JP2019103889A - 伸縮部材及びこの伸縮部材を有するパンツタイプ使い捨て着用物品 - Google Patents
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Abstract
Description
このような弾性シート伸縮構造は、自然長状態では、シート接合部間において弾性フィルムが収縮するので、シート接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層におけるシート接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。
反対に伸長時には、シート接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、シート接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における収縮皺が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性シート伸縮構造は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第1シート層及び第2シート層と弾性フィルムとの面での接合が無く、かつ第1シート層及び第2シート層の接合点の数が極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの接合孔が厚み方向の通気性向上にも寄与するという利点がある。
通気性を有する第1シート層及び通気性を有する第2シート層の間に弾性シートが介在され、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて形成された多数のシート接合部で、弾性シートを貫通する接合孔を通じて又は前記弾性シートを介して接合された、弾性シート伸縮構造を備えており、
前記弾性シート伸縮構造を示す伸縮領域は、前記弾性シートの伸縮力により伸縮方向に伸縮可能であり、
前記接合部は伸縮方向と交差する整列方向に沿って、間隔を置いた接合部列が形成されており、
前記接合部列は前記伸縮方向に間隔を置いて多数形成されており、
隣接する第1接合部列と第2接合部列との間において、第3接合部列が形成され、
前記第3接合部列の前記整列方向の少なくとも一部の前記間隔が、前記第3接合部列の両側の第1接合部列及び第2接合部列における前記整列方向の前記間隔より長い、
ことを特徴とするものである。
仮に、第3接合部が存在しないとすれば、第1接合部列と第2接合部列との間の全体に生成される収縮皺は、長いプリーツ状のもの(以下「列間連続プリーツ」ともいう。)となり、この列間連続プリーツが伸縮方向に波打つ形態になり、外観的に単調である。
これに対し、本発明に従って生成される収縮皺は、第3接合部列の接合部と接合部とに亘る長さが制限された収縮皺であり、整列方向全体に連続するものではないから、当該収縮皺が伸縮方向及び整列方向に分散して現出するので、外観に優れる。
換言すれば、収縮皺が単調でなく複雑な外観を示すものとなり、これを吸収性物品に適用した場合に消費者への訴求力に優れたものとなる。
前記交差する角度をもたせることにより、吸収性物品に適用したとき、前後方向に収縮皺が整列するのではなく、斜め方向に収縮皺を現出させることができ、例えば糸ゴム群を吸収性物品の幅方向に配置することにより、前後方向に収縮皺を現出させる形態とは異なる、特異な外観を現出させることができ、消費者への訴求力に優れたものとなる。
しかるに着用者が吸収性物品を着用したとき、伸縮領域に対する着用者の肌の当たりかた(例えば強く当たるか弱く当たるか)が異なる場合があり、この場合には、部分的に通気経路が十分でないことがある。
これに対し、第3接合部列が形成されると、第3接合部列に沿う通気経路が形成され、整列方向の通気経路と接合部列群を横切る方向の通気経路とが連通し、網目状の通気経路が形成される結果、着用者から発散されるムレを前記の網目状の通気経路を介して排気できる。
整列方向の収縮皺と収縮皺との途切れが外観として明りょうとなり、デザインが明確となる。
また、前記通気経路が十分に確保できる利点もある。
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性部材が、その伸縮方向が幅方向となるように設けられている、
伸縮部材を有するパンツタイプ使い捨て着用物品。
ことを特徴とするものである。
図1〜図6は、本発明の使い捨て着用物品の一例としてのパンツタイプ使い捨ておむつを示している。符号LD(縦方向)は前後方向を、WDは幅方向を示している。
このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性トップシート11と液不透過性シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向LD(縦方向)の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
内装体10は、図4〜図6に示すように、液透過性トップシート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、トップシート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図1に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。
外装体20は吸収体13の側縁より外方に延在されている。外装体20は図示形態のように股間部において外装体20の側縁が内装体10の側縁より幅方向中央側に位置していても、また幅方向外側に位置していても良い。また、外装体20は、サイドシール部21と対応する前後方向範囲である胴周り部Tと、前身頃Fの胴周り部T及び後身頃Bの胴周り部Tの間の前後方向範囲である中間部Lとを有する。
上記おむつへの適用形態においては、弾性シート(図9の例では弾性フィルム30)伸縮方向EDは、おむつの幅方向WDとされている。
本発明では、接合部の配置に特徴を有する。この特徴を明らかにするために従来例の接合部の配置について具体的に説明しておく。
すなわち、接合部40群は、千鳥状配列とされ、接合部40は伸縮方向と直交する方向に細長く、かつ伸縮方向の中央を通る中央線に関して線対称(図9(a)において左右対称)の形状とされており、接合部40の伸縮方向の幅40xは好ましくは0.2〜0.4mmとされ、伸縮方向に並ぶ接合部40の間隔d1は3〜12.9mm、より好ましくは5〜6.4mmとされ、伸縮方向と直交する方向に並ぶ接合部40の間隔d2は2〜10.5mm、より好ましくは2.3〜4.6mmとされたものである。
このように、伸縮方向の幅40xが顕著に狭い接合部40が、伸縮方向にある程度広い離間間隔d1で千鳥状に配列されるとともに、弾性フィルム30の収縮力が各接合部40に対して直接的に作用し、弾性フィルム30の接合孔31の位置に各接合部40の配置・間隔がしっかりと維持される結果、柔軟性が低下しにくい。また、襞25fが伸縮方向と直交する方向に沿って殆ど真っ直ぐに延び、しかも、その襞25fと襞25fとの間に接合部40が隠れて目立たなくなる。よって、柔軟性の低下を抑えつつ、より布に近い外観の弾性シート伸縮構造20Xとなる。
そして、各開口部の配置及び寸法は、図10に記載した寸法範囲(単位はmmである。)であることが、主に外観、肌触り及び通気性などの点が好ましいとしている。
しかし、従来例では、伸縮方向と直交する方向の、弾性フィルムの開口部間の離間間隔が大きく設定してあるので、伸縮方向の伸縮応力が高く、例えばパンツ型使い捨ておむつに適用した場合に過度に(幅方向に)強く締め付けることになると感じる着用者も少なからず存在する。
ここで、開口部長さBが0.3〜0.7mm、離間間隔Hが0.6〜1.4mmとされている。
この理由は、開口部は、外部からの幅方向(弾性フィルムの伸縮方向)に小さい伸長力を与えるだけで、図9のように幅方向に開口して接合孔31となるのに対し、開口部間の伸縮方向と直交する離間間隔領域では、幅方向に伸長させたとしても、開口部は存在しないので、弾性フィルムの伸長応力がそのまま収縮力となって着用者を締め付けるようになるためであると考えられる。
しかし、図11(a)に示す形態の製品における使用形態では、
直交方向LDに沿った接合部40,40…の列と、これと伸縮方向ED(幅方向)に離間する隣接する接合部40,40…の列との離間領域に、整列方向(直交方向)LDに沿った皺が形成される。この皺25Fは、図11(b)に示すように、単に一様の山形状である。すなわち、特許文献1に示され、ここに図9(c)に示す横断面と異なる。
図11に示す形態を、製品の伸縮領域全体としてデザインの観点からみたとき、整列方向LDに長い皺25F(列間連続プリーツ)が伸縮方向ED(幅方向)に一様の繰り返しで形成されているだけの、ともすれば単純なデザインであり、商品のアピール性に乏しいものとなる。
紙幅の都合上、以下、代表例について順次説明する。
なお、図12〜図25は、第1シート層20Aと第2シート層20Bとの接合部40の配置を図示するとともに、弾性シート、例えば弾性フィルム30の収縮により生成する収縮皺を符号26により示した。接合部40の形状は適宜選択できるが、例示は長方形のものである。
また、通気経路を符号PW(破線の経路)で示した。
図12に示す第1実施例に係る伸縮部材においては、通気性を有する第1シート層(図示されていない)及び通気性を有する第2シート層(図示されていない)の間に弾性シート(図示されていない)が介在され、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で、弾性シートを貫通する接合孔(図示されていない)を通じて又は前記弾性シートを介して接合された、弾性シート伸縮構造を備えている。
また、前記弾性シート伸縮構造を示す伸縮領域は、前記弾性シートの伸縮力により伸縮方向に伸縮可能である。
仮に、第3接合部40が存在しないとすれば、第1接合部列A1と第2接合部列A2との間の全体に生成される収縮皺は、図11に示したように、長いプリーツ状のもの、すなわち列間連続プリーツとなり、この列間連続プリーツが伸縮方向に波打つ形態になり、外観的に単調である。
これに対し、本発明に従って生成される収縮皺26は、第1接合部列A1と第2接合部列A2との間に、第3接合部列A3の接合部40と接合部40とに亘る長さが制限された収縮皺26であり、整列方向全体に連続するものではないから、当該収縮皺26が伸縮方向及び整列方向に分散して現出するので、外観に優れる。
換言すれば、収縮皺26が単調でなく複雑な外観を示すものとなり、これを吸収性物品に適用した場合に消費者への訴求力に優れたものとなる。
前記交差する角度をもたせることにより、吸収性物品に適用したとき、前後方向に収縮皺が整列するのではなく、斜め方向に収縮皺26を現出させることができ、例えば糸ゴム群を吸収性物品の幅方向に配置することにより、前後方向に収縮皺を現出させる従来の形態とは異なる、特異な外観を現出させることができ、消費者への訴求力に優れたものとなる。
しかるに着用者が吸収性物品を着用したとき、伸縮領域に対する着用者の肌の当たりかた(例えば強く当たるか弱く当たるか)が異なる場合があり、この場合には、部分的に通気経路が十分でないことがある。
これに対し、第3接合部列A3が形成されると、第3接合部列A3の接合部40に沿う通気経路PWが形成され、整列方向の通気経路PWと接合部列群を横切る方向の通気経路PWとが連通し、網目状の通気経路PWが形成される結果、着用者から発散されるムレを網目状の通気経路PWを介して排気できる。
図13に示す実施例では、第1接合部A1列の接合部40と、第2接合部列の接合部40との形状及び寸法が異なり、間隔S1、S2が相違する例である。
図14に示す実施の形態では、第3接合部列の接合部40が、隣接する第1接合部A1列の接合部40及び第2接合部列の接合部40と共に、接合部列群を横切る方向に揃う交差列Xを形成している形態である。特に、交差列Xを2列形成したものである。通気経路PWの幅(図示例では上下方向幅)が第1実施例より大きくなり、通気性が高くなる。
図15に示す実施例では、収縮皺26の生成が段違いに形成されるようにした例である。デザインとして単調でなく複雑になり、高級感を与えることができる。また、通気経路PWは階段状に形成される。
図16に示す実施例では、収縮皺26の生成が、全体として波状に形成されるようにした例である。デザインとして単調でなく躍動感を与えることができる。また、通気経路PWは波状に形成される。
図17に示す実施例では、収縮皺26の生成が、ほぼ角がやや取れた六角形として形成されるようにした例である。デザインとして単調でなく興味を与えることができる。また、通気経路PWはハニカムに形成される。
図18に示す実施例では、収縮皺26の生成が、さらに複雑な上下に細長い形状として形成されるようにした例である。デザインとして単調でなく興味を与えることができる。また、通気経路PWは角波状に形成される。
図19に示す実施例では、交差列が傾斜している例である。収縮皺26としは、傾斜長方形が生成されるようにしたものである。デザインとして単調でなく興味を与えることができる。
図20に示す実施例では、図18の例に対して、第1の接合部列A1の接合部40、40が存在することによって、環状の収縮皺26が生成されるようにしたものである。デザインとして単調でなく興味を与えることができる。また、通気経路PWは角波状に形成される。
図21に示す実施例では、交差列が図20の例と反対の方向に傾斜している例である。収縮皺26としは、傾斜長方形が生成されるようにしたものである。デザインとして単調でなく興味を与えることができる。
図22に示す実施例では、交差列が複数列、図示例では3列で傾斜している例である。収縮皺26としは、傾斜長方形が生成されるようにしたものである。デザインとして単調でなく興味を与えることができる。
図23に示す実施例では、大きさが異なる収縮皺26が生成されるようにしたものである。デザインとして単調でなく興味を与えることができる。
図24に示す実施例では、大きさが異なる3とおりの収縮皺26が生成されるようにしたものである。デザインとして単調でなく興味を与えることができる。
上記例では、整列方向が伸縮方向ED(WD)と直交するものであるが、図25の例のように、収縮方向ED(WD)と直交するのではなく、交差する角度θが例えば45度〜135度の範囲内で交差させることができる。デザインとして単調でなく興味を与えることができる。交差する角度θは、好ましくは50度〜130度、特に好ましくは60度〜120度である。
連続生産の場合には、アンビルロールと超音波ホーンとの間で超音波によるシール溶融を行うが、エネルギーロスを防ぐために、アンビルロールの軸線方向全体に、シートに対して超音波ホーンも密接していることが重要となるが、このために線接触する母線に沿っての接合部40,40…列のようにアンビルロール凸部割合が大きいパターンを形成する場合には大きな超音波出力を出す必要があり、このために線接触する母線に沿って過大な密接力を作用させるのでは、設備側の負担が大きい。
これに対して、図25に示す第14実施例の場合(一般に傾斜配置の場合)には、直交方向の線上に位置する接合部が占める割合が小さいものとなり、安定した線圧となるので、設備負担は小さいものとなり、安定操業が可能である。
また、接合部40,40…列は、伸縮方向ED基準の形成ピッチが2.0〜20.0mm、好ましくは2.0〜15.0mm、特に好ましくは2.0〜10.0mmで形成される。
(隣接する接合部40,40間の離間距離d)/(接合部の一点から隣接する接合部の対応する一点までの距離:ピッチ)の割合の百分率が5〜60%、好ましくは10〜45%、特に好ましくは20〜35%とされる。
この百分率が過度に高いと、製品に適用した場合、幅方向(伸縮方向)の伸縮応力が高く着用物品として適切なフィット性を得がたい。
また、百分率が過度に低いと、直交方向LDに隣接する接合部40,40相互が製造過程で連続化する可能性を排除できないとともに、より根本的には、接合部を形成するアンビル及び加熱ホーンに過度に設備的な負担がかかり、安定操業を阻害することになる。
ることができる。
特に好ましいのは、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部の溶融固化物20mと、シート接合部40における弾性フィルム30の全部若しくは大部分の溶融固化物30mとにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される形態である。なお、図29(b)に示される第3溶着形態では、黒色に写っている第1シート層20A又は第2シート層20Bの繊維溶融固化物20m間に、白色に写っている弾性フィルム30の溶融固化物30mが見られるのに対して、図29(a)に示される第1溶着形態では、第1シート層20A又は第2シート層20Bの繊維溶融固化物20m間に弾性フィルムの溶融固化物は見られない。
なお、第1シート層20A及び第2シート層20Bが不織布であるときには、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部が溶融しないことには、シート接合部40の全繊維について芯(複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む)は残るがその周囲部分(複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む)は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。
一方、第3溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の融点が弾性フィルム30の融点よりも高い条件下で、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟み、シート接合部40となる部位を加圧・加熱し、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性フィルム30とを溶融することにより製造することができる。
このような観点から、弾性フィルム30の融点は80〜145℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点は85〜190℃程度、特に150〜190℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点と弾性フィルム30の融点との差は60〜90℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は100〜150℃程度とするのが好ましい。
アンビルロール60と超音波ホーン61との間に送り込まれた、第1シート層20A、弾性フィルム30及び第2シート層20Bは、この順に積層した状態で、突起部60aと超音波ホーン61との間で加圧しつつ、超音波ホーン61の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性フィルム30のみを溶融するか、又は第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性フィルム30とを溶融することによって、弾性フィルム30に接合孔31を形成するのと同時に、その接合孔31を通じて第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する。したがって、この場合にはアンビルロール60の突起部60aの大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより、シート接合部40の面積率を選択することができる。
加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは10〜25g/m2程度とするのが好ましい。また、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部23では、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cを第1シート層20Aとして、その間に弾性フィルム30を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第1シート層20Aとし、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとして、その間に弾性フィルム30を介在させることができる。もちろん、前後方向LDの全体にわたり第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材間に弾性フィルム30を介在させることもできる。
外装体20における弾性シート伸縮構造20Xを有する領域は、幅方向WDに伸縮可能な伸縮領域を有している。伸縮領域80では、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分(例えば図12に符号32で示す領域)を有しており、かつ弾性フィルム30の伸縮力により幅方向WDに収縮しているとともに、幅方向WDに伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム30を幅方向WDに伸長した状態で、幅方向WD及びこれと直交する前後方向LD(伸縮方向と直交する方向LD)にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム30の接合孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、弾性シート伸縮構造20Xを形成するとともに、伸縮領域80では弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32を有するように接合孔31を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。
シート接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
シート接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
外装体20における弾性シート伸縮構造20Xを有する領域には、図7に示すように、伸縮領域80の少なくとも幅方向一方側に非伸縮領域70を設けることができる。伸縮領域80及び非伸縮領域70の配置は適宜定めることができる。本実施形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体20の場合、吸収体13と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体13と重なる部分の一部又は全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70とするのは好ましい。もちろん、吸収体13と重なる領域からその幅方向WD又は前後方向LDに位置する吸収体13と重ならない領域にかけて非伸縮領域70を設けることもでき、吸収体13と重ならない領域にのみ非伸縮領域70を設けることもできる。
このような非伸縮領域70では、第1シート層20A及び第2シート層20Bが間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で接合されており、シート接合部40が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。
非伸縮領域におけるシート接合部40の面積率及び個々のシート接合部40の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部40の面積が小さくかつシート接合部40の面積率が低いことにより非伸縮領域70が硬くならいためが好ましい。
シート接合部40の面積:0.10〜0.75mm2(特に0.10〜0.35mm2)
シート接合部40の面積率:4〜13%(特に5〜10%)
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前身頃」「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向EDにおける弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70)における対象部分(例えばシート接合部40、接合孔31の開口、通気孔)の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、伸縮方向EDに弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が10個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度100℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(100mm×100mm)を使用し、100mm×100mmの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、100倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器(ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式J−B(測定範囲0〜35mm)又は型式K−4(測定範囲0〜50mm))を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:0.098N/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度(破断伸び)」は、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とする以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100Nを用いることができる。
・「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力(N/35mm)を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅35mm、長さ80mm以上の長方形状とすることが好ましいが、幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100Nを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度23±1℃、相対湿度50±2%)の試験室又は装置内で行うものとする。
Claims (4)
- 通気性を有する第1シート層及び通気性を有する第2シート層の間に弾性シートが介在され、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、弾性シートを貫通する接合孔を通じて又は前記弾性シートを介して接合された、弾性シート伸縮構造を備えており、
前記弾性シート伸縮構造を示す伸縮領域は、前記弾性シートの伸縮力により伸縮方向に伸縮可能であり、
前記接合部は伸縮方向と交差する整列方向に沿って、間隔を置いた接合部列が形成されており、
前記接合部列は前記伸縮方向に間隔を置いて多数形成されており、
隣接する第1接合部列と第2接合部列との間において、第3接合部列が形成され、
前記第3接合部列の前記整列方向の少なくとも一部の前記間隔が、前記第3接合部列の両側の第1接合部列及び第2接合部列における前記整列方向の前記間隔より長く、
前記整列方向と前記伸縮方向と交差する角度が45度〜135度範囲内で、前記整列方向が前記伸縮方向に対して傾斜している、
ことを特徴とする伸縮部材。 - 前記第3接合部列の接合部が、隣接する第1接合部列の接合部及び第2接合部列の接合部と共に、接合部列群を横切る方向に揃う交差列を形成している請求項1記載の伸縮部材。
- 交差列が前記整列方向に間隔を置いて複数の列として形成されている請求項2記載の伸縮部材。
- 前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えた、請求項1〜3のいずれか1項に記載の前記伸縮部材を有するパンツタイプ使い捨て着用物品であって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性部材が、その伸縮方向が幅方向となるように設けられている、
伸縮部材を有するパンツタイプ使い捨て着用物品。
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