（１）空気調和装置の全体構成
図１には、本開示の実施形態に係る空気調和装置１０の構成の概略を示す冷媒回路が示されている。この空気調和装置１０は、冷媒を用いた蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって空気調和を行う。空気調和装置１０は、熱源ユニットである室外ユニット３０Ａ（または室外ユニット３０Ｂ）と、複数（ここでは、４台）の室内ユニット２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄとが接続されることによって構成されている。図２には、室外ユニット３０Ａと互換性のある室外ユニット３０Ｂが示されている。ここで、室外ユニット３０Ａ（または室外ユニット３０Ｂ）と複数の室内ユニット２０ａ〜２０ｄとは、冷媒連絡管６，７を介して接続されている。冷媒としては、例えば不燃性の冷媒である４１０Ａまたは微燃性冷媒であるＲ３２冷媒を用いることができる。ここで微燃性とは、燃焼下限濃度(LFL)が比較的大きく、最小着火エネルギーが大きく、よって着火確率が非常に小さい性質をいう。
(1) Overall Configuration of Air Conditioning Apparatus FIG. 1 shows a refrigerant circuit schematically showing the configuration of an air conditioning apparatus 10 according to an embodiment of the present disclosure. The air conditioner 10 performs air conditioning by performing a vapor compression refrigeration cycle operation using a refrigerant. The air conditioner 10 is configured by connecting an outdoor unit 30A (or an outdoor unit 30B), which is a heat source unit, and a plurality of (here, four units) indoor units 20a, 20b, 20c, and 20d. . An outdoor unit 30B compatible with the outdoor unit 30A is shown in FIG. Here, the outdoor unit 30A (or the outdoor unit 30B) and the plurality of indoor units 20a to 20d are connected via the refrigerant communication pipes 6 and 7. As the refrigerant, for example, a nonflammable refrigerant 410A or a slightly flammable refrigerant R32 refrigerant can be used. Here, the term "slightly flame-retardant" refers to a property that the lower limit concentration of combustion (LFL) is relatively large, the minimum ignition energy is large, and therefore the ignition probability is very small.
（２）各ユニットの構成
（２−１）室内ユニット２０ａ〜２０ｄの構成
室内ユニット２０ａ〜２０ｄは、屋内に設置されている。室内ユニット２０ａ〜２０ｄは、冷媒連絡管６，７を介して室外ユニット３０Ａ（または室外ユニット３０Ｂ）に並列に接続される。つまり、冷媒連絡管６，７の間に、室内ユニット２０ａが接続されており、冷媒連絡管６から室内ユニット２０ａを通って冷媒連絡管７に冷媒が流れる。同様に、冷媒連絡管６からそれぞれの室内ユニット２０ｂ〜２０ｄを通って冷媒連絡管７に冷媒が流れる。
(2) Configuration of Each Unit (2-1) Configuration of Indoor Units 20a to 20d The indoor units 20a to 20d are installed indoors. The indoor units 20a to 20d are connected in parallel to the outdoor unit 30A (or the outdoor unit 30B) via the refrigerant communication pipes 6 and 7. That is, the indoor unit 20 a is connected between the refrigerant communication pipes 6 and 7, and the refrigerant flows from the refrigerant communication pipe 6 to the refrigerant communication pipe 7 through the indoor unit 20 a. Similarly, the refrigerant flows from the refrigerant communication pipe 6 to the refrigerant communication pipe 7 through the respective indoor units 20b to 20d.
次に、室内ユニット２０ａ〜２０ｄの構成について説明するが、本実施形態において、室内ユニット２０ｂ〜２０ｄは、室内ユニット２０ａと同様の構成を有するため、室内ユニット２０ａの構成のみ説明し、室内ユニット２０ｂ〜２０ｄの構成については、それぞれ、室内ユニット２０ａの各部を示す符号と同じ符号を付して室内ユニット２０ｂ〜２０ｄの各部の説明を省略する。
Next, although the configuration of the indoor units 20a to 20d will be described, in the present embodiment, since the indoor units 20b to 20d have the same configuration as the indoor unit 20a, only the configuration of the indoor unit 20a will be described. About the structure of -20d, the code | symbol same as the code | symbol which shows each part of the indoor unit 20a is attached | subjected, respectively, and description of each part of indoor unit 20b-20d is abbreviate | omitted.
室内ユニット２０ａは、室内膨張弁２１と室内熱交換器２２とを有している。室内膨張弁２１と室内熱交換器２２は、冷媒回路１２の一部を構成している。室内膨張弁２１は、室内熱交換器２２の液側に接続され、冷媒連絡管６から室内熱交換器２２へ流れる冷媒を膨張させて減圧する。この室内膨張弁２１は、冷媒の流量の調節する室内流量調節弁としても機能する。室内膨張弁２１には、例えば、電動膨張弁を用いることができる。
The indoor unit 20 a has an indoor expansion valve 21 and an indoor heat exchanger 22. The indoor expansion valve 21 and the indoor heat exchanger 22 constitute a part of the refrigerant circuit 12. The indoor expansion valve 21 is connected to the liquid side of the indoor heat exchanger 22, and expands and reduces the pressure of the refrigerant flowing from the refrigerant communication pipe 6 to the indoor heat exchanger 22. The indoor expansion valve 21 also functions as an indoor flow control valve for adjusting the flow rate of the refrigerant. For example, an electric expansion valve can be used as the indoor expansion valve 21.
室内熱交換器２２は、室内膨張弁２１と冷媒連絡管７との間に接続されている。室内熱交換器２２には、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。室内熱交換器２２の近傍には、室内熱交換器２２に室内空気を送るための室内ファン２３が設けられている。室内ファン２３によって室内熱交換器２２に対して室内空気を送風することにより、室内熱交換器２２では、冷媒と室内空気との間で熱交換が促進される。これにより、室内熱交換器２２は、冷媒の蒸発器として十分に機能するようになっている。この室内ファン２３は、風量を変化させることが可能なファンである。
The indoor heat exchanger 22 is connected between the indoor expansion valve 21 and the refrigerant communication pipe 7. For the indoor heat exchanger 22, for example, a fin and tube heat exchanger of cross fin type can be used. In the vicinity of the indoor heat exchanger 22, an indoor fan 23 for sending indoor air to the indoor heat exchanger 22 is provided. By blowing indoor air to the indoor heat exchanger 22 by the indoor fan 23, in the indoor heat exchanger 22, heat exchange is promoted between the refrigerant and the indoor air. As a result, the indoor heat exchanger 22 fully functions as a refrigerant evaporator. The indoor fan 23 is a fan capable of changing the air volume.
（２−２）室外ユニット３０Ａ，３０Ｂの構成
室外ユニット３０Ａ，３０Ｂは、例えば屋外などに設置される。室外ユニット３０Ａ（または室外ユニット３０Ｂ）は、冷媒連絡管６，７を介して室内ユニット２０ａ〜２０ｄに接続されている。室外ユニット３０Ａは、圧縮機３１，３２と室外熱交換器３３とを有している。２台の圧縮機３１，３２と室外熱交換器３３は、冷媒回路１２の一部を構成する。要求される能力が小さくてもよい場合には、図２に示されている室外ユニット３０Ｂを用いることもできる。室外ユニット３０Ｂは、１台の圧縮機３１と室外熱交換器３３とを有する。２台の圧縮機３１，３２の吸入側に冷媒連絡管７から冷媒を送るために、圧縮機３１，３２の吸入側と冷媒連絡管７の間に２つに分岐した吸入管４０が配置されている。吸入管４０で分流された冷媒は、それぞれ圧縮機３１，３２に流入する。
(2-2) Configuration of Outdoor Units 30A, 30B The outdoor units 30A, 30B are installed, for example, outdoors. The outdoor unit 30A (or the outdoor unit 30B) is connected to the indoor units 20a to 20d via the refrigerant communication pipes 6 and 7. The outdoor unit 30A includes the compressors 31, 32 and the outdoor heat exchanger 33. The two compressors 31 and 32 and the outdoor heat exchanger 33 constitute a part of the refrigerant circuit 12. If the required capacity may be small, the outdoor unit 30B shown in FIG. 2 can also be used. The outdoor unit 30B has one compressor 31 and an outdoor heat exchanger 33. In order to send the refrigerant from the refrigerant communication pipe 7 to the suction side of the two compressors 31 and 32, the suction pipe 40 branched into two is disposed between the suction side of the compressors 31 and 32 and the refrigerant communication pipe 7 ing. The refrigerant divided by the suction pipe 40 flows into the compressors 31 and 32, respectively.
室外ユニット３０Ａの圧縮機３１，３２は、例えば密閉容器内に圧縮機モータ（図示せず）が収容された密閉型圧縮機である。圧縮機モータには、図示しないインバータ装置を介して電力が供給されるようになっており、インバータ装置の周波数（すなわち、回転数）を変化させることによって、運転容量を変化させることが可能になっている。圧縮機３１，３２の吐出側には、油分離器３５，３６が取り付けられている。圧縮機３１から吐出されて油分離器３５で潤滑油が分離された後の冷媒は、逆止弁３７を通って室外熱交換器３３のガス側に流入する。同様に、圧縮機３２から吐出されて油分離器３６で潤滑油が分離された後の冷媒は、逆止弁３８を通って室外熱交換器３３のガス側に流入する。逆止弁３７，３８を通ってきた冷媒は合流して室外熱交換器３３のガス側に流入する。油分離器３５で分離された潤滑油は、キャピラリチューブ４１を通って吸入管４０の分岐点と圧縮機３２の吸入側との間に戻される。また、油分離器３６で分離された潤滑油は、キャピラリチューブ４２を通って吸入管４０の分岐点と圧縮機３１の吸入側との間に戻される。
The compressors 31 and 32 of the outdoor unit 30A are, for example, sealed compressors in which a compressor motor (not shown) is housed in a sealed container. Electric power is supplied to the compressor motor via an inverter device (not shown), and the operating capacity can be changed by changing the frequency (ie, the number of revolutions) of the inverter device. ing. Oil separators 35 and 36 are attached to the discharge side of the compressors 31 and 32, respectively. The refrigerant which is discharged from the compressor 31 and the lubricating oil is separated by the oil separator 35 flows into the gas side of the outdoor heat exchanger 33 through the check valve 37. Similarly, the refrigerant discharged from the compressor 32 and having the lubricating oil separated by the oil separator 36 flows into the gas side of the outdoor heat exchanger 33 through the check valve 38. The refrigerants having passed through the check valves 37 and 38 merge and flow into the gas side of the outdoor heat exchanger 33. The lubricating oil separated by the oil separator 35 is returned through the capillary tube 41 between the branch point of the suction pipe 40 and the suction side of the compressor 32. The lubricating oil separated by the oil separator 36 is returned through the capillary tube 42 between the branch point of the suction pipe 40 and the suction side of the compressor 31.
室外ユニット３０Ｂのように、圧縮機３１が１台の場合には、圧縮機３２とともに油分離器３６、逆止弁３８及びキャピラリチューブ４２も取り外される。そして、室外ユニット３０Ｂにおいては、油分離器３５で分離される潤滑油は、キャピラリチューブ４１によって圧縮機３１の吸入側に戻される。
As in the outdoor unit 30B, when the number of the compressors 31 is one, the oil separator 36, the check valve 38 and the capillary tube 42 are also removed together with the compressors 32. Then, in the outdoor unit 30B, the lubricating oil separated by the oil separator 35 is returned to the suction side of the compressor 31 by the capillary tube 41.
空気調和装置１０は、冷房専用機であるから、室外熱交換器３３を圧縮機３１，３２において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、室内熱交換器２２を蒸発器として機能させている。
Since the air conditioner 10 is a dedicated cooling device, the outdoor heat exchanger 33 functions as a radiator of the refrigerant compressed in the compressors 31 and 32, and the indoor heat exchanger 22 functions as an evaporator.
室外熱交換器３３には、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器を用いることができる。室外熱交換器３３の近傍には、室外熱交換器３３に室外空気を送るための室外ファン３４が設けられている。室外ファン３４によって室外熱交換器３３に対して室外空気を送風することにより、室外熱交換器３３では、冷媒と室外空気との間で熱交換が促進される。室外ファン３４は、室外ファンモータ（図示せず）によって回転駆動されるようになっている。また、室外ファン３４は、回転数を変化させることによって、室外ファン３４の風量を変化させることが可能になっている。
For the outdoor heat exchanger 33, for example, a fin and tube heat exchanger of cross fin type can be used. In the vicinity of the outdoor heat exchanger 33, an outdoor fan 34 for sending outdoor air to the outdoor heat exchanger 33 is provided. By blowing outdoor air to the outdoor heat exchanger 33 by the outdoor fan 34, in the outdoor heat exchanger 33, heat exchange is promoted between the refrigerant and the outdoor air. The outdoor fan 34 is rotationally driven by an outdoor fan motor (not shown). Further, the outdoor fan 34 can change the air volume of the outdoor fan 34 by changing the rotational speed.
（３）空気調和装置１０の冷房運転
リモートコントローラ（図示せず）等から運転の指示がなされると、室外ユニット３０Ａでは、圧縮機３１，３２、室外ファン３４及び室内ファン２３が起動する。すると、冷媒回路１２の中の低圧のガス冷媒は、圧縮機３１，３２に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、油分離器３５，３６及び逆止弁３７，３８を経由して室外熱交換器３３に送られる。室外熱交換器３３に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器３３において、室外ファン３４によって供給される室外空気と熱交換を行う。冷媒は、室外熱交換器３３での熱交換によって冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、冷媒連絡管６を経由して、室外ユニット３０Ａから室内ユニット２０ａ〜２０ｄに送られる。
(3) Cooling Operation of the Air Conditioner 10 When an operation instruction is issued from a remote controller (not shown) or the like, the compressors 31, 32, the outdoor fan 34 and the indoor fan 23 are activated in the outdoor unit 30A. Then, the low pressure gas refrigerant in the refrigerant circuit 12 is drawn into the compressors 31 and 32 and compressed to be a high pressure gas refrigerant. The high pressure gas refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 33 via the oil separators 35, 36 and the check valves 37, 38. The high-pressure gas refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 33 exchanges heat with the outdoor air supplied by the outdoor fan 34 in the outdoor heat exchanger 33 functioning as a refrigerant radiator. The refrigerant is cooled and condensed by heat exchange in the outdoor heat exchanger 33, and becomes a high-pressure liquid refrigerant. The high pressure liquid refrigerant is sent from the outdoor unit 30A to the indoor units 20a to 20d via the refrigerant communication pipe 6.
室内ユニット２０ａ〜２０ｄに送られた高圧の液冷媒は、室内膨張弁２１によって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒となる。この低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器２２に送られる。室内熱交換器２２に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室内熱交換器２２において、室内ファン２３によって供給される室内空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、冷媒連絡管７を経由して、室内ユニット２０ａ〜２０ｄから室外ユニット３０Ａに送られる。室外ユニット３０Ａに送られた低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機３１，３２に吸入される。
The high-pressure liquid refrigerant sent to the indoor units 20a to 20d is decompressed by the indoor expansion valve 21 to be a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant. The low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant is sent to the indoor heat exchanger 22. The low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the indoor heat exchanger 22 is heated by exchanging heat with indoor air supplied by the indoor fan 23 in the indoor heat exchanger 22 functioning as a refrigerant evaporator. As a result, it evaporates to become a low pressure gas refrigerant. The low pressure gas refrigerant is sent from the indoor units 20a to 20d to the outdoor unit 30A via the refrigerant communication pipe 7. The low-pressure gas refrigerant sent to the outdoor unit 30A is again sucked into the compressors 31, 32.
空気調和装置１０が室外ユニット３０Ｂを備える場合には、冷媒回路１２内の低圧のガス冷媒は、圧縮機３１に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、油分離器３５及び逆止弁３７を経由して室外熱交換器３３に送られる。室外ユニット３０Ｂを備える空気調和装置１０においても、室外熱交換器３３から冷媒連絡管７までの冷媒の挙動は、室外ユニット３０Ａを備える空気調和装置１０と同じである。
When the air conditioner 10 includes the outdoor unit 30B, the low-pressure gas refrigerant in the refrigerant circuit 12 is drawn into the compressor 31 and compressed to be a high-pressure gas refrigerant. The high pressure gas refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 33 via the oil separator 35 and the check valve 37. Also in the air conditioning apparatus 10 including the outdoor unit 30B, the behavior of the refrigerant from the outdoor heat exchanger 33 to the refrigerant communication pipe 7 is the same as that of the air conditioning apparatus 10 including the outdoor unit 30A.
（４）室外ユニット３０Ａ，３０Ｂの構造
図３には、室外ユニット３０Ａ，３０Ｂの外観が示されている。室外ユニット３０Ａ，３０Ｂには、圧縮機３１，３２の個数が異なるが、同じケーシング５０を用いることができるので、以下、室外ユニット３０Ａについて説明する。室外ユニット３０Ａの全体的な形状は、直方体を基本形状としている。ケーシング５０の天面には、グリルで覆われた吹出口５１が設けられている。ケーシング５０の一部には、パネル５２が嵌め込まれている。パネル５２は、フレーム５３によって支持されている。
(4) Structure of Outdoor Units 30A, 30B FIG. 3 shows the appearance of the outdoor units 30A, 30B. Although the same casing 50 can be used for the outdoor units 30A and 30B, although the number of compressors 31 and 32 is different, the outdoor unit 30A will be described below. The overall shape of the outdoor unit 30A is a rectangular parallelepiped as a basic shape. The top surface of the casing 50 is provided with an outlet 51 covered with a grill. A panel 52 is fitted in a part of the casing 50. The panel 52 is supported by a frame 53.
図４には、パネル５２とフレーム５３の一部を取り外した状態が示されている。ケーシング５０の上部には、室外ファン３４が取り付けられている。図４において、斜線のハッチングが施された箇所に室外熱交換器３３が配置されている。ケーシング５０の中間部から下部に室外熱交換器３３が配置されており、ケーシング５０の中間部及び下部において、ケーシング５０の４つの側面のうちの２つの側面と残りの２つの側面の一部を室外熱交換器３３が囲っている。従って、残りの２つの側面の他の部分は室外熱交換器３３で囲まれていないので、図４に示されているように、パネル５２を外すことで、圧縮機３１，３２を覆う２つの板金製の筐体６０，８０が見える。図４には、室外熱交換器３３の無い部分ＰＡ１が示されている。
FIG. 4 shows the panel 52 and a part of the frame 53 removed. An outdoor fan 34 is attached to the top of the casing 50. In FIG. 4, the outdoor heat exchanger 33 is disposed at the hatched portion. The outdoor heat exchanger 33 is disposed in the middle part to the lower part of the casing 50, and in the middle part and the lower part of the casing 50, two of the four side surfaces of the casing 50 and a part of the remaining two side surfaces The outdoor heat exchanger 33 is enclosed. Therefore, since the other two parts of the remaining two sides are not surrounded by the outdoor heat exchanger 33, the two panels covering the compressors 31 and 32 can be removed by removing the panel 52 as shown in FIG. The case 60, 80 made of sheet metal can be seen. FIG. 4 shows a portion PA1 without the outdoor heat exchanger 33.
（４−１）筐体６０，８０と圧縮機３１，３２
図５には、室外ユニット３０Ａのケーシング５０の底フレーム５４の上に取り付けられた筐体６０，８０が示されている。なお、底フレーム５４は、金属板を加工して形成され、周囲が上方に起立している。また、底フレーム５４には、強度の向上及び排水を考慮して底面に凹凸が形成されているが、これらの凹凸については図示を省略している。筐体６０，８０の中には、図５において破線で示されているように、圧縮機３１，３２がそれぞれ収納されている。室外ユニット３０Ｂは、室外ユニット３０Ａと同じケーシング５０を使い、図６に示されているように、圧縮機３２と筐体８０などを取り除くことによって構成することができる。
(4-1) Housings 60 and 80 and Compressors 31 and 32
FIG. 5 shows the housings 60 and 80 mounted on the bottom frame 54 of the casing 50 of the outdoor unit 30A. The bottom frame 54 is formed by processing a metal plate, and the periphery thereof is erected upward. Moreover, although the unevenness | corrugation is formed in the bottom face in the bottom frame 54 in consideration of the improvement of intensity | strength, and drainage, illustration is abbreviate | omitted about these unevenness | corrugations. In the housings 60 and 80, the compressors 31 and 32 are respectively accommodated as shown by broken lines in FIG. The outdoor unit 30B can be configured by using the same casing 50 as the outdoor unit 30A and removing the compressor 32, the housing 80, and the like as shown in FIG.
図７には、図５に示された状態から、筐体６０，８０の底板６１，８１以外の部分を取り除いて、圧縮機３１，３２を露出させた状態が示されている。図８には、図７の状態の底フレーム５４及び圧縮機３１，３２などを正面から見た状態が示されている。圧縮機３１，３２は、円筒形の胴体３０１を基本形状としている。しかし、圧縮機３１，３２は、安定して圧縮機３１，３２を支えるための３つの脚３０２が胴体３０１よりも外側に突出している。また、胴体３０１の側部からは、吐出管３０３が延びている。また、胴体３０１の上面からは、吸入管３０４が延びている。また、電気的な接続を行うための外部端子を覆う略直方体状の外箱３０５が胴体３０１の側部に設けられている。このように圧縮機３１，３２は、円筒形の胴体３０１を基本形状としながらも、脚３０２などを含む複雑な形状を呈する。
FIG. 7 shows a state in which the compressors 31 and 32 are exposed by removing the portions other than the bottom plates 61 and 81 of the housings 60 and 80 from the state shown in FIG. FIG. 8 shows a state in which the bottom frame 54 and the compressors 31, 32 and the like in the state of FIG. 7 are viewed from the front. The compressors 31 and 32 have a cylindrical body 301 as a basic shape. However, in the compressors 31 and 32, three legs 302 for stably supporting the compressors 31 and 32 protrude outside the fuselage 301. Further, a discharge pipe 303 extends from the side of the body 301. Further, a suction pipe 304 extends from the top surface of the body 301. Further, a substantially rectangular outer case 305 covering an external terminal for electrical connection is provided on the side of the body 301. As described above, the compressors 31 and 32 have complicated shapes including the leg 302 and the like while using the cylindrical body 301 as a basic shape.
圧縮機３１，３２の外形が複雑であるため、筐体６０，８０も上面視において多角形の形状を有する。図９には、図５の状態の底フレーム５４、筐体６０，８０及び圧縮機３１，３２を上方から見た状態が示されている。３つの脚３０２は、底フレーム５４に固定されており、この固定される３つの脚３０２が最も外側に突出している。吐出管３０３は、胴体３０１の側部から水平に突出してから上に向って延びるように曲げられている。そして、吐出管３０３は、筐体６０，８０の天板６９，８９の貫通穴７１，９１を通って筐体６０，８０の外まで延びている。なお、吸入管３０４は、筐体６０，８０の天板６９，８９の貫通穴７２，９２を通って筐体６０，８０の外から圧縮機３１，３２まで延びている。また、圧縮機３１，３２の胴体３０１の側部には、外箱３０５が側方に突出して設けられている。これら胴体３０１よりも側方に突出した脚３０２、吐出管３０３及び外箱３０５の外側を覆いながら筐体６０，８０の占有領域を小さくするために、筐体６０，８０は、上面視において底面が実質的に７角形の形状を有し、天面が実質的に８角形の形状を有する。ここでは、底面と天面の形状を異ならせているが、同じ形状にしてもよく、例えば、天面も底面と同じ７角形の形状にしてもよい。
Since the external shape of the compressors 31 and 32 is complicated, the housings 60 and 80 also have a polygonal shape in top view. FIG. 9 shows the bottom frame 54, the housings 60, 80 and the compressors 31, 32 as viewed from above in the state of FIG. The three legs 302 are fixed to the bottom frame 54, and the three fixed legs 302 project outward. The discharge pipe 303 is bent so as to protrude horizontally from the side of the body 301 and to extend upward. The discharge pipe 303 extends to the outside of the housings 60 and 80 through the through holes 71 and 91 of the top plates 69 and 89 of the housings 60 and 80. The suction pipe 304 extends from the outside of the housings 60 and 80 to the compressors 31 and 32 through the through holes 72 and 92 of the top plates 69 and 89 of the housings 60 and 80. In addition, an outer case 305 is provided on the side of the body 301 of the compressors 31 and 32 so as to protrude laterally. The housings 60 and 80 have a bottom surface in a top view in order to reduce the occupied area of the housings 60 and 80 while covering the outside of the legs 302, the discharge pipe 303, and the outer box 305 which protrude laterally beyond the body 301. Has a substantially heptagonal shape, and the top surface has a substantially octagonal shape. Here, the shapes of the bottom surface and the top surface are made different, but the shapes may be the same, and for example, the top surface may be in the same heptagonal shape as the bottom surface.
（４−２）筐体６０，８０の構造
図１０には、板金製の筐体６０，８０を構成する各部材に分解した状態が示されている。筐体６０，８０は、板金製の底板６１，８１と、板金製の側板７０，９０を構成する５つの側板部材６２〜６５，６８，８２〜８５，８８と、板金製の天板６９，８９を構成する第１天板部材６６，８６及び第２天板部材６７，８７とを備えている。このように、筐体６０，８０は同じ部材で構成されているので、以下においては、筐体６０について説明して筐体８０の説明を省略する。
(4-2) Structure of Casings 60, 80 FIG. 10 shows a state in which the casings 60, 80 made of sheet metal are disassembled. The housings 60 and 80 are formed of sheet metal bottom plates 61 and 81, five side plate members 62 to 65, 68, 82 to 85 and 88 constituting the sheet metal side plates 70 and 90, and a sheet metal top plate 69, A first top plate member 66, 86 and a second top plate member 67, 87 are provided. As described above, since the housings 60 and 80 are configured by the same member, in the following, the housing 60 will be described and the description of the housing 80 will be omitted.
（４−２−１）底板６１
図１１には、筐体６０の底板６１を斜め上方から見た状態が示されている。底板６１は、平面部１１０と起立部１２０を有する。平面部１１０は圧縮機３１の下方に配置される。そして、底板６１は、圧縮機３１の下方から、圧縮機３１の下部を覆う。平面部１１０には、底フレーム５４に底板６１を固定するためのネジ穴１１１と、圧縮機３１の３つの脚３０２を固定するための３つの開口部１１２が設けられている。圧縮機３１の脚３０２は、例えば、開口部１１２を通して底フレーム５４にボルト締めされる。
(4-2-1) Bottom plate 61
FIG. 11 shows the bottom plate 61 of the housing 60 viewed obliquely from above. The bottom plate 61 has a flat portion 110 and an upright portion 120. The flat portion 110 is disposed below the compressor 31. The bottom plate 61 covers the lower part of the compressor 31 from the lower side of the compressor 31. The flat portion 110 is provided with a screw hole 111 for fixing the bottom plate 61 to the bottom frame 54 and three openings 112 for fixing the three legs 302 of the compressor 31. The legs 302 of the compressor 31 are, for example, bolted to the bottom frame 54 through the opening 112.
起立部１２０は、平面部１１０の周縁部１１３から上方に立ち上がっている。起立部１２０は、圧縮機３１の取り出し方向ＤＲ１（矢印の方向）に位置する第１側面部１２１を有している。また、起立部１２０は、第１側面部１２１に隣接している２つの第２側面部１２２，１２３、第１側面部１２１に対向する位置に第３側面部１２４、第３側面部１２４に隣接する第４側面部１２５，１２６、及び第２側面部１２２と第４側面部１２５の間の第５側面部１２７を有している。
The upright portion 120 rises upward from the peripheral portion 113 of the flat portion 110. The rising portion 120 has a first side surface portion 121 located in the takeout direction DR1 (direction of the arrow) of the compressor 31. In addition, the rising portion 120 is adjacent to the third side surface portion 124 and the third side surface portion 124 at a position facing the two second side surface portions 122 and 123 adjacent to the first side surface portion 121 and the first side surface portion 121. , And a fifth side surface 127 between the second side surface 122 and the fourth side surface 125.
第１側面部１２１には、側板７０を固定するネジ穴１２８が設けられている。また、第１側面部１２１には、隣接する第２側面部１２２の高さｈ２よりも低い高さｈ１を持つ区域Ｒａ１がある。この区域Ｒａ１は、起立部１２０の一部であって、圧縮機３１の取り出し方向に位置する。この区域Ｒａ１の幅ｗ１は、圧縮機３１の脚３０２の幅ｗ２（図９参照）よりも大きい。なお、圧縮機３１の脚３０２の幅ｗ２は、図９に示されているように、上方から見て、脚３０２が円形部分Ｃ１から突出しているので、この円形部分Ｃ１における脚３０２のつけ根の幅である。このように、起立部１２０における高さｈ１の区域Ｒａ１の幅ｗ１が脚３０２の幅ｗ２よりも大きいことで、取り出し方向ＤＲ１への圧縮機３１の取出しが容易になる。
The first side surface portion 121 is provided with a screw hole 128 for fixing the side plate 70. Further, the first side surface portion 121 has an area Ra1 having a height h1 lower than the height h2 of the adjacent second side surface portion 122. The area Ra1 is a part of the rising portion 120 and is located in the removal direction of the compressor 31. The width w1 of the area Ra1 is larger than the width w2 (see FIG. 9) of the legs 302 of the compressor 31. The width w2 of the leg 302 of the compressor 31 is, as shown in FIG. 9, viewed from above, since the leg 302 protrudes from the circular portion C1, the root of the leg 302 in the circular portion C1 is It is width. As described above, the width w1 of the area Ra1 of the height h1 in the rising portion 120 is larger than the width w2 of the leg 302, so that the removal of the compressor 31 in the removal direction DR1 is facilitated.
第２側面部１２２及び第４側面部１２６には、切起部１２９が形成されている。切起部１２９は、板金にＣ字形に切り込みを入れて、外側に打ち出して形成される。この切起部１２９の内面と第２側面部１２２及び第４側面部１２６の外面との間に、側板７０の側板部材６４，６５をそれぞれ挟むことができる。
A cut-and-raised portion 129 is formed on the second side surface portion 122 and the fourth side surface portion 126. The cut-and-raised portion 129 is formed by cutting a sheet metal into a C-shape and striking out to the outside. The side plate members 64 and 65 of the side plate 70 can be sandwiched between the inner surface of the up-and-down portion 129 and the outer surfaces of the second side surface portion 122 and the fourth side surface portion 126, respectively.
また、第４側面部１２５，１２６には、挟持部１３０が形成されている。挟持部１３０は、第４側面部１２５，１２６の上辺に形成されており、第３側面部１２４の方（取り出し方向ＤＲ１）に向って延びる溝を持っている。挟持部１３０の溝に側板部材６２，６３が嵌め込まれることにより、側板部材６２，６３は、倒れないように押えられる。
In addition, in the fourth side surface portions 125 and 126, a holding portion 130 is formed. The sandwiching portion 130 is formed on the upper side of the fourth side surface portions 125 and 126, and has a groove extending toward the third side surface portion 124 (extraction direction DR1). By fitting the side plate members 62 and 63 into the grooves of the holding portion 130, the side plate members 62 and 63 are pressed so as not to fall down.
（４−２−２）天板６９
天板６９は、圧縮機３１の上方に配置される。この天板６９は、圧縮機３１の上方から、圧縮機３１の上部を覆う。天板６９は、板金製の第１天板部材６６と板金製の第２天板部材６７に分割されている。第１天板部材６６には、２つの第１切欠き１６２，１６１が形成されている。また、第２天板部材６７には、２つの第２切欠き１６６，１６５が形成されている。第１天板部材６６の第１切欠き１６１と第２天板部材６７の第２切欠き１６５が合わさることによって貫通穴７１が構成される。この貫通穴７１には、圧縮機３１に接続される冷媒管である吐出管３０３が通る。また、第１天板部材６６の第１切欠き１６２と第２天板部材６７の第２切欠き１６６が合わさることによって貫通穴７２が構成される。この貫通穴７２には、圧縮機３１に接続される冷媒管である吸入管３０４が通る。
(4-2-2) Top plate 69
The top plate 69 is disposed above the compressor 31. The top plate 69 covers the top of the compressor 31 from the top of the compressor 31. The top plate 69 is divided into a first top plate member 66 made of sheet metal and a second top plate member 67 made of sheet metal. Two first notches 162 and 161 are formed in the first top plate member 66. Further, two second notches 166 and 165 are formed in the second top plate member 67. A through hole 71 is formed by combining the first notch 161 of the first top plate member 66 and the second notch 165 of the second top plate member 67. A discharge pipe 303 which is a refrigerant pipe connected to the compressor 31 passes through the through hole 71. Further, the through hole 72 is formed by combining the first notch 162 of the first top plate member 66 and the second notch 166 of the second top plate member 67. A suction pipe 304 which is a refrigerant pipe connected to the compressor 31 passes through the through hole 72.
第１天板部材６６には、切起部１６３，１６４が形成され、第２天板部材６７には、嵌入部１６７，１６８が形成されている。第１天板部材６６と第２天板部材６７とを合わせるときに、切起部１６３，１６４に嵌入部１６７，１６８が差し込まれる。第１天板部材６６と第２天板部材６７と合わさっているときに切起部１６３，１６４と嵌入部１６７，１６８が係合するので、天板６９を側板７０に組み付けやすくなる。
In the first top plate member 66, cut and raised portions 163 and 164 are formed, and in the second top plate member 67, insertion portions 167 and 168 are formed. When the first top plate member 66 and the second top plate member 67 are combined, the insertion portions 167 and 168 are inserted into the cut-and-raised portions 163 and 164. When the first top plate member 66 and the second top plate member 67 are joined, the cut-and-raised portions 163 and 164 and the insertion portions 167 and 168 are engaged, so that the top plate 69 can be easily assembled to the side plate 70.
（４−２−３）側板７０
図１０に示されているように、側板７０は、５つの側板部材６２〜６５，６８を含んでいる。側板７０は、底板６１と天板６９との間に配置されている。側板部材６４は、側板７０の第１面１７１、第２面１７２及び第４面１７４の一部分を形成するための部材である。側板部材６８は、側板７０の第３面１７３を形成する部材である。側板部材６５は側板７０の第５面１７５及び第８面１７８の一部分を形成する部材であり、側板部材６３は側板７０の第６面１７６及び第４面１７４の残りの部分を形成する部材であり、側板部材６２は側板７０の第７面１７７及び第８面１７８の残りの部分を形成する部材である。第１面１７１から第８面１７８の８つの面が圧縮機３１の側部を覆う側面である。
(4-2-3) side plate 70
As shown in FIG. 10, the side plate 70 includes five side plate members 62 to 65, 68. The side plate 70 is disposed between the bottom plate 61 and the top plate 69. The side plate member 64 is a member for forming a part of the first surface 171, the second surface 172, and the fourth surface 174 of the side plate 70. The side plate member 68 is a member that forms the third surface 173 of the side plate 70. The side plate member 65 is a member forming a part of the fifth surface 175 and the eighth surface 178 of the side plate 70, and the side plate member 63 is a member forming the remaining portion of the sixth surface 176 and the fourth surface 174 of the side plate 70. The side plate member 62 is a member that forms the remaining portions of the seventh surface 177 and the eighth surface 178 of the side plate 70. Eight surfaces of the first surface 171 to the eighth surface 178 are side surfaces covering the side of the compressor 31.
第１面１７１と第２面１７２との境界に第１角部１９１があり、第１面１７１と第３面１７３との境界に第２角部１９２があり、第２面１７２と第４面１７４との境界に第３角部１９３がある。また、第３面１７３と第５面１７５との境界に第４角部１９４があり、第４面１７４と第６面１７６との境界に第５角部１９５があり、第８面１７８と第７面１７７との境界に第６角部１９６があり、第６面１７６と第７面１７７との境界に第７角部１９７、第５面１７５と第８面１７８の境界に第８角部１９８がある。
There is a first corner 191 at the boundary between the first surface 171 and the second surface 172, and there is a second corner 192 at the boundary between the first surface 171 and the third surface 173, and the second surface 172 and the fourth surface There is a third corner 193 at the boundary with 174. Also, there is a fourth corner 194 at the boundary between the third surface 173 and the fifth surface 175, and a fifth corner 195 at the boundary between the fourth surface 174 and the sixth surface 176, and the eighth surface 178 and the fifth There is a sixth corner 196 at the border with the seven side 177, and a seventh corner 197 at the border between the sixth face 176 and the seventh face 177, and an eighth corner at the border between the fifth face 175 and the eighth face 178. There are 198.
側板部材６３は、鉛直方向に広がる第６面１７６の下に続く載置面２０２を有している。載置面２０２の形状は、図９に示されているように、上面視において、三角形である。また、載置面２０２は、平面である。同様に、側板部材６２も、鉛直方向に広がる第７面１７７の下に続く載置面２０１（図９参照）を有している。載置面２０１の形状も、上面視において、三角形である。また、載置面２０１は、平面である。これら載置面２０１，２０２は、底板６１の起立部１２０に載せられる。そして、起立部１２０に載置された状態で、載置面２０１，２０２は、ケーシング５０の底フレーム５４及び底板６１の平面部１１０に対向する。
The side plate member 63 has a mounting surface 202 which continues below the sixth surface 176 which extends in the vertical direction. The shape of the mounting surface 202 is triangular in top view, as shown in FIG. Moreover, the mounting surface 202 is a plane. Similarly, the side plate member 62 also has a mounting surface 201 (see FIG. 9) which continues below the seventh surface 177 which extends in the vertical direction. The shape of the mounting surface 201 is also a triangle in top view. Moreover, the mounting surface 201 is a plane. The mounting surfaces 201 and 202 are placed on the rising portion 120 of the bottom plate 61. Then, in the state of being mounted on the rising portion 120, the mounting surfaces 201 and 202 face the bottom frame 54 of the casing 50 and the flat portion 110 of the bottom plate 61.
側板部材６３の上辺と側辺及び載置面２０２の２辺には、板金を折り曲げて形成されたリブ１８０が形成されている。同様に、側板部材６２の上辺と側辺及び載置面２０１の２辺には、板金を折り曲げて形成されたリブ１８０が形成されている。しかし、第６面１７６と載置面２０２の境界に在る辺及び第７面１７７と載置面２０１との境界に在る辺には、リブ１８０は形成されていない。また、側板部材６４，６５の上辺と側辺にはリブ１８０が形成されているが、下辺にはリブが形成されていない。圧縮機３１の取り出し方向ＤＲ１に在る側板部材６２，６４のリブ１８０には、ネジ穴１８４が形成されている。これらネジ穴１８４は、底板６１のネジ穴１２８に対応する位置に設けられている。
A rib 180 formed by bending a sheet metal is formed on the upper side and the side of the side plate member 63 and on two sides of the mounting surface 202. Similarly, a rib 180 formed by bending a sheet metal is formed on the upper side and the side of the side plate member 62 and two sides of the mounting surface 201. However, the rib 180 is not formed on the side at the boundary between the sixth surface 176 and the mounting surface 202 and at the side at the boundary between the seventh surface 177 and the mounting surface 201. Further, although the ribs 180 are formed on the upper side and the side of the side plate members 64 and 65, the ribs are not formed on the lower side. Screw holes 184 are formed in the ribs 180 of the side plate members 62 and 64 in the takeout direction DR1 of the compressor 31. The screw holes 184 are provided at positions corresponding to the screw holes 128 of the bottom plate 61.
側板部材６８の側辺にはリブ１８０が形成されているが、側板部材６８の上辺と下辺にはリブが形成されていない。側板部材６８には、上下方向の中央部よりもやや上の左側辺から中央に向って保持用切欠部１８３が設けられている。側板部材６８の下部に３つのネジ穴１８４，１８５が形成されている。側板部材６８の３つのネジ穴１８４，１８５は、底板６１の３つのネジ穴１２８に対応する位置に設けられている。側板部材６８の両端のネジ穴１８５は、ネジ穴１２８にネジ止めされるネジ１８８（図５参照）の頭がよりも大きく、ネジの頭が通過するように構成されている。
Ribs 180 are formed on the side of the side plate member 68, but no ribs are formed on the upper side and the lower side of the side plate member 68. The side plate member 68 is provided with a holding notch portion 183 from the left side slightly above the central portion in the vertical direction toward the central portion. Three screw holes 184 and 185 are formed in the lower part of the side plate member 68. The three screw holes 184 and 185 of the side plate member 68 are provided at positions corresponding to the three screw holes 128 of the bottom plate 61. The screw holes 185 at both ends of the side plate member 68 are configured such that the head of the screw 188 (see FIG. 5) screwed into the screw hole 128 is larger and the screw head passes through.
側板部材６３，６４，６５には、爪１８１が設けられている。爪１８１は、リブ１８０の一部に切込みを入れて折り曲げて形成したものであり、リブ１８０から突出している。爪１８１には、下に向けて突出した部分があり、この突出した部分で引っ掛けることができる。側板部材６３，６４，６５と繋ぎ合わされる側板部材６２，６３には、被係合穴１８２が形成されている。被係合穴１８２は、リブ１８０に開けられている。この被係合穴１８２の中に爪１８１を入れて引っ掛けることにより、側板部材６２，６３に繋ぎ合わされた側板部材６３，６４，６５は、互いに水平方向に引っ張っても側板部材６２，６３から外れなくなる。
The side plate members 63, 64, 65 are provided with claws 181. The claw 181 is formed by cutting and bending a part of the rib 180 and protrudes from the rib 180. The claw 181 has a portion that protrudes downward, and can be hooked at this protruding portion. Engaged holes 182 are formed in the side plate members 62 and 63 joined together with the side plate members 63, 64 and 65, respectively. The engaged hole 182 is formed in the rib 180. The side plate members 63, 64 and 65 joined to the side plate members 62 and 63 are separated from the side plate members 62 and 63 even when they are pulled horizontally by putting the hooks 181 into the engaged holes 182 and hooking them. It disappears.
（４−３）筐体６０，８０の組み立て
筐体６０が組みたてられるときには、まず、図７に示されているケーシング５０の底フレーム５４に、底板６１，８１がネジ止めされる。このとき、底板６１，８１のネジ穴１１１を使ってネジ止めが行われる。２つの底板６１，８１は、一方の底板６１の第２側面部１２２に他方の底板８１の第２側面部１２３が対向するように配置される。次に、圧縮機３１，３２が底板６１，８１の平面部１１０の上に取り付けられる。
(4-3) Assembly of Housings 60 and 80 When the housing 60 is assembled, first, the bottom plates 61 and 81 are screwed to the bottom frame 54 of the casing 50 shown in FIG. 7. At this time, screwing is performed using the screw holes 111 of the bottom plates 61 and 81. The two bottom plates 61 and 81 are disposed such that the second side surface portion 123 of the other bottom plate 81 faces the second side surface portion 122 of the one bottom plate 61. Next, the compressors 31, 32 are mounted on the flat portion 110 of the bottom plates 61, 81.
これら圧縮機３１，３２の後側に位置する底板６１，８１の起立部１２０の上に、側板部材６２，８２の載置面２０１が載置される。例えば、図１２に示されているように、側板部材８２の載置面２０１は、挟持部１３０によって挟持されている。側板部材６２，８２には、挟持部１３０を差し込むための開口部２０５が形成されている。側板部材６２，８２を起立部１２０の上に載置する際には、リブ１８０を起立部１２０の外面に当接させることで位置決めができる。
The mounting surface 201 of the side plate member 62, 82 is placed on the rising portion 120 of the bottom plate 61, 81 located on the rear side of the compressors 31, 32. For example, as shown in FIG. 12, the mounting surface 201 of the side plate member 82 is held by the holding unit 130. The side plate members 62 and 82 are formed with an opening 205 for inserting the holding portion 130. When the side plate members 62 and 82 are placed on the rising portion 120, positioning can be performed by bringing the rib 180 into contact with the outer surface of the rising portion 120.
側板部材６２，８２が載置されると、次に、側板部材６３，８３の載置面２０２が起立部１２０の上に載置される。側板部材６３，８３は、起立部１２０の上への載置する際に、図１３に示されているように、側板部材６３，８３の爪１８１を側板部材６２，８２の被係合穴１８２に引っ掛ける。なお、図１３は、既に筐体６０，８０の組み立てが完了した後を示しているが、被係合穴１８２に爪１８１を引っ掛けた状態は変わらない。図１２に示されているように、側板部材８３の載置面２０２は、挟持部１３０によって挟持されている。側板部材６３，８３には、挟持部１３０を差し込むための開口部２０５が形成されている。側板部材６３，８３を起立部１２０の上に載置する際には、リブ１８０を起立部１２０の外面に当接させることで位置決めができる。このように、互いに連結されて起立部１２０の上に載置された側板部材６２，６３及び側板部材８２，８３は、底板６１，８１の起立部１２０の上で自立する。つまり、組み立てる際に手を離しても、互いに連結された側板部材６２，６３及び側板部材８２，８３は倒れない。
When the side plate members 62 and 82 are placed, the placement surface 202 of the side plate members 63 and 83 is then placed on the rising portion 120. When the side plate members 63, 83 are placed on the upstanding portion 120, as shown in FIG. 13, the claws 181 of the side plate members 63, 83 are engaged with the engaged holes 182 of the side plate members 62, 82. Hang on Although FIG. 13 shows the state after the assembly of the housings 60 and 80 is completed, the state in which the claws 181 are hooked in the engaged holes 182 does not change. As shown in FIG. 12, the mounting surface 202 of the side plate member 83 is held by the holding unit 130. The side plate members 63 and 83 are formed with an opening 205 for inserting the holding portion 130. When the side plate members 63 and 83 are placed on the rising portion 120, positioning can be performed by bringing the rib 180 into contact with the outer surface of the rising portion 120. Thus, the side plate members 62 and 63 and the side plate members 82 and 83 connected to each other and placed on the rising portion 120 stand on the rising portions 120 of the bottom plates 61 and 81. That is, the side plate members 62 and 63 and the side plate members 82 and 83 connected to each other do not fall even if the hand is released when assembling.
次に、自立している側板部材６３，８３の被係合穴１８２に、側板部材６４，８４の爪１８１を引っ掛けて、側板部材６４，８４の下辺を起立部１２０の切起部１２９と起立部１２０の間に差し込む。図１３及び図１４には、側板部材６３，８３の被係合穴１８２に、側板部材６４，８４の爪１８１を引っ掛けた状態が示されている。図１２には、側板部材８４の下辺８４ａが切起部１２９で支持されている状態が示されている。図１２に示されているように、側板部材８４の下辺８４ａは底フレーム５４まで達しており、底フレーム５４によっても側板部材８４が支持されている。側板部材６４も同様に切起部１２９及び底フレーム５４によって支持される。
Next, hook the claws 181 of the side plate members 64 and 84 in the engaged holes 182 of the side plate members 63 and 83 which are standing on their own sides, and raise the lower sides of the side plate members 64 and 84 Insert between parts 120. FIGS. 13 and 14 show a state in which the claws 181 of the side plate members 64 and 84 are hooked into the engaged holes 182 of the side plate members 63 and 83, respectively. FIG. 12 shows a state in which the lower side 84 a of the side plate member 84 is supported by the cut and raised portion 129. As shown in FIG. 12, the lower side 84 a of the side plate member 84 reaches the bottom frame 54, and the side plate member 84 is also supported by the bottom frame 54. The side plate member 64 is similarly supported by the ups and downs 129 and the bottom frame 54.
次に、自立している側板部材６２，８２の被係合穴１８２に、側板部材６５，８５の爪１８１を引っ掛けて、側板部材６５，８５の下辺を起立部１２０の切起部１２９と起立部１２０の間に差し込む。側板部材６５，８５は、側板部材６４，８４と同じように、切起部１２９及び底フレーム５４によって支持される。
Next, hook the claws 181 of the side plate members 65 and 85 in the engaged holes 182 of the side plate members 62 and 82 that are standing on their own, and raise the lower sides of the side plate members 65 and 85 Insert between parts 120. The side plate members 65 and 85 are supported by the notches 129 and the bottom frame 54 in the same manner as the side plate members 64 and 84.
さらに、側板部材６４，８４及び側板部材６５，８５のネジ穴１８４と底板６１，８１の起立部１２０のネジ穴１２８を用いて、側板部材６４，８４及び側板部材６５，８５が底板６１，８１に固定される。このネジ（図示せず）による固定によって、側板部材６２〜６５及び側板部材８２〜８５が底板６１，８１にそれぞれ固定される。
Furthermore, the side plate members 64 and 84 and the side plate members 65 and 85 are bottom plates 61 and 81 by using the screw holes 184 of the side plate members 64 and 84 and the side plate members 65 and 85 and the screw holes 128 of the rising portion 120 of the bottom plates 61 and 81. It is fixed to By fixing with the screws (not shown), the side plate members 62 to 65 and the side plate members 82 to 85 are fixed to the bottom plates 61 and 81, respectively.
次に、図１６及び図１７に示されているように、第１天板部材６６，８６と第２天板部材６７，８７とを合わせて側板部材６２〜６５及び側板部材８２〜８５の上に置く。第１天板部材６６，８６と第２天板部材６７，８７を合わせるときに、第１切欠き１６１と第２切欠き１６５の間に吐出管３０３を配置し、第１切欠き１６２と第２切欠き１６６の間に吸入管３０４を配置する。第１切欠き１６１と第２切欠き１６５を合わせたものが貫通穴７１，９１になり、第１切欠き１６２と第２切欠き１６６を合わせたものが貫通穴７２，９２になる。このように、天板６９，８９が第１天板部材６６，８６と第２天板部材６７，８７に分割されているので、吐出管３０３及び吸入管３０４が圧縮機３１，３２から出ている状態で天板６９，８９を取り付けることができるので、筐体６０，８０の組立作業が行い易い。また、第１天板部材６６，８６と第２天板部材６７，８７を合わせるときに、嵌入部１６７，１６８を切起部１６３，１６４に差し込むことにより、天板６９，８９の取り付け作業が行い易くなる。天板６９，８９は、ネジ１８６によって側板７０，９０に取り付けられる。
Next, as shown in FIG. 16 and FIG. 17, the first top plate members 66 and 86 and the second top plate members 67 and 87 are put together to form the side plate members 62 to 65 and the side plate members 82 to 85. Put on. When combining the first top plate members 66 and 86 and the second top plate members 67 and 87, the discharge pipe 303 is disposed between the first notch 161 and the second notch 165, and the first notch 162 and the The suction pipe 304 is disposed between the two notches 166. The combination of the first notch 161 and the second notch 165 is the through hole 71, 91, and the combination of the first notch 162 and the second notch 166 is the through hole 72, 92. Thus, since the top plates 69 and 89 are divided into the first top plate members 66 and 86 and the second top plate members 67 and 87, the discharge pipe 303 and the suction pipe 304 come out of the compressors 31 and 32, respectively. Since the top plates 69 and 89 can be attached in the closed state, the assembly work of the housings 60 and 80 can be easily performed. In addition, when the first top plate member 66, 86 and the second top plate member 67, 87 are put together, the work of attaching the top plate 69, 89 can be performed by inserting the insertion portions 167, 168 into the cut and raised portions 163, 164. It becomes easy to do. The top plates 69 and 89 are attached to the side plates 70 and 90 by screws 186.
最後に、図５に示されているネジ１８７により、側板部材６８，８８が底板６１，８１に固定される。
Finally, the side plate members 68 and 88 are fixed to the bottom plates 61 and 81 by the screws 187 shown in FIG.
（４−４）筐体６０，８０の位置関係
図２１には、筐体６０，８０を上方から見た状態が示されている。図２１に示されているように、筐体６０の側板７０は、互いに隣接する第１面１７１と第２面１７２、第２面１７２の反対側で第１面１７１に隣接する第３面１７３、第１面１７１の反対側で第２面１７２に隣接する第４面１７４を有している。また、筐体６０の側板７０は、第１面１７１と第２面１７２の境界の第１角部１９１、第１面１７１と第３面１７３の境界の第２角部１９２及び第２面１７２と第４面１７４の境界の第３角部１９３を有している。上面視において、第１角部１９１は、第２角部１９２と第３角部１９３を結ぶ仮想線ＩＬの内側に位置する。このような構造を筐体６０が有するので、筐体６０と筐体８０との第３面１７３（側板部材６８，８８）を室外熱交換器３３の無い部分ＰＡ１（図４参照）から作業し易い向きに配置しながら、上面視において、筐体６０，８０をコンパクトに配置することができる。特に、筐体８０の第８角部１９８が、仮想線ＩＬよりも筐体６０に近い場所に配置されると、筐体６０，８０が占有する空間を小さくすることができる。
(4-4) Positional Relationship of Housings 60 and 80 FIG. 21 shows the housings 60 and 80 viewed from above. As shown in FIG. 21, the side plate 70 of the housing 60 has a first surface 171 and a second surface 172 adjacent to each other, and a third surface 173 adjacent to the first surface 171 opposite to the second surface 172. , And a fourth surface 174 adjacent to the second surface 172 on the opposite side of the first surface 171. Further, the side plate 70 of the housing 60 has a first corner 191 at the boundary between the first surface 171 and the second surface 172, and a second corner 192 and a second surface 172 at the boundary between the first surface 171 and the third surface 173. And the third corner 193 of the boundary of the fourth surface 174. In top view, the first corner 191 is located inside the imaginary line IL connecting the second corner 192 and the third corner 193. Since the case 60 has such a structure, the third surface 173 (the side plate members 68 and 88) of the case 60 and the case 80 is worked from the portion PA1 (see FIG. 4) without the outdoor heat exchanger 33. The housings 60 and 80 can be compactly arranged in top view while being arranged in an easy orientation. In particular, when the eighth corner 198 of the housing 80 is disposed closer to the housing 60 than the virtual line IL, the space occupied by the housings 60 and 80 can be reduced.
別の観点によれば、第１面１７１と第２面１７２の部分は、筐体６０の内側に向って突出している凹部ＣＯ1である。このような凹部ＣＯ１を形成する場合、第１面１７１及び第２面１７２は、平面でなくてもよく、例えば凹面であってもよい。また、第１角部１９１は、線状でなくてもよく、例えば面状であってもよい。
According to another point of view, the portion of the first surface 171 and the second surface 172 is a recess CO1 that protrudes toward the inside of the housing 60. When forming such a recessed part CO1, the 1st surface 171 and the 2nd surface 172 may not be a plane, for example, may be a concave. In addition, the first corner 191 may not be linear, and may be planar, for example.
図２１、図２２及び図２３には、油分離器３５，３６及び油分離器３５，３６に関係する配管が記載されている。図２１〜図２３を見て分かるように、上面視において、底板６１の配置領域の内側にまで、油分離器３５，３６に関係する配管が入り込んでいる。このような構造にすることにより、筐体６０，８０と油分離器３５，３６及び油分離器３５，３６に関係する配管がケーシング５０の中に占める空間を小さくすることができる。油分離器３５，３６に関係する配管を底板６１の配置領域の内側に入り込ませるために、筐体６０を構成する側板７０の第６面１７６及び第７面１７７は、底板６１の配置領域の内側に入り込んだ位置に配置されている。
In FIGS. 21, 22 and 23, the oil separators 35, 36 and the piping associated with the oil separators 35, 36 are described. As can be seen from FIGS. 21 to 23, the pipes related to the oil separators 35 and 36 extend into the inside of the arrangement area of the bottom plate 61 in a top view. With such a structure, the space occupied by the casings 60 and 80, the oil separators 35 and 36, and the pipes related to the oil separators 35 and 36 can be reduced in the casing 50. The sixth surface 176 and the seventh surface 177 of the side plate 70 constituting the housing 60 are disposed in the arrangement region of the bottom plate 61 in order to allow the piping related to the oil separators 35 and 36 to enter inside the arrangement region of the bottom plate 61. It is arranged at the position where it got inside.
圧縮機３１，３２を交換する際には、室外熱交換器３３の無い部分ＰＡ１から筐体６０，８０の側板部材６８，８８を外す作業を行うことになる。交換の際、筐体６０，８０の側板部材６２〜６５，８２〜８５及び底板６１，８１はそのままで作業を行う。このとき、起立部１２０のうちの高さの低い区域Ｒａ１の上を通って圧縮機３１，３２の交換ができるので、圧縮機３１，３２の交換作業が容易になる。
When replacing the compressors 31, 32, work is performed to remove the side plate members 68, 88 of the housings 60, 80 from the portion PA1 without the outdoor heat exchanger 33. At the time of replacement, the side plate members 62 to 65 and 82 to 85 and the bottom plates 61 and 81 of the housings 60 and 80 work as they are. At this time, since the compressors 31 and 32 can be replaced by passing above the low-height area Ra1 of the rising portions 120, the replacement work of the compressors 31 and 32 becomes easy.
（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、圧縮機３１，３２が室外ユニット３０Ａに設けられ、圧縮機３１が３０Ｂに設けられる場合について説明したが、圧縮機は、室内ユニットに設けられてもよい。
(5) Modifications (5-1) Modification 1A
Although the case where the compressors 31 and 32 were provided in the outdoor unit 30A and the compressor 31 was provided in 30B was described in the above embodiment, the compressor may be provided in the indoor unit.
（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、底板６１，８１の起立部１２０の高さの低い区域Ｒａ１の幅ｗ１が脚３０２の幅ｗ２の幅より広い場合について説明したが、例えば、図１８に示されているように、起立部１２０の高さの低い区域Ｒａ２を広げて、広げた幅ｗ３が圧縮機３１，３２の幅よりも広くなるように構成してもよい。ここで、圧縮機３１，３２の幅は、圧縮機３１，３２を立てて、円筒状の圧縮機３１，３２の胴体の中心軸から放射状に延びる直線に対して垂直になるように鉛直面に投影したときに、最も狭くなる幅である。なお、図１８に示されている底板６１Ａは上面視において、６角形の形状を呈する。この場合、側板７０は第５面１７５と第８面１７８が１つの平面になるように、側板部材６５を平坦にすればよい。このように構成する場合には、側板７０が上面視において７角形になる。
(5-2) Modified Example 1B
In the above embodiment, the case where the width w1 of the low area Ra1 of the raised portion 120 of the bottom plates 61 and 81 is wider than the width w2 of the leg 302 has been described, for example, as shown in FIG. The lower height area Ra2 of the rising portion 120 may be expanded so that the expanded width w3 is wider than the width of the compressors 31, 32. Here, the width of the compressors 31 and 32 is perpendicular to a straight line extending radially from the central axis of the cylindrical compressors 31 and 32 with the compressors 31 and 32 standing. When projected, it is the narrowest width. The bottom plate 61A shown in FIG. 18 has a hexagonal shape in top view. In this case, the side plate member 65 may be made flat so that the fifth surface 175 and the eighth surface 178 are in one plane. When configured in this manner, the side plate 70 is heptagonal in top view.
（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、底板６１，８１の起立部１２０の高さの低い区域Ｒａ１の高さｈ１が、側板部材６８を固定するためのネジ穴１２８を設けられる程度の高さである場合について説明した。しかし、例えば、図１９に示されている底板６１Ｂのように、区域Ｒａ３の高さは、起立部１２０の平面部１１０の周縁部１１３の高さに等しくなるように構成してもよい。このとき、側板部材６８を固定するための中央のネジ穴１２８を、例えば、左右どちらかにずらせばよい。図１９に示されている区域Ｒａ３の幅ｗ４は、圧縮機３１の脚３０２の幅ｗ２よりも大きくなるように設定されている。
(5-3) Modification 1C
In the embodiment described above, the height h1 of the low area Ra1 of the raised portions 120 of the bottom plates 61 and 81 is the height to which the screw hole 128 for fixing the side plate member 68 is provided. . However, for example, as in the bottom plate 61B shown in FIG. 19, the height of the area Ra3 may be configured to be equal to the height of the peripheral portion 113 of the flat portion 110 of the rising portion 120. At this time, the central screw hole 128 for fixing the side plate member 68 may be shifted, for example, to the left or right. The width w4 of the area Ra3 shown in FIG. 19 is set to be larger than the width w2 of the leg 302 of the compressor 31.
（５−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、底板６１，８１の起立部１２０の第１側面部１２１に、起立部１２０の高さの低い区域Ｒａ１を設ける場合について説明した。この高さの低い区域Ｒａ１を設ける箇所は１箇所に限られるものではない。例えば、図２０に示されているように、第１側面部１２１に対向する位置に設けられた第３側面部１２４の形状を、第１側面部１２１の形状と同じになるように構成してもよい。底板６１Ｃは、上面視において、圧縮機３１の中心点Ｏ１に対して回転対称な形状を有する。つまり、中心点Ｏ１の周りで底板６１Ｃを１８０度回転すると、元の位置にある底板６１Ｃと重なる。破線で描かれている圧縮機３１に対して、圧縮機３１Ｒは、中心点Ｏ１の周りで１８０度回転させたものである。図２０から分かるように、圧縮機３１を第１側面部１２１から取り出した場合と同じように、圧縮機３１Ｒを第３側面部１２４から取り出すことができる。このように構成することで、第１側面部１２１を前方に向けても、第３側面部１２４を前方に向けても同じであるから作業性が向上する。なお、ここでは、第１側面部１２１に対向する位置に設けられた第３側面部１２４の形状を、第１側面部１２１の形状と同じになるように構成する例として、中心点Ｏ１に対して回転対称な底板６１Ｃを用いて説明したが、このような底板は、回転対称な形状には限られない。
(5-4) Modification 1D
The said embodiment demonstrated the case where area | region Ra1 with low height of the standing part 120 was provided in the 1st side part 121 of the standing part 120 of the baseplates 61 and 81. FIG. The place where the low area Ra1 is provided is not limited to one. For example, as shown in FIG. 20, the shape of the third side surface portion 124 provided at the position facing the first side surface portion 121 is configured to be the same as the shape of the first side surface portion 121. It is also good. The bottom plate 61C has a rotationally symmetric shape with respect to the center point O1 of the compressor 31 in top view. That is, when the bottom plate 61C is rotated 180 degrees around the center point O1, it overlaps with the bottom plate 61C at the original position. The compressor 31R is rotated 180 degrees around the center point O1 with respect to the compressor 31 drawn by a broken line. As can be seen from FIG. 20, the compressor 31 R can be taken out from the third side face portion 124 in the same manner as when the compressor 31 is taken out from the first side face portion 121. With this configuration, workability is improved because the same is true regardless of whether the first side surface portion 121 is directed forward or the third side surface portion 124 is directed forward. Here, with respect to the center point O1, the shape of the third side surface portion 124 provided at the position facing the first side surface portion 121 is the same as the shape of the first side surface portion 121. Although the rotationally symmetric bottom plate 61C has been described, such a bottom plate is not limited to the rotationally symmetric shape.
（５−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、側板７０の組み立てを、側板部材６２、側板部材６３、側板部材６４の順に行い、最後に側板部材６８を取り付けることにより完成させる場合について説明した。しかし、側板７０の組み立ての順序は、この順に限られるものではない。
(5-5) Modification 1E
In the above embodiment, the side plate 70 was assembled in the order of the side plate member 62, the side plate member 63, and the side plate member 64, and finally, the case was completed by attaching the side plate member 68. However, the order of assembling the side plates 70 is not limited to this order.
（６）特徴
（６−１）
以上説明したように、空気調和装置１０では、ケーシング５０の底フレーム５４に対向する載置面２０１または載置面２０２、少なくとも１つの側面である第７面１７７または第８面１７８、及び被係合部である被係合穴１８２を有する側板部材６２または側板部材６３を第１板部材とみなすことができる。
(6) Characteristics (6-1)
As described above, in the air conditioning apparatus 10, the mounting surface 201 or the mounting surface 202 facing the bottom frame 54 of the casing 50, the seventh surface 177 or the eighth surface 178 which is at least one side surface, The side plate member 62 or the side plate member 63 having the engaged hole 182 which is the joint portion can be regarded as a first plate member.
側板部材６２を第１板部材とみなした場合、側板部材６２に隣接して取り付けられ、少なくとも２つの側面である第５面１７５と第８面１７８または第６面１７６と第４面１７４、及び側板部材６２の被係合穴１８２に係合する係合部である爪１８１を有する側板部材６５または側板部材６３を第２板部材とみなすことができる。また、側板部材６３を第１板部材とみなした場合、側板部材６３に隣接して取り付けられ、少なくとも２つの側面である第１面１７１と第２面１７２と第４面１７４、及び側板部材６２の被係合穴１８２に係合する係合部である爪１８１を有する側板部材６４を第２板部材とみなすことができる。そして、第３板部材である側板部材６８は、第１板部材及び前記第２板部材で覆われない開口を覆うように構成されている。
When the side plate member 62 is regarded as a first plate member, the side plate member 62 is attached adjacent to the side plate member 62, and has at least two side surfaces: a fifth surface 175 and an eighth surface 178 or a sixth surface 176 and a fourth surface 174; The side plate member 65 or the side plate member 63 having the claw 181 which is an engaging portion engaged with the engaged hole 182 of the side plate member 62 can be regarded as a second plate member. When the side plate member 63 is regarded as a first plate member, the side plate member 63 is attached adjacent to the side plate member 63 and has at least two side surfaces: a first surface 171, a second surface 172, a fourth surface 174, and a side plate member 62. The side plate member 64 having the claws 181 which are engaging portions engaged with the engaged holes 182 can be regarded as the second plate member. And the side plate member 68 which is a 3rd plate member is constituted so that the opening which is not covered with the 1st plate member and the 2nd plate member may be covered.
第１板部材である側板部材６２と第２板部材である側板部材６５とを被係合穴１８２と爪１８１によって係合させた状態で、側板部材６２の載置面２０１、側板部材６２と側板部材６５の第５面１７５、第７面１７７及び第８面１７８により側板部材６２と側板部材６５とを自立させることができる。第１板部材である側板部材６２と第２板部材である側板部材６３とを被係合穴１８２と爪１８１によって係合させた状態で、側板部材６２の載置面２０１、側板部材６２と側板部材６３の第４面１７４、第６面１７６及び第７面１７７により側板部材６２と側板部材６３とを自立させることができる。また、第１板部材である側板部材６３と第２板部材である側板部材６４とを被係合穴１８２と爪１８１によって係合させた状態で、側板部材６３の載置面２０２、側板部材６３と側板部材６４の第６面１７６、第４面１７４、第２面１７２及び第１面１７１により側板部材６３と側板部材６４とを自立させることができる。
The mounting surface 201 of the side plate member 62 and the side plate member 62 with the side plate member 62 as the first plate member and the side plate member 65 as the second plate member engaged by the engaged holes 182 and the claws 181 The side plate member 62 and the side plate member 65 can be made to stand by the fifth surface 175, the seventh surface 177 and the eighth surface 178 of the side plate member 65. With the side plate member 62 as the first plate member and the side plate member 63 as the second plate member engaged by the engaged holes 182 and the claws 181, the mounting surface 201 of the side plate member 62 and the side plate member 62 The side plate member 62 and the side plate member 63 can be made to stand by the fourth surface 174, the sixth surface 176 and the seventh surface 177 of the side plate member 63. Also, with the side plate member 63 as the first plate member and the side plate member 64 as the second plate member engaged by the engaged holes 182 and the claws 181, the mounting surface 202 of the side plate member 63, the side plate member The side plate member 63 and the side plate member 64 can be made to stand on each other by the sixth surface 176, the fourth surface 174, the second surface 172, and the first surface 171 of the side plate member 64.
側板部材６２と側板部材６５、側板部材６２と側板部材６３、または側板部材６３と側板部材６４の２つの部材を自立させることができるので、圧縮機３１を覆いながら筐体６０の組み立てる際に、空気調和装置１０の組立作業の作業性を向上させることができる。
Since the two members of the side plate member 62 and the side plate member 65, the side plate member 62 and the side plate member 63, or the side plate member 63 and the side plate member 64 can stand on their own, when assembling the housing 60 while covering the compressor 31 The workability of the assembling operation of the air conditioning apparatus 10 can be improved.
（６−２）
載置面２０１，２０２は、底板６１の底面である平面部１１０に対向している。このような構造により、油分離器３５，３６及びそれらに関係する配管を載置面２０１，２０２の上の空間を使いながら配置することができる。そして、載置面２０１，２０２と平面部１１０の間に、圧縮機３１の脚３０２などを配置して、空気調和装置１０のコンパクト化が進められている。
(6-2)
The mounting surfaces 201 and 202 are opposed to the flat portion 110 which is the bottom surface of the bottom plate 61. With such a structure, the oil separators 35 and 36 and the pipes related to them can be arranged using the space above the mounting surfaces 201 and 202. And the leg 302 of the compressor 31 etc. are arrange | positioned between the mounting surface 201,202 and the plane part 110, and size reduction of the air conditioning apparatus 10 is advanced.
（６−３）
第１板部材である側板部材６２または側板部材６３の載置面２０１または載置面２０２が、起立部１２０に載っている。このような構造により、起立部１２０の高さ分だけ作業空間が上に設定されて起立部１２０に載置面２０１，２０２を係らせ易くなり、側板部材６２，６３を底板６１に位置決めし易くなっている。
(6-3)
The mounting surface 201 or the mounting surface 202 of the side plate member 62 or the side plate member 63 which is the first plate member is placed on the rising portion 120. With such a structure, the work space is set upward by the height of the rising portion 120 and the mounting surfaces 201 and 202 can be easily engaged with the rising portion 120, and the side plate members 62 and 63 can be easily positioned on the bottom plate 61 It has become.
（６−４）
天板６９は、板金製の第１部材である第１天板部材６６と、板金製の第２部材である第２天板部材６７に分割されている。このように天板６９が分割されることで、例えば、圧縮機３１に接続される配管などを避けて第１天板部材６６及び第２天板部材６７を側板７０に取り付け易くなり、筐体６０の組み立て及び分解の作業性が向上する。
(6-4)
The top plate 69 is divided into a first top plate member 66 which is a first member made of a sheet metal and a second top plate member 67 which is a second member made of a sheet metal. By dividing the top plate 69 in this manner, for example, the first top plate member 66 and the second top plate member 67 can be easily attached to the side plate 70 while avoiding piping and the like connected to the compressor 31, and the housing The workability of the assembly and disassembly of the 60 is improved.
（６−５）
天板６９は、第１部材である第１天板部材６６の第１切欠き１６１，１６２と第２部材である第２天板部材６７の第２切欠き１６５，１６６が合わさることによって圧縮機３１に接続される冷媒管である吐出管３０３及び吸入管３０４の通る貫通穴７１，７２が構成されている。このように、第１天板部材６６と第２天板部材６７を合わせることによって吐出管３０３及び吸入管３０４の通る貫通穴７１，７２が形成されることから、圧縮機３１に吐出管３０３及び吸入管３０４が接続された状態のまま天板６９の取り付けと取り外しが可能になるので、筐体６０の組立作業及び分解作業の作業性を向上させることができる。
(6-5)
The top plate 69 is a compressor by combining the first notches 161 and 162 of the first top plate member 66 which is the first member with the second notches 165 and 166 of the second top plate member 67 which is the second member. A discharge pipe 303, which is a refrigerant pipe, connected to the cylinder 31, and through holes 71, 72 through which the suction pipe 304 passes are configured. Thus, since the through holes 71 and 72 through which the discharge pipe 303 and the suction pipe 304 pass are formed by combining the first top plate member 66 and the second top plate member 67, the discharge pipe 303 and the discharge pipe 303 Since the top plate 69 can be attached and removed while the suction pipe 304 is connected, the workability of assembling and disassembling of the housing 60 can be improved.
（６−６）
筐体６０は、ケーシング５０の底フレーム５４に底板６１が固定され、固定された底板６１に第１板部材である側板部材６２が取り付けられ、側板部材６２が取り付けられた底板６１に第２板部材である側板部材６３が取り付けられるとともに側板部材６３に側板部材６２が係合されることによって側板部材６２，６３がケーシング５０の底板６１の上に自立するように構成されている。
(6-6)
In the case 60, the bottom plate 61 is fixed to the bottom frame 54 of the casing 50, the side plate member 62 as the first plate member is attached to the fixed bottom plate 61, and the second plate is attached to the bottom plate 61 to which the side plate member 62 is attached. The side plate member 63 as a member is attached and the side plate member 62 is engaged with the side plate member 63 so that the side plate members 62 and 63 stand on the bottom plate 61 of the casing 50.
なお、側板７０の組み立て順序を変えて、第１板部材である側板部材６２が取り付けられた底板６１に第２板部材である側板部材６５が取り付けられるとともに側板部材６５に側板部材６２が係合されるように構成する場合、または第１板部材である側板部材６３が取り付けられた底板６１に第２板部材である側板部材６４が取り付けられるとともに側板部材６４に側板部材６３が係合されるように構成する場合も、側板部材６２，６５または側板部材６３，６４がケーシング５０の底板６１の上に自立するように構成することができる。
The side plate member 65 as the second plate member is attached to the bottom plate 61 to which the side plate member 62 as the first plate member is attached by changing the assembling order of the side plate 70 and the side plate member 62 is engaged with the side plate member 65 Or the side plate member 64 as the second plate member is attached to the bottom plate 61 to which the side plate member 63 as the first plate member is attached and the side plate member 63 is engaged with the side plate member 64 Also in such a case, the side plate members 62 and 65 or the side plate members 63 and 64 can be configured to stand on the bottom plate 61 of the casing 50.
上述のような筐体６０の組み立てによって、筐体６０の組立作業及び分解作業の作業性を向上させることができるが、特に圧縮機３１の後側の部材を自立させられることにより、室外熱交換器３３が取り付けられた状態での作業性の向上が顕著になる。
By assembling the housing 60 as described above, the workability of assembling and disassembling the housing 60 can be improved, but in particular, outdoor heat exchange can be achieved by allowing the members on the rear side of the compressor 31 to stand on their own. The improvement of the workability in the state where the container 33 is attached becomes remarkable.
（６−７）
底板６１，６１Ａ，６１Ｂは、板金を切り起してなる切起部１２９を起立部１２０に有している。上から嵌め込まれる第２板部材である側板部材６４，６５を切起部１２９によって底板６１，６１Ａ，６１Ｂが支持する。側板部材６４，６５が切起部１２９で支持されるので、コストを掛けずに作業性をさらに向上させることができる。
(6-7)
The bottom plates 61, 61A, 61B have a rising portion 120 with a cut-and-raised portion 129 formed by cutting and raising a sheet metal. The bottom plates 61, 61A, 61B support the side plate members 64, 65, which are the second plate members fitted from above, by the cut and raised portions 129. Since the side plate members 64 and 65 are supported by the cut and raised portion 129, the workability can be further improved without increasing the cost.
（６−８）
底板６１，６１Ａ，６１Ｂは、第１板部材である側板部材６２，６３の載置面２０１，２０２を挟持する挟持部１３０を起立部１２０に有している。組立作業時に側板部材６２，６３が底板６１，６１Ａ，６１Ｂの挟持部１３０で支えられることから、側板部材６２，６３が倒れ難くなり、組立作業の作業性が向上する。
(6-8)
The bottom plates 61, 61A, 61B have the holding portion 130 in the rising portion 120 for holding the mounting surfaces 201, 202 of the side plate members 62, 63 which are the first plate members. Since the side plate members 62, 63 are supported by the sandwiching portion 130 of the bottom plates 61, 61A, 61B at the time of assembly operation, the side plate members 62, 63 are less likely to fall down, and the workability of the assembly operation is improved.
