JP2019105522A - Load detection device and load measurement facility - Google Patents

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JP2019105522A JP2017237942A JP2017237942A JP2019105522A JP 2019105522 A JP2019105522 A JP 2019105522A JP 2017237942 A JP2017237942 A JP 2017237942A JP 2017237942 A JP2017237942 A JP 2017237942A JP 2019105522 A JP2019105522 A JP 2019105522A
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雄貴 森崎
Yuki Morisaki
雄貴 森崎
康寛 齋木
Yasuhiro Saiki
康寛 齋木
浩然 松岡
Hironori Matsuoka
浩然 松岡
諒平 鈴木
Ryohei Suzuki
諒平 鈴木
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Abstract

To provide a load detection device and a load measurement facility capable of suppressing the influence of negative pressure.SOLUTION: A load detection device 10A is provided between a support device 4 and a test object 3 to detect a load applied to the test object 3. The load detection device 10A includes a first member 11 having a first mounting unit 11b attachable to the support device 4, a second member 12 having a second mounting unit 12b attachable to the test object 3, a connection member 13 connecting the first member 11 to the second member 12 and having a detection unit 15 for detecting a load, and a pressure detection unit 20A for detecting pressure of a mounting hole 6 where the load detection device 10A is provided.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、荷重検出装置、及び荷重計測設備に関する。   The present invention relates to a load detection device and a load measurement facility.

風洞内に設置された試験体に作用する空気力を計測するため、荷重計測設備が用いられている。このような荷重計測設備で計測を行うには、風洞内で上流側から下流側に向かって流れる風の中に試験体を配置する。風洞内で風を受けることで、試験体には風の流れ方向上流側から下流側に向かう方向の荷重（軸力）を含む荷重が作用する。荷重計測設備は、試験体に作用する荷重を計測する。   A load measurement facility is used to measure the aerodynamic force acting on the test body installed in the wind tunnel. In order to perform measurement with such a load measurement facility, the test body is disposed in the wind flowing from the upstream side to the downstream side in the wind tunnel. By receiving the wind in the wind tunnel, a load including a load (axial force) in the direction from the upstream side to the downstream side of the flow direction of the wind acts on the test body. The load measuring equipment measures the load acting on the test body.

特許文献１には、荷重計測設備に用いられ、第一部材（内筒）と、第二部材（外筒）と、荷重検出部（受感部素子）と、を備える荷重検出装置（風洞用天秤）が開示されている。第一部材は、風洞に設けられた支持部材（スティング）に固定される。第二部材は、試験体（供試体）に形成された開孔に嵌め込まれる。荷重検出部は、第一部材と第二部材との間に介装されて、試験体に作用する空気力により変形する。荷重検出部は、その変形量により試験体に加わる荷重を検出する。   Patent Document 1 discloses a load detection device (for wind tunnel) which is used for load measurement equipment and includes a first member (inner cylinder), a second member (outer cylinder), and a load detection unit (sensing unit element). Balance) is disclosed. The first member is fixed to a support member (sting) provided in the wind tunnel. The second member is fitted into the hole formed in the test body (test body). The load detection unit is interposed between the first member and the second member, and is deformed by the aerodynamic force acting on the test body. The load detection unit detects the load applied to the test body based on the amount of deformation.

特開平９−６１２８８号公報JP 9-61288 A

特許文献１に開示された荷重検出装置は、試験体において、風の流れ方向下流側に形成された開孔に嵌め込まれる。開孔には、開孔に嵌め込まれる荷重検出装置との間に隙間が存在する場合がある。すると、試験体の外表面に沿って上流側から下流側に流れる風の影響により、この開孔の内部に大きな負圧が発生し、試験体の上流側と開孔の内部との間の差圧が大きくなることがある。その結果、荷重計測設備で計測される荷重が、実際の荷重よりも大きくなってしまう。
このように、特許文献１に開示された荷重検出装置は、負圧の影響を受けてしまうことがある。
本発明は、負圧の影響を抑制できる荷重検出装置、及び荷重計測設備を提供することを目的とする。 The load detection device disclosed in Patent Document 1 is fitted in an opening formed on the downstream side in the wind flow direction in a test body. In the opening, a gap may be present between the opening and the load detection device fitted into the opening. Then, a large negative pressure is generated inside the opening due to the wind flowing from the upstream side to the downstream side along the outer surface of the test body, and the difference between the upstream side of the test body and the inside of the opening Pressure may increase. As a result, the load measured by the load measurement facility becomes larger than the actual load.
Thus, the load detection device disclosed in Patent Document 1 may be affected by negative pressure.
An object of this invention is to provide the load detection apparatus which can suppress the influence of a negative pressure, and load measuring equipment.

第１の態様の荷重検出装置は、支持装置と試験体との間に設けられ、前記試験体に掛かる荷重を検出する荷重検出装置であって、前記支持装置に取り付け可能な第一取付部を有する第一部材と、前記試験体に取り付け可能な第二取付部を有する第二部材と、前記第一部材と前記第二部材とを連結し、前記荷重を検出する荷重検出部を有する連結部材と、前記荷重検出装置が設けられた空間の圧力を検出する圧力検出部と、を備える。   The load detection device according to the first aspect is a load detection device which is provided between a support device and a test object and detects a load applied to the test object, and the first attachment portion attachable to the support device Connecting member having a load detecting portion for connecting the first member and the second member having the second mounting portion attachable to the test body, the first member and the second member, and detecting the load And a pressure detection unit that detects the pressure of the space in which the load detection device is provided.

本態様によれば、風洞内の気流中に試験体を配置すると、試験体には、気流による荷重が作用する。この荷重により、試験体に取り付けられた第二部材と、支持装置に取り付けられた第一部材とは、気流の流れ方向に沿って相対変位する。すると、第一部材と第二部材とを連結する連結部材に応力が発生する。荷重検出部は、連結部材に生じた応力を検出することで、試験体に作用した荷重を検出する。
圧力検出部は、荷重検出装置が設けられた空間の圧力を検出する。これにより、荷重検出装置は、荷重検出部で検出した荷重を、圧力検出部で検出した圧力を加味することができる。したがって、風洞内の気流の影響により、荷重検出装置が設けられた空間が負圧となった場合でも、荷重検出装置は、負圧の影響を抑制できる。 According to this aspect, when the test body is placed in the air flow in the wind tunnel, the load by the air flow acts on the test body. Due to this load, the second member attached to the test body and the first member attached to the support device are relatively displaced along the air flow direction. Then, stress is generated in the connecting member that connects the first member and the second member. The load detection unit detects the load applied to the test body by detecting the stress generated in the connecting member.
The pressure detection unit detects the pressure in the space in which the load detection device is provided. Thus, the load detection device can take into account the load detected by the load detection unit and the pressure detected by the pressure detection unit. Therefore, even if the space provided with the load detection device becomes negative pressure due to the influence of the air flow in the wind tunnel, the load detection device can suppress the influence of the negative pressure.

第２の態様の荷重検出装置は、前記連結部材は、前記第一部材と前記第二部材とを連結する複数の連結部を有し、複数の前記連結部の少なくとも一つに前記荷重検出部が設けられている第１の態様の荷重検出装置である。   In the load detection device according to the second aspect, the connection member includes a plurality of connection portions connecting the first member and the second member, and at least one of the plurality of connection portions is the load detection portion. The load detection device according to the first aspect is provided.

第３の態様の荷重検出装置は、前記圧力検出部が、前記空間に臨んで開口する開口部と、前記開口部に連通し、前記空間内の気流が流入する流路と、を備える第１又は第２の態様の荷重検出装置である。   In the load detection device of the third aspect, the pressure detection unit includes an opening that opens toward the space, and a flow path that communicates with the opening and into which the air flow in the space flows. Or it is a load detection device of the 2nd mode.

第４の態様の荷重検出装置は、前記開口部が、前記第一部材に形成されている第３の態様の荷重検出装置である。   The load detection device according to a fourth aspect is the load detection device according to the third aspect, wherein the opening is formed in the first member.

第５の態様の荷重検出装置は、前記流路が、前記第一部材に設けられた圧力配管により形成されている第３又は第４の態様の荷重検出装置である。   The load detection device according to a fifth aspect is the load detection device according to the third or fourth aspect, wherein the flow path is formed by pressure piping provided in the first member.

第６の態様の荷重検出装置は、前記開口部は、前記第二部材に形成され、前記流路は、前記第一部材から前記連結部材を経て前記第二部材に連続する孔により形成されている第３の態様の荷重検出装置である。   In the load detection device according to the sixth aspect, the opening is formed in the second member, and the flow path is formed by a hole that is continuous with the second member from the first member through the connection member. 3 is a load detection device according to a third aspect.

第７の態様の荷重検出装置は、前記開口部を複数有する第１から第６のいずれかの態様の荷重検出装置である。   The load detection device according to a seventh aspect is the load detection device according to any one of the first to sixth aspects, having a plurality of the openings.

第８の態様の荷重計測設備は、第１から第７のいずれかの態様の荷重検出装置と、前記支持装置と、前記試験体、前記荷重検出装置及び前記支持装置を収容し、前記試験体に向かって気流を流す風洞と、を備える。   The load measuring equipment of the eighth aspect accommodates the load detecting device of any of the first to seventh aspects, the supporting device, the test body, the load detecting device and the supporting device, and the test body And the wind tunnel which sends an air flow toward.

本態様によれば、風洞内の気流中に配置した試験体には、気流による荷重が作用する。この荷重により、試験体に取り付けられた第二部材と、支持装置に取り付けられた第一部材とを連結する連結部材に応力が発生する。この応力を荷重検出部で検出することで、試験体に作用した荷重を検出する。
圧力検出部は、荷重検出装置が設けられた空間の圧力を検出する。これにより、荷重計測設備は、荷重検出部で検出した荷重を、圧力検出部で検出した圧力を加味することができる。したがって、風洞内の気流の影響により、荷重検出装置が設けられた空間が負圧となった場合でも、荷重計測設備は、負圧の影響を抑制できる。 According to this aspect, the load by the air flow acts on the test body disposed in the air flow in the wind tunnel. The load generates a stress in the connecting member that connects the second member attached to the test body and the first member attached to the support device. The load acting on the test body is detected by detecting this stress by the load detection unit.
The pressure detection unit detects the pressure in the space in which the load detection device is provided. Thus, the load measuring equipment can take into account the load detected by the load detection unit and the pressure detected by the pressure detection unit. Therefore, even when the space provided with the load detection device becomes negative pressure due to the influence of the air flow in the wind tunnel, the load measuring equipment can suppress the influence of the negative pressure.

第９の荷重計測設備は、前記荷重検出部で検出された荷重を、前記圧力検出部で検出された圧力に基づいて補正する処理装置をさらに備える第８の態様の荷重計測設備である。   A ninth load measurement facility is the load measurement facility according to the eighth aspect, further including a processing device that corrects the load detected by the load detection unit based on the pressure detected by the pressure detection unit.

上述した一態様によれば、負圧の影響を抑制できる。   According to one aspect described above, the influence of negative pressure can be suppressed.

本発明に係る第一実施形態及び第二実施形態における荷重計測設備の全体構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the whole structure of the load measurement installation in 1st embodiment and 2nd embodiment which concern on this invention. 本発明に係る第一実施形態における試験体に装着された荷重検出装置を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the load detection apparatus with which the test body in 1st embodiment which concerns on this invention was mounted | worn. 本発明に係る第一実施形態の変形例における荷重検出装置を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the load detection apparatus in the modification of 1st embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第二実施形態における荷重検出装置を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the load detection apparatus in 2nd embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第二実施形態の変形例における荷重検出装置を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the load detection apparatus in the modification of 2nd embodiment which concerns on this invention.

以下、本発明の一実施形態における荷重検出装置、及び荷重計測設備を図面に基づき説明する。   Hereinafter, a load detection device and a load measurement facility in an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

＜第一実施形態＞
以下、第一実施形態に係る荷重検出装置、及び荷重計測設備について図１〜図３を参照して説明する。 First Embodiment
Hereinafter, a load detection device and a load measurement facility according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

（荷重計測設備）
図１に示すように、本実施形態の荷重計測設備１は、風洞２と、試験体３と、支持装置４と、荷重検出装置１０Ａと、処理装置５と、を備える。 (Load measurement equipment)
As shown in FIG. 1, the load measurement facility 1 of the present embodiment includes a wind tunnel 2, a test body 3, a support device 4, a load detection device 10 A, and a processing device 5.

風洞２は、例えば水平方向等、所定の方向に連続する筒状である。風洞２は、ファン等の気流発生源（図示無し）によって生成された気流Ｗが、風洞２の第一端部２ａ側から第二端部２ｂ側に向かって流れる。以下の説明において、風洞２の第一端部２ａ側と第二端部２ｂ側とを結ぶ方向を、軸方向と称する。また、軸方向に直交する方向を径方向と称する。さらに、風洞２内の第一端部２ａ側を気流Ｗの上流側、第二端部２ｂ側を下流側と称することがある。   The wind tunnel 2 has a tubular shape that is continuous in a predetermined direction, such as the horizontal direction. In the wind tunnel 2, an air flow W generated by an air flow generation source (not shown) such as a fan flows from the first end 2 a side of the wind tunnel 2 toward the second end 2 b side. In the following description, the direction connecting the first end 2a side and the second end 2b side of the wind tunnel 2 is referred to as an axial direction. Also, a direction orthogonal to the axial direction is referred to as a radial direction. Furthermore, the first end 2a side in the wind tunnel 2 may be referred to as the upstream side of the air flow W, and the second end 2b side as the downstream side.

支持装置４は、風洞２内で試験体３を所定の位置に支持する。支持装置４は、例えば径方向に延びる基台７に支持されている。支持装置４は、試験体３に対し、気流Ｗの下流側に配置され、基台７から軸方向に沿って上流側に延びている。   The supporting device 4 supports the test body 3 at a predetermined position in the wind tunnel 2. The support device 4 is supported by, for example, a radially extending base 7. The supporting device 4 is disposed on the downstream side of the air flow W with respect to the test body 3 and extends from the base 7 in the axial direction to the upstream side.

試験体３は、風洞２内の気流Ｗ中における空力性能を測定する対象物である。試験体３は、対象物の実物であってもよいし、実物の模型であってもよい。
図２に示すように、試験体３には、下流側の端部３ｅに、荷重検出装置１０Ａを装着するための装着穴（空間）６が形成されている。装着穴６は、試験体３の端部３ｅから軸方向に沿って上流側に窪んで形成されている。装着穴６は、軸方向に直交する断面形状が、例えば円形で、上流側の穴底部６ｂは、軸方向に直交した面内に位置している。さらに、穴底部６ｂには、上流側に窪む凹部６ｓが形成されている。凹部６ｓは、穴底部６ｂに対し、上流側に向かって窪んでいる。凹部６ｓは、その内径寸法が下流側から上流側に向かって漸次縮小するテーパ形状を有している。 The test body 3 is an object for measuring the aerodynamic performance in the air flow W in the wind tunnel 2. The test body 3 may be a real object or a model of a real object.
As shown in FIG. 2, a mounting hole (space) 6 for mounting the load detection device 10 </ b> A is formed in the downstream end 3 e of the test body 3. The mounting hole 6 is formed so as to be recessed upstream along the axial direction from the end 3 e of the test body 3. The mounting hole 6 has, for example, a circular cross-sectional shape orthogonal to the axial direction, and the hole bottom 6b on the upstream side is located in a plane orthogonal to the axial direction. Furthermore, a recess 6s that is recessed toward the upstream side is formed in the hole bottom 6b. The recess 6s is recessed toward the upstream side with respect to the hole bottom 6b. The recess 6s has a tapered shape in which the inner diameter dimension gradually decreases from the downstream side to the upstream side.

（荷重検出装置）
荷重検出装置１０Ａは、支持装置４と試験体３との間に設けられている。荷重検出装置１０Ａは、試験体３に掛かる荷重Ｆ０を検出する。荷重検出装置１０Ａは、第一部材１１と、第二部材１２と、連結部材１３と、圧力検出部２０Ａと、を備える。 (Load detection device)
The load detection device 10 </ b> A is provided between the support device 4 and the test body 3. The load detection device 10A detects the load F0 applied to the test body 3. The load detection device 10A includes a first member 11, a second member 12, a connection member 13, and a pressure detection unit 20A.

第一部材１１は、基部１１ａと、第一取付部１１ｂと、延出部１１ｃと、を一体に備える。
第一取付部１１ｂは、基部１１ａから下流側に向かって延びている。
第一取付部１１ｂは、上流側から下流側に向かって外径寸法が漸次縮小するテーパ形状を有している。第一取付部１１ｂは、支持装置４に形成された凹部４ｓに挿入される。
凹部４ｓは、支持装置４において、気流Ｗの流れ方向上流側の前端部に形成されている。凹部４ｓは、上流側から下流側に向かって窪んでいる。凹部４ｓは、その内径寸法が上流側から下流側に向かって漸次縮小するテーパ形状を有している。
第一部材１１は、第一取付部１１ｂを支持装置４の凹部４ｓに嵌入させることで、支持装置４に支持されている。ここで、凹部４ｓの内周面と第一取付部１１ｂの外周面とに、それぞれネジ溝を形成し、第一部材１１を支持装置４にネジ結合するようにしてもよい。
延出部１１ｃは、基部１１ａから上流側に突出するように延びている。 The first member 11 integrally includes a base portion 11a, a first attachment portion 11b, and an extension portion 11c.
The first attachment portion 11 b extends downstream from the base 11 a.
The first mounting portion 11 b has a tapered shape in which the outer diameter dimension gradually decreases from the upstream side to the downstream side. The first attachment portion 11 b is inserted into the recess 4 s formed in the support device 4.
The recess 4 s is formed at the front end portion of the support device 4 on the upstream side in the flow direction of the air flow W. The recess 4s is recessed from the upstream side toward the downstream side. The recess 4 s has a tapered shape in which the inner diameter dimension gradually decreases from the upstream side to the downstream side.
The first member 11 is supported by the support device 4 by inserting the first attachment portion 11 b into the recess 4 s of the support device 4. Here, screw grooves may be formed on the inner peripheral surface of the recess 4s and the outer peripheral surface of the first mounting portion 11b, and the first member 11 may be screwed to the support device 4.
The extension part 11c extends so as to project upstream from the base 11a.

第二部材１２は、基部１２ａと、第二取付部１２ｂと、延出部１２ｃと、を一体に備える。
第二取付部１２ｂは、基部１２ａから上流側に向かって延びている。
第二取付部１２ｂは、下流側から上流側に向かって外径寸法が漸次縮小するテーパ形状を有している。第二取付部１２ｂは、試験体３に形成された凹部６ｓに挿入される。
第二部材１２は、第二取付部１２ｂを試験体３の凹部６ｓに嵌入させることで、試験体３に取り付けられている。ここで、凹部６ｓの内周面と第二取付部１２ｂの外周面とに、それぞれネジ溝を形成し、第二部材１２を試験体３にネジ結合するようにしてもよい。
延出部１２ｃは、基部１２ａから下流側に突出するように延びている。延出部１２ｃは、第一部材１１の延出部１１ｃに対し、径方向に間隔をあけて対向配置されている。 The second member 12 integrally includes a base 12a, a second attachment portion 12b, and an extension 12c.
The second attachment portion 12 b extends from the base 12 a toward the upstream side.
The second attachment portion 12 b has a tapered shape in which the outer diameter dimension gradually decreases from the downstream side toward the upstream side. The second attachment portion 12 b is inserted into the recess 6 s formed in the test body 3.
The second member 12 is attached to the test body 3 by inserting the second attachment portion 12 b into the recess 6 s of the test body 3. Here, screw grooves may be formed on the inner peripheral surface of the recess 6s and the outer peripheral surface of the second mounting portion 12b, respectively, and the second member 12 may be screwed to the test body 3.
The extending portion 12c extends so as to project downstream from the base 12a. The extending portion 12c is disposed to face the extending portion 11c of the first member 11 with a space in the radial direction.

連結部材１３は、第一部材１１と第二部材１２とを連結する連結部１４を有する。連結部１４は、第一部材１１と第二部材１２とが対向する方向（径方向）に延びている。   The connecting member 13 has a connecting portion 14 that connects the first member 11 and the second member 12. The connecting portion 14 extends in a direction (radial direction) in which the first member 11 and the second member 12 face each other.

連結部材１３には、荷重検出部１５が設けられている。荷重検出部１５は、例えば歪みゲージからなる。試験体３に力（荷重）が作用した場合、試験体３に固定された第二部材１２は、支持装置４に固定された第一部材１１に対し、相対変位する。すると、第一部材１１と第二部材１２との間に設けられた連結部材１３の連結部１４に歪みが生じる。荷重検出部１５は、連結部１４に生じた歪みによる応力を検出する。   The connection member 13 is provided with a load detection unit 15. The load detection unit 15 is made of, for example, a strain gauge. When a force (load) is applied to the test body 3, the second member 12 fixed to the test body 3 is displaced relative to the first member 11 fixed to the support device 4. Then, distortion occurs in the connecting portion 14 of the connecting member 13 provided between the first member 11 and the second member 12. The load detection unit 15 detects a stress due to a strain generated in the connection unit 14.

圧力検出部２０Ａは、荷重検出装置１０Ａが設けられた空間、すなわち試験体３に形成された装着穴６内の圧力Ｐｉを検出する。
本実施形態において、圧力検出部２０Ａは、圧力配管２１より形成されている。この圧力配管２１は、第一部材１１の外周面に沿って設けられている。圧力配管２１は、その先端部に開口部２２を有する。圧力配管２１は、開口部２２から下流側に向かって延びる。圧力配管２１の開口部２２は、第一部材１１の延出部１１ｃの上流側の端部近傍に配置され、装着穴６内に臨んで開口している。圧力配管２１は、開口部２２から流入した装着穴６内の雰囲気（気流Ｗ）の流路２３を形成する。 The pressure detection unit 20A detects the pressure Pi in the space where the load detection device 10A is provided, that is, the mounting hole 6 formed in the test body 3.
In the present embodiment, the pressure detection unit 20A is formed of a pressure pipe 21. The pressure pipe 21 is provided along the outer peripheral surface of the first member 11. The pressure pipe 21 has an opening 22 at its tip. The pressure pipe 21 extends downstream from the opening 22. The opening 22 of the pressure pipe 21 is disposed in the vicinity of the end on the upstream side of the extension 11 c of the first member 11 and opens in the mounting hole 6. The pressure pipe 21 forms a flow path 23 of the atmosphere (air flow W) in the mounting hole 6 which has flowed in from the opening 22.

図１に示す処理装置５は、荷重検出部１５で検出される応力と、圧力検出部２０Ａで検出された装着穴６内の圧力Ｐｉとに基づき、試験体３に作用する気流Ｗによる荷重Ｆ０を算出する。   The processing apparatus 5 shown in FIG. 1 is based on the stress detected by the load detection unit 15 and the pressure Pi in the mounting hole 6 detected by the pressure detection unit 20A. Calculate

上記したような荷重計測設備１において、試験体３に作用する荷重Ｆ０を計測するには、試験体３を風洞２内に配置した状態で、風洞２内に気流Ｗを流す。すると、試験体３には、気流Ｗによる荷重Ｆ０が作用する。この荷重Ｆ０により、試験体３に取り付けられた第二部材１２と支持装置４に取り付けられた第一部材１１とを連結する連結部材１３には、応力が発生する。荷重検出部１５は、この応力を検出し、処理装置５に出力する。処理装置５は、荷重検出部１５で検出される応力に基づいて、試験体３に作用した検出荷重Ｆ１を算出する。   In the load measurement facility 1 as described above, in order to measure the load F0 acting on the test body 3, the air flow W is allowed to flow in the wind tunnel 2 in a state where the test body 3 is disposed in the wind tunnel 2. Then, the load F0 by the air flow W acts on the test body 3. Due to the load F0, stress is generated in the connecting member 13 that connects the second member 12 attached to the test body 3 and the first member 11 attached to the support device 4. The load detection unit 15 detects the stress and outputs the stress to the processing device 5. The processing device 5 calculates the detected load F1 applied to the test body 3 based on the stress detected by the load detection unit 15.

ここで、気流Ｗが試験体３の下流側の端部３ｅで試験体３の表面から剥離することで、試験体３の下流側では負圧が生じる。この負圧により、試験体３の端部３ｅ近傍で負圧が生じ、荷重検出装置１０Ａが設けられた試験体３の装着穴６内で大きな負圧が発生する場合がある。この大きな負圧が装着穴６に及ぶと、試験体３の上流側と装着穴６の内部との間の差圧が大きくなる。このため、荷重検出装置１０Ａで検出される応力が、実際の応力よりも大きくなってしまう。その結果、荷重計測設備１で計測される荷重が、実際の荷重よりも大きくなってしまう場合がある。   Here, when the air flow W peels off from the surface of the test body 3 at the downstream end 3 e of the test body 3, a negative pressure is generated on the downstream side of the test body 3. Due to this negative pressure, a negative pressure may be generated in the vicinity of the end 3e of the test body 3, and a large negative pressure may be generated in the mounting hole 6 of the test body 3 provided with the load detection device 10A. When this large negative pressure reaches the mounting hole 6, the differential pressure between the upstream side of the test body 3 and the inside of the mounting hole 6 becomes large. For this reason, the stress detected by the load detection device 10A is larger than the actual stress. As a result, the load measured by the load measurement facility 1 may be larger than the actual load.

圧力検出部２０Ａは、開口部２２を装着穴６内に配置しているため、装着穴６内の圧力Ｐｉ（図２参照）を、圧力センサ（図示無し）等によって検出する。圧力検出部２０Ａで検出した圧力Ｐｉは、処理装置５に出力される。   The pressure detection unit 20A has the opening 22 disposed in the mounting hole 6, and thus detects the pressure Pi (see FIG. 2) in the mounting hole 6 with a pressure sensor (not shown) or the like. The pressure Pi detected by the pressure detection unit 20A is output to the processing device 5.

（処理装置）
処理装置５は、予め定められた処理プログラムに基づいた処理を実行し、荷重検出部１５で検出される応力に基づいて算出される検出荷重Ｆ１を、装着穴６内の圧力Ｐｉを加味して補正する。具体的には、処理装置５は、装着穴６内の圧力Ｐｉと、別途設けられた圧力センサで検出される風洞２内の圧力Ｐｏ（図１参照）とから、風洞２内の圧力Ｐｏと装着穴６内の圧力Ｐｉとの差圧ΔＰ（ΔＰ＝Ｐｏ−Ｐｉ）を求める。さらに、処理装置５は、装着穴６内で下流側を向く穴底部６ｂが装着穴６内の負圧によって受ける、上流側から下流側に向かう方向の負圧荷重Ｆ２を求める。この負圧荷重Ｆ２は、差圧ΔＰと、穴底部６ｂの受圧面積Ａとから、Ｆ２＝ΔＰ×Ａとなる。 (Processing device)
The processing device 5 executes processing based on a predetermined processing program, taking into consideration the pressure Pi in the mounting hole 6 with the detected load F1 calculated based on the stress detected by the load detection unit 15 to correct. Specifically, the processing device 5 includes the pressure Po in the wind tunnel 2 and the pressure Po (see FIG. 1) in the wind tunnel 2 detected by the pressure sensor provided separately. The differential pressure ΔP (ΔP = Po−Pi) with the pressure Pi in the mounting hole 6 is determined. Further, the processing device 5 obtains the negative pressure load F2 in the direction from the upstream side to the downstream side, which the hole bottom 6b facing the downstream side in the mounting hole 6 receives by the negative pressure in the mounting hole 6. The negative pressure load F2 is F2 = ΔP × A from the differential pressure ΔP and the pressure receiving area A of the hole bottom 6b.

処理装置５は、検出荷重Ｆ１として、試験体に作用している気流Ｗによる荷重Ｆ０と負圧荷重Ｆ２の合成荷重（Ｆ１＝Ｆ０＋Ｆ２）を検出する。
このため、処理装置５は、上記検出荷重Ｆ１と、負圧荷重Ｆ２とに基づき、試験体３に実際に作用している気流Ｗによる荷重Ｆ０を、Ｆ０＝Ｆ１−Ｆ２として算出する。 The processing device 5 detects a combined load (F1 = F0 + F2) of the load F0 due to the air flow W acting on the test body and the negative pressure load F2 as the detected load F1.
For this reason, the processing apparatus 5 calculates the load F0 by the air flow W actually acting on the test body 3 as F0 = F1-F2 based on the detected load F1 and the negative pressure load F2.

（作用及び効果）
上述した第一実施形態の荷重検出装置１０Ａ、荷重計測設備１は、第一部材１１と第二部材１２とを連結し、荷重検出部１５を有する連結部材１３と、荷重検出装置１０Ａが設けられた装着穴６内の圧力Ｐｉを検出する圧力検出部２０Ａと、を備える。
このように構成することで、荷重検出部１５で検出した検出荷重Ｆ１を、圧力検出部２０Ａで検出した圧力Ｐｉを加味することで、試験体３に作用した荷重Ｆ０を高精度に計測することができる。その結果、風洞２内の気流Ｗによって荷重検出装置１０Ａの周囲に生じる影響を抑制し、より高精度な荷重計測を行うことが可能となる。 (Action and effect)
The load detection device 10A of the first embodiment and the load measurement facility 1 connect the first member 11 and the second member 12 and are provided with the connection member 13 having the load detection unit 15 and the load detection device 10A. And a pressure detection unit 20A for detecting the pressure Pi in the mounting hole 6.
By configuring in this manner, the load F0 applied to the test body 3 can be measured with high accuracy by taking into account the detected load F1 detected by the load detection unit 15 and the pressure Pi detected by the pressure detection unit 20A. Can. As a result, the air flow W in the wind tunnel 2 can suppress the influence generated around the load detection device 10A, and load measurement with higher accuracy can be performed.

また、圧力検出部２０Ａは、装着穴６内に臨んで開口する開口部２２と、開口部２２に連通する流路２３と、を備える。
このように構成することで、荷重検出装置１０Ａが設けられた装着穴６内の圧力Ｐｉに対し、開口部２２から流路２３の下流にわたる圧力は、いずれも圧力Ｐｉとなる。この圧力Ｐｉを、開口部２２から流路２３の下流にわたるいずれかの位置に設けられた図示しない圧力センサ等で検出することにより、圧力検出部２０Ａは、荷重検出装置１０Ａが設けられた装着穴６内の圧力Ｐｉを検出することができる。 The pressure detection unit 20 </ b> A also includes an opening 22 facing the inside of the mounting hole 6 and a flow path 23 communicating with the opening 22.
With this configuration, the pressure across the downstream side of the flow passage 23 from the opening 22 is the pressure Pi with respect to the pressure Pi in the mounting hole 6 in which the load detection device 10A is provided. By detecting the pressure Pi with a pressure sensor (not shown) provided at any position downstream of the opening 22 and downstream of the flow path 23, the pressure detection unit 20A is provided with a load hole in which the load detection device 10A is provided. The pressure Pi in 6 can be detected.

また、開口部２２は、第一部材１１に形成されている。これにより、荷重検出装置１０Ａが設けられた装着穴６内の圧力Ｐｉを、支持装置４に取り付けられた第一部材１１の近傍で検出することができる。   The opening 22 is formed in the first member 11. Thereby, the pressure Pi in the mounting hole 6 provided with the load detection device 10A can be detected in the vicinity of the first member 11 attached to the support device 4.

また、流路２３は、第一部材１１に設けられた圧力配管２１により形成されている。
このように、圧力配管２１を第一部材１１に設けることで、荷重検出装置１０Ａが設けられた装着穴６内の圧力Ｐｉを検出することができる。 Further, the flow passage 23 is formed by a pressure pipe 21 provided in the first member 11.
Thus, by providing the pressure pipe 21 on the first member 11, the pressure Pi in the mounting hole 6 in which the load detection device 10A is provided can be detected.

本実施形態では、支持装置４から延びる圧力配管２１を、試験体３に設けないで、第一部材１１に設けている。
支持装置４から延びる圧力配管２１を試験体３に直接設けると、試験体３が、荷重検出装置１０Ａだけではなく、圧力配管２１にも支持される。このため、荷重検出装置１０Ａで検出される荷重は、圧力配管２１の剛性の影響を受けてしまい、試験体３に作用した荷重Ｆ０を検出ができないことがある。
また、支持装置４にだけ圧力配管２１を設けると、装着穴６内に開口部２２を安定して設けることができないので、装着穴６内の圧力Ｐｉを検出できないことがある。
これに対し、本実施形態では上記のとおり、圧力配管２１を第一部材１１に設けているため、試験体３は、荷重検出装置１０Ａだけに支持される。このため、圧力配管２１の剛性によって、試験体３に作用した荷重Ｆ０による第二部材１２の変位が阻害されにくい。
さらに、本実施形態では、装着穴６内に開口部２２を安定して設けることができる。
これにより、本実施形態の荷重検出装置１０Ａは、試験体３に作用した荷重Ｆ０を検出することができる。 In the present embodiment, the pressure pipe 21 extending from the support device 4 is provided in the first member 11 without being provided in the test body 3.
When the pressure pipe 21 extending from the support device 4 is provided directly on the test body 3, the test body 3 is supported not only on the load detection device 10 A but also on the pressure pipe 21. For this reason, the load detected by the load detection device 10A may be affected by the rigidity of the pressure pipe 21, and the load F0 acting on the test body 3 may not be detected.
In addition, when the pressure pipe 21 is provided only in the supporting device 4, the opening 22 can not be stably provided in the mounting hole 6, so that the pressure Pi in the mounting hole 6 may not be detected.
On the other hand, in the present embodiment, as described above, since the pressure pipe 21 is provided on the first member 11, the test body 3 is supported only by the load detection device 10A. For this reason, the rigidity of the pressure pipe 21 is unlikely to inhibit the displacement of the second member 12 due to the load F0 applied to the test body 3.
Furthermore, in the present embodiment, the opening 22 can be stably provided in the mounting hole 6.
Thus, the load detection device 10A of the present embodiment can detect the load F0 applied to the test body 3.

また、上述したような荷重検出部１５は、荷重検出部１５で検出された検出荷重Ｆ１を、圧力検出部２０Ａで検出された圧力Ｐｉによって補正する処理装置５をさらに備える。
このように構成することで、処理装置５において、荷重検出部１５で検出した検出荷重Ｆ１を、圧力検出部２０Ａで検出した圧力Ｐｉを加味して補正することで、試験体３に作用した荷重Ｆ０を高精度に計測することができる。 In addition, the load detection unit 15 as described above further includes the processing device 5 that corrects the detected load F1 detected by the load detection unit 15 with the pressure Pi detected by the pressure detection unit 20A.
With such a configuration, the load applied to the test body 3 is corrected by adding the pressure Pi detected by the pressure detection unit 20A to the detection load F1 detected by the load detection unit 15 in the processing device 5 It is possible to measure F0 with high accuracy.

なお、上記実施形態において、連結部材１３は、連結部１４を一つのみ備えているが、これに限らない。
例えば、図３に示すように、第一部材１１と第二部材１２との間に、複数の連結部１４を備えるようにしてもよい。連結部１４は、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。各連結部１４は、第一部材１１と第二部材１２とが対向する方向（径方向）に延びている。
この場合、複数の連結部１４の少なくとも一つに荷重検出部１５が設けられていればよい。
このように構成することで、複数の連結部１４を有した連結部材１３において、少なくとも一つの連結部１４に生じた応力を、荷重検出部１５により検出することができる。 In addition, in the said embodiment, although the connection member 13 is equipped with only one connection part 14, it does not restrict to this.
For example, as shown in FIG. 3, a plurality of connecting portions 14 may be provided between the first member 11 and the second member 12. A plurality of connecting portions 14 are provided at intervals in the axial direction. Each connecting portion 14 extends in a direction (radial direction) in which the first member 11 and the second member 12 face each other.
In this case, the load detection unit 15 may be provided in at least one of the plurality of connection units 14.
By configuring in this manner, in the connection member 13 having the plurality of connection portions 14, the stress generated in at least one connection portion 14 can be detected by the load detection unit 15.

＜第二実施形態＞
以下、第二実施形態に係る荷重検出装置及び荷重計測設備について図１、図４及び図５を参照して説明する。
以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と第一部材の延出部、連結部及び圧力検出部の構成が異なる。第一実施形態と共通する点は、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明は省略される。 Second Embodiment
Hereinafter, a load detection device and a load measurement facility according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 4 and 5.
In the second embodiment described below, the configurations of the extension part, the connection part, and the pressure detection part of the first member are different from those of the first embodiment. The points in common with the first embodiment will be described by attaching the same reference numerals to the same parts as in the first embodiment, and the overlapping description will be omitted.

図１及び図４に示すように、本実施形態の荷重計測設備１の荷重検出装置１０Ｂは、上記第一実施形態の荷重検出装置１０Ａと同様、支持装置４と試験体３との間に設けられている。荷重検出装置１０Ｂは、試験体３に掛かる荷重Ｆ０を検出する。荷重検出装置１０Ｂは、第一部材３１と、第二部材３２と、連結部材３３と、圧力検出部２０Ｂと、を備える。   As shown in FIGS. 1 and 4, the load detection device 10B of the load measurement facility 1 of the present embodiment is provided between the support device 4 and the test body 3 as in the load detection device 10A of the first embodiment. It is done. The load detection device 10B detects the load F0 applied to the test body 3. The load detection device 10B includes a first member 31, a second member 32, a connection member 33, and a pressure detection unit 20B.

第一部材３１は、基部３１ａと、第一取付部３１ｂと、延出部３１ｃと、を一体に備える。第一部材３１は、第一取付部３１ｂを支持装置４の凹部４ｓに嵌入させることで、支持装置４に支持されている。
延出部３１ｃは、円筒形状を有する。延出部３１ｃは、基部３１ａから上流側に突出するように延びている。 The first member 31 integrally includes a base portion 31a, a first attachment portion 31b, and an extension portion 31c. The first member 31 is supported by the support device 4 by inserting the first attachment portion 31 b into the recess 4 s of the support device 4.
The extension 31c has a cylindrical shape. The extending portion 31c extends so as to project upstream from the base 31a.

第二部材３２は、基部３２ａと、第二取付部３２ｂと、延出部３２ｃと、を一体に備える。第二部材３２は、第二取付部３２ｂを凹部６ｓに嵌入させることで、試験体３に取り付けられている。
延出部３２ｃは、基部３２ａから下流側に突出するように延びている。延出部３２ｃは、第一部材３１の延出部３１ｃの内側に挿入されている。延出部３２ｃは、延出部３１ｃに対し、径方向に間隔をあけて配置されている。 The second member 32 integrally includes a base portion 32a, a second attachment portion 32b, and an extension portion 32c. The second member 32 is attached to the test body 3 by inserting the second attachment portion 32b into the recess 6s.
The extension part 32c is extended so as to project downstream from the base 32a. The extension 32 c is inserted into the inside of the extension 31 c of the first member 31. The extension part 32c is disposed at an interval in the radial direction with respect to the extension part 31c.

連結部材３３は、第一部材３１と第二部材３２とを連結する複数の連結部３４を有する。
本実施形態では、連結部材３３は、２つの連結部３４を有する。２つの連結部３４は、延出部３２ｃを挟んだ径方向の両側にそれぞれ設けられている。各連結部３４は、径方向に延び、両端に端部を有する。各連結部３４の各端部は、第一部材３１の延出部３１ｃ、第二部材３２の延出部３２ｃにそれぞれ連結されている。 The connecting member 33 has a plurality of connecting portions 34 for connecting the first member 31 and the second member 32.
In the present embodiment, the connecting member 33 has two connecting portions 34. The two connecting portions 34 are respectively provided on both sides in the radial direction across the extending portion 32 c. Each link 34 extends radially and has ends at both ends. Each end of each connecting portion 34 is connected to the extending portion 31 c of the first member 31 and the extending portion 32 c of the second member 32.

連結部材３３には、荷重検出部１５が設けられている。荷重検出部１５は、例えば歪みゲージからなる。荷重検出部１５は、複数の連結部３４の少なくとも一つに設けられていればよい。図４に示すように、荷重検出部１５は、複数の連結部３４のそれぞれに設けられている。荷重検出部１５は、試験体３に力（荷重Ｆ０）が作用したときに、第二部材３２が第一部材３１に対して相対変位することによって、連結部３４に生じる応力を検出する。   The connection member 33 is provided with a load detection unit 15. The load detection unit 15 is made of, for example, a strain gauge. The load detection unit 15 may be provided in at least one of the plurality of connection units 34. As shown in FIG. 4, the load detection unit 15 is provided in each of the plurality of connection units 34. The load detection unit 15 detects a stress generated in the connection portion 34 by the relative displacement of the second member 32 with respect to the first member 31 when a force (load F0) acts on the test body 3.

圧力検出部２０Ｂは、荷重検出装置１０Ｂが設けられた装着穴６内の圧力Ｐｉを検出する。
本実施形態において、圧力検出部２０Ｂは、孔２５と、開口部２６と、を有している。この孔２５は、第一部材３１から連結部材３３を経て第二部材３２に連続している。孔２５は、その先端部に開口部２６を有する。開口部２６は、第二部材３２の基部３２ａに配置され、装着穴６内に臨んで開口している。孔２５は、開口部２６から流入した装着穴６内の雰囲気の流路２７を形成する。 The pressure detection unit 20B detects the pressure Pi in the mounting hole 6 in which the load detection device 10B is provided.
In the present embodiment, the pressure detection unit 20B has a hole 25 and an opening 26. The hole 25 is continuous with the second member 32 from the first member 31 through the connecting member 33. The hole 25 has an opening 26 at its tip. The opening 26 is disposed in the base 32 a of the second member 32 and opens in the mounting hole 6. The hole 25 forms a flow path 27 of the atmosphere in the mounting hole 6 which has flowed in from the opening 26.

孔２５及び開口部２６を含め、第一部材３１、第二部材３２、及び連結部材３３は、３Ｄプリンティング技術を用いることによって、一体形成されてもよい。   The first member 31, the second member 32, and the connecting member 33, including the hole 25 and the opening 26, may be integrally formed by using 3D printing technology.

処理装置５は、荷重検出部１５で検出される応力と、圧力検出部２０Ｂで検出された装着穴６内の圧力Ｐｉとに基づき、試験体３に作用する気流Ｗによる荷重Ｆ０を算出する。   The processing apparatus 5 calculates the load F0 by the air flow W acting on the test body 3 based on the stress detected by the load detection unit 15 and the pressure Pi in the mounting hole 6 detected by the pressure detection unit 20B.

上記したような荷重計測設備１において、試験体３に作用する荷重Ｆ０を計測するには、試験体３を風洞２内に配置した状態で、風洞２内に気流Ｗを流す。すると、試験体３に取り付けられた第二部材３２と、支持装置４に取り付けられた第一部材３１とを連結する連結部材３３には、応力が発生する。荷重検出部１５は、この応力を検出し、処理装置５に出力する。処理装置５は、荷重検出部１５で検出される応力に基づいて、試験体３に作用した検出荷重Ｆ１を算出する。
圧力検出部２０Ｂは、開口部２６を装着穴６内の圧力Ｐｉを検出する。圧力検出部２０Ｂで検出した圧力Ｐｉは、処理装置５に出力される。
処理装置５は、上記第一実施形態と同様に、荷重検出部１５で検出される応力に基づいて算出される検出荷重Ｆ１を、装着穴６内の圧力Ｐｉを加味して補正し、試験体３に作用する気流Ｗによる荷重Ｆ０を算出する。 In the load measurement facility 1 as described above, in order to measure the load F0 acting on the test body 3, the air flow W is allowed to flow in the wind tunnel 2 in a state where the test body 3 is disposed in the wind tunnel 2. Then, stress is generated in the connecting member 33 that connects the second member 32 attached to the test body 3 and the first member 31 attached to the support device 4. The load detection unit 15 detects the stress and outputs the stress to the processing device 5. The processing device 5 calculates the detected load F1 applied to the test body 3 based on the stress detected by the load detection unit 15.
The pressure detection unit 20 B detects the pressure Pi in the mounting hole 6 in the opening 26. The pressure Pi detected by the pressure detection unit 20B is output to the processing device 5.
As in the first embodiment, the processing device 5 corrects the detected load F1 calculated based on the stress detected by the load detection unit 15 in consideration of the pressure Pi in the mounting hole 6, and the test body The load F0 due to the air flow W acting on 3 is calculated.

（作用及び効果）
上述した第二実施形態の荷重検出装置１０Ｂ、荷重計測設備１は、第一部材３１と第二部材３２とを連結し、荷重検出部１５を有する連結部材３３と、荷重検出装置１０Ｂが設けられた装着穴６の圧力Ｐｉを検出する圧力検出部２０Ｂと、を備える。
このように構成することで、風洞２内の気流Ｗ中に配置した試験体３に作用する荷重Ｆ０を、荷重検出部１５で検出した応力と、圧力検出部２０Ｂで検出した荷重検出装置１０Ｂが設けられた空間（装着穴６）の圧力Ｐｉとに基づいて、試験体３に作用した荷重Ｆ０を高精度に計測することができる。その結果、風洞２内の気流Ｗによって荷重検出装置１０Ｂの周囲に生じる影響を抑制し、より高精度な荷重計測を行うことが可能となる。 (Action and effect)
The load detection device 10B and the load measurement facility 1 of the second embodiment described above connect the first member 31 and the second member 32 and are provided with the connection member 33 having the load detection unit 15 and the load detection device 10B. And a pressure detection unit 20B that detects the pressure Pi of the mounting hole 6.
With such a configuration, the load F0 acting on the test body 3 disposed in the air flow W in the wind tunnel 2 is detected by the load detection unit 15 and the load detection device 10B detected by the pressure detection unit 20B. The load F0 applied to the test body 3 can be measured with high accuracy based on the pressure Pi of the provided space (mounting hole 6). As a result, the air flow W in the wind tunnel 2 can suppress the influence generated around the load detection device 10B, and load measurement with higher accuracy can be performed.

圧力検出部２０Ｂは、装着穴６に臨んで開口する開口部２６と、開口部２６に連通し、装着穴６内の雰囲気が流入する流路２７と、を備える。
このように構成することで、荷重検出装置１０Ｂが設けられた装着穴６内の雰囲気の圧力Ｐｉに対し、開口部２６から流路２７の下流にわたる圧力は、いずれも圧力Ｐｉとなる。この圧力Ｐｉを、開口部２６から流路２７の下流にわたるいずれかの位置に設けられた図示しない圧力センサ等で検出することにより、荷重検出装置１０Ｂが設けられた装着穴６の圧力Ｐｉを検出することができる。 The pressure detection unit 20B includes an opening 26 facing the mounting hole 6, and a flow path 27 in communication with the opening 26 and into which the atmosphere in the mounting hole 6 flows.
With this configuration, the pressure across the downstream side of the flow passage 27 from the opening 26 is the pressure Pi with respect to the pressure Pi of the atmosphere in the mounting hole 6 in which the load detection device 10B is provided. The pressure Pi in the mounting hole 6 provided with the load detection device 10B is detected by detecting the pressure Pi with a pressure sensor (not shown) provided at any position downstream of the opening 26 and downstream of the flow path 27. can do.

開口部２６は、第二部材３２に形成され、流路２７は、第一部材３１から連結部材３３を経て第二部材３２に連続する孔２５により形成されている。
このように構成することで、荷重検出装置１０Ｂが設けられた装着穴６内の圧力Ｐｉを、試験体３に取り付けられた第二部材３２の近傍で検出することができる。すなわち、開口部２６は、試験体３の装着穴６の穴底部６ｂに固定された第二部材３２に位置するので、穴底部６ｂに近い位置で装着穴６内の圧力Ｐｉを検出することができる。また、流路２７を、第一部材３１、連結部材３３、第二部材３２にわたって連続する孔２５により形成することで、開口部２６を第二部材３２に形成しても、流路２７は、試験体３に作用した荷重Ｆ０による第二部材３２の変位を阻害することがない。さらに、荷重検出装置１０Ｂに配管部材等を取り付ける必要もなく、荷重検出装置１０Ｂの組立を容易に行うことができる。 The opening 26 is formed in the second member 32, and the flow path 27 is formed by the hole 25 which is continuous with the second member 32 from the first member 31 through the connecting member 33.
With this configuration, the pressure Pi in the mounting hole 6 provided with the load detection device 10B can be detected in the vicinity of the second member 32 attached to the test body 3. That is, since the opening 26 is located in the second member 32 fixed to the hole bottom 6b of the mounting hole 6 of the test body 3, the pressure Pi in the mounting hole 6 can be detected at a position near the hole bottom 6b. it can. Further, even if the opening 26 is formed in the second member 32 by forming the flow passage 27 by the hole 25 continuous to the first member 31, the connection member 33, and the second member 32, the flow passage 27 is The displacement of the second member 32 due to the load F0 acting on the test body 3 is not inhibited. Furthermore, the load detection device 10B can be easily assembled without the need for attaching a piping member or the like to the load detection device 10B.

また、上述した荷重計測設備１は、荷重検出部１５で検出された検出荷重Ｆ１を、圧力検出部２０Ｂで検出された圧力Ｐｉによって補正する処理装置５をさらに備える。
このように構成することで、処理装置５において、荷重検出部１５で検出した検出荷重Ｆ１を、圧力検出部２０Ｂで検出した圧力Ｐｉを加味して補正することで、試験体３に作用した荷重Ｆ０を高精度に計測することができる。 The above-described load measurement facility 1 further includes the processing device 5 that corrects the detected load F1 detected by the load detection unit 15 with the pressure Pi detected by the pressure detection unit 20B.
By configuring in this manner, the load applied to the test body 3 is corrected by adding the pressure Pi detected by the pressure detection unit 20B to the detection load F1 detected by the load detection unit 15 in the processing device 5 It is possible to measure F0 with high accuracy.

（第二実施形態の変形例）
ここで、第二実施形態では、圧力検出部２０Ｂの開口部２６を１つのみ形成するようにしたが、これに限るものではない。
変形例として、図５に示すように、圧力検出部２０Ｂの開口部２６は、複数個所に形成してもよい。この場合、複数の開口部２６は、一本の孔２５（流路２７）から分岐させるようにしてもよいし、複数の開口部２６のそれぞれに、孔２５を個別に形成してもよい。
第一実施形態の開口部２２についても同様である。 (Modification of the second embodiment)
Here, in the second embodiment, only one opening 26 of the pressure detection unit 20B is formed, but the present invention is not limited to this.
As a modification, as shown in FIG. 5, the openings 26 of the pressure detection unit 20B may be formed at a plurality of places. In this case, the plurality of openings 26 may be branched from one hole 25 (channel 27), or the holes 25 may be individually formed in each of the plurality of openings 26.
The same applies to the opening 22 of the first embodiment.

（その他の変形例）
なお、この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、試験体３を支持する支持装置４は、いかなる構成であってもよく、例えば、支持装置４は、試験体３を下方や上方、あるいは側方から支持するようにしてもよい。 (Other modifications)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes the above-described embodiment with various changes added thereto, without departing from the spirit of the present invention. That is, the specific shape, configuration, and the like described in the embodiment are merely examples, and can be changed as appropriate.
For example, the support device 4 for supporting the test body 3 may have any configuration. For example, the support device 4 may support the test body 3 from the lower side, the upper side, or the side.

また、試験体３は、空力性能の測定が期待される対象物であれば、どのようなものであってもよい。例えば、試験体３は、航空機や潜水艦の試験体であってもよい。   In addition, the test body 3 may be any object as long as it is expected to measure aerodynamic performance. For example, the test body 3 may be a test body of an aircraft or a submarine.

１ 荷重計測設備
２ 風洞
２ａ 第一端部
２ｂ 第二端部
３ 試験体
３ｅ 端部
４ 支持装置
４ｓ 凹部
５ 処理装置
６ 装着穴（空間）
６ｂ 穴底部
６ｓ 凹部
１０Ａ 荷重検出装置
１０Ｂ 荷重検出装置
１１ 第一部材
１１ａ 基部
１１ｂ 第一取付部
１１ｃ 延出部
１２ 第二部材
１２ａ 基部
１２ｂ 第二取付部
１２ｃ 延出部
１３ 連結部材
１４ 連結部
１５ 荷重検出部
２０Ａ 圧力検出部
２０Ｂ 圧力検出部
２１ 圧力配管
２２ 開口部
２３ 流路
２５ 孔
２６ 開口部
２７ 流路
３１ 第一部材
３１ａ 基部
３１ｂ 第一取付部
３１ｃ 延出部
３２ 第二部材
３２ａ 基部
３２ｂ 第二取付部
３２ｃ 延出部
３３ 連結部材
３４ 連結部
Ｆ１ 検出荷重
Ｆ２ 負圧荷重
Ｐｉ 圧力
Ｐｏ 圧力
Ｗ 気流 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 load measurement equipment 2 wind tunnel 2a 1st end part 2b 2nd end part 3 test object 3e end 4 support apparatus 4s recessed part 5 processing apparatus 6 mounting hole (space)
6b Hole bottom 6s Recess 10A Load detection device 10B Load detection device 11 First member 11a Base 11b First attachment portion 11c Extension portion 12 Second member 12a Base 12b Second attachment portion 12c Extension portion 13 Connection member 14 Connection portion 15 Load detection unit 20A Pressure detection unit 20B Pressure detection unit 21 Pressure piping 22 Opening 23 Flow path 25 Hole 26 Opening 27 Flow path 31 First member 31a Base 31b First mounting portion 31c Extension 32 Second member 32a Base 32b Second mounting portion 32c Extension portion 33 Connection member 34 Connection portion F1 Detection load F2 Negative pressure load Pi Pressure Po Pressure W Airflow

Claims (9)

支持装置と試験体との間に設けられ、前記試験体に掛かる荷重を検出する荷重検出装置であって、
前記支持装置に取り付け可能な第一取付部を有する第一部材と、
前記試験体に取り付け可能な第二取付部を有する第二部材と、
前記第一部材と前記第二部材とを連結し、前記荷重を検出する荷重検出部を有する連結部材と、
前記荷重検出装置が設けられた空間の圧力を検出する圧力検出部と、
を備える荷重検出装置。 A load detection device provided between a support device and a test body for detecting a load applied to the test body, the load detection device comprising:
A first member having a first attachment portion attachable to the support device;
A second member having a second attachment portion attachable to the test body;
A connecting member having a load detection unit that connects the first member and the second member and detects the load;
A pressure detection unit for detecting the pressure of the space provided with the load detection device;
Load detection device comprising: 前記連結部材は、前記第一部材と前記第二部材とを連結する複数の連結部を有し、複数の前記連結部の少なくとも一つに前記荷重検出部が設けられている
請求項１に記載の荷重検出装置。 The connection member has a plurality of connection portions connecting the first member and the second member, and the load detection portion is provided in at least one of the plurality of connection portions. Load detection device. 前記圧力検出部は、
前記空間に臨んで開口する開口部と、
前記開口部に連通し、前記空間内の気流が流入する流路と、を備える
請求項１または２に記載の荷重検出装置。 The pressure detection unit is
An opening that opens toward the space;
The load detection device according to claim 1, further comprising: a flow path that communicates with the opening and into which the air flow in the space flows. 前記開口部は、前記第一部材に形成されている
請求項３に記載の荷重検出装置。 The load detection device according to claim 3, wherein the opening is formed in the first member. 前記流路は、前記第一部材に設けられた圧力配管により形成されている
請求項３又は４に記載の荷重検出装置。 The load detection device according to claim 3, wherein the flow path is formed by pressure piping provided in the first member. 前記開口部は、前記第二部材に形成され、前記流路は、前記第一部材から前記連結部材を経て前記第二部材に連続する孔により形成されている
請求項３に記載の荷重検出装置。 The load detection device according to claim 3, wherein the opening portion is formed in the second member, and the flow path is formed by a hole which is continuous with the second member from the first member through the connection member. . 前記開口部を複数有する
請求項１から６の何れか一項に記載の荷重検出装置。 The load detection device according to any one of claims 1 to 6, wherein a plurality of the opening portions are provided. 請求項１から７のいずれか一項に記載の荷重検出装置と、
前記支持装置と、
前記試験体、前記荷重検出装置及び前記支持装置を収容し、前記試験体に向かって気流を流す風洞と、
を備える荷重計測設備。 The load detection device according to any one of claims 1 to 7,
The support device;
A wind tunnel that accommodates the test body, the load detection device, and the support device and allows an air flow to flow toward the test body;
Load measurement equipment equipped with 前記荷重検出部で検出された荷重を、前記圧力検出部で検出された圧力に基づいて補正する処理装置をさらに備える
請求項８に記載の荷重計測設備。 The load measurement equipment according to claim 8, further comprising a processing device that corrects the load detected by the load detection unit based on the pressure detected by the pressure detection unit.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113504025A (en) * 2021-09-13 2021-10-15 中国航天空气动力技术研究院 Dynamic load testing method for wind tunnel with large attack angle and low frequency structure

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