JP2019127668A - Stretchable and shrinkable fabric structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ベルト等の伸縮性の要求される織物構造体に関する。 The present invention relates to a stretchable fabric structure such as a belt.
伸縮性の要求される織物構造体は、伸縮ゴム糸やウレタン弾性糸等を、同一幅の織物構造体の中に織り込んだもので、ベルトなどに広く使用されている。
例えば、高所作業者が高い位置から落ちたりした場合などにおいても、織物構造体は落下を止め、高所作業者の安全を守ることができる。
また、車のシートベルト等においても、突然の停止あるいは衝突した場合に自動車の乗員を守り、損傷の危険を低減するために使用される。
しかしながら、一般的な織物構造体では作業者の動きが唐突に止められたり、
不意の停止による衝撃力を受けるので危険な場合がある。
The fabric structure required to be stretchable is one in which stretchable rubber yarn, urethane elastic yarn and the like are woven into a fabric structure of the same width, and is widely used for belts and the like.
For example, even when a worker at a high place falls from a high position, the fabric structure can stop falling and the safety of the worker at a high place can be maintained.
Also, in a seat belt of a car or the like, it is used to protect the occupants of a car in the event of a sudden stop or collision and to reduce the risk of damage.
However, in the general textile structure, the movement of the worker is suddenly stopped,
It may be dangerous because it receives impact force due to unexpected stop.
このため、例えば、特許文献１には、縦糸及び横糸で平袋織された外筒敷布の内側に、非伸縮性糸からなる非伸縮性芯糸と伸縮性糸からなる伸縮性芯糸とが、長手方向に伸びて挿入された細巾織物が記載されており、落下などの衝撃を吸収する結束具としての利用が示されている。 For this reason, for example, in Patent Document 1, a non-stretchable core yarn made of a non-stretchable yarn and a stretchable core yarn made of a stretchable yarn are provided on the inner side of an outer cylinder bed cloth woven flat with warp and weft. A narrow woven fabric inserted in the longitudinal direction is described, and its use as a binding tool for absorbing impacts such as dropping is shown.
しかしながら、特許文献１に示された構造体は、縦糸及び横糸で平袋織された外筒敷布の内側に、非伸縮性糸からなる非伸縮性芯糸と伸縮性糸からなる伸縮性芯糸とが、長手方向に伸びて挿入されているだけなので、構造体の縮小時の形状が見栄えが悪く、また、強度上の問題点もある。
そこで、本発明の課題は、縮小時において見栄えが良く、伸長時にエネルギーを吸収し、織物構造体全体としての落下物等を支えることができる織物構造体を提供することである。
However, the structure shown in Patent Document 1 includes a non-stretchable core yarn made of a non-stretchable yarn and a stretchable core yarn made of a stretchable yarn on the inner side of an outer cylinder bed cloth woven flat with warp and weft. However, since it is only inserted in the longitudinal direction, the shape of the structure at the time of contraction is not good in appearance, and there are also problems in terms of strength.
Therefore, an object of the present invention is to provide a woven fabric structure which looks good at the time of contraction, absorbs energy at the time of elongation, and can support falling objects and the like as a whole of the woven fabric structure.
（１）本発明の伸縮自在織物構造体は、繰り返し織りパターンを有する伸縮自在織物構造体（以下、織物構造体と記述する場合がある）であって、
上層と、中層と、下層とを備え、前記各層は、長手方向の縦糸と、縦糸と略直角方向に配設された横糸と、で平織されて形成されており、
伸縮ゴム糸が、前記中層に配置された横糸の下方又は上方を交互に長手方向に配設され、
綴じ糸が、前記中層、上層及び下層の横糸を絡めるように長手方向に配設され、
伸縮自在織物構造体の縮小時において、
綴じ糸に絡められた横糸が引き寄せられ、
引き寄せられた上層及び下層の横糸が中層に連結されるとともに、
伸縮自在織物構造体がその長手方向において縮められることによって、
蛇腹状に形成されるようにしたことを特徴とする。
（２）本発明の伸縮自在織物構造体は、上記（１）において、前記繰り返し織りパターンが、横糸２８本の繰り返し織りパターンであることを特徴とする。
（３）本発明の伸縮自在織物構造体は、上記（１）又は（２）において、前記中層に、識別色糸を追加し、上層又は下層が擦れて摩耗したときに前記識別色糸が露出して外側から見えるようにしたことを特徴とする。
(1) The stretchable textile structure of the present invention is a stretchable textile structure having a repetitive weave pattern (hereinafter sometimes referred to as a textile structure),
The upper layer, the middle layer, and the lower layer are provided, and the layers are formed by plain weave with longitudinal yarns in the longitudinal direction and weft yarns disposed substantially perpendicular to the longitudinal yarns.
Elastic rubber yarns are arranged in the longitudinal direction alternately below or above the weft yarns arranged in the middle layer,
The binding yarn is disposed in the longitudinal direction so as to entangle the weft yarn of the middle layer, the upper layer and the lower layer,
When shrinking the stretchable fabric structure,
The weft entangled in the binding thread is drawn,
While the drawn upper and lower weft threads are connected to the middle layer,
By retracting the stretchable fabric structure in its longitudinal direction,
It is characterized by being formed in a bellows shape.
(2) The stretchable woven fabric structure of the present invention is characterized in that in the above (1), the repeated weave pattern is a repeated weave pattern of 28 wefts.
(3) In the stretchable woven fabric structure of the present invention, in the above (1) or (2), an identification color yarn is added to the middle layer, and the identification color yarn is exposed when the upper layer or the lower layer is rubbed and worn. It can be seen from the outside.
本発明の織物構造体は、上層と、中層と、下層とを備え、各層は、長手方向の縦糸と、縦糸と略直角方向に配設された横糸と、で平織されて形成されており、伸縮ゴム糸が、中層に配置された横糸の下方又は上方を交互に長手方向に配設され、綴じ糸が、中層、上層及び下層の横糸を絡めるように長手方向に配設され、織物構造体の縮小時において、綴じ糸に絡められた横糸が引き寄せられ、引き寄せられた上層及び下層の横糸が中層に連結されるとともに、織物構造体がその長手方向において縮められることによって、蛇腹状に形成されるようにしたので、
通常時は、伸縮ゴム糸が縮小するため蛇腹状態で、見栄えの良い縮小状態にあるが、所定の荷重を適用すると伸長するとともに蛇腹を展開して伸長して引張り荷重を支持することができる。
また、織物構造体は伸長しながら、織物構造体に掛かるエネルギーを吸収することができるので、人や物の落下、あるいは他の動きを止める際の衝撃力を低減することができる。
The woven structure of the present invention comprises an upper layer, a middle layer, and a lower layer, and each layer is formed by plain weaving with warp yarns in the longitudinal direction and weft yarns arranged in a direction substantially perpendicular to the warp yarns, A stretchable rubber yarn is disposed in the longitudinal direction alternately below or above the weft disposed in the middle layer, and a binding yarn is disposed longitudinally so as to entwine the middle layer, the upper layer and the lower layer weft, and a woven structure At the time of contraction, the weft yarn entangled in the binding yarn is drawn, and the drawn upper and lower weft yarns are connected to the middle layer, and the fabric structure is crimped in its longitudinal direction to form a bellows. Because we
Normally, the elastic rubber thread is contracted because the elastic rubber thread is contracted, and it is in a contracted state that looks good. However, when a predetermined load is applied, the stretched rubber thread expands and expands the bellows to support the tensile load.
In addition, since the woven fabric structure can absorb energy applied to the woven fabric structure while stretching, it is possible to reduce the impact force when stopping the fall or other movement of a person or an object.
本発明の実施形態１の織物構造体について説明する。
図１は、実施形態１の織物構造体の縦方向断面図を示し、２８本の横糸を用いた２８本の繰り返し織りパターンを備えた織物構造体である。
図２は、図１の織物構造体が縮小した状態を示す縦方向断面図である。
図３は、図１の上層の製織構造を示す斜視図である。
図１、図２、図３に示すように、実施形態１の織物構造体１０Ｘは、繰り返し織りパターンを有する織物構造体であって、上層１０ａと、中層１０ｂと、下層１０ｃとを備え、前記各層は、長手方向の縦糸と、縦糸と略直角方向に配設された横糸と、で平織されて形成されており、伸縮ゴム糸Ｅが、中層１０ｂに配置された縦糸の下方又は上方を交互に長手方向に配設され、綴じ糸Ｆが、前記横糸を絡めるように長手方向に配設され、織物構造体１０Ｘの縮小時において、綴じ糸Ｆに絡められた横糸が引き寄せられ、引き寄せられた上層１０ａ及び下層１０ｃの横糸が中層１０ｂに連結されるとともに、織物構造体１０Ｘがその長手方向において縮められることによって、蛇腹状に形成されるようにした。
すなわち、図２の縦方向断面図から分かるように、伸縮ゴム糸Ｅを含んだ中層１０ｂが、上層１０ａ及び下層１０ｃとで挟まれた状態で、織物構造体１０Ｘが、長手方向に山谷を繰り返えす蛇腹状の形態となっている。
The fabric structure of Embodiment 1 of the present invention will be described.
FIG. 1 shows a longitudinal cross-sectional view of the woven fabric structure of Embodiment 1, which is a woven fabric structure provided with 28 repetitive weave patterns using 28 weft yarns.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which the woven fabric structure of FIG. 1 is contracted.
FIG. 3 is a perspective view showing the weaving structure of the upper layer of FIG.
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the fabric structure 10X of Embodiment 1 is a fabric structure having a repeated weaving pattern, and includes an upper layer 10a, an intermediate layer 10b, and a lower layer 10c. Each layer is formed by plain weaving of warp yarns in the longitudinal direction and weft yarns arranged in a direction substantially perpendicular to the warp yarns, and elastic rubber yarns E alternately below or above the warp yarns arranged in the middle layer 10b. Are arranged in the longitudinal direction, the binding yarn F is disposed in the longitudinal direction so as to entwine the weft yarn, and when the woven fabric structure 10X is contracted, the weft yarn entangled in the binding yarn F is attracted and attracted The weft yarns of the upper layer 10a and the lower layer 10c are connected to the middle layer 10b, and the woven fabric structure 10X is crimped in its longitudinal direction to be formed in a bellows shape.
That is, as can be seen from the longitudinal cross-sectional view of FIG. 2, the woven structure 10X has a mountain valley in the longitudinal direction in a state where the middle layer 10b including the elastic rubber yarn E is sandwiched between the upper layer 10a and the lower layer 10c. It is in the form of a bellows that returns.
＜ニードル織製機＞
なお、本発明の織物構造体１０Ｘは、ニードル織製機等、プログラム可能織機で織製することができる。
<Needle weaving machine>
The woven fabric structure 10X of the present invention can be woven by a programmable loom such as a needle weaving machine.
＜上層、中層、下層＞
実施形態の織物構造体１０Ｘは、上層１０ａ、中層１０ｂ及び下層１０ｃからなる。
図示するように、前記各層は、長手方向に配設された、縦糸Ａ、縦糸Ｂ、縦糸Ｃ、縦糸Ｄ、縦糸Ｇ及び縦糸Ｈと、
前記縦糸に略直角方向に配設された、第１横糸１〜第１横糸２８の２８本の横糸と、
で平織されて形成されている。
すなわち、上層１０ａにおいては、第２横糸２、第７横糸７、第９横糸９、第１１横糸１１，第１６横糸１６、第２１横糸２１、第２３横糸２３、第２５横糸２５は、縦糸Ａ，Ｂと共に平織に製織されている（図３参照）。
<Upper layer, middle layer, lower layer>
The woven fabric structure 10X of the embodiment comprises an upper layer 10a, an intermediate layer 10b and a lower layer 10c.
As shown in the drawing, each of the layers is a longitudinal yarn A, a longitudinal yarn B, a longitudinal yarn C, a longitudinal yarn D, a longitudinal yarn G, and a longitudinal yarn H, which are disposed in the longitudinal direction.
28 wefts of a first weft thread 1 to a first weft thread 28 arranged in a direction substantially perpendicular to the warp thread,
It is formed by plain weaving.
That is, in the upper layer 10a, the second weft thread 2, the seventh weft thread 7, the ninth weft thread 9, the eleventh weft thread 11, the 16th weft thread 16, the 21st weft thread 21, the 23rd weft thread 23, the 25th weft thread 25 are warp threads A , B are woven into a plain weave (see FIG. 3).
中層１０ｂにおいては、第３横糸３、第４横糸４、第５横糸５，第１２横糸１２、第１３横糸１３、第１４横糸１４、第１７横糸１７，第１８横糸１８、第１９横糸１９、第２６横糸２６、第２７横糸２７，第２８横糸２８は、縦糸Ｃ，Ｄと共に平織に製織されている。 In the middle layer 10b, the third weft 3, the fourth weft 4, the fifth weft 5, the 12th weft 12, the 13th weft 13, the 14th weft 14, the 17th weft 17, the 18th weft 18, the 19th weft 19, The 26th weft 26, the 27th weft 27 and the 28th weft 28 are woven together with the warps C and D in a plain weave.
下層１０ｃにおいては、第１横糸１、第６横糸６、第８横糸８，第１０横糸１０、第１５横糸１５，第２０横糸２０、第２２横糸２２、第２４横糸２４は、縦糸Ｇ，縦糸Ｈと共に平織に製織されている。 In the lower layer 10c, the first weft 1, the sixth weft 6, the eighth weft 8, the tenth weft 10, the fifteenth weft 15, the twenty weft 20, the twenty-second weft 22, the twenty-fourth weft 24 are the warp G, the warp It is woven into a plain weave with H.
このように、上層１０ａ、中層１０ｂ、下層１０ｃにおいては、図１に示す縦断面図の奥方向に向かって配設された複数本の縦糸の間を、横糸が投入されて製織されて各層が形成されているのである。
上層１０ａ、中層１０ｂ、下層１０ｃに用いられる縦糸や横糸としては、産業用繊維のポリエステル、ナイロン、ノーメックス（登録商標）、ケブラー（登録商標）などが挙げられ、略１０００デニールの太さのものが好ましい。
Thus, in the upper layer 10a, the middle layer 10b, and the lower layer 10c, weft yarn is thrown between the plurality of warp yarns disposed in the back direction of the longitudinal cross-sectional view shown in FIG. It is formed.
The warps and wefts used for the upper layer 10a, the middle layer 10b, and the lower layer 10c include polyester for industrial fibers, nylon, Nomex (registered trademark), Kevlar (registered trademark), etc., and those having a thickness of about 1000 denier preferable.
＜伸縮ゴム糸Ｅ＞
伸縮ゴム糸Ｅは、中層１０ｂに配置された、第３横糸３、第４横糸４、第５横糸５の下方、
第１２横糸１２〜第１９横糸１９の上方、
第２６横糸２６、第２７横糸２７、第２８横糸２８の下方を、
交互に長手方向に配設されている。
なお、伸縮ゴム糸Ｅは、中層１０ｂの横糸に織り込まれることなく、織物構造体１０Ｘの長手方向に引き揃えて織物内に存在させており、中層１０ｂに配置された横糸の下方又は上方を交互に長手方向に配設されているので、織物構造体１００に良好な伸縮性が保持される。
この伸縮ゴム糸の存在により、織物構造体１０Ｘに伸縮性が付与され引張り荷重を受けると伸長して衝撃吸収部材としての効果をもたらす。
また、伸縮ゴム糸Ｅの縮小により、織物構造体１０Ｘは、長手方向の長さを縮めるように強いられ、後述するように、綴じ糸Ｆによって、上層１０ａ及び下層１０ｃにおいて絡んでいる横糸を中層１０ｂ方向に引き寄せて、蛇腹状の形態を形成するようになる。
伸縮ゴム糸Ｅとしては、ポリエステル等のポリマー材料から成る部分延伸糸（ＰＯＹ）などが挙げられるが、高伸長特性を有する一つ又は複数の適切な材料から形成され得るものであれば、この材質に限定されない。
なお、実施形態１においては、伸縮ゴム糸Ｅは、略３００デニールから略５，８００デニールの線密度を有するものが好ましく採用される。
<Stretchable rubber thread E>
The elastic rubber thread E is disposed below the third weft 3, the fourth weft 4 and the fifth weft 5 disposed in the middle layer 10b,
Above the twelfth weft 12 to the nineteenth weft 19,
Below the 26th weft thread 26, the 27th weft thread 27, the 28th weft thread 28,
Alternatingly arranged in the longitudinal direction.
The stretchable rubber yarn E is aligned in the longitudinal direction of the woven fabric structure 10X without being woven into the weft yarn of the middle layer 10b, and is present in the fabric, and alternate below or above the weft yarn disposed in the middle layer 10b. Therefore, the fabric structure 100 can maintain good stretchability.
By the presence of the stretchable rubber yarn, stretchability is imparted to the woven fabric structure 10X, and when it receives a tensile load, it stretches and brings about an effect as a shock absorbing member.
In addition, the reduction of the stretchable rubber yarn E makes the woven fabric structure 10X forced to shrink the length in the longitudinal direction, and as will be described later, the middle layer is the weft entangled in the upper layer 10a and the lower layer 10c by the binding yarn F. By pulling in the direction of 10b, it will form a bellows-like form.
Examples of the stretchable rubber yarn E include a partially drawn yarn (POY) made of a polymer material such as polyester, and the like, as long as it can be formed of one or more appropriate materials having high elongation characteristics. It is not limited to.
In the first embodiment, the stretchable rubber yarn E having a linear density of about 300 denier to about 5,800 denier is preferably employed.
＜綴じ糸Ｆ＞
綴じ糸Ｆは、上層１０ａ、中層１０ｂ、下層１０ｃを連結する。
すなわち、綴じ糸Ｆは、長手方向に沿って、上層１０ａから中層１０ｂへ、中層１０ｂから下層１０ｃへ、下層１０ｃから中層１０ｂへ、中層１０ｂから上層１０ａへと、
中層１０ｂを介して、上層１０ａと下層１０ｃの間を順次行き来して、
それぞれの層に配設されている横糸を絡め、上層１０ａ、中層１０ｂ、下層１０ｃを連結させている。
すなわち、図示するように、綴じ糸Ｆは、
上層において第１６横糸１６の上方、
中層において、第４横糸４の上方、第１３横糸１３の下方、第１８横糸１８の下方、第２７横糸２７の上方、
下層において第１横糸１の下方、をそれぞれ巻き回して絡めるとともに長手方向に配設されている。
このような状態の織物構造体１０Ｘが、伸縮ゴム糸の縮小により長さが縮小すると、より短い距離を占めるように強いられるので、綴じ糸Ｆに絡められた横糸は伸縮ゴム糸Ｆ側に引き寄せられる。
そして、引き寄せられた上層１０ａ及び下層１０ｃの横糸が中層１０ｂに連結され、織物構造体１０Ｘがその長手方向において縮められることによって、蛇腹状に形成されるようになる。
<Binding thread F>
The binding yarn F connects the upper layer 10a, the middle layer 10b, and the lower layer 10c.
That is, the binding thread F is along the longitudinal direction from the upper layer 10a to the middle layer 10b, from the middle layer 10b to the lower layer 10c, from the lower layer 10c to the middle layer 10b, from the middle layer 10b to the upper layer 10a,
The upper layer 10a and the lower layer 10c are sequentially moved back and forth through the middle layer 10b.
The weft yarns disposed in the respective layers are entangled to connect the upper layer 10a, the middle layer 10b, and the lower layer 10c.
That is, as illustrated, the binding thread F is
Above the sixteenth weft 16 in the upper layer,
In the middle layer, above the fourth weft 4, below the thirteenth weft 13, below the eighteenth weft 18, above the twenty-seventh weft 27,
In the lower layer, the lower part of the first weft 1 is wound and entangled, and arranged in the longitudinal direction.
Since the woven fabric structure 10X in such a state is forced to occupy a shorter distance when the length is reduced by the reduction of the elastic rubber thread, the weft yarn entangled in the binding yarn F is drawn to the elastic rubber thread F side. Be
Then, the weft yarns of the drawn upper layer 10a and lower layer 10c are connected to the middle layer 10b, and the woven structure 10X is contracted in the longitudinal direction, thereby forming a bellows shape.
図４（ａ）は、実施形態１の織物構造体１０Ｘの織製に際し使用するピック図（チェーン図もしくはカム製図としても知られている）である。
このピック図は、８本のハーネスが配設されている織製機を用いて、横糸２８本の織りパターンで織物構造体１００を織製する際に用いる。
８本のハーネス織機において、ハーネス１ａ〜４ａ、７ａ，８ａには縦糸が通され、ハーネス５ａには伸縮ゴム糸が通され、ハーネス６ａには綴じ糸Ｆが通されている。
なお、ハーネス織製機、ハーネスは図示していない。
図４（ａ）のピック図において、表の縦列（縦スケール）は、縦糸Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄ、Ｇ、Ｈの８本の縦糸、伸縮ゴム糸Ｅ、綴じ糸Ｆ、を示し、表の横列（横スケール）は第１横糸１〜第２８横糸２８の横糸を示している。
表の中の記号の○は、ハーネスが上昇して上位置にあることを示す。
すなわち、表中○印を付した糸は、織製時に上に位置していることを表している。
FIG. 4A is a pick diagram (also known as a chain diagram or a cam drawing) used in weaving of the woven fabric structure 10X of the first embodiment.
This pick figure is used when weaving the woven fabric structure 100 with a weave pattern of 28 wefts using a weaving machine in which eight harnesses are disposed.
In the eight harness looms, warp yarns are passed through the harnesses 1a to 4a, 7a and 8a, stretchable rubber yarns are passed through the harness 5a, and binding yarns F are passed through the harness 6a.
The harness weaving machine and the harness are not shown.
In the pick diagram of FIG. 4 (a), the column in the table (longitudinal scale) shows eight warp yarns of warp yarns A, B, C, D, G, and H, elastic rubber yarn E, and binding yarn F. The horizontal line (horizontal scale) indicates the weft yarns of the first weft 1 to the 28th weft.
The symbol ○ in the table indicates that the harness is lifted to the upper position.
That is, the yarns marked with a circle in the table indicate that they are located above when weaving.
図１、図２の縦方向断面図及び図４のピック図を対応させながらみれば分かるように、このピック図に基づいたプログラミングにより、ハーネス織製機は、以下のように作用する。 As can be seen from the correspondence between the longitudinal sectional views of FIGS. 1 and 2 and the pick diagram of FIG. 4, the harness weaving machine operates as follows by programming based on the pick diagram.
＜第１横糸１＞
第１横糸１が投入されるときには、ハーネス１ａ〜５ａ、８ａは上昇し、それ以外のハーネス６ａ，７ａは下降した位置にある。
すなわち、
ハーネス１ａに架かる縦糸Ａ、
ハーネス２ａに架かる縦糸Ｂ、
ハーネス３ａに架かる縦糸Ｃ、
ハーネス４ａに架かる縦糸Ｄ、
ハーネス５ａに架かる伸縮ゴム糸Ｅ、
及びハーネス８ａに架かる縦糸Ｈ持ち上げられる。
その他の、ハーネス６ａに架かる綴じ糸Ｆ、
ハーネス７ａに架かる縦糸Ｇは、下位置のままである。
<First weft 1>
When the first weft 1 is inserted, the harnesses 1a to 5a and 8a rise, and the other harnesses 6a and 7a are in the lowered position.
That is,
The warp A over the harness 1a,
Warp yarn B over harness 2a,
Warp C hanging on the harness 3a,
Warp D hanging on harness 4a,
Elastic rubber thread E hanging on the harness 5a,
And the warp thread H hung over the harness 8a is lifted.
Other binding threads F on the harness 6a,
The warp yarn G hanging over the harness 7a remains at the lower position.
＜第２横糸２＞
第２横糸２が投入されるときには、ハーネス２ａに架かる縦糸Ｂのみが持ち上げられ、それ以外の縦糸Ａ、縦糸Ｃ、縦糸Ｄ、伸縮ゴム糸Ｅ、綴じ糸Ｆ、縦糸Ｇ、縦糸Ｈは下位置のままである。
<Second weft 2>
When the second weft 2 is inserted, only the warp B hanging on the harness 2a is lifted, and the other warp A, warp C, warp D, elastic rubber thread E, binding thread F, warp G, and warp H are at the lower position. It is as it is.
＜第３横糸３＞
第３横糸３が投入されるときには、ハーネス１ａ、２ａ、４ａに架かる縦糸Ａ、縦糸Ｂ、縦糸Ｄが持ち上げられ、それ以外の縦糸Ｃ、伸縮ゴム糸Ｅ、綴じ糸Ｆ、縦糸Ｇ、縦糸Ｈは下位置のままである。
第４横糸４〜第２８横糸２８については、ピック図を見れば分かるので説明を省略する。
すなわち、ピック図に基づくプログラミングにより、横糸２８本の繰り返し織りパターンを有する織物構造体１００が織製される。
<Third weft 3>
When the third weft 3 is inserted, the warp yarn A, warp yarn B and warp yarn D are lifted over the harnesses 1a, 2a and 4a, and the other warp yarn C, stretchable rubber yarn E, binding yarn F, warp yarn G, warp yarn H Remains in the down position.
The fourth weft thread 4 to the 28th weft thread 28 are not shown in the figure because they can be understood from the pick drawing.
That is, the woven structure 100 having a repeated weaving pattern of 28 wefts is woven by programming based on the pick diagram.
＜識別色糸＞
図４（ｂ）は、中層に、識別色糸Ｘを長手方向に介入させた場合のピック図である。
図４（ｂ）に示すように、縦糸として、識別色糸Ｘを加えたパターンの場合のプログラミングを示している。
識別色糸とは、その素材や色を特に限定するものものではないが、上層や下層とは色が異なる糸で構成されるものをいう。
中層に、識別色糸を加えることにより、上層又は下層が擦れて摩耗したときに識別色糸が露出して外側から見え、織物構造体の取り替え時期の指標となる。
<Identification color yarn>
FIG. 4B is a pick diagram when the identification color yarn X is interposed in the middle layer in the longitudinal direction.
As shown in FIG. 4B, programming in the case of a pattern in which an identification color yarn X is added as a warp yarn is shown.
The identification color yarn does not particularly limit the material and the color, but refers to a yarn composed of a yarn different in color from the upper layer and the lower layer.
By adding the identification color yarn to the middle layer, the identification color yarn is exposed and visible from the outside when the upper layer or the lower layer is rubbed and worn, and it becomes an indicator of the replacement time of the textile structure.
織物構造体１０Ｘは、縮小状態では図２に示すような蛇腹状であるが、荷重が織物構造体１０Ｘにかかり始めると、織物構造体１０Ｘが伸び、織物構造体１０Ｘにかかる荷重の力を吸収する。
織物構造体１０Ｘが伸びるにつれ、織物構造体１０Ｘが蛇腹状に形状を展開しながら伸長する。
伸長状態では図１に示すような真っ直ぐな状態になる。
織物構造体１０Ｘがその最大長さに達すると、すなわち、蛇腹形状が完全に展開されると、織物構造体１０Ｘは伸長を停止し、織物構造体１０Ｘにかかる荷重を支える。
なお、実施形態１の織物構造体１０Ｘは、横糸２８本をセットにして、繰り返し構造をすることにより、所望の長さに形成することが可能である。
また、織物構造体の素材は、織物構造体を織製する適切な材料からでも形成され得る。
The woven structure 10X is bellows-like as shown in FIG. 2 in the contracted state, but when a load starts to be applied to the woven structure 10X, the woven structure 10X stretches and absorbs the force of the load applied to the woven structure 10X. Do.
As the woven fabric structure 10X stretches, the woven fabric structure 10X stretches while developing its shape in a bellows shape.
In the extended state, a straight state as shown in FIG. 1 is obtained.
When the woven structure 10X reaches its maximum length, that is, when the bellows shape is fully deployed, the woven structure 10X stops extending and supports the load applied to the woven structure 10X.
The woven fabric structure 10X of the first embodiment can be formed into a desired length by repeating 28 weft yarns as a set.
The material of the woven structure can also be formed from a suitable material that weaves the woven structure.
＜実施形態２の織物構造体＞
図５に、４４本の横糸を用いた実施形態２の織物構造体２０Ｘを示す。（ａ）は縦方向断面図であり、（ｂ）はその織物構造体２０Ｘの製造に用いるピック図であり、縦糸として、識別色糸Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２を加えたパターンの場合のプログラミングを示している。
実施形態２の織物構造体２０Ｘは、実施形態１と同様に、上層及び下層は平織りで構成されているが、横糸の本数、中上層、中下層を増加させている。
すなわち、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、実施形態２の織物構造体２０Ｘは、
繰り返し織りパターンを有する織物構造体であって、
上層２０ａと、中層２０ｂと、下層２０ｃとを備え、
前記各層は、長手方向の縦糸と、縦糸と略直角方向に配設された横糸と、
で平織されて形成されており、
伸縮ゴム糸Ｅが、中層２０ｂに配置された縦糸の下方又は上方を交互に長手方向に配設され、
綴じ糸Ｆが、前記横糸を絡めるように長手方向に配設され、
織物構造体２０Ｘの縮小時において、
綴じ糸Ｆに絡められた横糸が引き寄せられ、
引き寄せられた上層２０ａ及び下層２０ｃの横糸が中層２０ｂに連結されるとともに、
織物構造体２０Ｘがその長手方向において縮められることによって、
蛇腹状に形成されるようにした点で、
実施形態１の織物構造体１０Ｘと同じである。
しかし、実施形態２の織物構造体２０Ｘは、下記の点で実施形態１の織物構造体１０Ｘと異なっている。
すなわち、上層２０ａと中層２０ｂとの間に、中上層２０ａ１として、横糸７，１１、１５，２２、２９，３３，３７、４４に、識別色糸である縦糸Ｘ１と縦糸Ｘ２を絡ませて平織りした層を介在させている。
また、下層２０ｃと中層２０ｂとの間に、中下層２０ｃ１として、横糸６，１０、１４，２１、２８，３２，３６、４３に、識別色糸である縦糸Ｙ１と縦糸Ｙ２を絡ませて平織りした層を介在させている。
これらの中上層２０ａ１及び中下層２０ｃ１を介在させることにより、織物構造体の強度を増加させることができ、
織物構造体の取り替え時期の指標となる識別色糸が露出がさらに見えやすくなる。
<The textile structure of Embodiment 2>
FIG. 5 shows a woven fabric structure 20X of Embodiment 2 using 44 weft yarns. (A) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a pick figure used for manufacturing the fabric structure 20X, and programming in the case of a pattern in which identification color yarns X1, X2, Y1, and Y2 are added as warp yarns Is shown.
Similar to Embodiment 1, the upper layer and the lower layer of the woven fabric structure 20X of the second embodiment are formed by plain weave, but the number of weft yarns, the middle upper layer, and the middle lower layer are increased.
That is, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the fabric structure 20X of the second embodiment is:
A woven structure having a repeated weaving pattern,
An upper layer 20a, an intermediate layer 20b, and a lower layer 20c;
Each of the layers includes longitudinal warps, wefts arranged in a direction substantially perpendicular to the warps,
Is formed by plain weaving,
The elastic rubber yarn E is arranged in the longitudinal direction alternately below or above the warp yarn arranged in the middle layer 20b.
A binding thread F is disposed in the longitudinal direction so as to entrain the weft thread,
When the woven structure 20X is reduced,
The weft entangled with the binding thread F is drawn,
The weft threads of the attracted upper layer 20a and lower layer 20c are connected to the middle layer 20b, and
By the woven structure 20X being contracted in the longitudinal direction,
In that it was formed in a bellows shape,
This is the same as the woven structure 10X of the first embodiment.
However, the fabric structure 20X of the second embodiment is different from the fabric structure 10X of the first embodiment in the following points.
That is, the warp yarn X1 and the warp yarn X2, which are identification color yarns, are entangled with the weft yarns 7, 11, 15, 22, 29, 33, 37, 44 as the middle upper layer 20a1 between the upper layer 20a and the middle layer 20b. The layer is interposed.
Between the lower layer 20c and the middle layer 20b, as the middle lower layer 20c1, warp yarns Y1 and Y2, which are identification color yarns, are entangled with the weft yarns 6, 10, 14, 21, 28, 32, 32, and 43 as plain yarns. The layer is interposed.
By interposing the middle upper layer 20a1 and the middle lower layer 20c1, the strength of the woven structure can be increased.
The identification color yarn, which is an indicator of the time of replacement of the woven structure, is more easily exposed.
本発明の織物構造体は、伸縮自在ベルトとして広く用いることができる。
また、クリップ、金属留め金、もしくはシートベルト部品等のハードウェア部品に取り付けられて、例えば、自動車などの車両で使用されるチャイルドシートなどの安全ベルトとして利用することができる。
The woven structure of the present invention can be widely used as a stretchable belt.
Also, it can be attached to hardware parts such as clips, metal clasps or seat belt parts and used as a safety belt such as a child seat used in vehicles such as automobiles.
１０Ｘ 実施形態１の織物構造体
１０ａ 実施形態１の上層
１０ｂ 実施形態１の中層
１０ｃ 実施形態１の下層
１〜２８ 実施形態１の織物構造体の横糸
Ａ〜Ｄ、Ｇ、Ｈ 縦糸
Ｅ 伸縮ゴム糸
Ｆ 綴じ糸
Ｘ 識別色糸
２０Ｘ 実施形態２の織物構造体
２０ａ 実施形態２の上層
２０ｂ 実施形態２の中層
２０ｃ 実施形態２の下層
Ｘ１、Ｘ２ 中上層の識別色糸
Ｙ１、Ｙ２ 中下層の識別色糸
10X Woven structure 10a of Embodiment 1 Upper layer 10b of Embodiment 1 Middle layer 10c of Embodiment 1 Lower layer 1 to 28 of Embodiment 1 Weft yarns A to D, G, and H of warp structure of Embodiment 1 Warp yarn E Elastic rubber yarn F Binding yarn X Identification color yarn 20X Woven structure 20a of Embodiment 2 Upper layer 20b of Embodiment 2 Middle layer 20c of Embodiment 2 Lower layer X1, X2 Identification color yarns Y1, Y2 of middle upper layer Identification color of middle layer yarn
Claims (3)
上層と、中層と、下層とを備え、
前記各層は、長手方向の縦糸と、縦糸と略直角方向に配設された横糸と、で平織されて形成されており、
伸縮ゴム糸が、前記中層に配置された横糸の下方又は上方を交互に長手方向に配設され、
綴じ糸が、前記中層、上層及び下層の横糸を絡めるように長手方向に配設され、
伸縮自在織物構造体の縮小時において、
綴じ糸に絡められた横糸が引き寄せられ、
引き寄せられた上層及び下層の横糸が中層に連結されるとともに、
伸縮自在織物構造体がその長手方向において縮められることによって、
蛇腹状に形成されるようにしたことを特徴とする伸縮自在織物構造体。 A stretchable textile structure having a repetitive weave pattern, wherein
Upper layer, middle layer, and lower layer,
Each of the layers is formed by plain weave with longitudinal yarns in the longitudinal direction and weft yarns disposed in a direction substantially perpendicular to the longitudinal yarns.
A stretchable rubber thread is disposed alternately in the longitudinal direction below or above the weft disposed in the middle layer,
A binding thread is disposed in the longitudinal direction so as to entwine the middle layer, the upper layer and the lower layer weft;
At the time of contraction of the stretchable textile structure,
The weft entwined with the binding thread is drawn,
The pulled upper and lower wefts are connected to the middle layer,
By the stretchable textile structure being contracted in its longitudinal direction,
A stretchable fabric structure characterized by being formed in a bellows shape.
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