JP2019117056A - センサ - Google Patents

Abstract

【課題】センサの温度上昇を抑制すると共に、センサに点着した試料に手が触れることを抑止する。【解決手段】試料内の測定対象成分の測定に用いられるセンサ１は、試料を点着可能な点着部１０、試料内の測定対象成分を測定する測定装置と接続可能な接続部１４及び電極１１を有する本体部２と、点着部１０から接続部１４に向かう方向の反対方向に配置され、本体部２と繋がっている保持部３と、を有する基板４と、本体部２の一部及び電極１１の第１部分を覆うように本体部２上に設けられ、試料の導入口を有するキャピラリー部材と、を備え、点着部１０が、キャピラリー部材によって囲まれており、電極１１の第２部分が、点着部１０においてキャピラリー部材から露出している。【選択図】図１

Description

本発明は、センサに関する。

現在、自己の血糖値（血液中のグルコース濃度の値）を測定するための様々な血糖値測定装置が市販されている。例えば、血糖値測定装置として、血糖自己測定(ＳＭＢＧ：Self-Monitoring of Blood Glucose)を行うためのＳＭＢＧ装置が知られている。ＳＭＢＧ装置では、穿刺器具を用いて指先などから採取した血液を、測定器に装着した試験片に点着（付着）させて血糖値を測定する。

試験片を試験計器の中に挿入してからサンプル（試料）をこの試験片に供給する方法及びサンプルを試験片に供給してからこの試験片を試験計器に挿入する方法が知られている（例えば、特許文献１）。本願に関連する他の先行技術としては、下記の特許文献２に記載の技術がある。

特許第４２９８２６９号公報 特許第５８２００１５号公報

測定装置にセンサ（センサチップ）を装着したり、測定装置からセンサを取り出したりする際、センサを手で保持している。センサを手で保持するとき、センサが温められ、センサごとに温度バラツキが発生する。センサに点着した試料とセンサに予め設けられた試薬との反応は、温度の影響を受ける。温度測定器によって測定された温度とセンサの実際の温度との間に差が生じると、センサの実際の温度で補正を行うことができないため、測定結果がばらつく恐れがある。また、センサの廃棄機構を持たない測定装置の場合、測定後においてセンサに点着した試料を触る可能性が高い。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、センサの温度上昇を抑制すると共に、センサに点着した試料に手が触れることを抑止することを目的とする。

本発明の一側面は、試料内の測定対象成分の測定に用いられるセンサである。センサは、試料を点着可能な点着部、試料内の測定対象成分を測定する測定装置と接続可能な接続部及び電極を有する本体部と、点着部から接続部に向かう方向の反対方向に配置され、本体部と繋がっている保持部と、を有する基板と、本体部の一部及び電極の第１部分を覆うように本体部上に設けられ、試料の導入口を有するキャピラリー部材と、を備え、点着部が、キャピラリー部材によって囲まれており、電極の第２部分が、点着部においてキャピラリー部材から露出している。

本発明によれば、センサの温度上昇を抑制すると共に、センサに点着した試料に手が触れることを抑止することが可能となる。

図１は、実施形態に係るセンサの一例を示す平面図である。 図２は、実施形態に係るセンサの一例を示す断面図である。 図３は、実施形態に係るセンサの一例を示す分解斜視図である。 図４は、実施形態に係るセンサの一例を示す平面図である。 図５は、実施形態に係るセンサの一例を示す断面図である。 図６は、実施形態に係るセンサの一例を示す分解斜視図である。 図７は、実施形態に係る測定装置の一例を示す斜視図である。 図８は、実施形態に係るセンサの変形例を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態は例示であり、本発明は以下の実施形態の構成に限定されない。

図１は、実施形態に係るセンサ（センサチップ）１の一例を示す平面図である。図２は、実施形態に係るセンサ１の一例を示す断面図であり、図１の一点鎖線Ａ−Ａに沿った断面が示されている。図３は、実施形態に係るセンサ１の一例を示す分解斜視図である。センサ１は、試料（検体）内の測定対象成分（特定物質）の測定に用いられる。センサ１は、本体部（センサ部）２及び本体部２と繋がっている保持部（持ち手部）３を有する基板４を備える。本体部２上には、点着部１０、電極１１及びキャピラリー部材が設けられている。キャピラリー部材は、スペーサ１２及びカバー１３から構成される。したがって、本体部２上には、スペーサ１２及びカバー１３が設けられている。本体部２は、試料内の測定対象成分を測定する測定装置と接続可能な接続部１４を有する。点着部１０には、試料を点着可能である。スペーサ１２及びカバー１３は、本体部２の上面の一部を覆っているが、保持部３を覆っていない。また、スペーサ１２及びカバー１３は、電極１１の一部を覆っている。カバー１３は、スペーサ１２上に設けられている。接続部１４において、スペーサ１２及びカバー１３から電極１１の一部が露出している。保持部３と点着部１０とが電気的に導通していない。

図４は、実施形態に係るセンサ１の一例を示す平面図である。図５は、実施形態に係るセンサ１の一例を示す断面図であり、図４の一点鎖線Ｂ−Ｂに沿った断面が示されている。図６は、実施形態に係るセンサ１の一例を示す分解斜視図である。センサ１は、本体部２及び本体部２と繋がっている保持部３を有する基板４を備える。本体部２上には、点着部１０、電極１１及びキャピラリー部材の一部が設けられている。キャピラリー部材は、スペーサ１２及びカバー１３から構成される。したがって、本体部２上には、スペーサ１２の一部及びカバー１３の一部が設けられている。本体部２は、接続部１４を有する。保持部３上には、キャピラリー部材の他の一部が設けられている。したがって、保持部３上には、スペーサ１２の他の一部及びカバー１３の他の一部が設けられている。スペーサ１２及びカバー１３は、本体部２の上面の一部を覆っていると共に、保持部３の上面の全体を覆っている。スペーサ１２及びカバー１３は、本体部２の上面の一部を覆っていると共に、保持部３の上面の一部を覆っていてもよい。また、スペーサ１２及びカバー１３は、電極１１の一部を覆っている。カバー１３は、スペーサ１２上に設けられている。接続部１４において、スペーサ１２及びカバー１３から電極１１の一部が露出している。保持部３と点着部１０とが電気的に導通していない。

本体部２、保持部３、スペーサ１２及びカバー１３は、例えば、熱可塑性樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ガラス、セラミック、紙等の絶縁性基材で形成される。熱可塑性樹脂は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレン（ＰＥ）等を含む。本体部２及び保持部３は、単一の基材で構成されてもよいし、同一種類の複数の基材で構成されてもよいし、或いは２種類以上の基材で構成されてもよい。本体部２と保持部３とが同じ基材で構成されてもよい。本体部２と保持部３と
が異なる基材で構成されてもよい。

本体部２の上面の法線方向から見て（平面視で）、センサ１は矩形、角の丸い矩形又は楕円形であってもよい。平面視で、本体部２が矩形であってもよく、保持部３が角の丸い矩形であってもよい。平面視で、本体部２が角の丸い矩形であってもよく、保持部３が矩形であってもよい。電極１１は、本体部２の上面に形成されている。電極１１は、導電性を有する。電極１１は、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）等の金属材料又はカーボンを用いて形成される。

スペーサ１２及びカバー１３は、点着部１０を囲んでいる。スペーサ１２には、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向に向かって切り欠きが形成されている。図１、図３、図４及び図６では、本体部２及び保持部３の並び方向がＸ方向であり、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向がＹ方向である。本体部２及び保持部３の並び方向は、本体部２の長手方向と一致する。本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向は、本体部２の短手方向と一致する。センサ１の中央部付近において点着部１０が露出するようにスペーサ１２に切り欠きが設けられ、カバー１３がスペーサ１２上に設けられている。センサ１は、本体部２、スペーサ１２及びカバー１３によって囲まれた流路１５を有する。点着部１０は、本体部２上であって、流路１５内に設けられている。したがって、点着部１０は、スペーサ１２及びカバー１３から構成されるキャピラリー部材によって囲まれている。流路１５は、２箇所の開放端を有している。流路１５の２箇所の開放端は、本体部２の側面に設けられている。本体部２の側面に設けられた流路１５の一方の開放端と、本体部２の側面に設けられた流路１５の他方の開放端とが対向している。本体部２の側面に設けられた流路１５の開放端から試料を導入することが可能である。流路１５の開放端は、試料の導入口の一例である。

センサ１のサイズは以下の通りである。本体部２及び保持部３の並び方向（図２、図３、図４及び図６のＸ方向）におけるセンサ１の長さ（Ｌ１）は、２８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、例えば、２９．４ｍｍである。本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向（図２、図３、図４及び図６のＹ方向）におけるセンサ１の長さ（Ｗ１）は、５ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、例えば、５．５ｍｍである。本体部２及び保持部３の並び方向における本体部２の長さ（Ｌ２）は、１６ｍｍ以上２３ｍｍ以下であり、例えば、２０ｍｍである。本体部２及び保持部３の並び方向における保持部３の長さ（Ｌ３）は、７ｍｍ以上１２ｍｍ以下であり、例えば、９．４ｍｍである。本体部２及び保持部３の並び方向におけるセンサ１の長さ（Ｌ１）は、本体部２及び保持部３の並び方向における本体部２の長さ（Ｌ２）と本体部２及び保持部３の並び方向における保持部３の長さ（Ｌ３）とを足した値である。

本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向におけるスペーサ１２の長さ及びカバー１３の長さのそれぞれが、本体部２及び保持部３の並び方向におけるセンサ１の長さ（Ｗ１）と同一である。本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における本体部２の長さ及び保持部３の長さのそれぞれが、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向におけるスペーサ１２の長さと同一である。本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における本体部２の長さ及び保持部３の長さのそれぞれが、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向におけるカバー１３の長さと同一である。

本体部２の厚み（Ｔ１）及び保持部３の厚み（Ｔ２）は、１８８μｍ以上５００μｍ以下であり、例えば、２５０μｍである。スペーサ１２の厚み（Ｔ３）は、４０μｍ以上２５０μｍ以下であり、例えば、１００μｍである。カバー１３の厚み（Ｔ４）は、１００μｍ以上５００μｍ以下であり、例えば、２５０μｍである。本体部２及び保持部３の並び方向におけるスペーサ１２の第１部分の長さ（Ｌ４）は、１．７ｍｍ以上６ｍｍ以下で
ある。本体部２及び保持部３の並び方向におけるスペーサ１２の第２部分の長さ（Ｌ５）は、１．７ｍｍ以上１４ｍｍ以下である。これらの数値は例示であり、実施形態に係るセンサ１のサイズは、これらの数値に限定されない。

本体部２及び保持部３の並び方向における保持部３の長さが、本体部２及び保持部３の並び方向における本体部２の長さと保持部３の長さとを足した値の１／４以上であってもよい。これにより、被測定者（ユーザ）が保持部３を保持し易くなる。また、本体部２及び保持部３の並び方向における保持部３の長さが、本体部２及び保持部３の並び方向における本体部２の長さと保持部３の長さとを足した値の１／２以上、１／３以上又は１／５以上であってもよい。

保持部３の厚みが、本体部２の厚みと同一でもよいし、本体部２の厚みと異なっていてもよい。保持部３の厚みが、本体部２の厚みよりも厚くてもよい。保持部３の厚みが、本体部２の厚みよりも薄くてもよい。保持部３の厚みが、本体部２の厚みの１．１倍以上２倍以下であってもよい。保持部３の厚みが、本体部２の厚みの０．５倍以上０．９倍以下であってもよい。本体部２の厚みと保持部３の厚みとの違いに基づいて、被測定者は、視覚又は触覚により本体部２及び保持部３を容易に判別することができ、被測定者が保持部３を保持し易くなる。

保持部３の表面に、凸加工、凹加工又は凹凸加工を施してもよい。保持部３の表面に、凹形状、凸形状、凹条形状及び凸条形状からなる群より選択される１種以上の形状が形成されてもよい。保持部３の表面は、上面、側面及び下面のうちの少なくとも一つを含む。保持部３の表面に、凸形状を有する複数のドットパターンが形成されてもよい。保持部３の表面に、凹形状を有する複数のドットパターンが形成されてもよい。保持部３の表面に、凸条形状を有する複数の溝パターンが形成されてもよい。保持部３の表面に、凹条形状を有する複数の溝パターンが形成されてもよい。保持部３の表面に、凸加工、凹加工又は凹凸加工を施すことにより、被測定者は、触覚により本体部２及び保持部３を容易に判別することができ、被測定者が保持部３を保持し易くなる。また、保持部３の表面に形成された凹形状、凸形状、凹条形状又は凸条形状が滑り止めとなり、被測定者が保持部３を保持した場合におけるセンサ１の落下が抑止される。保持部３の表面に凸加工、凹加工又は凹凸加工を施すことで、保持部３の表面に識別マークを形成してもよい。

図１、図３、図４及び図６に示すように、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における保持部３の長さが、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における本体部２の長さと同一である。図１、図３、図４及び図６に示すセンサ１の構成例に限定されず、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における保持部３の長さが、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における本体部２の長さと異なってもよい。本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における保持部３の長さが、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における本体部２の長さよりも長くてもよい。本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における保持部３の長さが、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における本体部２の長さよりも短くてもよい。本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における本体部２の長さと保持部３の長さとの違いに基づいて、被測定者は、視覚又は触覚により本体部２及び保持部３を容易に判別することができる。図１及び図３に示すように、平面視で、本体部２の形状が矩形であり、保持部３の形状が矩形であるため、本体部２の形状と保持部３の形状とが同一である。図１及び図３に示すセンサ１の構成例に限定されず、平面視で、本体部２の形状と保持部３の形状とが異なってもよい。例えば、平面視で、本体部２の形状が円形、楕円形、半円形又は半楕円形であり、保持部３の形状が矩形であってもよい。例えば、平面視で、本体部２の形状が矩形であり、保持部３の形状が円形、楕円形、半円形又は半楕円形であってもよい。例えば、本体部２の角又は保持部３の角がＲ形状であってもよい。本体部２の形
状と保持部３の形状との違いに基づいて、被測定者は、視覚又は触覚により本体部２及び保持部３を容易に判別することができる。

電極１１の一部が、接続部１４及び流路１５内の点着部１０においてスペーサ１２及びカバー１３から露出している。電極１１は、作用電極及び対電極を含む。点着部１０上には電極１１の一部が配置されている。点着部１０上に配置された電極１１には試薬層が形成されている。試薬層は、例えば、酸化還元酵素及びメディエータ（電子伝達物質）を含む。酸化還元酵素及びメディエータは、測定される試料（検体）内の測定対象成分の種類により、適宜選択される。測定される試料は、例えば、血液試料等の赤血球含有試料であるが、これらに限定されない。試料内の測定対象成分は、例えば、グルコース、乳酸、尿酸、ケトン体等であるが、これらに限定されない。

酸化還元酵素として、例えば、グルコースオキシダーゼ（ＧＯＤ）、グルコースデヒドロゲナーゼ（ＧＤＨ）、ラクテートオキシダーゼ（ＬＯＤ）及び尿酸オキシダーゼ（ウリカーゼ）等が挙げられる。

メディエータとして、例えば、フェリシアン化カリウム、ｐ−ベンゾキノン、フェナジンメトサルフェート、インドフェノール及びその誘導体、β−ナフトキノン−４−スルホン酸カリウム、メチレンブルー、フェロセン及びその誘導体、オスニウム錯体、ルテニウム錯体、ＮＡＤ＋、ＮＡＤＰ＋及びピロロキノン（ＰＱＱ）等が挙げられる。

図１〜図６に示すように、電極１１の第１部分が、スペーサ１２及びカバー１３によって覆われている。図１〜図６に示すように、電極１１の第２部分が、点着部１０においてスペーサ１２及びカバー１３から露出し、電極１１の第３部分が、点着部１０から接続部１４に向かう方向においてスペーサ１２及びカバー１３から露出している。したがって、スペーサ１２及びカバー１３から露出した電極１１の第２部分及び第３部分から本体部２の熱が放散される。

図７は、実施形態に係る測定装置１０１の一例を示す斜視図である。測定装置１０１は、センサ１を用いて電気化学的手法により試料内の測定対象成分を測定する。測定装置１０１は、筐体（本体部）１０２、操作ボタン１０３、表示パネル１０４及びセンサ挿入口１０５を備えている。図示を省略しているが、測定装置１０１は、センサ１との電気的な接続に用いられるコネクタや、測定装置１０１の所定の動作（例えば、電圧の印加或いは外部との通信など）に必要な電子部品が搭載された回路基板を有している。電子部品は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＲ
ＯＭ（Read Only Memory）等である。被測定者は、操作ボタン１０３を用いて測定装置１０１を操作する。表示パネル１０４には、測定装置１０１の測定条件及び測定結果が表示される。表示パネル１０４はタッチパネルであってもよい。被測定者は、表示パネル１０４を用いて測定装置１０１を操作してもよい。

接続部１４には、スペーサ１２及びカバー１３から露出した電極１１の一部が配置されている。接続部１４がセンサ挿入口１０５に挿入されることにより、接続部１４に配置された電極１１と測定装置１０１のコネクタとが電気的に接続される。このように、接続部１４に配置された電極１１は、測定装置１０１との電気的な接点である。また、接続部１４に端子を設けてもよく、スペーサ１２及びカバー１３から露出した電極１１を、接続部１４に設けた端子に接続してもよい。この場合、接続部１４に設けられた端子は、測定装置１０１との電気的な接点である。

本体部２の側面に設けられた流路１５の開放端から試料が導入され、点着部１０に試料が点着されると、電極１１に電圧が印加される。電極１１における作用極と対極との間に
電圧が印加されると、酸化還元酵素によって試料内の測定対象成分が還元される。すなわち、点着部１０に点着された試料内の測定対象成分から電子が取り出される。取り出された電子が、メディエータを介して作用極に供給される。作用極に供給された電子の電荷量が応答電流として測定される。上記では、本体部２の側面側から点着部１０に試料を点着する場合について説明したが、本体部２の上面側から点着部１０に試料を点着してもよい。例えば、カバー１３に対して点着部１０の上方の位置に開口を設け、カバー１３の開口から試料を導入し、点着部１０に試料を点着してもよい。

被測定者が、保持部３を保持した状態で、接続部１４をセンサ挿入口１０５に挿入する。被測定者は、接続部１４をセンサ挿入口１０５に挿入する際、本体部２を触らないため、本体部２の温度が上昇することが抑制される。したがって、被測定者が、点着部１０における試薬反応部を触らないため、点着部１０における試薬反応部の温度上昇が抑制され、点着部１０における試薬反応部の温度上昇に起因する測定感度のバラツキが軽減される。また、保持部３と点着部１０とが電気的に導通していない。そのため、被測定者が、保持部３を保持した状態において、保持部３から点着部１０への温度伝達が抑制され、本体部２の温度が上昇することが抑制される。したがって、被測定者が、保持部３を保持した状態において、点着部１０における試薬反応部の温度上昇が抑制され、点着部１０における試薬反応部の温度上昇に起因する測定感度のバラツキが軽減される。接続部１４がセンサ挿入口１０５に挿入された状態で、被測定者は、試料を点着部１０に点着する。被測定者が、流路１５内に試料を導入すると、毛管現象により試料が流路１５内を流れ、点着部１０に試料が点着される。本体部２には流路１５が形成されているため、試料の導入が容易である。測定装置１０１は、点着部１０に点着された試料内の測定対象成分の測定を行う。

図１〜図６に示すように、点着部１０を起点として、点着部１０から接続部１４に向かう方向の反対方向に保持部３が配置されている。したがって、センサ１の形状がシンプルである。容器内に複数のセンサ１が収容されている場合、被測定者は、容器から任意のセンサ１を取り出す際、保持部３を保持することが容易である。被測定者が、保持部３を保持した状態で、本体部２をセンサ挿入口１０５に挿入する際、センサ挿入口１０５、本体部２及び保持部３が、一直線上に並ぶ。したがって、被測定者は、センサ挿入口１０５に本体部２を挿入し易い。

試料内の測定対象成分の測定が終了した後、被測定者は、保持部３を保持した状態で、センサ１をセンサ挿入口１０５から取り出し、センサ１を廃棄する。被測定者は、センサ１をセンサ挿入口１０５から取り出す際、本体部２を触らない。そのため、被測定者がセンサ１を廃棄する際、被測定者の手や指が、点着部１０に点着された試料に接触することが回避される。このように、測定装置１０１がセンサ１の排出機構を備えていない場合であっても、被測定者が、点着部１０に点着された試料に触れずにセンサ１を廃棄することができる。なお、測定装置１０１は、センサ１の排出機構を備えてもよい。例えば、被測定者が、操作ボタン１０３を操作することにより、測定装置１０１からセンサ１が排出されてもよい。

図８に、センサ１の変形例を示す。図８は、実施形態に係るセンサ１の変形例を示す平面図である。図８に示すセンサ１では、スペーサ１２及びカバー１３は、本体部２の上面の一部を覆っているが、保持部３を覆っていない。本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向におけるスペーサ１２の長さ及びカバー１３の長さのそれぞれが、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向におけるセンサ１の長さ（Ｗ１）よりも小さい。したがって、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向における本体部２の長さ及び保持部３の長さのそれぞれが、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向におけるスペーサ１２の長さよりも大きい。また、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方
向における本体部２の長さ及び保持部３の長さのそれぞれが、本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向におけるカバー１３の長さよりも大きい。図８に示すセンサ１において、スペーサ１２及びカバー１３が、本体部２の上面の一部を覆っていると共に、保持部３の上面の一部を覆ってもよい。

図８に示すセンサ１のサイズは以下の通りである。本体部２及び保持部３の並び方向におけるセンサ１の長さ（Ｌ１）は、２８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、例えば、２９．４ｍｍである。本体部２及び保持部３の並び方向と直交する方向におけるセンサ１の長さ（Ｗ１）は、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。本体部２及び保持部３の並び方向における本体部２の長さ（Ｌ２）は、１６ｍｍ以上２３ｍｍ以下であり、例えば、２０ｍｍである。本体部２及び保持部３の並び方向における保持部３の長さ（Ｌ３）は、７ｍｍ以上１２ｍｍ以下であり、例えば、９．４ｍｍである。

図１〜図６及び図８に示すセンサ１の例では、点着部１０を起点として、点着部１０から接続部１４に向かう方向の反対方向に保持部３が配置されている。実施形態に係るセンサ１は、図１〜図６及び図８に示すセンサ１の例に限定されない。点着部１０を起点として、点着部１０から接続部１４に向かう方向の反対方向と異なる方向に保持部３を配置してもよい。

金属スパッタ又は蒸着を行うことにより基材上に金属膜を形成し、トリミングを行うことによりセンサに電極を形成する場合、基材の外周部分に形成された金属膜の膜厚が均一ではない。そのため、基材の外周部分を切断することで、不均一な膜厚の金属膜が形成された基材の外周部分を使用しないようにしている。センサ１では、不均一な膜厚の金属膜が形成された基材の外周部分を保持部３として使用することにより、センサ１の有効エリアが増える。センサ１によれば、不均一な膜厚の金属膜が形成された基材の外周部分を切断し、基材の外周部分に持ち手を取り付ける場合と比べて、製造コストの低減が可能である。すなわち、センサ１によれば、不均一な膜厚の金属膜が形成された基材の外周部分を保持部３として使用するため、追加設備の必要がなく、製造コストの低減が可能である。

１・・・センサ
２・・・本体部
３・・・保持部
１０・・・点着部
１１・・・電極
１２・・・スペーサ
１３・・・カバー
１４・・・流路
１０１、２０１・・・測定装置
１０２、２０２・・・筐体
１０３、２０３・・・操作ボタン
１０４、２０４・・・表示パネル
１０５、２０５・・・センサ挿入口
２０６・・・突出部

Claims (9)

1. 試料内の測定対象成分の測定に用いられるセンサであって、
   前記試料を点着可能な点着部、前記試料内の測定対象成分を測定する測定装置と接続可能な接続部及び電極を有する本体部と、前記点着部から前記接続部に向かう方向の反対方向に配置され、前記本体部と繋がっている保持部と、を有する基板と、
   前記本体部の一部及び前記電極の第１部分を覆うように前記本体部上に設けられ、前記試料の導入口を有するキャピラリー部材と、
   を備え、
   前記点着部が、前記キャピラリー部材によって囲まれており、
   前記電極の第２部分が、前記点着部において前記キャピラリー部材から露出していることを特徴とするセンサ。
2. 前記本体部及び前記保持部の並び方向における前記保持部の長さが、前記並び方向における前記本体部の長さと前記並び方向における前記保持部の長さとを足した値の１／４以上であることを特徴とする、
   請求項１に記載のセンサ。
3. 前記本体部の厚みと前記保持部の厚みとが異なることを特徴とする、
   請求項１又は２に記載のセンサ。
4. 前記保持部の表面に、凹形状、凸形状、凹条形状及び凸条形状からなる群より選択される１種以上の形状が形成されていることを特徴とする、
   請求項１から３の何れか一項に記載のセンサ。
5. 前記本体部及び前記保持部の並び方向と直交する方向における前記保持部の長さが、前記並び方向と直交する方向における前記本体部の長さと同一であることを特徴とする、
   請求項１から４の何れか一項に記載のセンサ。
6. 前記本体部及び前記保持部の並び方向と直交する方向における前記保持部の長さが、前記並び方向と直交する方向における前記本体部の長さと異なることを特徴とする、
   請求項１から４の何れか一項に記載のセンサ。
7. 前記点着部と前記保持部とが電気的に導通していないことを特徴とする、
   請求項１から６の何れか一項に記載のセンサ。
8. 前記キャピラリー部材が、前記保持部の少なくとも一部を覆うように前記保持部上に設けられていることを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載のセンサ。
9. 前記電極の第３部分が、前記点着部から前記接続部に向かう方向において前記キャピラリー部材から露出していることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載のセンサ。

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