JP2019074156A - Method for manufacturing assembly of hose nipple and socket, and assembly thereof - Google Patents

Method for manufacturing assembly of hose nipple and socket, and assembly thereof Download PDF

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Abstract

To provide a method for manufacturing an assembly of a hose nipple and a socket, capable of evenly performing plating for an outside surface of the hose nipple and an inside surface of the socket assembled to each other, and provide an assembly thereof.SOLUTION: To an engagement part 2b formed on an outer peripheral surface of a cylindrical hose nipple 2, an engagement claw 3a of a cylindrical socket 3 is engaged; a through hole 4a or a slit-like penetration part 4 communicating between the outer peripheral side and inner peripheral side of the socket 3 is formed around the engagement claw 3a of the socket 3 of an assembly 1 where a relatively small-diameter tip part 2a of the hose nipple 2 is covered with a relatively large-diameter socket 3; and after the assembly 1 is dipped into plating liquid 6, the plating liquid 6 is dried to finish plating.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、ホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法およびそのアッセンブリ品に関し、さらに詳しくは、アッセンブリされたホースニップルの外側面とソケットの内側面にムラなくメッキ処理を施すことができるホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法およびそのアッセンブリ品に関するものである。   The present invention relates to a method of manufacturing a hose nipple and socket assembly and its assembly, and more particularly, to a hose nipple capable of uniformly plating the outer surface of the assembled hose nipple and the inner surface of the socket. The present invention relates to a method of manufacturing an assembly of a socket and the assembly thereof.

ゴムホース等は端部にホース金具が接続されて使用される。ホース金具は、一般的に筒状のニップルと筒状のソケットとで構成されている。ニップルの外周面に形成された係合部にソケットの係合爪が係合していて、ニップルの相対的に小径の先端部は、相対的に大径のソケットによって覆われた状態になっている（例えば、特許文献１参照）。ホース金具にホースの端部を接続する場合は、ニップルの先端部をホースに挿入した状態にして、ソケットを外周側から加締めることで、ホースの端部はニップルとソケットとの間に挟まれて固定される。   A rubber hose etc. are used by connecting a hose fitting to the end. The hose fitting is generally composed of a cylindrical nipple and a cylindrical socket. The engagement claws of the socket are engaged with the engagement portion formed on the outer peripheral surface of the nipple, and the relatively small diameter tip of the nipple is covered by the relatively large diameter socket (See, for example, Patent Document 1). When connecting the end of the hose to the hose fitting, with the tip of the nipple inserted into the hose, by tightening the socket from the outer peripheral side, the end of the hose is pinched between the nipple and the socket It is fixed.

ニップルとソケットには防錆のためメッキ処理が施される。ところで、ニップルの係合部にソケットの係合爪を係合させたアッセンブリ品をメッキ液にディッピングすると、ニップルの外周面とソケットの内周面との隙間にエア溜りが生じて、メッキ液が付着しない部分が発生することがある。アッセンブリ品をエア溜りが生じない所定の姿勢に設定してディッピング作業をすれば、エア溜りの問題は改善されるが、根本的な解決にはならない。また、このアッセンブリ品を所定の姿勢に維持することも難しい。それ故、アッセンブリ品のニップルの外側面とソケットの内側面にムラなくメッキ処理を施すには改善の余地がある。   The nipple and socket are plated to prevent corrosion. By the way, when the assembly product in which the engagement claw of the socket is engaged with the engagement portion of the nipple is dipped in the plating solution, an air pool is generated in the gap between the outer peripheral surface of the nipple and the inner peripheral surface of the socket, Non-adhering parts may occur. If the assembly is set in a predetermined posture in which air accumulation does not occur, the problem of air accumulation will be improved, but it will not be a fundamental solution. In addition, it is also difficult to maintain this assembly in a predetermined posture. Therefore, there is room for improvement to uniformly plate the outer surface of the nipple of the assembly and the inner surface of the socket.

特開平７−１９０２７０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-190270

本発明の目的は、アッセンブリされたホースニップルの外側面とソケットの内側面にムラなくメッキ処理を施すことができるホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法およびそのアッセンブリ品を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a hose nipple-socket assembly product and an assembly product that can uniformly plate the outer surface of the assembled hose nipple and the inner surface of the socket.

上記目的を達成するため本発明のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法は、筒状のホースニップルの外周面に形成された係合部に、筒状のソケットの係合爪を係合させて、前記ホースニップルの相対的に小径の先端部を、相対的に大径の前記ソケットによって覆った状態にしたアッセンブリ品をメッキ液にディッピングした後、前記メッキ液を乾燥させてメッキ処理を完了させるホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法において、前記ソケットの前記係合爪の周辺に前記ソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部を形成しておくことを特徴とする。   In order to achieve the above object, according to the method of manufacturing a hose nipple and socket assembly product of the present invention, an engagement portion of a cylindrical socket is engaged with an engagement portion formed on an outer peripheral surface of the cylindrical hose nipple. The plating solution is completed by dipping the assembly product in which the relatively small diameter tip of the hose nipple is covered with the relatively large diameter socket, and then the plating solution is dried to complete the plating process In the method of manufacturing an assembly product of a hose nipple and a socket, a through hole or a slit is formed around the engagement claw of the socket, the through hole or the slit communicating the outer peripheral side and the inner peripheral side of the socket. It is characterized by

本発明のホースニップルとソケットのアッセンブリ品は、筒状のホースニップルの外周面に形成された係合部に、筒状のソケットの係合爪が係合していて、前記ホースニップルの相対的に小径の先端部が、相対的に大径の前記ソケットによって覆われた状態のアッセンブリ品において、前記ソケットの前記係合爪の周辺に前記ソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部が形成されていることを特徴とする。   In the hose nipple and socket assembly according to the present invention, the engaging claws of the cylindrical socket are engaged with the engaging portion formed on the outer peripheral surface of the cylindrical hose nipple, and the relative position of the hose nipple is A through hole for connecting the outer peripheral side and the inner peripheral side of the socket around the engaging claw of the socket in the assembly product in a state where the small diameter tip is covered by the relatively large diameter socket Alternatively, it is characterized in that a through portion made of a slit is formed.

本発明によれば、アッセンブリ品のソケットの係合爪の周辺にソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部が形成されている。そのため、アッセンブリ品をメッキ液にディッピングした際には、ホースニップルの外周面とソケットの内周面との隙間に存在するエアを、貫通部を通じてソケットの内周側から外周側へ排出させることができる。これにより、アッセンブリ品のホースニップルの外側面とソケットの内側面にメッキ液が付着しない部分が発生し難くなる。また、アッセンブリ品をメッキ液から引き上げた際には、ホースニップルの外周面とソケットの内周面との隙間に存在している余分なメッキ液を、貫通部を通じてソケットの内周側から外周側へ排出させることができる。そのため、アッセンブリ品のホースニップルの外側面とソケットの内側面にムラなくメッキ処理を施すには有利になる。   According to the present invention, a penetrating portion formed of a through hole or a slit for communicating the outer peripheral side and the inner peripheral side of the socket is formed around the engaging claw of the socket of the assembly product. Therefore, when the assembled product is dipped in the plating solution, the air present in the gap between the outer peripheral surface of the hose nipple and the inner peripheral surface of the socket can be discharged from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the socket through the penetration portion. it can. As a result, it is difficult to generate a portion to which the plating solution does not adhere to the outer surface of the hose nipple of the assembly product and the inner surface of the socket. In addition, when the assembly is pulled up from the plating solution, the excess plating solution present in the gap between the outer peripheral surface of the hose nipple and the inner peripheral surface of the socket is passed through the through portion from the inner peripheral side to the outer peripheral side Can be discharged into Therefore, it is advantageous to uniformly plate the outer surface of the hose nipple of the assembly and the inner surface of the socket.

本発明のアッセンブリ品を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the assembly article of this invention by a longitudinal cross sectional view. 図１のアッセンブリ品を側面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the assembly goods of FIG. 1 by side view. 図１のアッセンブリ品をＡ−Ａ断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the assembly goods of FIG. 1 by AA cross-sectional view. メッキ液にディッピングしている状態の図１のアッセンブリ品を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the assembled article of FIG. 1 of the state which is dripping in plating solution by a longitudinal cross-sectional view. メッキ液から引き上げた状態の図４のアッセンブリ品を縦断面視で例示する説明図である。FIG. 5 is an explanatory view illustrating the assembly of FIG. 4 in a state of being pulled up from a plating solution in a longitudinal sectional view. メッキ処理されたアッセンブリ品にホースの端部が挿入された状態を縦断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the state by which the end part of the hose was inserted in the assembly-treated product in a longitudinal cross-sectional view. 貫通部の変形例をアッセンブリ品の縦断面視で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of a penetration part by the longitudinal cross-sectional view of an assembly article. 図７のアッセンブリ品を側面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the assembly goods of FIG. 7 by a side view. 図７のアッセンブリ品をＢ−Ｂ断面視で例示する説明図である。It is explanatory drawing which illustrates the assembly goods of FIG. 7 by a BB sectional view.

以下、本発明のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法およびそのアッセンブリ品を図に示した実施形態に基づいて説明する。   Hereinafter, a method of manufacturing a hose nipple and socket assembly product of the present invention and the assembly product thereof will be described based on the illustrated embodiments.

図１〜図３に例示するように、本発明のホースニップルとソケットのアッセンブリ品１（以下、アッセンブリ品１という）は、円筒状のホースニップル２と円筒状のソケット３とを備えている。ホースニップル２の外周面には、筒軸方向先端部に複数の凹凸部が形成されていて、先端部２ａの後端側には係合部２ｂが形成されている。   As illustrated in FIGS. 1 to 3, a hose nipple and socket assembly 1 (hereinafter referred to as an assembly 1) of the present invention includes a cylindrical hose nipple 2 and a cylindrical socket 3. On the outer peripheral surface of the hose nipple 2, a plurality of concavo-convex portions are formed at the end in the axial direction of the cylinder, and an engagement portion 2b is formed on the rear end side of the end 2a.

この実施形態では、ホースニップル２は、筒軸方向中途の位置で屈曲したパイプになっているが、直線的なパイプの場合もある。また、ホースニップル２の長さは様々である。   In this embodiment, the hose nipple 2 is a bent pipe at a position midway in the cylinder axis direction, but it may be a straight pipe. Moreover, the length of the hose nipple 2 is various.

ソケット３は、筒軸方向一端部が係合爪３ａになっている。係合爪３ａは凹状の係合部２ｂに嵌め込まれることで係合していて、ホースニップル２とソケット３は一体化している。係合部２ｂと係合爪３ａの係合は強固である必要はなく、ホースニップル２とソケット３とが分離しない程度であればよい。ホースニップル２およびソケット３は金属製であるが、ソケット３は、加締時にホース８の外周面に沿って変形させるので、ホースニップル２に比して塑性変形し易い仕様になっている。   The socket 3 has an engagement claw 3 a at one end in the cylinder axial direction. The engagement claw 3a is engaged by being fitted to the concave engagement portion 2b, and the hose nipple 2 and the socket 3 are integrated. The engagement between the engagement portion 2b and the engagement claw 3a need not be strong, as long as the hose nipple 2 and the socket 3 are not separated. Although the hose nipple 2 and the socket 3 are made of metal, since the socket 3 is deformed along the outer peripheral surface of the hose 8 at the time of caulking, it is designed to be easily plastically deformed as compared with the hose nipple 2.

ホースニップル２の相対的に小径の先端部２ａが、相対的に大径のソケット３によって覆われた状態になっている。即ち、アッセンブリ品１の先端部はホースニップル２とソケット３との二重管構造になっていて、ホースニップル２の外周面とソケット３の内周面との間には隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓにホース８の端部が挟まれて固定されることになる。   The relatively small diameter tip portion 2 a of the hose nipple 2 is covered by the relatively large diameter socket 3. That is, the front end portion of the assembly product 1 has a double pipe structure of the hose nipple 2 and the socket 3, and a gap S is formed between the outer peripheral surface of the hose nipple 2 and the inner peripheral surface of the socket 3. There is. The end of the hose 8 is sandwiched and fixed in the gap S.

ソケット３の係合爪３ａの周辺には、ソケット３の外周側と内周側とを連通させる貫通部４が形成されている。この実施形態では貫通部４として貫通穴４ａが採用されているが、後述するようにスリット４ｂを採用することもできる。貫通部４が形成される範囲Ｒは、隙間Ｓが形成されている範囲内のソケット３の筒軸方向で係合爪３ａに最も近い位置からソケット３の開口端に向かった所定長さの範囲である。この所定長さ（範囲Ｒの長さ）は例えば、ソケット３の全長Ｌの１０％以上２０％以下に設定する。ソケット３の全長Ｌは接続するホース８の仕様によっても異なるが、例えば内径７ｍｍのホースの接続に用いるソケット３の全長Ｌは１４ｍｍ以上１６ｍｍ以下である。   A penetrating portion 4 is formed around the engagement claw 3 a of the socket 3 to communicate the outer peripheral side and the inner peripheral side of the socket 3. Although the through hole 4a is adopted as the through portion 4 in this embodiment, the slit 4b can be adopted as described later. The range R in which the penetrating portion 4 is formed is a range of a predetermined length toward the opening end of the socket 3 from the position closest to the engaging claw 3 a in the cylinder axial direction of the socket 3 within the range in which the gap S is formed. It is. The predetermined length (the length of the range R) is set to, for example, 10% or more and 20% or less of the total length L of the socket 3. Although the total length L of the socket 3 varies depending on the specifications of the hose 8 to be connected, for example, the total length L of the socket 3 used for connection of a hose having an inner diameter of 7 mm is 14 mm or more and 16 mm or less.

貫通部４はソケット２の周方向に等間隔で離間させて２個〜５個形成しておくことが好ましく、この実施形態では４個の貫通穴４ａが周方向に等間隔で形成されている。貫通穴４ａの外径は例えば、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下にする。   It is preferable to form two to five penetrating parts 4 at equal intervals in the circumferential direction of the socket 2 and in this embodiment, four through holes 4 a are formed at equal intervals in the circumferential direction. . The outer diameter of the through hole 4a is, for example, 0.5 mm or more and 3 mm or less.

貫通部４はホースニップル２とソケット３とを一体化させた後、或いは、ソケット３を成形した後に、ドリル等によって形成することもできるが、ソケット３を成形する際に貫通部４を同時に形成するとよい。ソケット３をプレス加工によって成形する場合は、そのプレス加工の際に貫通部４を形成すれば、貫通部４を形成するために製造工程が増えることがない。   The penetrating portion 4 may be formed by a drill or the like after the hose nipple 2 and the socket 3 are integrated or after the socket 3 is formed, but the penetrating portion 4 is simultaneously formed when the socket 3 is formed. It is good to do. When the socket 3 is formed by pressing, if the through portion 4 is formed at the time of the pressing, the number of manufacturing steps is not increased to form the through portion 4.

次に、本発明のアッセンブリ品１の製造方法の手順を説明する。   Next, the procedure of the method of manufacturing the assembly 1 of the present invention will be described.

ホースニップル２の外周面に形成された係合部２ｂに、ソケット３の係合爪３ａを係合させて、図１に例示するアッセンブリ品１を形成しておく。次いで、図４に例示するようにアッセンブリ品１を、吊り具７を用いて先端部２ａを下方にして吊り下げて、ディップ槽５に収容されているメッキ液６にディッピングする。   The engaging claw 3a of the socket 3 is engaged with the engaging portion 2b formed on the outer peripheral surface of the hose nipple 2 to form the assembly product 1 illustrated in FIG. Then, as shown in FIG. 4, the assembly 1 is suspended with the tip 7 a downward using the hanger 7 and dipped in the plating solution 6 contained in the dip tank 5.

ソケット３には貫通穴４ａが形成されているので、アッセンブリ品１をメッキ液６にディッピングした際には、ホースニップル２の外周面とソケット３の内周面との隙間Ｓに存在するエアａは、貫通穴４ａを通じてソケット３の内周側から外周側へ排出される。これに伴い、ホースニップル２の外側面とソケット３の内側面にメッキ液６が付着しない部分が発生し難くなる。即ち、メッキ液６の付着ムラを無くすには有利になる。   Since the through hole 4 a is formed in the socket 3, air a present in the gap S between the outer peripheral surface of the hose nipple 2 and the inner peripheral surface of the socket 3 when the assembly product 1 is dipped in the plating solution 6 Is discharged from the inner peripheral side of the socket 3 to the outer peripheral side through the through hole 4a. Along with this, it becomes difficult to generate a portion to which the plating solution 6 does not adhere to the outside surface of the hose nipple 2 and the inside surface of the socket 3. That is, it is advantageous to eliminate the adhesion unevenness of the plating solution 6.

アッセンブリ品１はメッキ液６に所定時間ディッピングした後、図５に例示するように上方移動させてメッキ液６から引き上げる。次いで、乾燥工程によってアッセンブリ品１に付着したメッキ液６を乾燥させてメッキ処理を完了させる。   After the assembly 1 is dipped in the plating solution 6 for a predetermined time, it is moved upward as shown in FIG. 5 and pulled up from the plating solution 6. Next, the plating solution 6 attached to the assembly 1 by the drying process is dried to complete the plating process.

アッセンブリ品１をメッキ液６から引き上げると、ホースニップル２の外周面とソケット３の内周面との隙間Ｓに存在している余分なメッキ液６は、貫通穴４ａを通じてもソケット３の内周側から外周側へ排出される。そのため、アッセンブリ品１のホースニップル２の外側面とソケット３の内側面にムラなくメッキ処理を施すことが可能になる。   When the assembly product 1 is pulled up from the plating solution 6, the excess plating solution 6 present in the gap S between the outer peripheral surface of the hose nipple 2 and the inner peripheral surface of the socket 3 passes through the through hole 4a. It is discharged from the side to the outer side. Therefore, it becomes possible to apply plating processing uniformly to the outer surface of the hose nipple 2 of the assembly product 1 and the inner surface of the socket 3.

さらには、隙間Ｓは貫通穴４ａを通じて外気と連通しているので、隙間Ｓにおいてホースニップル２の外周面およびソケット３の内周面に付着したメッキ液６が乾燥し易くなる。これに伴い、乾燥工程の時間を短縮できるので、アッセンブリ品１の生産性を向上させることができる。   Furthermore, since the gap S communicates with the outside air through the through hole 4a, the plating solution 6 attached to the outer peripheral surface of the hose nipple 2 and the inner peripheral surface of the socket 3 in the gap S is easily dried. Along with this, since the time of the drying process can be shortened, the productivity of the assembly product 1 can be improved.

貫通穴４ａをソケット３の周方向に等間隔で離間させて２個〜５個形成しておくことで、メッキ液６にディッピングする際のアッセンブリ品１の姿勢に拘らず、メッキ液６の付着ムラを無くすには益々有利になる。また、隙間Ｓに存在している余分なメッキ液６を貫通穴４ａを通じてソケット３の内周側から外周側へ排出させるにも益々有利になる。貫通穴４ａの大きさにも依るが、貫通穴４ａを６個以上形成すると、ソケット３に必要な強度を確保し難くなる。   By forming the through holes 4a at intervals in the circumferential direction of the socket 3 and forming two to five pieces, adhesion of the plating solution 6 regardless of the posture of the assembly product 1 when dipping in the plating solution 6 It becomes more advantageous to eliminate the unevenness. Further, it is also more advantageous to discharge the excess plating solution 6 present in the gap S from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the socket 3 through the through hole 4a. Depending on the size of the through hole 4a, if six or more through holes 4a are formed, it becomes difficult to secure the strength necessary for the socket 3.

貫通穴４ａの外径を０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下にすると、ソケット３に必要な強度を確保しつつ、隙間Ｓに存在するエアａ、余分なメッキ液６をソケット３の外周側に排出させ易い。   If the outer diameter of the through hole 4a is 0.5 mm or more and 3 mm or less, the air a present in the gap S and the excess plating solution 6 can be easily discharged to the outer peripheral side of the socket 3 while securing the strength necessary for the socket 3. .

その後、図６に例示するように、ホース８の端部にホースニップル２の先端部２ａが挿入されて、ホース８の端部は隙間Ｓに配置される。本発明によれば、貫通穴４ａが係合爪３ａの周辺（即ち、上述した範囲Ｒ）に形成されているので、貫通穴４ａを、ホース８の端部がアッセンブリ品１に正常に挿入されているか否かを確認する確認窓として機能させることができる。ホース８を隙間Ｓに配置した後、貫通穴４ａを通じてソケット３の内周側を目視して、ホース８の端部の存在が確認できればホース８は正常に隙間Ｓに配置され、確認できなければホース８は正常に配置されていないと判断できる。これにより、アッセンブリ品１とホース８との接続不良を防止するには有利になる。   Thereafter, as illustrated in FIG. 6, the tip 2 a of the hose nipple 2 is inserted into the end of the hose 8, and the end of the hose 8 is disposed in the gap S. According to the present invention, since the through hole 4a is formed around the engagement claw 3a (that is, the range R described above), the end of the hose 8 is normally inserted into the assembly article 1 through the through hole 4a. It can function as a confirmation window to check whether the After the hose 8 is disposed in the gap S, the inner peripheral side of the socket 3 is visually observed through the through hole 4a, and if the end of the hose 8 can be confirmed, the hose 8 is normally disposed in the gap S. It can be determined that the hose 8 is not properly disposed. This is advantageous for preventing connection failure between the assembly 1 and the hose 8.

次いで、ソケット３を外周側から加締めて塑性変形させることで、ホース８の端部はホースニップル２とソケット３との間に挟まれて固定される。本発明によれば、アッセンブリ品１のホースニップル２の外側面とソケット３の内側面にムラなくメッキ処理が施されているので、長期間に渡ってアッセンブリ品１に錆が発生することを防止できる。   Next, the end of the hose 8 is sandwiched and fixed between the hose nipple 2 and the socket 3 by caulking the socket 3 from the outer peripheral side to cause plastic deformation. According to the present invention, the outer surface of the hose nipple 2 of the assembly 1 and the inner surface of the socket 3 are uniformly plated, so that rusting of the assembly 1 over a long period of time is prevented. it can.

図７〜図９に例示するように、貫通部４としてスリット４ｂを採用することもできる。スリット４ｂはソケット３の係合爪３ａから筒軸方向に延在している。この実施形態では、スリット４ｂは筒軸方向に平行に延在しているが、筒軸方向に対して傾斜して延在させることもできる。   As illustrated in FIGS. 7 to 9, a slit 4 b can also be employed as the through portion 4. The slit 4 b extends from the engagement claw 3 a of the socket 3 in the cylinder axial direction. In this embodiment, the slits 4b extend in parallel with the axial direction of the cylinder, but can also extend obliquely with respect to the axial direction of the cylinder.

スリット４ｂの幅は０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることが好ましい。スリット４ｂの延在長さは、スリット４ｂが上述した範囲Ｒに収まるように設定される。スリット４ｂを採用した場合も貫通穴４ａを採用した場合と同様の効果を得ることができる。   The width of the slit 4b is preferably 0.5 mm or more and 3 mm or less. The extension length of the slit 4b is set such that the slit 4b falls within the above-described range R. Also in the case where the slit 4 b is employed, the same effect as in the case where the through hole 4 a is employed can be obtained.

１ アッセンブリ品
２ ホースニップル
２ａ 先端部
２ｂ 係合部
３ ソケット
３ａ 係合爪
４ 貫通部
４ａ 貫通穴
４ｂ スリット
５ ディップ槽
６ メッキ液
７ 吊り具
８ ホース Reference Signs List 1 assembly product 2 hose nipple 2a tip portion 2b engagement portion 3 socket 3a engagement claw 4 penetration portion 4a through hole 4b slit 5 dip tank 6 plating solution 7 suspension 8 hose

Claims (5)

筒状のホースニップルの外周面に形成された係合部に、筒状のソケットの係合爪を係合させて、前記ホースニップルの相対的に小径の先端部を、相対的に大径の前記ソケットによって覆った状態にしたアッセンブリ品をメッキ液にディッピングした後、前記メッキ液を乾燥させてメッキ処理を完了させるホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法において、
前記ソケットの前記係合爪の周辺に前記ソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部を形成しておくことを特徴とするホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法。 The engaging claws of the cylindrical socket are engaged with the engaging portions formed on the outer peripheral surface of the cylindrical hose nipple so that the relatively small diameter tip of the hose nipple has a relatively large diameter. A method of manufacturing a hose nipple and socket assembly product, wherein the assembly covered with the socket is dipped in a plating solution, and then the plating solution is dried to complete the plating process.
A hose nipple and socket assembly product is formed by forming a through hole or a slit in the periphery of the engaging claw of the socket for communicating the outer peripheral side and the inner peripheral side of the socket. Method. 前記貫通部を前記ソケットの周方向に等間隔で離間させて２個〜５個形成しておく請求項１に記載のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法。   The method for manufacturing a hose nipple / socket assembly product according to claim 1, wherein the penetrating portion is formed in two to five pieces spaced at equal intervals in a circumferential direction of the socket. 前記貫通穴の外径または前記スリットの幅が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項１または２に記載のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法。   The method according to claim 1 or 2, wherein the outer diameter of the through hole or the width of the slit is 0.5 mm or more and 3 mm or less. 前記ソケットを成形する際に前記貫通部を同時に形成する請求項１〜３のいずれかに記載のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法。   The method for manufacturing a hose nipple and socket assembly according to any one of claims 1 to 3, wherein the through portion is simultaneously formed when the socket is formed. 筒状のホースニップルの外周面に形成された係合部に、筒状のソケットの係合爪が係合していて、前記ホースニップルの相対的に小径の先端部が、相対的に大径の前記ソケットによって覆われた状態のアッセンブリ品において、
前記ソケットの前記係合爪の周辺に前記ソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部が形成されていることを特徴とするホースニップルとソケットのアッセンブリ品。 The engaging claws of the cylindrical socket are engaged with the engaging portions formed on the outer peripheral surface of the cylindrical hose nipple, and the relatively small diameter tip of the hose nipple has a relatively large diameter. In the assembly covered by the socket of
An assembly of a hose nipple and a socket, wherein a through hole or a slit is formed around the engagement claw of the socket to communicate the outer peripheral side and the inner peripheral side of the socket.
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