JP2019081933A - 積層造形用ノズル、及び積層造形装置 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1には、チャンバと、不活性ガス供給部と、ヒュームコレクタと、ステージと、リコータと、昇降部と、レーザ光照射部と、を備えた積層造形装置が開示されている。
リコータは、ステージの上面側に金属粉末を供給することで、金属粉末層を形成する。造形品の造形時において、昇降部は、ステージを下方に移動させる。レーザ光照射部は、金属粉末層にレーザ光を照射することで、造形部を造形する。
また、不活性ガスの流れ方向に対して直交する流路の断面積よりも小さい開口面積とされた開口部を複数有する多孔部を備えることで、開口部を通過する不活性ガスに抵抗を負荷させて、不活性ガスの流速偏差を低減することが可能となる。
また、上記多孔部を有することで、流路を細分化して、渦のスケールを小さくして、不活性ガスの乱れを抑制することが可能となる。
したがって、上述したハニカム部及び多孔部を有することで、造形エリアに均一な流速の不活性ガスを供給することができる。
また、多孔部として金属製メッシュ部材を用いることで、渦(ウェイク)に起因する不活性ガスのばらつきが減衰するまでの距離を短くすることが可能となる。これにより、多孔部の下流に配置される吹出部の長さを短くすることができる。
また、造形エリアに均一な流速の不活性ガスを供給することが可能となることで、積層造形装置が造形する造形品の品質を向上させることができる。
図1〜図5を参照して、本発明の実施形態に係る積層造形装置10について説明する。
図1において、Aは第1の積層造形用ノズル21から吹き出された不活性ガスの移動方向(以下、「A方向」という)、Bは第2の積層造形用ノズル24から吹き出された不活性ガスの移動方向(以下、「B方向」という)、Cはチャンバ11のチャンバ本体26から排出される不活性ガス、金属蒸気(「ヒューム」ともいう)、及び金属飛散(「スパッタ」ともいう)の移動方向(以下、「C方向」という)をそれぞれ示している。
また、図2において、θ2はXY平面(X方向及びY方向を含む平面)に対するハニカム部52の傾斜角度(以下、「角度θ2」という)、Mは図3に示す流路62の流路長(以下、「流路長M」という)をそれぞれ示している。
図2において、図1に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図3〜図5において、図2に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
天板32は、底板31から離間した状態で、底板31の上方に配置されている。天板32は、Z方向において底板31と対向している。天板32は、レーザ光Lを透過可能な窓部を有する。
ノズル本体挿入用開口部33Bは、側板33の上部(具体的には、天板32に近い部分)を貫通するように形成されている。ノズル本体挿入用開口部33Bは、Y方向に延在している。
導出口34Aは、不活性ガス、金属蒸気(「ヒューム」ともいう)、及び金属飛散(「スパッタ」ともいう)をチャンバ本体26の外部に導出するための開口部である。
つまり、ステージ13は、レーザ光Lによる加工が進むにつれて、少しずつ下方に移動する。
造形品が形成される造形エリアRは、ステージ13の上面13a及びその上方の領域に配置されている。
昇降駆動部(図示せず)は、支持部材15をZ方向に移動させるための駆動部である。
リコータ17は、Y方向に移動しながらステージ13上の造形エリアRに金属粉末を落下させることで、金属粉末層を形成する。レーザ光Lの照射時において、リコータ17は、造形エリアRの外側で待機する。
ヘッダ41は、ヘッダ本体45と、ガス導入口45Aと、ガス導出口45Bと、を有する。
ヘッダ本体45は、筒状とされた部材であり、Y方向に延在している。ヘッダ本体45の内部には、Y方向に延在する柱状空間41Aが形成されている。
ガス導入口45Aには、第1の不活性ガス供給ライン22により供給される不活性ガスが導入される。
ガス導出口45Bは、柱状空間41Aに導入された不活性ガスをノズル本体43に導出する。
ノズル本体43は、剥離抑制部51と、ハニカム部52と、連結部53と、多孔部54と、吹出部55と、を有する。
剥離抑制部51は、ガス導出口45Bから導出された不活性ガスをハニカム部52へ導くための経路である。
剥離抑制部51は、XY平面に対して角度θ1で傾斜する方向に延在している。
ハニカム部52は、XY平面に対して角度θ2で傾斜している。ハニカム部52は、Y方向に延在している。
複数の流路62は、空間51A、及び連結部53内に形成された空間(図示せず)に連通している。複数の流路62には、剥離抑制部51を通過した不活性ガスが導入される。流路62を通過した不活性ガスは、連結部53内に導出される。
このように、流路62の流路長Mを流路62の等価直径よりも大きくすることで、流路の延在方向に対して垂直方向の不活性ガスの速度成分を十分に減少させて、旋回等の二次流れ成分を十分に低減させることができる。
また、ハニカム部52に案内羽根としての機能を持たせることで、省スペース化を実現できる。
多孔部54としては、例えば、枠部68で区画された複数の開口部67を有する多孔板65を用いることが可能である。複数の開口部67は、不活性ガスの流れ方向に対して直交する流路62の断面積よりも小さい開口面積とされている。
多孔板65に供給された不活性ガスは、開口部67を通過した後、吹出部55に導出される。
また、多孔板65が不活性ガスの流れ方向に対して直交する流路62の断面積よりも小さい開口面積とされた複数の開口部67を有することで、流路を細分化することが可能となるので、渦のスケールを小さくして、不活性ガスの乱れをさらに抑制することができる。
流路55Aは、Y方向において仕切が無く、連通している。つまり、流路55Aは、1つのみ存在している。
また、流路55Aに連通する吹出口55Bは、Y方向において仕切が無く、連通している。つまり、吹出口55Bは、1つのみ存在している。
下板部71は、Z方向に対して直交する上面71aを有する。
上板部72は、下板部71の上方に配置されている。上板部72は、ハニカム部52から吹出部55の吹出口55Bに向かうにつれて、流路55Aの流路断面積を小さくするように、下板部71に対して傾斜している。
上板部72は、下板部71の上面71aに対して傾斜するとともに、流路55A及び吹出口55Bの上面側を区画する下面72aを有する。
側板部73,74は、Y方向において、離間した状態で対向配置されている。
第1の不活性ガス供給ライン22は、一端が図示していない不活性ガス供給源と接続されており、他端がガス導入口45Aと接続されている。
第1の不活性ガス供給ライン22は、不活性ガス供給源から供給された不活性ガスを柱状空間41Aに導くためのラインである。
また、上記多孔部54を有することで、流路を細分化して、渦のスケールを小さくして、不活性ガスの乱れを抑制することが可能となる。
したがって、上述したハニカム部52及び多孔部54を有することで、造形エリアに均一な流速の不活性ガスを供給することができる。
また、造形エリアRに均一な流速の不活性ガスを供給することが可能となることで、積層造形装置10が造形する造形品の品質を向上させることができる。
先に説明した多孔部54に替えて、多孔部として金属製メッシュ部材86を用いてもよい。金属製メッシュ部材86は、図示していない枠体と、該枠体の内側に配置され、金属枠87及び複数の開口部88を含む金属メッシュ部と、を有する。
金属枠87は、図4に示す枠部68よりも幅が狭くなるように構成されている。複数の開口部88は、不活性ガスの流れ方向に対して直交する流路62(図3参照)の断面積よりも小さい開口面積とされている。
さらに、上記構成とされた金属製メッシュ部材86を用いることで、渦(ウェイク)に起因する不活性ガスのばらつきが減衰するまでの距離を短くすることが可能となる。これにより、金属製メッシュ部材86の下流に配置される吹出部55の長さ(X方向の長さ)を短くすることができる。
11…チャンバ
13…ステージ
13a,71a…上面
13b,72a…下面
14…粉末積層部
15…支持部材
17…リコータ
19…レーザ照射部
21…第1の積層造形用ノズル
22…第1の不活性ガス供給ライン
24…第2の積層造形用ノズル
26…チャンバ本体
28…昇降機構収容部
28A,41A…柱状空間
31…底板
31A,67,88…開口部
32…天板
33,34…側板
33A,33B…ノズル本体挿入用開口部
36,51A…空間
41…ヘッダ
43…ノズル本体
45…ヘッダ本体
45A…ガス導入口
45B…ガス導出口
51…剥離抑制部
51a…内面
52…ハニカム部
53…連結部
53A,75…フランジ部
54…多孔部
55…吹出部
55A,62…流路
55B…吹出口
61,68…枠部
65…多孔板
71…下板部
72…上板部
73,74…側板部
86…金属製メッシュ部材
87…金属枠
L…レーザ光
M…流路長
θ1,θ2…角度
Claims (8)
- 積層造形が行われるチャンバ内の造形エリアに不活性ガスを供給する積層造形用ノズルであって、
前記チャンバの幅方向に延びており、外部から前記不活性ガスが導入されるヘッダと、
前記幅方向にわたって前記ヘッダに連通するとともに、前記ヘッダから供給された前記不活性ガスを前記造形エリアに対して水平に吹き出すノズル本体と、
を備え、
前記ノズル本体は、該ノズル本体内を前記不活性ガスが流れる複数の流路に区画するハニカム部と、
前記ハニカム部の下流側に配置され、前記複数の流路を通過した前記不活性ガスが導かれ、前記幅方向において連通する吹出部と、
前記ハニカム部と前記吹出部との間に配置された多孔部と、
を有し、
前記多孔部は、前記不活性ガスの流れ方向に対して直交する前記流路の断面積よりも小さい開口面積とされた開口部を複数有する積層造形用ノズル。 - 前記流路の流路長は、該流路の等価直径よりも大きい請求項1記載の積層造形用ノズル。
- 前記多孔部は、多孔板である請求項1または2記載の積層造形用ノズル。
- 前記多孔部は、金属製メッシュ部材である請求項1から3のうち、いずれか一項記載の積層造形用ノズル。
- 前記多孔部は、発泡金属部材である請求項1から3のうち、いずれか一項記載の積層造形用ノズル。
- 前記ヘッダと前記ハニカム部との間には、前記ヘッダと前記ハニカム部とを連結する剥離抑制部が設けられており、
前記ハニカム部は、前記剥離抑制部よりも小さい角度で傾斜する請求項1から5のうち、いずれか一項記載の積層造形用ノズル。 - 前記吹出部は、鉛直方向に対して垂直な下板部と、該下板部の上方に配置された上板部と、を有しており、
前記上板部は、前記ハニカム部から前記吹出部の吹出口に向かうにつれて、前記吹出部内に形成された流路の流路断面積を小さくするように、前記下板部に対して傾斜する請求項1から6のうち、いずれか一項記載の積層造形用ノズル。 - 金属粉末を溶融させて焼結することで、造形品を造形する積層造形装置であって、
請求項1から7のうち、いずれか一項記載の積層造形用ノズルと、
下部にノズル本体挿入用開口部及び導出口が形成され、該ノズル本体挿入用開口部と該導出口とが対向配置されたチャンバと、
上面側に造形エリアが配置され、鉛直方向に移動可能なステージと、
前記チャンバ内に設けられ、前記ステージの上面に金属粉末を供給するリコータと、
前記ステージの上面に堆積した前記金属粉末に対してレーザ光を照射することで、該金属粉末を溶融させるレーザ照射部と、
を備え、
前記積層造形用ノズルのノズル本体は、前記ノズル本体挿入用開口部に配置されている積層造形装置。
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