JP2019116694A

JP2019116694A - Manufacturing method of fiber product, and fiber product

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Publication number: JP2019116694A
Application number: JP2017250837A
Authority: JP
Inventors: 尚文竹谷; Naofumi Taketani; 壮森田; So Morita; 了紀平; Ryo Kihira; 勘次加藤; Kanji Kato; 守丸橋; Mamoru Maruhashi; 真二橋爪; Shinji Hashizume; 智洋中西; Tomohiro Nakanishi; 秀生松井; Hideo Matsui
Original assignee: Oboro Towel Co Ltd
Current assignee: Oboro Towel Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2019-07-18
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: JP7093097B2

Abstract

To provide a manufacturing method of a fiber product hardly shifting a printing position of a surface and a printing position of a rear surface of a base material.SOLUTION: The manufacturing method of a fiber product 1 relates to a manufacturing method of a fiber product 1 having a coloring area colored by a color pastes 31 and 32 on one surface 11 and another surface 12. In the manufacturing method of the fiber product 1, a color paste 30 containing a dye is printed in a prescribed area on a printing table 21, a base material 10 is arranged on the printing table 21 so as to cover the prescribed area and overlap the color paste 30 and one surface 11 of the base material 10, an exudation inhibition paste 31 is arranged along a border of an area corresponding to the prescribed area in another surface 12 of the base material 10, and the color paste 32 is printed inside of an area surrounded by the exudation inhibition paste 31.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、繊維製品の製造方法と繊維製品とに関し、詳しくは、両面に着色領域を有する繊維製品の製造方法と、この製造方法によって製造された繊維製品とに関する。 The present invention relates to a method of producing a textile product and a textile product, and more particularly to a method of producing a textile product having colored regions on both sides, and a textile product produced by the production method.

従来、両面に印刷が施されたパイル地の繊維製品が知られている（例えば特許文献１）。生地の両面に印刷を施す方法として、生地の表面に印刷を施した後、生地の裏面に印刷を施す方法がある。 DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the textile product of the pile ground which printed on both surfaces is known (for example, patent document 1). As a method of printing on both sides of the fabric, there is a method of printing on the surface of the fabric and then printing on the back of the fabric.

実用新案登録第３１０７３１６号Utility model registration No. 3107316

生地の両面に同一の印刷を施す場合、表面の印刷位置と、裏面の印刷位置とが、一致していることが重要になる。しかしながら、特許文献１に記載されたような方法では、表面と裏面とで印刷位置がずれ易いという問題があった。 When the same printing is performed on both sides of the fabric, it is important that the printing position on the front surface and the printing position on the back surface match. However, the method as described in Patent Document 1 has a problem that the printing position is easily shifted between the front and back surfaces.

本発明の目的は、生地の表面の印刷位置と裏面の印刷位置とがずれにくい繊維製品の製造方法と、繊維製品とを提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for producing a fiber product, which is less likely to be displaced between the printing position on the front surface of the fabric and the printing position on the back surface, and a fiber product.

本発明の一実施形態に係る繊維製品の製造方法は、一面及び他面に色糊で着色された着色領域を有する繊維製品の製造方法であって、印刷台の上の所定領域に、染料を含む前記色糊を印刷し、前記所定領域を覆い、かつ、前記色糊と生地の一面とが重なるように、前記印刷台の上に前記生地を配置し、前記生地の他面における前記所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊を配置し、前記染み出し抑制糊で囲まれる領域の内側に前記色糊を印刷する。 A method of producing a textile product according to an embodiment of the present invention is a method of producing a textile product having a colored area colored with a color paste on one side and the other side, wherein a dye is applied to a predetermined area on a printing table. Printing the color paste containing, covering the predetermined area, and arranging the cloth on the printing table so that the color paste and one side of the cloth overlap, the predetermined area on the other side of the cloth The exudation suppression glue is disposed along the contour of the area corresponding to the above, and the color glue is printed inside the area surrounded by the exudation suppression glue.

本発明の一実施形態に係る繊維製品は、一面及び他面に染料で着色されている着色領域を有し、前記一面の着色領域の輪郭と前記他面の着色領域の輪郭とが一致している。 The textile according to one embodiment of the present invention has a colored area colored with a dye on one side and the other side, and the outline of the colored area on the one side matches the outline of the colored area on the other side There is.

本発明では、生地の表面の印刷位置と裏面の印刷位置とがずれにくい繊維製品の製造方法と、繊維製品とを提供することができる。 In the present invention, it is possible to provide a method for producing a fiber product, in which the print position on the front surface of the fabric and the print position on the back surface do not easily shift, and the fiber product.

図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の一実施形態に係る繊維製品を示す概略の斜視図である。1A and 1B are schematic perspective views showing a fiber product according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示す繊維製品を拡大した概略の断面図である。FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of the fiber product shown in FIG. 図３は、スクリーン捺染機の一例が示された概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a screen printing machine. 図４Ａから図４Ｄは、一実施形態に係る繊維製品の製造方法の一例を示す概略の斜視図である。FIGS. 4A to 4D are schematic perspective views showing an example of a method of manufacturing a textile according to an embodiment.

以下、本発明を実施するための形態を説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.

１．繊維製品について
本実施形態の繊維製品は、バスタオル、ハンドタオル等のタオル、手ぬぐい、ハンカチなどが例示されるが、これに限定されない。 1. Regarding Textiles The textiles of the present embodiment are exemplified by towels such as bath towels and hand towels, washcloths, handkerchiefs and the like, but are not limited thereto.

図１に示すように、本実施形態の繊維製品１は、一面１１及び他面１２に着色領域を有する。一面１１は第一着色領域１１０を有し、他面１２は第二着色領域１２０を有する。繊維製品１では、第一着色領域１１０の輪郭１１１と、第二着色領域１２０の輪郭１２１とが一致している。なお、本明細書において、輪郭１１１と輪郭１２１とが一致していることには、二つの輪郭１１１、１２１が完全に一致している場合と、二つの輪郭１１１、１２１が僅かにずれているが、殆ど一致してるとみなせる場合とが含まれる。着色領域の色、形状、面積、及び位置は、特に限定されない。但し、第一着色領域１１０と第二着色領域１２０とは、形状、面積、位置が同じである。 As shown in FIG. 1, the fiber product 1 of the present embodiment has a colored area on one side 11 and the other side 12. One side 11 has a first colored area 110 and the other side 12 has a second colored area 120. In the fiber product 1, the outline 111 of the first colored area 110 and the outline 121 of the second colored area 120 coincide with each other. In the present specification, the coincidence between the contour 111 and the contour 121 means that the two contours 111 and 121 completely coincide with each other, and the two contours 111 and 121 are slightly shifted. However, there are cases where it can be regarded as almost identical. The color, shape, area, and position of the colored region are not particularly limited. However, the first colored area 110 and the second colored area 120 have the same shape, area, and position.

繊維製品１の生地１０は繊維製である。この繊維は、アルカリ存在下で繊維と化学結合する反応性染料によって染色されやすいことが好ましく、例えば、木綿、麻などのセルロース繊維が好ましい。生地１０は、一種のセルロース繊維のみから形成されてもよく、複数種のセルロース繊維から形成されてもよい。繊維として、例えば、綿番手で１０〜１００番手のものを使用することができる。生地１０は繊維製品の強度等を考慮すると織物であることが好ましい。織物の組織としては、繊維製品の使用目的等に応じて、適宜選択すればよく、特に限定されない。例えば、繊維製品がタオルである場合、生地１０はパイル織物やタオル織物で形成されている。尚、生地１０は編物や不織布であってもよい。 The fabric 10 of the fiber product 1 is made of fiber. This fiber is preferably easily dyed by a reactive dye that chemically bonds with the fiber in the presence of an alkali, for example, a cellulose fiber such as cotton and hemp is preferable. The dough 10 may be formed of only one type of cellulose fiber, or may be formed of a plurality of types of cellulose fiber. As fibers, for example, cotton count numbers of 10 to 100 can be used. The fabric 10 is preferably a woven fabric in consideration of the strength of the fiber product and the like. The structure of the woven fabric may be appropriately selected according to the purpose of use of the fiber product and the like, and is not particularly limited. For example, when the textile is a towel, the fabric 10 is formed of pile fabric or towel fabric. The fabric 10 may be a knitted fabric or a non-woven fabric.

生地１０がパイル織物である場合には、生地１０はパイル１３を有する（図２参照）。詳細には、パイル１３は、一面１１側にある第一パイル１３１と、他面１２側にある第二パイル１３２とを含む。第一パイル１３１は地糸１４の一面側に突出し、第二パイル１３２は地糸１４の他面１２側に突出している。地糸１４は経糸１４１及び緯糸１４２から構成され、第一パイル１３１及び第二パイル１３２はパイル糸１３３から構成される。このため、繊維製品１の生地１０は、パイル糸１３３、経糸１４１、及び緯糸１４２から構成される。 If the fabric 10 is a pile fabric, the fabric 10 has a pile 13 (see FIG. 2). In detail, the pile 13 includes a first pile 131 located on the side of the one surface 11 and a second pile 132 located on the side of the other surface 12. The first pile 131 protrudes on one surface side of the ground yarn 14, and the second pile 132 protrudes on the other surface 12 side of the ground yarn 14. The base yarn 14 is composed of warp yarns 141 and weft yarns 142, and the first pile 131 and the second pile 132 are composed of pile yarns 133. For this reason, the fabric 10 of the fiber product 1 is composed of pile yarns 133, warp yarns 141, and weft yarns 142.

本実施形態では、パイル１３が、シルケット加工されたパイル糸１３３から形成されることが好ましい。すなわち、第一パイル１３１及び第二パイル１３２がシルケット加工されたパイル糸１３３から形成されることが好ましい。この場合、色糊によってパイル１３を着色しやすく、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０を形成しやすい。さらに経糸１４１及び緯糸１４２のうち、一方がシルケット加工されていてもよく、両方がシルケット加工されていてもよい。すなわち、地糸１４がシルケット加工された糸から形成されていてもよい。この場合、色糊によって地糸１４を着色しやすい。 In the present embodiment, it is preferable that the pile 13 be formed of a piled yarn 133 which has been subjected to a sirket process. That is, it is preferable that the first pile 131 and the second pile 132 be formed from the piled yarn 133 which has been subjected to a sirtting process. In this case, the pile 13 is easily colored by color paste, and the first colored area 110 and the second colored area 120 are easily formed. Furthermore, one of the warp yarn 141 and the weft yarn 142 may be treated with a shellet, or both may be treated with a shellet. That is, the ground yarn 14 may be formed of a yarn subjected to a silket process. In this case, it is easy to color the ground yarn 14 with color paste.

本実施形態では、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０が、同一の色糊で着色されていることが好ましい。この色糊は、反応性染料を含有する。色糊は、必要に応じて、水、糊剤等を含有してもよい。 In the present embodiment, it is preferable that the first colored area 110 and the second colored area 120 be colored with the same color paste. This color paste contains a reactive dye. The color paste may contain water, a sizing agent and the like, as necessary.

反応性染料は、生地のセルロースのＯＨ基との化学結合によって、生地を着色する。反応性染料による着色は、幅広い染料を適用可能な一相法であることが好ましい。この一相法として、例えば、モノクロロトリアジン系染料による置換反応型の着色法、ビニルスルホン系染料による付加反応型の着色法、或いはモノクロロトリアジン系染料の官能基及びビニルスルホン系染料の官能基の両方を備えた染料による着色法が挙げられる。これらの着色法から、捺染適性、発色・保管安定性、洗浄性、染色堅牢度等の性質を考慮して、適宜の方法を採用することができる。尚、反応性染料による着色が、二相法であってもよい。反応性染料として、例えば、ダイスター（株）製のＰｒｏｃｉｏｎＢｌａｃｋＰＸ―ＮＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ８）、ＰｒｏｃｉｏｎＢｌｕｅＰＸ―５ＲＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１３）、ＰｒｏｃｉｏｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅＰＸ―３ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９）、ＰｒｏｃｉｏｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｒｏｗｎＰＸ―２ＫＲＬｉｑ．２５％、ＰｒｏｃｉｏｎＮａｖｙＰＸ―２ＲＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１０）、ＰｒｏｃｉｏｎＮａｖｙＰＸ―ＧＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ３９）、ＰｒｏｃｉｏｎＯｒａｎｇｅＰＸ―ＲＮＬｉｑ．４０％、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＰＸ―４ＢＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ３：１）、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＰＸ―６ＢＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２１８）、ＰｒｏｃｉｏｎＹｅｌｌｏｗＰＸ―６ＧＮＬｉｑ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５）、ＰｒｏｃｉｏｎＹｅｌｌｏｗＰＸ―ＲＬｉｑ．３３％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌａｃｋＰ―ＧＳＬｉｑ．４０％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌａｃｋＰ―ＮＢＲＬｉｑ．４０％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌｕｅＰ―３ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９）、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌｕｅＰ―ＧＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ５）、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌｕｅＰ―ＮＦＢＬｉｑ．５０％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｒｏｗｎＰ―ＢＤＮＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ８）、ＫａｙａｃｉｏｎＢｒｏｗｎＰ―Ｎ４ＲＬｉｑ．３３％、ＫａｙａｃｉｏｎＮａｖｙＰ―Ｎ２ＲＬｉｑ．３０％、ＫａｙａｃｉｏｎＯｒａｎｇｅＰ―ＧＬｉｑ．２０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ５）、ＫａｙａｃｉｏｎＲｅｄＰ―４ＢＮＬｉｑ．２５％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ３：１）、ＫａｙａｃｉｏｎＲｅｄＰ―ＢＮＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４）、ＫａｙａｃｉｏｎＳｃａｒｌｅｔＰ―ＮＡＬｉｑ．３３％、ＫａｙａｃｉｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＰ―３ＧＦＬｉｑ．３３％、ＫａｙａｃｉｏｎＶｉｏｌｅｔＰ―３ＲＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＶｉｏｌｅｔ１）、ＫａｙａｃｉｏｎＹｅｌｌｏＷＰ―５ＧＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ２）、ＫａｙａｃｉｏｎＹｅｌｌｏＷＰ―Ｎ３ＲＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ９９）、ハンツマン（株）製のＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＧＲＬｉｑ．４０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＮＬｉｑ．４０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌｕｅＰ―３ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９）、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｒｏｗｎＰ―６ＲＬｉｑ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ１１）、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１２）、ＮｏｖａｃｒｏｎＮａｖｙＰ―２ＲＬｉｑ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１０）、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１３）、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―４ＲＬｉｑ．４０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ３５）、ＮｏｖａｃｒｏｎＲｅｄＰ―４ＢＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ３：１）、ＮｏｖａｃｒｏｎＲｅｄＰ―６ＢＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２１８）、ＮｏｖａｃｒｏｎＲｅｄＰ―ＢＮＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４）、ＮｏｖａｃｒｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＰ―ＧＲＬｉｑ．５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２）、ＮｏｖａｃｒｏｎＹｅｌｌｏＷＰ―６ＧＳＬｉｑ．３３％（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５）、住化テックス（株）製のＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌ．Ｙｅｌｌｏｗ３ＧＦ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＹｅｌｌｏｗ３ＲＦ１５０％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１４５）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌ．ＲｅｄＢＳＦ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｒｉｌｌ．Ｒｅｄ３ＢＦ１５０％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ１９５）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＲｅｄＥ―ＸＦｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＲｅｄ４ＢＮＦ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢｌｕｅＢＲＦ１５０％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２２１）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＮａｖｙＢｌｕｅＢＦｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２２２）、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＮａｖｙＢｌｕｅ３ＧＦ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＮａｖｙＢｌｕｅＧＮＦｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＹｅｌｌｏｗ２ＧＬ（Ａ）ｃｏｎｃ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ３７）、ＳｕｍｉｆｉｘＹｅｌｌｏｗＧＲ１５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１５）、ＳｕｍｉｆｉｘＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏｗＧＧ（Ａ）１５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ７６）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．Ｏｒａｎｇｅ３Ｒ１３５％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１６）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＲｅｄＧｓｐｅｃｉａｌ（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ１１２）、ＳｕｍｉｆｉｘＲｅｄＢ１５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２２）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＲｅｄＢＳ（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ１１１）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＲｅｄＢＢ１５０％（ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２１）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ．ＢｌｕｅＲ１５０％ｇｒａｎ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ１９）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌｕｅＫＰｌｉｑｕｉｄ、ＳｕｍｉｆｉｘＴｕｒｑ．ＢｌｕｅＧ（Ｎ）ｃｏｎｃ．（ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２１）、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＢ１５０％、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＥＮＳ１５０％ｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＢｌａｃｋＥＸｃｏｎｃ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＹｅｌｌｏｗ３Ｒｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＳｃａｒｌｅｔ２Ｇｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄＧｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ２Ｂｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ３Ｇｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＲｅｄ４Ｂｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅ２Ｒｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＢｌｕｅＢＧｇｒａｎ．、ＳｕｍｉｆｉｘＨＦＮａｖｙ２Ｇｇｒａｎ．等が挙げられる。色糊中の反応性染料の濃度は、反応性染料の種類、着色領域の濃淡等に応じて適宜設定可能である。 The reactive dye colors the dough by chemical bonding with the cellulose OH groups of the dough. Coloring with reactive dyes is preferably a one-phase process to which a wide range of dyes can be applied. As this one-phase method, for example, a substitution reaction type coloring method with a monochlorotriazine dye, an addition reaction coloring method with a vinyl sulfone dye, or both a functional group of a monochlorotriazine dye and a functional group of a vinyl sulfone dye The coloring method by the dye equipped with is mentioned. From these coloring methods, an appropriate method can be adopted in consideration of properties such as printability, color formation / storage stability, washability, color fastness and the like. The coloring by the reactive dye may be a two-phase method. As a reactive dye, for example, Procion Black PX-N Liq. 40% (Reactive Black 8), Procion Blue PX-5R Liq. 33% (Reactive Blue 13), Procion Brilliant Blue PX-3R Liq. 40% (Reactive Blue 49), Procion Brilliant Brown PX-2 KR Liq. 25%, Procion Navy PX-2R Liq. 33% (Reactive Blue 10), Procion Navy PX-G Liq. 33% (Reactive Black 39), Procion Orange PX-RN Liq. 40%, Procion Red PX-4B Liq. 33% (Reactive Red 3: 1), Procion Red PX-6B Liq. 33% (Reactive Red 218), Procion Yellow PX-6GN Liq. (Reactive Yellow 95), Procion Yellow PX-R Liq. 33%, Kayacion Black P-GS Liq. 40%, Kayacion Black P-NBR Liq. 40%, Kayacion Blue P-3 R Liq. 40% (Reactive Blue 49), Kayacion Blue P-GR Liq. 40% (Reactive Blue 5), Kayacion Blue P-NFB Liq. 50%, Kayacion Brown P-BDN Liq. 33% (Reactive Brown 8), Kayacion Brown P-N4R Liq. 33%, Kayacion Navy P-N2R Liq. 30%, Kayacion Orange PG Liq. 20% (Reactive Orange 5), Kayacion Red P-4 BN Liq. 25% (Reactive Red 3: 1), Kayacion Red P-BN Liq. 33% (Reactive Red 24), Kayacion Scarlet P-NA Liq. 33%, Kayacion Turquoise P-3 GF Liq. 33%, Kayacion Violet P-3R Liq. 33% (Reactive Violet 1), Kayacion YelloW P-5G Liq. 33% (Reactive Yellow 2), Kayacion YelloW P-N3R Liq. 33% (Reactive Orange 99), Novacron Black P-GR Liq. 40%, Novacron Black P-SG Liq. 40%, Novacron Black P-SGN Liq. 40%, Novacron Blue P-3 R Liq. 40% (Reactive Blue 49), Novacron Brown P-6R Liq. (Reactive Brown 11), Novacron Golden Yello W P-2 RN Liq. 33% (Reactive Orange 12), Novacron Navy P-2R Liq. (Reactive Blue 10), Novacron Orange P-2R Liq. 40% (Reactive Orange 13), Novacron Orange P-4R Liq. 40% (Reactive Orange 35), Novacron Red P-4B Liq. 33% (Reactive Red 3: 1), Novacron Red P-6B Liq. 33% (Reactive Red 218), Novacron Red P-BN Liq. 33% (Reactive Red 24), Novacron Turquoise P-GR Liq. 50% (Reactive Blue 72), Novacron YelloW P-6 GS Liq. 33% (Reactive Yellow 95), manufactured by Sumikatex Co., Ltd., Sumifix Supra Brill. Yellow 3GF 150% gran. , Sumifix Supra Yellow 3RF 150% gran. (Reactive Yellow 145), Sumifix Supra Brill. Red BSF 150% gran. , Sumifix Supra Brill. Red 3BF 150% gran. (Reactive Red 195), Sumifix Supra Red E-XF gran. , Sumifix Supra Red 4 BNF 150% gran. , Sumifix Supra Blue BRF 150% gran. (Reactive Blue 221), Sumifix Supra Navy Blue BF gran. (Reactive Blue 222), Sumifix Supra Navy Blue 3 GF 150% gran. , Sumifix Supra Navy Blue GNF gran. Sumifix Yellow 2 GL (A) conc. (Reactive Yellow 37), Sumifix Yellow GR 150% (Reactive Yellow 15), Sumifix Golden Yellow GG (A) 150% (Reactive Yellow 76), Sumifix Brill. Orange 3R 135% gran. (Reactive Orange 16), Sumifix Brill. Red G special (Reactive Red 112), Sumifix Red B 150% (Reactive Red 22), Sumifix Brill. Red BS (Reactive Red 111), Sumifix Brill. Red BB 150% (Reactive Red 21), Sumifix Brill. Blue R 150% gran. (Reactive Blue 19), Sumifix Blue KP liquid, Sumifix Turq. Blue G (N) conc. (Reactive Blue 21), Sumifix Black B 150%, Sumifix Black ENS 150% gran. , Sumifix Black EX conc. , Sumifix HF Yellow 3R gran. , Sumifix HF Scarlet 2G gran. , Sumifix HF Red G gran. , Sumifix HF Red 2B gran. , Sumifix HF Red 3G gran. , Sumifix HF Red 4B gran. , Sumifix HF Blue 2R gran. Sumifix HF Blue BG gran. , Sumifix HF Navy 2G gran. Etc. The concentration of the reactive dye in the color paste can be appropriately set according to the type of the reactive dye, the density of the colored region, and the like.

反応性染料で着色する場合に、黒色に着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＰｒｏｃｉｏｎＢｌａｃｋＰＸ―ＮＬｉｑ．４０％を２２．０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を１．５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を１．５％が挙げられる。また、紺色に着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＰｒｏｃｉｏｎＮａｖｙＰＸ―ＧＬｉｑ．３３％を１２．０％、ＰｒｏｃｉｏｎＲｅｄＰＸ―６ＢＬｉｑ．３３％を６．０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を２．５％が挙げられる。また、ベージュ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を０．０７５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を０．０５５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．０４５％が挙げられる。また、カラシ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を０．１００％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を０．１８２％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．０４５％が挙げられる。また、グレー色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を２．０００％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を０．２４２％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．２００％が挙げられ。また、エンジ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を１．８７５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を１．５１５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．１５０％が挙げられる。また、オリーブ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を１．８７５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を１．５１５％、ＮｏｖａｃｒｏｎＯｒａｎｇｅＰ―２ＲＬｉｑ．４０％を０．１５０％が挙げられる。また、グリーン色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を１．５００％、ＮｏｖａｃｒｏｎＧｏｌｄｅｎＹｅｌｌｏＷＰ―２ＲＮＬｉｑ．３３％を１．２１２％、ＮｏｖａｃｒｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＰ―ＧＲＬｉｑ．５０％を０．６０６％が挙げられる。また、ライトグリーン色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を０．２５０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＹｅｌｌｏＷＰ―６ＧＳＬｉｑ．３３％を０．１５２％、ＮｏｖａｃｒｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＰ―ＧＲＬｉｑ．５０％を１．５１５％が挙げられる。また、パープル色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、ＮｏｖａｃｒｏｎＢｌａｃｋＰ―ＳＧＬｉｑ．４０％を０．１５０％、ＮｏｖａｃｒｏｎＲｅｄＰ―６ＢＬｉｑ．３３％を１．３６４％、ＫａｙａｃｉｏｎＢｌｕｅＰ―３ＲＬｉｑ．４０％を０．３７５％が挙げられる。尚、本明細書において染料の濃度は重量％を意味する。 In the case of coloring with a reactive dye, as a dye in the case of coloring in black and the concentration of this dye, Procion Black PX-N Liq. 40% 22.0%, Novacron Orange P-2R Liq. Novacron Golden Yello W P-2 RN Liq. 33% is 1.5%. In addition, as an example of the dye in the case of coloring in indigo color and the concentration of this dye, Procion Navy PX-G Liq. Procion Red PX-6B Liq. Novacron Black P-SG Liq. 40% is 2.5%. In addition, as a dye in the case of coloring in beige and as an example of the concentration of this dye, Novacron Black P-SG Liq. Novocron Golden Yello W P-2 RN Liq. Novacron Orange P-2R Liq. 40% is 0.045%. In addition, as a dye in the case of coloring in mustard color and an example of the concentration of this dye, Novacron Black P-SG Liq. Novocron Golden Yello W P-2 RN Liq. 33% is 0.182%, Novacron Orange P-2R Liq. 40% is 0.045%. In addition, as an example of the dye in the case of coloring in gray and the concentration of the dye, Novacron Black P-SG Liq. Novacron Golden Yello W P-2 RN Liq. Novacron Orange P-2R Liq. 33% at 0.242%. 40% and 0.200% are listed. Further, as an example of a dye in the case of coloring with an engineering color and the concentration of this dye, Novacron Black P-SG Liq. 40% for 1.875% Novacron Golden Yello W P-2 RN Liq. 33% as 1.515%, Novacron Orange P-2R Liq. 40% is 0.150%. In addition, as an example of a dye in the case of coloring in olive color and the concentration of this dye, Novacron Black P-SG Liq. 40% for 1.875% Novacron Golden Yello W P-2 RN Liq. 33% as 1.515%, Novacron Orange P-2R Liq. 40% is 0.150%. In addition, as a dye in the case of coloring in green and an example of the concentration of the dye, Novacron Black P-SG Liq. Novacron Golden Yello W P-2 RN Liq. Novacron Turquoise P-GR Liq. 50% is 0.606%. In addition, as a dye in the case of coloring in a light green color and an example of the concentration of the dye, Novacron Black P-SG Liq. Novacron YelloW P-6 GS Liq. 40%. Novacron Turquoise P-GR Liq. 33% as 0.152%. 50% is 1.515%. In addition, as an example of the dye in the case of coloring in purple and the concentration of this dye, Novacron Black P-SG Liq. Novacron Red P-6B Liq. Kayacion Blue P-3 R Liq. 40% is 0.375%. In the present specification, the concentration of the dye means% by weight.

色糊に含まれる糊剤としては、例えば、反応染料用ハーフエマルジョン糊である古川化学（株）製の商品名「ＦＤエマルジョン」が挙げられる。この場合、重色性が良好となる。その他の糊剤として、例えば、エマルジョン台糊、アルギン系台糊、又はエマルジョン系台糊とアルギン系台糊との混合物が挙げられる。 As an adhesive agent contained in a color adhesive, the brand name "FD emulsion" by Furukawa Chemical Co., Ltd. which is a half emulsion adhesive for reactive dyes is mentioned, for example. In this case, the overtones become good. Other pastes include, for example, emulsion paste, algin paste, or a mixture of emulsion paste and algin paste.

エマルジョン系台糊の処方例として、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウムを主成分とする第一工業製薬（株）製の商品名「ＤＫＳファインガムＨＥＳ」を１．５５％、非イオン界面活性剤を主成分とする乳化剤である日華化学（株）製の商品名「ＳＴ−５０Ａ」を０．８０％、宇部興産（株）製の尿素を５．００％、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする還元防止剤であるダイスター（株）製の商品名「ｓｅｒａｃｏｎＭ−ＬＵｇｒａｎ」を１．００％、石油系炭化水素を主成分とする新日本石油製の商品名「灯油」を３８．００％、及び水を５１．６５％を含むものが挙げられる。尚、本明細書において、各台糊に含まれる成分の割合は重量％を意味する。 As an example of formulation of emulsion base paste, for example, 1.55% of "DKS Fine Gum HES", trade name of Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., having carboxymethylcellulose sodium as a main component, and non-ionic surfactant as a main component 0.80% of trade name “ST-50A” manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd. which is an emulsifier to be used, 5.00% of urea manufactured by Ube Industries, Ltd., and sodium metanitrobenzene sulfonate as a main component 1.00% of “Sera con M-LU gran” made by Daistar Co., Ltd., which is a reduction inhibitor, and 38.00 made by Nippon Nippon Oil Co., Ltd. made mainly of petroleum hydrocarbon. %, And those containing 51.65% water. In addition, in this specification, the ratio of the component contained in each paste paste means weight%.

アルギン系台糊の処方例として、例えば、アルギン酸ナトリウムを主成分とするキミカ（株）製の商品名「キミテックスα−３」を７．５％、カルボキシメチルセルロースナトリウムを主成分とする第一工業製薬（株）製の商品名「ＤＫＳファインガムＨＥＳ」を０．６％、旭硝子（株）製の重炭酸ソーダを５．０％、宇部興産（株）製の尿素を２０．０％、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とするダイスター（株）製の還元防止剤である商品名「ＳｅｒａｃｏｎＭ−ＬＵｇｒａｎ」を２．５％、ヘキサメタ燐酸ナトリウムを主成分とする金属封鎖剤であるミテジマ化学（株）製の商品名「ヘキサメタ燐酸ソーダ」を０．６％、及び水を６３．８％含むものが挙げられる。 As a formulation example of an algin-based paste, for example, Daiichi Kogyo Co., Ltd. has 7.5% of a trade name "Kimitex α-3" manufactured by Kimika Co., Ltd., which contains sodium alginate as a main component, and carboxymethylcellulose sodium as a main component Pharmaceuticals Co., Ltd. trade name "DKS Fine Gum HES" 0.6%, Asahi Glass Co., Ltd. sodium bicarbonate 5.0%, Ube Industries, Ltd. urea 20.0%, meta nitrobenzene sulfone Mitejima Chemical Co., Ltd., a metal sequestering agent based on sodium hexametaphosphate (2.5%) under the trade name "Sera con M-LU gran", which is a reduction inhibitor manufactured by Dystar Co., Ltd., whose main component is acid soda. The thing containing 0.6% of brand names "hexametaphosphate soda" and 63.8% of water made by Co., Ltd. is mentioned.

色糊中のエマルジョン台糊、アルギン系台糊、染料、水の配合比率は柄、使用するスキージによって適宜調製される。この配合比率は特に限定されない。色糊中にエマルジョン系台糊単独が含まれる場合、エマルジョン系台糊の配合割合が５０〜９０重量部の範囲内、染料の配合割合の上限値が１５重量部、水の配合割合が１０〜５０重量部の範囲内であることが好ましい。色糊中にアルギン系台糊単独が含まれる場合、アルギン系台糊の配合割合が３０〜７０重量部の範囲内、染料の配合割合の上限値が１５重量部、水の配合割合が３０〜７０重量部の範囲内であることが好ましい。色糊中にエマルジョン台糊とアルギン系台糊の混合物が含まれる場合、エマルジョン系台糊の配合割合が２０〜６０重量部の範囲内、アルギン系台糊の配合割合が２０〜６０重量部の範囲内、染料の配合割合の上限値が１５重量部、水の配合割合が２０〜５０重量部の範囲内であることが好ましい。尚、色糊中の染料の配合割合は特に限定されず、少なくとも色糊中に染料が含まれていればよく、すなわち染料の配合割合が０質量部よりも大きければよい。更に、６％以上の濃色の染料を使用する場合、又は１％以上のターコイズブルー系の染料を使用する場合には、例えば、ソーダ石灰、尿素、水を１：２：３の割合で、色糊全量に対して８％程度追加することが好ましい。また、グレー、ベージュ等の染料を使用する場合には、芳香族スルホン酸塩を主成分とする液体還元防止剤であるセンカ（株）製の商品名「ＲＥＳＩＳＴＥＲＬＩＱＵＩＤ」を色糊全量に対して２％以上４％以下程度追加してもよい。 The blending ratio of emulsion paste, algin-based paste, dye and water in the color paste is appropriately adjusted according to the pattern and the squeegee used. The blending ratio is not particularly limited. When the emulsion paste alone is contained in the color paste, the blend ratio of the emulsion paste is within the range of 50 to 90 parts by weight, the upper limit of the blend ratio of the dye is 15 parts by weight, and the blend ratio of water is 10 to 10 Preferably, it is in the range of 50 parts by weight. When the algin-based paste alone is included in the color paste, the blending ratio of the algin-based paste is in the range of 30 to 70 parts by weight, the upper limit of the blending ratio of the dye is 15 parts by weight, and the blending ratio of water is 30 to 30 It is preferable to be in the range of 70 parts by weight. When a mixture of emulsion base paste and algin base paste is included in the color paste, the blend ratio of the emulsion base paste is in the range of 20 to 60 parts by weight, and the blend ratio of the algin base paste is 20 to 60 parts by weight Within the range, it is preferable that the upper limit value of the blending ratio of the dye is 15 parts by weight and the blending ratio of water is within the range of 20 to 50 parts by weight. The mixing ratio of the dye in the color paste is not particularly limited, as long as the dye contains at least the color paste, that is, the mixing ratio of the dye may be greater than 0 parts by mass. Furthermore, when using a 6% or more dark dye, or when using a 1% or more turquoise blue dye, for example, soda lime, urea, water in a ratio of 1: 2: 3, It is preferable to add about 8% with respect to the color paste whole quantity. Moreover, when using dyes such as gray and beige, the trade name "RESISTER LIQUID" manufactured by Senka Co., Ltd., which is a liquid reduction inhibitor containing an aromatic sulfonate as a main component, is used relative to the total amount of color paste. 2% or more and 4% or less may be added.

本実施形態の繊維製品１は、生地１０の重量が１８０ｇ／ｍ^２であり、生地１０のパイル１３の長さ（パイル長）が２０ｍｍ以上であることが好ましい。尚、パイル長とは、地糸１４からパイル１３の頂部までの突出長さを意味する。本実施形態の繊維製品１は、重量及びパイル長が上記の範囲であるような厚手の生地１０であっても、一面１１の第一着色領域１１０及び他面１２の第二着色領域１２０によって着色することができると共に、第一着色領域１１０の輪郭１１１と、第二着色領域１２０の輪郭１２１とを一致させることができる。 In the fiber product 1 of the present embodiment, the weight of the fabric 10 is preferably 180 g / m ² , and the length of the pile 13 (pile length) of the fabric 10 is preferably 20 mm or more. The pile length means the protruding length from the ground yarn 14 to the top of the pile 13. The fiber product 1 of the present embodiment is colored by the first colored area 110 of the first side 11 and the second colored area 120 of the second side 12 even if the weight and pile length are in the above range. The contour 111 of the first colored area 110 and the contour 121 of the second colored area 120 can be matched.

２．繊維製品の製造方法について
そして、本実施の形態において、繊維製品１は以下のようにして製造される。 2. Regarding Method of Producing Textile Product And, in the present embodiment, the textile product 1 is produced as follows.

まず、生地１０を形成するための繊維を用意する。繊維としては、木綿、麻などのセルロース繊維が例示される。この繊維から、パイル糸１３３、経糸１４１、及び緯糸１４２を形成する。本実施形態では、パイル糸１３３、経糸１４１、及び緯糸１４２のうち、少なくともパイル糸１３３を、シルケット加工することが好ましい。パイル糸１３３をシルケット加工する場合、例えば、パイル糸１３３に張力を掛けた状態で、パイル糸１３３を高濃度の苛性ソーダ溶液で処理する。処理後には、硫酸などによって中和した後、アンモニアで逆中和することが好ましい。パイル糸１３３のシルケット加工では、パイル糸１３３を構成する繊維が膨潤した状態で張力を掛けることが好ましい。これにより、繊維の断面形状が楕円形に変化して、パイル糸１３３の光沢が向上する。また繊維に張力が掛けられることにより、繊維の形状が安定化されて繊維の非晶領域が増加し、パイル糸１３３が染料によって着色されやすくなり、染色されたパイル糸１３３を濃色化することができる。またパイル糸１３３のシルケット加工では、張力を掛ける代わりに高濃度アルカリ処理を行ってもよい。パイル糸１３３に加えて、経糸１４１または緯糸１４２をシルケット加工してもよく、経糸１４１及び緯糸１４２をシルケット加工してもよい。この場合、経糸１４１及び緯糸１４２を含む地糸１４まで着色しやすい。 First, fibers for forming the dough 10 are prepared. Examples of fibers include cellulose fibers such as cotton and hemp. The pile yarn 133, the warp yarn 141, and the weft yarn 142 are formed from this fiber. In the present embodiment, at least the pile yarns 133 among the pile yarns 133, the warp yarns 141, and the weft yarns 142 are preferably subjected to a shearing process. In the case where the pile yarn 133 is to be silktized, for example, the pile yarn 133 is treated with a high concentration caustic soda solution while tension is applied to the pile yarn 133. After treatment, it is preferable to reverse neutralize with ammonia after neutralizing with sulfuric acid or the like. It is preferable to apply tension in a swollen state of the fibers that make up the pile yarn 133 when the pile yarn 133 is to be subjected to the sirketing process. As a result, the cross-sectional shape of the fiber changes to an elliptical shape, and the gloss of the pile yarn 133 is improved. Further, by applying tension to the fiber, the shape of the fiber is stabilized and the amorphous area of the fiber is increased, the pile yarn 133 is easily colored by the dye, and the dyed pile yarn 133 is darkened. Can. In addition, in the case of the shelving process of the pile yarn 133, high concentration alkali treatment may be performed instead of applying tension. In addition to the pile yarns 133, the warp yarns 141 or the weft yarns 142 may be treated with a shellet, and the warp yarns 141 and the weft yarns 142 may be subjected to a shelving process. In this case, the base yarn 14 including the warp yarn 141 and the weft yarn 142 can be easily colored.

次に、整経工程が行われる。この工程では、整経機を使用して、経糸１４１の必要な本数、長さ、張力を揃える。 Next, a warping process is performed. In this process, using a warper, the necessary number, length, and tension of the warps 141 are aligned.

次に、織り工程が行われる。この工程では、経糸１４１、緯糸１４２、及びパイル糸１３３を織ることにより、生地１０が作製される。 Next, the weaving process is performed. In this process, the fabric 10 is manufactured by weaving the warp yarn 141, the weft yarn 142, and the pile yarn 133.

次に、縁縫い工程が行われる。この工程では、生地１０の縁縫いがオーバーミシン等で行われる。 Next, an edge stitching process is performed. In this process, edge stitching of the fabric 10 is performed by an over-sewing machine or the like.

次に、精練・糊抜工程が行われる。この工程に用いる処理浴には、例えば苛性ソーダが１．５ｇ／Ｌの濃度で含まれ、過酸化水素が８ｇ／Ｌの濃度で含まれる。処理浴の浴比は、例えば１：１３である。処理条件は、例えば、温度が９０℃以上９５℃以下、時間が約９０分間である。 Next, a scouring and sizing process is performed. The treatment bath used in this step contains, for example, caustic soda at a concentration of 1.5 g / L and hydrogen peroxide at a concentration of 8 g / L. The bath ratio of the treatment bath is, for example, 1:13. The processing conditions are, for example, a temperature of 90 ° C. or more and 95 ° C. or less, and a time of about 90 minutes.

次に、塩素晒工程が行われる。この工程に用いる処理浴には、例えば次亜塩素酸ソーダが１２ｇ／Ｌの濃度で含まれる。処理浴の浴比は、例えば１：１３である。処理条件は、例えば、温度は常温で、時間は６０分間である。 Next, a chlorine exposure step is performed. The treatment bath used in this step contains, for example, sodium hypochlorite at a concentration of 12 g / L. The bath ratio of the treatment bath is, for example, 1:13. The processing conditions are, for example, temperature is normal temperature, and time is 60 minutes.

次に、洗い・柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、る。処理条件は、例えば温度が約７０℃で、時間が２０から３０分間である。 Next, a washing / softening process is performed. In this process, for example, continuous wins are used. The processing conditions are, for example, a temperature of about 70 ° C. and a time of 20 to 30 minutes.

次に、脱水工程が行われる。この工程では、遠心脱水機などを用いて、生地１０の脱水が行われる。 Next, a dehydration step is performed. In this step, the dough 10 is dewatered using a centrifugal dehydrator or the like.

次に、乾燥工程が行われる。この工程では、連続乾燥機などを用いて、生地１０の乾燥が行われる。処理条件は、例えば温度が１００から１２０℃であり、時間が１０分間である。 Next, a drying process is performed. In this step, the dough 10 is dried using a continuous dryer or the like. The processing conditions are, for example, a temperature of 100 to 120 ° C. and a time of 10 minutes.

次に、切断工程が行われる。この工程では、長尺な生地１０を所定長さに切断する。これにより、所定面積の生地１０が得られる。また切断工程では、切断した生地１０の状態、品質を確認することが好ましい（中間検査）。 Next, a cutting process is performed. In this step, the long dough 10 is cut into a predetermined length. Thereby, the dough 10 of a predetermined area is obtained. In the cutting step, it is preferable to confirm the state and quality of the cut dough 10 (intermediate inspection).

次に、プリント工程が行われる。この工程では、色糊が生地１０に印刷される。生地１０への印刷は、例えば、スクリーン捺染機２０で行われる。スクリーン捺染機２０は謄写版方式で印刷を行う。 Next, a printing process is performed. In this process, color paste is printed on the fabric 10. Printing on the fabric 10 is performed by, for example, a screen printing machine 20. The screen printing machine 20 performs printing by a reprographic printing method.

図３に示すスクリーン捺染機２０は、印刷台であるコンベアベルト２１を有する。コンベアベルト２１の上方には、複数のプリント型２２がコンベアベルト２１の進行方向に沿って、設けられている。複数のプリント型２２には、第一プリント型２２１、第二プリント型２２２、第三プリント型２２３が含まれる。プリント型２２は、額縁状の枠体２３に、スクリーン（紗）２４を貼り付けることによって形成される。またスクリーン２４にはメッシュ部２５が設けられている。メッシュ部２５は所望の形状に形成されている。プリント型２２の上方には、ゴム製等のスキージ２６が配置されている。スキージ２６はコンベアベルト２１の進行方向と直交する方向で往復移動できるように形成されている。 The screen printing machine 20 shown in FIG. 3 has a conveyor belt 21 which is a printing table. A plurality of print dies 22 are provided above the conveyor belt 21 along the traveling direction of the conveyor belt 21. The plurality of print molds 22 include a first print mold 221, a second print mold 222, and a third print mold 223. The printing die 22 is formed by attaching a screen (ridge) 24 to a frame-like frame 23. Further, a mesh portion 25 is provided on the screen 24. The mesh portion 25 is formed in a desired shape. A rubber squeegee 26 is disposed above the printing die 22. The squeegee 26 is formed to be able to reciprocate in the direction orthogonal to the advancing direction of the conveyor belt 21.

本実施形態のプリント工程は、第一工程から第五工程を含む。これら第一工程から第五工程について、図４Ａから図４Ｄを参照しながら説明する。 The printing process of the present embodiment includes first to fifth steps. The first to fifth steps will be described with reference to FIGS. 4A to 4D.

まず第一工程では、印刷台の上の所定領域に、染料を含む色糊を印刷する。具体的には、図４Ａに示すように、第一プリント型２２１を用いて、コンベアベルト２１上に反応性染料を含む色糊３０を印刷する。色糊３０はアルカリ性である。第一プリント型２２１のスクリーン２４は、第二着色領域１２０と同形状のメッシュ部２５を有する。第一プリント型２２１のスクリーン２４上に色糊３０を供給した後に、スキージ２６を移動させることにより、色糊３０の一部はメッシュ部２５を通過することができる。メッシュ部２５を通過した色糊３０は、メッシュ部２５と同じ形状のままコンベアベルト２１上に供給される。 First, in the first step, a color paste containing a dye is printed on a predetermined area on a printing table. Specifically, as shown in FIG. 4A, the first printing die 221 is used to print the color paste 30 containing the reactive dye on the conveyor belt 21. The color paste 30 is alkaline. The screen 24 of the first print mold 221 has a mesh portion 25 having the same shape as the second colored area 120. After the color paste 30 is supplied onto the screen 24 of the first print mold 221, a part of the color paste 30 can pass through the mesh portion 25 by moving the squeegee 26. The color paste 30 having passed through the mesh portion 25 is supplied onto the conveyor belt 21 in the same shape as the mesh portion 25.

次に第二工程では、所定領域を覆い、かつ、色糊と生地１０の一面１１とが重なるように、印刷台の上に生地を配置する。具体的には、図４Ｂに示すように、コンベアベルト２１上の色糊３０と、生地１０の一面１１とが重なるように、コンベアベルト２１上に生地１０を配置する。これにより、一面１１に色糊３０が吸着される。一面１１における色糊３０が吸着している領域が、上述の第一着色領域１１０となる。本実施形態では、パイル１３がシルケット加工されたパイル糸１３３から形成されているため、一面１１側に位置する第二パイル１３２を色糊３０で着色しやすい。また一面１１の第一着色領域１１０以外の領域に色糊３０が付着すること（白場汚染）を抑制することができる。またコンベアベルト２１上に配置された色糊３０上に生地１０を配置しているため、パイル１３の表面だけでなく、パイル１３の内部まで着色しやすい。また地糸１４を構成する経糸１４１及び緯糸１４２のうち少なくとも一方がシルケット加工されている場合には、コンベアベルト２１上に配置された色糊３０によって、地糸１４を着色しやすい。 Next, in the second step, the fabric is placed on the printing table so as to cover the predetermined area and to overlap the color paste and the surface 11 of the fabric 10. Specifically, as shown in FIG. 4B, the fabric 10 is disposed on the conveyor belt 21 so that the color paste 30 on the conveyor belt 21 and the one surface 11 of the fabric 10 overlap. Thereby, the color paste 30 is adsorbed to the one surface 11. The area on one surface 11 where the color paste 30 is adsorbed is the above-described first colored area 110. In the present embodiment, since the pile 13 is formed from the pile yarn 133 which has been subjected to a sickelting process, the second pile 132 located on the one surface 11 side can be easily colored with the color paste 30. Moreover, it can suppress that the color paste 30 adheres to area | regions other than the 1st coloring area | region 110 of the surface 11 (white spot contamination). Further, since the fabric 10 is disposed on the color paste 30 disposed on the conveyor belt 21, it is easy to color not only the surface of the pile 13 but also the inside of the pile 13. When at least one of the warp yarns 141 and the weft yarns 142 constituting the ground yarn 14 is subjected to a shelving process, the ground yarn 14 can be easily colored by the color paste 30 disposed on the conveyor belt 21.

次に第三工程では、生地１０の他面１２における所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊３１を配置する。具体的には、図４Ｃに示すように、第二プリント型２２２を用いて、第一着色領域１１０の輪郭１１１に沿って、生地１０の他面１２上に染み出し抑制糊３１を印刷する。第二プリント型２２２のスクリーン２４は、輪郭１１１に沿ったメッシュ部２５を有するため、第二プリント型２２２のスクリーン２４上に染み出し抑制糊３１を供給した後にスキージ２６を移動させることにより、染み出し抑制糊３１の一部がメッシュ部２５を通過することができる。メッシュ部２５を通過した染み出し抑制糊３１は、メッシュ部２５と同じ形状のまま他面１２上に印刷される。これにより、輪郭１２１に沿って他面１２上に染み出し抑制糊３１が配置される。第三工程では、染み出し抑制糊３１がずれないように、生地１０にテンションをかけることが好ましい。生地１０にテンションをかけた状態では、生地１０に皺が寄らないようにすることが好ましい。 Next, in the third step, the exudation suppression glue 31 is disposed along the outline of the area corresponding to the predetermined area on the other surface 12 of the dough 10. Specifically, as shown in FIG. 4C, the exuding suppression glue 31 is printed on the other surface 12 of the fabric 10 along the contour 111 of the first colored area 110 using the second printing mold 222. Since the screen 24 of the second print mold 222 has the mesh portion 25 along the contour 111, the stain is generated by moving the squeegee 26 after supplying the exudation suppression paste 31 onto the screen 24 of the second print mold 222. A part of the ejection control paste 31 can pass through the mesh portion 25. The exudation suppression glue 31 which has passed through the mesh portion 25 is printed on the other surface 12 in the same shape as the mesh portion 25. Thus, the exudation suppression glue 31 is disposed on the other surface 12 along the contour 121. In the third step, it is preferable to apply tension to the dough 10 so that the exudation suppression glue 31 does not shift. In a state where tension is applied to the dough 10, it is preferable to prevent the dough 10 from being wrinkled.

染み出し抑制糊３１は、防染薬剤を含む。染み出し抑制糊３１は、台糊、水などを含んでもよい。染み出し抑制糊３１が防染薬剤を含むことにより、染み出し抑制糊３１を酸性にすることができる。防染薬剤は、染み出し抑制糊を酸性にすることができれば特に限定されないが、例えば、クエン酸である。染み出し抑制糊３１全重量に対する防染薬剤の割合は、１％以上５％以下であることが好ましく、１．５％以上２．５％以下であることがより好ましい。染み出し抑制糊３１は、台糊を含むことが好ましい。台糊によって染み出し抑制糊３１の粘度を向上させることができる。染み出し抑制糊の粘度を向上させることにより、染み出し抑制糊３１の形状を維持し易い。台糊は、染み出し抑制糊３１の粘度を向上させることができれば特に限定されないが、例えば、新中村工業株式会社製の「ビスコンＳ５００ＨＮ」などを用いることができる。染み出し抑制糊３１全重量に対する台糊の割合は、２％以上１０％以下であることが好ましく、３％以上７％以下であることがより好ましい。この範囲内であれば、染み出し抑制糊３１の形状を特に維持し易い。染み出し抑制糊３１を塗布しやすくするため、染み出し抑制糊３１は水を含むことが好ましい。染み出し抑制糊３１全重量に対する水の割合は、８５％以上９７％以下であることが好ましく、９０％以上９５％以下であることが好ましい。 The exudation suppression glue 31 contains a stain-resistant chemical. The exudation suppression glue 31 may include a base glue, water, and the like. When the exudation suppression glue 31 contains the anti-stain agent, the exudation suppression glue 31 can be made acidic. The anti-coloring agent is not particularly limited as long as it can acidify the exudation inhibiting glue, and is, for example, citric acid. The ratio of the anti-stain agent to the total weight of the exudation-suppressing paste 31 is preferably 1% to 5%, and more preferably 1.5% to 2.5%. It is preferable that the exudation suppression glue 31 contains a base glue. The viscosity of the exudation suppression glue 31 can be improved by the bed paste. By improving the viscosity of the exudation suppression glue, it is easy to maintain the shape of the exudation suppression glue 31. The base paste is not particularly limited as long as it can improve the viscosity of the exudation suppression glue 31. For example, "Biscon S 500 HN" manufactured by Shin-Nakamura Industry Co., Ltd. can be used. It is preferable that it is 2% or more and 10% or less, and it is more preferable that it is 3% or more and 7% or less. Within this range, it is easy to maintain the shape of the exudation suppression glue 31 particularly. In order to facilitate application of the exudation suppression glue 31, the exudation suppression glue 31 preferably contains water. The ratio of water to the total weight of the exudation suppression glue 31 is preferably 85% or more and 97% or less, and more preferably 90% or more and 95% or less.

次に第四工程では、染み出し抑制糊３１で囲まれる領域の内側に色糊３２を印刷する。具体的には、図４Ｄに示すように、第三プリント型２２３を用いて、他面１２上の染み出し抑制糊３１で囲まれる領域の内側に色糊３２を印刷する。本実施形態では、色糊３２は、色糊３０と同一の組成を有する。尚、これに限定されず、色糊３２が色糊３０とは異なる組成を有していてもよい。第三プリント型２２３のスクリーン２４は、第二着色領域１２０と同形状のメッシュ部２５を有する。第三プリント型２２３のスクリーン２４上に色糊３２を供給した後にスキージ２６を移動させることにより、色糊３２の一部がメッシュ部２５を通過することができる。他面１２上に印刷された色糊３２は、他面１２に吸着される。他面１２における色糊３２が吸着した領域が第二着色領域１２０となる。反応性染料を含む色糊３２はアルカリ性であり、防染薬剤を含む染み出し抑制糊３１は酸性であるため、アルカリ性の色糊３２が、染み出し抑制糊３１によって中和される。色糊３２に含まれる反応性染料はアルカリの存在下で生地１０と化学結合するため、色糊３２が中和されることにより、色糊３２による生地１０の着色が抑制される。メッシュ部２５の位置が、第一着色領域１１０及び染み出し抑制糊３１で囲まれる領域と同じ場所であるため、色糊３２は、染み出し抑制糊３１で囲まれる領域よりも外側には染み出しにくい。このため、色糊３０で形成された第一着色領域１１０の輪郭１１１と、色糊３２で形成された第二着色領域１２０の輪郭１２１と、を一致させることができる。また第四工程では、色糊３２の印刷がずれないように、生地１０にテンションをかけることが好ましい。また本実施形態では、パイル１３がシルケット加工されたパイル糸１３３から形成されているため、他面１２側に位置する第二パイル１３２を色糊３２で着色しやすい。また他面１２の第二着色領域１２０以外の領域に色糊３２が付着すること（白場汚染）を抑制することができる。また第二工程で生地１０の一面１１側のパイル１３を着色した後に、第四工程で他面１２側のパイル１３を着色しているため、パイル１３の表面だけでなく、パイル１３の内部まで着色しやすい。このため、パイル１３の表面のみに印刷されて、パイル１３の表面がかすれたように着色されることを抑制することができる。また地糸１４を構成する経糸１４１及び緯糸１４２のうち少なくとも一方がシルケット加工されている場合には、色糊３２によっても、地糸１４を着色しやすい。 Next, in the fourth step, the color paste 32 is printed on the inside of the area surrounded by the exudation suppression paste 31. Specifically, as shown in FIG. 4D, the third printing die 223 is used to print the color glue 32 inside the area surrounded by the exudation suppression glue 31 on the other surface 12. In the present embodiment, the color paste 32 has the same composition as the color paste 30. In addition, it is not limited to this, the color paste 32 may have a composition different from the color paste 30. The screen 24 of the third print mold 223 has a mesh portion 25 of the same shape as the second colored area 120. By supplying the color paste 32 onto the screen 24 of the third print mold 223 and moving the squeegee 26, a part of the color paste 32 can pass through the mesh portion 25. The color paste 32 printed on the other side 12 is adsorbed to the other side 12. The area on the other surface 12 where the color paste 32 is adsorbed is the second colored area 120. The color paste 32 containing the reactive dye is alkaline, and the stain-preventing paste 31 containing the anti-stain agent is acidic. Therefore, the alkaline color paste 32 is neutralized by the stain-inhibiting paste 31. Since the reactive dye contained in the color paste 32 chemically bonds with the dough 10 in the presence of an alkali, the color paste 32 is neutralized, whereby the coloring of the dough 10 by the color paste 32 is suppressed. Since the position of the mesh portion 25 is the same location as the area surrounded by the first colored area 110 and the exudation suppression glue 31, the color paste 32 exudes outside the area surrounded by the exudation suppression glue 31. Hateful. Therefore, the contour 111 of the first colored area 110 formed of the color paste 30 and the contour 121 of the second colored area 120 formed of the color paste 32 can be made to coincide with each other. In the fourth step, the dough 10 is preferably tensioned so that the printing of the color paste 32 does not shift. Further, in the present embodiment, since the pile 13 is formed from the pile yarn 133 which has been subjected to a sickelting process, the second pile 132 located on the other surface 12 side can be easily colored with the color paste 32. Moreover, it can suppress that the color paste 32 adheres to area | regions other than the 2nd colored area 120 of the other surface 12 (white spot contamination). In addition, after coloring the pile 13 on one side 11 of the fabric 10 in the second step, the pile 13 on the other side 12 is colored in the fourth step. Easy to color. For this reason, it can be printed only on the surface of the pile 13 and it can be suppressed that the surface of the pile 13 is faded and colored. When at least one of the warp yarns 141 and the weft yarns 142 constituting the ground yarn 14 is subjected to a shelving process, the ground yarn 14 can be easily colored even by the color paste 32.

また第四工程における第三プリント型２２３を用いた他面１２への色糊３２の供給は、二度以上行われることも好ましい。すなわち、第三プリント型２２３のスクリーン２４上に色糊３２を供給した後にスキージ２６を移動させる工程を、二度以上行うことが好ましい。この場合、他面１２に色糊３２を吸着させるだけでなく、一面１１まで色糊３２を染み込ませることができる。これにより、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０の色ムラ、色抜けを抑制することができる。 Moreover, it is also preferable that supply of the color paste 32 to the other surface 12 using the 3rd print type | mold 223 in a 4th process is performed twice or more. That is, it is preferable to perform the step of moving the squeegee 26 twice or more after supplying the color paste 32 onto the screen 24 of the third print mold 223. In this case, not only the color paste 32 is adsorbed to the other surface 12 but also the color paste 32 can be impregnated to the surface 11. Thereby, color unevenness and color loss of the first colored area 110 and the second colored area 120 can be suppressed.

次に、乾燥工程が行われる。この工程では、プリント工程後の生地１０の乾燥が行われる。乾燥工程における処理条件は、過乾燥の防止により後述の洗い・柔軟工程における脱糊性を向上させるため、例えば、温度が１１０から１２０℃が好ましく、時間は１０分程度が好ましい。 Next, a drying process is performed. In this process, drying of the dough 10 after the printing process is performed. As the processing conditions in the drying step, for example, the temperature is preferably 110 to 120 ° C., and the time is preferably about 10 minutes, in order to improve the desizing property in the washing / softening step described later by preventing overdrying.

次にミシン工程が行われる。この工程では、生地１０にミシン掛けを行うことにより、生地１０における、上述の切断工程で切断された部分を、つなぐことができる。 Next, a sewing process is performed. In this process, by performing sewing on the fabric 10, the portions of the fabric 10 cut in the above-described cutting process can be connected.

次に、蒸熱工程が行われる。この工程では、連続スチーマーを用いて、生地１０の飽和蒸気または加熱蒸気による加熱が行われる。蒸熱工程により、生地１０を構成するセルロースのＯＨ基と、色糊３０、３２中の反応性染料とが化学結合して、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０が着色させることができる。蒸熱工程における処理条件は、例えば、温度が１００から１３０℃であり、時間が１０分程度である。 Next, a steaming process is performed. In this process, heating of the dough 10 with saturated steam or heated steam is performed using a continuous steamer. By the steaming step, the OH group of the cellulose constituting the dough 10 and the reactive dye in the color pastes 30, 32 can be chemically bonded to color the first colored region 110 and the second colored region 120. The processing conditions in the steaming step are, for example, a temperature of 100 to 130 ° C. and a time of about 10 minutes.

次に、洗い・柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、生地１０の湯洗及び水洗が行われる。これにより、生地１０の他面１２に付着した染み出し抑制糊３１、及び色糊３０、３２に含まれる台糊（例えばアルギン酸ソーダ）、未反応の反応性染料などを取り除くことができる。洗い・柔軟工程において、湯洗は例えば２回行われる。１回目の湯洗の処理条件は、温度が６０℃であり、時間が１０分である。２回目の湯洗の処理条件は、温度が９０℃であり、時間は１０分間である。また湯洗の後に水洗を行うことが好ましい。また水洗は３回以上行うことが好ましい。水洗における処理浴には、必要に応じて柔軟剤が１ｇ／Ｌが含まれることも好ましい。柔軟剤としては、例えば、一方社油脂工業（株）製の商品名「ロイヤルソフト」を使用することができる。 Next, a washing / softening process is performed. In this process, for example, continuous wine is used, and hot water washing and water washing of the dough 10 are performed. As a result, it is possible to remove the exudation suppression glue 31 attached to the other surface 12 of the dough 10, and the base glue (for example, sodium alginate) contained in the color glues 30 and 32, unreacted reactive dyes and the like. In the washing / softening process, hot water washing is performed twice, for example. The processing conditions for the first hot water washing are 60 ° C. for 10 minutes. The treatment conditions for the second hot water washing are a temperature of 90 ° C. and a time of 10 minutes. In addition, it is preferable to perform water washing after hot water washing. Further, washing with water is preferably performed three or more times. It is also preferable that the treatment bath in the water washing contains 1 g / L of a softener, if necessary. As a softener, for example, it is possible to use a trade name "Royal Soft" manufactured by One Company Oil & Fat Industry Co., Ltd.

次に、乾燥工程が行われる。この工程では、タンブラー乾燥機などが用いられ、生地１０の乾燥が行われる。乾燥工程における処理条件は、例えば温度８０から１００℃であり、時間は３０分間である。この後、ヘムミシン工程や検査工程を経て、タオルなどの繊維製品が製造される。 Next, a drying process is performed. In this process, a tumble dryer or the like is used to dry the dough 10. The processing conditions in the drying step are, for example, a temperature of 80 to 100 ° C. and a time of 30 minutes. Thereafter, through a hemming machine process and an inspection process, a textile product such as a towel is manufactured.

上記の工程によって製造された繊維製品１においては、一面１１の着色領域（第一着色領域１１０）のパイル糸１３３と、他面１２の着色領域（第二着色領域１２０）のパイル糸１３３と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１．０以下であることが好ましい。また一面１１の着色領域（第一着色領域１１０）のパイル糸１３３と、一面１１の着色領域（第一着色領域１１０）の経糸１４１又は緯糸１４２と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１８以下であることが好ましい。また他面１２の着色領域（第二着色領域１２０）のパイル糸１３３と、他面１２の着色領域（第二着色領域１２０）の経糸１４１又は緯糸１４２と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１８以下であることが好ましい。この場合、繊維製品１の使用者が、第一着色領域１１０の色と第二着色領域１２０の色とが同じと感じやすい。 In the fiber product 1 manufactured by the above process, the pile yarn 133 of the colored area (first colored area 110) of the first surface 11 and the pile yarn 133 of the colored area (second colored area 120) of the second surface 12; It is preferable that the color difference ΔEa ^* b ^{* of the above} is 1.0 or less. The color difference ΔEa ^* b ^* between the pile yarn 133 of the colored area (first colored area 110) of the first surface 11 and the warp 141 or weft 142 of the colored area (first colored area 110) of the first surface 11 is 18 or less. Is preferred. The color difference ΔEa ^* b ^* between the pile yarn 133 of the colored area (second colored area 120) of the other surface 12 and the warp 141 or weft 142 of the colored area (second colored area 120) of the other surface 12 is 18 or less Is preferred. In this case, the user of the textile product 1 can easily feel that the color of the first colored area 110 and the color of the second colored area 120 are the same.

また本実施形態の繊維製品１の製造方法では、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０を反応性染料を含む色糊３０、３２から形成している。このため、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０を顔料等から形成する場合と比べて、繊維製品１の吸水性を確保しやすい。具体的には、繊維製品１は、ＪＩＳＬ１９０７沈降法による吸水性が１秒以下であることが好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the fiber product 1 of this embodiment, the 1st colored area 110 and the 2nd colored area 120 are formed from the color pastes 30 and 32 containing a reactive dye. For this reason, as compared with the case where the first colored region 110 and the second colored region 120 are formed of a pigment or the like, the water absorbency of the fiber product 1 can be easily secured. Specifically, the fiber product 1 preferably has a water absorbency of 1 second or less according to the JIS L 1907 sedimentation method.

３．本発明の態様
本発明の第一の態様に係る繊維製品（１）の製造方法は、一面（１１）及び他面（１２）に色糊（３０、３２）で着色された着色領域（１１０、１２０）を有する繊維製品（１）の製造方法であって、印刷台（２１）の上の所定領域に、染料を含む色糊（３０）を印刷し、所定領域を覆い、かつ、色糊（３０）と生地（１０）の一面とが重なるように、印刷台（２１）の上に生地１０を配置し、生地１０の他面（１２）における所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊（３１）を配置し、染み出し抑制糊（３１）で囲まれる領域の内側に色糊（３２）を印刷する。 3. Aspect of the Present Invention The method for producing a fiber product (1) according to the first aspect of the present invention comprises colored areas (110) colored with color paste (30, 32) on one side (11) and the other side (12). 120) A method of producing a fiber product (1) comprising the step of: printing a color paste (30) containing a dye on a predetermined area on a printing table (21), covering the predetermined area, and 30) Place the dough 10 on the printing table (21) so that it overlaps with one side of the dough (10), and along the outline of the area corresponding to the predetermined area in the other side (12) of the dough 10, The exudation suppression glue (31) is disposed, and the color glue (32) is printed inside the area surrounded by the exudation suppression glue (31).

この構成によれば、生地（１０）の一面（１１）に設けられた第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と、他面（１２）に設けられた第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とを一致させることができる。 According to this configuration, the outline (111) of the first colored area (110) provided on one surface (11) of the fabric (10) and the second colored area (120) provided on the other surface (12) The contour (121) can be matched.

本開示の第二の態様に係る繊維製品（１）の製造方法では、第一の態様において、生地（１０）がパイル（１３）を有し、パイル（１３）は、シルケット加工されたパイル糸（１３３）から形成される。 In the method for producing a fiber product (1) according to the second aspect of the present disclosure, in the first aspect, the fabric (10) has a pile (13), and the pile (13) is a shelvated pile yarn (133).

この構成によれば、色糊（３１、３２）によって、パイル（１３）を染色しやすく、一面（１１）における第一着色領域（１１０）以外の領域が着色されることを抑制することができ、かつ、他面（１２）における第二着色領域（１２０）以外の領域が着色されることを抑制することができる。また一面（１１）側及び他面（１２）側のパイル（１３）の内部まで着色しやすい。 According to this configuration, it is easy to dye the pile (13) by the color paste (31, 32), and it is possible to suppress that the area other than the first colored area (110) in one surface (11) is colored And, it can be suppressed that the area other than the second colored area (120) in the other side (12) is colored. Moreover, it is easy to color to the inside of the pile (13) by the side of one side (11) and the other side (12).

本開示の第三の態様に係る繊維製品（１）の製造方法では、第一または第二の態様において、染料が反応性染料であり、染み出し抑制糊が酸性である。 In the method for producing a fiber product (1) according to the third aspect of the present disclosure, in the first or second aspect, the dye is a reactive dye, and the anti-bleeding paste is acidic.

この構成によれば、反応性染料を含むアルカリ性の色糊（３２）は、酸性の染み出し抑制糊（３１）によって中和させるため、他面（１２）上に色糊（３２）を印刷して第二着色領域（１２０）を形成する際に、色糊（３２）が染み出し抑制糊（３１）で囲まれる領域よりも外側に染み出すことを抑制することができる。これにより、第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）と、第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）とを一致させやすい。 According to this configuration, the alkaline color paste (32) containing the reactive dye is printed with the color paste (32) on the other surface (12) in order to be neutralized by the acidic exudation suppression paste (31). When forming the second colored area (120), it is possible to prevent the color paste (32) from exuding outside the area surrounded by the exuding suppression glue (31). Thereby, it is easy to make the outline (121) of the second colored area (120) and the outline (111) of the first colored area (110) coincide with each other.

また繊維製品（１）の製造方法では、第一から第三のいずれか一の態様において、生地（１０）の重量が１８０ｇ／ｍ^２以上であり、生地（１０）のパイル長が２０ｍｍ以上であることも好ましい。 In the method for producing a fiber product (1) according to any one of the first to third aspects, the weight of the fabric (10) is 180 g / m ² or more, and the pile length of the fabric (10) is 20 mm or more There is also a preference.

この構成によれば、重量及びパイル長が上記範囲内にあるような厚手の生地（１０）であっても、一面（１１）の着色領域（１１０）（第一着色領域）及び他面（１２）の着色領域（１２０）（第二着色領域）を着色することができると共に、第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と、第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とを一致させやすい。 According to this configuration, the colored area (110) of the one side (11) (first colored area) and the other side (12) of the thick cloth (10) whose weight and pile length are within the above range. ) (Second colored area) can be colored, and the outline (111) of the first colored area (110) matches the outline (121) of the second colored area (120) It is easy to do.

本開示の第四の態様に係る繊維製品（１）は、一面（１１）及び他面（１２）に染料で着色されている着色領域（１１０、１２０）を有し、着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と他面（１２）の着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とが一致している。 A textile product (1) according to a fourth aspect of the present disclosure has colored areas (110, 120) colored with a dye on one side (11) and the other side (12) of the colored area (110). The contour (111) matches the contour (121) of the colored area (120) on the other surface (12).

この構成によれば、一面（１１）の印刷位置と他面（１２）の印刷位置とにずれがない繊維製品（１）が得られる。 According to this configuration, it is possible to obtain the fiber product (1) in which there is no deviation between the printing position on one side (11) and the printing position on the other side (12).

本開示の第五の態様に係る繊維製品（１）では、第四の態様において、生地（１０）の重量が１８０ｇ／ｍ^２以上であり、生地（１０）のパイル長が２０ｍｍ以上である。 In the fiber product (1) according to the fifth aspect of the present disclosure, in the fourth aspect, the weight of the dough (10) is 180 g / m ² or more, and the pile length of the dough (10) is 20 mm or more.

この構成によれば、重量及びパイル長が上記範囲内にあるような厚手の生地（１０）であっても、一面（１１）の着色領域（１１０）及び他面（１２）の着色領域（１２０）を十分に着色することができる共に、第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と、第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とを一致させやすい。 According to this configuration, even in the case of a thick fabric (10) whose weight and pile length are within the above range, the colored area (110) of one side (11) and the colored area (120) of the other side (12) Can be sufficiently colored, and the outline (111) of the first colored area (110) and the outline (121) of the second colored area (120) can be easily matched.

本開示の第六の態様に係る繊維製品（１）は、第四または第五の態様において、生地（１０）がパイル（１３）を有し、かつ、パイル糸（１３３）、経糸（１４１）、及び緯糸（１４２）から構成され、一面（１１）の着色領域（１１０）のパイル糸（１３３）と、他面（１２）の着色領域（１２０）のパイル糸（１３３）と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１．０以下であり、一面（１１）の着色領域（１１０）のパイル糸（１３３）と、一面（１２）の着色領域（１２０）の経糸（１４１）又は緯糸（１４２）と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１８以下であり、他面（１２）の着色領域（１２０）のパイル糸（１３３）と、他面（１２）の着色領域（１２０）の経糸（１４１）又は緯糸（１４２）と、の色差ΔＥａ^*ｂ^*が１８以下である。 In the fiber product (1) according to the sixth aspect of the present disclosure, in the fourth or fifth aspect, the fabric (10) has a pile (13), and a pile yarn (133), a warp yarn (141) And a weft yarn (142), and the color difference ΔEa between the pile yarn (133) of the colored area (110) of one surface (11) and the pile yarn (133) of the colored area (120) of the other surface (12). ^* b ^* is 1.0 or less, pile yarn (133) of colored area (110) of one side (11), warp (141) or weft (142) of colored area (120) of one side (12) , The color difference ΔEa ^* b ^* of 18 or less, the pile yarn (133) of the colored area (120) of the other side (12) and the warp (141) or weft of the colored area (120) of the other side (12) The color difference ΔEa ^* b ^* of (142) is 18 or less.

この構成によれば、一面（１１）の着色領域（１１０）（第一着色領域）の色と、他面（１２）の着色領域（１２０）（第二着色領域）の色との差を少なくすることができ、繊維製品（１）の使用者が、第一着色領域（１１０）と第二着色領域（１２０）との間で色の差を感じにくくすることができる。 According to this configuration, the difference between the color of the colored area (110) (first colored area) on one side (11) and the color of the colored area (120) (second colored area) on the other side (12) is small The user of the textile product (1) can make it difficult to feel the difference in color between the first colored area (110) and the second colored area (120).

本開示の第七の態様に係る繊維製品（１）は、第四から第六のいずれか一の態様において、ＪＩＳＬ１９０７沈降法による吸水性が１秒以下である。 In the fiber product (1) according to the seventh aspect of the present disclosure, in any one of the fourth to sixth aspects, the water absorbency by the JIS L 1907 sedimentation method is 1 second or less.

この構成によれば、吸水性に優れた繊維製品（１）が得られる。 According to this configuration, a fiber product (1) excellent in water absorption can be obtained.

本開示の第八の態様に係る繊維製品（１）は、第四から第七のいずれか一の態様において、一面（１１）の着色領域（１１０）のパイル糸（１３３）及び他面（１２）の着色領域（１２０）のパイル糸（１３３）の、彩度が１６以上であり、明度が４．５以下である。 The fiber product (1) according to the eighth aspect of the present disclosure relates to the pile yarn (133) and the other surface (12) of the colored region (110) of one surface (11) in any one of the fourth to seventh embodiments. The pile yarn (133) of the colored region (120) of (1) has a saturation of 16 or more and a lightness of 4.5 or less.

この構成によれば、繊維製品（１）の使用者が、一面（１１）の着色領域（１１０）（第一着色領域）と他面（１２）の着色領域（１２０）（第二着色領域）との間で、色の差を感じにくくすることができると共に、第一着色領域（１１０）及び第二着色領域（１２０）の発色を向上させることができる。 According to this configuration, the user of the fiber product (1) can display the colored area (110) on one side (11) (first colored area) and the colored area (120) on the other side (12) (second colored area) While being able to make it hard to feel the difference in color, it is possible to improve the color development of the first colored area (110) and the second colored area (120).

１繊維製品
１０生地
１１一面
１２他面
１３パイル
１３３パイル糸
１４１経糸
１４２緯糸
２１印刷台（コンベアベルト）
３０色糊
３１染み出し抑制糊
３２色糊 Reference Signs List 1 textile product 10 fabric 11 one side 12 other side 13 pile 133 pile yarn 141 warp yarn 142 weft 21 printing table (conveyor belt)
30 color paste 31 exudation control paste 32 color paste

Claims

A method of producing a textile product having a colored area colored with a color paste on one side and the other side,
Printing the color paste containing a dye on a predetermined area on a printing table;
Disposing the fabric on the printing table so as to cover the predetermined area and to overlap the color paste and one side of the fabric;
The exudation suppression glue is disposed along the contour of the area corresponding to the predetermined area on the other surface of the fabric,
Printing the color paste inside the area surrounded by the exudation suppression paste;
Method of manufacturing textile products.

The fabric has a pile,
The pile is formed from a shelved pile yarn,
A method of producing a textile product according to claim 1.

The dye is a reactive dye,
The exuding paste is acidic,
The manufacturing method of the textile product of Claim 1 or 2.

It has a colored area colored with dye on one side and the other side,
The outline of the colored area on the one side matches the outline of the colored area on the other side,
Fiber products.

The fabric has a pile and is composed of pile yarns, warps and wefts,
The weight of the dough is 180 g / m ² or more,
The pile length of the fabric is at least 20 mm,
The textile product according to claim 4.

The color difference ΔEa ^* b ^* between the pile yarn in the colored area on the one side and the pile yarn in the colored area on the other side is 1.0 or less,
A color difference ΔEa ^* b ^* between the pile yarn of the colored area of the one surface and the warp or the weft of the colored area of the one surface is 18 or less.
The color difference ΔEa ^* b ^* between the pile yarn in the colored area on the other side and the warp or weft in the colored area on the other side is 18 or less.
A textile product according to claim 4 or 5.

Water absorption by JIS L 1907 sedimentation method is 1 second or less,
The textile product as described in any one of Claims 4-6.

The saturation of the pile yarn of the colored area of the one surface and the pile yarn of the colored area of the other surface is 16 or more, and the lightness is 4.5 or less.
The textile product according to any one of claims 4 to 7.