JP2019073636A - Regenerated fuel and method for producing the same - Google Patents

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陳一義
Yiyi Chen
陳佑▲イ▼
you yi Chen
郭信呈
Xin Cheng Guo
蔡佩▲セン▼
Pei Seng Cai
洪子玄
Zi Xuan Hong
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Abstract

To provide a biofuel and the method for producing the same, wherein the method can produce a highly economical biofuel from a foamed material.SOLUTION: The method for producing the biofuel comprises: (a) a pulverizing step of pulverizing a foamed polyurethane material with a pulverizing device, (b) a mixing step of placing the formed pulverized polyurethane material in a stirrer, adding 5 to 35 wt.% of a non-halogen flame retardant, and mixing sufficiently by the stirrer to obtain a mixture, (c) a molding step of placing the mixture in a molding apparatus, performing heating, pressing and molding to obtain a molded product, (d) an injection step of placing the molded product in a granulator, adding 2 to 6 wt.% of an adhesive, mixing the adhesive with the molded product to obtain the biofuel and heating the biofuel to inject, and (e) a cutting step of cutting the biofuel to a predetermined length.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、バイオ燃料及びその製造方法に関し、特に、発泡材から経済性が高いバイオ燃料を製造する、バイオ燃料及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a biofuel and a method for producing the same, and more particularly, to a biofuel and a method for producing the same, which manufactures a highly economical biofuel from a foam material.

中華民国６３年（西暦１９７４年）に台湾で公布された「廃棄物清理法」は、廃棄物を一般廃棄物と事業廃棄物との２種類に分けるように規定している。現在「回収處理量稽核認證」では、回収しなければならない廃棄物は以下（Ａ）〜（Ｉ）の９種類に分けられるとされている。   The Waste Disposal Act, promulgated in Taiwan in the Republic of China 63 (1974 AD), stipulates that waste be divided into two types: general waste and business waste. At present, the amount of waste that needs to be collected is considered to be divided into the following nine types (A) to (I) in the "recovery amount: nuclear recognition".

（Ａ）廃容器：廃プラスチック容器は、材料に応じてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）−発泡、ポリスチレン（ＰＳ）−未発泡、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、他のプラスチックの７種類に分けられる。非プラスチック廃容器は、アルミニウム、鉄、ガラス、紙、アルミ付き液体紙容器、植物繊維及びバイオマスプラスチックなどを主材料とする容器のことである。   (A) Waste container: Waste plastic containers are polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS) -foaming, polystyrene (PS) -unfoaming, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (according to the material) PP), divided into seven types of other plastics. Non-plastic waste containers are containers mainly composed of aluminum, iron, glass, paper, liquid paper containers with aluminum, plant fibers and biomass plastics.

（Ｂ）廃モータービークル、（Ｃ）電子機器、（Ｄ）廃情報機器、（Ｅ）廃タイヤ、（Ｆ）鉛蓄電池、（Ｇ）廃乾電池、（Ｈ）廃照明光源、（Ｉ）その他（例えば、農薬及び特殊な薬剤の廃容器など）。   (B) Waste motor vehicle, (C) Electronic equipment, (D) Waste information device, (E) Waste tire, (F) Lead storage battery, (G) Waste dry battery, (H) Waste light source, (I) Others ( For example, waste containers for pesticides and special medicines).

国内には、冷媒を含む廃冷蔵庫、冷凍冷蔵庫、クーラー、廃自動車、自動二輪車などの物品も回収すべき廃棄物として既に挙げられているが、発泡材料は回収リスト内には含まれていない。ポリウレタン（ＰＵ）は、自動車のバンパー、インストルメントパネル、アームレスト、車体パネル、靴底、家具、窓枠、スポーツ用品、電子機器のケース、陸上競技場のトラック及び自転車のサドルなどに広く利用されている。硬い発泡体は、隔離、包装及び負荷力を受けるために広く利用され、特に、冷蔵庫及び建物の断熱に多く利用されている。柔軟な発泡体は、家具、マットレスなどの内装に応用することができる。微細構造の弾性体は、靴底及び運動商品に応用することができる。
廃棄後の電気製品又はモータービークルを解体して出たポリウレタン（ＰＵ）の詰め物は焼却処分される。しかし、廃ポリウレタンフォームが燃焼されて発生する廃ガスには、ＮＯ２及び有毒ガスであるシアン化水素（ＨＣＮ）が含まれるため、水により吸収し、吸収後の水中の猛毒性のＣＮ−に特殊処理を行っていた。そのため、廃ポリウレタンフォームの再利用方式を開発することができれば、資源を半永久的に利用できるだけでなく、焼却処分するときの負荷と、発生する可能性のある二次公害の発生とを防ぐことができる。 In Japan, articles such as waste refrigerators, refrigerators, coolers, waste cars, motorcycles and the like containing refrigerant are already listed as wastes to be collected, but foam materials are not included in the collection list. Polyurethane (PU) is widely used in automobile bumpers, instrument panels, arm rests, body panels, soles, furniture, window frames, sports equipment, cases of electronic equipment, track and track of bicycles, etc. There is. Rigid foams are widely used for isolation, packaging and loading, especially for insulation of refrigerators and buildings. Flexible foam can be applied to furniture, mattresses and other interiors. The elastic body with a fine structure can be applied to the sole and exercise products.
The polyurethane (PU) stuffing that is discharged after dismantling the discarded electric products or motor vehicle is incinerated. However, the waste gas waste polyurethane foam is produced is burned because contained hydrogen cyanide (HCN) is NO 2 and toxic gases, absorbed by the water, the highly toxic in water after absorption CN - special treatment Was doing. Therefore, if it is possible to develop a recycling system for waste polyurethane foam, not only can resources be used semipermanently, but it is also possible to prevent the burden of incineration disposal and the occurrence of secondary pollution that may occur. it can.

ポリウレタンを加熱すると、分子が結合されて形成された網状構造の重合体は、分子構造に化学変化が生じるため、さらに加熱しても軟化することがない一般的な熱硬化性プラスチックである。熱硬化性プラスチックに利用する資源化技術は、以下（１）〜（３）のようにまとめることができる。
（１）再生プラスチック粒の製作：既に開発されている資源化技術により、廃ポリウレタンフォームを粉砕して粒径が異なるポリウレタン砕料を形成し、接着剤をポリウレタン砕料上に分散させて金型で加圧・加熱すると、接着剤に架橋化学反応が発生し、ポリウレタン砕料が硬化して資源化製品が得られるが、この方式で得られる製品の性質は、元のポリウレタン製品に既に老化現象が発生しているため、高品質の再生ポリウレタン材料を得ることはできなかった。
（２）解砕回収：無酸素中温（約摂氏３００〜５００度）の加熱解砕技術により、廃棄物からオイル製品を製造するか、高温（約摂氏８００〜９００度）の一部酸化技術により、廃棄物から合成ガス（例えば、水素、一酸化炭素、メタンなど）が製造されるが、これは関連した研究報告及び成果しかなく、工業生産には依然として応用されていない。
（３）ごみ固形燃料（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ：ＲＤＦ）の製造：資源が次第に枯渇している現代、分離後に回収したポリウレタン廃発泡体材料は簡素であり、熱価が高いという特徴を有し、適宜な可燃廃棄物を混合し、熱価及び粒径が均一な固体燃料をプレス成形して再生エネルギー源として利用することができるため、化石燃料の一部を代替することができる上、廃棄物の処理費用を減らすこともできる。 When a polyurethane is heated, a polymer of a network structure formed by bonding of molecules is a general thermosetting plastic that does not soften even if it is further heated because a chemical change occurs in the molecular structure. The resource conversion techniques used for thermosetting plastics can be summarized as (1) to (3) below.
(1) Production of recycled plastic particles: Waste polyurethane foam is crushed to form polyurethane crusher with different particle diameter by resource utilization technology already developed, and adhesive is dispersed on polyurethane crusher and mold Under pressure and heat, the crosslinking chemical reaction occurs in the adhesive, and the polyurethane crusher cures to obtain a recycled product. However, the properties of the product obtained by this method are that the aging phenomenon has already occurred on the original polyurethane product. As a result, it was not possible to obtain high quality regenerated polyurethane material.
(2) Crushing recovery: An oil product is produced from waste by a heating and cracking technology without oxygen and medium temperature (about 300 to 500 degrees C), or by partial oxidation technology of high temperature (about 800 to 900 degrees C) Although, syngas (eg, hydrogen, carbon monoxide, methane, etc.) is produced from waste, it has only relevant research reports and results, and has not yet been applied to industrial production.
(3) Production of Refuse Derived Fuel (RDF): With the resource being gradually depleted, the waste polyurethane foam material recovered after separation is characterized by being simple and having a high heat value, as appropriate Can be used to replace a portion of fossil fuels, as solid combustible wastes can be mixed and solid fuel with uniform heat value and particle size can be pressed and used as a renewable energy source. Processing costs can also be reduced.

しかし、従来のごみ固形燃料は、一般の燃料に属しているが、廃棄物から組成されているため、ごみ固形燃料への利用は、廃棄物を選択、再組成した後に燃焼効率が向上するか否か、汚染物の生成及び排出が低下するか否か、従来の燃焼系統が不安定となるか否かなどは重要な要素であった。もしごみ固形燃料を製造することができる場合、廃棄物を適宜処理することができる上、エネルギー化する機能を有し、汚染を発生させずに経済性が高い資源化技術が得られる。   However, conventional waste solid fuel belongs to general fuel, but is composed of waste, so is utilization to waste solid fuel improves combustion efficiency after selecting and recomposing waste? Whether or not the generation and emission of contaminants decrease, and whether or not the conventional combustion system becomes unstable are important factors. If waste solid fuel can be produced, waste can be properly treated, and it has an energy conversion function, and an economical resource conversion technology can be obtained without generating pollution.

本発明の目的は、発泡材から経済性が高いバイオ燃料を作る、バイオ燃料及びその製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a biofuel and a method for producing the same, which produces a highly economical biofuel from a foam material.

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態は、ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加して十分混合し、燃焼しても毒性の無い粉状バイオ燃料を得る、ことを特徴とするバイオ燃料を提供する。   In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, a polyurethane foam material is finely crushed, 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant is added and sufficiently mixed, and powder form having no toxicity even when burned Providing a biofuel characterized by obtaining a biofuel.

上記課題を解決するために、本発明の第２の形態は、ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤を添加し、燃焼しても毒性の無い固体状バイオ燃料を得る、ことを特徴とするバイオ燃料を提供する。   In order to solve the above-mentioned subject, the 2nd form of the present invention grinds a polyurethane foam finely, adds 5 to 35% by weight non-halogen flame retardant and 2 to 6% by weight adhesive, and it is possible to burn it. Provided is a biofuel characterized by obtaining a nontoxic solid biofuel.

上記課題を解決するために、本発明の第３の形態は、（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で十分混合し、粉状バイオ燃料である混合物を得る、混合ステップと、を含むことを特徴とするバイオ燃料の製造方法を提供する。   In order to solve the above problems, according to a third aspect of the present invention, (a) a polyurethane foam material is crushed by a crusher, a crushing step, (b) placing the crushed polyurethane foam material in a stirrer, A mixing step of adding 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant and thoroughly mixing in the stirring device to obtain a mixture which is a powdery biofuel, and providing a method for producing a biofuel .

上記課題を解決するために、本発明の第４の形態は、（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で十分混合して混合物を得る、混合ステップと、（ｃ）前記混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行って成形物を得る、成形ステップと、（ｄ）前記成形物を造粒装置に入れて２〜６重量％の粘着剤を添加し、前記成形物中に前記粘着剤を混入し、バイオ燃料を加熱射出する、射出ステップと、（ｅ）前記バイオ燃料を所定の長さに切断する、切断ステップと、を含むことを特徴とするバイオ燃料の製造方法を提供する。   In order to solve the above problems, according to a fourth aspect of the present invention, (a) a polyurethane foam material is crushed by a crusher, a crushing step, and (b) the crushed polyurethane foam material is placed in a stirrer. 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant is added and thoroughly mixed with the stirring device to obtain a mixture, and (c) the mixture is placed in a molding device to perform heating and pressure and molding for molding (D) placing the molded product in a granulator, adding 2 to 6% by weight of the adhesive, mixing the adhesive into the molded product, and heating and injecting the biofuel A method for producing a biofuel comprising: an injection step; and (e) cutting the biofuel into a predetermined length.

本発明の一実施形態に係るバイオ燃料の製造方法を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the biofuel which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るバイオ燃料（円棒状）を示す斜視図（１）である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view (1) which shows the biofuel (circular rod shape) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るバイオ燃料（ブロック棒状）を示す斜視図（２）である。It is a perspective view (2) showing a biofuel (block rod shape) concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るバイオ燃料（スライス状）を示す斜視図（３）である。It is a perspective view (3) which shows the biofuel (slice shape) which concerns on one Embodiment of this invention.

本発明の技術手段及びそれにより達成可能な効果を、より完全かつ明白に開示するために、開示した添付の図面及び符号と併せて本発明を以下詳説する。   DETAILED DESCRIPTION In order to more fully and clearly disclose the technical means of the present invention and the effects achievable thereby, the present invention will be described in detail in conjunction with the disclosed accompanying drawings and symbols.

図１〜図４を参照する。図１〜図４に示すように、本発明のバイオ燃料及びその製造方法は、廃棄されたポリウレタン発泡材を細かく砕いてから、一定比率のノンハロゲン難燃剤を充分に混合し、燃焼しても毒性の無いバイオ燃料を得る。   Reference is made to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 4, according to the biofuel of the present invention and the method for producing the same, after discarding the discarded polyurethane foam, the non-halogen flame retardant of a certain ratio is sufficiently mixed and toxic even when it is burned. Get a biofuel without it.

ポリウレタン発泡材に一定比率のノンハロゲン難燃剤（難燃剤）を加えると、ポリウレタン発泡材が燃焼したときに外部の気体と結合することを減らし、有毒ガスの発生を抑えることができる。しかし、ノンハロゲン難燃剤の添加率が高すぎる場合、ポリウレタン発泡材を燃焼させることができなくなるため、添加率を適宜調整し、実験により最適な添加率が得られる。ノンハロゲン難燃剤の所定量を５〜３５重量％にし、ポリウレタン発泡材が自然に燃焼する効果が得られ、燃料として使用することができる。   By adding a fixed ratio of non-halogen flame retardant (flame retardant) to the polyurethane foam, it is possible to reduce the bonding with the external gas when the polyurethane foam is burned and to suppress the generation of toxic gas. However, if the addition ratio of the non-halogen flame retardant is too high, the polyurethane foam can not be burned, so the addition ratio is appropriately adjusted, and an optimum addition ratio can be obtained by experiments. The predetermined amount of the non-halogen flame retardant is 5 to 35% by weight, and the polyurethane foam can be naturally burned and can be used as a fuel.

上述したバイオ燃料は、加熱加圧及び成形すると固体状バイオ燃料に成形することができる。ポリウレタン発泡材の粘着性が好ましくない場合、砕いたポリウレタン発泡材中に５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤（粘着剤は水性樹脂である）を再添加した後、加熱加圧及び成形を行い、燃焼しても有毒ガスが発生しない固体状バイオ燃料が得られる。   The above-mentioned biofuel can be formed into a solid biofuel when heated and pressurized and formed. If the tackiness of the polyurethane foam is not favorable, after re-adding 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant and 2 to 6% by weight of a pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive is an aqueous resin) in crushed polyurethane foam A solid biofuel is obtained which is heated and pressurized and shaped so that no toxic gas is generated when it is burned.

しかし、上述したバイオ燃料は、複数のステップにより製造することができるが、以下では好ましい実施形態に基づいて説明する。本発明のバイオ燃料の製造方法は、以下のステップ（ａ）〜（ｅ）を含む。   However, although the above-described biofuel can be manufactured by a plurality of steps, it will be described below based on a preferred embodiment. The method for producing a biofuel of the present invention includes the following steps (a) to (e).

（ａ）粉砕：ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く。
（ｂ）混合：砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、一定比率のノンハロゲン難燃剤を添加し、攪拌装置で十分混合して混合物を得る。
（ｃ）成形：混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行い、成形物を得る。
（ｄ）射出：上述した成形物を造粒装置に入れてバイオ燃料を加熱射出する。
（ｅ）切断：バイオ燃料を所定の長さに切断する。 (A) Grinding: The polyurethane foam is crushed by a crushing apparatus.
(B) Mixing: While placing the crushed polyurethane foam in a stirrer, a fixed ratio of non-halogen flame retardant is added and mixed thoroughly with a stirrer to obtain a mixture.
(C) Molding: The mixture is placed in a molding apparatus and subjected to heat and pressure and molding to obtain a molding.
(D) Injection: The above-mentioned molded product is placed in a granulator and the biofuel is heated and injected.
(E) Cutting: cutting the biofuel to a predetermined length.

図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、まず、（ａ）粉砕ステップにて、廃棄回収されたポリウレタン発泡材を砕き装置（例えば、面取り機、粉砕機など）に置き、粉砕処理を行い、微細粉粒に砕いた後、砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置いて（ｂ）混合ステップを行うとともに、攪拌装置中で一定比率のノンハロゲン難燃剤をポリウレタン発泡材に添加する。ここで上述したノンハロゲン難燃剤は５〜３５重量％であり、攪拌装置で十分混合して混合物を得る。上述した攪拌装置には、球形混合装置などが利用される。ここで、得られた混合物は粉状バイオ燃料でもよい。   Reference is made to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 3, first, in the crushing step (a), the polyurethane foam material collected by waste is placed in a crushing apparatus (for example, a chamfering machine, a crushing machine, etc.), and subjected to crushing treatment to obtain fine powder. After crushing into granules, the crushed polyurethane foam is placed in a stirring device to perform the mixing step (b), and a fixed ratio of non-halogen flame retardant is added to the polyurethane foam in the stirring device. The above-mentioned non-halogen flame retardant is 5 to 35% by weight, which is thoroughly mixed by a stirrer to obtain a mixture. A spherical mixer etc. are utilized for the stirring apparatus mentioned above. Here, the obtained mixture may be a powdery biofuel.

ごみ固形燃料が必要な場合、混合物を２本ロール、練り機などの成形装置中に置いて加熱加圧し、（ｃ）成形ステップを行う。そのため、高密度の成形物が得られる。続いて、（ｄ）射出ステップを行ってから、上述した成形物を造粒装置（造粒機）へ置いて加熱射出すると、様々な形状（例えば、球状、棒状、ブロック状、スライス状、粒状など）のバイオ燃料１が得られる（図２〜図４に示す）。また、上述したバイオ燃料１には、必要な長さに応じて（ｅ）切断ステップを行い、バイオ燃料１のサイズを燃焼に必要な長さに合わせることができる。   When waste solid fuel is required, the mixture is placed in a forming apparatus such as a two-roll mill or a kneader and heated and pressurized, and (c) a forming step is performed. Therefore, high-density moldings are obtained. Subsequently, after performing the injection step (d), the above-mentioned molded product is placed in a granulating apparatus (granulator) and heated and injected, and various shapes (for example, spherical, rod-like, block-like, slice-like, granular) Etc.) is obtained (shown in FIGS. 2 to 4). Further, the biofuel 1 described above can be subjected to (e) cutting step according to the required length, and the size of the biofuel 1 can be adjusted to the length necessary for combustion.

しかし、混合したプラスチック物の密度を高め、射出成形効果が好ましいバイオ燃料１を得て、（ｄ）射出ステップにおいて、成形物を造粒装置に置いたときに、所定量の粘着剤を一緒に置き、粘着剤を成形物に混入してバイオ燃料を加熱射出する。ここで粘着剤の所定量は２〜６重量％である。上述した粘着剤には、水性樹脂が採用されているため、バラバラにならずにきれいに成形することができる。   However, the density of the mixed plastic is increased, and the biofuel 1 having favorable injection molding effect is obtained, and (d) in the injection step, when the molding is placed on the granulator, a predetermined amount of adhesive is put together. Place the adhesive into the molding and heat inject the biofuel. Here, the predetermined amount of the adhesive is 2 to 6% by weight. Since the aqueous resin is employed for the above-mentioned adhesive, it can be molded cleanly without being separated.

上述したことから分かるように、本発明のバイオ燃料及びその製造方法は、従来技術と比べ、以下（１）〜（３）の長所を有する。
（１）ポリウレタン発泡材にノンハロゲン難燃剤（難燃剤）を加えることにより、燃焼する際に有毒ガス及び有毒物質が発生することを効果的に抑えることができる。
（２）難燃剤は、煙及び有毒ガスの発生を抑え、燃えやすい物又は可燃物の難燃性を高め、発泡材料が引火したり火が燃え広がったりすることを防ぐ重要な補助剤であり、ポリウレタン発泡材が燃焼するときに外部の気体と結合することを減らし、有毒ガスの発生を減らし、毒性の無い燃焼を達成することができる。
（３）粘着剤を添加し、混合した成形物の密度及び射出成形効果を高め、粘着性が高いバイオ燃料を製造することができる。 As understood from the above, the biofuel of the present invention and the method for producing the same have the following advantages (1) to (3) as compared with the prior art.
(1) By adding a non-halogen flame retardant (flame retardant) to the polyurethane foam, it is possible to effectively suppress the generation of toxic gas and toxic substance when burning.
(2) Flame retardants are important auxiliaries that reduce the generation of smoke and toxic gases, increase the flame retardancy of combustibles or combustibles, and prevent the foam material from becoming flammable or flammable. The polyurethane foam can be reduced to combine with external gases when it burns, reducing the generation of toxic gases and achieving non-toxic combustion.
(3) A pressure-sensitive adhesive can be added to increase the density and injection molding effect of the mixed molded product, and a biofuel having high tackiness can be manufactured.

１ バイオ燃料
ａ 粉砕ステップ
ｂ 混合ステップ
ｃ 成形ステップ
ｄ 射出ステップ
ｅ 切断ステップ 1 biofuel a crushing step b mixing step c molding step d injection step e cutting step

本発明は、再生燃料及びその製造方法に関し、特に、発泡材から経済性が高い再生燃料を製造する、再生燃料及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a regenerated fuel and a method of manufacturing the same, and more particularly to a regenerated fuel and a method of manufacturing the same that manufactures a highly economical regenerated fuel from a foam material.

中華民国６３年（西暦１９７４年）に台湾で公布された「廃棄物清理法」は、廃棄物を一般廃棄物と事業廃棄物との２種類に分けるように規定している。現在「回収處理量稽核認證」では、回収しなければならない廃棄物は以下（Ａ）〜（Ｉ）の９種類に分けられるとされている。   The Waste Disposal Act, promulgated in Taiwan in the Republic of China 63 (1974 AD), stipulates that waste be divided into two types: general waste and business waste. At present, the amount of waste that needs to be collected is considered to be divided into the following nine types (A) to (I) in the "recovery amount: nuclear recognition".

（Ａ）廃容器：廃プラスチック容器は、材料に応じてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）−発泡、ポリスチレン（ＰＳ）−未発泡、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、他のプラスチックの７種類に分けられる。非プラスチック廃容器は、アルミニウム、鉄、ガラス、紙、アルミ付き液体紙容器、植物繊維及びバイオマスプラスチックなどを主材料とする容器のことである。   (A) Waste container: Waste plastic containers are polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS) -foaming, polystyrene (PS) -unfoaming, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (according to the material) PP), divided into seven types of other plastics. Non-plastic waste containers are containers mainly composed of aluminum, iron, glass, paper, liquid paper containers with aluminum, plant fibers and biomass plastics.

（Ｂ）廃モータービークル、（Ｃ）電子機器、（Ｄ）廃情報機器、（Ｅ）廃タイヤ、（Ｆ）鉛蓄電池、（Ｇ）廃乾電池、（Ｈ）廃照明光源、（Ｉ）その他（例えば、農薬及び特殊な薬剤の廃容器など）。   (B) Waste motor vehicle, (C) Electronic equipment, (D) Waste information device, (E) Waste tire, (F) Lead storage battery, (G) Waste dry battery, (H) Waste light source, (I) Others ( For example, waste containers for pesticides and special medicines).

国内には、冷媒を含む廃冷蔵庫、冷凍冷蔵庫、クーラー、廃自動車、自動二輪車などの物品も回収すべき廃棄物として既に挙げられているが、発泡材料は回収リスト内には含まれていない。ポリウレタン（ＰＵ）は、自動車のバンパー、インストルメントパネル、アームレスト、車体パネル、靴底、家具、窓枠、スポーツ用品、電子機器のケース、陸上競技場のトラック及び自転車のサドルなどに広く利用されている。硬い発泡体は、隔離、包装及び負荷力を受けるために広く利用され、特に、冷蔵庫及び建物の断熱に多く利用されている。柔軟な発泡体は、家具、マットレスなどの内装に応用することができる。微細構造の弾性体は、靴底及び運動商品に応用することができる。
廃棄後の電気製品又はモータービークルを解体して出たポリウレタン（ＰＵ）の詰め物は焼却処分される。しかし、廃ポリウレタンフォームが燃焼されて発生する廃ガスには、ＮＯ２及び有毒ガスであるシアン化水素（ＨＣＮ）が含まれるため、水により吸収し、吸収後の水中の猛毒性のＣＮ−に特殊処理を行っていた。そのため、廃ポリウレタンフォームの再利用方式を開発することができれば、資源を半永久的に利用できるだけでなく、焼却処分するときの負荷と、発生する可能性のある二次公害の発生とを防ぐことができる。 In Japan, articles such as waste refrigerators, refrigerators, coolers, waste cars, motorcycles and the like containing refrigerant are already listed as wastes to be collected, but foam materials are not included in the collection list. Polyurethane (PU) is widely used in automobile bumpers, instrument panels, arm rests, body panels, soles, furniture, window frames, sports equipment, cases of electronic equipment, track and track of bicycles, etc. There is. Rigid foams are widely used for isolation, packaging and loading, especially for insulation of refrigerators and buildings. Flexible foam can be applied to furniture, mattresses and other interiors. The elastic body with a fine structure can be applied to the sole and exercise products.
The polyurethane (PU) stuffing that is discharged after dismantling the discarded electric products or motor vehicle is incinerated. However, the waste gas waste polyurethane foam is produced is burned because contained hydrogen cyanide (HCN) is NO 2 and toxic gases, absorbed by the water, the highly toxic in water after absorption CN - special treatment Was doing. Therefore, if it is possible to develop a recycling system for waste polyurethane foam, not only can resources be used semipermanently, but it is also possible to prevent the burden of incineration disposal and the occurrence of secondary pollution that may occur. it can.

ポリウレタンを加熱すると、分子が結合されて形成された網状構造の重合体は、分子構造に化学変化が生じるため、さらに加熱しても軟化することがない一般的な熱硬化性プラスチックである。熱硬化性プラスチックに利用する資源化技術は、以下（１）〜（３）のようにまとめることができる。
（１）再生プラスチック粒の製作：既に開発されている資源化技術により、廃ポリウレタンフォームを粉砕して粒径が異なるポリウレタン砕料を形成し、接着剤をポリウレタン砕料上に分散させて金型で加圧・加熱すると、接着剤に架橋化学反応が発生し、ポリウレタン砕料が硬化して資源化製品が得られるが、この方式で得られる製品の性質は、元のポリウレタン製品に既に老化現象が発生しているため、高品質の再生ポリウレタン材料を得ることはできなかった。
（２）解砕回収：無酸素中温（約摂氏３００〜５００度）の加熱解砕技術により、廃棄物からオイル製品を製造するか、高温（約摂氏８００〜９００度）の一部酸化技術により、廃棄物から合成ガス（例えば、水素、一酸化炭素、メタンなど）が製造されるが、これは関連した研究報告及び成果しかなく、工業生産には依然として応用されていない。
（３）ごみ固形燃料（Ｒｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ：ＲＤＦ）の製造：資源が次第に枯渇している現代、分離後に回収したポリウレタン廃発泡体材料は簡素であり、熱価が高いという特徴を有し、適宜な可燃廃棄物を混合し、熱価及び粒径が均一な固体燃料をプレス成形して再生エネルギー源として利用することができるため、化石燃料の一部を代替することができる上、廃棄物の処理費用を減らすこともできる。 When a polyurethane is heated, a polymer of a network structure formed by bonding of molecules is a general thermosetting plastic that does not soften even if it is further heated because a chemical change occurs in the molecular structure. The resource conversion techniques used for thermosetting plastics can be summarized as (1) to (3) below.
(1) Production of recycled plastic particles: Waste polyurethane foam is crushed to form polyurethane crusher with different particle diameter by resource utilization technology already developed, and adhesive is dispersed on polyurethane crusher and mold Under pressure and heat, the crosslinking chemical reaction occurs in the adhesive, and the polyurethane crusher cures to obtain a recycled product. However, the properties of the product obtained by this method are that the aging phenomenon has already occurred on the original polyurethane product. As a result, it was not possible to obtain high quality regenerated polyurethane material.
(2) Crushing recovery: An oil product is produced from waste by a heating and cracking technology without oxygen and medium temperature (about 300 to 500 degrees C), or by partial oxidation technology of high temperature (about 800 to 900 degrees C) Although, syngas (eg, hydrogen, carbon monoxide, methane, etc.) is produced from waste, it has only relevant research reports and results, and has not yet been applied to industrial production.
(3) Production of Refuse Derived Fuel (RDF): With the resource being gradually depleted, the waste polyurethane foam material recovered after separation is characterized by being simple and having a high heat value, as appropriate Can be used to replace a portion of fossil fuels, as solid combustible wastes can be mixed and solid fuel with uniform heat value and particle size can be pressed and used as a renewable energy source. Processing costs can also be reduced.

しかし、従来のごみ固形燃料は、一般の燃料に属しているが、廃棄物から組成されているため、ごみ固形燃料への利用は、廃棄物を選択、再組成した後に燃焼効率が向上するか否か、汚染物の生成及び排出が低下するか否か、従来の燃焼系統が不安定となるか否かなどは重要な要素であった。もしごみ固形燃料を製造することができる場合、廃棄物を適宜処理することができる上、エネルギー化する機能を有し、汚染を発生させずに経済性が高い資源化技術が得られる。   However, conventional waste solid fuel belongs to general fuel, but is composed of waste, so is utilization to waste solid fuel improves combustion efficiency after selecting and recomposing waste? Whether or not the generation and emission of contaminants decrease, and whether or not the conventional combustion system becomes unstable are important factors. If waste solid fuel can be produced, waste can be properly treated, and it has an energy conversion function, and an economical resource conversion technology can be obtained without generating pollution.

本発明の目的は、発泡材から経済性が高い再生燃料を作る、再生燃料及びその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a regenerated fuel and a method for producing the same, which produce a highly economical regenerated fuel from a foam material.

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態は、ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加して十分混合し、燃焼しても毒性の無い粉状再生燃料を得る、ことを特徴とする再生燃料を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, a polyurethane foam material is finely crushed, 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant is added and sufficiently mixed, and powder form having no toxicity even when burned obtain regenerated fuel, to provide a renewable fuel, characterized in that.

上記課題を解決するために、本発明の第２の形態は、ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤を添加し、燃焼しても毒性の無い固体状再生燃料を得る、ことを特徴とする再生燃料を提供する。 In order to solve the above-mentioned subject, the 2nd form of the present invention grinds a polyurethane foam finely, adds 5 to 35% by weight non-halogen flame retardant and 2 to 6% by weight adhesive, and it is possible to burn it. To provide a regenerated fuel characterized by obtaining a non-toxic solid regenerated fuel.

上記課題を解決するために、本発明の第３の形態は、（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で十分混合し、粉状再生燃料である混合物を得る、混合ステップと、を含むことを特徴とする再生燃料の製造方法を提供する。 In order to solve the above problems, according to a third aspect of the present invention, (a) a polyurethane foam material is crushed by a crusher, a crushing step, (b) placing the crushed polyurethane foam material in a stirrer, was added 5-35 wt% of the non-halogen flame retardant, thoroughly mixed with the stirrer to obtain a mixture which is powdery regenerative fuel, to provide a method of manufacturing a renewable fuel, characterized in that it comprises a mixing step, a .

上記課題を解決するために、本発明の第４の形態は、（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で十分混合して混合物を得る、混合ステップと、（ｃ）前記混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行って成形物を得る、成形ステップと、（ｄ）前記成形物を造粒装置に入れて２〜６重量％の粘着剤を添加し、前記成形物中に前記粘着剤を混入し、再生燃料を加熱射出する、射出ステップと、（ｅ）前記再生燃料を所定の長さに切断する、切断ステップと、を含むことを特徴とする再生燃料の製造方法を提供する。 In order to solve the above problems, according to a fourth aspect of the present invention, (a) a polyurethane foam material is crushed by a crusher, a crushing step, and (b) the crushed polyurethane foam material is placed in a stirrer. 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant is added and thoroughly mixed with the stirring device to obtain a mixture, and (c) the mixture is placed in a molding device to perform heating and pressure and molding for molding (D) placing the molded product in a granulator, adding 2 to 6% by weight of the adhesive, mixing the adhesive into the molded product, and heating and injecting the regenerated fuel to provide an injection step, a manufacturing method for regenerating a fuel which comprises; and (e) said cutting the renewable fuel to a predetermined length, the cutting step.

本発明の一実施形態に係る再生燃料の製造方法を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the regenerated fuel which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る再生燃料（円棒状）を示す斜視図（１）である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view (1) which shows the reproduction | regeneration fuel (circular rod shape) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る再生燃料（ブロック棒状）を示す斜視図（２）である。It is a perspective view (2) which shows the reproduction | regeneration fuel (block rod shape) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る再生燃料（スライス状）を示す斜視図（３）である。It is a perspective view (3) which shows the regenerated fuel (slice shape) which concerns on one Embodiment of this invention.

本発明の技術手段及びそれにより達成可能な効果を、より完全かつ明白に開示するために、開示した添付の図面及び符号と併せて本発明を以下詳説する。   DETAILED DESCRIPTION In order to more fully and clearly disclose the technical means of the present invention and the effects achievable thereby, the present invention will be described in detail in conjunction with the disclosed accompanying drawings and symbols.

図１〜図４を参照する。図１〜図４に示すように、本発明の再生燃料及びその製造方法は、廃棄されたポリウレタン発泡材を細かく砕いてから、一定比率のノンハロゲン難燃剤を充分に混合し、燃焼しても毒性の無い再生燃料を得る。 Reference is made to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 4, the recycled fuel of the present invention and the method for producing the same according to the present invention are finely divided into discarded polyurethane foams and then sufficiently mixed with a certain proportion of non-halogen flame retardants and toxic even when burned. Get no regenerating fuel.

ポリウレタン発泡材に一定比率のノンハロゲン難燃剤（難燃剤）を加えると、ポリウレタン発泡材が燃焼したときに外部の気体と結合することを減らし、有毒ガスの発生を抑えることができる。しかし、ノンハロゲン難燃剤の添加率が高すぎる場合、ポリウレタン発泡材を燃焼させることができなくなるため、添加率を適宜調整し、実験により最適な添加率が得られる。ノンハロゲン難燃剤の所定量を５〜３５重量％にし、ポリウレタン発泡材が自然に燃焼する効果が得られ、燃料として使用することができる。   By adding a fixed ratio of non-halogen flame retardant (flame retardant) to the polyurethane foam, it is possible to reduce the bonding with the external gas when the polyurethane foam is burned and to suppress the generation of toxic gas. However, if the addition ratio of the non-halogen flame retardant is too high, the polyurethane foam can not be burned, so the addition ratio is appropriately adjusted, and an optimum addition ratio can be obtained by experiments. The predetermined amount of the non-halogen flame retardant is 5 to 35% by weight, and the polyurethane foam can be naturally burned and can be used as a fuel.

上述した再生燃料は、加熱加圧及び成形すると固体状再生燃料に成形することができる。ポリウレタン発泡材の粘着性が好ましくない場合、砕いたポリウレタン発泡材中に５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤（粘着剤は水性樹脂である）を再添加した後、加熱加圧及び成形を行い、燃焼しても有毒ガスが発生しない固体状再生燃料が得られる。 The above-mentioned regenerated fuel can be formed into a solid regenerated fuel when heated and pressurized and shaped. If the tackiness of the polyurethane foam is not favorable, after re-adding 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant and 2 to 6% by weight of a pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive is an aqueous resin) in crushed polyurethane foam A solid regenerated fuel is obtained which is heated and pressurized and shaped so that no toxic gas is generated even when burned.

しかし、上述した再生燃料は、複数のステップにより製造することができるが、以下では好ましい実施形態に基づいて説明する。本発明の再生燃料の製造方法は、以下のステップ（ａ）〜（ｅ）を含む。 However, although the above-described regenerated fuel can be manufactured by a plurality of steps, it will be described below based on a preferred embodiment. The manufacturing method of the regenerated fuel of the present invention includes the following steps (a) to (e).

（ａ）粉砕：ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く。
（ｂ）混合：砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、一定比率のノンハロゲン難燃剤を添加し、攪拌装置で十分混合して混合物を得る。
（ｃ）成形：混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行い、成形物を得る。
（ｄ）射出：上述した成形物を造粒装置に入れて再生燃料を加熱射出する。
（ｅ）切断：再生燃料を所定の長さに切断する。 (A) Grinding: The polyurethane foam is crushed by a crushing apparatus.
(B) Mixing: While placing the crushed polyurethane foam in a stirrer, a fixed ratio of non-halogen flame retardant is added and mixed thoroughly with a stirrer to obtain a mixture.
(C) Molding: The mixture is placed in a molding apparatus and subjected to heat and pressure and molding to obtain a molding.
(D) Injection: The above-mentioned molded product is placed in a granulator and the regenerated fuel is heated and injected.
(E) Cutting: cutting the regenerated fuel to a predetermined length.

図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、まず、（ａ）粉砕ステップにて、廃棄回収されたポリウレタン発泡材を砕き装置（例えば、面取り機、粉砕機など）に置き、粉砕処理を行い、微細粉粒に砕いた後、砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置いて（ｂ）混合ステップを行うとともに、攪拌装置中で一定比率のノンハロゲン難燃剤をポリウレタン発泡材に添加する。ここで上述したノンハロゲン難燃剤は５〜３５重量％であり、攪拌装置で十分混合して混合物を得る。上述した攪拌装置には、球形混合装置などが利用される。ここで、得られた混合物は粉状再生燃料でもよい。 Reference is made to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 3, first, in the crushing step (a), the polyurethane foam material collected by waste is placed in a crushing apparatus (for example, a chamfering machine, a crushing machine, etc.), and subjected to crushing treatment to obtain fine powder. After crushing into granules, the crushed polyurethane foam is placed in a stirring device to perform the mixing step (b), and a fixed ratio of non-halogen flame retardant is added to the polyurethane foam in the stirring device. The above-mentioned non-halogen flame retardant is 5 to 35% by weight, which is thoroughly mixed by a stirrer to obtain a mixture. A spherical mixer etc. are utilized for the stirring apparatus mentioned above. Here, the obtained mixture may be a powdery regenerated fuel.

ごみ固形燃料が必要な場合、混合物を２本ロール、練り機などの成形装置中に置いて加熱加圧し、（ｃ）成形ステップを行う。そのため、高密度の成形物が得られる。続いて、（ｄ）射出ステップを行う。射出ステップでは、上述した成形物を造粒装置（造粒機）へ置いて加熱射出すると、様々な形状（例えば、球状、棒状、ブロック状、スライス状、粒状など）の再生燃料１が得られる（図２〜図４に示す）。また、上述した再生燃料１には、必要な長さに応じて（ｅ）切断ステップを行い、再生燃料１のサイズを燃焼に必要な長さに合わせることができる。 When waste solid fuel is required, the mixture is placed in a forming apparatus such as a two-roll mill or a kneader and heated and pressurized, and (c) a forming step is performed. Therefore, high-density moldings are obtained. Then, it intends row (d) is an injection step. In the injection step, when the above-mentioned molded product is placed in a granulator (granulator) and subjected to heat injection, regenerated fuel 1 of various shapes (for example, spherical, rod, block, slice, granular, etc.) can be obtained. (Shown in FIGS. 2 to 4). Further, the above-described regenerated fuel 1 can be subjected to (e) cutting step according to the required length, and the size of the regenerated fuel 1 can be adjusted to the length necessary for combustion.

しかし、混合したプラスチック物の密度を高め、射出成形効果が好ましい再生燃料１を得て、（ｄ）射出ステップにおいて、成形物を造粒装置に置いたときに、所定量の粘着剤を一緒に置き、粘着剤を成形物に混入して再生燃料を加熱射出する。ここで粘着剤の所定量は２〜６重量％である。上述した粘着剤には、水性樹脂が採用されているため、バラバラにならずにきれいに成形することができる。 However, the density of the mixed plastic is increased, the regenerated fuel 1 is obtained with preferable injection molding effect, and (d) in the injection step, when the molding is placed in the granulator, a predetermined amount of adhesive is put together. Place the adhesive into the molding and heat and inject the regenerated fuel. Here, the predetermined amount of the adhesive is 2 to 6% by weight. Since the aqueous resin is employed for the above-mentioned adhesive, it can be molded cleanly without being separated.

上述したことから分かるように、本発明の再生燃料及びその製造方法は、従来技術と比べ、以下（１）〜（３）の長所を有する。
（１）ポリウレタン発泡材にノンハロゲン難燃剤（難燃剤）を加えることにより、燃焼する際に有毒ガス及び有毒物質が発生することを効果的に抑えることができる。
（２）難燃剤は、煙及び有毒ガスの発生を抑え、燃えやすい物又は可燃物の難燃性を高め、発泡材料が引火したり火が燃え広がったりすることを防ぐ重要な補助剤であり、ポリウレタン発泡材が燃焼するときに外部の気体と結合することを減らし、有毒ガスの発生を減らし、毒性の無い燃焼を達成することができる。
（３）粘着剤を添加し、混合した成形物の密度及び射出成形効果を高め、粘着性が高い再生燃料を製造することができる。 As understood from the above, the regenerated fuel and the method for producing the same according to the present invention have the following advantages (1) to (3) as compared with the prior art.
(1) By adding a non-halogen flame retardant (flame retardant) to the polyurethane foam, it is possible to effectively suppress the generation of toxic gas and toxic substance when burning.
(2) Flame retardants are important auxiliaries that reduce the generation of smoke and toxic gases, increase the flame retardancy of combustibles or combustibles, and prevent the foam material from becoming flammable or flammable. The polyurethane foam can be reduced to combine with external gases when it burns, reducing the generation of toxic gases and achieving non-toxic combustion.
(3) A pressure-sensitive adhesive can be added to increase the density and injection molding effect of the molded product mixed, and a recycled fuel with high adhesiveness can be manufactured.

１ 再生燃料
ａ 粉砕ステップ
ｂ 混合ステップ
ｃ 成形ステップ
ｄ 射出ステップ
ｅ 切断ステップ 1 Regenerated fuel a Pulverization step b Mixing step c Molding step d Injection step e Cutting step

Claims (4)

ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加して混合し、燃焼しても毒性の無い粉状バイオ燃料を得る、ことを特徴とする、
バイオ燃料。 The polyurethane foam is finely crushed, and 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant is added and mixed to obtain a powdery biofuel free from toxicity even when burned.
Biofuel. ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤を添加し、燃焼しても毒性の無い固体状バイオ燃料を得る、ことを特徴とする、
バイオ燃料。 The polyurethane foam is finely crushed, and 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant and 2 to 6% by weight of an adhesive are added to obtain a solid biofuel having no toxicity even when burned.
Biofuel. （ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、
（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で混合し、粉状バイオ燃料である混合物を得る、混合ステップと、を含むことを特徴とする、
バイオ燃料の製造方法。 (A) Pulverizing polyurethane foam material with a crusher, grinding step,
(B) placing the crushed polyurethane foam in a stirring device and adding 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant and mixing in the stirring device to obtain a mixture which is a powdery biofuel; , Characterized in that,
Method of producing biofuels. （ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、
（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で混合して混合物を得る、混合ステップと、
（ｃ）前記混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行って成形物を得る、成形ステップと、
（ｄ）前記成形物を造粒装置に入れて２〜６重量％の粘着剤を添加し、前記成形物中に前記粘着剤を混入し、バイオ燃料を加熱射出する、射出ステップと、
（ｅ）前記バイオ燃料を所定の長さに切断する、切断ステップと、を含むことを特徴とする、
バイオ燃料の製造方法。 (A) Pulverizing polyurethane foam material with a crusher, grinding step,
(B) placing the crushed polyurethane foam in a stirring device and adding 5 to 35% by weight of a non-halogen flame retardant, and mixing in the stirring device to obtain a mixture;
(C) placing the mixture in a forming apparatus and subjecting the mixture to heating and pressing and forming to obtain a formed product;
(D) placing the molded product in a granulating apparatus, adding 2 to 6% by weight of an adhesive, mixing the adhesive into the molded product, and heating and injecting a biofuel;
(E) cutting the biofuel to a predetermined length;
Method of producing biofuels.
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