in the oil-in-gas analysis system 1 is not limited to the oil-in-gas analyzer 100 according to the first embodiment, and may be any one of the oil-in-gas analyzers according to the second to fifth embodiments. Good.

上記の各実施の形態に係る油中ガス分析装置、これを備える油中ガス分析システム、および、油中ガス分析装置を用いて行なわれる油中ガス分析方法において、相互に組み合わせ可能な構成を互いに組み合わせてもよい。   In the oil-in-gas analyzer according to each of the embodiments described above, the oil-in-gas analysis system including the same, and the oil-in-gas analysis method performed using the oil-in-gas analyzer, configurations that can be combined with each other You may combine.

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   In addition, the said embodiment disclosed this time is an illustration in all the points, Comprising: It does not become a basis of a limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention should not be interpreted solely by the embodiments described above. In addition, all changes within the meaning and range equivalent to the scope of claims are included.

１ 油中ガス分析システム、１０ 電気機器、２０ 絶縁油、２１ ガス、３０ 通信ネットワーク、４０ 管理サーバ、４１ 記憶部、４２ 周期決定部、４３，１８５ 通信部、１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｘ 油中ガス分析装置、１１０ ガス抽出室、１２０ ガス検出部、１３０ 袋状部材、１４１ 第１配管、１４２ 第２配管、１４３ 第３配管、１４４，１４４ａ 第４配管、１４５ 第５配管、１４６ バイパス配管、１４７ 接続配管、１５１，１５１ａ 第１開閉弁、１５２ 第２開閉弁、１５３ 第３開閉弁、１５４ 第４開閉弁、１５５ バイパス開閉弁、１６１ 真空ポンプ、１６２ エアポンプ、１６３ 双方向ポンプ、１６４ オイルポンプ、１７０ センサ、１８１ アナログ信号入力部、１８３ メモリ、１８４ 表示部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas-in-oil analysis system, 10 Electrical equipment, 20 Insulating oil, 21 Gas, 30 Communication network, 40 Management server, 41 Storage part, 42 Period determination part, 43,185 Communication part, 100, 100a, 100b, 100c, 100d , 100x gas-in-oil analyzer, 110 gas extraction chamber, 120 gas detection unit, 130 bag-like member, 141 first pipe, 142 second pipe, 143 third pipe, 144, 144a fourth pipe, 145 fifth pipe, 146 Bypass piping, 147 connection piping, 151, 151a First on-off valve, 152 Second on-off valve, 153 Third on-off valve, 154 Fourth on-off valve, 155 Bypass on-off valve, 161 Vacuum pump, 162 Air pump, 163 Bidirectional pump 164 oil pump, 170 sensor, 181 analog signal input unit, 183 Memory, 184 display.

Claims (7)

絶縁油が充填された電気機器と接続されて該絶縁油の流路となり、第１開閉弁が設けられていることにより開閉可能に構成された第１配管と、
前記第１配管と接続され、内部において前記絶縁油からガスが抽出されるガス抽出室と、
前記ガス抽出室と接続されて前記ガスの流路となり、第２開閉弁が設けられていることにより開閉可能に構成された第２配管と、
前記第２配管に設けられ、前記ガスの成分毎の濃度を測定するガス検出部と、
前記ガス抽出室内に配置され、流体を出し入れされることにより膨縮する袋状部材とを備え、
前記第１開閉弁および前記第２開閉弁が閉じた状態で、前記袋状部材が収縮することにより前記ガス抽出室内の前記絶縁油から前記ガスが抽出され、
前記第１開閉弁が閉じた状態、かつ、前記第２開閉弁が開いた状態で、前記袋状部材が膨張することにより前記ガス抽出室から前記ガス検出部に前記ガスが送出され、
前記第１開閉弁が開いた状態、かつ、前記第２開閉弁が閉じた状態で、前記袋状部材が膨張することにより前記ガス抽出室から前記電気機器に前記絶縁油が返送される、油中ガス分析装置。 A first pipe configured to be connected to an electrical device filled with insulating oil to form a flow path for the insulating oil, and to be opened and closed by providing a first on-off valve;
A gas extraction chamber connected to the first pipe and extracting gas from the insulating oil inside;
A second pipe configured to be openable and closable by being connected to the gas extraction chamber and serving as a flow path for the gas, and provided with a second on-off valve;
A gas detector provided in the second pipe for measuring the concentration of each component of the gas;
And a bag-like member which is disposed in the gas extraction chamber and which expands and contracts by taking in and out the fluid,
With the first on-off valve and the second on-off valve closed, the bag-like member contracts to extract the gas from the insulating oil in the gas extraction chamber,
With the first on-off valve closed and the second on-off valve open, the bag-like member expands to deliver the gas from the gas extraction chamber to the gas detection unit,
The insulating oil is returned from the gas extraction chamber to the electrical device by the expansion of the bag-like member with the first on-off valve opened and the second on-off valve closed. Medium gas analyzer. 前記袋状部材の口部に接続され、前記流体の流路となり、第３開閉弁が設けられていることにより開閉可能に構成された第３配管をさらに備え、
双方向に吐出可能な双方向ポンプが前記第３配管に設けられている、請求項１に記載の油中ガス分析装置。 A third pipe connected to the mouth of the bag-like member, serving as a flow path for the fluid, and configured to be opened and closed by providing a third on-off valve;
The in-oil gas analyzer according to claim 1, wherein a bidirectional pump capable of discharging in both directions is provided in the third pipe. 前記袋状部材からの前記流体の漏れを検出するセンサが前記ガス抽出室に設けられている、請求項１または請求項２に記載の油中ガス分析装置。   The in-oil gas analyzer according to claim 1 or 2, wherein a sensor for detecting leakage of the fluid from the bag-like member is provided in the gas extraction chamber. 電気機器と接続されて該絶縁油の流路となり、バイパス開閉弁が設けられていることにより開閉可能に構成されたバイパス配管をさらに備え、
前記第１開閉弁および前記バイパス開閉弁の各々が三方弁で構成されており、
前記第１配管と前記バイパス配管とが、前記第１開閉弁および前記バイパス開閉弁を通じて互いに接続されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の油中ガス分析装置。 It is connected to an electric device to become a flow path of the insulating oil, and further includes a bypass pipe configured to be openable and closable by being provided with a bypass on-off valve,
Each of the first on-off valve and the bypass on-off valve is composed of a three-way valve,
The in-oil gas analyzer according to any one of claims 1 to 3, wherein the first pipe and the bypass pipe are connected to each other through the first on-off valve and the bypass on-off valve. 前記第１配管の前記第１開閉弁と前記ガス抽出室との間の位置にオイルポンプが設けられている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の油中ガス分析装置。   The in-oil gas analyzer according to any one of claims 1 to 4, wherein an oil pump is provided at a position between the first on-off valve and the gas extraction chamber of the first pipe. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の油中ガス分析装置と、
通信ネットワークを介して前記油中ガス分析装置と接続される管理サーバとを備え、
前記管理サーバは、前記ガス検出部の測定結果に基づいて、前記ガス検出部による前記絶縁油の分析周期を決定する周期決定部と、前記ガス検出部の測定結果の推移を蓄積する記憶部とを含む、油中ガス分析システム。 An in-oil gas analyzer according to any one of claims 1 to 5,
A management server connected to the in-oil gas analyzer via a communication network,
The management server, based on the measurement result of the gas detection unit, a cycle determination unit that determines the analysis cycle of the insulating oil by the gas detection unit, a storage unit that accumulates the transition of the measurement result of the gas detection unit, In-oil gas analysis system, including: 絶縁油が充填された電気機器と連通して内部において前記絶縁油からガスが抽出されるガス抽出室と、
前記ガス抽出室と連通して前記ガスの成分毎の濃度を測定するガス検出部と、
前記ガス抽出室内に配置され、流体を出し入れされることにより膨縮する袋状部材とを備える、油中ガス分析装置を用いて行なわれる油中ガス分析方法であって、
前記袋状部材が膨張した状態で前記ガス抽出室内に前記絶縁油を導入する工程と、
前記絶縁油を導入する工程の後、前記袋状部材が収縮することにより前記ガス抽出室内の前記絶縁油から前記ガスを抽出する工程と、
前記ガスを抽出する工程の後、前記袋状部材が膨張することにより前記ガス抽出室から前記ガス検出部に前記ガスを送出する工程と、
前記ガスを送出する工程の後、前記袋状部材が膨張することにより前記ガス抽出室から前記電気機器に前記絶縁油を返送する工程とを備える、油中ガス分析方法。
A gas extraction chamber in which gas is extracted from the insulating oil in communication with an electrical device filled with insulating oil;
A gas detector that communicates with the gas extraction chamber and measures the concentration of each component of the gas;
An oil-in-gas analysis method performed using an in-oil gas analyzer, comprising a bag-like member that is disposed in the gas extraction chamber and expands and contracts when a fluid is taken in and out,
Introducing the insulating oil into the gas extraction chamber in a state where the bag-like member is expanded;
After the step of introducing the insulating oil, the step of extracting the gas from the insulating oil in the gas extraction chamber by shrinking the bag-like member;
After the step of extracting the gas, the step of sending the gas from the gas extraction chamber to the gas detection unit by expanding the bag-shaped member;
A method for analyzing an in-oil gas, comprising: a step of returning the insulating oil from the gas extraction chamber to the electric device by expanding the bag-like member after the step of sending the gas.
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