JP2019089602A - 飲料調製用パック - Google Patents

Abstract

【課題】最適な全体的飲料品質をもたらす食品又は飲料の調整のためのパックを提供する。【解決手段】本発明は、食品又は飲料原材料が貯蔵され、水が内部に導入されると飲料が生成される内部容積部（２）を有するパック（１）に関し、このパックは、パックの内部容積部内に希釈液を供給するように構成された１つの水注入口（３）と、パックの内部容積部から飲料を注出するための１つの飲料注出口（４）とを含み、水注入口及び飲料注出口は、パックの下部に隣接して配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、食品又は飲料原材料を含むパックから食品又は飲料を調製するためのパック及び方法に関する。

挽いたコーヒー又はインスタントコーヒーなどの飲料生成原材料を収容するカプセルを飲料供給マシン内に導入し、水をカプセル内に注入することによって飲料を調製することは周知である。飲料生成原材料が水の中に抽出又は溶解されて、飲料を形成する。飲料は、適切な注出口を通ってカプセルから流出する。

これまで、少なくとも、食品又は飲料原材料の貯蔵に用いられるカプセル本体の性質によって差異が生じ得る異なるカプセルが開発されてきた。カプセルの大部分は、剛性本体又は半剛性本体で作製される（例えば、射出成形、熱成形、深絞り成形などによって作製される）のに対して、可撓性タイプのパック又はサシェ（ｓａｃｈｅｔ）は、箔材料から作製することができる。可撓性パックは、一般に、製品をパックするのに使用される材料の量がより少なく、それにより、全体的な製造コストが少なくなり、幾つかのライフサイクルアセスメント（ｌｉｆｅ−ｃｙｃｌｅ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ）で示されるライフサイクル影響（ｌｉｆｅ ｃｙｃｌｅ ｉｍｐａｃｔ）が低くなるという、半剛性及び剛性カプセルに対する利点を有する。

国際公開第９９／０５０４４号、英国特許第２ ３７４ ８５６号及び国際公開第２０１２／１７５９８５号は、その縁部で結合されて、飲料原材料を貯蔵するための内部容積部（ｉｎｎｅｒ ｖｏｌｕｍｅ）を定める、空気及び液体不透過性材料の２つの可撓性シートで作製されたそうした可撓性パックを説明する。パックは、その上部に、内部容積部内の飲料原材料と混合される水を導入するための注入口ノズルを含む。飲料は、サシェの下部の飲料注出口を通じて排出される。注出口は、サシェ内に導入される水の圧力を受けてパックが破裂するのに引き続いて形成される。一般に、注出口は、サシェ内の熱又は圧力の影響に引き続いて可撓性シートの下縁部が分離するために形成される。特定の実施形態によると、吐出口をパックの下部に導入することができ、その実施形態においては、可撓性シートの下縁部は分離せず、飲料は、スパウト（ｓｐｏｕｔ）によって排出される。

これらの可撓性サシェには欠点がある。一般に、飲料注出口の開口は、サシェ内部の圧力上昇によって得られる。しかし、圧力上昇により飲料の表面に泡が生じるので、この圧力上昇は、幾つかの飲料の調製には推奨されず、例えば、茶の調製には望ましくない。その上、パッケージが所望の圧力で破裂せず、最終的には制御できない爆発で開いてしまうリスクがあり得る。このため、装置は、飲料調製中、パックをマシン内に完全に封入し、操作者の損傷又はけがを防止するための手段を含む。

これらのサシェの別の欠点は、注入用スパウトが、サシェ内で、水を、常に同じトップダウンの垂直方向の配向でパック内に導入することである。さらに、サシェ内では、全ての飲料が同じプロセスに従って生成される。しかし、飲料原材料及び所望の飲料の性質によっては、例えば泡を望むかどうか等に応じて、飲料原材料を異なる方法で処理しなければならない。国際公開第２０１２１７５９８５号においては、高圧又は低圧の飲料調製のために異なる淹出ヘッド（クランプ）を用いる飲料マシンを提案する解決法が提案されている。

これらのサシェの別の欠点は、泡状飲料、特に乳性飲料を、直接サシェから送出することができないことである。英国特許第２３７４５８６号に説明されるように、泡状飲料は、水の噴流（ｗａｔｅｒ ｊｅｔ）によりコップ内で泡立たせる必要がある。この実装は、泡状飲料の調製に長い時間を要し（最初にサシェから飲料を調製し、次に水噴流により飲料を泡立たせるのに）、高品質の飲料という感じを消費者に与えない。

国際公開第２０１１／０２４１０３号は、飲料原材料を貯蔵するための内部容積部を定める飲料調製用のパックを説明する。内部容積部は、水注入口及び飲料注出口を組み込む剛性部品でその上部が閉鎖される。飲料の調製中、飲料注出口は、パックの上部に配置される。水がパックを満たし、パックの上部に配置された飲料注出口を通って溢れるまで、水が導入される。こうしたパックは、インスタントコーヒー又は他の可溶性材料の溶解ではなく、挽いて焙煎したコーヒーの抽出による飲料調製用のものであると考えられる。このため、パックは、不溶性粒子が飲料と一緒に注出されるのを防止するために、注出口にフィルタを含む。こうしたパックの不都合な点は、飲料調製の終了時及び水の導入時に、飲料がパック内に残ることであり、これは、飲料生成マシンからパックを適切に取り外す際に問題となる。その上、このパックにおいては、水注入口も飲料注出口も膜で閉鎖されておらず、この実装は、衛生及び保存寿命の点で推奨されない。

本発明の目的は、製造、飲料調製の簡単さ及び清浄度に関して上述した問題を改善し、最適な全体的飲料品質をもたらす、食品又は飲料の調製のためのパックを提案することである。

最初に、本発明は、食品又は飲料原材料が貯蔵され、水が内部に導入されると飲料が生成される内部容積部を有するパックに関し、このパックは、
−パックの内部容積部内に希釈剤を供給するように構成された少なくとも１つの注入口と、
−パックの内部容積部から飲料を注出するための少なくとも１つの注出口と、
を含み、
−注入口及び注出口は、パックの下部に隣接して配置される。

本出願において、用語「下部（ｂｏｔｔｏｍ）」、「上部（ｔｏｐ）」、「側方（ｌａｔｅｒａｌ）」、「水平方向（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ）」及び「垂直方向（ｖｅｒｔｉｃａｌ）」は、本発明の特徴部の相対的配置を説明するために使用される。これらの用語は、例えば図９から１２までに示されるような飲料生成用飲料調製マシン内に導入されたときの、通常の配向におけるパックを指すと理解すべきである。

本発明によると、「下部に隣接して」とは、注入口及び注出口の両方とも、パックの下縁部、及び／又はパッケージの側面の一方の下部に配置されることを意味する。本発明は、注入口及び注出口の両方が同じ縁部上にある、つまり、両方が下縁部上にある若しくは両方が側面の下部にある、及び注出口又は注入口のどちらかが下縁上にあり、それぞれ注入口又は注出口がパックの側面の下部にある、異なる変形をカバーする。本発明によると、パックの側面の下部は、一般に、パックの中央部の下方に、好ましくはパックの中央部ではなくパックの下部のより近くに配置された、前述の側面の部分に対応する。

本発明において、用語「水」は、水、炭酸水、ミルクのような、飲料を調製するために可溶性飲料原材料と混合することができる任意の水性希釈剤をカバーする。「水」は、やはり水であることが好ましい。

パックは、互いに接合されて内部容積部を定める２つの可撓性不透水性シートを含むことが好ましい。その結果、パック自体が実質的に可撓性となり、パウチ又はサシェのように見える。可撓性とは、シートを容易に曲げることができることを意味する。結果として得られるパックも曲げることができ、柔らかく、剛性のコンテナとは対照的に変形させることができる。可撓性シート材料は、プラスチック積層体、金属箔又はアルミ箔又は繊維ベース材料とすることができる。本発明によると、２つの可撓性不透水性シートは、半分に折り曲げられ、その自由縁部が接合された１つの単一の可撓性不透水性シートで形成することができる。

パックがほぼ平坦な形状を呈することは好ましい。飲料の調製中、平坦な形状は、実質的に垂直方向に配向されることが好ましい。

本発明において、注入口及び注出口は、パック内に配置された１つの単一インサート又は２つの別個のインサート内に作製することができる。本発明において、インサートは、剛性であることが好ましい。インサートは、剛性プラスチック材料で作製されることが好ましい。プラスチック材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、テレフタレート及びポリ乳酸のリストから選択することができる。あまり好ましくない実施形態によると、インサートは、アルミニウム又はブリキ板のような金属から作製することができる。

注出口は、飲料を自由な流れとして送出するように構成されることが好ましい。飲料は、単に自然落下により注出口から流出することができる。好ましい実施形態によると、注出口は、パックの下部の開口部であり、この開口部は、表面積が、少なくとも１ｍｍ、好ましくは多くとも４ｍｍ、さらにより好ましくは１．５ｍｍから３ｍｍまでの間に含まれる直径の円形面の表面と等しい横断面を有する。注出口は、パックの下部に実質的に垂直方向に配向された直管とすることができる。この管は、インサート内に穿孔することができ、又はパックの下縁部内の管とすることができる。管の長さは、好ましくは少なくとも５ｍｍである。こうした長さは、一般に、飲料がコップ内に送出される前に飲料の泡立ちを終了させることを可能にする。本発明のパックの注出口の利点は、例えば、注出口において注出される飲料の流れを指向させるために、飲料生成時に飲料注出口と飲料マシンとの間に特定の接続部を実装する必要がないことである。飲料は、パックの飲料注出口からコップ内に直接流れることができる。

パックは、少なくとも２つの水注入口を含むことができる。パックと飲料調製マシンとの協働の種類に応じて、特に飲料注出口がパックの下部中央に配置された場合には、パックは、飲料注出口の周りに対称的に配置された２つの注入口を含むことができる。この実施形態は、単一インサート及びパックを対称にし、次に、消費者は、パックを、対応する飲料調製マシン内に１つの方向又は別の方向に差別なく導入することができる。

パックは、パックの処理を可能にする突出部を含むことができる。

パックは、飲料調製手段により読み取り可能な認識手段を含むことができる。こうした認識手段は、機械コード、光学コード、ＲＦＩＤタグ、バーコード、磁気コードとすることができる。

本発明によると、パックの食品又は飲料原材料は、スープ、果汁、野菜ジュース、ブイヨン、コーヒー、チョコレート、茶、ミルク又はクリーマー、又はこれらの組み合わせのリスト内に含まれるものとすることができる。食品又は飲料原材料は、可溶性の食品又は飲料原材料であることが好ましい。食品又は飲料原材料は、
−粉末インスタントコーヒー、粉末ミルク、粉末クリーム、粉末インスタント紅茶、粉末ココア、粉末スープ、又は前述の粉末の混合物、
−濃縮コーヒー、濃縮ミルク、シロップ、
のリストから選択される可溶性食品又は飲料原材料であることが好ましい。

粉末は、凝集又は焼結したものであってもよい。例えば、固体片でスープを調製するために、粉末又は液体濃縮物を固形片と混合することができる。

本発明の第１の実施形態によると、水注入口は、水を噴流の形でパックの内部容積部内に導入するように構成されることが好ましい。噴流とは、水注入口からパックの内部容積部内に迅速かつ勢いをもって出てくる液体流と理解される。従って、水注入口は、水を、パックの内部容積部内に高速で導入するように構成される。好ましくは、水注入口は、水噴流をパックの内部容積部内に導入するように構成され、この水噴流は、少なくとも約２０ｍ／ｓ、好ましくは少なくとも３０ｍ／ｓの速度を示す。第１の実施形態によると、水注入口は、パック内の飲料マシンにより導入された加圧水を、パックの内部容積部における高速水噴流に変換するように構成される。こうした構成は、水注入口の水経路内に狭窄部を設置して、水注入口の断面サイズを低減させることによって達成することができる。注入口断面の小さい表面のため、加圧水は、内部容積部における水噴流をもたらす。

一般に、水注入口は、多くとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２４ｍｍの直径の円形面の表面と等しい断面積を有する横断面を呈する穴を含む。

注入穴から出現する水の速度は、通常、水注入口において導入される水圧によって決まる。本発明は、一般に、２バールから１０バールまで、好ましくは約７バールの加圧水に適用される。加圧水のこうした値については、水注入口は、通常、０．２ｍｍから０．８ｍｍまでの間、好ましくは０．３ｍｍから０．５ｍｍまでの間、さらに好ましくは約０．４ｍｍの直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する注入穴を含む。

しかしながら、水注入口が、１１バールを上回って加圧された場合、好ましくは、水注入口は、０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの間、好ましくは約１ｍｍの直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する注入穴を含む。

注入穴の小さい表面は、水注入口を通る、パックの内部容積部内に収容される液体のいずれの逆流も回避するという利点を提供する。

同じ希釈剤の供給圧において、希釈剤注入穴の表面は、パック内の食品及び飲料原材料の性質に応じて変化し得る。特に、原材料が溶解しにくい場合、より小さい注入穴は、より高速の噴流を生成し、それによりパック内の撹拌及び溶解が改善される。

好ましい第１の実施形態によると、パックは、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向される平面に沿って配向される平坦な形状を呈し、水注入口は、水噴流を、前述の平面を含む方向に配向させる。パックの下部からもたらされる水噴流は、円形及び螺旋状の運動に発達し、乱流、摩擦及び水分子と製品粒子との間の高接触面をもたらす。平均すると、水分子は、飲料と共にサシェを出ていくまで、サシェ内で幾度か回転する。矩形形状のパックにおいて、最良の再構成が観察される。単一インサートが矩形パックのコーナー部に配置されたパックもまた、再構成を改善する。

パックは、矩形、正方形、円形のような種々の外部形状を呈することができる。パックの内部容積部は、パックの外部形状と同じ形状を呈することができる。１つの特定の様式において、内部容積部は、飲料調製中、パック内の水及び飲料注出口の運動を改善するように構成された形状を呈することができる。特に、矩形又は正方形の外部形状を有するパックにおいては、内部コーナー部の少なくとも１つ、好ましくは両方が傾斜した形状を呈することができる。この特徴は、飲料又は食品原材料が、直角のコーナー部内に詰まったままになることを回避する。この特徴は、パックのコーナー部を横向きに封止することによって実現することができる。

本発明の第２の実施形態によると、パックは、水注入口及び飲料注出口を含む１つの単一インサートを含み、この単一インサートは、パックの下部に配置される。単一インサートは、下部の両側面の間のパックの下部の任意の場所に配置することができ、パックが全体的に矩形であるか、又はコーナー部の間の任意の場所にある場合、特定のコーナー部における下部側面に配置することができる。パックにおいて、パックの水注入口及び飲料注出口は、どちらも同じ単一インサート内に同時に含まれる。この特徴は、水注入口及び飲料注出口がパック内の同じインサート部品の一部であるという事実をカバーする。さらに、このインサートは、パックの製造のために完成した部品を使用する前に幾つかの部分を結合させることによって製造することができる。特に、異なる部分を互いにクリップ留めして、前述の単一インサートがパックの製造に使用される前に最終的な単一インサートを形成することができる。

パックの単一インサートは、飲料生成マシンのパック受け領域と協働するような形状を呈することが好ましい。特に、パックの単一インサートは、アイアン形状のような、飲料生成マシンの受け領域のスロット内に滑り込むように構成された形状を呈することができる。

この第２の実施形態の１つの様式によると、パックは、概ね平坦な形状を呈することができ、この平坦な形状は、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向された面を呈し、単一インサートは、その面の下部の中央に又は中央に隣接して配置される。

第２の実施形態の別の様式によると、パックは、平坦な形状を呈することができ、この平坦な形状は、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向された面を呈し、単一インサートは、その面の下部の中央に又は中央に隣接して配置される。

好ましい様式によると、本発明は、食品又は飲料原材料が貯蔵され、水が内部に導入されると飲料が生成される内部容積部を有するパックに関し、このパックは、パックの内部容積部内に水を導入するための少なくとも１つの注入口と、内部容積部から飲料を送出するための少なくとも１つの注出口とを含み、このパックは、水注入口及び飲料注出口を含む１つの単一インサートを含み、
−単一インサートはパックの下部に配置され、
−水注入口は、水を噴流の形でパックの内部容積部内に導入するように構成される。

本発明の第３の実施形態によると、飲料調製ステップの前、飲料注出口はその端部が閉鎖されている。一般に、飲料注出口は、製造により閉鎖され、飲料生成ステップにおいて開口されるように構成される。「製造により閉鎖される」とは、パックが、閉鎖された飲料注出口を有した状態で製造されることを意味する。この閉鎖は、衛生及び保存寿命の保護を保証する。注出口は、機械によって又は手動で開口することができる。

飲料注出口は、プラグにより閉鎖されることが好ましく、このプラグは、飲料注出口の開口後に、プラグを、パックに取り付けられた状態に維持するための手段を含む。その結果、飲料生成中、プラグは飲料の中に落ちない。プラグをパックに取り付けられた状態に維持するための手段は、単一インサートに取り付けられたプラスチック結合部とすることができる。

飲料注出口は、プラグの近くに脆弱区域を呈することができる。この脆弱区域は、注出口管の狭窄部とすることができるので、飲料調製マシンにおいてプラグを容易に切断する又は引き剥がすように、容易に作製することができる。

プラグは、飲料注出口及び水注入口を含む１つの単一インサートの一部であることが好ましい。特に、インサートが射出成形されると、射出成形されたインサートの設計は、プラグを含む。同様に、単一インサートが射出成形される場合、プラスチック結合部は、単一インサートの設計の一部である。このように一体成形でインサート、プラグ及び結合部を射出成形することにより、１つの材料だけを用いて幾つかの目的を達成することが再び可能になり、水注入口及び飲料注出口を含むインサートを製造するためのプラスチックを用いて、飲料注出口の外端部が閉鎖される。

上述の実施形態がどのようなものであろうと、２つの異なる変形に従って、水注入口をパック内に配向することができる。

１つの第１の変形によると、水注入口は、飲料生成中にほぼ完全に実質的に垂直方向に配向されるように、パック内に配向することができる。次いで、水注入口は、パックの下部に沿った任意の部分に配置することができる。通常、この第１の変形によると、水注入口は、好ましくはパックの下部に配置されたインサート内の直管である。インサートは、互いに接合されて内部容積部を形成する２つの可撓性不透水性シートの間に配置することができる。この第１の変形において、水注入口及び飲料注出口は、通常、全体的に平行な垂直方向に配向された管である。

第２の変形によると、水注入口は、飲料生成中、少なくとも部分的に実質的に水平方向に配向することができる。この第２の変形において、水注入口及び飲料注出口は、全体的に互いに対して直角である。この第２の変形によると、水注入口は、通常、パックの一方の側面内に、該側面の下部に隣接して配置される。

第２の変形の第１の様式において、水注入口は、インサート内のほぼ直管とすることができ、従って、水注入口は、該水注入口の外端部から該水注入口の内端部まで水流の方向の変化がないように構成される。このインサートは、互いに接合された２つの可撓性不透水性シートの間に配置されることが好ましい。

第２の変形の第２の様式において、水注入口は、該水注入口の外端部における水流の方向が、該水注入口の内端部における水流の方向に対してほぼ直角になるように構成することができる。この実施形態において、水注入口の内部設計により、水注入口の外端部（パックの外部に向いた）から水注入口の内端部（パックの内部に向いた）への水流の配向を全体的に直角に変更することが可能になる。

この第２の様式において、水注入口の外端部は、排出端部を含む注入口チャンバを含むことが好ましく、この排出端部は、パックの内部容積部において水噴流を、注入口チャンバの長手方向軸に対してほぼ直角の方向に向けるように構成された注入穴である。注入口チャンバは、全体的に水平方向に配向されることが好ましい。このチャンバは、通常、水を注入するための中空ニードルを受けるように構成される。このチャンバは、一般に、円形断面を呈する。このチャンバは、中空ニードルの端部と、飲料原材料を貯蔵する内部容積部との間に距離を作り出し、従って、ニードルの汚染を回避するという利点をもたらす。排出端部は、上記の第１の実施形態において説明したように、水を噴流の形でパックの内部容積部内に送出するように構成することができる。チャンバの排出端部は、チャンバの側壁内に穿孔された穴であることが、最も好ましい。

パックは、飲料生成中、実質的に垂直方向に配向された概ね平坦な形状を呈することが好ましい。水注入口についての第２の変形の第２の様式によると、注入口チャンバは、この平面に対して垂直であることが好ましい。次に、水注入口及び飲料注出口は、互いに概ね垂直に配向される。その結果、注入口及び注出口は、パックの異なる側に現れる。この構成は、飲料注出口から注出される飲料による、水を水注入口内に導入するための手段の汚染リスクを制限する。

どのような水注入口についての変形及び様式でも、水注入口は、水噴流を飲料注出口の方向に配向するように構成することができる。こうした構成は、飲料が飲料注出口から排出される前に、注入口の水噴流により飲料を撹拌することを可能にする。特定の様式によると、全体的に水平方向に配向された水噴流を生成するように設計されたパックは、食品又は飲料原材料が詰まるのを回避するのに特に興味深い。水噴流は、飲料が注出口を通って速く流れすぎるのを回避し、パック内の原材料の撹拌時間を増大させる。

パックの第４の実施形態によると、パックは、
−互いに接合されて内部容積部を定める２つの可撓性不透水性シートと、
−少なくとも１つの水注入口を含む１つのインサートと、
を含み、水注入口は、内部容積部を定めるシートによりパック内に封入される。

好ましい様式によると、２つの可撓性不透水性シートは、半分に折り曲げられ、その自由縁部が結合された１つの単一の可撓性不透水性シートで形成することができる。この様式によると、パックは、可撓性材料シートで作製された平坦なパックであり、このシートは、パックの上部で折り曲げられ、その縁部で結合されて内部容積部を定め、下部の結合縁部はインサートを含む。この実施形態は、１つのシート片だけ（最も好ましくは矩形形状に従った）を切断し、そして、それを折り曲げて食品又は飲料原材料のための内部容積部を形成することしか必要としないので、パックを製造する特に簡単な方法を構成する。縁部を封止する際、下縁部内に単一インサートを導入することができる。

水注入口は、パックの内部容積部を定める材料シートにより、パック内に封入される。特に、水注入口の外端部は、材料シートで覆われ、これにより閉鎖される。その結果、同じ材料片を用いて、同時にパックの内部容積部を形成し、水注入口を閉鎖し、水注入口の外端部を保護することができる。パックの水注入口が封入されているため、水注入口を閉鎖するための特別な膜に対する必要性がない。本発明は、製造が容易であり、食品及び飲料原材料、並びに生成された飲料の衛生及び保存寿命の保護を保証する。

本発明において、水注入口の外端部は、パックの外側における水供給と協働する水注入口チャネルの端部を表すのに対して、水注入口の内端部は、水をパック内に送出する水注入口チャネルの端部を表す。同様に、本文脈において、飲料注出口の外端部は、パックの外部において飲料を注出する飲料注出口チャネルの端部を表すのに対して、飲料注出口の内端部は、パックの内部容積部である飲料注出口チャネルの端部を表す。

インサート内の水注入口の外端部は、シートの下部結合縁部により閉鎖される。縁部を封止する際に単一インサートが下縁部内に導入されるため、シートは、水注入口を含むインサートの部分を覆うことができる。従って、シートの縁部を結合する単一のステップの間、同時に、飲料原材料を貯蔵するための内部容積部を形成し、インサートを配置し、水注入口の外端部を閉鎖することが可能である。飲料注出口は、シートにより覆われないことが好ましい。しかしながら、飲料注出口は、例えばシートの裾など、シートの部分によって視覚的に隠すことができる。単一インサートは、封止の際、可撓性材料シートとの接着を改善するために、その外面上にリブがあることが好ましい。特に、立ち上がり縁部が水注入口を囲み、その周りの気密性及び水密性を改善することができる。

特定の様式によると、パックの内部容積部は、飲料生成中、実質的に垂直方向に配向される平面Ｐを定める概ね平坦な形状を呈し、インサートがパック内に構成及び配置され、その外端部における水注入口チャネルの長手方向軸は、その平面に対してほぼ直角となり、内部容積部を定める少なくとも１つの材料シートが、水注入口チャネルの外端部を覆う。インサートは、その内端部における水注入口チャネルの長手方向軸が、ほぼ垂直方向に配向された平面Ｐに含まれるように構成される。

図に示されるように、上述したパックの異なる実施形態は、互いに結合することができる。

第２に、本発明は、上述したような様々なパックに関し、そこで複数のパックは、内部容積部のサイズ、及び／又注出口の内部寸法、及び／又は注入口の内部寸法、及び／又は注入口の配向、及び／又は注出口の配向が互いに異なる。様々な異なるサシェを、異なるタイプの食品又は飲料原材料のために使用することができる。インサートの外部設計は同じままであるのに対して、パックの内部容積部は、異なる量の原材料を貯蔵するように適合させることができる。それにより、一杯のエスプレッソコーヒー又は一杯のスープを生成することが可能になる。インサートの内部設計は、パック内の食品又は飲料原材料の性質に応じて適合させることができる。

本発明の１つの実施形態によると、上述したような様々なパックは、泡状飲料又は非泡状飲料を生成する能力が実質的に異なる、少なくとも２つのタイプのパックを含むことができる。泡状飲料を生成できる第１のタイプのパックは、通常、水噴流を、第２のタイプのパックより高速でパックの内部容積部内に導入するように構成された水注入口を呈する。第１のタイプのパックは、飲料を可能な限りパックの内部容積部内に保持するように構成された飲料注出口を呈することが好ましい。次に、第１のタイプのパックの注入穴は、第２のタイプのパックより小さい直径の円形面の表面と等しい表面積を有する飲料注出口を呈する。第１のタイプのパックはまた、飲料調製中、パック内の水及び飲料の運動を改善するように構成された形状を呈することが好ましい。約４／３の長さ／幅比を示し、単一インサートが幅側に配置された矩形のパックにより、液体の撹拌及び泡の生成が改善されることが認められた。この結果は、インサートが長さに対して幅の側部コーナー部に配置されると、さらに改善される。飲料の泡立ちは、食品又は飲料原材料の性質にも依存し得る。

この好ましい実施形態は、異なるタイプの飲料又は食品原材料を撹拌し、溶解するように構成された様々な異なるパックの製造を可能にする。

特定の実施形態によると、本発明は様々なパックに関し、ここでパックは、水注入口及び飲料注出口を含む１つの単一インサートを含み、このインサートはパックの下部に配置され、かつ、２つの部分、すなわち飲料注出口を含む第１の部分と水注入口を含む第２の部分とで作製され、第１の部分及び第２の部分の各々は、互いに取り付けて配置するためのファスナを含み、水注入口は排出端部を含む注入口チャンバを含み、この排出端部はチャンバの側壁内に穿孔された穴であり、パックは、第１の部分に対する第２の部分の相対的配向が異なる。

第２の部分は、チャンバの側壁内に穿孔された穴と第２の部分を第１の部分に取り付けて配置するためのファスナとの間の距離が異なり得る。その結果、第１及び第２の部分が互いに取り付けられて単一インサートを形成すると、このインサートのパックは、パックの内部容積部における水噴流の配向である、チャンバの側壁内に穿孔された穴の配向が異なる。

好ましい実施形態によると、水注入口を含む第２の部分が、ヒンジにより飲料注出口を含む第１の部分に取り付けられ、ヒンジが閉じられると、互いに取り付けて配置するための、第１の部分及び第２の部分のファスナが互いにフック留めされるように各部分上に構成及び配置されるフックである。第１の部分又は第２の部分のいずれかのフックの長さは変化し得るので、第１の部分に対する第２の部分の相対的配向は変化する。

この特定の実施形態は、異なるタイプの飲料又は食品原材料を撹拌し、溶解するように構成された様々な異なるパックの製造を可能にする。

第３に、本発明は、食品又は飲料の調製のための方法であって、
−上述したようなパック、又は上述したような様々なパックからのパックを準備し、そのパックを、インサートが下向きに配置された状態で配置するステップと、
−水をパック内に注入して、食品又は飲料原材料と混合するステップと、
−調製された飲料が注出口を通って容器内に流出するのを可能にするステップと、
を含む。

この方法は、飲料生成マシンにより実施され、そこでは異なるステップが実施される。

水注入口は、飲料注出口の開口と同時に又は飲料注出口の開口後に開口されることが好ましい。この好ましい実施形態によると、飲料は、注入口及び注出口の両方が開口した状態で調製される。次に、圧力下で又は圧力上昇下で、パック内で飲料は調製されない。

第４に、本発明は、上述したようなパックから飲料を調製するためのマシンに関し、このパックはプラグにより閉鎖される飲料注出口を含み、このマシンは、少なくとも、
−給水部と、
−給水部から水を送出するためのポンプと、
−水を、パックの水注入口内に注入するための注水ニードルと、
−パックの飲料注出口のプラグを切断する又は引き裂くための装置と、
を含む。

プラグを切断する又は引き裂くための装置は、パックがマシン内に導入されると又は飲料調製が作動されると、飲料注出口のプラグが自動的に切断されるように配置することができる。

マシンは、飲料が調製されたときに、パックの飲料注出口の下にコップを配置するための領域を含むことが好ましい。

一般に、マシンは、単一インサートがパックの下部に配置されるように、パックを配置するように構成された、パックを受けるための領域を含む。

最後に、本発明は、上述したようなパックを製造するための方法に関し、パックは、水注入口及び飲料注出口を含む１つの単一インサートを含み、この方法は、
−材料シートを折り曲げ、両方の側縁部を結合してパウチを形成するステップと、
−残りの開口縁部を通してパウチを食品又は飲料原材料で充填するステップと、
−単一インサートを開口縁部の間に配置し、縁部を結合するステップと、
を含む。

本発明の特徴及び利点は、以下の図に関連してより良く理解されるであろう。

本発明によるパックを示す。 本発明によるパックを示す。 本発明によるパックを示す。 本発明によるパックを示す。 本発明によるパックを示す。 本発明によるパックを示す。 本発明によるパックを示す。 本発明によるパックを示す。 本発明のパックの内部容積部内の液体の運動を示す。 本発明のパックの内部容積部内の液体の運動を示す。 本発明のパックの内部容積部内の液体の運動を示す。 本発明のパックの内部容積部内の液体の運動を示す。 本発明のパックの内部容積部内の液体の運動を示す。 本発明によるパックを用いた飲料の調製を示す。 飲料調製マシン内へのパックの導入の特定の様式を示す。 飲料調製マシン内へのパックの導入の特定の様式を示す。 飲料調製マシン内へのパックの導入の特定の様式を示す。 本発明による様々なパックを示す。 本発明の第４の実施形態によるパックを示す。 本発明の第４の実施形態によるパックを示す。 本発明の第４の実施形態によるパックを示す。 本発明の第４の実施形態によるパックを示す。 本発明の第４の実施形態によるパックを示す。 本発明によるパックを製造するための方法を示す。 本発明の第３の実施形態によるパックを示す。 本発明の１つの好ましい実施形態によるパック及びそのインサートを示す。 本発明の１つの好ましい実施形態によるパック及びそのインサートを示す。 本発明の１つの好ましい実施形態によるパック及びそのインサートを示す。 本発明の１つの好ましい実施形態によるパック及びそのインサートを示す。 本発明の１つの好ましい実施形態によるパック及びそのインサートを示す。 図１８及び図１９のインサートの変形を示す。 図１８及び図１９のインサートの変形を示す。 図１８及び図１９のインサートの別の変形を示す。 図１８及び図１９のインサートの別の変形を示す。 図１８及び図１９のインサートの別の変形を示す。 本発明による様々なパックを示す。 本発明による様々なパックを示す。 図２３及び図２４の注入口チャンバ３２の第２の部分５３の部分断面図である。 パック内に挿入する前の図２３のインサート５を説明する。 パック内に挿入する前の図２３のインサート５を説明する。 パック内に挿入する前の図２４のインサート５を説明する。 パック内に挿入する前の図２４のインサート５を説明する。 ２つの対称的な水注入口を呈するインサートを示す。 ２つの対称的な水注入口を呈するインサートを示す。 本発明によるパックを用いた飲料の調製を示す。

図１は、本発明による飲料生成用パック１を示す。このパックは、その縁部１１１、１１２、１１３、１４４が互いに接合されて内部容積部２を定める２つの可撓性の不透水性シートを含む。これらの２つのシートは、１つのシートを二つ折りにし、パックの上部１１４も形成することによって得ることができ、次に、図１６に示されるように、縁部１１１、１１２、１１３だけを互いに結合しなければならない。結合は、熱融着によって達成することができる。飲料の材料は、前述の内部容積部内に配置される。パックは、該パックの内部容積部２内に水１１を供給するように構成された１つの注入口３と、パック１の内部容積部２から飲料７を注出するための１つの注出口４とを含む。注入口及び注出口の両方とも、パックの下部側１１１のパック下部に配置される。水注入口３及び飲料注出口４は、パックの下部結合縁部１１１内に封入されるそれぞれの剛性インサート５１、５２内にストレート穴として具体化することができる。

図２は、水注入口３が、パックの側面１１３のパックの下部に隣接して配置された、図１のパックの変形を示す。

図３は、水注入口３が依然としてパックの下部結合縁部１１１にあるが、飲料注出口４は、パックの側面１１３のパック下部に配置された、図１のパックの別の変形を示す。

図４は、水注入口３及び飲料注出口４の両方ともパックの側面１１３のパック下部に隣接して配置された、図１のパックの別の変形を示す。前述の後者の変形において、注入口３は、パックの側面の結合縁部１１３において、注出口４の上方に配置されることが好ましい。

図５及び図６は、本発明の第２の実施形態による、注入口３及び注出口４が、２つの別個のインサート５１、５２内ではなく、同じ単一インサート５内にある、図１及び図２のそれぞれの変形を示す。

図１、図３及び図５に示される実施形態において、水注入口３は、水噴流を上向き及び垂直方向に導入するように構成される。さらに図２、図４及び図６に示されるように、水注入口３は、実質的に水平方向に向けられ、水噴流を内部容積部２内に実質的に水平方向に導入する、ストレート穴とすることもできる。図２及び図６の実施形態によると、水噴流は、飲料注出口の内端部を横断する。

図１乃至図６において点線で示されるように、小さいパック１ａ又は大きいパック１ｂは、同じインサート５１、５２及び５を有するように製造することができる。従って、内部容積部２のサイズが異なり、同じ飲料調製マシンにより飲料を調製するように構成された様々なパック１ａ、１ｂを製造することが可能である。同じインサートを有する様々なパックを作成する可能性も、図１３に示される。

全ての変形において、注入口及び注出口は、製造が容易なので、インサート内のストレート穴とすることができる。さらに、インサートが少なくとも一度方向転換する穴を定める他の実施形態を実装することもできる。こうした方向転換は、インサートと飲料調製マシンとの接合部分、特にマシンの水供給部と水注入口インサートとの間の接合部分を改善する助けとなり得る。こうした方向転換は、パックの内部容積部内の水の速度、及び／又は同じくパックの内部容積部内の水噴流の配向を制御する助けとなり得る。単一インサートは、２つのインサートと比べて、その製造時にパックの縁部内に容易に配置されるという利点を提示する。

図７ａ及び図７ｂは、注入口及び注出口が１つの同じ単一インサート５内の穴である、本発明の第２の実施形態の変形を示す。これらの図はまた、ストレートではない水注入口３も示し、水注入口の外端部３ａにおける水の流れの方向は、水注入口の内端部３ｂにおける水の流れの方向に対してほぼ直角である。こうしたインサートにより、図１０に記載されるような構成を呈する飲料マシンとの協働が可能になる。パックはほぼ平坦な形状を提示し、図７ｂ及び図１０に示されるように、飲料調製マシンの水ノズル８１が水注入口の外端部３ａ内に導入されると、パックは、飲料の調製中、実質的に垂直方向に配向される平面Ｐに沿って配向される。

先の図の全てにおいて、飲料用及び水用の穴は、全体的にそのサイズが異なる。飲料注出口４は、飲料がパックから自由に流れるのを可能にするように十分な区画を呈することが好ましい。飲料７は、注出口４の下に置かれたコップの中に自由に流れることができる。好ましくは、注出口４は、少なくとも１ｍｍ、好ましくは多くとも４ｍｍ、さらに好ましくは１．５ｍｍから３ｍｍまでの間の直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面をもった穴とすることができる。

パックの配向のため、パックが飲料調製のための所定の位置にあるとき、食品又は飲料原材料は通常、内部容積部２の下部にある。従って、パックの下部に隣接したインサート５１内に水が導入されると、水は食品又は飲料原材料に即座に浸透して食品又は飲料原材料を撹拌する。溶解は、非常に急速に始まる。さらに、水による原材料の溶解から生じる飲料又は食品がパック内に流れ落ちると、水がパック内に導入される限り、飲料又は食品が撹拌される。

本発明の第１の実施形態によると、水注入口３の断面は、内部容積部２内に水噴流を作り出すように構成される。水注入口３は、高速で水噴流をパックの内部容積部内に導入するように構成され、この速度は、
−内部容積部２内の食品又は飲料原材料を撹拌し、
−内部容積部２における、食品又は飲料原材料、水、そして結果として得られる飲料の流通を保持し、その食品又は飲料原材料が、十分に撹拌され溶解される前に、飲料注出口４を通って注出されるのを回避する、
ことを目的とする。

食品又は飲料原材料の性質によって、高速の水噴流は、水及び原材料から生じる脂肪又は油で乳濁液を生成する。その結果、特定の良好な食感をもった飲料を得ることができる。コーヒーエスプレッソの生成の場合、飲料原材料内に特定の発泡性添加剤を添加することなく、又は所望のクレマを得るために飲料を後処理することなく、パックから、クレマを有するコーヒーを直接得ることができる。

本発明によると、少なくとも２０ｍ／ｓの速度を示す水噴流により、内部容積部内の食品又は飲料原材料の最適な溶解が可能になる。小さいオリフィスを通して水を注入することによって、内部容積部内に高速の水噴流を生じさせることができる。水注入口は、その全長に沿って小断面を呈することもあり、又はそうした小断面を呈する狭窄を示すこともある。通常、この最後の実装が好ましい。内部容積部において水噴流を得るための断面サイズは、通常、飲料調製マシンの水注入口内に導入される水圧によって決まる。０．３ｍｍから０．５ｍｍまでの間に含まれる、より好ましくは約０．４ｍｍの直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面が、２バールから１０バールまでの間に含まれる圧力で水注入口の外端部に運ばれる水に特に適している。

水注入口は、パック内の飲料マシンにより導入された高圧水を、パックの内部容積部における高速噴流に変換するように構成される。小断面の形状は、いずれの種類のものであってもよい。容易な製造のために、円形断面が好ましい。

図８ａは、主平面Ｐにおける、パック１の内部容積部２内の液体の動きを示す。パック１は、側方及び下部の封止された縁部１１１、１１２、１１３を呈する。下部封止縁部１１１は、それぞれ注入口３及び注出口４を含むインサート５１及び５２を示すように、部分的に透明に作製されている。こうしたパックにおいて、水噴流６は、下部に配置された注入口３から高速で出現し、次に上向きに流れ、パックの主平面Ｐ内で円形及び螺旋状の動きで発達する。この動きのため、内部容積部内の液体は、注出口４に向けられず、水が注入口を通して導入される限り、この動きに従って動き続ける。この動きにより、食品又は飲料原材料の撹拌及び最適化した溶解が可能になる。ひとたび水がそれ以上パック内に導入されなくなると又は水が内部容積部を完全に満たすと、飲料は、飲料注出口４を通ってパックから流出する。注出口の断面は、注出口の下に置かれたコップ内に緩やかな流れを生じさせるのに十分に大きいものである。パックの下部に隣接した注出口の位置のため、パックは完全に空になる。

図８ｂは、その内部容積部の最適化された内部形状を提示するパックを示す。図８ｂは、側縁部１１３の一方上のシールが、傾斜した内部コーナー部１１３ａを有した状態で内部容積部２を構成するように、パックの下部コーナー部がより大きく作られている点を除いて、図８ａのパックと同じ特徴を示す。注入口３から出現する水噴流６は、円運動で発達し、傾斜縁部１１３ａは、動きが下向きになったときに、これを上向きに再び向けることによって、この動きを活発に強化させる。こうした実施形態は、溶解が困難であり、強く撹拌する必要がある食品又は飲料原材料にとって特に興味深い。この構成により、内部容積部２内の水注入口の上方に、食品又は飲料原材料の全用量を案内し押すことも可能になる。次に、水流がより高い速度及び撹拌強度を提示する地点において、食品又は飲料原材料と水との間の接触が改善される。

下部コーナー部１１３ａは完全に内部封止されたものとして示されるが、液体がコーナー部において循環するのを防ぐために、内部容積部２内に簡単なシール線を形成することも可能である。

図８ｃ、図８ｄ、図８ｅは、飲料の調製の異なる段階中のパックの長手方向断面図である。図８ｃは、マシン内で下縁部１１１が下部に配置され、縁部１１４が上部に配置された、パック内に水を導入する前の、静止時のパック１の断面である。飲料原材料７１は、内部容積部２の下部にある。パックは、その２つの縁部１１１、１１４の間を長さＬに沿って延びる。

図８ｄは、パックの下部の水注入口を通して水を導入する際の、同じパックを示す。水噴流６は、実質的に、パックの下部から上部へ垂直方向に流れる。パックの主平面Ｐにおいて、図８ａに示されるように、噴流は円運動で発達する。飲料調製の際、パックの下部だけが飲料調製マシンと協働する一方で、パックの上部は自由なままである。従って、水がパック内に導入されると、パックのシート材料の可撓性の性質及びパックの上縁部１１４の運動自由度のために、パックの内部容積部２は膨張することができる。この膨張は、主として、主平面Ｐに対して直角の平行に生じる。次いで、ひとたび水噴流６がパックの上部に達すると、水の一部は、主平面Ｐに対して直角に膨張したこの容積部を通って下方にも流れることができる。ここで、水流は内部容積部の内面２１に従うように誘導されることが観察される。その結果、飲料原材料７１が内部容積部２内に溶解されずに残ることはなく、原材料７１は、膨張した容積部の中央に保持され維持されるか、又は図８ａに説明される流体の円運動に向けられる。水流が内部容積部の内面２１に従うように誘導されるという事実の別の利点は、飲料調製の終了時に、内部チャンバ２が非常に効果的に洗い流され、製品がパック内に残らないことである。

図８ｅは、飲料調製の終了時のパックを示す。パックの内部容積部２が水で満たされるとすぐに、又は飲料注出口の下部が開口してパック内への水の導入が停止されるとすぐに、飲料がパックから送出される。飲料は重力で流れ、大気圧Ｐａの圧力下で元の形状及び長さＬに戻るパックにより、飲料の送出が強制される。空にするのは効率的である。

図９は、本発明によるパックと飲料調製マシン８との相互作用を示す。マシンは、少なくとも、次のものを含む。
−水タンク８４。
−水を加熱するためのヒータ８３。加熱により、水をある温度までもたらすことができる。
−周囲水を送出するためのバイパス・ライン８７。
−熱水又は周囲水の選択のための弁（図示せず）。
−水を圧送するためのポンプ８２。ポンプは、２バールから１０バールまでの間の圧力で水を圧送することができる。
−パック１の水注入口において水を注入するための注水ノズル又はニードル８１。

マシンは、飲料が調製されるときに、パックの飲料注出口の下にコップ９を配置するための領域８６を含むことが好ましい。

マシンは、単一インサートがパックの下部に配置されるようにパック１を配置するように構成された、パック受け領域を含む。

本発明によると、飲料調製の間、パックは加圧されない。この効果は、水がパック内に導入される前、又は水がパック内に導入されると同時に、飲料注出口を開けることによって得ることができる。その結果、注入口及び注出口の両方が開いた状態で飲料が調製される。注入口の開口は、通常、水を導入するためのニードルによってなされる。飲料注出口については、パックが内部に又はユーザにより手作業で配置されたときに、マシンにより開口することができる。パックの下部に配置された飲料注出口は、飲料調製中に開口されるが、少なくとも水が注入口を通って導入される限り、飲料は注出口から流れないことが観察される。水噴流は、内部容積部内の液体の十分な撹拌を維持して、飲料が十分に撹拌されずに流出するのを防止する。

マシンは、飲料注出口開口手段を含むことができる。

マシンは、特に、完全に自動化された飲料生成マシンにおけるパックの使用を助けるために、パック認識手段を読み取るための手段を含むことができる。マシンは、パックの突起部、ミシン目、バーコード、光学コード、磁気タグ又はＲＦＩＤタグを読み取ることができる。

図１０乃至図１２は、パック１をマシン内に導入するためのマシンのパック受け領域の例を示す。図１０は、全体的に水平方向の摺動運動による導入を示すのに対して、図１１は、垂直方向の摺動運動による導入を示し、図１２は、単に、僅かに傾斜した面上にパックを配置し、飲料調製を開始するためにパックの上に、例えば透明なカバーなどの摺動カバー８８を閉鎖することを示す。パック内の水注入口の位置（水平方向又は垂直方向に配向された、パックの主平面に対して直角な又はその内部の）、並びにパック内のインサートの位置（コーナー部内、下部の中央の）に応じて、他の受け領域及び運動が可能である。

図１３は、同じインサートを有する様々なパックを形成するための可能性を示し、従って、内部容積部２（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）のサイズが異なり、同じ飲料調製マシンで飲料を調製するように構成された、様々なパック１ａ、１ｂを形成することが可能である。

図１４ａは、食品又は飲料原材料が貯蔵される内部容積部２を含む、本発明の第４の実施形態によるパックの簡単化された図である。パックは、その下部に単一インサート５を含む。点線は、パック内に封入されたインサートの部分に対応する。インサート５は、水を内部容積部内に導入するための水注入口３と、食品又は飲料原材料と水との混合から生じた飲料又は食品を注出するための飲料注出口４とを同時に含む。パックは、概ね平坦な形状を呈する。図１４ａに示されるように、パックは、飲料の生成中、実質的に垂直方向に配向された平面Ｐに沿って配向される。この平坦な形状は、本質的に、パックの内部容積部２を形成し、設計する材料によってもたらされ、この材料は、シートの形状を呈する。前述のシートは、パックに平坦な形状を与える。図１４ａにおいて、インサート５は、パックの下部の中央に配置されるが、下部の２つの側端部間の任意の他の位置に配置することができる。

水注入口及び飲料注出口の内部設計が、それぞれ、断面Ｂ−Ｂによる図である図１４ｂ、及び、断面Ａ−Ａによる図である図１４ｃに示される。図１４ｃは、飲料注出口４が、インサート５内に穿孔された垂直方向のインサート穴であることを示す。飲料注出口４は、パックから飲料が自由に流れるのを可能にするように十分な断面を呈することが好ましい。次に、飲料は、飲料注出口４の下に置かれたコップ内に自由に流れることができる。図１４ｂは、水注入口の外端部３ａが、パックの内部容積部２を形成し、設計する材料のシートで閉鎖されるように配向されることを示す。前述の外端部３ａは、注入口チャンバ３２を含む。このチャンバは、好ましくは噴流の形態の水流を、平面Ｐ内部の内部容積部２内に配向するように、その上向き側壁内に排出穴３１を呈する。

内部容積部２を定めた材料のシートは、インサート５の少なくとも一部を覆うので、水注入口３は、パック内に封入される。従って、水注入口の外端部３ａは、パックの内部容積部を定める材料で閉鎖される。図１４ｃに示される実施形態において、その外端部４ａである飲料注出口の部分は、パック内に封入されない。

図１５ａは、インサート５がＬ形状を呈し、パックの内部容積部のコーナー部に配置された、図１４ａのパックの変形である。飲料注出口４は、図１４ａのパックと同じ特徴を呈する。水注入口は、Ｌ形状インサートの上部に配置される。水注入口の内部形状が、断面Ｃ−Ｃによるインサート５の図である図１５ｂに示される。水注入口の外端部３ａは、パックの内部容積部を定める材料で閉鎖される注入口チャンバ３２を含む。チャンバは、好ましくは噴流の形態の水流を、平面Ｐ内部の内部容積部２内に配向するように、その側壁内に実質的に水平方向の排出穴３１を呈する。

図１４ａ、ｂ、ｃ及び図１５ａ、ｂは、単一インサート５を有するパックを示すが、パックは、水注入口３及び飲料注出口４のための異なるインサートを有するように作製することができる。

図１６は、可撓性の材料シートから本発明によるパックを製造するための方法を示す。まず、好ましくは矩形形状を呈する材料シート１０を中央で折り曲げ、重なり合った側縁部を互いに結合し、それにより、結合された側縁部１１２、１１３及び折り曲げ縁部１１４を有する小袋（ｐｏｕｃｈ）が形成される。折り曲げ縁部１１４を最終的に封止して、美的外観のために側縁部と同等の外観を与えることもできる。次に、食品又は飲料原材料７を小袋内に導入する。次に、２つの残りの開口した縁部の間に単一インサート５を配置し、これらの縁部を互いにインサートの周りに結合して、同時にパックを閉鎖し、インサートを位置決めし、水注入口を閉鎖する。あまり好ましくない実施形態によると、飲料注出口及び水注入口のインサートを分離することができる。

図１７は、本発明の第３の実施形態を示す。飲料注出口４は、プラグ４２によりその外端部が閉鎖されている。このプラグは、インサート５２の残りと共に一部品で作製され、その中に注出口が定められる。飲料生成中、このプラグは、飲料注出口を開口するために、切断されるか又は引きはがされる。インサートは、飲料注出口の開口後、パックに取り付けられたプラグを保持するためのプラスチック結合部４３も含む。その結果、飲料生成中にプラグが飲料の中に落ちることが回避される。飲料注出口はまた、プラグ４２の近くに脆弱な狭窄区域４４も提供するので、このプラグは、飲料マシンから容易に切断される又は引きはがすように作製することができる。

図１８は、本発明の１つの好ましい実施形態によるパックを示す。この例証において、インサート５を明らかにするために、内部容積部２の下部中央部は透明にされている。図１９は、インサートだけの上面斜視図である。パックは、平坦なサシェであることが好ましく、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向された平面Ｐに沿って配向される。内部容積部２は、可撓性材料シートで作製され、このシートは、中央で折り曲げられて、パックの上部１１４を形成する。シートは、その縁部１１２、１１３、１１１上で結合されて、内部容積部２を定める。下部結合縁部１１３は単一インサート５を含み、フィン５１及びインサートの側面上の水注入口３の周りの立ち上がり縁部５２が、封止の際の可撓性材料シートとの接着を向上させる。シートは、パックの操作を改善するための突出部１５を含むことができる。

インサート５は、好ましくはプラスチックの材料の単一部品である。インサート５は、水を内部容積部内に導入するための水注入口３と、食品又は飲料原材料と水との混合から生じた飲料又は食品を注出するための飲料注出口とを同時に含む。

図２０ａは、インサートの拡大図であり、図２０ｂ及び図２０ｃは、それぞれ、水注入口及び飲料注出口を通るインサートの断面であり、インサート内のこれらの流体チャネルの内部形状を詳述する。飲料注出口は、インサート内に穿孔された垂直穴である。飲料注出口は、自由流の下で飲料を注出するための直径を提供することが好ましい。直径は、好ましくは、円形断面において約２ｍｍである。飲料注出口は、プラグ４２によりその外端部が閉鎖されている。このプラグは、インサートの残りの部分と一部品で作製される。飲料生成中、このプラグは、飲料注出口を開口するために、切断される又は引き剥がされる。インサートは、飲料注出口の開口後、パックに取り付けられたプラグを保持するためのプラスチック結合部４３も含む。その結果、飲料生成中にプラグが飲料の中に落ちることが回避される。飲料注出口はまた、プラグ４２の近くに脆弱な狭窄区域４４も提供するので、このプラグは、飲料マシンから容易に切断する又は引き剥がすように作製することができる。

水出入口３は、その外端部３ａに注入口チャンバ３２を提供する。このチャンバは、中空のキャビティであり、全体的に水平に配向される。チャンバの寸法は、水を注入するために飲料調製マシンの中空ニードルを受けるように構成される。注入口チャンバ３２は、その上部側壁３２１内に排出端部を呈し、この排出端部は、噴流の形で水を内部容積部２内に注入することができる注入穴に対応する。穴は円形であり、は多くとも０．６ｍｍの直径を呈する。水注入口の構成のために、水は、注入口チャンバ３２内に実質的に水平方向に、そして、パックの内部容積部２内に実質的に垂直方向に注入することができる。

本発明のこの実施形態は、パックに、互いに近接していない注入口及び注出口を設ける利点を提供する。この実施形態によると、注入口及び注出口はパックの異なる側にあり、飲料注出口の外端部はパックの下部の下方にあるのに対して、水注入口の外端部はパックの側面にある。こうした構成は、飲料注出口から流出する飲料による水注入手段の汚染を特に回避する。さらに、パック受け領域の下部に、注水器及び注出領域を同時に設ける飲料調製マシンは、考え出すのがより困難であり、マシンの異なる要素の最適化が可能でない。

図２１ａ及び図２１ｂは、図１８の単一インサートの変形を示す。飲料注出口は、図１８のインサートと同じ特徴を示す。水注入口は、全体的に水平方向に配向される注入口チャンバ３２を呈する。注入口チャンバ３２は、その側壁内に排出端部を呈し、この排出端部は、噴流の形で水を内部容積部２内に注入することができる注入穴３１に対応する。この変形において、注入穴３１は、垂線に対して約４５°の角度を示し、飲料注出口４の方向に配向される（垂線に対して−９０°から９０°までの間で変わる角度の他の配向も実施できる）水噴流６を生成するように、注入口チャンバの側壁内に配置される。図２１ｂに示されるように、飲料調製中、飲料注出口の端部のプラグ４２が取り外されて、飲料注出口４の開口をもたらす。水注入口を通して水を注入する際、水噴流６の配向は、飲料注出口の開口部の上方で液体を撹拌することを可能にし、その結果、注出口の上方の飲料の一部が運び去られ、内部容積部内に再び流通され、それにより溶解、そして最終的に泡立ちが改善される。水噴流６の配向はまた、飲料注出口４を通って流れる飲料の一部の撹拌も可能にし、飲料が注出口から現れるまで、泡立ちに関する飲料の特性が保持される。飲料が内部容積部内に静かに落ち着く時間がないので、コップ内の飲料の品質が最適化される。

図２２ａ、図２２ｂ及び図２２ｃは、図１８の単一インサートの別の変形を示す。飲料注出口は、図１８のインサートと同じ特徴を呈する。水注入口は、全体的に水平方向に配向される注入口チャンバ３２を呈する。注入口チャンバ３２は、単一インサートの上部５ａに取り付けられた簡単な形状のシリンダを示す。図２２ｃに示されるように、このシリンダの両端部は開いており、これにより、一方の側又は他方の側のいずれかでの注水ニードルの導入が可能になる。注入口チャンバ３２は、その側壁内に排出端部を呈し、この排出端部は、噴流の形で水を内部容積部２内に注入することができる注入穴３１に対応する。この変形において、注入穴３１は、全体的に水平方向であり、飲料注出口４の方向に配向される水噴流６を生成するように、注入口チャンバの側壁内に配置される。図２２ｂに示されるように、飲料調製中、飲料注出口の端部のプラグ４２が取り外されて、飲料注出口４の開口をもたらす。水注入口を通して水を注入する際、水噴流６の配向は、飲料注出口の開口部の上方での液体の撹拌を可能にし、その結果、図２１ａ及び図２１ｂの単一インサートに関して上述されたのと同じ結果がもたらされる。

図２３及び図２４は、本発明による様々なパックを示す。これらの例証において、インサート５を明らかにするために、内部容積部２の下部中心部は透明にされている。パックは、好ましくは平坦なパックであり、インサートを除いて図１８のパックと同じ特徴を呈する。図２３及び図２４の両方において、インサート５は、好ましくはプラスチックの材料の単一部品である。インサート５は、水を内部容積部内に導入するための水注入口と、食品又は飲料原材料と水との混合から生じた飲料又は食品を注出するための飲料注出口とを同時に含む。どちらの場合も、単一インサート５は、ヒンジ５５、及び互いに引っ掛けられるフック５３１、５４１によって互いに取り付けられた２つの部分５３、５４で作製される。第１の部分５４は、飲料注出口４を含む。この飲料注出口は、図１８の飲料注出口と同じ特徴を呈する。第２の部分５３は、水注入口を含む。水注入口は、全体的に水平方向に配向された注入口チャンバ３２を含む。注入口チャンバ３２は、その側壁３２１内に排出端部を呈し、この排出端部は、噴流６の形で水を内部容積部２内に注入することができる注入穴３１に対応する。穴３１は円形であり、好ましくは、０．２ｍｍから０．８ｍｍまでの間、好ましくは０．３ｍｍから０．５ｍｍまでの間、さらにより好ましくは約０．４ｍｍの直径を呈する。

図２５は、注入穴３１の周りの第２の部分５３の部分断面図であり、この穴が注入口チャンバ３２の側壁内に穿孔されるという事実を示す。図２５は、図２３又は図２４のインサートに適用される。図２３の構成において、第２の部分５３は、注入穴３１が水噴流６をパックの内部容積部２内に実質的に水平方向に注入するように配置される。図２４の構成において、第２の部分５３は、注入穴３１が水噴流６を水平線に対して４５°の角度に従ってパックの内部容積部２内に注入するように配置される。

図２６及び図２７は、パックに挿入する前の、図２３のインサート５を説明する。図２６は、好ましくはプラスチック射出成形による製造から直接得られるようなインサートを示す。製造直後、第１及び第２の部分５３、５４は、ヒンジ５５により互いに取り付けられるだけである。このヒンジは、折り畳まれるように十分に薄く作られる。第１の部分５４は、その上部にファスナ５４１を呈し、第２の部分５３は、その側面にファスナ５３１を呈する。これらの両方のファスナは、フックの形状を呈し、（図２６に矢印Ａで示されるように）ヒンジ５５を閉じることによって、第２の部分が第１の部分５４の近くに動かされると、ファスナが互いに引っ掛けられ、フックが第１の部分５４及び第２の部分５３を図２７に示される固定位置に維持するように設計される。ひとたびフックが互いに引っ掛けられると、図２３のパックを製造するために、インサート５を使用することができる。フックはまた、注入穴３１の配向、従って、パックの内部容積部２内の噴流６の配向を定めるようにも設計される。この配向は、特にフック、例えば図２３及び図２６の例示における第１の部分５４のフック５４１の一方の長さに応じて変化し得る。フック５３１、５４１の形状は、互いに対する２つの部分の特定の相対的配向に適合させることもできる。

図２６及び図２７と同様に、図２８及び図２９は、パックに挿入する前の図２４のインサート５を説明する。図２８及び図２９のインサート５において、第１の部分のフック５４１は、図２６及び図２７のインサートの対応するフックより長い。従って、第１の部分のフック５４１に掛けるために、第２の部分のフック５３１は、図２６及び図２７のインサートと同じだけ、ヒンジ５５の周りに回転させる必要がない。その結果、図２８及び図２９の注入穴３１は、図２６及び図２７の注入穴３１とは異なる配向を示す。

この特定の実施形態は、異なるタイプの飲料又は食品原材料の撹拌及び溶解用に適合された様々な異なるパックの製造を可能にする。

図３０ａ及び図３０ｂは、それぞれ、本発明によるパック内に封入することができるインサート５の斜視図及び側面図である。インサートは、１つの飲料注出口４と、飲料注出口の周りに対称的に配置された２つの水注入口チャンバ３２とを含む。水注入口チャンバ３２の両方とも、同じ注入穴３１に接続される。飲料調製マシン内のパックの導入の向きに応じて、水注入口チャンバ３２の一方又は他方のいずれかを給水部に接続することができる。両方の水注入口チャンバ３２の外端部３ｂは、例えばパックが作製されるシートで覆われるなど、通常、どちらもパックの使用前に閉鎖されているので、飲料マシンの注水ニードルは、水注入口チャンバ３２の一方でこのシートを穿孔することができ、他方の水注入口チャンバ３２は閉じたままである。

図３１は、本発明によるパックと飲料調製マシン８との相互作用を示す。マシンは、図９のマシンと同じ構成要素と、例えば図１７及び図１８に示されるようにパックが飲料注出口においてプラグを提供するとき、パック１の飲料注出口のプラグを切断するためのカッター８５とを含む。

カッター８５は、パックがマシン内に導入されたとき又は飲料調製が作動されたとき、飲料注出口のプラグが自動的に切断されるように配置することができる。

本発明は、同じマシンにより様々な種類の異なる食品及び飲料を生成できる、食品又は飲料の調製のためのパックを提案する利点を提供する。食品及び飲料は、その種類（ｎａｔｕｒｅ）（コーヒー、茶、チョコレート、スープ、・・・、その外見（コーヒーのクレマの存在、ミルク及びチョコレートの泡の存在、茶の泡がないこと、・・・）、その容積（エスプレッソの容積からスープの容積まで）が異なってもよく、同じマシンによって得ることができる。マシン要素は、非常に単純なままとすることができ、単純な注水ニードルに限定され得る。

本発明は、消費者に好都合な食品及び飲料調製を提案する利点を提供する。パックから送出される飲料又は食品は、いつでもサービスする準備ができており、例えば、飲料を泡立てるなどの付加的なプロセス・ステップを必要としない。

本発明は、使用前に原材料が環境から完全に守られるパックを提案する利点を提供する。

本発明は、原材料及び調製済み飲料とマシンとの接触が回避され、交差汚染のリスクが制限される、パックを提案する又は飲料を調製する利点を提供する。調製済み飲料は、最適な官能特性を提供する。

本発明は、プラスチックの小さいインサート部品を有するラミネート加工されたパウチで作製することができるので、環境への影響が小さいパックを提案する利点を提供する。

本発明は、溶解の差、目詰まり性（ａｂｉｌｉｔｙ ｔｏ ｃｌｏｇ）、容積の差などの異なる特性を示す種々の食品又は飲料原材料からの種々の飲料調製を処理するために、全体的に同様の形状であるが、特定の内部相違点を有するパックを提案する利点を提供する。

これは、消費者が、サシェが以前に不正開封されたかどうかを検知するのを可能にする不正開封防止の１つの重要な要素である。

本発明は、最も単純な実施形態において、可撓性シート及び１つの単一インサートから非常に容易に製造できるパックを提案する利点を提供する。特に、パックは、通常、製造中に内部容積部内に配置される内部フィルタ又は膜を含まない。

本発明は、最も単純な実施形態において、可撓性シート及び１つの単一インサートから非常に容易に製造できるパックを提案する利点を提供する。特に、パックは、通常、製造中に内部容積部内に配置される内部フィルタ又は膜を含まない。
また、下記が開示される。
（項目１）
食品又は飲料原材料が貯蔵されており、水が内部に導入されると内部で飲料が生成される、内部容積部（２）を有するパック（１）であって、前記パックは、
前記パックの前記内部容積部内に水を供給するように構成された少なくとも１つの水注入口（３）と、
前記パックの前記内部容積部から飲料を注出するための少なくとも１つの飲料注出口（４）と、
を含み、
前記水注入口及び前記飲料注出口は、前記パックの下部の隣りに配置されている、パック。
（項目２）
前記パックは、互いに接合されて前記内部容積部（２）を定める２つの可撓性不透水性シートを含む、項目１に記載のパック。
（項目３）
前記飲料注出口（４）は、前記飲料を自由流れとして送出する、項目１又は２に記載のパック。
（項目４）
前記飲料注出口（４）は、少なくとも１ｍｍ、好ましくは多くとも４ｍｍ、さらにより好ましくは１．５ｍｍから３ｍｍまでの間に含まれる直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する開口である、項目１〜３のいずれか１項に記載のパック。
（項目５）
前記飲料注出口（４）は、前記パックの前記下部にある実質的に垂直方向に配向された直管である、項目１〜４のいずれか１項に記載のパック。
（項目６）
前記食品又は飲料原材料は、可溶性の食品又は飲料原材料である、項目１〜５のいずれか１項に記載のパック。
（項目７）
前記水注入口（３）は、水を噴流（６）の形で前記パックの前記内部容積部内に導入するように構成されている、項目１〜６のいずれか１項に記載のパック。
（項目８）
前記水注入口（３）は、水噴流を前記パックの前記内部容積部内に導入するように構成されており、前記水噴流は、少なくとも約２０ｍ／ｓの速度を示す、項目１〜７のいずれか１項に記載のパック。
（項目９）
前記水注入口（３）は、飲料マシンにより前記パック内に導入される加圧水を、前記パックの前記内部容積部（２）における高速の水噴流に変換するように構成されている、項目１〜８のいずれか１項に記載のパック。
（項目１０）
前記水注入口（３）は、多くとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２４ｍｍの直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する穴を含む、項目１〜９のいずれか１項に記載のパック。
（項目１１）
前記水注入口（３）は、０．３ｍｍから０．５ｍｍまでの間に含まれる、さらにより好ましくは約０．４ｍｍの直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する穴を含む、項目１〜１０のいずれか１項に記載のパック。
（項目１２）
前記水注入口（３）は、０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの間に含まれる、好ましくは約１ｍｍの直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する穴を含む、項目１〜１０のいずれか１項に記載のパック。
（項目１３）
前記パックは、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向された平面（Ｐ）に沿って配向される平坦な形状を呈し、前記水注入口（３）は、前記水噴流を前記平面に含まれる方向に配向する、項目７〜１２のいずれか１項に記載のパック。
（項目１４）
前記水注入口は、前記水噴流を前記飲料注出口（４）の方向に配向するように構成されている、項目７〜１３のいずれか１項に記載のパック。
（項目１５）
前記パックは、前記水注入口（３）及び前記飲料注出口（４）を含む１つの単一インサート（５）を含み、前記単一インサートは、前記パックの前記下部（１１）に配置されており、随意的に、前記パックの前記単一インサート（５）は、飲料生成マシンのパック受け領域と協働するような形状を呈し、かつ、好ましくは、飲料生成マシンの前記受け領域のスロット内に滑り込むように構成された形状を呈する、項目１〜１４のいずれか１項に記載のパック。
（項目１６）
前記パックは、概ね平坦な形状を呈し、前記平坦な形状は、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向された面を呈し、前記単一インサート（５）は、前記面の下部の中心に又は前記下部の中心の隣りに配置されている、項目１５に記載のパック。
（項目１７）
前記パックは、概ね平坦な形状を呈し、前記平坦な形状は、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向された面を呈し、前記単一インサート（５）は、前記面の下部の角部に又は前記下部の角部の隣りに配置されている、項目１５に記載のパック。
（項目１８）
前記飲料注出口は、製造により閉鎖され、飲料生成ステップにおいて開口されるように構成されており、随意的に、前記飲料注出口はプラグ（４２）により閉鎖されており、前記プラグは、前記飲料注出口の開口後に前記プラグが前記パックに取り付けられた状態を維持するための手段を含み、好ましくは、
前記プラグが前記パックに取り付けられた状態を維持するための前記手段は、前記単一インサート（５）に取り付けられたプラスチック結合部（４３）であり、及び／又は、
前記飲料注出口は、前記プラグの近くに脆弱区域（４４）を呈し、及び／又は、
前記プラグ（４２）は、前記水注入口（３）及び前記飲料注出口（４）を含む１つの単一インサート（５）の一部である、項目１〜１７のいずれか１項に記載のパック。
（項目１９）
前記水注入口（３）は、飲料生成中にほぼ完全に実質的に垂直方向に配向されるように前記パック内に配置されている、項目１〜１８のいずれか１項に記載のパック。
（項目２０）
前記水注入口（３）は、飲料生成中に少なくとも部分的に実質的に水平方向に配向されるように前記パック内に配置されており、
好ましくは、前記水注入口は、前記水注入口の外端部（３ａ）における水流の方向が、前記水注入口の内端部（３ｂ）における水流の方向に対してほぼ直角となるように構成されており、
さらに好ましくは、前記水注入口の前記外端部（３ａ）は注入口チャンバ（３２）を含み、前記注入口チャンバは排出端部を含み、前記排出端部は、前記パックの前記内部容積部内の水噴流を、前記注入口チャンバの長手方向軸に対してほぼ垂直な方向に向けるように構成された注入穴（３１）であり、
さらにより好ましくは、前記注入口チャンバの排出端部は、前記注入口チャンバ（３２）の側壁（３２１）に穿孔された穴である、項目１〜１９のいずれか１項に記載のパック。
（項目２１）
前記パックは、互いに接合されて前記内部容積部（２）を定める２つの可撓性かつ水不透過性のシートを含み、かつ、少なくとも１つの水注入口（３）を含む１つのインサート（５）を含み、前記水注入口（３）は、前記内部容積部を定める前記シート（１０）により前記パック内に封入されており、随意的に、
前記パックは、１つの材料シート（１０）で作製された平坦なパックであり、前記材料シートは、前記パックの上部（１１４）で折り曲げられて２つの接合されたシートを形成しており、かつ、その縁部（１１１、１１２、１１３）が結合されて前記内部容積部（２）を定めており、下部の前記結合された縁部（１１１）は前記インサート（５）を含み、及び／又は、
前記水注入口（３）の外端部は、前記シートの下部の前記結合された縁部（１１１）により閉鎖されている、項目１〜２０のいずれか１項に記載のパック。
（項目２２）
前記内部容積部（２）のサイズ、及び／又は前記飲料注出口（４）の内部寸法、及び／又は前記水注入口（３）の内部寸法、及び／又は前記水注入口（３）の位置、及び／又は前記飲料注出口（４）の位置が互いに異なっている、項目１〜２１のいずれか１項に記載の様々なパック（１ａ、１ｂ）。
（項目２３）
食品又は飲料を調製する方法であって、
項目１〜２２のいずれか１項に記載のパック（１）を準備し、前記水注入口及び前記飲料注出口が下向きに配置されるように前記パックを配置するステップと、
水を前記パック内に注入して、前記食品又は飲料原材料と混合するステップと、
前記調製された飲料が前記飲料注出口を通って容器内に流出するのを可能にするステップと、
を含み、好ましくは、前記水注入口（３）は、前記飲料注出口（４）の開口と同時に又は開口後に開口される、方法。
（項目２４）
項目１〜２２のいずれか１項に記載のパック（１）から飲料を調製するためのマシン（８）であって、前記パック（１）はプラグ（４２）によって閉鎖された飲料注出口を含み、前記マシンは、少なくとも、
給水部（８４）と、
前記給水部から水を送給するためのポンプ（８２）と、
水を、前記パックの前記水注入口（３）内に注入するための注水ニードル（８１）と、
前記パックの前記飲料注出口の前記プラグ（４２）を切断する又は引き裂くための装置（８５）と、
を含む、マシン。
（項目２５）
項目１〜２１のいずれか１項に記載のパックを製造する方法であって、前記パックは、前記水注入口及び前記飲料注出口を含む１つの単一インサートを含み、前記方法は、
材料シートを折り曲げ、両方の側縁部を結合してパウチを形成するステップと、
残りの開口縁部を通して前記パウチを食品又は飲料原材料で充填するステップと、
前記単一インサートを前記開口縁部の間に配置し、前記開口縁部を結合するステップと、
を含む、方法。

Claims (25)

1. 食品又は飲料原材料が貯蔵されており、水が内部に導入されると内部で飲料が生成される、内部容積部（２）を有するパック（１）であって、前記パックは、
   前記パックの前記内部容積部内に水を供給するように構成された少なくとも１つの水注入口（３）と、
   前記パックの前記内部容積部から飲料を注出するための少なくとも１つの飲料注出口（４）と、
   を含み、
   前記水注入口及び前記飲料注出口は、前記パックの下部の隣りに配置されている、パック。
2. 前記パックは、互いに接合されて前記内部容積部（２）を定める２つの可撓性不透水性シートを含む、請求項１に記載のパック。
3. 前記飲料注出口（４）は、前記飲料を自由流れとして送出する、請求項１又は２に記載のパック。
4. 前記飲料注出口（４）は、少なくとも１ｍｍ、好ましくは多くとも４ｍｍ、さらにより好ましくは１．５ｍｍから３ｍｍまでの間に含まれる直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する開口である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパック。
5. 前記飲料注出口（４）は、前記パックの前記下部にある実質的に垂直方向に配向された直管である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパック。
6. 前記食品又は飲料原材料は、可溶性の食品又は飲料原材料である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパック。
7. 前記水注入口（３）は、水を噴流（６）の形で前記パックの前記内部容積部内に導入するように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパック。
8. 前記水注入口（３）は、水噴流を前記パックの前記内部容積部内に導入するように構成されており、前記水噴流は、少なくとも約２０ｍ／ｓの速度を示す、請求項１〜７のいずれか１項に記載のパック。
9. 前記水注入口（３）は、飲料マシンにより前記パック内に導入される加圧水を、前記パックの前記内部容積部（２）における高速の水噴流に変換するように構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載のパック。
10. 前記水注入口（３）は、多くとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２４ｍｍの直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する穴を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載のパック。
11. 前記水注入口（３）は、０．３ｍｍから０．５ｍｍまでの間に含まれる、さらにより好ましくは約０．４ｍｍの直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する穴を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のパック。
12. 前記水注入口（３）は、０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの間に含まれる、好ましくは約１ｍｍの直径の円形面の表面と等しい表面積を有する横断面を呈する穴を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のパック。
13. 前記パックは、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向された平面（Ｐ）に沿って配向される平坦な形状を呈し、前記水注入口（３）は、前記水噴流を前記平面に含まれる方向に配向する、請求項７〜１２のいずれか１項に記載のパック。
14. 前記水注入口は、前記水噴流を前記飲料注出口（４）の方向に配向するように構成されている、請求項７〜１３のいずれか１項に記載のパック。
15. 前記パックは、前記水注入口（３）及び前記飲料注出口（４）を含む１つの単一インサート（５）を含み、前記単一インサートは、前記パックの前記下部（１１）に配置されており、随意的に、前記パックの前記単一インサート（５）は、飲料生成マシンのパック受け領域と協働するような形状を呈し、かつ、好ましくは、飲料生成マシンの前記受け領域のスロット内に滑り込むように構成された形状を呈する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のパック。
16. 前記パックは、概ね平坦な形状を呈し、前記平坦な形状は、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向された面を呈し、前記単一インサート（５）は、前記面の下部の中心に又は前記下部の中心の隣りに配置されている、請求項１５に記載のパック。
17. 前記パックは、概ね平坦な形状を呈し、前記平坦な形状は、飲料生成中に実質的に垂直方向に配向された面を呈し、前記単一インサート（５）は、前記面の下部の角部に又は前記下部の角部の隣りに配置されている、請求項１５に記載のパック。
18. 前記飲料注出口は、製造により閉鎖され、飲料生成ステップにおいて開口されるように構成されており、随意的に、前記飲料注出口はプラグ（４２）により閉鎖されており、前記プラグは、前記飲料注出口の開口後に前記プラグが前記パックに取り付けられた状態を維持するための手段を含み、好ましくは、
    前記プラグが前記パックに取り付けられた状態を維持するための前記手段は、前記単一インサート（５）に取り付けられたプラスチック結合部（４３）であり、及び／又は、
    前記飲料注出口は、前記プラグの近くに脆弱区域（４４）を呈し、及び／又は、
    前記プラグ（４２）は、前記水注入口（３）及び前記飲料注出口（４）を含む１つの単一インサート（５）の一部である、請求項１〜１７のいずれか１項に記載のパック。
19. 前記水注入口（３）は、飲料生成中にほぼ完全に実質的に垂直方向に配向されるように前記パック内に配置されている、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のパック。
20. 前記水注入口（３）は、飲料生成中に少なくとも部分的に実質的に水平方向に配向されるように前記パック内に配置されており、
    好ましくは、前記水注入口は、前記水注入口の外端部（３ａ）における水流の方向が、前記水注入口の内端部（３ｂ）における水流の方向に対してほぼ直角となるように構成されており、
    さらに好ましくは、前記水注入口の前記外端部（３ａ）は注入口チャンバ（３２）を含み、前記注入口チャンバは排出端部を含み、前記排出端部は、前記パックの前記内部容積部内の水噴流を、前記注入口チャンバの長手方向軸に対してほぼ垂直な方向に向けるように構成された注入穴（３１）であり、
    さらにより好ましくは、前記注入口チャンバの排出端部は、前記注入口チャンバ（３２）の側壁（３２１）に穿孔された穴である、請求項１〜１９のいずれか１項に記載のパック。
21. 前記パックは、互いに接合されて前記内部容積部（２）を定める２つの可撓性かつ水不透過性のシートを含み、かつ、少なくとも１つの水注入口（３）を含む１つのインサート（５）を含み、前記水注入口（３）は、前記内部容積部を定める前記シート（１０）により前記パック内に封入されており、随意的に、
    前記パックは、１つの材料シート（１０）で作製された平坦なパックであり、前記材料シートは、前記パックの上部（１１４）で折り曲げられて２つの接合されたシートを形成しており、かつ、その縁部（１１１、１１２、１１３）が結合されて前記内部容積部（２）を定めており、下部の前記結合された縁部（１１１）は前記インサート（５）を含み、及び／又は、
    前記水注入口（３）の外端部は、前記シートの下部の前記結合された縁部（１１１）により閉鎖されている、請求項１〜２０のいずれか１項に記載のパック。
22. 前記内部容積部（２）のサイズ、及び／又は前記飲料注出口（４）の内部寸法、及び／又は前記水注入口（３）の内部寸法、及び／又は前記水注入口（３）の位置、及び／又は前記飲料注出口（４）の位置が互いに異なっている、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の様々なパック（１ａ、１ｂ）。
23. 食品又は飲料を調製する方法であって、
    請求項１〜２２のいずれか１項に記載のパック（１）を準備し、前記水注入口及び前記飲料注出口が下向きに配置されるように前記パックを配置するステップと、
    水を前記パック内に注入して、前記食品又は飲料原材料と混合するステップと、
    前記調製された飲料が前記飲料注出口を通って容器内に流出するのを可能にするステップと、
    を含み、好ましくは、前記水注入口（３）は、前記飲料注出口（４）の開口と同時に又は開口後に開口される、方法。
24. 請求項１〜２２のいずれか１項に記載のパック（１）から飲料を調製するためのマシン（８）であって、前記パック（１）はプラグ（４２）によって閉鎖された飲料注出口を含み、前記マシンは、少なくとも、
    給水部（８４）と、
    前記給水部から水を送給するためのポンプ（８２）と、
    水を、前記パックの前記水注入口（３）内に注入するための注水ニードル（８１）と、
    前記パックの前記飲料注出口の前記プラグ（４２）を切断する又は引き裂くための装置（８５）と、
    を含む、マシン。
25. 請求項１〜２１のいずれか１項に記載のパックを製造する方法であって、前記パックは、前記水注入口及び前記飲料注出口を含む１つの単一インサートを含み、前記方法は、
    材料シートを折り曲げ、両方の側縁部を結合してパウチを形成するステップと、
    残りの開口縁部を通して前記パウチを食品又は飲料原材料で充填するステップと、
    前記単一インサートを前記開口縁部の間に配置し、前記開口縁部を結合するステップと、
    を含む、方法。