JP2019079734A - Aluminum wire crimping method and aluminum wire crimping structure - Google Patents

Aluminum wire crimping method and aluminum wire crimping structure Download PDF

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Abstract

To provide an aluminum wire crimping method and an aluminum wire crimping structure that prevent galvanic corrosion and improve electrical conductivity.SOLUTION: An aluminum wire crimping method for forming aluminum wire crimping structure 100 includes an exposure step (S1) of removing an insulating layer 12 at the end of an aluminum wire 10 to form an exposure range 11a, a removal step (S2) of destroying or removing a part of a passive film, an adhesion step (S3) of adhering a heat melting material 30 to the exposure range 11a and a surrounding range 12a, a covering step (S4) of covering a range obtained by combining the exposure range 11a and the surrounding range 12a with a sleeve 40, a heating step (S5) of heating the heat melting material 30 and bringing the melted heat melting material 30 into close contact with both the exposure range 11a and the sleeve 40 and both the surrounding range 12a and the sleeve 40, and a crimping step (S6) of crimping the sleeve 40 to a crimped portion 21 of a metal terminal 20 by caulking.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はアルミ電線圧着方法およびアルミ電線圧着構造、特に、アルミ電線を金属端子に圧着するアルミ電線圧着方法およびアルミ電線が金属端子に圧着されたアルミ電線圧着構造に関する。   The present invention relates to an aluminum wire crimping method and an aluminum wire crimping structure, and more particularly to an aluminum wire crimping method for crimping an aluminum wire to a metal terminal and an aluminum wire crimping structure in which an aluminum wire is crimped to a metal terminal.

近年、車両の軽量化による燃費向上の観点から、ワイヤハーネスを構成する被覆電線の芯線にアルミニウムまたはアルミニウム合金（以下「アルミ」と称す）を用いる例が増加している（以下、アルミ芯線を具備する被覆電線を「アルミ電線」と称す）。このようなアルミ電線に接続される金属端子は、一般に電気特性に優れた銅または銅合金によって形成される。そうすると、アルミ芯線と金属端子とは腐食電位が相違するため、両者の接触部においてアルミ芯線にガルバニック腐食が発生する。
このため、アルミ芯線と金属端子との接触を防止するための発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, examples of using aluminum or aluminum alloy (hereinafter referred to as “aluminum”) for the core wire of a covered wire constituting a wire harness are increasing from the viewpoint of improving fuel consumption by reducing the weight of the vehicle (hereinafter, aluminum core wire is provided) Coated wires are called “aluminum wires”). The metal terminal connected to such an aluminum electric wire is generally formed of copper or a copper alloy excellent in electrical characteristics. Then, since the corrosion potential is different between the aluminum core wire and the metal terminal, galvanic corrosion occurs in the aluminum core wire at the contact portion between the two.
For this reason, the invention for preventing the contact with an aluminum core wire and a metal terminal is disclosed (for example, refer patent document 1).

特開２００７−３１１３６９号公報（第３−４頁、図４）JP 2007-311369 A (page 3-4, FIG. 4)

特許文献１に開示された発明は、アルミ電線の端末部における被覆（絶縁層）を除去してアルミ芯線を露出させ、露出したアルミ芯線と被覆の一部とを底付きのキャップ内に収容して、キャップを金属端子にカシメ加工（加締め加工に同じ）するものである。このとき、キャップの内面に充填材（亜鉛等の金属粉末が予め混合された防水性の合成樹脂）を予め塗布しておき、カシメ加工によって充填材を薄く押し広げている。
そうすると、アルミ芯線とキャップ内面との隙間に充填材が埋め込まれるため、水分の浸入が防止され、ガルバニック腐食が防止されると共に、金属粉末によってアルミ芯線とキャップとが電気的に導通するとしている。また、キャップと金属端子とを同一材料によって形成するため、両者の間に水分あってもガルバニック腐食が起こらないとしている。 The invention disclosed in Patent Document 1 removes the coating (insulation layer) at the end of the aluminum wire to expose the aluminum core wire, and accommodates the exposed aluminum core wire and a part of the coating in a bottomed cap. The cap is crimped to the metal terminal (same as caulking). At this time, a filler (a waterproof synthetic resin mixed beforehand with metal powder such as zinc) is applied in advance to the inner surface of the cap, and the filler is thinly spread by caulking.
As a result, the filler is embedded in the gap between the aluminum core wire and the inner surface of the cap, whereby the entry of moisture is prevented, galvanic corrosion is prevented, and the aluminum core wire and the cap are electrically conducted by the metal powder. Further, since the cap and the metal terminal are formed of the same material, it is stated that galvanic corrosion does not occur even if there is moisture between them.

しかしながら、アルミ芯線は細径のアルミ素線が撚り合わさったもので、表面には細かい多条の溝が形成されているため、カシメ加工（機械的な押し付け）ではかかる溝の底にまで充填材が充填されないおそれがある。このため、該溝の底に浸入した水分を介してアルミ芯線とキャップ（たとえば、充填材が塗布されていない外面等）との間で局部電池が形成され、ガルバニック腐食が生じるという問題がある。
また、金属粉末はカシメ加工によってクラスター状になるものの、溶融して一体化したものではないため、電気的導通性が劣るという問題がある。 However, since the aluminum core wire is formed by twisting together small diameter aluminum strands, and a fine multi-groove is formed on the surface, the filler material up to the bottom of the groove is formed by caulking (mechanical pressing) May not be filled. For this reason, there is a problem that a local cell is formed between the aluminum core wire and the cap (for example, the outer surface to which the filler is not applied) through the moisture that has infiltrated into the bottom of the groove, and galvanic corrosion occurs.
In addition, although the metal powder is formed into a cluster by caulking, it is not melted and integrated, so there is a problem that the electric conductivity is inferior.

本発明は、かかる問題を解消するものであり、ガルバニック腐食を防止すると共に、電気的導通性を良好にするアルミ電線圧着方法およびアルミ電線圧着構造を提供することにある。   The present invention is to solve such a problem, and to provide an aluminum wire crimping method and an aluminum wire crimping structure, which prevent galvanic corrosion and improve electrical conductivity.

本発明に係るアルミ電線圧着方法は、アルミ芯線および該アルミ芯線を被覆する絶縁層を具備するアルミ電線を、金属端子に圧着するアルミ電線圧着方法であって、
前記アルミ電線の端部において前記絶縁層を撤去して、アルミ芯線が暴露された暴露範囲を形成する暴露工程と、前記暴露範囲と前記絶縁層の前記暴露範囲寄りの範囲とに熱溶融材を付着する付着工程と、前記アルミ電線の前記熱溶融材が付着している範囲をスリーブによって包囲する包囲工程と、前記アルミ電線に付着している前記熱溶融材を加熱して、溶融した前記熱溶融材を前記暴露範囲と前記スリーブとの両方および前記絶縁層の前記暴露範囲寄りの範囲と前記スリーブとの両方に密着させる加熱工程と、前記スリーブを前記金属端子に圧着する圧着工程とを有し、
前記アルミ芯線がアルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成され、前記金属端子および前記スリーブが銅または銅合金によって形成されていることを特徴とする。
また、前記熱溶融材の腐食電位の値が、前記アルミ芯線の腐食電位よりも前記スリーブの腐食電位に近いことを特徴とする。
また、前記暴露工程と前記付着工程との間に、前記暴露範囲における不動態被膜の一部を破壊または撤去する撤去工程を有することを特徴とする。
また、前記加熱工程の後に前記圧着工程を実行する代わりに、前記圧着工程の後に前記加熱工程を実行することを特徴とする。
また、前記金属端子が、互いに対向した一対の加締め片を具備し、前記圧着工程が、前記スリーブを前記加締め片の間に配置して、前記加締め片を前記スリーブに向けてカシメ加工することであることを特徴とする。 An aluminum wire crimping method according to the present invention is an aluminum wire crimping method in which an aluminum wire having an aluminum core wire and an insulating layer covering the aluminum core wire is crimped to a metal terminal,
The heat melting material is removed in an exposure step of removing the insulating layer at the end of the aluminum wire to form an exposed area to which the aluminum core wire is exposed, the exposed area and the area closer to the exposed area of the insulating layer. The adhering step of adhering, the encircling step of surrounding the range to which the heat melting material of the aluminum wire is attached by a sleeve, and the heat melted by heating the heat melting material adhering to the aluminum wire A heating process for bringing a molten material into close contact with both the exposed area and the sleeve, and the area closer to the exposed area of the insulating layer and the sleeve, and a crimping process for crimping the sleeve to the metal terminal And
The aluminum core wire is formed of aluminum or an aluminum alloy, and the metal terminal and the sleeve are formed of copper or a copper alloy.
Further, it is characterized in that the value of the corrosion potential of the heat melting material is closer to the corrosion potential of the sleeve than the corrosion potential of the aluminum core wire.
In addition, the method is characterized in that there is a removal step of destroying or removing a part of the passivation film in the exposed area, between the exposing step and the attaching step.
Further, instead of performing the pressure bonding process after the heating process, the heating process is performed after the pressure bonding process.
In addition, the metal terminal includes a pair of caulking pieces facing each other, and the crimping step arranges the sleeve between the caulking pieces and caulking the caulking pieces toward the sleeve. It is characterized by being.

本発明に係るアルミ電線圧着構造は、アルミ芯線および該アルミ芯線を被覆する絶縁層を具備するアルミ電線と、前記アルミ電線の端部において前記絶縁層が撤去されてアルミ芯線が暴露している暴露範囲と、前記絶縁層の前記暴露範囲寄りの範囲とを包囲するスリーブと、前記暴露範囲と前記スリーブとの両方に密着した熱溶融材と、前記スリーブが圧着された金属端子とを有し、
前記アルミ芯線がアルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成され、前記金属端子および前記スリーブが銅または銅合金によって形成されていることを特徴とする。
また、前記熱溶融材の腐食電位の値が前記アルミ芯線の腐食電位よりも前記スリーブの腐食電位に近いことを特徴とする。
また、前記金属端子が、互いに対向した一対の加締め片を具備し、前記スリーブが前記加締め片によってカシメ加工されていることを特徴とする。 The aluminum wire crimping structure according to the present invention comprises an aluminum wire comprising an aluminum core wire and an insulating layer covering the aluminum core wire, and an exposed portion where the insulating layer is removed at the end of the aluminum wire and the aluminum core wire is exposed. A sleeve enclosing a range and a range close to the exposed range of the insulating layer, a heat melting material in close contact with both the exposed range and the sleeve, and a metal terminal to which the sleeve is crimped;
The aluminum core wire is formed of aluminum or an aluminum alloy, and the metal terminal and the sleeve are formed of copper or a copper alloy.
Further, the invention is characterized in that the value of the corrosion potential of the heat melting material is closer to the corrosion potential of the sleeve than the corrosion potential of the aluminum core wire.
Further, the metal terminal includes a pair of caulking pieces facing each other, and the sleeve is caulked by the caulking piece.

本発明に係るアルミ電線圧着方法は、予め暴露範囲および絶縁層の一部に付着された熱溶融材を加熱して、溶融した熱溶融材を暴露範囲とスリーブとの両方および絶縁層の一部とスリーブとの両方に充満させるものである。したがって、熱溶融材がアルミ芯線とスリーブとの両方に密着して、アルミ芯線とスリーブとの接触が防止されるから、アルミ芯線がスリーブに接触した場合に発生するようなガルバニック腐食が防止される。
また、熱溶融材が絶縁層の一部とスリーブとの両方に密着して、アルミ芯線とスリーブと界面への水分の浸入を防止するから、水分を介してのアルミ芯線とスリーブとの導通（局部電池）が防止される。また、熱溶融材がアルミ芯線とスリーブとを電気的に接続するから、導電性が担保される。
さらに、本発明に係るアルミ電線圧着構造は、前記と同様にアルミ芯線のガルバニック腐食が防止されと共に、導電性が担保される。 The aluminum wire crimping method according to the present invention heats the heat melting material previously attached to the exposed area and part of the insulating layer to melt the molten heat melting material both in the exposed area and the sleeve and in part of the insulating layer And the sleeve. Therefore, the heat melting material is in close contact with both the aluminum core wire and the sleeve to prevent contact between the aluminum core wire and the sleeve, thereby preventing galvanic corrosion that may occur when the aluminum core wire contacts the sleeve. .
In addition, the heat melting material is in close contact with both the insulating layer and the sleeve to prevent the entry of moisture into the interface between the aluminum core wire and the sleeve, so conduction between the aluminum core wire and the sleeve through moisture ( Local batteries are prevented. Further, since the heat melting material electrically connects the aluminum core wire and the sleeve, the conductivity is secured.
Furthermore, in the aluminum electric wire crimp structure according to the present invention, the galvanic corrosion of the aluminum core wire is prevented and the conductivity is secured as described above.

本発明の実施の形態１に係るアルミ電線圧着構造を説明する側面視の断面図である。It is sectional drawing of the side view explaining the aluminum wire crimp structure which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るアルミ電線圧着方法を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the aluminum electric wire crimping method concerning Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るアルミ電線圧着方法を説明する暴露工程（Ｓ１）を示す側面図である。It is a side view which shows the exposure process (S1) explaining the aluminum wire crimping method which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るアルミ電線圧着方法を説明する付着工程（Ｓ３）を示す側面図である。It is a side view which shows the adhesion process (S3) explaining the aluminum wire crimping method which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るアルミ電線圧着方法を説明する包囲工程（Ｓ４）を示す側面図である。It is a side view which shows the enclosure process (S4) explaining the aluminum wire crimping method which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態２に係るアルミ電線圧着方法を説明する加熱工程（Ｓ５）を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the heating process (S5) explaining the aluminum wire crimping method which concerns on Embodiment 2 of this invention.

以下、発明を実施するための形態（以下、「実施の形態１、２」という）を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態（部位の形状等）に限定されるものではない。   Hereinafter, modes for carrying out the invention (hereinafter, referred to as “first and second embodiments”) will be described with reference to the drawings. The respective drawings are schematically illustrated, and the present invention is not limited to the illustrated form (the shape of a part, etc.).

［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係るアルミ電線圧着構造を説明する側面視の断面図である。図１において、アルミ電線圧着構造１００は、アルミ電線１０が金属端子２０に圧着されたものである。 First Embodiment
FIG. 1 is a cross-sectional view of an aluminum electric wire crimp structure according to Embodiment 1 of the present invention in a side view. In FIG. 1, the aluminum wire crimping structure 100 is obtained by crimping the aluminum wire 10 to the metal terminal 20.

（アルミ電線）
アルミ電線１０はアルミ芯線１１およびアルミ芯線１１を被覆する絶縁層１２を具備し、アルミ電線の端部の所定範囲（以下「暴露範囲」と称す）１１ａは、絶縁層１２が撤去されてアルミ芯線１１が暴露している。そして、暴露範囲１１ａと、絶縁層１２の暴露範囲１１ａに近い範囲（以下「包囲範囲」と称す）１２ａとの両方に熱溶融材３０が密着している。 (Aluminum wire)
The aluminum electric wire 10 comprises the aluminum core wire 11 and the insulating layer 12 covering the aluminum core wire 11, and the insulating layer 12 is removed from the predetermined range (hereinafter referred to as "exposure range") 11a of the end of the aluminum electric wire. 11 is exposed. The heat melting material 30 is in close contact with both the exposed range 11 a and the range (hereinafter referred to as “enclosed range”) 12 a close to the exposed range 11 a of the insulating layer 12.

（熱溶融材）
そして、熱溶融材３０は一部（包囲範囲１２ａの暴露範囲１１ａから離れた一部）を残して、有底の筒体であるスリーブ４０によって包囲されている。このとき、スリーブ４０の内部に熱溶融材３０が充満し、熱溶融材３０は、スリーブ４０の内面と暴露範囲１１ａとの両方、およびスリーブ４０の内面と包囲範囲１２ａの一部との両方に密着している。
なお、アルミ芯線１１がアルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成され、金属端子２０およびスリーブ４０が銅または銅合金によって形成されている。そして、熱溶融材３０は限定されるものではなく、アルミ芯線１１の腐食電位（たとえばＮａＣｌ３ｗｔ％でのＡｌ：−０．７１Ｖ）とスリーブ４０の腐食電位（たとえばＣｕ：−０．２２Ｖ）として、よりスリーブ４０に近い腐食電位を示す金属、錫（Ｓｎ：−０．１３７５Ｖ）等やその他の合金によって形成されたものである。 (Heat melting material)
And the heat melting material 30 is surrounded by the sleeve 40 which is a cylinder with a bottom, leaving a part (part away from the exposure range 11a of the surrounding area 12a). At this time, the heat melting material 30 fills the inside of the sleeve 40, and the heat melting material 30 is applied to both the inner surface of the sleeve 40 and the exposed area 11a and to both the inner surface of the sleeve 40 and a part of the surrounding area 12a. It is in close contact.
The aluminum core wire 11 is formed of aluminum or an aluminum alloy, and the metal terminal 20 and the sleeve 40 are formed of copper or a copper alloy. The heat melting material 30 is not limited, and the corrosion potential (for example, Al at -3 wt% of Al: -0.71 V) of the aluminum core wire 11 and the corrosion potential of the sleeve 40 (for example, Cu: -0.22 V) Furthermore, it is formed of a metal exhibiting a corrosion potential closer to the sleeve 40, tin (Sn: -0.1375 V) or the like, or another alloy.

（金属端子）
一方、金属端子２０は、アルミ電線１０を圧着するための圧着部２１と、図示しない電気機器を連結するための連結部２２とを具備し、圧着部２１には、互いに対向した一対の加締め片２３が設けられている。そして、一対の加締め片２３の間に配置されたスリーブ４０がカシメ加工によって圧着部２１に圧着されている（正確には、暴露範囲１１ａに相当する範囲が導電部分加締め片によって、包囲範囲１２ａに相当する範囲が絶縁部分加締め片によって加締め可能されている）。なお、本発明は、金属端子２０の形状を限定するものではない。また、熱溶融材３０の一部がスリーブ４０から押し出されているが、熱溶融材３０の全量がスリーブ４０内に収容されてもよい。 (Metal terminal)
On the other hand, the metal terminal 20 includes a crimping portion 21 for crimping the aluminum electric wire 10 and a connecting portion 22 for linking an electric device (not shown), and the crimping portion 21 includes a pair of caulking facing each other. A piece 23 is provided. Then, the sleeve 40 disposed between the pair of caulking pieces 23 is crimped to the crimped portion 21 by caulking (precisely, the area corresponding to the exposed area 11 a is the surrounding area by the conductive part caulking pieces The range corresponding to 12a is crimpable by the insulating part caulking piece). In the present invention, the shape of the metal terminal 20 is not limited. Further, although a part of the heat melting material 30 is pushed out of the sleeve 40, the entire amount of the heat melting material 30 may be accommodated in the sleeve 40.

（作用効果）
以上のように、熱溶融材３０がスリーブ４０とアルミ芯線１１との接触を防止しているから、アルミ芯線１１がスリーブ４０に接触した場合に発生するようなアルミ芯線１１のガルバニック腐食が防止される。このとき、アルミ芯線１１は熱溶融材３０に密着しているものの、アルミ芯線１１と熱溶融材３０との腐食電位の差は、アルミ芯線１１とスリーブ４０との腐食電位の差よりも小さいから、スリーブ４０に接触した場合に発生するようなアルミ芯線１１のガルバニック腐食は発生しない。
また、熱溶融材３０が絶縁層１２の一部とスリーブ４０との両方に密着して、アルミ芯線１１とスリーブ４０との界面への水分の浸入を防止するから、水分を介してのアルミ芯線とスリーブ４０外面との導通やアルミ芯線と金属端子２０との導通が防止される。さらに、熱溶融材３０がアルミ芯線１１とスリーブ４０とを電気的に接続するから、導電性が担保される。 (Action effect)
As described above, since the heat melting material 30 prevents the contact between the sleeve 40 and the aluminum core wire 11, galvanic corrosion of the aluminum core wire 11 that occurs when the aluminum core wire 11 contacts the sleeve 40 is prevented. Ru. At this time, although the aluminum core wire 11 is in close contact with the heat melting material 30, the difference in corrosion potential between the aluminum core wire 11 and the heat melting material 30 is smaller than the difference in corrosion potential between the aluminum core wire 11 and the sleeve 40. The galvanic corrosion of the aluminum core wire 11 which occurs when it contacts the sleeve 40 does not occur.
In addition, the heat melting material 30 is in close contact with both the portion of the insulating layer 12 and the sleeve 40 to prevent the entry of moisture into the interface between the aluminum core wire 11 and the sleeve 40. And conduction with the outer surface of the sleeve 40 and between the aluminum core wire and the metal terminal 20 are prevented. Furthermore, since the heat melting material 30 electrically connects the aluminum core wire 11 and the sleeve 40, the conductivity is secured.

［実施の形態２］
図２〜図６は本発明の実施の形態２に係るアルミ電線圧着方法を説明する。図２はフローチャート、図３〜図５はそれぞれ暴露工程、付着工程および包囲工程を示す側面図、図６は加熱工程を示す断面図であって、一部を断面にして示している。
なお、かかるアルミ電線圧着方法は、実施の形態１において説明したアルミ電線圧着構造を形成する方法であるため、以下の説明において、実施の形態１における各部材の名称や符号を用い、説明の一部を省略する。 Second Embodiment
FIGS. 2-6 demonstrates the aluminum wire crimping method concerning Embodiment 2 of this invention. FIG. 2 is a flow chart, FIGS. 3 to 5 are side views showing an exposing step, an attaching step and a surrounding step, and FIG. 6 is a cross sectional view showing a heating step.
In addition, since the aluminum electric wire crimping method is a method of forming the aluminum electric wire crimping structure described in the first embodiment, in the following description, the names and symbols of the respective members in the first embodiment are used to I omit a part.

（工程）
図２および図３〜図６において、アルミ電線圧着方法は以下の工程を有する。
まず、アルミ電線１０の端部において絶縁層１２を撤去して、アルミ芯線１１が暴露された暴露範囲１１ａを形成する暴露工程（Ｓ１、図３参照）と、
暴露範囲１１ａにおける不動態被膜の一部を破壊または撤去する撤去工程（Ｓ２、図示しない）と、
暴露範囲１１ａと、絶縁層１２の暴露範囲１１ａ寄りの包囲範囲１２ａとに熱溶融材３０を付着する付着工程（Ｓ３、図４参照）と、
アルミ電線１０の熱溶融材３０が付着している範囲をスリーブ４０によって包囲する包囲工程（Ｓ４、図５参照）と、
アルミ電線１０に付着している熱溶融材３０を加熱して、熱溶融材３０を溶融して暴露範囲１１ａとスリーブ４０との両方および包囲範囲１２ａとスリーブ４０との両方に密着させる加熱工程（Ｓ５、図６参照）と、
スリーブ４０を金属端子２０に形成された一対の加締め片２３の間に配置して、スリーブ４０をカシメ加工（加締め加工）によって金属端子２０の圧着部２１に圧着する圧着工程（Ｓ６、図１参照）とを有している。 (Step)
In FIG. 2 and FIGS. 3-6, the aluminum wire crimping method has the following processes.
First, an exposing step (S1, see FIG. 3) of removing the insulating layer 12 at the end of the aluminum wire 10 to form an exposed range 11a to which the aluminum core wire 11 is exposed;
A removal step (S2, not shown) for destroying or removing a part of the passive film in the exposure range 11a;
An adhesion step (S3, see FIG. 4) of attaching the heat melting material 30 to the exposed area 11a and the surrounding area 12a near the exposed area 11a of the insulating layer 12;
A surrounding step (S4, see FIG. 5) of surrounding the area to which the heat melting material 30 of the aluminum electric wire 10 is adhered by the sleeve 40;
A heating step of heating the heat melting material 30 attached to the aluminum electric wire 10 to melt the heat melting material 30 and make it adhere to both the exposed area 11a and the sleeve 40 and both the surrounded area 12a and the sleeve 40 S5, see FIG. 6),
Crimping process in which the sleeve 40 is disposed between a pair of caulking pieces 23 formed on the metal terminal 20, and the sleeve 40 is crimped (crimped) to the crimping portion 21 of the metal terminal 20 (S6, FIG. 1) and.

なお、付着工程（Ｓ３）は熱溶融材３０をメッキするものであるが、本発明は付着要領を限定するものではない。
また、スリーブ４０が熱溶融材３０の全量を包囲しないで、熱溶融材３０の一部がスリーブからはみ出しているが、本発明はこれに限定するものではなく、スリーブ４０が熱溶融材３０の全量を包囲して、熱溶融材３０がスリーブの外に露出しなくてもよい。
また、たとえば加熱工程（Ｓ５）や圧着工程（Ｓ６）においてアルミ芯線１１と熱溶融材３０との導電性が担保される場合には、撤去工程（Ｓ２）を省略してもよい。
また、加熱工程（Ｓ５）と圧着工程（Ｓ６）との順番を逆転して、圧着工程（Ｓ６）を先に実行して、その後に加熱工程（Ｓ５）を実行してもよい。
さらに、スリーブ４０の内面に熱溶融材３０を予め付着しておいたり、スリーブ４０の内部に熱溶融材３０を投入したりして、加熱工程（Ｓ５）において溶融する熱溶融材３０の量を増大させてもよい。 Although the adhesion step (S3) is to plate the heat melting material 30, the present invention does not limit the adhesion procedure.
Moreover, although the sleeve 40 does not surround the whole of the heat melting material 30, a part of the heat melting material 30 protrudes from the sleeve, but the present invention is not limited to this. It is not necessary for the heat melting material 30 to be exposed to the outside of the sleeve by surrounding the entire amount.
Further, for example, when the conductivity of the aluminum core wire 11 and the heat melting material 30 is secured in the heating step (S5) or the pressure bonding step (S6), the removing step (S2) may be omitted.
In addition, the order of the heating step (S5) and the pressure bonding step (S6) may be reversed, the pressure bonding step (S6) may be performed first, and then the heating step (S5) may be performed.
Furthermore, the amount of the thermal melting material 30 melted in the heating step (S5) by attaching the thermal melting material 30 in advance to the inner surface of the sleeve 40 or injecting the thermal melting material 30 into the inside of the sleeve 40 It may be increased.

（作用効果）
以上のように、アルミ電線圧着方法は前記工程（Ｓ１〜Ｓ６）を有するから、アルミ電線圧着構造１００を確実に形成することができる。特に、熱溶融材３０を付着した後、付着している熱溶融材３０を溶融して密着させるから、確実な密着が得られる。
よって、アルミ電線圧着方法によって形成されたアルミ電線圧着構造１００は前記作用効果を奏する。 (Action effect)
As mentioned above, since the aluminum electric wire crimping method has the said process (S1-S6), the aluminum electric wire crimping structure 100 can be formed reliably. In particular, after the heat melting material 30 is attached, the adhering heat melting material 30 is melted and brought into close contact, so that reliable adhesion can be obtained.
Therefore, the aluminum electric wire crimping structure 100 formed by the aluminum electric wire crimping method exhibits the above-mentioned effect.

以上、本発明を実施の形態１、２をもとに説明した。この実施の形態１、２は例示であり、それらの各構成要素およびその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
たとえば、アルミ系の電線や銅系の金属端子に代わる構成である場合であっても、前記のような腐食電位の関係にある熱溶融材を用いて構成することができる。 The present invention has been described above based on the first and second embodiments. It is understood by those skilled in the art that the first and second embodiments are exemplifications, and that various modifications can be made to their respective constituent elements and their combinations, and that such modifications are also within the scope of the present invention. is there.
For example, even in the case of replacing the aluminum-based wire or the copper-based metal terminal, it can be configured using the heat melting material having the relationship of corrosion potential as described above.

本発明は以上であるから、各種アルミ電線圧着構造およびアルミ電線圧着方法として広く利用することができる。   Since the present invention is above, it can be widely used as various aluminum electric wire crimping structures and aluminum electric wire crimping methods.

１０ ：アルミ電線
１１ ：アルミ芯線
１１ａ：暴露範囲
１２ ：絶縁層
１２ａ：包囲範囲
２０ ：金属端子
２１ ：圧着部
２２ ：連結部
２３ ：加締め片
３０ ：熱溶融材
４０ ：スリーブ
１００ ：アルミ電線圧着構造 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Aluminum electric wire 11: Aluminum core 11a: Exposure range 12: Insulating layer 12a: Surrounding range 20: Metal terminal 21: Crimping part 22: Connection part 23: Clamping piece 30: Heat melting material 40: Sleeve 100: Aluminum electric wire crimping Construction

Claims (8)

アルミ芯線および該アルミ芯線を被覆する絶縁層を具備するアルミ電線を、金属端子に圧着するアルミ電線圧着方法であって、
前記アルミ電線の端部において前記絶縁層を撤去して、アルミ芯線が暴露された暴露範囲を形成する暴露工程と、
前記暴露範囲と前記絶縁層の前記暴露範囲寄りの範囲とに熱溶融材を付着する付着工程と、
前記アルミ電線の前記熱溶融材が付着している範囲をスリーブによって包囲する包囲工程と、
前記アルミ電線に付着している前記熱溶融材を加熱して、溶融した前記熱溶融材を前記暴露範囲と前記スリーブとの両方および前記絶縁層の前記暴露範囲寄りの範囲と前記スリーブとの両方に密着させる加熱工程と、
前記スリーブを前記金属端子に圧着する圧着工程とを有し、
前記アルミ芯線がアルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成され、
前記金属端子および前記スリーブが銅または銅合金によって形成されことを特徴とするアルミ電線圧着方法。 An aluminum wire crimping method for pressing an aluminum wire comprising an aluminum core wire and an insulating layer covering the aluminum core wire to a metal terminal,
Removing the insulating layer at the end of the aluminum wire to form an exposed area to which the aluminum core wire is exposed;
Attaching a heat melting material to the exposed area and the area close to the exposed area of the insulating layer;
A surrounding step of surrounding the area to which the heat melting material adheres of the aluminum electric wire by a sleeve;
The heat melting material adhering to the aluminum wire is heated to melt the heat melting material to both the exposed area and the sleeve and both the area close to the exposed area of the insulating layer and the sleeve A heating process to be in close contact with the
And c) crimping the sleeve to the metal terminal.
The aluminum core wire is formed of aluminum or an aluminum alloy,
A method according to claim 1, wherein the metal terminal and the sleeve are made of copper or copper alloy. 前記熱溶融材の腐食電位の値が、前記アルミ芯線の腐食電位よりも前記スリーブの腐食電位に近いことを特徴とする請求項１記載のアルミ電線圧着方法。   The method according to claim 1, wherein the value of the corrosion potential of the heat melting material is closer to the corrosion potential of the sleeve than the corrosion potential of the aluminum core wire. 前記暴露工程と前記付着工程との間に、前記暴露範囲における不動態被膜の一部を破壊または撤去する撤去工程を有することを特徴とする請求項１または２記載のアルミ電線圧着方法。   The aluminum electric wire crimping method according to claim 1 or 2, further comprising a removing step of breaking or removing a part of the passive film in the exposed area between the exposing step and the attaching step. 前記加熱工程の後に前記圧着工程を実行する代わりに、前記圧着工程の後に前記加熱工程を実行することを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のアルミ電線圧着方法。   The aluminum wire crimping method according to any one of claims 1 to 3, wherein the heating step is performed after the pressing step instead of the pressing step after the heating step. 前記金属端子が、互いに対向した一対の加締め片を具備し、
前記圧着工程が、前記スリーブを前記加締め片の間に配置して、前記加締め片を前記スリーブに向けてカシメ加工することであることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のアルミ電線圧着方法。 The metal terminal includes a pair of caulking pieces facing each other,
The said crimping | compression-bonding process arrange | positions the said sleeve between the said caulking pieces, and caulking the said caulking piece toward the said sleeve is characterized by the above-mentioned. Aluminum wire crimping method described in. アルミ芯線および該アルミ芯線を被覆する絶縁層を具備するアルミ電線と、
前記アルミ電線の端部において前記絶縁層が撤去されてアルミ芯線が暴露している暴露範囲と、前記絶縁層の前記暴露範囲寄りの範囲とを包囲するスリーブと、
前記暴露範囲と前記スリーブとの両方に密着した熱溶融材と、
前記スリーブが圧着された金属端子とを有し、
前記アルミ芯線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成され、
前記金属端子および前記スリーブが、銅または銅合金によって形成されことを特徴とするアルミ電線圧着構造。 An aluminum wire comprising an aluminum core wire and an insulating layer covering the aluminum core wire;
A sleeve which encloses the exposed area where the insulating layer is removed at the end of the aluminum wire and the aluminum core wire is exposed, and the area closer to the exposed area of the insulating layer;
A heat melting material in close contact with both the exposed area and the sleeve;
The sleeve has a crimped metal terminal;
The aluminum core wire is formed of aluminum or an aluminum alloy,
An aluminum wire crimping structure, wherein the metal terminal and the sleeve are formed of copper or a copper alloy. 前記熱溶融材の腐食電位が、前記アルミ芯線の腐食電位よりも前記スリーブの腐食電位に近いことを特徴とする請求項６記載のアルミ電線圧着構造。   The aluminum electric wire crimping structure according to claim 6, wherein the corrosion potential of the heat melting material is closer to the corrosion potential of the sleeve than the corrosion potential of the aluminum core wire. 前記金属端子が、互いに対向した一対の加締め片を具備し、
前記スリーブが前記加締め片によってカシメ加工されていることを特徴とする請求項６または７記載のアルミ電線圧着構造。 The metal terminal includes a pair of caulking pieces facing each other,
The aluminum electric wire crimp structure according to claim 6 or 7, wherein the sleeve is crimped by the caulking piece.
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