JP2019066078A - End structure of rotary kiln - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロータリーキルンの端部構造に関する。より詳しくは、本発明は、キルン本体内壁における内壁付着物の成長を未然に抑制可能なスクレーパーを備えるロータリーキルンの端部構造に関する。 The present invention relates to the end structure of a rotary kiln. More particularly, the present invention relates to the end structure of a rotary kiln provided with a scraper capable of suppressing the growth of the deposit on the inner wall of the kiln body.
従来、製鋼電気炉ダスト等に含まれる粗酸化亜鉛ダストから亜鉛を回収する一連の工程における粗酸化亜鉛の焼成を行う工程等において、中空円筒形状の回転炉である本体と、本体の排出口側に配置された加熱用バーナー部を備えるロータリーキルンが広く用いられている。 Conventionally, in the process of firing crude zinc oxide in a series of steps of recovering zinc from crude zinc oxide dust contained in steelmaking furnace dust etc., the main body which is a hollow cylindrical rotary furnace, and the outlet side of the main body Rotary kilns are widely used, which are equipped with a heating burner part arranged in the.
このロータリーキルンにおいては、金属性の外殻(シェル)の内部空間を、1000℃以上1300℃以下に達する高温の焼鉱や高温のガス等が通過する。そして、上記の高温の焼鉱は、ロータリーキルンの本体内の特に高温度域において、キルン本体の内壁に付着してリング状の内壁付着物に成長するという問題があるが、これについては従来様々な対策が提案され、又、実施されている。 In this rotary kiln, high temperature calcined ore which reaches 1000 ° C. or more and 1300 ° C. or less, high temperature gas, etc. pass through the internal space of the metallic shell (shell). And, the above-mentioned high temperature bake ore has a problem that it adheres to the inner wall of the kiln main body and grows into a ring-like inner wall deposit in a particularly high temperature region in the body of the rotary kiln, Measures have been proposed and are being implemented.
加熱炉の内壁付着物を除去する一般的な方法として、特許文献1及び2には、特有の形状及び構造を有するスクレーパーをキルン本体内に適宜装入することにより、スクレーパー自体の回転や、ロータリーキルン自体の回転によるスクレーパーの転動によって、成長した内壁付着物を物理的に除去する方法が提案されている。
As a general method of removing the deposit on the inner wall of the heating furnace,
特許文献1又は2に記載の内壁付着物の除去方法は、いずれも成長した内壁付着物をその成長後に機械的負荷により除去するものであるため、除去時における内壁付着物の落下等による、キルン内壁劣化や損傷、或いは、内壁付着物の除去に係る負荷がキルン本体の劣化や損傷につながるリスクがあった。
The removal method of the inner wall deposit described in
又、上記の機械的手段による除去方法は、いずれも、キルン本体内において最終的に内壁付着物が集積しやすい排出口及びその近傍を主たる内壁付着物除去作業の対象範囲とする手段であり、除去手段とするスクレーパー等は、強度の負荷に耐えて強い切削力を発揮できるものであることが前提となっていた。更に、高温のキルン内に可動式の回転羽根を設けることは、設備が複雑になるばかりで無く、摩耗や高温劣化等によりその維持管理が難しくなる。更に、水冷構造とした場合には、高温のキルン内に漏水する危険もある。 Further, the removal methods by the above-mentioned mechanical means are all means for setting the discharge port where the inner wall deposit is likely to be accumulated finally in the kiln main body and the vicinity thereof as the target range of the main inner wall deposit removal operation. The scraper or the like used as the removal means is premised to be able to withstand strong loads and exert a strong cutting force. Furthermore, providing a movable rotary blade in a high temperature kiln not only makes the equipment complicated but also makes maintenance difficult because of wear and high temperature deterioration. Furthermore, in the case of the water cooling structure, there is also a risk of water leakage in the high temperature kiln.
一方で、ロータリーキルンの炉尻付近においては、排ガスからの伝熱により、堆積物や付着物表面が熱せられることによって比較的軟らかい付着物の堆積が生じるが、これを放置すれば、ガス通過断面積の狭小化により、やがてはガスの本来の円滑な移動の妨げとなる。このような事態を避けるためには、ロータリーキルンの操業を一時停止して、上記の内壁付着物を物理的に除去する作業を行わざるをえないという問題があった。 On the other hand, around the bottom of the rotary kiln, heat transfer from the exhaust gas causes deposition of relatively soft deposits by heating the surface of deposits and deposits, but if left unchecked, the gas passage cross-sectional area In the long run, it will impede the smooth transfer of gas. In order to avoid such a situation, there has been a problem that the operation of the rotary kiln has to be suspended to physically remove the above-mentioned inner wall deposit.
しかし、キルン本体内において、比較的低温度域である原料投入口側である炉尻側における内壁付着物の除去については、特許文献1又は2に記載の内壁付着物の除去方法による場合のような除去手段の強度や切削力についての条件は必ずしも必須ではないので、このような炉尻側における内壁付着物の除去に特化した、より簡易で効率のよい内壁付着物の除去手段が求められるようになっていた。
However, with regard to the removal of the inner wall deposits on the furnace bottom side, which is a relatively low temperature range on the furnace inlet side which is a relatively low temperature range, in the kiln body, as in the case of the inner wall deposit removal method described in
このようなロータリーキルンの炉尻付近における内壁付着物の除去に特化した除去手段として、キルン本体の炉尻側から炉内に挿入配置される原料投入装置と、当該原料投入装置に固定された態様でキルン本体の内壁付着物を掻き取るスクレーパーとを含む構成からなるロータリーキルンの端部構造が開発されている(特許文献3)。 A raw material feeding device inserted and disposed in the furnace from the furnace bottom side of the kiln body and a mode fixed to the raw material charging device as a removal means specialized for the removal of the inner wall deposit in the vicinity of the furnace bottom of such a rotary kiln. An end structure of a rotary kiln has been developed which includes a scraper that scrapes off the inner wall deposits on the kiln body (Patent Document 3).
しかしながら、特許文献3に開示されているスクレーパーは、炉尻側近傍に設置されている原料投入装置上に支持されており、キルン内壁の付着物を掻き取ることはできるが、掻き取った付着物が原料投入装置の上に堆積してしまうことが新たな問題として認識されるに至った。
However, the scraper disclosed in
上記状況に鑑み、本発明は、特にロータリーキルンの炉尻側における内壁付着物を簡易な手段で効率よく除去することができて、更には、掻き取った付着物がキルン本体内の他の箇所へ再付着して堆積することも防止することができる内壁付着物の除去手段を提供することを課題とする。 In view of the above situation, the present invention can efficiently remove the inner wall deposits on the furnace butt side of the rotary kiln by a simple means, and further, the scraped deposits can be transferred to other places in the kiln main body. It is an object of the present invention to provide a means for removing inner wall deposits that can also be prevented from re-deposition and deposition.
本発明者らは、ロータリーキルンの炉尻側近傍の内壁における付着物の除去を行うスクレーパーを水平に配置することにより、キルン本体の内壁付着物を簡易且つ確実に掻き取ることができ、尚且つ、掻き取った付着物のキルン本体内の構造物への再付着と堆積を防止することができることを見出し、本発明を完成するに至った。より、具体的には、本発明は以下のものを提供する。 The present inventors can simply and reliably scrape the inner wall deposit on the kiln body by horizontally arranging the scraper for removing the deposit on the inner wall in the vicinity of the furnace butt side of the rotary kiln. The inventors have found that it is possible to prevent re-adhesion and deposition of scraped deposits on a structure in a kiln body, thereby completing the present invention. More specifically, the present invention provides the following.
(1) 中空円筒形状の回転体であるキルン本体と、前記キルン本体の内部の炉尻側に設置されて該キルン本体の回転時に該キルン本体の内壁付着物を掻き取る固定式のスクレーパーと、を含んでなる、ロータリーキルンの端部構造であって、前記キルン本体の炉尻側には、円筒形状の該キルン本体の妻面の一部が開口されてなる原料投入口が形成されていて、前記スクレーパーは、支持部と、該支持部の先端に設置されている掻き取り刃部と、を有し、該支持部は前記キルン本体の垂直断面円の水平な半径方向に沿って配置されている、ロータリーキルンの端部構造。 (1) A kiln main body which is a hollow cylindrical rotating body, and a fixed scraper which is installed on the furnace bottom side of the interior of the kiln main body and scrapes the deposit on the inner wall of the kiln main body when the kiln main body rotates. An end structure of a rotary kiln, comprising: a material input port formed by opening a part of a end surface of the cylindrical body on the furnace bottom side of the kiln body; The scraper has a support and a scraping blade installed at the tip of the support, the support being disposed along the horizontal radial direction of the vertical cross section circle of the kiln body There is an end structure of the rotary kiln.
(2) 前記キルン本体の炉尻側から炉内に挿入配置される原料投入装置を更に備え、前記スクレーパーは、前記原料投入装置上に固定設置されている(1)に記載のロータリーキルンの端部構造。 (2) The rotary kiln according to (1), further comprising: a raw material feeding device inserted and disposed in the furnace from the furnace bottom side of the kiln body, wherein the scraper is fixedly installed on the raw material feeding device. Construction.
(3) 前記掻き取り刃部は、前記原料投入口側における前記キルン本体の回転中心軸から該掻き取り刃部の刃先までの長さよりも、炉内側における前記刃先までの長さの方が大きくなるように配置されている、(1)又は(2)に記載のロータリーキルンの端部構造。 (3) The length of the scraping blade portion to the blade tip inside the furnace is larger than the length from the rotation center axis of the kiln main body on the raw material inlet side to the blade tip of the scraping blade portion The end structure of the rotary kiln according to (1) or (2), wherein
(4) 前記支持部が複数の板状又は棒状の支持部とからなり、前記掻き取り刃部は、複数の前記支持部の先端において連接されている複数の板状の部材かなる、(1)から(3)のいずれかに記載のロータリーキルンの端部構造。 (4) The support portion is composed of a plurality of plate-like or rod-like support portions, and the scraping blade portion is composed of a plurality of plate-like members connected at the tips of the plurality of support portions The end structure of the rotary kiln according to any one of (3) to (3).
本発明によれば、特にロータリーキルンの炉尻側における内壁付着物を簡易な手段で効率よく除去することができて、更には、掻き取った付着物がキルン本体内の他の箇所へ再付着して堆積することも防止することができる内壁付着物の除去手段を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to remove the deposit on the inner wall particularly on the furnace butt side of the rotary kiln efficiently by a simple means, and furthermore, the scraped deposit reattaches to other parts in the kiln body. It is possible to provide a means for removing inner wall deposits that can also be prevented from being deposited.
以下、本発明の実施形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。以下、本発明のロータリーキルンの端部構造を、亜鉛焼鉱の焼成等に用いられる大型の乾燥加熱用ロータリーキルンへ適用した場合の実施形態について説明するが、本発明は、円筒形状の回転式加熱炉であれば、その他の様々な加熱炉への適用が可能な技術である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The present invention is not limited to the following embodiments. Hereinafter, although an embodiment at the time of applying an end part structure of a rotary kiln of the present invention to a large-sized rotary kiln for dry heating used for firing of zinc calcine ore, the present invention relates to a cylindrical rotary furnace If it is, it is the technology which is applicable to other various heating furnaces.
<ロータリーキルン>
まず、図1〜図5を参照しながら、本発明のロータリーキルンの端部構造を好ましく適用可能なロータリーキルンの一例であるロータリーキルン1の全体構成及び使用態様について説明する。ロータリーキルン1は、本発明のロータリーキルンの端部構造2を備えることにより、ロータリーキルンの炉尻側における内壁付着物を効率よく除去することができる。
<Rotary kiln>
First, with reference to FIGS. 1 to 5, the overall configuration and usage of a
ロータリーキルン1は、中空円筒形状の回転体であるキルン本体10、原料投入口11から挿入され炉内に向けて配置される原料投入装置20、バーナー部40、駆動ギヤ50、固定フード60、及び、キルン本体10を支持するキルン支持部(図示せず)、を備える回転式の加熱炉である。キルン本体10は、被焼成物3の投入口である原料投入口11から被焼成物3を排出する排出口12に向けて被焼成物3の移動する方向に向けて、水平面に対し通常1〜4%の傾斜をもつように設置される。そして、駆動ギヤ50によりR方向へ回転させられながら被焼成物3の焼成が行われる。
The
このロータリーキルン1の一部を構成するロータリーキルンの端部構造2は、キルン本体10の炉尻側の内部に、被焼成物3からなる内壁付着物を掻き取るスクレーパー30が固定的に設置されてなる構造体である。スクレーパー30の固定は、原料投入装置20に設置する構造によるものとすることが好ましい。
The
キルン本体10は、耐火性を備える円筒形の釜であれば特段限定されないが、炭素鋼等からなる金属シェルの内面にモルタル等の不定形耐火物や耐火煉瓦等の耐火物が貼設されているものであることが好ましい。円筒状のキルン本体10の炉尻側の妻面には、当該面の一部が開口されてなる原料投入口11が形成されており、通常、この原料投入口11から、原料投入装置20が挿入されている。
The
尚、キルン本体10において原料投入口11が形成されている炉尻側においては、少なくとも原料投入口11周囲の内壁の内径は、炉内側の内壁の内径よりも小さくなっている。又、キルン本体10の炉尻側においては、それ以外にも、炉内側に向けて段階的に内径が増加する構造とされている場合もある。本発明のロータリーキルンの端部構造2は、このようなキルン本体10の炉尻側の一般的な内部構造に対して好ましく適用できるものである。
At the furnace bottom side where the
原料投入装置20は、ロータリーキルン1による焼成に先立つ前工程から搬出される被焼成物3をキルン本体10内に投入する装置である。ベルトコンベアやスクリューコンベア等の公知の機器を適宜用いることができる。但し、その天面側の外部にスクレーパー30を安定的に固定可能な形状及び構造を有するものであることがより好ましい。この原料投入装置20は、キルン本体10の外に設けられる支持手段(図示せず)によって適切な位置に安定的に設置される。
The raw
スクレーパー30は、支持部32の先端に、内壁付着物を掻き取り可能な部材からなる掻き取り刃部31が設置又は形成されてなる構造を有する。支持部32と掻き取り刃部31は、図3及び図4に示すように、何れも板状の部材でこれらを構成することができる。但し、支持部32と掻き取り刃部31とは必ずしも個別の部材が連接されてなるものであることが必須ではない。例えば、スクレーパー30と同一の掻き取りに関する作用効果を発現しうる形状のスクレーパーであって、支持部32と掻き取り刃部31とが一体成型されているものであってもよい。
The
スクレーパー30は、その外縁の形状としては、全体として板状の形状であることが好ましい。そして、そのような板上形状からなる部材の平面形状は、図3及び図4に示すような片側末広がりの形状であることが好ましい。より詳しくは、スクレーパー30は、キルン本体10の原料投入口11側におけるキルン本体の回転中心軸から掻き取り刃部31の刃先までの長さよりも、炉内側における当該長さの方が大きくなるように掻き取り刃部31が配置されることとなるような平面形状であることが好ましい。
The shape of the outer edge of the
スクレーパー30の平面形状が、上記のような片側末広がりの形状である場合、この掻き取り刃部31の末広がりの度合いの詳細については、個々のキルン本体10の原料投入口11の開口径や開口位置及び、炉尻側のキルン本体10の内壁の形状に応じて、即ち、スクレーパー30の設置範囲におけるキルン本体10の内径の段階的な広がりの態様に応じて、掻き取り刃部31の刃部先の位置を適切に必要な範囲でキルン本体10の内壁に近接させるようにその配置を適宜調整すればよい。
When the planar shape of the
スクレーパー30は、キルン本体10の内部の炉尻側の近傍において、キルン本体10の垂直断面円の水平な半径方向に沿って配置される。水平な半径方向とは、上記の垂直断面円の360°に亘る半径方向のうち、鉛直下向き方向を−90°、鉛直上向き方向を90°、その中間の水平方向を0°と規定した場合における0°の方向のことを言う。
The
スクレーパー30の配置方向を上記のような水平方向に向けた設置とすることで、主には、原料投入装置の上面等、キルン本体内の他の箇所に、掻き取った付着物が再付着して堆積することを防止できる。水平方向よりも、下方に向けて設置した場合には、炉内滞留物との接触によるスクレーパー30の破損のリスクが高まる。又、−45°よりも下げると、キルン本来が持つ被焼成物の流動効果を阻害することになり好ましくない。一方、水平方向より上方に向けて設置した場合には、掻き取った付着物の散乱による原料投入装置20等の上への付着、堆積を防止しきれないというリスクが生じる。
By setting the disposition direction of the
尚、上述の通り、通常、キルン本体10の回転軸は水平方向に対して1〜4%の傾斜を有するので、スクレーパー30は、より詳細には、この程度に傾斜した回転軸と、当該回転軸に直交する水平線とで形成される平面内に配置されていることが好ましいが、この面と平行な面内への平行移動を行った位置にスクレーパーが配置されている構造についても、上述の端部構造2と同様の作用効果を奏しうる範囲内での移動であれば本発明の範囲内である。本明細書における「水平な半径方向に沿って」とは、そのような配置も含む趣旨である。
As described above, since the rotational axis of the
尚、スクレーパー30のキルン本体10の回転軸方向の長さは特に限定されないが、1.0m〜1.5m程度であることが好ましい。
The length in the rotational axis direction of the
スクレーパー30を構成する支持部32及び掻き取り刃部31等の各部材の材料については、900℃程度、好ましくは、900〜1200℃程度の高温環境での使用に耐える耐熱性を持つ材料であればよい。ステンレス鋼等を好ましい材料の具体例として挙げることができる。
The material of each member such as the
スクレーパー30の機械的強度、剛性については、従来のキルン本体内の排出口12側寄りで用いられてきたスクレーパーと同等の強度までは必ずしも必要ではない。本発明に係るスクレーパー30は、従来の一般的な除去部材とは異なり、成長、硬化した内壁付着物を除去対象とはしておらず、成長が進む前段階にある投入直後の比較的軟らかい状態の内壁付着物を除去対象としているからである。
The mechanical strength and rigidity of the
スクレーパー30の構造については、例えば、一枚の板状部材からなる支持部の端部に単一の掻き取り刃部が設置又は形成されている構造であってもよいが、図3及び図4に示すように、上記材料からなる複数の板状の支持部32a、32b、32c、32dの各支持部の先端において、掻き取り刃部31を構成する複数の板状の部材31a、31b、31cが支持及び連接されていて、それらの各部材間は、中空の構造とされていることが好ましい。このような構造でもスクレーパー30に必要十分な強度を備えさせることは可能であり、一方、このような中空構造とすることによって、スクレーパー30の上面への炉内滞留物の堆積を回避することができる。又、これにより、十分なガス通過断面積の確保が阻害されることも回避でき、キルン本体10内部における円滑なガス流を保持できる。
The structure of the
スクレーパー30は、上記の材料、構造からなるものであるため、比較的、軽量化が容易であり、又、比較的、軟らかい内壁付着物を除去対象としているものであるため、原料投入装置20を支持体とした場合でも、これに過度の負荷をかけることなく設置可能である。
The
スクレーパー30を、キルン本体10の炉尻側、即ち、原料投入口11の近傍の炉内空間において、原料投入装置20の外部上面に等に固定する際、スクレーパー30の配置位置は、キルン本体10の内壁に対する掻き取り刃部31の相対的な位置を最適化するように規定される。
When the
スクレーパー30のキルン本体10の回転軸方向に対する配置位置は、掻き取り刃部31が、キルン本体10の回転軸方向に対して、キルン本体10の原料投入口11の側の端部から、好ましくは0m以上2.0m以下の距離範囲、より好ましくは0.5m以上1.5m以下の距離範囲に配置されることとなるような位置とすることが好ましい。原料投入口付近のガス通過断面積の確保が阻害されるリスクが生じる。又、一般的なサイズのロータリーキルンにおいて、十分なガス通過断面積の確保が必要でありながら、付着物の堆積が最も促進しやすい範囲が上記範囲となるからである。又、端部からの距離が0.5m未満であると、妻面との位置関係により設置不可能な場合がある。尚、スクレーパー30をスクリューコンベア等の原料投入装置20の外部上面に固定する場合には、図2に示すように、キルン本体10の回転軸方向に対するスクレーパー30の配置位置は、原料投入装置20の炉内側の先端部までの範囲とすることが好ましい。キルン本体10の炉尻側のガス温度は通常1000℃未満であるため、このような条件を満たす範囲にスクレーパー30を配置することによって、原料投入装置20によってキルン本体10内に投入された直後の被焼成物3が固形塊として成長する前の段階で、最小限の負荷によって掻き取ることができる。
The arrangement position of the
スクレーパー30先端の掻き取り刃部31とキルン本体10の内壁との間の距離については、被焼成物の粒径や粘度等の諸物性に応じて、適宜調整すればよい。一般的には、掻き取り刃部31とキルン本体10の内壁との間の距離が100mm〜150mm程度となる位置であることが好ましい。この距離については、原料投入装置20の位置が既にキルン本体10に対して固定的に確定されている場合には、スクレーパー30の形状を調整することによって最適化することができる。特に、スクレーパー30が上記の中空構造からなる場合には、支持部32の長さの変更により容易にこのような位置調整が可能である。
The distance between the
尚、スクレーパー30においては、図4に示すように支持部32(32a、32b、32c、32d)上に、それぞれ断面L字形状のアングル材33(33a、33b、33c、33d)を被せて、その上面を三角屋根状の形状としてもよい。これにより、支持部32の剛性を強化し、尚且つ、支持部32の上面への炉内浮遊物の堆積を防止することができる。又、図5に示すように、支持部32を補助する補強アングル34を更に設置してもよい。
In the
バーナー部40は、キルン本体10の排出口12側近傍に設けられる重油バーナー等の加熱装置であり、ロータリーキルン1の熱源となり、キルン本体10の内部を1100℃〜1300℃に加熱可能なものであればよい。又、駆動ギヤ50は、キルン本体10に図中のR方向への回転力を伝えられるものであり、固定フード60は、キルン本体10から排出される排ガスの拡散を防止可能なものであればよい。
The
以上の構成を有するロータリーキルン1においては、バーナー部40によりキルン本体10の内部を900℃以上1300℃以下程度の高温に加熱し、駆動ギヤ50によりキルン本体10をR方向に回転させながら、原料投入装置20によって、被焼成物を原料投入口11より図1に示すa方向へと投入する。被焼成物はキルン本体10の傾斜に沿って攪拌、焼成されながらキルン本体10内を排出口12の方向に向かって移動して行き、排出口12からは、高温の被焼成物がb方向に排出される。
In the
<ロータリーキルンの端部構造>
次に、図2〜図6を参照しながら、本発明のロータリーキルンの端部構造(以下、単に「端部構造」とも言う)の構成と作用効果について更に詳しく説明する。
<Rotary kiln edge structure>
Next, with reference to FIG. 2 to FIG. 6, the configuration and effects of the end structure of the rotary kiln (hereinafter, also simply referred to as "end structure") of the present invention will be described in more detail.
図2に示す通り、端部構造2においては、被焼成物3は、原料投入装置20によってa0方向に運搬された後、原料投入装置20の端部付近において、a1方向に向けてキルン本体10の内壁へと落下する。被焼成物3は、先ず、この落下地点周囲で内壁付着物として成長を開始する。スクレーパー30は、図2に示す通り、この被焼成物3の落下地点の直上を含む範囲に固定されていることが好ましい。このような位置にスクレーパー30が固定されていることにより、被焼成物3が内壁付着物として成長する前に効率よく内壁から剥離させ除去することができる。
As shown in FIG. 2, in the
又、スクレーパー30の平面形状が、図4に示すような、片側末広がりの形状であることにより、先ず、原料投入装置20の近傍に堆積する堆積物3cについては、原料投入口11の開口部分に迄堆積物が成長することは確実に防ぐことができる。そして、同時に、被焼成物3の落下地点を含む炉内側の範囲においては、掻き取り刃部31をキルン本体の内壁に必要十分な程度にまで近接させることにより、十分なガス通過断面積の確保が必要でありながら付着物の堆積が促進しやすいこの範囲において、堆積物の除去を十分に行うことができる。このように、スクレーパー30はキルン本体10の炉尻側の原料投入口近傍の内部構造と形状に適応した最適な水平位置に、掻き取り刃部31を配置したものである。以上の作用により、端部構造2においては、炉尻側において内壁付着物が成長して炉の閉塞を招く事態を未然に防止することができる。
Further, since the planer shape of the
又、スクレーパー30の配置方向が、図6に示す通り、キルン本体10の垂直断面円の水平な半径方向に沿った配置とされていることにより、原料投入装置20の上面等、キルン本体内の他の箇所に、掻き取った付着物が再付着して堆積することを防止できる。原料投入装置20からキルン本体10の内壁へと落下直後の被焼成物3aの一部は、キルン本体10の内壁に付着し、キルン本体10の回転に伴って上方に移動するが(3b)、スクレーパー30の掻き取り刃部31に衝突し、キルン本体10の内壁から剥離されて、キルン本体10の底部に落下する。このような端部構造2の構成と作用効果により、被焼成物3からなる内壁付着物は、大きく成長する前にキルン本体10の内壁から除去される。よって、炉尻側において内壁付着物が成長して炉の閉塞を招く事態を未然に防止することができる。又、原料投入装置20等、キルン本体10内の他の構造物上に掻き取った付着物が堆積することも防止することができる。又、これにより、更に炉尻側において内壁付着物が成長して炉の閉塞を招く事態を未然に防止することができる。
Further, as shown in FIG. 6, the disposition direction of the
尚、ロータリーキルンの操業時において、内壁付着物を掻き取り可能な上記態様でロータリーキルンの一部となっている構造体を含む端部構造である限り、必ずしもスクレーパーが恒常的に原料投入装置に固定されている構造ではなくても本発明のロータリーキルンの端部構造と均等の範囲内である。 In addition, as long as it is an end structure including a structure which is a part of a rotary kiln in the above-mentioned mode that can scrape off the inner wall deposit during operation of the rotary kiln, the scraper is always fixed to the raw material feeding device. It is within the range equivalent to the end structure of the rotary kiln of the present invention even if it does not have the same structure.
従来、ロータリーキルン内で成長した固形塊たる内壁付着物の除去には、強度な剛性を有する特殊な形状のスクレーパーによる、キルン本体にも負荷をかけながらの、除去工程が必須とされていた。しかし、本発明の端部構造2によれば、炉尻側での内壁付着物の成長開始地点となる位置に、スクレーパー30を安定的に設置することができる。又、被焼成物3の投入を行うためにロータリーキルン1の操業時に必須の構成部分である原料投入装置20をスクレーパー30の支持体として活用する構造とすることにより、新たな構造物の追加設置が最小限ですみ、設置コストの面でも極めて優れた構造である。
Heretofore, in order to remove solid wall deposits, which are solid lumps grown in a rotary kiln, it has been essential to use a specially shaped scraper having a strong rigidity, while applying a load to the main body of the kiln. However, according to the
以上のロータリーキルンの端部構造は、以下の効果を奏する。 The above-described end structure of the rotary kiln has the following effects.
(1) 被焼成物の高温での焼成が行われるロータリーキルンにおいて、特にロータリーキルンの原料投入口側における内壁付着物を、効率よく除去する手段が求められていた。そこで、(1)の発明においては、ロータリーキルンにおける内壁付着物を除去する手段として、独自の構成からなるロータリーキルンの端部構造を開発した。この端部構造は、キルン本体内の炉尻側の原料投入口付近に固定式のスクレーパーを配置し、この配置を円筒状のロータリーキルンの垂直断面円の水平な半径方向に沿った配置に特定したものである。この端部構造によれば、特にロータリーキルンの炉尻側における内壁付着物を簡易な手段で効率よく除去することができて、更には、掻き取った付着物がキルン本体内の他の箇所へ再付着して堆積することも防止することができる。これにより、キルン本体内におけるガス通過断面積の減少を防止することができる。 (1) In a rotary kiln in which the material to be fired is fired at a high temperature, a means for efficiently removing the deposit on the inner wall particularly on the side of the material inlet of the rotary kiln has been desired. So, in invention of (1), the end part structure of the rotary kiln which consists of an original structure was developed as a means to remove the inner-wall deposit in a rotary kiln. In this end structure, a fixed scraper was placed near the raw material insertion port on the furnace bottom side in the kiln body, and this arrangement was specified in the arrangement along the horizontal radial direction of the vertical cross section circle of the cylindrical rotary kiln. It is a thing. According to this end structure, it is possible to remove the deposit on the inner wall particularly on the furnace bottom side of the rotary kiln efficiently by a simple means, and furthermore, the scraped deposit is re-transferred to another place in the kiln body. It can also be prevented from adhering and depositing. This makes it possible to prevent the reduction of the gas passage cross section in the kiln body.
(2) 又、スクレーパーの固定位置については、キルン本体の炉尻側から炉内に挿入配置される原料投入装置上にスクレーパーを固定設置する構造とすることがより好ましい。これによれば、被焼成物の投入を行うためにロータリーキルンの操業時に必須の構成部分である原料投入装置をスクレーパーの支持体としても複合的に活用することにより、スクレーパーの設置コストを大幅に抑制することができる。 (2) Further, as for the fixing position of the scraper, it is more preferable to adopt a structure in which the scraper is fixedly installed on the raw material feeding device inserted and disposed in the furnace from the furnace bottom side of the kiln body. According to this, the installation cost of the scraper can be greatly reduced by using the raw material feeding device, which is an essential component at the time of operation of the rotary kiln, in a combined manner as a support for the scraper in order to load the material to be fired. can do.
(3) 又、スクレーパーの平面形状については、図3等に示すような片側末広がりの平面形状からなるものとすることがより好ましい。これによれば、回転軸方向に沿って内径が段階的に変動する構造を有するロータリーキルンの炉尻側において、内壁付着物を簡易な手段で隅々まで効率よく除去することができる。 (3) Further, it is more preferable that the planar shape of the scraper be a planar shape of one end widening as shown in FIG. According to this, on the furnace bottom side of the rotary kiln having a structure in which the inner diameter changes stepwise along the rotational axis direction, it is possible to efficiently remove the inner wall deposit on all sides by a simple means.
(4) 又、スクレーパーの構造を、複数の支持部によって複数の掻き取り刃部用の部材が連接されてなる中空部の多い簡易な構造とすることがより好ましい。これによれば、掻き取り刃部の水平位置の微調整が容易であるという面、及び、製造コスト面において、従来品に対する優位性を更に高めることができる。又、落下した被焼成物がスクレーパー上に堆積することも防止できる。 (4) Moreover, it is more preferable to make the structure of a scraper into a simple structure with many hollow parts which the member for several scraping blade parts is connected by several support parts. According to this, the superiority over the conventional product can be further enhanced in terms of easy fine adjustment of the horizontal position of the scraping blade and in terms of manufacturing cost. In addition, it is possible to prevent the material to be fired which has fallen from depositing on the scraper.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限るものではない。又、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施例に記載されたものに限定されるものではない。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above. Further, the effects described in the embodiments of the present invention only list the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects by the present invention are limited to those described in the examples of the present invention. is not.
1 ロータリーキルン
10 キルン本体
11 原料投入口
12 排出口
2 端部構造
20 原料投入装置
3 被焼成物
30 スクレーパー
31 掻き取り刃部
32 支持部
33 アングル材
34 補強アングル
40 バーナー部
50 駆動ギヤ
60 固定フード
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記キルン本体の炉尻側には、円筒形状の該キルン本体の妻面の一部が開口されてなる原料投入口が形成されていて、
前記スクレーパーは、支持部と、該支持部の先端に設置されている掻き取り刃部と、を有し、該支持部は前記キルン本体の垂直断面円の水平な半径方向に沿って配置されている、ロータリーキルンの端部構造。 A kiln body which is a hollow cylindrical rotating body, and a fixed scraper installed on the furnace butt side of the interior of the kiln body and scraping off the deposit on the inner wall of the kiln body when the kiln body rotates. End of the rotary kiln,
On the furnace bottom side of the kiln body, there is formed a raw material inlet in which a part of the end surface of the cylindrical kiln body is opened,
The scraper has a support and a scraping blade installed at the tip of the support, the support being disposed along the horizontal radial direction of the vertical cross section circle of the kiln body There is an end structure of the rotary kiln.
前記スクレーパーは、前記原料投入装置上に固定設置されている請求項1に記載のロータリーキルンの端部構造。 The apparatus further comprises a raw material feeding device inserted and disposed in the furnace from the furnace bottom side of the kiln body,
The rotary kiln end structure according to claim 1, wherein the scraper is fixedly installed on the raw material feeding device.
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