JP2019081995A - Woven fabric to allow for feeling cool and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、涼感織布に関し、より詳細には、合成繊維及び変性低溶融点ポリエステルから形成した、環境を涼しく感じる織布、並びにそのような織布の作製方法に関する。 The present invention relates to cool-feeling woven fabrics, and more particularly to an environmentally friendly woven fabric formed from synthetic fibers and modified low melting point polyesters, as well as methods of making such woven fabrics.
地球温暖化のために、大気の温度はますます上昇し、夏はより一層暑くなってきている。したがって、通気及び涼しさをもたらし、特に、エネルギーを節約し、炭素を低減させる方法により作製できる布帛の開発に対し、多くの面で精力が捧げられている。例えば、微孔涼感防水布帛を作製する公知の技法は、（１）超極細合成繊維を縦糸及び横糸として織り合わせ、コーティングを有さない４〜１０μｍの微孔構造を有する涼感布帛にすること、（２）従来の丸い断面の繊維ではなく正方形の繊維を織り合わせ、かなり稠密な涼感布帛にすること、及び、（３）アルカリ可溶性糸及び通常のポリエステル細繊維を縦糸及び横糸方向にある割合で配置し、アルカリ溶液によってアルカリ可溶性糸を溶解させるような浸染仕上げにより還元仕上げを実施し、得られた涼感布帛が、縦糸及び横糸が交わる場所に孔を有するようにすること、を含む。 Due to global warming, the temperature of the atmosphere is rising and summer is getting hotter. Therefore, much effort has been devoted to the development of fabrics that can be made by methods that provide ventilation and coolness, and in particular save energy and reduce carbon. For example, a known technique for producing a micropored cool feeling waterproof cloth is (1) interweaving ultrafine synthetic fibers as warp and weft to make a cool feeling cloth having a 4 to 10 μm microporous structure without a coating, (2) interweaving square fibers instead of conventional round cross-section fibers into a very dense cool-feel fabric, and (3) proportions of alkali-soluble yarns and ordinary polyester fine fibers in the warp and weft directions Placing and performing a reduction finish by dip-finishing so as to dissolve the alkali-soluble yarn with an alkaline solution, so that the resulting cool-sensed fabric has holes at the places where the warp and weft intersect.
しかし、こうした既存の涼感織布製品の作製方法は、超極細合成繊維又は正方形繊維を形成するために、困難な化学的機織技法を使用する必要があり、エネルギーの節約及び炭素の低減には役立たない。特に、アルカリ可溶性糸を使用する工程は、浸染仕上げを伴う還元仕上げ、並びにアルカリ溶液の使用を必要とするため、あまり環境に優しいものではない。 However, these existing methods of making cool-feel woven products require the use of difficult chemical weaving techniques to form ultrafine synthetic or square fibers, which help to save energy and reduce carbon. Absent. In particular, the step of using an alkali-soluble yarn is not very environmentally friendly as it requires a reduction finish with a dyeing finish, as well as the use of an alkaline solution.
以上に鑑みて、本発明の主な目的は、環境を涼しく感じる織布を提供することであり、この織布は、空羽（ｅｍｐｔｙ−ｒｅｅｄ又はｅｍｐｔｙ−ｄｅｎｔ）・横糸欠落（ｖｏｉｄ−ｗｅｆｔ）技法を使用して機織し、織り合わせ領域、空羽領域、横糸欠落領域、及び空洞領域を含む表面を有する。織り合わせ領域はそれぞれ、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸から作製した少なくとも２本の縦糸及び横糸を織り合わせることによって形成する。空羽領域はそれぞれ、２つの隣接する前記織り合わせ領域の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の横糸と、互いに離間し縦糸に平行な２本の低溶融点変性糸とを織り合わせることによって形成し、低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する。横糸欠落領域はそれぞれ、２つの隣接する前記織り合わせ領域の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域の縦糸と、互いに離間し横糸に平行な２本の低溶融点変性糸とを織り合わせることによって形成し、低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する。空洞領域はそれぞれ、１〜６ｍｍ２の大きさの領域を空洞にしたことによる孔であり、空羽領域の低溶融点変性糸及び横糸欠落領域の低溶融点変性糸によって囲まれている。 In view of the above, the main object of the present invention is to provide a woven fabric that feels cool to the environment, and this woven fabric can be empty-reed or empty-dent / void-weft. It is woven using the technique and has a surface that includes an interwoven area, an empty area, a weft missing area, and a hollow area. The interwoven regions are each formed by interweaving at least two warp and weft yarns made of polyester yarn having a melting point above 190 ° C. The vacant area is located between two adjacent interwoven areas, and the weft yarn of the adjacent interwoven area (A) and two low melting point modified yarns separated from each other and parallel to the warp yarns Formed by interweaving, the low melting point modified yarn has a melting point of 100-190 ° C. The weft dropout regions are respectively located between two adjacent ones of the interwoven regions, and interweave the warp yarns of the adjacent interwoven regions with two low melting point modified yarns separated from each other and parallel to the wefts The low melting point modified yarn has a melting point of 100-190 ° C. Each hollow area is a hole formed by hollowing an area of 1 to 6 mm 2 in size, and is surrounded by the low melting point denatured yarn of the vacant flight area and the low melting point denatured yarn of the weft missing area.
好ましい実施形態では、低溶融点変性糸は、３０〜１５０デニールの厚さを有する。 In a preferred embodiment, the low melting point modified yarn has a thickness of 30 to 150 denier.
本発明は、環境を涼しく感じる織布、及びそのような織布の作製方法を提供することにより、（１）還元仕上げの必要性をなくすことによって、繊維の強度が劣化するのを防止し、（２）必要な廃水処理を低減し、（３）エネルギーの節約及び炭素の低減に役立ち、本発明がアルカリ溶液を一切使用しないため環境保護に好都合であり、（４）通気孔が織布にわたって分散して熱放散を促進し、織布に涼しく快適な感触を与えることを可能にする、といった利益をもたらす。 The present invention prevents the degradation of fiber strength by providing a woven fabric that feels cool to the environment, and a method of making such woven fabric (1) by eliminating the need for a reductive finish, (2) reduce the required waste water treatment, (3) help save energy and reduce carbon, the present invention favors environmental protection as it does not use any alkaline solution, and (4) vents extend across the fabric It has the benefits of dispersing to promote heat dissipation and enabling the fabric to have a cool and comfortable feel.
図１に示すように、本発明の涼感織布１０は、空羽・横糸欠落機織技法を使用して作製される。
縦糸部において、空羽は、２つ以上の筬の間隔がある状態で交互に配置される。横糸において、横糸欠落部は、２本以上の横糸の間隔がある状態で交互に配置される。この結果、開示する涼感織布１０は、その表面に、織り合わせ領域（Ａ）、空羽領域（Ｂ）、横糸欠落領域（Ｃ）及び空洞領域（Ｄ）が配置されている。本明細書では、空洞領域（Ｄ）は孔であり、それぞれ、格子縞、ドビー・チェック又はドビー・パターンを形成する１〜６ｍｍ２の領域を有し、これにより、開示する涼感織布１０が通気可能であり、ユーザに冷却効果をもたらすようにする。
As shown in FIG. 1, the cool
In the warp portion, the vacancy is alternately arranged with a space of two or more folds. In the weft yarn, weft yarn missing parts are alternately arranged with a space of two or more weft yarns. As a result, the disclosed cool
涼感織布１０の織り合わせ領域（Ａ）は、２本以上の縦糸（Ｗ１）と横糸（Ｆ１）とを織り合わせることによって機織し、縦糸（Ｗ１）と横糸（Ｆ１）は、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸又はナイロン繊維糸から作製されている。好ましくは、織り合わせ領域（Ａ）は、６〜１００本の縦糸（Ｗ１）又は横糸（Ｆ１）を使用して機織する。
The interwoven area (A) of the cool
涼感織布１０の空羽領域（Ｂ）は、２つの隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の横糸（Ｆ１）と、互いに離間し縦糸（Ｗ１）に平行な２本の低溶融点変性縦糸（Ｗ２）とを織り合わせることによって形成され、低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する。
The empty feather area (B) of the cool
涼感織布１０の横糸欠落領域（Ｃ）は、２つの隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の縦糸（Ｗ１）と、互いに離間し横糸（Ｆ１）に平行な２本の低溶融点変性横糸（Ｆ２）とを織り合わせることによって形成され、低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する。
The weft-missing area (C) of the cool
涼感織布１０の空洞領域（Ｄ）は、空羽領域（Ｂ）の低溶融点縦糸（Ｗ２）及び横糸欠落領域（Ｃ）の低溶融点横糸（Ｆ２）によって囲まれている。低溶融点変性縦糸（Ｗ２）及び低溶融点変性横糸（Ｆ２）は、配向性変性低溶融点ポリエステルから紡績した合成繊維である。
低溶融点ポリエステルは、テレフタル酸（ＰＴＡ）及びエチレングリコール（ＥＧ）の縮合重合の間に適切な量の変性二塩基酸又は／及びジオールを添加して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を生成することによって作製し、共重合変性と、縮合重合生成物として１００〜１９０℃までのＰＥＴポリエステルの溶融点低下とを同時に実施するようにする。
The hollow area (D) of the cool
Low melting point polyesters are prepared by adding appropriate amounts of modified dibasic acid or / and diol during condensation polymerization of terephthalic acid (PTA) and ethylene glycol (EG) to form polyethylene terephthalate (PET) It is prepared to simultaneously carry out the copolymerization modification and the melting point reduction of the PET polyester to 100 to 190 ° C. as a condensation polymerization product.
本明細書では、二塩基酸の量は、ＰＥＴポリエステル中、二塩基酸総量基準の０〜５５ｍｏｌ％であり、二塩基酸は、イソフタル酸及びＣ４〜Ｃ１０脂肪族二塩基酸からなる群から選択される１つ又は複数とすることができる。 As used herein, the amount of dibasic acid is 0-55 mol% based on the total amount of dibasic acid in the PET polyester, and the dibasic acid is selected from the group consisting of isophthalic acid and C4-C10 aliphatic dibasic acid It can be one or more of
ジオールの量は、ＰＥＴポリエステル中、ジオール総量基準の０〜５５ｍｏｌ％であり、ジオールは、Ｃ３〜Ｃ６脂肪族ジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールからなる群から選択される１つ又は複数とすることができる。 The amount of diol is 0 to 55 mol% based on the total amount of diol in PET polyester, and the diol consists of C3 to C6 aliphatic diol, 2-methyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol and cyclohexane dimethanol It can be one or more selected from the group.
二塩基酸及びジオールの量は、ＰＥＴポリエステル中、二塩基酸及びジオール総量基準の１０〜５５ｍｏｌ％であり、二塩基酸は、イソフタル酸及びＣ４〜Ｃ１０脂肪族二塩基酸からなる群から選択される１つ又は複数とすることができる。ジオールは、Ｃ３〜Ｃ６脂肪族ジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールからなる群から選択される１つ又は複数とすることができる。 The amount of dibasic acid and diol is 10 to 55 mol% based on the total amount of dibasic acid and diol in PET polyester, and the dibasic acid is selected from the group consisting of isophthalic acid and C4 to C10 aliphatic dibasic acid One or more. The diol can be one or more selected from the group consisting of C 3 -C 6 aliphatic diols, 2-methyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol and cyclohexane dimethanol.
低溶融点変性縦糸（Ｗ２）及び横糸（Ｆ２）の溶融点は、低溶融点変性糸中で使用する二塩基酸及び／又はジオールの量に応じて１００〜１９０℃である。低溶融点糸（Ｗ２）は、３０〜１５０デニールの厚さを有する。 The melting point of the low melting point modified warp (W2) and the weft (F2) is 100 to 190 ° C. depending on the amount of dibasic acid and / or diol used in the low melting point modified yarn. The low melting point yarn (W2) has a thickness of 30 to 150 denier.
図１を参照する。本発明の涼感織布１０を作製する方法は、以下のステップを含む。
１）織布が、織布の表面に織り合わせ領域（Ａ）、空羽領域（Ｂ）、横糸欠落領域（Ｃ）及び空洞領域（Ｄ）を含むような機織パターン設計を展開し、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸又はナイロン繊維糸、及び１００〜１９０℃の溶融点を有する低溶融点変性ポリエステル糸を材料として利用するステップ
２）機織パターン設計に従って、空羽・横糸欠落機織技法を使用して以下の領域を含む表面を有する織布を機織するステップ
２−１）ポリエステル糸又はナイロン繊維糸を縦糸（Ｗ１）及び横糸（Ｆ１）として使用してかがった織り合わせ領域（Ａ）
２−２）それぞれ、両方が低溶融点変性ポリエステル糸である低溶融点変性縦糸（Ｗ２）及び低溶融点変性横糸（Ｆ２）を使用してかがった１〜６ｍｍ２の大きさの孔である空洞領域（Ｄ）
２−３）織り合わせ領域（Ａ）の横糸（Ｆ１）及び空洞領域（Ｄ）の低溶融点変性縦糸（Ｗ２）を使用してかがった空羽領域（Ｂ）
２−４）織り合わせ領域（Ａ）の縦糸（Ｗ１）及び空洞領域（Ｄ）の低溶融点変性横糸（Ｆ２）を使用してかがった横糸欠落領域（Ｃ）
３）ポリエステル糸の溶融点及び低溶融点変性ポリエステル糸の溶融点に応じて、１２０〜２００℃でステップ２の織布の表面をカレンダ加工し、低溶融点変性ポリエステル糸を溶解させ、隣接するポリエステル糸に固着させ、これにより、糸が互いに対して移動しないようにするステップ
４）織布の空洞領域（Ｄ）で固定孔を形成することにより、涼感織布１０が得られるように、ステップ３）を仕上げるステップ
Please refer to FIG. The method of producing the cool feeling
1) Develop a weave pattern design such that the woven fabric includes interwoven area (A), void area (B), weft missing area (C) and hollow area (D) on the surface of the woven fabric, 190 ° C. Step of using polyester yarn or nylon fiber yarn having a super melting point and low melting point modified polyester yarn having a melting point of 100 to 190 ° C. as a material 2) Vacancy / weft yarn weaving technique according to the weave pattern design Step of weaving a woven fabric having a surface including the following areas using the following steps: 2-1) Polyester yarn or nylon fiber yarn used as warp (W1) and weft (F1), and a woven area (A)
2-2) Each is a hole having a size of 1 to 6 mm 2 which is crooked using a low melting point modified warp (W2) and a low melting point modified weft (F2), both of which are low melting point modified polyester yarns Cavity area (D)
2-3) Hollow area (B) which is crooked using weft (F1) of interwoven area (A) and low melting point modified warp (W2) of hollow area (D)
2-4) Weft missing area (C) which was crooked using warp (W1) of interwoven area (A) and low melting point modified weft (F2) of hollow area (D)
3) Depending on the melting point of the polyester yarn and the melting point of the low melting point modified polyester yarn, calender the surface of the woven fabric of step 2 at 120 to 200 ° C. to dissolve the low melting point modified polyester yarn and adjacent Step 4) Fix the polyester yarn so that the yarns do not move relative to one another 4) Forming the fixing holes in the hollow area (D) of the woven fabric to obtain the cool
要約すると、開示する涼感織布１０は、通気に適した互い違いの孔を有し、着用を快適にし、着用者の体の冷却及び乾燥を促進する。特に、開示する涼感織布１０の作製方法は、アルカリ溶液を一切使用しないため、エネルギーの節約及び炭素の低減に役立ち、環境保護に好都合である。
In summary, the disclosed cool
１０ 涼感織布
Ｗ１ 縦糸
Ｗ２ 低溶融点糸
Ｆ１ 横糸
Ｆ２ 低溶融点変性横糸
Ａ 織り合わせ領域
Ｂ 空羽領域
Ｃ 横糸欠落領域
Ｄ 空洞領域
10 cool feeling woven fabric W1 warp yarn W2 low melting point yarn F1 weft yarn F2 low melting point modified weft yarn A interwoven region B void region C weft yarn missing region D cavity region
Claims (3)
それぞれ、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸から作製した少なくとも２本の縦糸と横糸とを織り合わせることによって形成した前記織り合わせ領域（Ａ）、
それぞれ、２つの隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の横糸と、互いに離間し前記縦糸に平行な２本の低溶融点変性糸とを織り合わせることによって形成した前記空羽領域（Ｂ）であって、前記低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する、前記空羽領域（Ｂ）、
それぞれが、２つの隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の間に位置し、隣接する前記織り合わせ領域（Ａ）の縦糸と、互いに離間し前記横糸に平行な２本の低溶融点変性糸とを織り合わせることによって形成した前記横糸欠落領域（Ｃ）であって、前記低溶融点変性糸は、１００〜１９０℃の溶融点を有する、前記横糸欠落領域（Ｃ）、及び、
それぞれ、１〜６ｍｍ２の大きさの領域を空洞にしたことによる孔であり、前記空羽領域（Ｂ）の低溶融点変性糸及び前記横糸欠落領域（Ｃ）の低溶融点変性糸によって囲まれている、前記空洞領域（Ｄ）、であることを特徴とする、
涼感織布。 In a cool-feeling fabric having a surface comprising a weaving area (A), an empty area (B), a weft missing area (C) and a void area (D), which is woven using an empty feather-weft missing weaving technique
Said interlacing zone (A) formed by interweaving at least two warps and wefts each made of polyester yarn having a melting point above 190 ° C.,
The weft yarns of the adjacent interweaving region (A) located between two adjacent interwoven regions (A) and the two low melting point modified yarns separated from each other and parallel to the warp yarns The void region (B) formed by interlacing, wherein the low melting point modified yarn has a melting point of 100 to 190 ° C.,
The warp yarns of the adjacent interwoven regions (A), each located between two adjacent interwoven regions (A), and two low melting point modified yarns separated from each other and parallel to the weft yarns And the low melting point modified yarn has a melting point of 100 to 190 ° C., and the low melting point modified region (C), and
Each is a hole due to hollowing the area of 1 to 6 mm 2 , and is surrounded by the low melting point denatured yarn of the vacant flight area (B) and the low melting point denatured yarn of the weft missing area (C) The hollow area (D),
Cool feeling woven fabric.
１）前記織布が、前記織布の表面に織り合わせ領域（Ａ）、空羽領域（Ｂ）、横糸欠落領域（Ｃ）及び空洞領域（Ｄ）を含むような機織パターン設計を展開し、１９０℃超の溶融点を有するポリエステル糸又はナイロン繊維糸、及び１００〜１９０℃の溶融点を有する低溶融点変性ポリエステル糸を材料として利用すること、
２）前記機織パターン設計に従って、空羽・横糸欠落機織技法を使用して以下の領域を含む表面を有する前記織布を機織すること、
２−１）ポリエステル糸又はナイロン繊維糸を縦糸（Ｗ１）及び横糸（Ｆ１）として使用してかがった前記織り合わせ領域（Ａ）、
２−２）それぞれ、両方が低溶融点変性ポリエステル糸である低溶融点変性縦糸（Ｗ２）及び低溶融点変性横糸（Ｆ２）を使用してかがった１〜６ｍｍ２の大きさの孔である前記空洞領域（Ｄ）、
２−３）前記織り合わせ領域（Ａ）の横糸（Ｆ１）及び前記空洞領域（Ｄ）の低溶融点変性縦糸（Ｗ２）を使用してかがった前記空羽領域（Ｂ）、並びに、
２−４）前記織り合わせ領域（Ａ）の縦糸（Ｗ１）及び前記空洞領域（Ｄ）の低溶融点変性横糸（Ｆ２）を使用してかがった前記横糸欠落領域（Ｃ）、
３）ポリエステル糸の溶融点及び低溶融点変性ポリエステル糸の溶融点に応じて、１２０〜２００℃でステップ２）の前記織布の表面をカレンダ加工し、前記低溶融点変性ポリエステル糸を溶解させ、隣接するポリエステル糸に固着させ、これにより、糸が互いに対して移動しないようにすること、及び、
４）前記織布の前記空洞領域（Ｄ）で固定孔を形成することにより、前記涼感織布が得られるように、ステップ３）を仕上げること、を含む、
涼感織布の作製方法。 A method for producing a cool feeling woven fabric,
1) Develop a weave pattern design such that the woven fabric comprises interwoven areas (A), empty areas (B), weft missing areas (C) and hollow areas (D) on the surface of the woven fabric, Using polyester yarn or nylon fiber yarn having a melting point of more than 190 ° C., and low melting point modified polyester yarn having a melting point of 100 to 190 ° C. as materials;
2) According to the weaving pattern design, weaving the woven fabric having a surface including the following areas using an air-vacant weft missing weaving technique:
2-1) Said interwoven area (A) covered using polyester yarn or nylon fiber yarn as warp (W1) and weft (F1),
2-2) Each is a hole having a size of 1 to 6 mm 2 which is crooked using a low melting point modified warp (W2) and a low melting point modified weft (F2), both of which are low melting point modified polyester yarns Said hollow area (D),
2-3) The vacant feather area (B) which is crooked using the weft (F1) of the interwoven area (A) and the low melting point modified warp (W2) of the hollow area (D), and
2-4) The weft missing area (C) which is crooked using the warp (W1) of the interwoven area (A) and the low melting point modified weft (F2) of the hollow area (D),
3) The surface of the woven fabric of step 2) is calendered at 120 to 200 ° C. according to the melting point of polyester yarn and the melting point of low melting point modified polyester yarn, and the low melting point modified polyester yarn is dissolved Adhering to adjacent polyester yarns, whereby the yarns do not move relative to one another, and
4) finishing step 3) so as to obtain the cool feeling woven fabric by forming fixing holes in the hollow area (D) of the woven fabric;
How to make a cool feeling woven fabric.
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