JP2019090444A - アンカーボルト - Google Patents

Abstract

【課題】取付孔からステーが飛び出すことを防ぐことができるアンカーボルトを提供する。【解決手段】本発明のアンカーボルトは、壁面１の取付孔２に先端側から差し込んで取付孔２に固定している。そのアンカーボルトは、基端側に向かうに従って中心軸に近づく傾斜面１０を備えたテーパー部材７と、そのテーパー部材７に外嵌する当接部１２と、その当接部１２の基端から取付孔２の開口までの寸法に等しい長さを有するステー１６とを有する。ステー１６は、当接部１２と取付孔２の開口に配置したブラケット１８との間に配置する。当接部１２は、テーパー部材７の傾斜面１０に傾斜状の内面１１が当接する。ステー１６は、外周面の周方向に延ばした溝１７を複数本形成している。【選択図】 図１

Description

本発明は、岩壁やコンクリート製の床などの壁面に設けた取付孔に差し込んで固定するアンカーボルトに関するものである。

前記アンカーボルトとしては、例えば特許文献１で示すものが提案されている。そのアンカーボルトでは、ロッドの雄ねじに螺合する雌ねじを貫通状に設けているテーパー部材と、そのテーパー部材の外周の周方向へ等間隔で配置している五個の当接部と、各当接部をそれぞれつないでいる架橋部とを有している（特許文献１の図１参照）。各当接部は、アルミニウム合金などの金属で形成している（特許文献１の段落００２８参照）。

前記テーパー部材は、各当接部にそれぞれ臨むように軸方向に延びる傾斜面を当該テーパー部材の外周に形成しており、そのテーパー部材の傾斜面は、基端側（架橋部とは反対側）に向かうに従ってテーパー部材の軸へ近づく傾斜状に形成している（特許文献１の図７参照）。そのテーパー部材の各傾斜面に合わせて各当接部の内面は傾斜状に形成している。

そして、ロッドを前記取付孔から引き抜く方向へ移動させる（引っ張る）ことで、それに連れ立ってテーパー部材も取付孔から引き抜く方向へ移動し、その際にテーパー部材の各傾斜面によって各当接部の傾斜状の内面が取付孔の内周面側へそれぞれ押される。それにより、各当接部の外周面が取付孔の内周面に押し付けられて、アンカーボルトが取付孔に固定される。その後、ロッドに、例えば、設備機器や配管などに固定されているブラケット（特許文献１の図８参照）を装着し、そのブラケットの上側にナットを締め込むことで、前記ブラケットがアンカーボルトに固定される（特許文献１の図８参照）。

なお、各当接部は、アンカーボルトを前記取付孔から引き抜く方向へ引っ張ったときには、当該金属製の各当接部の基端（架橋部とは反対側）や架橋部などが前記取付孔の内周面に引っ掛かって、取付孔から引き抜く方向へ移動し難くなっている（仮固定の状態）。それにより、各当接部がテーパー部材と共に取付孔から引き抜く方向へ移動することが抑えられて、テーパー部材によって各当接部を取付孔の内周面側へしっかりと押すことができる。

ところで、前記アンカーボルトにあっては、低コスト化のために樹脂（合成樹脂）で形成することが要望されている。

特開２０１７−５７９４０号公報 実開昭５９−１８８３０９号公報

例えば、各当接部を前記樹脂で形成すると、その当接部はアルミニウム合金などの金属で形成した場合よりも取付孔の内周面に引っ掛かり難い。そのため、ロッド（テーパー部材）を取付孔から引き抜く方向へ移動させたときに、当接部が取付孔の内周面に対して滑って、テーパー部材と共に取付孔から引き抜く方向へ移動する虞がある。

そのため、テーパー部材が各当接部を十分には押せなくなって、各当接部の外周面を取付孔の内周面にしっかりと押し付けることができず、それにより、アンカーボルトを取付孔に確実には固定できなくなる。

その対策としては、例えば特許文献２の第２図に示すように、当接部（特許文献２では拡張コマが相当する。）と前記ブラケット（特許文献２では押え板が相当する。）との間にステー（特許文献２では支持部材が相当する。）を配置する。そして、当該ステーによって、取付孔の開口側（特許文献２の第２図では取付孔の上面）へ移動しようとする当接部を押さえて前記当接部の移動を阻止することが考えられる。

ところが、例えば、コンクリート製の床に埋まっている岩石片などの障害物が取付孔内に突出していると、その障害物にアンカーボルトの架橋部などが当たって、アンカーボルトを取付孔での所定深さまで押し込めないことになる。その場合、ステーが取付孔から飛び出してしまい、その飛び出しによって前記ブラケットを前記壁面に密着させることができず、それによって前記ブラケットががたつくなどの虞があるといった問題がある。

本発明は、かかる不都合を解決することを目的として提供されたものであり、取付孔からステーが飛び出すことを防ぐことができるアンカーボルトを提供することにある。

本発明は、かかる不都合を解決するために、壁面１に設けた取付孔２に先端側から差し込んで取付孔２に固定するアンカーボルトであって、基端側に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している傾斜面１０を外周に形成しているテーパー部材７と、テーパー部材７に外嵌する当接部１２と、アンカーボルトを取付孔２に所定深さまで差し込んだ状態で当接部１２の基端から取付孔２の開口までの寸法に等しい長さ寸法を有するステー１６とを有しており、ステー１６は、当接部１２と取付孔２の開口に配置した抑え部材１８との間に配置するものであり、当接部１２は、テーパー部材７の傾斜面１０に内面１１が当接するように、その内面１１を基端側に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜させており、ステー１６には、切断用の溝１７を一本または複数本形成していることを特徴とする。

ここでの当接部１２には、ポリアミドやポリエーテルスルホンやポリスルホンなどの樹脂（合成樹脂）で形成したものなどが該当し、また前記樹脂にガラス繊維や炭素繊維などを含有したものなども含まれる。抑え部材１８には、ブラケットやナットや座金や板材などが該当し、取付孔２の開口よりも大きいことでステー１６の基端が当接することができる部材であればよい。当接部１２およびテーパー部材７の傾斜面１０は、少なくともそれぞれ一つずつあればよい。前記所定深さは、アンカーボルトの大きさや太さなどに合わせて設定される。

ステー１６の切断用の溝１７は、その溝１７の位置でステー１６を工具や指などで容易に切断できる一方で、ステー１６に長さ方向の圧縮力が加わっても容易には破断しないものが該当する。ステー１６の溝１７は、当該ステー１６の外面または内面のいずれか一方、あるいは外面および内面の双方に形成するものが該当する。

詳しくは、外周面に雄ねじ３を形成している円柱形状のロッド４を有しており、テーパー部材７には、ロッド４の雄ねじ３が螺合する雌ねじ６を形成しており、ステー１６は、ロッド４に外嵌可能な筒形状になっているとともに、溝１７を外周面の周方向に延ばしており、ステー１６には、ステー１６の基端から先端にわたって延びる切れ目２１を有していることを特徴とする。ここでのステー１６は、円筒形状や四角筒形状などが該当する。

本発明にかかるアンカーボルトは、壁面１の取付孔２に先端側から差し込んだのち、テーパー部材７を取付孔２から引き抜く方向へ移動させることで、テーパー部材７の傾斜面１０によって当接部１２の傾斜状の内面１１が取付孔２の内周面２ａ側へ押される。それにより、当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに押し付けられて、アンカーボルトが取付孔２に固定される。

かかる当接部１２を、例えば合成樹脂で形成した場合には、当接部１２の基端などが取付孔２の内周面２ａに引っ掛かり難くなって取付孔２の内周面２ａに対して滑り易くなる。本発明では、その当接部１２が滑ってテーパー部材７と共に取付孔２の開口側へ移動することを、抑え部材１８に当接するステー１６によって当接部１２を押さえることで阻止することができる。それにより、テーパー部材７の移動に伴って当接部１２を取付孔２の内周面２ａへ確実に押し付けることができる。

そのうえで、例えば取付孔２内に障害物２３が突出している場合には、アンカーボルトを所定深さまで差し込むことができず、それによってステー１６の一部が取付孔２から飛び出してしまう。その場合でも、壁面１に最も近い位置の溝１７でステー１６を切断することで、ステー１６が取付孔２から飛び出すことを抑えることができる。ステー１６に溝１７を有していることで、ステー１６は容易に切断することができる。それにより、抑え部材１８と壁面１との間に隙間が生じることが抑えられて、例えば抑え部材１８に固定している設備機器や配管などががたつくことが抑えられる。

また、例えば必要に応じて取付孔２の深さを変えた場合でも、ステー１６を予め長くしておくとともに溝１７の個数および間隔を適宜設定しておくことで、ステー１６を前記取付孔２の深さに応じた位置の溝１７で切断して、適正な長さのステー１６を得ることができる。その分だけ、取付孔２の深さごとに長さの異なるステー１６を用意しなくても済むといった効果も奏することができる。

筒形状のステー１６をロッド４に外嵌すると、テーパー部材７に外嵌する当接部１２が複数個の場合であっても、各当接部１２にステー１６を当てて各当接部１２を押さえることができる。そのうえで、切断用の溝１７をステー１６の外周面の周方向に延ばしているので、ステー１６が筒形状であっても、そのステー１６を容易に切断してステー１６が取付孔２から飛び出すことを確実に抑えることができる。

加えて、かかるステー１６に切れ目２１を設けたことで、長いロッド４であっても、そのロッド４の中間からステー１６を嵌め込んで各当接部１２を確実に押さえることができる。それにより、前記長いロッド４の端部からステー１６を嵌めて当接部１２の位置まで移動させる場合よりも、ステー１６を当接部１２の位置まで移動させる手間を軽減することができる。

本発明にかかるアンカーボルトの斜視図である。 本発明のアンカーボルトのテーパー部材の斜視図である。 本発明のアンカーボルトのステーの正面図である。 本発明のアンカーボルトを取付孔へ差し込む際の状態を示す断面図である。 本発明のアンカーボルトを取付孔に差し込んだ状態を示す断面図である。 本発明のアンカーボルトを障害物がある取付孔に差し込んだ状態を示す断面図である。 取付孔から飛び出したステーの部分を切断する様子を説明するための断面図である。 障害物がある取付孔に本発明のアンカーボルトを固定した状態を示す断面図である。 ステーをロッドに外嵌する様子を説明するための断面図である。

本発明にかかるアンカーボルトの一例を説明する。前記アンカーボルトは、図４に示すように、例えばコンクリート製の床の壁面１に下向き設けている取付孔２に先端側から差し込んで固定するようになっている。前記アンカーボルトは、図１に示すように、外周面に雄ねじ３を形成している円柱形状のロッド４と、アンカーボルトを前記取付孔２の円柱面形状の内周面２ａに固定するための拡開機構５と、前記ロッド４に外嵌する円筒形状のステー１６とを有している。

前記拡開機構５は、図１および図４に示すように、軸方向に斜めに延びる五個の平面形状の傾斜面１０を外周に形成しているテーパー部材７（図２参照）と、そのテーパー部材７に外嵌する合成樹脂製の拡開部材８とを有している。テーパー部材７の各傾斜面１０は、基端側（図４では上側）に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜しているとともに、テーパー部材７の外周の周方向に等間隔で配置している。テーパー部材７には、その中心軸に沿って前記ロッド４の雄ねじ３が螺合する雌ねじ６（図２参照）を貫通状に形成している。

テーパー部材７は、ポリアミドやポリエーテルスルホンやポリスルホンなどの合成樹脂や、ステンレススチールなどの金属などで形成してある。テーパー部材７を前記合成樹脂で形成してある場合には、その合成樹脂にガラス繊維や炭素繊維などを含有したものも含まれる。前記拡開部材８は、ポリアミドやポリエーテルスルホンやポリスルホンなどの合成樹脂で形成してあり、前記合成樹脂にガラス繊維や炭素繊維などを含有したものも含まれる。

前記拡開部材８は、テーパー部材７の各傾斜面１０にそれぞれ面接触できるように内面１１を基端側（図４では上側）に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜させている五個の当接部１２と、各当接部１２をそれぞれつないでいる弾性変形可能な架橋部１３とで構成している。前記架橋部１３は、先端の本体部位１３ａの縁から五つの接続部位１３ｂがそれぞれ基端側に延びていて、各接続部位１３ｂに各当接部１２の先端側（図４では下側）をそれぞれつないでいる。

各当接部１２の外周面１５は、前記取付孔２の内周面２ａと同様の円柱面形状に形成していて、その各当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに面接触可能になっている（図５参照）。前記ロッド４は、ステンレススチールなどの金属やポリアミドなどの合成樹脂で形成してある。前記ロッド４は、合成樹脂で形成してある場合には、金属製の芯材を当該ロッド４の軸に配置したものも含まれ、また前記合成樹脂にガラス繊維や炭素繊維などを含有したものも含まれる。

ステー１６は、図５に示すように、前記拡開部材８の当接部１２の基端側（取付孔２の開口側）に配置していて、アンカーボルトを取付孔２に所定深さまで差し込んだ状態（図５の状態）での当接部１２の基端から取付孔２の開口までの寸法にほぼ等しい長さ寸法を有している。その取付孔２の開口には、設備機器や配管などを固定するためのブラケット（抑え部材）１８が配置されるようになっており、ステー１６は、当接部１２とブラケット１８との間に配置される。ステー１６は、ステンレススチールやアルミニウムなどの金属やポリアミドなどの合成樹脂で形成してあって、弾性変形可能になっている。

ステー１６には、図３に示すように、複数本の溝１７を外周面に形成している。各溝１７は、ステー１６の外周面の周方向に延びていて、溝１７どうしは上下方向に所定間隔をあけて配置している。その上下方向の間隔としては、例えば５ｍｍや３ｍｍに設定している。溝１７は、その断面がＶ字形状になっていて、溝１７の箇所でステー１６を容易に切断することができるようにしている。なお、溝１７の断面は、Ｕ字形状や方形形状などであってもよい。また、図３では、溝１７をステー１６の基端側のみに形成しているが、ステー１６の基端（図３では上端）から先端（図３では下端）の全域にわたって形成してもよい。

ステー１６には、そのステー１６の基端（図３では上端）から先端（図３では下端）にわたって直線状に延びる切れ目２１を形成している。なお、その切れ目２１は、ステー１６の基端から先端にわたって斜めに形成してもよく、また、例えば円弧状に形成してもよい。

次いで、本発明のアンカーボルトを取付孔２に固定する手順の一例を説明する。まず、アンカーボルトを、前記拡開機構５（先端側）を下にした姿勢（図４の姿勢）で前記取付孔２の奥まで差し込む（図５の状態）。その際、ステー１６はロッド４に外嵌している。

ステー１６は、ロッド４の基端（図５では上端）から嵌め込んでもよく、または図９に示すように、当該ステー１６の切れ目２１をロッド４の側方から当該ロッド４の中間位置に押し付けることで、ステー１６の切れ目２１を広げてロッド４に嵌め込んでもよい。それによってステー１６をロッド４に外嵌させることができる。

ロッド４に嵌め込まれたステー１６は、弾性復元力で元の円筒形状に復帰する。なお、ステー１６は、アンカーボルトを取付孔２に差し込んだのちにロッド４に嵌め込んでもよい。

通常の状態では、図５に示すように取付孔２の奥（図５では下端）まで差し込むことができるが、例えば、図６に示すように、取付孔２の奥に、前記コンクリート製の床に埋まっている岩石片などの障害物２３が突出していると、その障害物２３にアンカーボルトの架橋部１３などが当たって、アンカーボルトを取付孔２の奥までは押し込めないことになる。

その場合、ステー１６の基端部（図６では上端部）は取付孔２から飛び出している。なお、ステー１６は、取付孔２内に障害物２３が突出していない通常の状態（図５の状態）では取付孔２からほとんど飛び出さない。

前記取付孔２から飛び出しているステー１６の基端部は、前記壁面１に最も近い位置の溝１７で、例えばペンチなどの工具を用いて切断する。それにより、図７に示すように、前記切断した箇所より下側のステー１６の残存部分（取付孔２内に残る部分）１６ａの上面が前記壁面１にほぼ等しい位置（高さ）になる。なお、ステー１６の残存部分１６ａの上面が取付孔２の開口よりわずかに（例えば１〜２ｍｍ程度）内方へ入り込んでも、それによっては各当接部１２が取付孔２の開口側へ少ししか移動できないので、その分だけテーパー部材７によって各当接部１２を取付孔２の内周面２ａ側にしっかりと押すことができる。

その切断した箇所より上側のステー１６の余剰部分１６ｂは、ロッド４の先端から抜き取り、または前記余剰部分１６ｂをロッド４の側方へ引っ張って当該ロッド４に押し付けることによって前記余剰部分１６ｂの切れ目２１を広げ、当該余剰部分１６ｂをロッド４の側方へ抜き取る。その抜き取った余剰部分１６ｂは、例えば破棄することになる。なお、取付孔２内に障害物２３が突出していない通常の状態では、ステー１６は切断しなくても済むことになる。

その後、アンカーボルトのロッド４に、例えば図８に示すように、前記ブラケット（抑え部材）１８を装着する。そのブラケット１８の上側にナット１９を螺合させて、そのナット１９を締め込む。すると、ロッド４がねじ作用で取付孔２の開口側（図８では上側）へ向けて移動し、それに伴ってテーパー部材７も取付孔２の開口側へ移動する。

その際、前述のように拡開部材８を合成樹脂で形成してあることで、各当接部１２は、取付孔２の内周面２ａに対して滑る虞がある。その場合、各当接部１２がテーパー部材７と共に取付孔２の開口側へ移動しようとするが、各当接部１２の取付孔２の開口側への移動は、ステー１６の先端が当接部１２の基端に、ステー１６の基端がブラケット１８にそれぞれ当接することで阻止される。

その結果、テーパー部材７の各傾斜面１０が各当接部１２の内面１１をしっかりと押すことができ、それによって各当接部１２が取付孔２の内周面２ａへ押し付けられ、各当接部１２の外周面１５と取付孔２の内周面２ａとの面どうしの摩擦などによって、アンカーボルトが取付孔２に固定される。

このように、例えば合成樹脂で形成された当接部１２が取付孔２の内周面２ａに対して滑って取付孔２の開口側へ移動することが、ステー１６によってほぼ阻止される。従って、テーパー部材７の移動に伴って各当接部１２を取付孔２の内周面２ａへ確実に押し付けることができる。

また、例えば、取付孔２内に障害物２３が突出しているために、アンカーボルトを取付孔２の奥まで差し込むことができず、それによってステー１６の一部が取付孔２から飛び出しても、壁面１に最も近い位置の溝１７でステー１６を切断することで、ステー１６が取付孔２から飛び出すことを抑えることができる。その結果、ブラケット１８を壁面１にほとんど隙間なく密着させることができる。それにより、ブラケット１８を固定した設備機器や配管などががたつくことを抑えることができる。

なお、ブラケット１８に代えて、抑え部材として座金や押え板などの部材を配置してもよい。つまり、抑え部材１８は、取付孔２の開口に配置していて、その開口よりも大きいことで、ステー１６の基端が当接することができる部材であればよい。ステー１６の溝１７は、工具や指などで容易に切断できる形状および深さであればよい。

ステー１６に切れ目２１を設けたことで、長いロッド４であっても、そのロッド４の中間からステー１６を嵌め込むことができる。それによって前記長いロッド４の端部からステー１６を嵌めて当接部１２の位置まで移動させる場合よりも、ステー１６を当接部１２の位置まで移動させる手間を軽減することができる。なお、切れ目２１は、必ずしも必要ではなく省略してもよい。

また、ステー１６は、ロッド４が貫通可能であればよく、そのステー１６の内径がロッド４の外径よりも若干大きいものであればよい。ステー１６の内径をロッド４の外径よりも僅かに大きくした場合には、そのステー１６によってロッド４の径方向へのぐらつきを抑えることができる。ステー１６の外径は、取付孔２の内径よりも若干小さいものであればよい。

１ 壁面
２ 取付孔
３ ロッドの雄ねじ
４ ロッド
６ テーパー部材の雌ねじ
７ テーパー部材
８ 拡開部材
１０ テーパー部材の傾斜面
１１ 当接部の内面
１２ 当接部
１６ ステー
１７ ステーの溝
１８ ブラケット（抑え部材）
２１ ステーの切れ目

Claims (2)

1. 壁面（１）に設けた取付孔（２）に先端側から差し込んで当該取付孔（２）に固定するアンカーボルトであって、
   基端側に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している傾斜面（１０）を外周に形成しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌する当接部（１２）と、前記アンカーボルトを前記取付孔（２）に所定深さまで差し込んだ状態で前記当接部（１２）の基端から前記取付孔（２）の開口までの寸法に等しい長さ寸法を有するステー（１６）とを有しており、
   前記ステー（１６）は、前記当接部（１２）と前記取付孔（２）の開口に配置した抑え部材（１８）との間に配置するものであり、
   前記当接部（１２）は、前記テーパー部材（７）の前記傾斜面（１０）に内面（１１）が当接するように、その内面（１１）を基端側に向かうに従って前記テーパー部材（７）の中心軸に近づくように傾斜させており、
   前記ステー（１６）には、切断用の溝（１７）を一本または複数本形成していることを特徴とするアンカーボルト。
2. 外周面に雄ねじ（３）を形成している円柱形状のロッド（４）を有しており、
   前記テーパー部材（７）には、前記ロッド（４）の雄ねじ（３）が螺合する雌ねじ（６）を形成しており、
   前記ステー（１６）は、前記ロッド（４）に外嵌可能な筒形状になっているとともに、前記溝（１７）を外周面の周方向に延ばしており、
   前記ステー（１６）には、当該ステー（１６）の基端から先端にわたって延びる切れ目（２１）を有していることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト。