JP2019069904A - Manufacturing method of perfluoroalkanesulfonyl imidic acid metal salt - Google Patents

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JP2019069904A JP2016036551A JP2016036551A JP2019069904A JP 2019069904 A JP2019069904 A JP 2019069904A JP 2016036551 A JP2016036551 A JP 2016036551A JP 2016036551 A JP2016036551 A JP 2016036551A JP 2019069904 A JP2019069904 A JP 2019069904A
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岡田 卓也
Takuya Okada
岡田  卓也
真太朗 佐々木
Shintaro Sasaki
真太朗 佐々木
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Abstract

To provide a method for manufacturing a perfluoroalkanesulfonyl imidic acid metal salt at good efficiency.SOLUTION: A perfluoroalkanesulfonyl imidic acid metal salt is manufactured by reacting an organic base, ammonia or ammonium halide with perfluoroalkanesulfonyl halide to obtain a mixture containing "a salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonyl imidic acid and the organic base" and "a salt or complex consisting of the organic base and hydrogen fluoride" (first process), then separating and removing "the salt or complex consisting of the organic base and hydrogen fluoride" contained in the mixture by water washing and/or filtering the mixture to obtain "the salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonyl imidic acid and the organic base" (second process), and then combining a process for reacting halide or hydroxide of alkali metals with the mixture in a solvent or a recrystallization process.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法に関する。   The present invention relates to a method of producing metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate.

パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩は電池電解質溶媒やイオン液体、帯電防止剤としても有用な化合物である。
パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸化合物の製造方法として、非特許文献1や2に、パーフルオロアルキルスルホニルフルオリドとトリメチルシリル基含有パーフルオロアルキルスルホンアミドのアルカリ金属塩を反応させて、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸を得る製造法が開示されている。
一方、特許文献1や特許文献2に、トリフルオロメタンスルホニルクロリドまたはトリフルオロメタンスルホニルフルオリドと、アンモニアと、第3級アミンもしくは複素環式アミンとを反応させて製造する方法が、特許文献3にスルホンイミド酸に第3級アミンもしくは複素環式アミンとの塩をアルカリ金属の水酸化物水溶液中で反応させてアミンを遊離させた後、スルホンイミドのアルカリ金属塩を晶析させ、分離精製することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る方法が、特許文献4にトリフルオロメタンスルホニルフルオリドと、無水アンモニアと、フッ化カリウムとを反応させることでパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を製造する方法が開示されている。
また、特許文献5では、含フッ素スルホニルイミド化合物の製造方法として、パーフルオロアルカンスルホニルフルオリドとアンモニアとを反応させて反応液を得た後、該反応液にアルカリ金属水酸化物等のアルカリ金属化合物とを反応させ、続いてパーフルオロアルカンスルホニルハライドとを反応させることにより製造する方法も開示されている。
Perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salts are compounds useful as battery electrolyte solvents, ionic liquids, and antistatic agents.
As a method for producing a perfluoroalkanesulfonylimidic acid compound, perfluoroalkylsulfonyl fluoride and an alkali metal salt of a trimethylsilyl group-containing perfluoroalkylsulfonamide are reacted with Non-Patent Documents 1 and 2 to obtain perfluoroalkanesulfonylimidic acid. Methods of obtaining are disclosed.
On the other hand, in Patent Document 1 and Patent Document 2, a method of producing by reacting trifluoromethanesulfonyl chloride or trifluoromethanesulfonyl fluoride, ammonia, and a tertiary amine or heterocyclic amine is disclosed in Patent Document 3 as a sulfone. An imide acid is reacted with a salt of a tertiary amine or a heterocyclic amine in an aqueous alkali metal hydroxide solution to release the amine, and then the alkali metal salt of sulfonimide is crystallized and separated and purified. Of obtaining a metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate by the method described in Patent Document 4; a method of producing metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate by reacting trifluoromethanesulfonyl fluoride, anhydrous ammonia and potassium fluoride Is disclosed.
In Patent Document 5, as a method for producing a fluorine-containing sulfonylimide compound, after a reaction liquid is obtained by reacting perfluoroalkanesulfonyl fluoride with ammonia, an alkali metal such as an alkali metal hydroxide is added to the reaction liquid. Also disclosed is a method of preparation by reacting a compound with a subsequent reaction with a perfluoroalkanesulfonyl halide.

特開平8−081436号公報JP-A-8-081436 特開平11−209338号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 11-209338 特開2000−302748号公報JP 2000-302748 A 特開2001−288193号公報JP 2001-288193 A 特開2011−057666号公報JP, 2011-057666, A

Inorganic Chemistry, 23(23), 372 0−3723頁(1984年)Inorganic Chemistry, 23 (23), 372 0-3723 (1984) Inorganic Chemistry, 32(23), 500 7−5010頁(1993年)Inorganic Chemistry, 32 (23), 500 pages 7-5010 (1993).

非特許文献1や2の方法では、反応工程が多く、また、ヘキサメチルジシラザンのような高価な化合物を使用しなければならないため、工業的に量産を行うには不利である。
一方、特許文献1の方法では、アルカリ金属フッ化物を多量に添加する必要がある。
更に、これら以外の上記に記載の従来の方法においても、パーフルオロアルカンスルホニルイミドリチウム塩を生成する場合には収率良く得ることが出来ず、反応で得られたスルホンイミド化合物をアミン塩、カリウム塩、ナトリウム塩で単離した後に、硫酸などの強酸でスルホンイミド酸へと誘導し、水酸化リチウム(LiOH)や炭酸リチウム(Li2CO3)で中和してスルホンイミドリチウム塩を得る必要があった。そのため、工程が多くなり廃棄物が多量となるという課題があった。
本発明は、従来例で知られている方法よりも廃棄物が少ない、かつ効率的なパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を製造する方法を提供することを課題とする。
In the methods of Non-Patent Documents 1 and 2, there are many reaction steps, and expensive compounds such as hexamethyldisilazane must be used, which is disadvantageous for industrial mass production.
On the other hand, in the method of Patent Document 1, it is necessary to add a large amount of alkali metal fluoride.
Furthermore, even in the conventional methods described above other than these, when a perfluoroalkanesulfonylimide lithium salt is formed, it can not be obtained with a good yield, and the sulfoneimide compound obtained by the reaction is an amine salt, potassium After isolation with salt and sodium salt, it is necessary to derive sulfone imide acid with strong acid such as sulfuric acid and neutralize with lithium hydroxide (LiOH) or lithium carbonate (Li 2 CO 3 ) to obtain sulfone imide lithium salt was there. Therefore, there is a problem that the number of processes is increased and the amount of waste is increased.
An object of the present invention is to provide a method for producing a perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt that is less waste and efficient than the methods known in the prior art.

そこで本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意検討したところ、パーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基の存在下、アンモニア(NH3)等を反応させて「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を系内に形成させ、続いて水洗浄及び/又はろ別操作を行った後、金属ハロゲン化物との反応及び再結晶操作等を組み合わせることで、従来の製造方法と比べて廃棄物の少ない、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の効率的な製造方法を見出し、本発明を完成させた。 Then, in view of the above problems, the inventors of the present invention have intensively studied perfluoroalkanesulfonyl halide with ammonia (NH 3 ) or the like in the presence of an organic base to obtain “perfluoroalkanesulfonylimide acid and organic base”. After forming a salt or complex comprising the compound in the system, followed by a water washing and / or filtration operation, and then combining the reaction with a metal halide, the recrystallization operation, etc., as compared with the conventional production method The present invention has been accomplished by finding a method for efficiently producing metal salts of perfluoroalkanesulfonylimidates with less waste.

すなわち、本発明は以下の[発明1]−[発明7]に記載する発明を提供する。
[発明1]
式[1]:
That is, the present invention provides the inventions described in the following [Invention 1]-[Invention 7].
[Invention 1]
Formula [1]:

Figure 2019069904
Figure 2019069904

[式中、Rfはそれぞれ独立に、炭素数1〜6の直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基を表し、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を表す。nは該当する金属の価数と同数の整数を示す。]
で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法。
[第1工程]
式[2]:
[Wherein, each R f independently represents a linear or branched perfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and M represents an alkali metal or an alkaline earth metal. n represents an integer equal to the valence number of the corresponding metal. ]
A manufacturing method of perfluoro alkane sulfonyl imide acid metal salt characterized by including the following processes in manufacturing method of perfluoro alkane sulfonyl imide acid metal salt represented by these.
[First step]
Formula [2]:

Figure 2019069904
Figure 2019069904

[式中、Rfは炭素数1〜6の直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基を表し、Xはハロゲン原子を表す]
で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基と、アンモニアまたはハロゲン化アンモニウムとを反応させることにより、
「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と、
「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物を得る工程。
[第2工程]
第1工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物に対し水洗浄及び/又はろ別を行うことにより、
該混合物に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去し、
「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
[第3工程]
第2工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対し、以下の[A−1〜A−3工程]または[B−1〜B−3工程]を経ることで、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
[A−1工程]
第2工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、
またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、
式[1]で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
[A−2工程]
A−1工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
[A−3工程]
A−2工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
[B−1工程]
第2工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
[B−2工程]
B−1工程で得られた高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、
またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、
式[1]で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
[B−3工程]
B−2工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
[発明2]
第1工程で用いる有機塩基が、第1級アミン、第2級アミン、第3級アミン、含窒素芳香族複素環式化合物またはイミン系塩基である、発明1に記載の製造方法。
[発明3]
第1工程で溶媒を用いて反応を行い、続く第2工程において、水洗浄及び/又はろ別を行う前に濃縮して溶媒を留去する工程を更に含む、発明1または2に記載の製造方法。
[発明4]
第3工程で用いるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物が、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化ストロンチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウムまたは水酸化カルシウムである、発明1乃至3の何れかに記載の製造方法。
[発明5]
第3工程の[A−1工程]または[B−2工程]において、アルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物を反応させる際に用いる溶媒が、エステル類、アミド類またはニトリル類である、発明1乃至4の何れかに記載の製造方法。
[発明6]
第3工程の[A−1工程]または[A−2工程]において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いて反応を行うことで生成した、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、該混合液のろ別操作で分離除去する工程を更に含む、発明1乃至5の何れかに記載の製造方法。
[発明7]
第3工程の[B−2工程]または[B−3工程]において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いて反応を行うことで生成した、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、該混合液のろ別操作で分離除去する工程を更に含む、発明1乃至5の何れかに記載の製造方法。
[Wherein, R f represents a linear or branched perfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and X represents a halogen atom]
By reacting an organic base and ammonia or ammonium halide with a perfluoroalkanesulfonyl halide represented by
"A salt or complex composed of perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base";
Obtaining a mixture containing "an organic base and a salt or complex consisting of hydrogen halide".
[Second step]
Water washing and / or filtration of a mixture containing “a salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimide acid and an organic base” obtained in the first step and “a salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide” By doing
Separately remove “the salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide” contained in the mixture,
Obtaining a "salt or complex composed of perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base".
[Third step]
The following [A-1 to A-3 steps] or [B-1 to B-3 steps] of the “salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimide acid and organic base” obtained in the second step A step of obtaining a perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt by passing through.
[A-1 process]
The “salt or complex comprising perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base” obtained in the second step, a halide of an alkali metal or an alkaline earth metal in a solvent,
Or by reacting alkali metal or alkaline earth metal hydroxides,
A step of obtaining a mixed solution containing the perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt represented by the formula [1].
[A-2 process]
A step of obtaining a perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt by distilling off the solvent from the mixture liquid containing the perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt obtained in the step A-1 step.
[A-3 process]
A-2 A step of subjecting the perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt obtained in the step 2 to a recrystallization operation using a solvent to obtain a highly pure perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt.
[B-1 process]
The “salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimide acid and organic base” obtained in the second step is subjected to recrystallization operation using a solvent, and is composed of “highly pure perfluoroalkanesulfonylimide acid and organic base” Obtaining a salt or a complex ".
[B-2 process]
A “salt or complex of“ perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base ”of high purity obtained in the step B-1, a halide of an alkali metal or an alkaline earth metal in a solvent,
Or by reacting alkali metal or alkaline earth metal hydroxides,
A step of obtaining a mixed solution containing the perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt represented by the formula [1].
[B-3 process]
B-2 A step of obtaining a metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate by distilling off the solvent from the mixture liquid containing the metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate obtained in the step S2.
[Invention 2]
The production method according to Invention 1, wherein the organic base used in the first step is a primary amine, a secondary amine, a tertiary amine, a nitrogen-containing aromatic heterocyclic compound or an imine base.
[Invention 3]
The production according to the invention 1 or 2, further comprising the step of reacting with a solvent in the first step, and subsequently concentrating and distilling off the solvent before washing with water and / or filtering in the second step Method.
[Invention 4]
The halide of the alkali metal or alkaline earth metal or the hydroxide of the alkali metal or alkaline earth metal used in the third step is lithium fluoride, sodium fluoride, potassium fluoride, lithium chloride, sodium chloride, potassium chloride Magnesium fluoride, calcium fluoride, barium fluoride, strontium fluoride, magnesium chloride, calcium chloride, lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, magnesium hydroxide or calcium hydroxide, The manufacturing method as described in any.
[Invention 5]
In the [A-1 step] or the [B-2 step] of the third step, the solvent used when reacting the halide or hydroxide of an alkali metal is an ester, an amide or a nitrile. The manufacturing method in any one of 4.
[Invention 6]
It contains a perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt which is produced by carrying out a reaction using an alkali metal or alkaline earth metal halide in the third step [A-1 step] or [A-2 step]. The method according to any one of Inventions 1 to 5, further comprising the step of separating and removing the "salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide" contained in the mixture in the filtration operation of the mixture.
[Invention 7]
It contains a perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt which is produced by carrying out a reaction using an alkali metal or alkaline earth metal halide in the third step [B-2 step] or [B-3 step]. The method according to any one of Inventions 1 to 5, further comprising the step of separating and removing the "salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide" contained in the mixture in the filtration operation of the mixture.

本発明における製造方法は、廃棄物も少なく、効率的にパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を製造できるという効果を奏する。   The production method according to the present invention has an effect that waste metal is small and perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt can be efficiently produced.

以下、本発明を詳細に説明する。以下、本発明の実施態様について説明するが、本発明は以下の実施の態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜実施することができる。
以下、詳細に説明する。
[第1工程]
まず、第1工程について説明する。第1工程は、パーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基と、アンモニアまたはハロゲン化アンモニウムとを反応させることにより、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と、「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物を得る工程である(スキーム1;各反応試剤の定義は後述する)。
Hereinafter, the present invention will be described in detail. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following embodiments, and can be appropriately carried out based on the ordinary knowledge of the person skilled in the art within the scope of the present invention. can do.
The details will be described below.
[First step]
First, the first step will be described. In the first step, "a salt or complex composed of perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base" and "organic base" are obtained by reacting a perfluoroalkanesulfonyl halide with an organic base and ammonia or ammonium halide. It is a process of obtaining a mixture containing “a salt or a complex consisting of hydrogen halide” (Scheme 1; the definition of each reactant will be described later).

Figure 2019069904
Figure 2019069904

本工程で用いるパーフルオロアルカンスルホニルハライドにおいて、Rfは炭素数1〜6の直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基であり、Rfが炭素数1〜4のものが好ましく、Rfが炭素数1のもの(トリフルオロメチル基)が特に好ましい。具体的な化合物としては、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、ペンタフルオロエタンスルホニルフルオリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルフルオリド、ノナフルオロブタンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド、ペンタフルオロエタンスルホニルクロリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルクロリド、ノナフルオロブタンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルブロミド、ペンタフルオロエタンスルホニルブロミド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルブロミド、ノナフルオロブタンスルホニルブロミド、トリフルオロメタンスルホニルヨージド、ペンタフルオロエタンスルホニルヨージド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルヨージド、ノナフルオロブタンスルホニルヨージドなどが挙げられる。 In perfluoroalkanesulfonyl halide used in this step, R f is a perfluoroalkyl group having a linear or branched chain having 1 to 6 carbon atoms, preferably one R f is from 1 to 4 carbon atoms, R f is carbon The number 1 (trifluoromethyl group) is particularly preferred. Specific compounds include trifluoromethanesulfonyl fluoride, pentafluoroethanesulfonyl fluoride, heptafluoropropanesulfonyl fluoride, nonafluorobutanesulfonyl fluoride, trifluoromethanesulfonyl chloride, pentafluoroethane sulfonyl chloride, heptafluoropropane sulfonyl chloride Nonafluorobutanesulfonyl chloride, trifluoromethanesulfonyl bromide, pentafluoroethanesulfonyl bromide, heptafluoropropanesulfonyl bromide, nonafluorobutanesulfonyl bromide, trifluoromethanesulfonyl iodide, pentafluoroethanesulfonyl iodide, heptafluoropropanesulfonyl iodide, Nonafluorobutanesulfonyl iodide etc. And the like.

このうち、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、ペンタフルオロエタンスルホニルフルオリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド、ペンタフルオロエタンスルホニルクロリド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルブロミド、ペンタフルオロエタンスルホニルブロミド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルブロミド、トリフルオロメタンスルホニルヨージド、ペンタフルオロエタンスルホニルヨージド、ヘプタフルオロプロパンスルホニルヨージドが好ましく、トリフルオロメタンスルホニルフルオリド、ペンタフルオロエタンスルホニルフルオリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド、ペンタフルオロエタンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルブロミド、ペンタフルオロエタンスルホニルブロミド、トリフルオロメタンスルホニルヨージド、ペンタフルオロエタンスルホニルヨージドが特に好ましい。   Among them, trifluoromethanesulfonyl fluoride, pentafluoroethanesulfonyl fluoride, heptafluoropropanesulfonyl fluoride, trifluoromethanesulfonyl chloride, pentafluoroethane sulfonyl chloride, heptafluoropropane sulfonyl chloride, trifluoromethanesulfonyl bromide, pentafluoroethane sulfonyl bromide , Heptafluoropropanesulfonyl bromide, trifluoromethanesulfonyl iodide, pentafluoroethanesulfonyl iodide, heptafluoropropanesulfonyl iodide is preferable, and trifluoromethanesulfonyl fluoride, pentafluoroethanesulfonyl fluoride, trifluoromethanesulfonyl chloride, pentafluoroethane Sulfonyl chloride, Trifluoromethane sulfonyl bromide, pentafluoroethanesulfonyl bromide, trifluoromethanesulfonyl iodide and pentafluoroethanesulfonyl iodide particularly preferred.

本工程で使用するパーフルオロアルカンスルホニルハライドはアンモニアもしくはハロゲン化アンモニウム1モルに対して、通常、1〜10モルで行い、好ましくは1〜8モル、より好ましくは1〜5モルで行う。
本工程で用いる有機塩基は、下記式
The perfluoroalkanesulfonyl halide used in this step is usually 1 to 10 moles, preferably 1 to 8 moles, more preferably 1 to 5 moles, per mole of ammonia or ammonium halide.
The organic base used in this step has the following formula

Figure 2019069904
Figure 2019069904

[式中、R1、R2、R3は、それぞれ独立に、水素原子(但し、R1、R2及びR3が水素原子の場合(アンモニア)を除く)、アルキル基、置換アルキル基、アリール基または置換アリール基を表す。]
で表される第1級アミン、第2級アミンまたは第3級アミン、
含窒素芳香族複素環式化合物、
または次のイミン骨格
−C=N−C−
を有するイミン系塩基である。
該アルキル基としては、炭素数1〜12の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、炭素数3〜12の環状アルキル基を表す。アリール基はフェニル基、ナフチル基、アントラニル基等を表す。
置換アルキル基における置換基は、ハロゲン(フッ素、塩素、臭素、ヨウ素)、アミノ基、炭素数1〜12のアルキル基(環状アルキル基に置換する場合)、炭素数1〜12のハロアルキル基(環状アルキル基に置換する場合)、ニトロ基、アセチル基、シアノ基、アリール基またはヒドロキシル基であり、置換アリール基における置換基はハロゲン(フッ素、塩素、臭素、ヨウ素)、アミノ基、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数1〜10のハロアルキル基、ニトロ基、アセチル基、シアノ基、アリール基またはヒドロキシル基である。
[Wherein, R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom (except when R 1 , R 2 and R 3 are hydrogen atoms (ammonia)), an alkyl group, a substituted alkyl group, Represents an aryl group or a substituted aryl group. ]
A primary amine, a secondary amine or a tertiary amine represented by
Nitrogen-containing aromatic heterocyclic compounds,
Or the following imine skeleton -C = N-C-
Is an imine base having
The alkyl group is a linear or branched alkyl group having 1 to 12 carbon atoms or a cyclic alkyl group having 3 to 12 carbon atoms. The aryl group represents a phenyl group, a naphthyl group, an anthranyl group or the like.
The substituent in the substituted alkyl group is halogen (fluorine, chlorine, bromine, iodine), an amino group, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms (when substituted by a cyclic alkyl group), a haloalkyl group having 1 to 12 carbon atoms When it is substituted with an alkyl group), a nitro group, an acetyl group, a cyano group, an aryl group or a hydroxyl group, and the substituent in the substituted aryl group is a halogen (fluorine, chlorine, bromine, iodine), an amino group 10 alkyl group, haloalkyl group having 1 to 10 carbon atoms, nitro group, acetyl group, cyano group, aryl group or hydroxyl group.

これらの有機塩基のうち、第1級アミン、第2級アミンまたは第3級アミンであり、該アミンにおけるR1、R2、R3が、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜8の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、炭素数3〜8の環状アルキル基またはアリール基であるものが好ましい。さらに、これらの中でも、第3級アミンであり、該アミンにおけるR1、R2、R3が、それぞれ独立に、炭素数1〜6の直鎖又は分岐鎖のアルキル基であるものが特に好ましい。 Among these organic bases, a primary amine, a secondary amine or a tertiary amine, and R 1 , R 2 and R 3 in the amine are each independently a hydrogen atom and having 1 to 8 carbon atoms. A linear or branched alkyl group, a cyclic alkyl group having 3 to 8 carbon atoms or an aryl group is preferable. Furthermore, among these, those which are tertiary amines and in which R 1 , R 2 and R 3 in the amine each independently represent a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms are particularly preferable. .

有機塩基の具体的な例としては、メチルアミン、エチルアミン、イソプロピルアミン、n−ブチルアミン、N−ベンジルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリ−n−プロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ−n−ブチルアミン、トリオクチルアミン、トリデシルアミン、トリフェニルアミン、トリベンジルアミン、トリス(2−エチルへキシル)アミン、N,N−ジメチルデシルアミン、N−ベンジルジメチルアミン、N−ブチルジメチルアミン、N,N−ジメチルシクロヘキシルアミン、N,N,N’,N’−テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N’,N’−テトラメチルプロピレンジアミン、N,N−ジメチルアニリン、N,N−ジエチルアニリン、1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ−7−エン、1,5−ジアザビシクロ[4.3.0]ノン−5−エン、1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、N−メチルピロリジン、N−メチルピペリジン、N−メチルモルホリン、N−エチルモルホリン、N,N′−ジメチルピペラジン、N−メチルピペコリン、N−メチルピロリドン、N−ビニル−ピロリドン、ビス(2−ジメチルアミノ−エチル)エーテル、N,N,N,N',N''−ペンタメチル−ジエチレントリアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジメチルアミノエトキシエタノール、N,N−ジメチルアミノプロピルアミン、N,N,N',N',N''−ペンタメチルジプロピレントリアミン、トリス(3−ジメチルアミノプロピル)アミン、テトラメチルイミノ−ビス(プロピルアミン)、N−ジエチル−エタノールアミン、ピリジン、2,4,6−トリメチルピリジン、4−ジメチルアミノピリジン、ルチジン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イソチアゾール、イミダゾール、1,2−ジメチルイミダゾール、3−(ジメチルアミノ)プロピルイミダゾール、ピラゾール,フラザン、ピラジン、キノリン、イソキノリン、プリン、1H−インダゾール、キナゾリン、シンノリン、キノキサリン、フタラジン、プテリジン、フェナントリジン、2,6−ジ−t−ブチルピリジン、2,2'−ビピリジン、4,4'−ジメチル−2,2'−ビピリジル、4,4'−ジメチル−2,2'−ビピリジル、5,5'−ジメチル−2,2'−ビピリジル、6,6'−t−ブチル−2,2'−ジピリジル、4,4'−ジフェニル−2,2'−ビピリジル、1,10−フェナントロリン、2,7−ジメチル−1,10−フェナントロリン、5,6−ジメチル−1,10−フェナントロリン、4,7−ジフェニル−1,10−フェナントロリンなどであるが、これらのうち、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリ−n−プロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ−n−ブチルアミン、トリオクチルアミン、トリフェニルアミン、N−ブチルジメチルアミンまたはN,N−ジメチルシクロヘキシルアミンが好ましく、中でも、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリ−n−ブチルアミンが特に好ましい。なお、有機塩基は単独又は組み合わせて使用することができる。   Specific examples of the organic base include methylamine, ethylamine, isopropylamine, n-butylamine, N-benzylamine, diethylamine, dipropylamine, trimethylamine, triethylamine, diisopropylethylamine, tri-n-propylamine, triisopropylamine , Tri-n-butylamine, trioctylamine, tridecylamine, triphenylamine, tribenzylamine, tris (2-ethylhexyl) amine, N, N-dimethyldecylamine, N-benzyldimethylamine, N-butyl Dimethylamine, N, N-dimethylcyclohexylamine, N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine, N, N, N', N'-tetramethylpropylenediamine, N, N-dimethylaniline, N, N -Djec Aniline, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene, 1,5-diazabicyclo [4.3.0] non-5-ene, 1,4-diazabicyclo [2.2.2] Octane, N-methyl pyrrolidine, N-methyl piperidine, N-methyl morpholine, N-ethyl morpholine, N, N'-dimethyl piperazine, N-methyl pipecoline, N-methyl pyrrolidone, N-vinyl-pyrrolidone, bis (2 -Dimethylamino-ethyl) ether, N, N, N, N ', N' '-pentamethyl-diethylene triamine, triethanolamine, tripropanolamine, dimethylethanolamine, dimethylaminoethoxyethanol, N, N-dimethylaminopropylamine , N, N, N ', N', N ''-pentamethyldipropylene triamine, tris (3 Dimethylaminopropyl) amine, tetramethylimino-bis (propylamine), N-diethyl-ethanolamine, pyridine, 2,4,6-trimethylpyridine, 4-dimethylaminopyridine, lutidine, pyrimidine, pyridazine, pyrazine, oxazole, Isoxazole, thiazole, isothiazole, imidazole, 1,2-dimethylimidazole, 3- (dimethylamino) propylimidazole, pyrazole, furazan, pyrazine, quinoline, isoquinoline, purine, 1H-indazole, quinazoline, cinnoline, quinoxaline, phthalazine, Pteridine, phenanthridine, 2,6-di-t-butylpyridine, 2,2'-bipyridine, 4,4'-dimethyl-2,2'-bipyridyl, 4,4'-dimethyl-2,2'- Bipyridyl, 5,5'-dimethyl-2,2'-bipyridyl, 6,6'-t-butyl-2,2'-dipyridyl, 4,4'-diphenyl-2,2'-bipyridyl, 1,10-phenanthroline, 2,7-dimethyl-1,10-phenanthroline, 5,6-dimethyl-1,10-phenanthroline, 4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline etc., among which trimethylamine, triethylamine, diisopropylethylamine , Tri-n-propylamine, triisopropylamine, tri-n-butylamine, trioctylamine, triphenylamine, N-butyldimethylamine or N, N-dimethylcyclohexylamine are preferred, among which triethylamine, diisopropylethylamine, triethylamine Particular preference is given to n-butylamine. In addition, an organic base can be used individually or in combination.

本工程で用いる有機塩基の使用量は、パーフルオロアルカンスルホニルハライド1モルに対して、化学量論的にはアンモニアを使用した場合は3モル、ハロゲン化アンモニウムを使用した場合は4モル必要とし、通常3〜10モルであるが、好ましくは3〜5モルから適宜選択される。3モルより少ないと反応収率が低下する原因となる。また、10モルを超えて用いても反応の進行について問題は無いが、反応速度、収率、または経済性の点で特にメリットが無い。   The amount of the organic base used in this step is 3 moles stoichiometrically in the case of using ammonia and 4 moles in the case of using ammonium halide per mole of the perfluoroalkanesulfonyl halide. The amount is usually 3 to 10 moles, preferably 3 to 5 moles. If the amount is less than 3 moles, the reaction yield may be reduced. There is no problem with the progress of the reaction even if it is used in excess of 10 moles, but there is no particular merit in terms of reaction rate, yield or economy.

本工程で用いるアンモニアは、気体状態(例えば無水アンモニアなど)であっても、液体状態(水、溶媒に溶解したもの等)であっても、いずれも用いることが可能である。また、本工程で用いるハロゲン化アンモニウムとしては具体的にフッ化アンモニウム、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニウムなどが挙げられる。   Ammonia used in this step can be used either in a gaseous state (for example, anhydrous ammonia or the like) or in a liquid state (water, one dissolved in a solvent or the like). Further, specific examples of the ammonium halide used in this step include ammonium fluoride, ammonium chloride, ammonium bromide, ammonium iodide and the like.

また、本工程は有機溶媒又は水を共存させて反応を行うこともできる。ここで有機溶媒とは、本発明の反応に直接関与しない不活性な有機化合物のことを言う。反応溶媒としては、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、エーテル類、エステル類、アミド類、ニトリル類またはスルホキシド類等が挙げられる。
これらの中でもエステル類、アミド類、ニトリル類またはスルホキシド類が好ましく、ニトリル類がより好ましい。
In this step, the reaction can also be performed in the presence of an organic solvent or water. Here, the organic solvent refers to an inert organic compound not directly involved in the reaction of the present invention. As a reaction solvent, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, ethers, esters, amides, nitriles or sulfoxides and the like can be mentioned.
Among these, esters, amides, nitriles or sulfoxides are preferable, and nitriles are more preferable.

有機溶媒の具体的な例としては、n−ヘキサン、シクロヘキサン、n−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、塩化メチレン、クロロホルム、1,2−ジクロロエタン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、tert−ブチルメチルエーテル、酢酸エチル、酢酸ブチル、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、イソブチロニトリル、バレロニトリルまたはジメチルスルホキシド等が挙げられる。
その中でも酢酸エチル、酢酸ブチル、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリルまたはジメチルスルホキシドが好ましく、アセトニトリルまたはプロピオニトリルがより好ましい。これらの反応溶媒は単独又は組み合わせて使用することができる。
Specific examples of the organic solvent include n-hexane, cyclohexane, n-heptane, benzene, toluene, xylene, mesitylene, methylene chloride, chloroform, 1,2-dichloroethane, diethyl ether, tetrahydrofuran, tert-butyl methyl ether, Ethyl acetate, butyl acetate, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, acetonitrile, propionitrile, butyronitrile, isobutyronitrile, valeronitrile or dimethyl sulfoxide and the like can be mentioned.
Among them, ethyl acetate, butyl acetate, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, acetonitrile, propionitrile or dimethyl sulfoxide is preferable, and acetonitrile or propionitrile is more preferable. These reaction solvents can be used alone or in combination.

有機溶媒又は水の使用量としては、特に制限はないが、アンモニア1モルに対して0.1L(リットル)以上を使用すればよく、通常は0.1〜20Lが好ましく、特に0.1〜10Lがより好ましい。   The amount of the organic solvent or water used is not particularly limited, but 0.1 L (liter) or more per 1 mol of ammonia may be used, usually 0.1 to 20 L is preferable, and particularly preferably 0.1 to 20 L. 10 L is more preferable.

なお、本工程で有機溶媒を用いた場合、該有機溶媒が水溶性の有機溶媒である場合は、本工程の反応後、蒸留等の一般的な有機化学の操作で除去しておき、除去後に第2工程を行うことが、操作の観点からも特に好ましい態様の一つとして挙げられる。一方、有機溶媒を用いない場合もしくは非水溶性の有機溶媒を用いた場合、本工程の反応後、特に溶媒を取り除く操作を行うことなく、そのまま第2工程を行うことができる。   In the case where an organic solvent is used in this step, if the organic solvent is a water-soluble organic solvent, it is removed by a general organic chemical operation such as distillation after the reaction of this step, and after removal Performing the second step is one of the particularly preferable embodiments also from the viewpoint of operation. On the other hand, when an organic solvent is not used or a non-water-soluble organic solvent is used, the second step can be carried out as it is without performing an operation of removing the solvent after the reaction of this step.

本工程の温度条件としては、特に制限はないが、通常、−50〜200℃の範囲で行えば良いが、0〜100℃が好ましく、特に0〜70℃がより好ましい。−50℃よりも低い温度であれば反応速度が遅くなり、200℃を超える温度であれば、生成物の分解等が生じることもある。   Although there is no restriction | limiting in particular as temperature conditions of this process, Although what is necessary is just to usually carry out in -50-200 degreeC, 0-100 degreeC is preferable, and especially 0-70 degreeC is more preferable. If the temperature is lower than -50 ° C, the reaction rate will be slow, and if the temperature exceeds 200 ° C, decomposition of the product may occur.

本工程で用いる反応容器としては、ステンレス鋼、モネルTM、ハステロイTM、ニッケル、又はこれらの金属やポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロポリエーテル樹脂などのフッ素樹脂でライニングされた耐圧反応容器などが挙げられる。 The reaction vessel used in the present process, stainless steel, Monel TM, Hastelloy TM, nickel, or these metals or polytetrafluoroethylene, etc. lined pressure-resistant reaction vessel with a fluororesin such as perfluoropolyether resins .

本工程の反応時間としては、特に制限はないが、0.1〜240時間の範囲で行えばよく、基質および反応条件により異なるため、ガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、NMR等の分析手段により、反応の進行状況を追跡して原料であるパーフルオロアルカンスルホニルハライドが殆ど消失した時点を終点とすることが好ましい。
[第2工程]
次に第2工程について説明する。第2工程は、第1工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物に対し水洗浄及び/又はろ別を行うことにより、
該混合物に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去し、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程である(スキーム2)。
The reaction time of this step is not particularly limited, but may be in the range of 0.1 to 240 hours, and varies depending on the substrate and reaction conditions, so analysis means such as gas chromatography, liquid chromatography, NMR, etc. It is preferable to follow the progress of the reaction and use as the end point the point when the raw material perfluoroalkanesulfonyl halide has almost disappeared.
[Second step]
Next, the second step will be described. The second step is water washing of a mixture containing the “salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimide acid and organic base” obtained in the first step and the “salt or complex consisting of organic base and hydrogen halide” And / or by filtering
In this step, “a salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide” contained in the mixture is separated and removed to obtain “a salt or complex consisting of a perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base” (Scheme 2).

Figure 2019069904
Figure 2019069904

水洗浄及び/又はろ別を実施する実施態様としては、特に制限は無く、有機化学の通常の操作でもって行えば良い。
前記水洗浄で用いられる水の量は特に限定されないが、通常、反応混合物中の「イミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対して、50〜300質量%程度を用いることが好ましい。また、前記の量の水を数回に分けて洗浄・分離を繰り返すことも好ましい操作の一つである。
前記水洗浄は通常は常温で行うことが好ましいが、温度条件に特に制限はなく、加温してもよい。また、水洗浄に使われる反応容器としては特に制限は無く、ステンレス鋼、モネルTM、ハステロイTM、ニッケル、又はこれらの金属やポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロポリエーテル樹脂などのフッ素樹脂でライニングされた反応容器などが挙げられる。
第2工程において、水洗浄した後の分離操作とは、有機混合物と、塩又は錯体を含む水層とを分けられる方法であれば特に限定はない。一般的には簡便な分液やろ過、遠心分離等で行うことが出来る。第1工程から引き続き、非水溶性の有機溶媒を使用した場合、分液後、蒸留等の一般的な有機化学の操作で除去することが好ましいが、そのまま第3工程で使用することも可能である。
[第3工程]
次に、第3工程について説明する。第3工程は、第2工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対し、以下の[A−1〜A−3工程]または[B−1〜B−3工程]を経ることで、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である(スキーム3)。
There is no restriction | limiting in particular as an embodiment implementing water washing and / or filtration, It may carry out with normal operation of organic chemistry.
The amount of water used in the water washing is not particularly limited, but generally, it is preferable to use about 50 to 300% by mass with respect to "a salt or complex composed of an imidic acid and an organic base" in the reaction mixture. It is also one of the preferable operations to divide the water of the above amount into several times and repeat washing and separation.
It is preferable to carry out the water washing usually at normal temperature, but the temperature condition is not particularly limited, and heating may be performed. Further, as the reaction vessel used for water washing is not particularly limited, stainless steel, Monel TM, Hastelloy TM, nickel, or these metals or polytetrafluoroethylene, lined with a fluorine resin such as perfluoro polyether resin A reaction container etc. are mentioned.
In the second step, the separation operation after the water washing is not particularly limited as long as it is a method in which the organic mixture and the aqueous layer containing a salt or a complex can be separated. Generally, it can be carried out by simple liquid separation, filtration, centrifugation or the like. If a non-water-soluble organic solvent is used subsequently to the first step, it is preferable to remove it by general organic chemistry operations such as distillation after separation, but it is also possible to use it as it is in the third step is there.
[Third step]
Next, the third step will be described. In the third step, the following [A-1 to A-3 step] or [B-1 to B] is performed on the “salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimidic acid and organic base” obtained in the second step: 3) is a step of obtaining perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt by passing through (3) (Scheme 3).

Figure 2019069904
Figure 2019069904

まず、[A−1〜A−3工程]について、順を追って説明する。
[A−1工程]
A−1工程は、第2工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物、又はアルカリ土類金属のハロゲン化物もしくは水酸化物を反応させ、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程である。
First, the steps [A-1 to A-3] will be described in order.
[A-1 process]
Step A-1 comprises the “salt or complex comprising perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base” obtained in the second step, a halide or hydroxide of an alkali metal, or an alkaline earth metal in a solvent In this step, a halide or a hydroxide is reacted to obtain a mixed solution containing metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate.

アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化リチウム(LiOH)、水酸化ナトリウム(NaOH)、水酸化カリウム(KOH)、水酸化ルビジウム(RbOH)、水酸化セシウム(CsOH)が、アルカリ金属のハロゲン化物としては、フッ化リチウム(LiF)、フッ化ナトリウム(NaF)、フッ化カリウム(KF)、フッ化ルビジウム(RbF)、フッ化セシウム(CsF)、塩化リチウム(LiCl)、塩化ナトリウム(NaCl)、塩化カリウム(KCl)、塩化ルビジウム(RbCl)、塩化セシウム(CsCl)、臭化リチウム(LiBr)、臭化ナトリウム(NaBr)、臭化カリウム(KBr)、臭化ルビジウム(RbBr)、臭化セシウム(CsBr)、ヨウ化リチウム(LiI)、ヨウ化ナトリウム(NaI)、ヨウ化カリウム(KI)、ヨウ化ルビジウム(RbI)、ヨウ化セシウム(CsI)が、アルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)、水酸化カルシウム(Ca(OH)2)、水酸化バリウム(Ba(OH)2)、水酸化ストロンチウム(Sr(OH)2)がアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、フッ化マグネシウム(MgF2)、フッ化カルシウム(CaF2)、フッ化バリウム(BaF2)、フッ化ストロンチウム(SrF2)、塩化マグネシウム(MgCl2)、塩化カルシウム(CaCl2)、塩化バリウム(BaCl2)、塩化ストロンチウム(SrCl2)、臭化マグネシウム(MgBr2)、臭化カルシウム(CaBr2)、臭化バリウム(BaBr2)、臭化ストロンチウム(SrBr2)、ヨウ化マグネシウム(MgI2)、ヨウ化カルシウム(CaI2)、ヨウ化バリウム(BaI2)、ヨウ化ストロンチウム(SrI2)が挙げられ、好ましくは水酸化リチウム(LiOH)、水酸化ナトリウム(NaOH)、水酸化カリウム(KOH)、水酸化ルビジウム(RbOH)、水酸化セシウム(CsOH)、塩化リチウム(LiCl)、塩化ナトリウム(NaCl)、塩化カリウム(KCl)、塩化ルビジウム(RbCl)、塩化セシウム(CsCl)、水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)、水酸化カルシウム(Ca(OH)2)、水酸化バリウム(Ba(OH)2)、水酸化ストロンチウム(Sr(OH)2)、塩化マグネシウム(MgCl2)、塩化カルシウム(CaCl2)、塩化バリウム(BaCl2)、塩化ストロンチウム(SrCl2)が挙げられる。 As hydroxides of alkali metals, lithium hydroxide (LiOH), sodium hydroxide (NaOH), potassium hydroxide (KOH), rubidium hydroxide (RbOH), cesium hydroxide (CsOH), halides of alkali metals And lithium fluoride (LiF), sodium fluoride (NaF), potassium fluoride (KF), rubidium fluoride (RbF), cesium fluoride (CsF), lithium chloride (LiCl), sodium chloride (NaCl), Potassium chloride (KCl), rubidium chloride (RbCl), cesium chloride (CsCl), lithium bromide (LiBr), sodium bromide (NaBr), potassium bromide (KBr), rubidium bromide (RbBr), cesium bromide CsBr), lithium iodide (LiI), sodium iodide (NaI), iodine Potassium (KI), rubidium iodide (RbI), cesium iodide (CsI) as the hydroxide of an alkaline earth metal, magnesium hydroxide (Mg (OH) 2), calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ), barium hydroxide (Ba (OH) 2 ), strontium hydroxide (Sr (OH) 2 ) as the halides of alkaline earth metals, magnesium fluoride (MgF 2 ), calcium fluoride (CaF 2 ) , Barium fluoride (BaF 2 ), strontium fluoride (SrF 2 ), magnesium chloride (MgCl 2 ), calcium chloride (CaCl 2 ), barium chloride (BaCl 2 ), strontium chloride (SrCl 2 ), magnesium bromide (MgBr) 2), calcium bromide (CaBr 2), barium bromide (BaBr 2), strontium bromide (SrBr 2 ), Magnesium iodide (MgI 2), calcium iodide (CaI 2), barium iodide (BaI 2), include strontium iodide (SrI 2), preferably lithium hydroxide (LiOH), sodium hydroxide ( NaOH), potassium hydroxide (KOH), rubidium hydroxide (RbOH), cesium hydroxide (CsOH), lithium chloride (LiCl), sodium chloride (NaCl), potassium chloride (KCl), rubidium chloride (RbCl), cesium chloride (CsCl), magnesium hydroxide (Mg (OH) 2 ), calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ), barium hydroxide (Ba (OH) 2 ), strontium hydroxide (Sr (OH) 2 ), magnesium chloride (MgCl 2 ), calcium chloride (CaCl 2 ), barium chloride (BaCl 2 ), chloride chloride Troronium (SrCl 2 ) is mentioned.

これらのうち、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物が好ましく、アルカリ金属のハロゲン化物としては、フッ化リチウム(LiF)、フッ化ナトリウム(NaF)、フッ化カリウム(KF)、塩化リチウム(LiCl)、塩化ナトリウム(NaCl)または塩化カリウム(KCl)が、アルカリ土類金属のハロゲン化物としては、フッ化マグネシウム(MgF2)、フッ化カルシウム(CaF2)、フッ化バリウム(BaF2)、フッ化ストロンチウム(SrF2)、塩化マグネシウム(MgCl2)または塩化カルシウム(CaCl2)が、アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化リチウム(LiOH)、水酸化ナトリウム(NaOH)または水酸化カリウム(KOH)が、アルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)または水酸化カルシウム(Ca(OH)2)が、安価かつ入手の容易性の点で好ましく用いられる。 Among these, halides of alkali metals or alkaline earth metals or hydroxides of alkali metals or alkaline earth metals are preferable, and as the halides of alkali metals, lithium fluoride (LiF), sodium fluoride (NaF) Potassium fluoride (KF), lithium chloride (LiCl), sodium chloride (NaCl) or potassium chloride (KCl), and as halides of alkaline earth metals, magnesium fluoride (MgF 2 ), calcium fluoride ( CaF 2 ), barium fluoride (BaF 2 ), strontium fluoride (SrF 2 ), magnesium chloride (MgCl 2 ) or calcium chloride (CaCl 2 ), and as a hydroxide of an alkali metal, lithium hydroxide (LiOH) , Sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH) is, as the hydroxide of an alkaline earth metal, magnesium hydroxide (Mg (OH) 2) or calcium hydroxide (Ca (OH) 2) is preferably used in view of ease of inexpensive and available Be

また、これらの化合物は1種または2種以上を組み合わせて用いることもできる。2種以上を用いる場合、同一のアルカリ金属の水酸化物とハロゲン化物(例えば、水酸化カリウムと塩化カリウム)の組み合わせ、又は同一のアルカリ土類金属の水酸化物とハロゲン化物(例えば、水酸化マグネシウムと塩化マグネシウム)の組み合わせを用いることは、好ましい態様の一つである。なお、これらの化合物について、種類によって水和物の形になっている場合があるが、水和物の形態であっても本工程では好適に利用することができる。   Moreover, these compounds can also be used 1 type or in combination of 2 or more types. When two or more are used, a combination of the same alkali metal hydroxide and halide (eg, potassium hydroxide and potassium chloride), or the same alkali earth metal hydroxide and halide (eg, hydroxide) The use of a combination of magnesium and magnesium chloride is one of the preferred embodiments. In addition, about these compounds, although it may be in the form of a hydrate by a kind, even if it is a form of a hydrate, it can utilize suitably at this process.

アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物の使用量は、「イミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」1モルあたり1〜5モルが好ましく、より好ましくは1〜3モルである。5モルを超える量、すなわち過剰量の塩基を反応させた場合、反応は進行するが、「イミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」が分解してしまい、収率が低下してしまうことがある為、過剰量の塩基を用いることは好ましくない。また、1モルよりも少ないと、変換率が低下することからも、好ましくない。   The amount of the halide of an alkali metal or alkaline earth metal or the hydroxide of an alkali metal or alkaline earth metal is preferably 1 to 5 moles per mole of “a salt or complex composed of an imidic acid and an organic base”, More preferably, it is 1 to 3 moles. When more than 5 moles, ie, an excess amount of a base is reacted, the reaction proceeds, but "a salt or complex composed of an imidic acid and an organic base" may be decomposed to lower the yield. For some reasons, it is not preferable to use an excessive amount of base. Moreover, when it is less than 1 mole, it is not preferable because the conversion rate is lowered.

本工程は、有機溶媒又は水を溶媒として用いて反応させることができる。有機溶媒としては、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、エーテル類、カーボネート類、エステル類、アミド類、ニトリル類またはスルホキシド類等が挙げられる。これらの中でもエステル類、アミド類、ニトリル類またはスルホキシド類が好ましく、ニトリル類がより好ましい。
有機溶媒の具体的な例としては、n−ヘキサン、シクロヘキサン、n−ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、塩化メチレン、クロロホルム、1,2−ジクロロエタン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、tert−ブチルメチルエーテル、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、酢酸エチル、酢酸ブチル、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、イソブチロニトリル、バレロニトリルまたはジメチルスルホキシド等が挙げられる。
その中でも酢酸エチル、酢酸ブチル、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリルまたはジメチルスルホキシドが好ましく、アセトニトリルまたはプロピオニトリルがより好ましい。これらの反応溶媒は単独又は組み合わせて使用することができる。
This step can be reacted using an organic solvent or water as a solvent. Examples of the organic solvent include aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, ethers, carbonates, esters, amides, nitriles, sulfoxides and the like. Among these, esters, amides, nitriles or sulfoxides are preferable, and nitriles are more preferable.
Specific examples of the organic solvent include n-hexane, cyclohexane, n-heptane, benzene, toluene, xylene, mesitylene, methylene chloride, chloroform, 1,2-dichloroethane, diethyl ether, tetrahydrofuran, tert-butyl methyl ether, Dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, diethyl carbonate, ethylene carbonate, propylene carbonate, ethyl acetate, butyl acetate, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, acetonitrile, propionitrile, butyronitrile, iso Butyronitrile, valeronitrile or dimethyl sulfoxide etc. may be mentioned.
Among them, ethyl acetate, butyl acetate, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, acetonitrile, propionitrile or dimethyl sulfoxide is preferable, and acetonitrile or propionitrile is more preferable. These reaction solvents can be used alone or in combination.

反応温度に特別に制限はないが、通常−10℃〜+110℃、好ましくは+25〜+80℃である。−10℃未満であると反応が充分に進行せず、収率低下の原因となり、経済的に不利となる、あるいは、反応速度が低下して反応終了までに長時間を要するなどの問題を生ずる場合がある。一方、+110℃を超えると、副生物が生じやすく、また過剰な加熱はエネルギー効率が悪い。   While the reaction temperature is not particularly limited, it is generally -10 ° C to + 110 ° C, preferably +25 to + 80 ° C. If the temperature is lower than -10 ° C, the reaction does not proceed sufficiently to cause a decrease in yield, which is economically disadvantageous or causes a problem such as slowing of the reaction rate and requiring a long time to complete the reaction. There is a case. On the other hand, if it exceeds + 110 ° C., by-products are easily generated, and excessive heating is not energy efficient.

反応時間としては、特に制限はないが、通常は24時間以内の範囲で行えばよく、イオンクロマトグラフィー、NMR等の分析手段により反応の進行状況を追跡し、原料基質が殆ど消失した時点を終点とするのが好ましい。   The reaction time is not particularly limited, but it is usually within 24 hours, and the progress of the reaction is followed by analytical means such as ion chromatography, NMR, etc. It is preferable to

本工程に用いられる反応器は、ステンレス鋼、ハステロイTM、モネルTMなどの金属製容器や、四フッ化エチレン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、PFA樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、そしてガラスなどを内部にライニングしたもの等、常圧又は加圧下で十分反応を行うことができる反応器を使用することができる。 The reactor used in this process include stainless steel, Hastelloy TM, or metal container such as Monel TM, tetrafluoroethylene resin, chlorotrifluoroethylene resin, vinylidene fluoride resin, PFA resin, polypropylene resin, polyethylene resin, And the reactor which can fully react under normal pressure or pressurization, such as what lined glass etc. inside, can be used.

なお、本工程でアルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物、又はアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いた場合、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」が固体として生成する為、該混合液に対しろ別操作を行うことで「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去することが好ましい。この場合、本工程における反応直後に行っても良く、続く[A−2工程]で溶媒を留去する直前に行っても良い。なお、ろ別操作を実施する実施態様としては、特に制限は無く、有機化学の通常の操作でもって行えば良い。
[A−2工程]
A−2工程は、A−1工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩と、「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である。溶媒留去の実施態様は特に制限は無く、有機化学の通常の操作でもって行えば良い。
[A−3工程]
A−3工程は、A−2工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である。
When an alkali metal halide or a hydroxide or an alkaline earth metal halide is used in this step, it is preferable to use an organic base and hydrogen halide in a mixed solution containing a metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate. In order to form the following salt or complex as a solid, it is preferable to separate and remove the "salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide" by carrying out the filtering operation on the liquid mixture. In this case, the reaction may be performed immediately after the reaction in this step, or may be performed immediately after distilling off the solvent in the subsequent [A-2 step]. In addition, there is no restriction | limiting in particular as an embodiment which implements filter separation operation, What is necessary is just to carry out by normal operation of organic chemistry.
[A-2 process]
A-2 processes distills a solvent off with respect to the liquid mixture containing the metal salt of perfluoro alkane sulfonyl imide obtained by A-1 process, and "a salt or complex which consists of an organic base and hydrogen halide" It is the process of obtaining the perfluoro alkane sulfonyl imidic acid metal salt by this. The embodiment of the solvent evaporation is not particularly limited, and may be carried out by the usual operation of organic chemistry.
[A-3 process]
Step A-3 is a step of subjecting the perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt obtained in step A-2 to a recrystallization operation using a solvent to obtain a highly pure perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt. .

再結晶に用いる溶媒としては、有機溶媒又は水が挙げられる。有機溶媒としては、例えばエーテル類、アルコール類、カーボネート類、脂肪族炭化水素類、ケトン類、ハロゲン化炭化水素類、芳香族炭化水素類等が挙げられる。
これらの有機溶媒の具体的な化合物は、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ブチルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチル−tert−ブチルエーテルエチレングリコールジメチルエーテル、メタノール、エタノール、n−プロピルアルコール、iso−プロピルアルコール、n−ブチルアルコール、iso−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、tert−ブチルアルコール、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、n−ペンタン、n−ヘキサン、n−ヘプタン、n−オクタン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジクロロメタン、クロロホルム、ベンゼン、トルエン、キシレン等である。これらの有機溶媒はそれぞれ単独で用いてもよく、複数の有機溶媒を組み合わせてもよい。
As a solvent used for recrystallization, an organic solvent or water is mentioned. Examples of the organic solvent include ethers, alcohols, carbonates, aliphatic hydrocarbons, ketones, halogenated hydrocarbons, aromatic hydrocarbons and the like.
Specific compounds of these organic solvents are diethyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, butyl methyl ether, diisopropyl ether, methyl tert-butyl ether ethylene glycol dimethyl ether, methanol, ethanol, n-propyl alcohol, iso-propyl alcohol, n- Butyl alcohol, iso-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, tert-butyl alcohol, dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, diethyl carbonate, ethylene carbonate, propylene carbonate, n-pentane, n-hexane, n-heptane, n-octane, With acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, dichloromethane, chloroform, benzene, toluene, xylene, etc. That. Each of these organic solvents may be used alone, or a plurality of organic solvents may be combined.

再結晶によって、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩が析出する。これを単離するには、通常の有機化学の操作で行えばよく、「ろ過操作」(なお、ここで言う「ろ過操作」とは、再結晶工程におけるろ過操作を示す。以下、同じ。)を施すことで、さらに高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得ることが出来る。
また、ろ過操作により得られたろ液には、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩が一部溶解していることから、本発明者らは、得られたろ液を回収し、再結晶における溶媒として再利用が可能である知見を得た(後述の表1参照)。再利用することにより、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の収率をさらに向上させること、また、後述の比較例と比べても廃有機溶媒の廃液が大幅に削減できることから、格段に生産性が向上することとなった。
By recrystallization, a metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate is precipitated. In order to isolate this, it may be carried out by ordinary organic chemical operation, and "filtration operation" (note that "filtration operation" mentioned here indicates filtration operation in the recrystallization step. The same applies hereinafter). Further, a highly pure perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt can be obtained.
Further, since the metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidic acid is partially dissolved in the filtrate obtained by the filtration operation, the present inventors recover the obtained filtrate, and re-use as a solvent in recrystallization. We obtained the finding that it can be used (see Table 1 below). Since the yield of metal salts of perfluoroalkanesulfonylimidates can be further improved by reusing, and the waste liquid of the waste organic solvent can be largely reduced compared with the comparative examples described later, the productivity is remarkably improved. It will be improved.

次に、[B−1〜B−3工程]について、順を追って説明する。
[B−1工程]
B−1工程は、第2工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程である。
Next, the [B-1 to B-3 steps] will be described in order.
[B-1 process]
In step B-1, the “salt or complex comprising perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base” obtained in the second step is subjected to a recrystallization operation using a solvent to obtain high purity “perfluoroalkanesulfonylimide” It is a process of obtaining "a salt or complex consisting of an acid and an organic base".

再結晶に用いる溶媒としては、有機溶媒又は水が挙げられる。
なお、有機溶媒についての具体的な種類、再結晶操作の条件、及び後処理等の実施態様については、前述したA−3工程とそれと同様であり、該工程に記載の条件がB−1工程にそのまま適用できる。
As a solvent used for recrystallization, an organic solvent or water is mentioned.
The specific type of the organic solvent, the conditions for the recrystallization operation, and the embodiment such as the post-treatment are the same as those in the above-mentioned A-3 step and the conditions described in the step are the B-1 step. Can be applied as it is.

再結晶によって、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」が析出する。これを単離するには、通常の有機化学の操作で行えばよく、ろ過操作を施すことで、前述の第2工程と比べてもさらに高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得ることが出来る。
また、ろ過操作により得られたろ液には、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」が一部溶解していることから、本発明者らは、得られたろ液を回収し、再結晶における溶媒として再利用が可能である知見を得た(後述の表1参照)。再利用することにより、「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」の収率をさらに向上させること、また、後述の比較例と比べても廃有機溶媒の廃液が大幅に削減できることから、格段と生産性が向上することとなった。
[B−2工程]
B−2工程は、B−1工程で得られた高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程である。
By the recrystallization, "a salt or complex composed of perfluoroalkanesulfonylimide acid and an organic base" is precipitated. In order to isolate this, it may be carried out by the usual operation of organic chemistry, and by carrying out the filtration operation, “perfluoroalkanesulfonyl imide acid and organic base” having higher purity compared with the above-mentioned second step Salts or complexes can be obtained.
Moreover, since "a salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base" is partially dissolved in the filtrate obtained by the filtration operation, the present inventors recovered the obtained filtrate. And it has been found that it is possible to reuse as a solvent in recrystallization (see Table 1 below). By further improving the yield of “a salt or complex comprising perfluoroalkanesulfonylimide acid and an organic base” by reusing it, the waste liquid of the waste organic solvent is significantly reduced even compared to the comparative example described later. The ability to do so has significantly improved productivity.
[B-2 process]
Process B-2 is a high purity "salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base" obtained in process B-1, a halide of an alkali metal or alkaline earth metal in a solvent, or In this step, a hydroxide of an alkali metal or an alkaline earth metal is reacted to obtain a liquid mixture containing a metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate.

B−2工程は、出発原料を除き、用いる反応試剤、反応条件、実施態様は、前述したA−1工程と同様であり、A−1工程に記載の条件がB−2工程でそのまま適用できる。本工程でアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いた場合もA−1工程と同様であり、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液中に「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」が生成する為、該混合液に対しろ別操作を行うことにより「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を該混合液から分離除去することができる。
[B−3工程]
B−3工程は、B−2工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程である。
Step B-2 is the same as Step A-1 described above except for the starting materials, and the reaction reagent, reaction conditions, and embodiment used, and the conditions described in Step A-1 can be applied as they are in Step B-2. . The case of using an alkali metal or alkaline earth metal halide in this step is also the same as step A-1, and it is composed of “organic base and hydrogen halide in a mixed solution containing metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate. Since a salt or complex is formed, the “salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide” can be separated and removed from the liquid mixture by carrying out the filtering operation on the liquid mixture.
[B-3 process]
B-3 process is a process of obtaining the perfluoro alkane sulfonyl imide metal salt by distilling a solvent off with respect to the liquid mixture containing the perfluoro alkane sulfonyl imide acid metal salt obtained at B-2 process.

溶媒留去の実施態様としては、特に制限は無く、有機化学の通常の操作でもって行えば良い。
[実施例]
次に本発明を実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。ここで、生成物の定量については、反応混合物を核磁気共鳴分析装置(NMR)によって測定して得られた組成の「モル%」を基に算出した。
There is no restriction | limiting in particular as an aspect of solvent distillation, It may carry out by normal operation of organic chemistry.
[Example]
Next, the present invention will be described in detail based on examples. The present invention is not limited to the embodiments. Here, the quantification of the product was calculated based on “mol%” of the composition obtained by measuring the reaction mixture by a nuclear magnetic resonance analyzer (NMR).

[第1工程]
500mlオートクレーブにアセトニトリルを120g、トリエチルアミンを120g(1.19mоl)仕込み、氷水で5℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを122g(0.80 mоl)導入した。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを導入した後、続いて、無水アンモニア6.5g(0.38mоl)を内温0℃〜5℃を保ちながら1時間掛けて導入した。無水アンモニアの導入が終了したら反応器を室温まで昇温させ、14時間攪拌した。14時間後、反応液を19F−NMRで定量した結果、出発原料のアンモニアに対するビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の収率は92%(0.35mol)、純度は95.7%であった。
[第2工程]
上記反応工程で得られた反応液の溶媒を留去後、残渣を水洗浄し、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の粗体を136g得た(ここで廃有機溶媒が132g、廃水が520g副生)。この粗体を19F−NMRにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は87%(0.33mol)であった。
[第3工程]
上記第2工程で得られた粗体136gを500ml四つ口フラスコに入れ、水を100g加えた。水酸化リチウム一水和物17g(0.40mol)を加えて、60℃に加熱し濃縮することでビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを98gの粗体として得た(ここで廃水153gが副生)。
次に、500ml四つ口フラスコに粗体98gを入れ、メチル−tert−ブチルエーテル100gに溶解後、クロロホルム1000gを滴下することで白色結晶を析出させた。結晶をろ過し乾燥後、純度97.8%のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを76g、収率69%(0.26mоl)で得た(濾液が1114g副生)。
[First step]
A 500 ml autoclave was charged with 120 g of acetonitrile and 120 g (1.19 mol) of triethylamine, cooled to 5 ° C. with ice water, and 122 g (0.80 mol) of trifluoromethanesulfonyl fluoride was introduced. After trifluoromethanesulfonyl fluoride was introduced, 6.5 g (0.38 mol) of anhydrous ammonia was subsequently introduced over 1 hour while maintaining the internal temperature at 0 ° C to 5 ° C. When the introduction of anhydrous ammonia was completed, the reactor was warmed to room temperature and stirred for 14 hours. After 14 hours, the reaction liquid was quantified by 19 F-NMR, and as a result, the yield of bistrifluoromethanesulfonylimidotriethylammonium salt was 92% (0.35 mol) and the purity was 95.7% based on the starting material ammonia. .
[Second step]
After distilling off the solvent of the reaction solution obtained in the above reaction step, the residue is washed with water to obtain 136 g of a crude product of bistrifluoromethanesulfonylimidotriethylammonium salt (here, 132 g of waste organic solvent and 520 g of waste water Living). The crude product was quantified by 19 F-NMR, and the yield relative to the starting material ammonia was 87% (0.33 mol).
[Third step]
The crude body 136g obtained at the said 2nd process was put into a 500 ml four necked flask, and 100 g of water was added. 17 g (0.40 mol) of lithium hydroxide monohydrate was added, and the mixture was heated to 60 ° C. and concentrated to obtain lithium bistrifluoromethanesulfonylimide as a crude product of 98 g (here, 153 g of wastewater was by-produced).
Next, 98 g of the crude product was put into a 500 ml four-necked flask, and dissolved in 100 g of methyl-tert-butyl ether, and then 1000 g of chloroform was dropped to precipitate white crystals. After filtering the crystals and drying, 76 g of lithium trifluoromethanesulfonylimide having a purity of 97.8% was obtained in a yield of 69% (0.26 mol) (the filtrate was 1114 g as a by-product).

[第1工程]
500mlオートクレーブにアセトニトリルを120g、トリ−n−ブチルアミンを222g(1.20mоl)仕込み、氷水で5℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを122g(0.80 mоl)導入した。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを導入した後、続いて、無水アンモニア6.5g(0.38mоl)を内温0℃〜5℃を保ちながら1時間掛けて導入した。無水アンモニアの導入が終了したら反応器を室温まで昇温させ、13時間攪拌した。13時間後、反応液を19F−NMRで定量した結果、出発原料のアンモニアに対するビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ−n−ブチルアンモニウム塩の収率は90%(0.34mol)、純度96%であった。
[第2工程]
上記第1工程で得られた反応液の溶媒を留去後、残渣を水洗浄し得られた白色結晶を桐山ロートを用いて減圧濾過することで、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ−n−ブチルアンモニウム塩の粗体を134g得た(ここで廃有機溶媒が144g、廃水が243g副生)。この粗体を19F−NMRにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は88%(0.33mol)であった。
[第3工程]
次に、この粗体134gを500ml四つ口フラスコに入れ、炭酸ジメチルを100g加えた。50℃に加熱し結晶を完全に溶解した後、5℃以下に冷却し結晶を析出させた。析出した結晶を、桐山ロートを用いて減圧濾過し、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ−n−ブチルアンモニウム塩を124g得た(ここで濾液が117g副生)。この粗体を19F−NMRにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は67%(0.26mol)、純度99%以上であった。
さらに、500ml四つ口フラスコに第2工程で得られたビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリ−n−ブチルアンモニウム塩70g(0.15mol)と炭酸ジメチル150g、塩化リチウム7.6g(0.18mol)を加えて15時間、室温で攪拌した。反応混合物をろ過し、得られた濾液を濃縮、乾燥を行った(ここで廃有機溶媒が150g副生)。乾燥後、純度99%以上のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを41g、収率64%(0.14mоl)で得た。
[First step]
In a 500 ml autoclave, 120 g of acetonitrile and 222 g (1.20 mol) of tri-n-butylamine were charged, cooled to 5 ° C. with ice water, and 122 g (0.80 mol) of trifluoromethanesulfonyl fluoride was introduced. After trifluoromethanesulfonyl fluoride was introduced, 6.5 g (0.38 mol) of anhydrous ammonia was subsequently introduced over 1 hour while maintaining the internal temperature at 0 ° C to 5 ° C. After the completion of the introduction of anhydrous ammonia, the reactor was warmed to room temperature and stirred for 13 hours. After 13 hours, as a result of quantifying the reaction liquid by 19 F-NMR, the yield of bis trifluoromethanesulfonyl imide tri-n-butyl ammonium salt is 90% (0.34 mol) and purity 96% with respect to the starting material ammonia. The
[Second step]
After distilling off the solvent of the reaction solution obtained in the above first step, the residue is washed with water, and the resulting white crystals are filtered under reduced pressure using a Kiriyama funnel to obtain bis-trifluoromethanesulfonylimide tri-n-butylammonium. 134 g of a crude salt was obtained (here, 144 g of the waste organic solvent and 243 g of the waste water). The crude product was quantified by 19 F-NMR to find that the yield relative to the starting material ammonia was 88% (0.33 mol).
[Third step]
Next, 134 g of this crude product was placed in a 500 ml four-necked flask, and 100 g of dimethyl carbonate was added. The mixture was heated to 50 ° C. to completely dissolve the crystals, and then cooled to 5 ° C. or less to precipitate crystals. The precipitated crystals were filtered under reduced pressure using a Kiriyama funnel to obtain 124 g of bis (trifluoromethanesulfonylimide) tri-n-butylammonium salt (here, 117 g of the filtrate was by-produced). The crude product was quantified by 19 F-NMR, and as a result, the yield of the starting material to ammonia was 67% (0.26 mol), and the purity was 99% or more.
Furthermore, 70 g (0.15 mol) of bistrifluoromethanesulfonylimide tri-n-butylammonium salt obtained in the second step, 150 g of dimethyl carbonate, and 7.6 g (0.18 mol) of lithium chloride are added to a 500 ml four-necked flask The mixture was stirred for 15 hours at room temperature. The reaction mixture was filtered, and the obtained filtrate was concentrated and dried (here, 150 g of the waste organic solvent was by-produced). After drying, 41 g of lithium bistrifluoromethanesulfonylimide having a purity of 99% or more was obtained in a yield of 64% (0.14 mol).

[比較例1]
[第1工程]
500mlオートクレーブにアセトニトリルを120g、トリエチルアミンを120g(1.19mоl)仕込み、氷水で5℃に冷却し、トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを122g(0.80 mоl)導入した。トリフルオロメタンスルホニルフルオリドを導入した後、続いて、無水アンモニア6.5g(0.38mоl)を内温0℃〜5℃を保ちながら1時間掛けて導入した。無水アンモニアの導入が終了したら反応器を室温まで昇温させ、14時間攪拌した。14時間後、反応液を19F−NMRで定量した結果、出発原料のアンモニアに対するビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の収率は91.0%(0.346mol)、純度は95.7%であった。
[精製工程]
上記第1工程で得られた反応液の溶媒を留去後、残渣に48%水酸化カリウム水溶液330g、水250g加え、エバポレーターにて反応系内のトリエチルアミンを減圧留去した(ここで廃有機溶媒157g副生)。析出した結晶を、桐山ロートを用いて減圧濾過し、20%水酸化カリウム水溶液600gで洗浄することでビストリフルオロメタンスルホニルイミドカリウムの粗体を109g(0.33mol)得た(ここで廃水が1168g副生)。次に、4つ口フラスコにビストリフルオロメタンスルホニルイミドカリウムの粗体109g(0.33mol)と濃硫酸200gを入れ、内温60℃で1時間攪拌した。攪拌後、減圧下フラッシュ蒸留を行ないビストリフルオロメタンスルホニルイミド酸を84g(0.30mol)得た(釜残として廃酸225g副生)。
[カチオン交換工程]
次に、500ml四つ口フラスコに上記精製工程で得られたビストリフルオロメタンスルホニルイミド酸84g(0.30mol)と水36g、炭酸リチウム24g(0.33mol)を加え、内温60℃にて1時間攪拌した。過剰の炭酸リチウムをろ過し、得られた濾液を濃縮、乾燥を行った(ここで廃水が41g副生)。乾燥後、純度99%以上のビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウムを82g、収率76%(0.29mol)で得た。
ここで、実施例1、2及び比較例1の廃液量の比較を表1として以下にまとめる。
Comparative Example 1
[First step]
A 500 ml autoclave was charged with 120 g of acetonitrile and 120 g (1.19 mol) of triethylamine, cooled to 5 ° C. with ice water, and 122 g (0.80 mol) of trifluoromethanesulfonyl fluoride was introduced. After trifluoromethanesulfonyl fluoride was introduced, 6.5 g (0.38 mol) of anhydrous ammonia was subsequently introduced over 1 hour while maintaining the internal temperature at 0 ° C to 5 ° C. When the introduction of anhydrous ammonia was completed, the reactor was warmed to room temperature and stirred for 14 hours. After 14 hours, the reaction liquid was quantified by 19 F-NMR, and as a result, the yield of bistrifluoromethanesulfonylimidotriethylammonium salt relative to the starting material ammonia was 91.0% (0.346 mol), and the purity was 95.7%. there were.
[Purification process]
After distilling off the solvent of the reaction solution obtained in the above first step, 330 g of a 48% aqueous potassium hydroxide solution and 250 g of water were added to the residue, and triethylamine in the reaction system was distilled off under reduced pressure with an evaporator (here waste organic solvent 157g by-product). The precipitated crystals were filtered under reduced pressure using a Kiriyama funnel, and washed with 600 g of a 20% aqueous solution of potassium hydroxide to obtain 109 g (0.33 mol) of crude potassium bistrifluoromethanesulfonylimide (here, 1168 g of wastewater) By-product). Next, 109 g (0.33 mol) of a crude substance of potassium bistrifluoromethanesulfonylimide and 200 g of concentrated sulfuric acid were charged into a four-necked flask, and the mixture was stirred at an internal temperature of 60 ° C. for 1 hour. After stirring, flash distillation was performed under reduced pressure to obtain 84 g (0.30 mol) of bistrifluoromethanesulfonylimidic acid (225 g of by-produced waste acid as residue).
[Cation exchange process]
Next, 84 g (0.30 mol) of bistrifluoromethanesulfonylimidic acid obtained in the above purification step, 36 g of water and 24 g (0.33 mol) of lithium carbonate are added to a 500 ml four-necked flask, and the internal temperature is 60 ° C. Stir for hours. The excess lithium carbonate was filtered off, and the obtained filtrate was concentrated and dried (here, 41 g of wastewater was by-produced). After drying, 82 g of lithium bistrifluoromethanesulfonylimide having a purity of 99% or more was obtained in a yield of 76% (0.29 mol).
Here, comparisons of the amounts of waste liquids of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 are summarized below as Table 1.

Figure 2019069904
Figure 2019069904

表1に示すように、実施例1、2は比較例1と比べて廃液を格段に削減できることがわかる。 As shown in Table 1, it is understood that Examples 1 and 2 can significantly reduce the amount of waste liquid as compared with Comparative Example 1.

[第1工程〜第2工程]
実施例1と同様の方法によりビストリフルオロメタンスルホニルイミドトリエチルアンモニウム塩の粗体を120gが得られた。この粗体を19F−NMRにより定量を行ったところ出発原料のアンモニアに対する収率は87%(0.29mol)であった。
[第3工程]
上記第2工程で得られた粗体130gを500ml四つ口フラスコに入れ、水を100g加えた。水酸化カルシウム13g(0.17mol)を加えて、60℃に加熱し濃縮することでビストリフルオロメタンスルホニルイミドカルシウム105gを粗体として得た。
次に、500ml四つ口フラスコに粗体105gを入れ、メチル−t−ブチルエーテル100gに溶解後、クロロホルム1000gを滴下することで白色結晶を析出させた。結晶をろ過し乾燥後、純度99.2%のビストリフルオロメタンスルホニルイミドカルシウムを74g(0.25mol)、収率65%で得た。
[Step 1 to Step 2]
In the same manner as in Example 1, 120 g of crude trifluoromethanesulfonylimidotriethylammonium salt was obtained. The crude product was quantified by 19 F-NMR to find that the yield relative to the starting material ammonia was 87% (0.29 mol).
[Third step]
130 g of the crude product obtained in the second step was placed in a 500 ml four-necked flask, and 100 g of water was added. 13 g (0.17 mol) of calcium hydroxide was added, and the mixture was heated to 60 ° C. and concentrated to obtain 105 g of calcium bistrifluoromethanesulfonylimide as a crude product.
Next, 105 g of a crude body was put into a 500 ml four-necked flask, and dissolved in 100 g of methyl-t-butyl ether, and then 1000 g of chloroform was dropped to precipitate white crystals. After filtering the crystals and drying, 74 g (0.25 mol) of calcium bistrifluoromethanesulfonylimide having a purity of 99.2% was obtained in a yield of 65%.

本発明で対象とするパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩は、医農薬の中間体、電池電解質、そして酸触媒として利用できる。 The metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate targeted by the present invention can be used as an intermediate for medicine and agricultural chemicals, battery electrolyte, and acid catalyst.

Claims (7)

式[1]:
Figure 2019069904
[式中、Rfはそれぞれ独立に、炭素数1〜6の直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基を表し、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を表す。nは該当する金属の価数と同数の整数を示す。]
で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法において、以下の工程を含むことを特徴とする、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩の製造方法。
[第1工程]
式[2]:
Figure 2019069904
[式中、Rfは炭素数1〜6の直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基を表し、Xはハロゲン原子を表す]
で表されるパーフルオロアルカンスルホニルハライドに、有機塩基と、アンモニアまたはハロゲン化アンモニウムとを反応させることにより、
「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と、
「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物を得る工程。
[第2工程]
第1工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」と「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」とを含む混合物に対し水洗浄及び/又はろ別を行うことにより、
該混合物に含まれる「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を分離除去し、
「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
[第3工程]
第2工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に対し、以下の[A−1〜A−3工程]または[B−1〜B−3工程]を経ることで、パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
[A−1工程]
第2工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、
またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、
式[1]で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
[A−2工程]
A−1工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
[A−3工程]
A−2工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度のパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
[B−1工程]
第2工程で得られた「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒を用いて再結晶操作を行い、高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」を得る工程。
[B−2工程]
B−1工程で得られた高純度の「パーフルオロアルカンスルホニルイミド酸と有機塩基からなる塩又は錯体」に、溶媒中、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、
またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物を反応させ、
式[1]で表されるパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液を得る工程。
[B−3工程]
B−2工程で得られたパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を含む混合液に対し、溶媒を留去することによりパーフルオロアルカンスルホニルイミド酸金属塩を得る工程。
Formula [1]:
Figure 2019069904
[Wherein, each R f independently represents a linear or branched perfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and M represents an alkali metal or an alkaline earth metal. n represents an integer equal to the valence number of the corresponding metal. ]
A manufacturing method of perfluoro alkane sulfonyl imide acid metal salt characterized by including the following processes in manufacturing method of perfluoro alkane sulfonyl imide acid metal salt represented by these.
[First step]
Formula [2]:
Figure 2019069904
[Wherein, R f represents a linear or branched perfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and X represents a halogen atom]
By reacting an organic base and ammonia or ammonium halide with a perfluoroalkanesulfonyl halide represented by
"A salt or complex composed of perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base";
Obtaining a mixture containing "an organic base and a salt or complex consisting of hydrogen halide".
[Second step]
Water washing and / or filtration of a mixture containing “a salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimide acid and an organic base” obtained in the first step and “a salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide” By doing
Separately remove “the salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide” contained in the mixture,
Obtaining a "salt or complex composed of perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base".
[Third step]
The following [A-1 to A-3 steps] or [B-1 to B-3 steps] of the “salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimide acid and organic base” obtained in the second step A step of obtaining a perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt by passing through.
[A-1 process]
The “salt or complex comprising perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base” obtained in the second step, a halide of an alkali metal or an alkaline earth metal in a solvent,
Or by reacting alkali metal or alkaline earth metal hydroxides,
A step of obtaining a mixed solution containing the perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt represented by the formula [1].
[A-2 process]
A step of obtaining a perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt by distilling off the solvent from the mixture liquid containing the perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt obtained in the step A-1 step.
[A-3 process]
A-2 A step of subjecting the perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt obtained in the step 2 to a recrystallization operation using a solvent to obtain a highly pure perfluoroalkanesulfonylimidate metal salt.
[B-1 process]
The “salt or complex consisting of perfluoroalkanesulfonylimide acid and organic base” obtained in the second step is subjected to recrystallization operation using a solvent, and is composed of “highly pure perfluoroalkanesulfonylimide acid and organic base” Obtaining a salt or a complex ".
[B-2 process]
A “salt or complex of“ perfluoroalkanesulfonylimidic acid and an organic base ”of high purity obtained in the step B-1, a halide of an alkali metal or an alkaline earth metal in a solvent,
Or by reacting alkali metal or alkaline earth metal hydroxides,
A step of obtaining a mixed solution containing the perfluoroalkanesulfonylimidic acid metal salt represented by the formula [1].
[B-3 process]
B-2 A step of obtaining a metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate by distilling off the solvent from the mixture liquid containing the metal salt of perfluoroalkanesulfonylimidate obtained in the step S2.
第1工程で用いる有機塩基が、第1級アミン、第2級アミン、第3級アミン、含窒素芳香族複素環式化合物またはイミン系塩基である、請求項1に記載の製造方法。 The method according to claim 1, wherein the organic base used in the first step is a primary amine, a secondary amine, a tertiary amine, a nitrogen-containing aromatic heterocyclic compound or an imine base. 第1工程で溶媒を用いて反応を行い、続く第2工程において、水洗浄及び/又はろ別を行う前に濃縮して溶媒を留去する工程を更に含む、請求項1または2に記載の製造方法。 The method according to claim 1 or 2, further comprising the step of carrying out the reaction using a solvent in the first step, followed by concentration and distilling off the solvent before washing with water and / or filtering in the second step. Production method. 第3工程で用いるアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物が、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化ストロンチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウムまたは水酸化カルシウムである、請求項1乃至3の何れかに記載の製造方法。 The halide of the alkali metal or alkaline earth metal or the hydroxide of the alkali metal or alkaline earth metal used in the third step is lithium fluoride, sodium fluoride, potassium fluoride, lithium chloride, sodium chloride, potassium chloride Magnesium fluoride, calcium fluoride, barium fluoride, strontium fluoride, magnesium chloride, calcium chloride, lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, magnesium hydroxide or calcium hydroxide, The manufacturing method in any one of. 第3工程の[A−1工程]または[B−2工程]において、アルカリ金属のハロゲン化物もしくは水酸化物を反応させる際に用いる溶媒が、エステル類、アミド類またはニトリル類である、請求項1乃至4の何れかに記載の製造方法。 The solvent used in reacting the halide or hydroxide of an alkali metal in the third step [A-1 step] or [B-2 step] is an ester, an amide or a nitrile. The manufacturing method according to any one of 1 to 4. 第3工程の[A−1工程]または[A−2工程]において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いた反応で生成した「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、ろ別操作で分離除去する工程を更に含む、請求項1乃至5の何れかに記載の製造方法。 “Salt or complex comprising an organic base and hydrogen halide” formed by the reaction using an alkali metal or alkaline earth metal halide in the third step [A-1 step] or [A-2 step] The method according to any one of claims 1 to 5, further comprising the step of separating and removing by a filtering operation. 第3工程の[B−2工程]または[B−3工程]において、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いた反応で生成した「有機塩基とハロゲン化水素からなる塩または錯体」を、ろ別操作で分離除去する工程を更に含む、請求項1乃至5の何れかに記載の製造方法。 “Salt or complex consisting of an organic base and hydrogen halide” formed by the reaction using an alkali metal or alkaline earth metal halide in the third step [B-2 step] or [B-3 step] The method according to any one of claims 1 to 5, further comprising the step of separating and removing by a filtering operation.
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