JP2019077580A - 並行流蓄熱式石灰焼成炉 - Google Patents

Abstract

【課題】シャフト内の平面温度分布を均一化し、これにより生成される生石灰の製品品位の均一化が可能とされる並行流蓄熱式石灰焼成炉の提供。【解決手段】第１、第２シャフト１０、２０と、その上部に設けられて第１、第２シャフト１０、２０内に燃料を供給するための複数の第１、第２燃料供給装置１１、２１と、第１、第２シャフト１０、２０との間を下部で連結するセンターチャンネル３０と、を備え、第１、第２シャフト１０、２０内における平面視で異なる複数の位置にそれぞれ設けられた温度測定装置１２、２２と、第１シャフト１０内に設けられた温度測定装置１２の測定値の間の差、及び第２シャフト２０内に設けられた温度測定装置２２の測定値の間の差に基づいて複数の第１、第２燃料供給装置１１、２１から供給される燃料の量をそれぞれ個別に制御するよう構成された制御装置と、を備えている並行流蓄熱式石灰焼成炉１。【選択図】図１

Description

本発明は、並行流蓄熱式（ｐａｒａｌｌｅｌ ｆｌｏｗ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ（ＰＦＲ））石灰焼成炉とその運転方法に関する。

並列に配置されて内部に原料である石灰石が装入される２本のシャフトと、各シャフトの上部に設けられてシャフト内に燃料を供給するための複数のランスと、２本のシャフト間を連結するオーバーフロー通路と、を備えるＰＦＲ石灰焼成炉が知られている（特許文献１）。２本のシャフト内は頂部付近まで石灰石で満たされ、石灰石はシャフト内の焼成帯で焼成されながら下降していく。

２本のシャフトは、一方が燃焼側として動作するときは他方が排気側として機能し、これらの機能が一定時間で互いに入れ替わって動作する。燃料は燃焼側のシャフトのランスから供給され、これが燃焼して発生した高温ガスが燃焼側シャフトからセンターチャンネルを通って排気側シャフトに流れ、高温ガスの熱が排気側シャフト内の石灰石に蓄熱される。生成された生石灰は、底部から順次取り出される。

図５は、従来のＰＦＲ石灰焼成炉の２本のシャフトの横断面を示す概略図であり、複数のランス（燃料供給装置）の配置状態が示されている。図５に示されている通り、各シャフトには例えば１２本のランス３１１、３２１が設けられており、そのうちの１本のランスに温度測定装置３１２、３２２が設けられている。そして、各シャフトの１２本のランス３１１、３２１から供給される燃料の量は、この温度測定装置３１２、３２２の測定値に基づいて一律に制御されている。

特許第４６６２９２７号公報

各シャフトは横断面積が大きいため（２〜１０ｍ^２程度）、１２本のランス３１１、３２１から等量の燃料を供給してもシャフト内において平面方向に温度分布が生じることがあり、装入されている石灰石の全てを均一に加熱、焼成して製品品位の均一化を図ることが難しかった。

本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、シャフト内の平面温度分布を均一化し、これにより生成される生石灰の製品品位の均一化が可能とされる並行流蓄熱式石灰焼成炉を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、
内部に装入された原料を焼成して石灰を生成するための第１シャフト及び第２シャフトと、前記第１シャフトの上部に設けられて前記第１シャフト内に燃料を供給するための複数の第１燃料供給装置と、前記第２シャフトの上部に設けられて前記第２シャフト内に燃料を供給するための複数の第２燃料供給装置と、前記第１シャフトと前記第２シャフトとの間を下部で連結するセンターチャンネルと、を備える並行流蓄熱式石灰焼成炉であって、
前記第１シャフト内における平面視で異なる複数の位置と、前記第２シャフト内における平面視で異なる複数の位置とに設けられた温度測定装置と、
前記第１シャフト内に設けられた前記温度測定装置の測定値の間の差、及び第２シャフト内に設けられた前記温度測定装置の測定値の間の差に基づいて前記複数の第１燃料供給装置から供給される燃料の量と前記複数の第２燃料供給装置から供給される燃料の量とをそれぞれ個別に制御するよう構成された制御装置と、を備えていることを特徴とする。

上記第１の態様の並行流蓄熱式石灰焼成炉においては、前記温度測定装置は、前記複数の第１燃料供給装置のうちの２つ以上と、前記複数の第２燃料供給装置のうちの２つ以上とにそれぞれ設けられていてもよい。この場合、前記複数の第１燃料供給装置と前記複数の第２燃料供給装置とが全て前記温度測定装置を備えていてもよい。

また、前記制御装置は、前記複数の第１燃料供給装置のそれぞれから供給される燃料の量を、前記複数の前記第２燃料供給装置に設けられた前記温度測定装置の測定値に基づいて制御するよう構成されていてもよい。この場合、前記制御装置は、前記複数の第１燃料供給装置のうちの１つである制御対象燃料供給装置から供給される燃料の量の制御を、前記複数の第２燃料供給装置のうち前記制御対象燃料供給装置に対応する位置にある燃料供給装置である対応位置燃料供給装置に設けられた前記温度測定装置の測定値と、前記複数の第２燃料供給装置に設けられた全ての前記温度測定装置の測定値の平均値との間の差に基づいて行うよう構成されていてもよい。

また、前記制御装置は、前記複数の第１燃料供給装置のそれぞれから供給される燃料の量を、前記複数の前記第１燃料供給装置に設けられた前記温度測定装置の測定値に基づいて制御するよう構成されていてもよい。この場合、前記制御装置は、前記複数の第１燃料供給装置のうちの１つである制御対象燃料供給装置から供給される燃料の量の制御を、前記制御対象燃料供給装置に設けられた前記温度測定装置の測定値と、前記複数の第１燃料供給装置に設けられた全ての前記温度測定装置の測定値の平均値との間の差に基づいて行うよう構成されていてもよい。

上記課題を解決するため、本発明の第２の態様は、
内部に装入された石灰石を焼成して石灰を生成するための第１シャフト及び第２シャフトと、前記第１シャフトの上部に設けられて前記第１シャフト内に燃料を供給するための複数の第１燃料供給装置と、前記第２シャフトの上部に設けられて前記第２シャフト内に燃料を供給するための複数の第２燃料供給装置と、前記第１シャフトと前記第２シャフトとの間を下部で連結するセンターチャンネルと、を備える並行流蓄熱式石灰焼成炉の運転方法であって、
前記第１シャフト内における平面視で異なる複数の位置と、前記第２シャフト内における平面視で異なる複数の位置との温度を測定することと、
前記第１シャフト内の前記複数の位置における温度の測定値の間の差、及び前記第２シャフト内の前記複数の位置における温度の測定値の間の差に基づいて、前記複数の第１燃料供給装置から供給される燃料の量と前記複数の第２燃料供給装置から供給される燃料の量とをそれぞれ個別に制御することと、を含むことを特徴とする。

本発明の並行流蓄熱式石灰焼成炉は、第１シャフト内における平面視で異なる複数の位置と、第２シャフト内における平面視で異なる複数の位置とに設けられた温度測定装置と、第１シャフト内に設けられた温度測定装置の測定値の間の差、及び第２シャフト内に設けられた温度測定装置の測定値の間の差に基づいて複数の第１燃料供給装置から供給される燃料の量と複数の第２燃料供給装置から供給される燃料の量とをそれぞれ個別に制御するよう構成された制御装置と、を備えているため、シャフト内の平面温度分布を均一化することができ、これにより生成される生石灰の製品品位の均一化が可能とされる並行流蓄熱式石灰焼成炉を提供することができる。

並行流蓄熱式石灰焼成炉の全体を示す概略側面図である。 温度測定装置が設けられていない燃料供給装置の先端部分を示す縦断面図である。 温度測定装置が設けられた燃料供給装置の先端部分を示す縦断面図である。 本発明の実施形態に係る並行流蓄熱式石灰焼成炉の第１シャフト及び第２シャフトの横断面を示す概略図であり、複数の第１燃料供給装置と複数の第２燃料供給装置との配置状態が示されている。 従来の並行流蓄熱式石灰焼成炉の２本のシャフトの横断面を示す概略図であり、複数のランス（燃料供給装置）の配置状態が示されている。

本発明の実施形態に係る並行流蓄熱式石灰焼成炉について、図面を参照しながら説明する。

図１は、並行流蓄熱式石灰焼成炉の全体を示す概略側面図であり、第１シャフト１０が燃焼側として機能している状態を示している。図１に示すように、本発明の実施形態に係る並行流蓄熱式石灰焼成炉１は、内部に装入された原料を焼成して石灰を生成するための第１シャフト１０及び第２シャフト２０と、第１シャフト１０の上部に設けられて第１シャフト１０内に燃料を供給するための複数の第１燃料供給装置１１と、第２シャフト２０の上部に設けられて第２シャフト２０内に燃料を供給するための複数の第２燃料供給装置２１と、第１シャフトと第２シャフトとの間を下部で連結するセンターチャンネルと、複数の第１燃料供給装置と複数の第２燃料供給装置とのそれぞれに設けられた温度測定装置１２、２２とを備えている。

第１シャフト１０と第２シャフト２０との内部には、炉頂付近まで石灰石１００が装入されており、第１、第２燃料供給装置１１、２１の下端からセンターチャンネル３０の上端迄の間の焼成帯において焼成が行われる。第１シャフト１０と第２シャフト２０とは、一方が燃焼側として動作するときは他方が排気側として機能し、これらの機能が一定時間で互いに入れ替わって動作するが、ここでは、図１に示されている状態、即ち第１シャフト１０が燃焼側として機能している状態について説明する。

第１シャフト１０の上部には、第１排ガス切替ダンパ１５が設けられており、さらにその上部には第１燃焼空気切替ダンパ１７と炉頂切替ダンパ４０が設けられている。第１排ガス切替ダンパ１５の内部に設けられたダンパ１６は、第１燃焼空気切替ダンパ１７との連通状態と炉頂切替ダンパ４０との連通状態を切り替えられるように配置され、第１シャフト１０が燃焼側として機能するときには第１排ガス切替ダンパ１５が第１燃焼空気切替ダンパ１７と連通するように炉頂切替ダンパ４０との接続部を閉じる位置に回動されている。また、この状態では第１燃焼空気切替ダンパ１７の内部に設けられたダンパ１８は開状態となっているおり、炉頂切替ダンパ４０内のダンパ４１は、第２排ガス切替ダンパ２５が上方の原料供給口５０及び排気ダクト７０と連通する状態となるように回動されている。

第１シャフト１０には、第１燃焼空気切替ダンパ１７と第１排ガス切替ダンパ１５を通して燃焼用空気が供給される。また、第１燃料供給装置１１から第１シャフト１０内に燃料が供給される。焼成帯では燃料が燃焼して発生した高温ガスによって石灰石が高温となるため、その近傍の壁面は煉瓦等の耐火物８０で覆われている。

燃焼側の第１シャフト１０で発生した高温ガスは、第１シャフト１０内の焼成帯を下方に流れて石灰石を加熱した後、センターチャンネル３０を通って排気側である第２シャフト２０に流れ込み、第２シャフト２０内を上方に流れながら第２シャフト２０内の石灰石を予熱する（第２シャフト２０内の石灰石に高温ガスの熱が蓄熱される）。

第２シャフト２０の上部には、第２排ガス切替ダンパ２５が設けられており、さらにその上部には第２燃焼空気切替ダンパ２７と炉頂切替ダンパ４０が設けられている。第２排ガス切替ダンパ２５の内部に設けられたダンパ２６は、第２燃焼空気切替ダンパ２７との連通状態と炉頂切替ダンパ４０との連通状態を切り替えられるように配置され、第２シャフト２０が排気側として機能するときには第２排ガス切替ダンパ２５が炉頂切替ダンパ４０と連通するように第２燃焼空気切替ダンパ２７との接続部を閉じる位置に回動されている。また、この状態では第２燃焼空気切替ダンパ２７の内部に設けられたダンパ２８は閉状態となっている。

燃焼側と排気側との切り替えは例えば１２分程度毎に行われる。即ち、第１シャフト１０が燃焼側として機能している状態が１２分程度継続され、その後、各ダンパ等の動作時間を含む一定の切替時間を経て、第２シャフト２０が燃焼側として機能し始める。そして、第２シャフト２０が燃焼側として機能している状態が１２分程度継続され、また切替が行われることとなる。

図１に示されている状態では、第２シャフト２０が、第２排ガス切替ダンパ２５と炉頂切替ダンパ４０を通して上方の原料供給口５０と連通する状態となっているため、原料供給口５０から第２シャフト２０内に原料を供給することができる。そして、この原料供給は、上記の切替時間の間に行われる。

焼成された生石灰は、底部から一定時間ごとに順次取り出される。この際、第１、第２ディスチャージフィーダ１４、２４が一定距離だけ水平方向にスライドして開口が形成され、該開口から第１、第２シャフト１０、２０内の生石灰が第１、第２ホッパ１３、２３に切り出される。

図２は、温度測定装置が設けられていない燃料供給装置の先端部分を示す縦断面図である。このような燃料供給装置に温度測定装置を設ける場合には、例えば図３に示すように取り付けることができる。図３は、温度測定装置１２、２２が設けられた第１、第２燃料供給装置１１、２１の先端部分を示す縦断面図である。図３に示すように、第１、第２燃料供給装置１１、２１は、保護管１１０、２１０とその内側に設けられた断熱材１１５、２１５とで保護されており、この保護管１１０、２１０の側面に、同様に保護管１２０、２２０で保護された温度測定装置１２、２２が設けられている。

図４は、本発明の実施形態に係る並行流蓄熱式石灰焼成炉１の第１シャフト１０及び第２シャフト２０の横断面を示す概略図であり、複数の第１燃料供給装置１１と複数の第２燃料供給装置２１との配置状態が示されている。図４においては、第１、第２燃料供給装置１１、２１を示す円の中に通し番号が付しており、これらの通し番号は後述の対応位置も示している。図４に示すように、本実施形態においては、第１燃料供給装置１１（１２本）と第２燃料供給装置２１（１２本）との全てに、それぞれ温度測定装置１２、２２が設けられている。

複数の第１、第２燃料供給装置１１、２１は、それぞれから供給する燃料の量を個別に制御することができるよう、燃料分配弁（不図示）に接続されており、この燃料分配弁が制御装置（不図示）によって制御される。本実施形態においては、この制御装置は、第１燃料供給装置１１に設けられた温度測定装置１２の測定値の間の差、及び第２燃料供給装置２１に設けられた温度測定装置２２の測定値の間の差に基づいて第１燃料供給装置１１から供給される燃料の量と第２燃料供給装置２１から供給される燃料の量とをそれぞれ個別に制御するよう構成されている。

本実施形態の制御装置は、第１燃料供給装置１１のそれぞれから供給される燃料の量を、第２燃料供給装置２１に設けられた温度測定装置２２の測定値に基づいて制御するよう構成されている。より詳細には、制御装置は、第１燃料供給装置１１のうちの１つである制御対象燃料供給装置から供給される燃料の量の制御を、第２燃料供給装置２１のうち制御対象燃料供給装置に対応する位置にある燃料供給装置である対応位置燃料供給装置に設けられた温度測定装置２２の測定値と、第２燃料供給装置２１に設けられた全ての温度測定装置２２の測定値の平均値との間の差に基づいて行うよう構成されている。

例えば、第１燃料供給装置１１のうち制御対象燃料供給装置を番号１のものとすると、これに対応する位置にある燃料供給装置は同じ番号１の第２燃料供給装置２１である。この場合、番号１の第１燃料供給装置１１から供給される燃料の量は、番号１の第２燃料供給装置２１に設けられた温度測定装置２２の測定値（以下「測定値１」という）と、第２燃料供給装置２１（番号１〜１２の１２本）に設けられた全ての温度測定装置２２の測定値の平均値（以下「平均値１」という）との間の差に基づいて行うことになる。

この際、平均値１から測定値１を引いた値が正で一定の閾値以上である場合には、番号１の第１燃料供給装置１１から供給される燃料の量を減少させ、逆に、平均値１から測定値１を引いた値が負で一定の閾値以下である場合には、番号１の第１燃料供給装置１１から供給される燃料の量を増加させる。

以上の制御は、第２シャフト２０が燃焼側として機能しているときにも同様に行われる。即ち、この際には、本実施形態の制御装置は、第２燃料供給装置２１のそれぞれから供給される燃料の量を、第１燃料供給装置１１に設けられた温度測定装置１２の測定値に基づいて制御するよう構成されている。より詳細には、制御装置は、第２燃料供給装置２１のうちの１つである制御対象燃料供給装置から供給される燃料の量の制御を、第１燃料供給装置１１のうち制御対象燃料供給装置に対応する位置にある燃料供給装置である対応位置燃料供給装置に設けられた前記温度測定装置の測定値と、前記複数の第１燃料供給装置に設けられた全ての前記温度測定装置の測定値の平均値との間の差に基づいて行うよう構成されている。

例えば、第２燃料供給装置２１のうち制御対象燃料供給装置を番号１のものとすると、これに対応する位置にある燃料供給装置は同じ番号１の第１燃料供給装置１１である。この場合、番号２の第２燃料供給装置２１から供給される燃料の量は、番号１の第１燃料供給装置１１に設けられた温度測定装置１２の測定値（以下「測定値１’」という）と、第１燃料供給装置１１（番号１〜１２の１２本）に設けられた全ての温度測定装置１２の測定値の平均値（以下「平均値１’」という）との間の差に基づいて行うことになる。

この際、平均値１’から測定値１’を引いた値が正で一定の閾値以上である場合には、番号１の第２燃料供給装置２１から供給される燃料の量を減少させ、逆に、平均値１’から測定値１’を引いた値が負で一定の閾値以下である場合には、番号１の第２燃料供給装置２１から供給される燃料の量を増加させる。

以上のような制御を同様にして番号２〜１２の燃料供給装置から供給される燃料の量についても行うことで、特定の位置の温度が平面内全体の温度の平均値から閾値以上離れているときに、それを平均値へと近づけることができ、結果としてシャフト内の平面温度分布を均一化することができる。

（変形例）
上記の実施形態では、制御装置は、第１燃料供給装置１１のそれぞれから供給される燃料の量を、第２燃料供給装置２１に設けられた温度測定装置２２の測定値に基づいて制御するよう構成されていたが、以下、変形例として、複数の第１燃料供給装置１１のそれぞれから供給される燃料の量を、複数の前記第１燃料供給装置１１に設けられた温度測定装置１２の測定値に基づいて制御するよう制御装置が構成されている形態について説明する。

より詳細には、本変形例では、制御装置は、第１燃料供給装置１１のうちの１つである制御対象燃料供給装置から供給される燃料の量の制御を、制御対象燃料供給装置に設けられた温度測定装置１２の測定値と、第１燃料供給装置１１に設けられた全ての温度測定装置１２の測定値の平均値との間の差に基づいて行うよう構成されている。

例えば、第１燃料供給装置１１のうち制御対象燃料供給装置を番号１のものとすると、番号１の第１燃料供給装置１１から供給される燃料の量は、同じ番号１の第１燃料供給装置１１に設けられた温度測定装置１２の測定値（以下「測定値Ｖ１」という）と、第１燃料供給装置１１（番号１〜１２の１２本）に設けられた全ての温度測定装置１２の測定値の平均値（以下「平均値Ｖ１」という）との間の差に基づいて行うことになる。

この際、平均値Ｖ１から測定値Ｖ１を引いた値が正で一定の閾値以上である場合には、番号１の第１燃料供給装置１１から供給される燃料の量を減少させ、逆に、平均値Ｖ１から測定値Ｖ１を引いた値が負で一定の閾値以下である場合には、番号１の第１燃料供給装置１１から供給される燃料の量を増加させる。

以上の制御は、第２シャフト２０が燃焼側として機能しているときにも同様に行われる。即ち、この際には、本変形例の制御装置は、第２燃料供給装置２１のそれぞれから供給される燃料の量を、第２燃料供給装置２１に設けられた温度測定装置２２の測定値に基づいて制御するよう構成されている。より詳細には、制御装置は、第２燃料供給装置２１のうちの１つである制御対象燃料供給装置から供給される燃料の量の制御を、当該制御対象燃料供給装置に設けられた温度測定装置２２の測定値と、第２燃料供給装置２１に設けられた全ての温度測定装置２２の測定値の平均値との間の差に基づいて行うよう構成されている。

例えば、第２燃料供給装置２１のうち制御対象燃料供給装置を番号１のものとすると、番号１の第２燃料供給装置２１から供給される燃料の量は、番号１の第２燃料供給装置２１に設けられた温度測定装置２２の測定値（以下「測定値Ｖ１’」という）と、第２燃料供給装置２１（番号１〜１２の１２本）に設けられた全ての温度測定装置２２の測定値の平均値（以下「平均値Ｖ１’」という）との間の差に基づいて行うことになる。

この際、平均値Ｖ１’から測定値Ｖ１’を引いた値が正で一定の閾値以上である場合には、番号１の第２燃料供給装置２１から供給される燃料の量を減少させ、逆に、平均値Ｖ１’から測定値Ｖ１’を引いた値が負で一定の閾値以下である場合には、番号１の第２燃料供給装置２１から供給される燃料の量を増加させる。

以上のような制御を同様にして番号２〜１２の燃料供給装置から供給される燃料の量についても行うことで、特定の位置の温度が平面内全体の温度の平均値から閾値以上離れているときに、それを平均値へと近づけることができ、結果としてシャフト内の平面温度分布を均一化することができる。

以上、本発明を実施形態を用いて説明してきたが、本発明はこれらの実施形態の構成には限られない。本発明の範囲は添付の特許請求の範囲の記載に基づいて定まるものであり、その範囲内において構成要素の省略や変形、改良を施した構成の全てが本発明に含まれる。

例えば、上記の実施形態では、全ての第１、第２燃料供給装置１１、２１に温度測定装置１２、２２を設ける形態を示しているが、本発明では、温度測定装置は第１シャフト内における平面視で異なる複数の位置と、第２シャフト内における平面視で異なる複数の位置とに設けられ、制御装置が、第１シャフト内に設けられた温度測定装置の測定値の間の差、及び第２シャフト内に設けられた温度測定装置の測定値の間の差に基づいて複数の第１燃料供給装置から供給される燃料の量と複数の第２燃料供給装置から供給される燃料の量とをそれぞれ個別に制御するよう構成されていればよい。従って、温度測定装置は、例えば各シャフトの側壁に直接設けてもよく、保護管で保護された温度測定装置のみを各シャフト内の適当な位置に挿入してもよい。温度測定装置を燃料供給装置に設ける場合には、それぞれのシャフトにおいて少なくとも２つの燃料供給装置に設けられていればよい。

温度測定装置は、例えば図３に示す番号２と１１の燃料供給装置のように、互いに離れた位置に設けておくことが好ましい。これらの温度測定装置の測定値の差に基づいて、番号１〜６の燃料供給装置から供給される燃料の量と番号７〜１２の燃料供給装置から供給される燃料の量を上記実施形態と同様に制御することにより、番号１〜６の燃料供給装置が設けられている領域（平面視で一つの温度測定装置が含まれる領域）と、番号７〜１２の燃料供給装置が設けられている領域（平面視で他の温度測定装置が含まれる領域）との温度差を縮めることができる。

これにより、各シャフト内において、平面視で互いに異なる複数の位置をそれぞれ含む２つ以上の領域の温度の間に閾値以上の差があるときに、その差を縮めることができるため、結果として各シャフト内の平面温度分布を均一化することができる。

また、各シャフトの上部に設けられる複数の燃料供給装置の数は１２本には限られず、各シャフトの横断面積に応じて設定すればよい。また、各シャフトの形状は、方形ではなく円形であってもよい。

１ 並行流蓄熱式石灰焼成炉
１０ 第１シャフト
１１ 第１燃料供給装置
１２ 温度測定装置
１３ 第１ホッパ
１４ 第１ディスチャージフィーダ
１５ 第１排ガス切替ダンパ
１６、１８、２６、２８、４１ ダンパ
１７ 第１燃焼空気切替ダンパ
２０ 第２シャフト
２１ 第２燃料供給装置
２２ 温度測定装置
２３ 第２ホッパ
２４ 第２ディスチャージフィーダ
２５ 第２排ガス切替ダンパ
２７ 第２燃焼空気切替ダンパ
３０ センターチャンネル
４０ 炉頂切替ダンパ
５０ 原料供給口
７０ 排気ダクト
８０ 耐火物
１００ 石灰石
１１０、１２０、２１０、２２０ 保護管
１１５、２１５ 断熱材
３１１、３２１ ランス
３１２、３２２ 温度測定装置

Claims (8)

1. 内部に装入された原料を焼成して石灰を生成するための第１シャフト及び第２シャフトと、前記第１シャフトの上部に設けられて前記第１シャフト内に燃料を供給するための複数の第１燃料供給装置と、前記第２シャフトの上部に設けられて前記第２シャフト内に燃料を供給するための複数の第２燃料供給装置と、前記第１シャフトと前記第２シャフトとの間を下部で連結するセンターチャンネルと、を備える並行流蓄熱式石灰焼成炉であって、
   前記第１シャフト内における平面視で異なる複数の位置と、前記第２シャフト内における平面視で異なる複数の位置とに設けられた温度測定装置と、
   前記第１シャフト内に設けられた前記温度測定装置の測定値の間の差、及び前記第２シャフト内に設けられた前記温度測定装置の測定値の間の差に基づいて前記複数の第１燃料供給装置から供給される燃料の量と前記複数の第２燃料供給装置から供給される燃料の量とをそれぞれ個別に制御するよう構成された制御装置と、を備えていることを特徴とする並行流蓄熱式石灰焼成炉。
2. 前記温度測定装置は、前記複数の第１燃料供給装置のうちの２つ以上と、前記複数の第２燃料供給装置のうちの２つ以上とにそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の並行流蓄熱式石灰焼成炉。
3. 前記複数の第１燃料供給装置と前記複数の第２燃料供給装置とが全て前記温度測定装置を備えていることを特徴とする請求項２に記載の並行流蓄熱式石灰焼成炉。
4. 前記制御装置は、前記複数の第１燃料供給装置のそれぞれから供給される燃料の量を、前記複数の前記第２燃料供給装置に設けられた前記温度測定装置の測定値に基づいて制御するよう構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の並行流蓄熱式石灰焼成炉。
5. 前記制御装置は、前記複数の第１燃料供給装置のうちの１つである制御対象燃料供給装置から供給される燃料の量の制御を、前記複数の第２燃料供給装置のうち前記制御対象燃料供給装置に対応する位置にある燃料供給装置である対応位置燃料供給装置に設けられた前記温度測定装置の測定値と、前記複数の第２燃料供給装置に設けられた全ての前記温度測定装置の測定値の平均値との間の差に基づいて行うよう構成されていることを特徴とする請求項４に記載の並行流蓄熱式石灰焼成炉。
6. 前記制御装置は、前記複数の第１燃料供給装置のそれぞれから供給される燃料の量を、前記複数の前記第１燃料供給装置に設けられた前記温度測定装置の測定値に基づいて制御するよう構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の並行流蓄熱式石灰焼成炉。
7. 前記制御装置は、前記複数の第１燃料供給装置のうちの１つである制御対象燃料供給装置から供給される燃料の量の制御を、前記制御対象燃料供給装置に設けられた前記温度測定装置の測定値と、前記複数の第１燃料供給装置に設けられた全ての前記温度測定装置の測定値の平均値との間の差に基づいて行うよう構成されていることを特徴とする請求項６に記載の並行流蓄熱式石灰焼成炉。
8. 内部に装入された石灰石を焼成して石灰を生成するための第１シャフト及び第２シャフトと、前記第１シャフトの上部に設けられて前記第１シャフト内に燃料を供給するための複数の第１燃料供給装置と、前記第２シャフトの上部に設けられて前記第２シャフト内に燃料を供給するための複数の第２燃料供給装置と、前記第１シャフトと前記第２シャフトとの間を下部で連結するセンターチャンネルと、を備える並行流蓄熱式石灰焼成炉の運転方法であって、
   前記第１シャフト内における平面視で異なる複数の位置と、前記第２シャフト内における平面視で異なる複数の位置との温度を測定することと、
   前記第１シャフト内の前記複数の位置における温度の測定値の間の差、及び前記第２シャフト内の前記複数の位置における温度の測定値の間の差に基づいて、前記複数の第１燃料供給装置から供給される燃料の量と前記複数の第２燃料供給装置から供給される燃料の量とをそれぞれ個別に制御することと、を含むことを特徴とする並行流蓄熱式石灰焼成炉の運転方法。