JP2019108833A - Exhaust system component with mass body - Google Patents

Exhaust system component with mass body Download PDF

Info

Publication number
JP2019108833A
JP2019108833A JP2017241767A JP2017241767A JP2019108833A JP 2019108833 A JP2019108833 A JP 2019108833A JP 2017241767 A JP2017241767 A JP 2017241767A JP 2017241767 A JP2017241767 A JP 2017241767A JP 2019108833 A JP2019108833 A JP 2019108833A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mass
exhaust system
system component
thickness
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017241767A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6970002B2 (en
Inventor
浅野　義彦
Yoshihiko Asano
義彦 浅野
将典 岡田
Masanori Okada
将典 岡田
正也 竹内
Masaya Takeuchi
正也 竹内
忠正 戸谷
Tadamasa Toya
忠正 戸谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sango Co Ltd
Toyota Motor Corp
Futaba Industrial Co Ltd
Original Assignee
Sango Co Ltd
Toyota Motor Corp
Futaba Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sango Co Ltd, Toyota Motor Corp, Futaba Industrial Co Ltd filed Critical Sango Co Ltd
Priority to JP2017241767A priority Critical patent/JP6970002B2/en
Publication of JP2019108833A publication Critical patent/JP2019108833A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6970002B2 publication Critical patent/JP6970002B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Exhaust Silencers (AREA)

Abstract

To provide an exhaust system component with a mass body which can attach the mass body to the exhaust system component by welding even if a difference between a thickness of a box body of the exhaust system component and a thickness of the mass body is large.SOLUTION: A sub-muffler 152 with a mass comprises: a sub-muffler 1 constituting an exhaust system; mass adjustment mass 2 of the sub-muffler 1; and a bracket 3 arranged between a case 11 of the sub-muffler 1 and the mass 2. A thickness t1 of the bracket 3 is set thinner than a thickness t2 of the mass 2, and set thicker than a thickness t3 of the case 11 of the sub-muffler 1. The case 11 of the sub-muffler 1 and the bracket 3 are welded to each other, and the bracket 3 and the mass 2 are welded to each other.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、質量体付き排気系部品に関する。   The present invention relates to a mass mounted exhaust system component.

従来、車両用内燃機関の排気系を構成する排気系部品が知られている（たとえば、特許文献１参照）。   Conventionally, an exhaust system component which constitutes an exhaust system of a vehicular internal combustion engine is known (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１には、排気系部品の質量調整用の質量体を、排気系部品に取り付けることが記載されている。このように、排気系部品の質量を調整することにより、排気系部品と車体との共振を抑制することが可能である。   Patent Document 1 describes that a mass body for adjusting the mass of the exhaust system component is attached to the exhaust system component. Thus, by adjusting the mass of the exhaust system component, it is possible to suppress the resonance between the exhaust system component and the vehicle body.

特開昭５９−１４５６２４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-145624

ここで、排気系部品の筐体の厚みと質量体の厚みとの差が大きい場合には、筐体と質量体とを溶接することが困難になる。たとえば、厚みが１ｍｍの筐体と、厚みが８ｍｍの質量体とを溶接しようとする場合には、厚みの小さい筐体が溶け落ちるおそれがある。   Here, when the difference between the thickness of the casing of the exhaust system component and the thickness of the mass is large, it becomes difficult to weld the casing and the mass. For example, when it is going to weld a case with a thickness of 1 mm and a mass body with a thickness of 8 mm, the case with a small thickness may melt off.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、排気系部品の筐体の厚みと質量体の厚みとの差が大きい場合であっても、排気系部品に対して質量体を溶接によって取り付けることが可能な質量体付き排気系部品を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an exhaust system, even when the difference between the thickness of a casing of an exhaust system component and the thickness of a mass is large. It is an object of the present invention to provide a mass mounted exhaust system component capable of attaching a mass to the component by welding.

本発明による質量体付き排気系部品は、車両用内燃機関の排気系を構成する排気系部品と、排気系部品の質量調整用の質量体とを備え、排気系部品に質量体が取り付けられている。質量体付き排気系部品は、排気系部品の筐体と質量体との間に設けられるブラケットを備える。ブラケットの厚みは、質量体の厚みよりも小さくされるとともに、排気系部品の筐体の厚みよりも大きくされている。排気系部品の筐体とブラケットとが溶接され、ブラケットと質量体とが溶接されている。   The exhaust system component with a mass according to the present invention comprises an exhaust system component constituting an exhaust system of an internal combustion engine for a vehicle and a mass body for adjusting the mass of the exhaust system component, and the mass body is attached to the exhaust system component There is. The mass mounted exhaust system component includes a bracket provided between the housing of the exhaust system component and the mass body. The thickness of the bracket is smaller than the thickness of the mass body and larger than the thickness of the casing of the exhaust system component. The housing of the exhaust system component and the bracket are welded, and the bracket and the mass body are welded.

このように構成することによって、排気系部品の筐体と質量体との間にブラケットを介在させることにより、筐体とブラケットとを溶接するとともに、ブラケットとマスとを溶接することができる。   With this configuration, by interposing the bracket between the casing of the exhaust system component and the mass body, the casing and the bracket can be welded and the bracket and the mass can be welded.

本発明の質量体付き排気系部品によれば、排気系部品の筐体の厚みと質量体の厚みとの差が大きい場合であっても、排気系部品に対して質量体を溶接によって取り付けることができる。   According to the exhaust system component with mass body of the present invention, the mass body is attached to the exhaust system component by welding even if the difference between the thickness of the casing of the exhaust system component and the thickness of the mass body is large. Can.

内燃機関の排気系の一例を示した概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration view showing an example of an exhaust system of an internal combustion engine. 本実施形態によるマス付きサブマフラを示した正面図である。It is a front view showing a mass sub-muffler according to the present embodiment.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下では、車両に搭載される内燃機関の排気系を構成するマス付きサブマフラに本発明を適用した場合について説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings. In the following, the case where the present invention is applied to a mass-added sub-muffler that constitutes an exhaust system of an internal combustion engine mounted on a vehicle will be described.

−内燃機関の排気系−
まず、図１を参照して、排気系１５０の一例について説明する。 -Exhaust system of internal combustion engine-
First, an example of the exhaust system 150 will be described with reference to FIG.

排気系１５０は、図１に示すように、車両前後方向（Ｘ方向）に延びるように設けられ、内燃機関２００からの排気を浄化および消音して大気に放出するように構成されている。この排気系１５０は、排気中の有害成分を浄化するための触媒コンバータ１５１と、排気音を低減するためのマス付きサブマフラ１５２およびメインマフラ１５３と、それらを接続する排気管１５４とを備えている。   As shown in FIG. 1, the exhaust system 150 is provided to extend in the longitudinal direction of the vehicle (X direction), and is configured to clean and exhaust the exhaust gas from the internal combustion engine 200 and release it to the atmosphere. The exhaust system 150 includes a catalytic converter 151 for purifying harmful components in the exhaust, a mass-added sub muffler 152 and a main muffler 153 for reducing exhaust noise, and an exhaust pipe 154 connecting them. .

−マス付きサブマフラ−
次に、図２を参照して、マス付きサブマフラ１５２について説明する。 -Sub-muffler with mass-
Next, with reference to FIG. 2, the mass sub-muffler 152 will be described.

マス付きサブマフラ１５２は、図２に示すように、排気系１５０を構成するサブマフラ１と、サブマフラ１の質量調整用のマス２と、サブマフラ１とマス２との間に設けられるブラケット３とを備えている。なお、マス付きサブマフラ１５２は、本発明の「質量体付き排気系部品」の一例である。また、サブマフラ１は、本発明の「排気系部品」の一例であり、マス２は、本発明の「質量体」の一例である。   As shown in FIG. 2, the mass-added sub-muffler 152 includes the sub-muffler 1 constituting the exhaust system 150, a mass 2 for adjusting the mass of the sub-muffler 1, and a bracket 3 provided between the sub-muffler 1 and the mass 2. ing. The mass-added sub-muffler 152 is an example of the “mass-attached exhaust system component” in the present invention. The sub-muffler 1 is an example of the “exhaust system component” in the present invention, and the mass 2 is an example of the “mass” in the present invention.

サブマフラ１は、たとえば、排気音の高周波成分を取り除くために設けられている。このサブマフラ１は、車両前後方向（図２の紙面に対する垂直方向）に延びるように形成され、図示省略した車両のフロアパネルに形成されたトンネル部に配置されている。具体的には、サブマフラ１は、ケース１１と、ケース１１内に収容された消音構造（図示省略）とを備えている。なお、ケース１１は、本発明の「筐体」の一例である。   The sub muffler 1 is provided, for example, to remove high frequency components of exhaust noise. The sub-muffler 1 is formed to extend in the longitudinal direction of the vehicle (the direction perpendicular to the sheet of FIG. 2) and is disposed in a tunnel portion formed in a floor panel of the vehicle (not shown). Specifically, the sub-muffler 1 includes a case 11 and a muffling structure (not shown) housed in the case 11. The case 11 is an example of the “casing” in the present invention.

ケース１１は、金属製であり、円筒状に形成されている。このケース１１は、一方端部（排気の流れ方向における上流側の端部）が内燃機関２００側の排気管１５４に接続され、他方端部（排気の流れ方向における下流側の端部）が大気側の排気管１５４に接続されている。なお、ケース１１は、図示省略したサポートゴムを介して車体に支持されている。   The case 11 is made of metal and formed in a cylindrical shape. In the case 11, one end (the upstream end in the flow direction of the exhaust) is connected to the exhaust pipe 154 on the internal combustion engine 200 side, and the other end (the downstream end in the flow direction of the exhaust) is the atmosphere It is connected to the exhaust pipe 154 on the side. The case 11 is supported by the vehicle body via a support rubber (not shown).

マス２は、サブマフラ１と車体とが共振するのを抑制するために設けられている。このマス２は、金属製であり、板状に形成されている。マス２は、車両前後方向から見て、ケース１１の外周面１１ａに沿うように円弧状に湾曲されている。また、マス２は、車両前後方向に延びるように形成されるとともに、車幅方向（Ｙ方向）の一方側に配置されている。マス２の内面２ｂはケース１１の外周面１１ａと離間されており、その内面２ｂと外周面１１ａとの間に隙間Ｃが形成されている。   The mass 2 is provided to suppress the resonance of the sub-muffler 1 and the vehicle body. The mass 2 is made of metal and formed in a plate shape. The mass 2 is curved in an arc shape along the outer peripheral surface 11 a of the case 11 when viewed from the front-rear direction of the vehicle. The mass 2 is formed to extend in the longitudinal direction of the vehicle and is disposed on one side in the vehicle width direction (Y direction). The inner surface 2b of the mass 2 is separated from the outer peripheral surface 11a of the case 11, and a gap C is formed between the inner surface 2b and the outer peripheral surface 11a.

ブラケット３は、マス２をサブマフラ１に取り付けるために設けられており、マス２に対して上下方向（Ｚ方向）の両端部にそれぞれ配置されている。ブラケット３は、金属製であり、２つの屈曲部を有する板状に形成されている。ブラケット３は、たとえば、マス２の車両前後方向における全長にわたって設けられている。   The brackets 3 are provided to attach the mass 2 to the sub-muffler 1 and are disposed at both ends in the vertical direction (Z direction) with respect to the mass 2. The bracket 3 is made of metal and formed in a plate shape having two bent portions. The bracket 3 is provided, for example, over the entire length of the mass 2 in the vehicle longitudinal direction.

また、ブラケット３は、ほぼＺ字状であり、フランジ部３１とアーム部３２とフランジ部３３とを有する。フランジ部３１は、車両前後方向から見て、ケース１１の外周面１１ａに沿うように円弧状に湾曲されている。フランジ部３３は、車両前後方向から見て、マス２の外面２ａに沿うように円弧状に湾曲されている。アーム部３２は、径方向（サブマフラ１の軸方向と直交する方向）に延びるように形成され、フランジ部３１および３３を連結するように構成されている。アーム部３２の径方向の内側端部にフランジ部３１が設けられるとともに、アーム部３２の径方向の外側端部にフランジ部３３が設けられており、フランジ部３１および３３がアーム部３２に対して逆方向に延びるように形成されている。フランジ部３１は、ケース１１の外周面１１ａに接合され、フランジ部３３は、マス２の端部２１の外面２ａに接合されている。すなわち、マス２は、フランジ部３３の内面に接合されている。   The bracket 3 is substantially Z-shaped and has a flange portion 31, an arm portion 32 and a flange portion 33. The flange portion 31 is curved in an arc shape along the outer peripheral surface 11 a of the case 11 when viewed from the front-rear direction of the vehicle. The flange portion 33 is curved in an arc shape along the outer surface 2 a of the mass 2 when viewed from the front-rear direction of the vehicle. The arm portion 32 is formed to extend in the radial direction (direction orthogonal to the axial direction of the sub-muffler 1), and is configured to connect the flange portions 31 and 33. The flange portion 31 is provided at the radial inner end of the arm portion 32, and the flange portion 33 is provided at the radial outer end of the arm portion 32, and the flange portions 31 and 33 face the arm 32. It is formed to extend in the opposite direction. The flange portion 31 is joined to the outer peripheral surface 11 a of the case 11, and the flange portion 33 is joined to the outer surface 2 a of the end portion 21 of the mass 2. That is, the mass 2 is joined to the inner surface of the flange portion 33.

ここで、ブラケット３の厚みｔ１は、マス２の厚みｔ２よりも小さくされるとともに、サブマフラ１のケース１１の厚みｔ３よりも大きくされている。すなわち、ブラケット３の厚みｔ１は、マス２の厚みｔ２とケース１１の厚みｔ３との間に設定されている。このため、ケース１１とブラケット３との厚み差、および、ブラケット３とマス２との厚み差が、ケース１１とマス２との厚み差に比べて小さくなっている。   Here, the thickness t1 of the bracket 3 is smaller than the thickness t2 of the mass 2 and larger than the thickness t3 of the case 11 of the sub-muffler 1. That is, the thickness t1 of the bracket 3 is set between the thickness t2 of the mass 2 and the thickness t3 of the case 11. Therefore, the thickness difference between the case 11 and the bracket 3 and the thickness difference between the bracket 3 and the mass 2 are smaller than the thickness difference between the case 11 and the mass 2.

そして、ケース１１およびブラケット３の厚み差は、ケース１１およびブラケット３を適切に溶接可能な値に設定され、ブラケット３およびマス２の厚み差は、ブラケット３およびマス２を適切に溶接可能な値に設定されている。たとえば、ブラケット３の厚みｔ１が１．５ｍｍであり、マス２の厚みｔ２が８ｍｍであり、ケース１１の厚みｔ３が１ｍｍである。そして、ブラケット３のフランジ部３１とサブマフラ１のケース１１とが溶接されるとともに、ブラケット３のフランジ部３３とマス２とが溶接されている。   And the thickness difference of case 11 and bracket 3 is set to the value which can weld case 11 and bracket 3 appropriately, and the thickness difference of bracket 3 and mass 2 is the value which can weld bracket 3 and mass 2 appropriately. It is set to. For example, the thickness t1 of the bracket 3 is 1.5 mm, the thickness t2 of the mass 2 is 8 mm, and the thickness t3 of the case 11 is 1 mm. Then, the flange portion 31 of the bracket 3 and the case 11 of the sub-muffler 1 are welded, and the flange portion 33 of the bracket 3 and the mass 2 are welded.

−効果−
本実施形態では、上記のように、サブマフラ１のケース１１とマス２との間にブラケット３が設けられている。ブラケット３の厚みｔ１が、マス２の厚みｔ２よりも小さくされるとともに、サブマフラ１のケース１１の厚みｔ３よりも大きくされている。このように構成することによって、サブマフラ１のケース１１とマス２との間にブラケット３を介在させることにより、ケース１１とブラケット３とを溶接するとともに、ブラケット３とマス２とを溶接することができる。したがって、サブマフラ１のケース１１の厚みｔ３とマス２の厚みｔ２との差が大きい場合であっても、サブマフラ１に対してマス２を溶接によって取り付けることができる。 -Effect-
In the present embodiment, as described above, the bracket 3 is provided between the case 11 and the mass 2 of the sub-muffler 1. The thickness t1 of the bracket 3 is smaller than the thickness t2 of the mass 2 and is larger than the thickness t3 of the case 11 of the sub-muffler 1. With such a configuration, by interposing the bracket 3 between the case 11 and the mass 2 of the sub-muffler 1, the case 11 and the bracket 3 can be welded and also the bracket 3 and the mass 2 can be welded. it can. Therefore, even if the difference between the thickness t3 of the case 11 of the sub-muffler 1 and the thickness t2 of the mass 2 is large, the mass 2 can be attached to the sub-muffler 1 by welding.

また、本実施形態では、ケース１１の外周面１１ａとマス２の内面２ｂとが離間されていることによって、ケース１１の外周面１１ａとマス２の内面２ｂとの間で隙間腐食が発生しないようにすることができる。   Further, in the present embodiment, the outer peripheral surface 11 a of the case 11 is separated from the inner surface 2 b of the mass 2 so that crevice corrosion does not occur between the outer peripheral surface 11 a of the case 11 and the inner surface 2 b of the mass 2. Can be

−他の実施形態−
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 -Other embodiment-
The embodiment disclosed this time is an example in all respects, and is not a basis for a limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not interpreted only by the above-mentioned embodiment, and is defined based on the statement of a claim. Further, the technical scope of the present invention includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the claims.

たとえば、上記実施形態では、マス付きサブマフラ１５２に本発明を適用する例を示したが、これに限らず、マス付き排気管に本発明を適用してもよい。   For example, although the example which applies the present invention to mass sub-muffler 152 was shown in the above-mentioned embodiment, the present invention may be applied not only to this but to the exhaust pipe with mass.

また、上記実施形態では、マス２の車両前後方向における全長にわたってブラケット３が設けられる例を示したが、これに限らず、マスの車両前後方向における一部にブラケットが設けられていてもよい。また、マスの車両前後方向においてブラケットが間隔を隔てて複数設けられていてもよい。   Moreover, although the example which provides the bracket 3 over the full length in the vehicle front-back direction of the mass 2 was shown in the said embodiment, it does not restrict to this, A bracket may be provided in a part in the vehicle front-back direction of mass. Further, a plurality of brackets may be provided at intervals in the vehicle longitudinal direction of the mass.

本発明は、車両用内燃機関の排気系を構成する排気系部品と、排気系部品の質量調整用の質量体とを備え、排気系部品に質量体が取り付けられた質量体付き排気系部品に利用可能である。   The present invention comprises an exhaust system component constituting an exhaust system of an internal combustion engine for a vehicle and a mass body for adjusting the mass of the exhaust system component, and the exhaust system component with a mass body having the mass body attached to the exhaust system component. It is available.

１ サブマフラ（排気系部品）
２ マス（質量体）
３ ブラケット
１１ ケース（筐体）
１５０ 排気系
１５２ マス付きサブマフラ（質量体付き排気系部品）
２００ 内燃機関（車両用内燃機関） 1 Sub muffler (exhaust system parts)
2 squares (mass)
3 Bracket 11 Case (Case)
150 exhaust system 152 mass sub-muffler (mass system exhaust system parts)
200 Internal combustion engine (internal combustion engine for vehicles)

Claims (1)

車両用内燃機関の排気系を構成する排気系部品と、
前記排気系部品の質量調整用の質量体とを備え、
前記排気系部品に前記質量体が取り付けられた質量体付き排気系部品であって、
前記排気系部品の筐体と前記質量体との間に設けられるブラケットを備え、
前記ブラケットの厚みは、前記質量体の厚みよりも小さくされるとともに、前記排気系部品の筐体の厚みよりも大きくされており、
前記排気系部品の筐体と前記ブラケットとが溶接され、前記ブラケットと前記質量体とが溶接されていることを特徴とする質量体付き排気系部品。 An exhaust system component constituting an exhaust system of an internal combustion engine for a vehicle;
And a mass body for adjusting the mass of the exhaust system component,
A mass attached exhaust system component, wherein the mass body is attached to the exhaust system component,
A bracket provided between the casing of the exhaust system component and the mass body;
The thickness of the bracket is made smaller than the thickness of the mass body and larger than the thickness of the casing of the exhaust system component,
An exhaust system component with a mass body, wherein a casing of the exhaust system component and the bracket are welded, and the bracket and the mass body are welded.
JP2017241767A 2017-12-18 2017-12-18 Exhaust system parts with mass Active JP6970002B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017241767A JP6970002B2 (en) 2017-12-18 2017-12-18 Exhaust system parts with mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017241767A JP6970002B2 (en) 2017-12-18 2017-12-18 Exhaust system parts with mass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019108833A true JP2019108833A (en) 2019-07-04
JP6970002B2 JP6970002B2 (en) 2021-11-24

Family

ID=67179317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017241767A Active JP6970002B2 (en) 2017-12-18 2017-12-18 Exhaust system parts with mass

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6970002B2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060261594A1 (en) * 2003-04-29 2006-11-23 Faurecia Systems D'echappement Motor vehicle exhaust line member
JP2007153277A (en) * 2005-12-08 2007-06-21 Mazda Motor Corp Exhaust system supporting device for vehicle
JP2010155275A (en) * 2008-12-26 2010-07-15 Sango Co Ltd Weld joint and method for manufacturing the same
JP2012055927A (en) * 2010-09-08 2012-03-22 Futaba Industrial Co Ltd Welded structure
JP2013092120A (en) * 2011-10-26 2013-05-16 Futaba Industrial Co Ltd Weld structure of thin member and attachment member
JP2015189322A (en) * 2014-03-28 2015-11-02 マツダ株式会社 Exhaust pipe support structure of vehicle

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060261594A1 (en) * 2003-04-29 2006-11-23 Faurecia Systems D'echappement Motor vehicle exhaust line member
JP2007153277A (en) * 2005-12-08 2007-06-21 Mazda Motor Corp Exhaust system supporting device for vehicle
JP2010155275A (en) * 2008-12-26 2010-07-15 Sango Co Ltd Weld joint and method for manufacturing the same
JP2012055927A (en) * 2010-09-08 2012-03-22 Futaba Industrial Co Ltd Welded structure
JP2013092120A (en) * 2011-10-26 2013-05-16 Futaba Industrial Co Ltd Weld structure of thin member and attachment member
JP2015189322A (en) * 2014-03-28 2015-11-02 マツダ株式会社 Exhaust pipe support structure of vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
JP6970002B2 (en) 2021-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11047289B2 (en) Support structure for exhaust system part
JP2005220852A (en) Exhaust system supporting structure
JP2011117385A (en) Exhaust emission control device
US8672090B1 (en) Exhaust component with vibration isolated pipe
JP2010150947A (en) Exhaust system member supporting structure
JP2014185592A (en) Exhaust device of engine
JP6970002B2 (en) Exhaust system parts with mass
JP2008274812A (en) Muffler for vehicle
US11454155B2 (en) Exhaust system
JP4721458B2 (en) Heat shield plate mounting structure by welding
JP2008063958A (en) Vehicular exhaust pipe
JP2020094534A (en) Tail pipe fixing structure
JP5104781B2 (en) Support structure for exhaust system members
JP2021030805A (en) bracket
KR101076139B1 (en) Apparatus for Mounting Exhaust System of Vehicle
GB2560352A (en) Aftertreatment canister mounting bracket
JP2009293539A (en) Connecting bracket structure for dual exhaust system
JP2018144719A (en) Exhaust pipe structure
JP2024100482A (en) Exhaust emission purification device
JP4398803B2 (en) Support system for exhaust system parts
JP6537923B2 (en) Welded part mounting structure
JP2015039931A (en) Support device for vehicular exhaust pipe
CN203223285U (en) Gas taking steel pipe
JP2023141017A (en) Heat shielding structure of exhaust pipe
JP2005090363A (en) Exhaust pipe resonance restraining device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200807

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210630

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210706

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210824

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20211005

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20211028

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6970002

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151