JP2019119203A - Coated metal plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、非化粧面の塗膜に樹脂ビーズが含有された塗装金属板に関する。 The present invention relates to a coated metal sheet in which resin beads are contained in a coating on a non-makeup surface.
塗装金属板は、保管等のために、テンションをかけながらコイル状に巻かれるため、塗装金属板の化粧面は、塗装金属板の非化粧面と密接する。化粧面及び非化粧面が密接すると、化粧面の光沢に変化が生じやすくなる。このような光沢の変化をプレッシャーマークという。 The coated metal sheet is wound in a coil shape while being tensioned for storage and the like, so the decorative surface of the coated metal sheet is in close contact with the non-look surface of the coated metal sheet. When the cosmetic surface and the non-cosmetic surface are in close contact, the gloss of the cosmetic surface tends to change. Such a change in gloss is called a pressure mark.
特許文献１〜５では、塗装金属板の化粧面にプレッシャーマークが発生することを抑制するために、非化粧面の塗膜に樹脂ビーズを含有させている。これにより、塗装金属板をコイル状に巻いたとき、化粧面及び非化粧面の接触面に樹脂ビーズが介在し、化粧面及び非化粧面の密接圧を低下させてプレッシャーマークの発生を抑制できる。 In patent documents 1-5, in order to control that a pressure mark generate | occur | produces on the decorative surface of a coated metal plate, the coating film of the non-cosmetic surface is made to contain a resin bead. Thereby, when a coated metal plate is wound in a coil shape, resin beads intervene on the contact surfaces of the decorative surface and the non-cosmetic surface, and the close pressure of the decorative surface and the non-cosmetic surface can be reduced to suppress the generation of pressure marks. .
塗装金属板をコイル状に巻く前に、塗装金属板の平坦度を向上させるために、レベラーが用いられている。レベラーでは、塗装金属板の両面（化粧面及び非化粧面）をロールで押さえることにより、塗装金属板の反りや曲がりを矯正している。 Before coiling a coated metal sheet, a leveler is used to improve the flatness of the coated metal sheet. In the leveler, warping and bending of the coated metal sheet are corrected by pressing both sides (the decorative surface and the non-dressing surface) of the coated metal sheet with a roll.
図１には、塗装金属板がレベラーを通過している状態を示す。塗装金属板１００は、金属板１１０と、非化粧面を構成する塗膜（非化粧用塗膜）１２０とを有しており、非化粧用塗膜１２０には、樹脂ビーズ１３０が含有されている。なお、図１では、塗装金属板１００の化粧面を構成する塗膜は省略している。図１において、矢印Ｄ１は塗装金属板１００の搬送方向を示し、矢印Ｄ２はレベラーのロール２００の回転方向を示す。 FIG. 1 shows a state in which the coated metal sheet passes through the leveler. The coated metal plate 100 has a metal plate 110 and a coating film (non-cosmetic coating film) 120 constituting a non-cosmetic surface, and the non-cosmetic coating film 120 contains resin beads 130. There is. In addition, in FIG. 1, the coating film which comprises the decorative surface of the coating metal plate 100 is abbreviate | omitted. In FIG. 1, arrow D1 shows the conveyance direction of the coated metal plate 100, and arrow D2 shows the rotation direction of the roll 200 of the leveler.
非化粧用塗膜１２０に樹脂ビーズ１３０が含有されていると、樹脂ビーズ１３０がレベラーのロール２００からの加圧力を受けて変形してしまう。樹脂ビーズ１３０が変形すると、樹脂ビーズ１３０が破壊されて非化粧用塗膜１２０から脱落したり、樹脂ビーズ１３０が破壊されることなく非化粧用塗膜１２０から脱落したりするおそれがある。非化粧用塗膜１２０から脱落した樹脂ビーズ１３０は、ロール２００の表面に付着しやすくなり、ロール２００の表面に樹脂ビーズ１３０が付着したままでは、レベラーによる平坦化処理を行うときに、塗装金属板１００の表面に圧痕を発生させてしまう。 When the resin beads 130 are contained in the non-cosmetic coating film 120, the resin beads 130 are deformed by receiving pressure from the roll 200 of the leveler. When the resin beads 130 are deformed, the resin beads 130 may be broken and separated from the non-cosmetic coating film 120, or the resin beads 130 may be separated from the non-cosmetic coating film 120 without being broken. The resin beads 130 dropped from the non-cosmetic coating film 120 tend to be attached to the surface of the roll 200, and when the resin beads 130 are attached to the surface of the roll 200, the coating metal can be applied when performing leveling treatment with a leveler. An indentation is generated on the surface of the plate 100.
本発明の目的は、プレッシャーマークの発生を抑制するとともに、樹脂ビーズの脱落を抑制することができる塗装金属板を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a coated metal plate that can suppress the generation of pressure marks and can prevent the falling off of resin beads.
本願第１の発明である塗装金属板は、金属板の一方の表面に形成された化粧用塗膜と、金属板の他方の表面に形成された非化粧用塗膜と、非化粧用塗膜に含有された樹脂製のビーズと、を有する。非化粧用塗膜の膜厚に対するビーズの平均粒径の比率は、１．０以上、３．０以下である。 The coated metal sheet according to the first invention of the present application comprises a cosmetic coating film formed on one surface of a metal sheet, a non-cosmetic coating film formed on the other surface of a metal sheet, and a non-cosmetic coating film And the resin-made beads contained in The ratio of the average particle diameter of the beads to the film thickness of the non-cosmetic coating is 1.0 or more and 3.0 or less.
本願第２の発明である塗装金属板は、金属板の一方の表面に形成された化粧用塗膜と、金属板の他方の表面に形成された非化粧用塗膜と、非化粧用塗膜に含有された樹脂製のビーズと、を有する。ビーズの平均粒径から非化粧用塗膜の膜厚を減算した値が２μｍ以上、１２μｍ以下である。 The coated metal sheet according to the second invention of the present application comprises a cosmetic coating film formed on one surface of a metal sheet, a non-cosmetic coating film formed on the other surface of a metal sheet, and a non-cosmetic coating film And the resin-made beads contained in A value obtained by subtracting the film thickness of the non-cosmetic coating film from the average particle diameter of the beads is 2 μm or more and 12 μm or less.
非化粧用塗膜のベース樹脂としては、ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂を用いることができる。 A polyester resin or an epoxy resin can be used as a base resin of the non-cosmetic coating film.
本発明によれば、塗装金属板の化粧面にプレッシャーマークが発生することを抑制できるとともに、非化粧用塗膜からビーズが脱落することを抑制できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to suppress that a pressure mark generate | occur | produces on the decorative surface of a coated metal plate, it can suppress that a bead falls off from the non-cosmetic coating film.
以下、本発明の実施形態である塗装金属板について説明する。 Hereinafter, the coated metal plate which is embodiment of this invention is demonstrated.
図２は、塗装金属板１の断面を示す概略図である。塗装金属板１は、化粧面及び非化粧面を有する。図２において、塗装金属板１の上側の面が非化粧面であり、塗装金属板１の下側の面が化粧面である。 FIG. 2 is a schematic view showing a cross section of the coated metal plate 1. The painted metal plate 1 has a decorative surface and a non-cosmetic surface. In FIG. 2, the upper surface of the coated metal plate 1 is a non-makeup surface, and the lower surface of the coated metal plate 1 is a makeup surface.
図２では、塗装金属板１の化粧面の膜構成を省略している。塗装金属板１の化粧面の膜構成は、公知の構成を適宜採用することができる。例えば、塗装金属板１の化粧面の膜構成としては、複数層の塗膜（化粧用塗膜という）で構成することができる。化粧用塗膜の材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂が用いられる。ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂又はアクリル樹脂には硬化剤を添加することができる。硬化剤としては、例えば、メラミン樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ポリアミン樹脂、フェノール樹脂が挙げられる。 In FIG. 2, the film configuration of the decorative surface of the painted metal plate 1 is omitted. The film configuration of the decorative surface of the coated metal plate 1 can adopt a known configuration as appropriate. For example, as a film structure of the decorative surface of the coated metal plate 1, it can be comprised by the coating film (It is mentioned the coating film for cosmetics) of multiple layers. As a material of the coating film for cosmetics, a polyester resin, a polyurethane resin, an acrylic resin, an epoxy resin, and a fluorine resin are used, for example. A curing agent can be added to the polyester resin, polyurethane resin or acrylic resin. Examples of the curing agent include melamine resins, polyisocyanate resins, polyamine resins, and phenol resins.
塗装金属板１の基体である金属板１０は、特に限定されるものではなく、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウム板やステンレス鋼板などの金属板を用いることができる。金属板１０の表面（化粧面側及び非化粧面側）には化成処理が施されており、化成処理皮膜１１が形成されている。化成処理としては、例えば、クロメート処理やリン酸塩処理などの無機系処理がある。 The metal plate 10 which is the substrate of the coated metal plate 1 is not particularly limited, and, for example, a metal plate such as a galvanized steel plate, an electrogalvanized steel plate, an aluminum-zinc alloy plated steel plate, an aluminum plate or a stainless steel plate It can be used. A chemical conversion treatment is performed on the surfaces (the decorative surface side and the non-cosmetic surface side) of the metal plate 10, and a chemical conversion treatment film 11 is formed. Examples of the chemical conversion treatment include inorganic treatment such as chromate treatment and phosphate treatment.
以下、塗装金属板１の非化粧面の膜構成について説明する。 Hereinafter, the film configuration of the non-makeup surface of the painted metal plate 1 will be described.
金属板１０の化成処理皮膜１１の表面には、非化粧用塗膜１２が形成されている。非化粧用塗膜１２のベース樹脂は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂を単独で用いたり、これらの樹脂の少なくとも２つを混合して用いたりすることができる。非化粧用塗膜１２は、顔料を含まないクリア塗膜であってもよいし、着色顔料及び体質顔料のうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。また、非化粧用塗膜１２に硬化剤を含有させてもよい。 A non-cosmetic coating film 12 is formed on the surface of the chemical conversion film 11 of the metal plate 10. The base resin of the non-cosmetic coating film 12 is not particularly limited. For example, polyester resin, epoxy resin, acrylic resin, alkyd resin is used alone, or at least two of these resins are mixed and used. Can be The non-cosmetic coating film 12 may be a clear coating film not containing a pigment, or may contain at least one of a color pigment and an extender pigment. In addition, the non-cosmetic coating 12 may contain a curing agent.
非化粧用塗膜１２には、樹脂ビーズ１３が含有されている。樹脂ビーズ１３の材料としては、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いたり、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合物を用いたりすることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリロウレタン樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂が挙げられる。 The non-cosmetic coating 12 contains resin beads 13. As a material of the resin bead 13, a thermoplastic resin or a thermosetting resin can be used, or a mixture of a thermoplastic resin and a thermosetting resin can be used. As a thermoplastic resin, a polyamide resin, a polyurethane resin, polyacryl urethane resin is mentioned, for example. As a thermosetting resin, an acrylic resin, a urethane resin, a silicone resin, a phenol resin is mentioned, for example.
樹脂ビーズ１３の平均粒径Ｄは、適宜決めることができるが、例えば、１０〜２２μｍとすることができる。平均粒径Ｄは、樹脂ビーズ１３の粒度分布における算術平均値である。 Although the average particle diameter D of the resin bead 13 can be determined suitably, it can be 10-22 micrometers, for example. The average particle diameter D is an arithmetic mean value in the particle size distribution of the resin beads 13.
非化粧用塗膜１２の膜厚Ｔは、適宜決めることができるが、例えば、６〜１０μｍとすることができる。膜厚Ｔは、図２に示すように、化成処理皮膜１１の表面から、樹脂ビーズ１３を除く非化粧用塗膜１２の表面までの距離である。バーコータ等の公知の塗布装置を用いることにより、非化粧用塗膜１２の膜厚Ｔを調整することができる。塗布装置を用いて、非化粧用塗膜１２の塗料を化成処理皮膜１１の表面に塗布して焼付け乾燥させることにより、非化粧用塗膜１２を形成することができる。 The film thickness T of the non-cosmetic coating film 12 can be determined as appropriate, and can be, for example, 6 to 10 μm. The film thickness T is a distance from the surface of the chemical conversion film 11 to the surface of the non-cosmetic coating film 12 excluding the resin beads 13 as shown in FIG. The film thickness T of the non-cosmetic coating film 12 can be adjusted by using a known coating apparatus such as a bar coater. The non-cosmetic coating film 12 can be formed by applying the paint of the non-cosmetic coating film 12 on the surface of the chemical conversion film 11 and baking and drying it using a coating apparatus.
本実施形態では、非化粧用塗膜１２の膜厚Ｔ［μｍ］に対する樹脂ビーズ１３の平均粒径Ｄ［μｍ］の比率Ｒｄｔ（Ｒｄｔ＝Ｄ／Ｔ）［−］が下記式（１）に示す条件を満たす。膜厚Ｔは、電子顕微鏡を用いて測定される。
１．０≦Ｒｄｔ≦３．０ ・・・（１）
In the present embodiment, the ratio Rdt (Rdt = D / T) [−] of the average particle diameter D [μm] of the resin beads 13 to the film thickness T [μm] of the non-cosmetic coating 12 is represented by the following formula (1) Meet the conditions shown. The film thickness T is measured using an electron microscope.
1.0 ≦ Rdt ≦ 3.0 (1)
比率Ｒｄｔが上記式（１）に示す条件を満たすとき、塗装金属板１の化粧面にプレッシャーマークが発生することを抑制しやすくなるとともに、樹脂ビーズ１３が非化粧用塗膜１２から脱落することを抑制しやすくなる。樹脂ビーズ１３の脱落を抑制すれば、図１に示すレベラーのロール２００などに樹脂ビーズ１３が付着することを抑制できる。また、ロール２００などに樹脂ビーズ１３が付着したままの状態で、ロール２００が塗装金属板１に接触して塗装金属板１の表面に圧痕が発生することを抑制できる。 When the ratio Rdt satisfies the condition shown in the above equation (1), it becomes easy to suppress the generation of pressure marks on the decorative surface of the coated metal plate 1 and the resin beads 13 fall off from the non-cosmetic coating 12 Makes it easier to If the falling off of the resin bead 13 is suppressed, it can be suppressed that the resin bead 13 adheres to the roll 200 of the leveler shown in FIG. Further, it is possible to suppress the generation of an indentation on the surface of the coated metal plate 1 by the roll 200 contacting the coated metal plate 1 in a state where the resin beads 13 are attached to the roll 200 and the like.
比率Ｒｄｔが１．０［−］よりも低いと、塗装金属板１の化粧面にプレッシャーマークが発生しやすくなり、化粧面の光沢度が低下しやすくなる。また、比率Ｒｄｔが３．０［−］よりも高いと、樹脂ビーズ１３が非化粧用塗膜１２から脱落しやすくなる。具体的には、図１を用いて説明したように、レベラーのロール２００が塗装金属板１を押し付けることにより、樹脂ビーズ１３が非化粧用塗膜１２から脱落してしまう。 When the ratio Rdt is lower than 1.0 [−], a pressure mark is likely to be generated on the decorative surface of the coated metal plate 1, and the gloss of the decorative surface is likely to be reduced. In addition, when the ratio Rdt is higher than 3.0 [−], the resin beads 13 are easily detached from the non-cosmetic coating 12. Specifically, as described with reference to FIG. 1, when the leveler roll 200 presses the coated metal plate 1, the resin beads 13 fall out of the non-cosmetic coating film 12.
プレッシャーマークの発生及び樹脂ビーズ１３の脱落を抑制するために、比率Ｒｄｔは下記式（２）に示す条件を満たすことが好ましい。また、比率Ｒｄｔは下記式（３）に示す条件を満たすことがより好ましい。
１．３≦Ｒｄｔ≦２．２ ・・・（２）
１．９≦Ｒｄｔ≦２．２ ・・・（３）
In order to suppress the generation of the pressure mark and the falling off of the resin bead 13, the ratio Rdt preferably satisfies the condition shown in the following formula (2). Further, the ratio Rdt more preferably satisfies the condition shown in the following formula (3).
1.3 ≦ Rdt ≦ 2.2 (2)
1.9 ≦ Rdt ≦ 2.2 (3)
一方、樹脂ビーズ１３の平均粒径Ｄ［μｍ］から非化粧用塗膜１２の膜厚Ｔ［μｍ］を減算した値［μｍ］を樹脂ビーズ１３の頭出し量Ｈと定義したとき、頭出し量Ｈは、下記式（４）に示す条件を満たすことが好ましい。
２≦Ｈ≦１２ ・・・（４）
On the other hand, when the value [μm] obtained by subtracting the film thickness T [μm] of the non-cosmetic coating film 12 from the average particle diameter D [μm] of the resin bead 13 is defined as the cueing amount H of the resin bead 13 The amount H preferably satisfies the condition shown in the following formula (4).
2 ≦ H ≦ 12 (4)
頭出し量Ｈが上記式（４）に示す条件を満たすとき、塗装金属板１の化粧面にプレッシャーマークが発生することを抑制しやすくなるとともに、樹脂ビーズ１３が非化粧用塗膜１２から脱落することを抑制しやすくなる。樹脂ビーズ１３の脱落を抑制すれば、図１に示すレベラーのロール２００などに樹脂ビーズ１３が付着することを抑制できる。また、ロール２００などに樹脂ビーズ１３が付着したままの状態で、ロール２００が塗装金属板１に接触して塗装金属板１の表面に圧痕が発生することを抑制できる。 When the heading amount H satisfies the condition shown in the above equation (4), it becomes easy to suppress the generation of pressure marks on the decorative surface of the coated metal plate 1 and the resin beads 13 fall off from the non-cosmetic coating 12 It becomes easy to control what you do. If the falling off of the resin bead 13 is suppressed, it can be suppressed that the resin bead 13 adheres to the roll 200 of the leveler shown in FIG. Further, it is possible to suppress the generation of an indentation on the surface of the coated metal plate 1 by the roll 200 contacting the coated metal plate 1 in a state where the resin beads 13 are attached to the roll 200 and the like.
頭出し量Ｈが２［μｍ］よりも小さいと、すなわち、頭出し量Ｈがマイナスの値であると、塗装金属板１の化粧面にプレッシャーマークが発生しやすくなり、化粧面の光沢度が低下しやすくなる。また、頭出し量Ｈが１２［μｍ］よりも大きいと、樹脂ビーズ１３が非化粧用塗膜１２から脱落しやすくなる。具体的には、図１を用いて説明したように、レベラーのロール２００が塗装金属板１を押し付けることにより、樹脂ビーズ１３が非化粧用塗膜１２から脱落してしまう。 If the heading amount H is smaller than 2 μm, that is, if the heading amount H is a negative value, a pressure mark is easily generated on the decorative surface of the coated metal plate 1, and the glossiness of the decorative surface is It becomes easy to fall. In addition, when the protrusion amount H is larger than 12 [μm], the resin beads 13 are easily detached from the non-cosmetic coating film 12. Specifically, as described with reference to FIG. 1, when the leveler roll 200 presses the coated metal plate 1, the resin beads 13 fall out of the non-cosmetic coating film 12.
プレッシャーマークの発生及び樹脂ビーズ１３の脱落を抑制するために、頭出し量Ｈは、下記式（５）に示す条件を満たすことがより好ましい。
７≦Ｈ≦１２ ・・・（５）
In order to suppress the generation of the pressure mark and the falling off of the resin bead 13, it is more preferable that the protrusion amount H satisfy the condition shown in the following formula (5).
7 ≦ H ≦ 12 (5)
複数種類の塗装金属板１について、プレッシャーマーク試験及び汚れ試験を行った。 The pressure mark test and the soiling test were conducted on a plurality of types of coated metal plates 1.
まず、試験サンプルとなる複数種類の塗装金属板１を用意した。金属板１０としては、両面当りめっき付着量１２０ｇ／ｍ２、板厚０．３５ｍｍの溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の表面（両面）に化成処理が施されたものを用いた。金属板の一方の表面（化成処理皮膜）に化粧用塗膜を形成し、金属板の他方の表面（化成処理皮膜１１）に非化粧用塗膜１２を形成した。 First, a plurality of types of painted metal plates 1 to be test samples were prepared. As the metal plate 10, the surface (both sides) of a 55% hot-dip aluminum-zinc alloy plated steel sheet with a plating adhesion amount of 120 g / m 2 on both sides and a thickness of 0.35 mm was used. A cosmetic coating film was formed on one surface (chemical conversion treatment film) of the metal plate, and a non-cosmetic coating film 12 was formed on the other surface (chemical conversion treatment film 11) of the metal plate.
化粧用塗膜の構成は、すべての試験サンプルで同じとした。化粧用塗膜は、金属板１０（化成処理皮膜）の表面に形成される下塗り塗膜と、下塗り塗膜に重ねられる上塗り塗膜とで構成した。エッチングプライマー塗料を金属板１０に塗布した後、最高到達板温が２１０℃になるよう４０秒の間加熱することにより、厚さ５［μｍ］の下塗り塗膜を形成した。下塗り塗膜を形成した後、ポリエステル系塗料を下塗り塗膜に塗布して、最高到達板温が２５０℃になるよう４０秒の間加熱することにより、厚さ２５［μｍ］の上塗り塗膜を形成した。 The composition of the cosmetic coating was the same for all test samples. The cosmetic coating film was composed of an undercoating film formed on the surface of the metal plate 10 (chemical conversion treatment film) and a topcoating film to be superposed on the undercoating film. After the etching primer coating was applied to the metal plate 10, the primer coating was formed to a thickness of 5 [.mu.m] by heating for 40 seconds so that the maximum reached plate temperature was 210.degree. After forming a primer coating, a polyester-based paint is applied to the primer coating, and heating is performed for 40 seconds so that the maximum plate temperature is 250 ° C., thereby providing a top coating of 25 μm in thickness. It formed.
非化粧用塗膜１２の構成は、図２に示す通りである。非化粧用塗膜１２のベース樹脂としては、ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂（商品名「プレカラーNo.3900、No.7000」、アクゾノーベル（株）製、ベージュ色）を用いた。樹脂ビーズ１３の材料としては、ポリウレタン樹脂を用いた。非化粧用塗膜１２の塗料及び樹脂ビーズ１３を混合し、この混合物を金属板１０（化成処理皮膜１１）の表面に塗布した。そして、最高到達板温が２５０℃になるよう４０秒の間加熱することにより、樹脂ビーズ１３を含む非化粧用塗膜１２を形成した。 The constitution of the non-cosmetic coating 12 is as shown in FIG. As a base resin of the non-cosmetic coating film 12, a polyester resin or an epoxy resin (trade name "pre-color No. 3900, No. 7000", manufactured by Akzo Nobel KK, beige color) was used. A polyurethane resin was used as the material of the resin beads 13. The paint for the non-cosmetic coating 12 and the resin beads 13 were mixed, and this mixture was applied to the surface of the metal plate 10 (chemical conversion treatment film 11). And the coating film 12 for non-cosmetics which contains the resin bead 13 was formed by heating for 40 seconds so that the highest achieving board temperature might be 250 degreeC.
ここで、非化粧用塗膜１２の膜厚Ｔや樹脂ビーズ１３の平均粒径Ｄを異ならせることにより、複数の試験サンプルを用意した。複数の試験サンプル（塗装金属板１）について、表面と裏面とを重ね合わせ、圧力６０Ｋｇ／ｃｍ２を加えた状態で６０℃の雰囲気下に２４時間放置した。 Here, a plurality of test samples were prepared by varying the film thickness T of the non-cosmetic coating 12 and the average particle diameter D of the resin beads 13. The front surface and the back surface of a plurality of test samples (painted metal plate 1) were superposed, and left in a 60 ° C. atmosphere for 24 hours in a state where a pressure of 60 kg / cm 2 was applied.
下記表１には、各試験サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．１２について、非化粧用塗膜１２の構成と、頭出し量Ｈ及び比率Ｒｄｔを示す。なお、試験サンプルＮｏ．１０では、非化粧用塗膜１２に樹脂ビーズ１３を含有させていない。 Table 1 below shows each test sample no. 1 to No. 12, the configuration of the non-cosmetic coating film 12, the amount of protrusion H and the ratio Rdt are shown. In addition, test sample No. At 10, the non-cosmetic coating 12 does not contain the resin beads 13.
プレッシャーマーク試験では、試験前の塗装金属板１の化粧面と、２４時間放置後の塗装金属板１の化粧面（試験後の化粧面）とについて、光沢度を測定した。光沢度の測定は、ＪＩＳ Ｚ８７４１の規定にしたがって行い、６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）を測定した。本実施例では、光沢度の測定において、日本電色工業株式会社製のＶＧ７０００光沢計を用いた。 In the pressure mark test, the degree of gloss was measured for the decorative surface of the coated metal plate 1 before the test and the decorative surface of the coated metal plate 1 after leaving for 24 hours (the decorative surface after the test). The measurement of glossiness was performed according to the definition of JIS Z8741, and 60-degree specular glossiness Gs (60 °) was measured. In the present example, a VG7000 gloss meter manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd. was used to measure the gloss level.
試験前及び試験後の化粧面のそれぞれにおいて、任意の５つの測定点を特定し、これらの測定点における光沢度の平均値を算出した。そして、試験前の光沢度（平均値）Ｇｓ＿ａｖｅ１に対する試験後の光沢度Ｇｓ＿ａｖｅ２の割合Ｒｇ（Ｒｇ＝１００×Ｇｓ＿ａｖｅ２／Ｇｓ＿ａｖｅ１）を算出した。割合Ｒｇの算出値について、小数点以下は四捨五入した。この割合Ｒｇに基づいて、プレッシャーマークの評価を行った。プレッシャーマークの評価基準は、下記表２に示す通りである。 In each of the cosmetic surface before and after the test, any five measurement points were identified, and the average value of the glossiness at these measurement points was calculated. And ratio Rg (Rg = 100xGs_ave2 / Gs_ave1) of glossiness Gs_ave2 after a test to glossiness (average value) Gs_ave1 before a test was computed. The decimal part was rounded off about the calculated value of ratio Rg. The pressure mark was evaluated based on the ratio Rg. The evaluation criteria of the pressure mark are as shown in Table 2 below.
汚れ試験は、樹脂ビーズ１３の脱落を評価する試験である。汚れ試験では、各試験サンプル（塗装金属板１）の非化粧面に対して荷重２ｋｇでラビングテスター（ゴム製）を押し付けた状態において、ラビングテスターを非化粧面上で５０往復させた。 The stain test is a test for evaluating the dropping of the resin bead 13. In the stain test, the rubbing tester was reciprocated 50 times on the non-makeup surface in a state where the rubbing tester (made of rubber) was pressed with a load of 2 kg against the non-makeup surface of each test sample (painted metal plate 1).
汚れ試験を行う前に、非化粧面の所定領域（１２００μｍ×９００μｍ）を顕微鏡で観察し、所定領域内に存在する樹脂ビーズ１３の総個数Ｎ１をカウントした。また、汚れ試験を行った後、非化粧面の上記所定領域（１２００μｍ×９００μｍ）を顕微鏡で観察し、所定領域内に存在する樹脂ビーズ１３の総個数Ｎ２をカウントした。総個数Ｎ１から総個数Ｎ２を減算することにより、脱落した樹脂ビーズ１３の総個数Ｎ３を算出した後、総個数Ｎ１に対する総個数Ｎ３の割合Ｒｎ（Ｒｎ＝１００×Ｎ３／Ｎ１）を算出した。割合Ｒｎの算出値について、小数点以下は四捨五入した。この割合Ｒｎに基づいて、汚れの評価を行った。汚れの評価基準は、下記表３に示す通りである。 Before conducting the stain test, a predetermined area (1200 μm × 900 μm) of the non-makeup surface was observed with a microscope, and the total number N1 of resin beads 13 present in the predetermined area was counted. In addition, after the stain test was conducted, the above predetermined area (1200 μm × 900 μm) of the non-makeup surface was observed with a microscope, and the total number N2 of resin beads 13 present in the predetermined area was counted. After subtracting the total number N2 from the total number N1 to calculate the total number N3 of the dropped resin beads 13, a ratio Rn (Rn = 100 × N3 / N1) of the total number N3 to the total number N1 was calculated. The decimal part was rounded off about the calculated value of ratio Rn. The soil was evaluated based on the ratio Rn. The evaluation criteria for the stains are as shown in Table 3 below.
塗装金属板１の試験サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．１２について、プレッシャーマーク試験及び汚れ試験の結果を下記表４に示す。下記表４において、試験サンプルＮｏ．１０では、樹脂ビーズ１３を使用していないため、割合Ｒｎの算出及び汚れ評価を行っていない。 Test sample No. 1 of the painted metal plate 1 1 to No. Table 12 below shows the results of the pressure mark test and the stain test for No. 12. In Table 4 below, test sample no. In No. 10, since the resin beads 13 are not used, the calculation of the ratio Rn and the soiling evaluation are not performed.
試験サンプルＮｏ．１０では、プレッシャーマークの発生を抑制しにくくなり、試験サンプルＮｏ．１１，１２では、樹脂ビーズ１３の脱落を抑制しにくくなった。一方、試験サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．９では、試験サンプルＮｏ．１０〜Ｎｏ．１２と比べて、プレッシャーマークの発生の抑制と、樹脂ビーズ１３の脱落の抑制とを両立させることができた。特に、試験サンプルＮｏ．５，６では、プレッシャーマークの発生を抑制しやすくなるとともに、樹脂ビーズ１３の脱落を抑制しやすくなった。 Test sample No. In No. 10, it becomes difficult to suppress the occurrence of pressure marks, and test sample No. It became difficult to suppress drop-off | omission of the resin bead 13 in 11,12. On the other hand, test sample No. 1 to No. In No. 9, the test sample No. 10-No. Compared with 12, it was able to make suppression of generation | occurrence | production of a pressure mark, and suppression of drop-off | omission of the resin bead 13 make compatible. In particular, test sample no. In 5 and 6, while becoming easy to suppress generation | occurrence | production of a pressure mark, it became easy to suppress drop-off | omission of the resin bead 13. FIG.
１，１００：塗装金属板、１０，１１０：金属板、１１：化成処理皮膜、
１２，１２０：非化粧用塗膜、１３，１３０：樹脂ビーズ、２００：ロール
1, 100: painted metal plate, 10, 110: metal plate, 11: chemical conversion film,
12, 120: Non-cosmetic coating, 13, 130: Resin beads, 200: Roll
Claims (3)
前記金属板の他方の表面に形成された非化粧用塗膜と、
前記非化粧用塗膜に含有された樹脂製のビーズと、を有し、
前記非化粧用塗膜の膜厚に対する前記ビーズの平均粒径の比率が１．０以上、３．０以下であることを特徴とする塗装金属板。 A cosmetic coating film formed on one surface of the metal plate,
A non-cosmetic coating film formed on the other surface of the metal plate;
And the resin-made bead contained in the said non-cosmetic coating film,
The ratio of the average particle diameter of the said bead with respect to the film thickness of the said coating film for non-cosmetics is 1.0 or more and 3.0 or less, The coated metal plate characterized by the above-mentioned.
前記金属板の他方の表面に形成された非化粧用塗膜と、
前記非化粧用塗膜に含有された樹脂製のビーズと、を有し、
前記ビーズの平均粒径から前記非化粧用塗膜の膜厚を減算した値が２μｍ以上、１２μｍ以下であることを特徴とする塗装金属板。 A cosmetic coating film formed on one surface of the metal plate,
A non-cosmetic coating film formed on the other surface of the metal plate;
And the resin-made bead contained in the said non-cosmetic coating film,
A value obtained by subtracting the film thickness of the non-cosmetic coating film from the average particle diameter of the beads is 2 μm or more and 12 μm or less.
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