JP2019063089A - Storage body and tissue paper product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、収容体、及び薄葉紙製品に関する。 The present invention relates to a container and a paper product.
従来、ティシュペーパー等の薄葉紙を収容するための収容体として、紙製のものが広く知られている。しかし、近年では、環境への配慮から、また低価格であること、嵩張らずに持ち運びが容易であること等の理由により、可撓性フィルム製の収容体の利用が増加している。 Conventionally, paper containers are widely known as containers for containing tissue paper such as tissue paper. However, in recent years, the use of a container made of a flexible film has been increasing for reasons such as environmental considerations, low cost, and ease of carrying without being bulky.
可撓性フィルム製の収容体は、例えば、特許文献1に開示されている。特許文献1に開示された収容体(袋本体)には、表面に、所定の薄葉紙の幅に対して30〜70%の長さを有するスリット予定部がミシン目によって形成されており、このミシン目を裂開することによってスリット予定部が開口されてスリット部となる。特許文献1には、スリット部において薄葉紙の幅が縮められながら薄葉紙が引き出されるため、次の薄葉紙が引き出されやすくなることが記載されている。
A flexible film container is disclosed, for example, in
しかしながら、可撓性フィルム製の収容体は軽量であることから、特許文献1に開示された構成では、収容されている薄葉紙が少なくなって全体の重量が小さくなった場合等には、薄葉紙を引き出す際に収容体が薄葉紙とともに引っ張られて浮き上がりやすくなる。その場合、収容体を押さえないと薄葉紙を引き出せないことがあり、不都合である。
However, since the container made of a flexible film is lightweight, in the configuration disclosed in
一方、収容体の浮き上がりを考慮して取出口の長さを長めに調整すると、次の薄葉紙が引き出されやすくなるという効果が低減し、次の薄葉紙が収容体内部に落ち込みやすくなる。 On the other hand, if the length of the outlet is adjusted in consideration of the floating of the container, the effect that the next thin paper sheet is likely to be pulled out is reduced, and the next thin paper tends to fall into the inside of the housing.
このように、従来の可撓性フィルム製の収容体においては、収容体の浮き上がりと次の薄葉紙の落込みとの両方を同時に低減させることは難しい。 As described above, in the conventional flexible film container, it is difficult to simultaneously reduce both the lifting of the container and the falling of the next thin paper.
上記の点に鑑みて、本発明の一形態は、薄葉紙を引き出す際に収容体が浮き上がること、及びポップアップ式に引き出される次の薄葉紙が収容体の内部に落ち込むことの両方を低減できる収容体を提供することを課題とする。 In view of the above points, an aspect of the present invention is a container that can reduce both the lifting of the container when pulling out the thin paper and the falling of the next thin paper pulled out in a pop-up manner into the inside of the housing. The task is to provide.
本発明の第一の形態は、薄葉紙の積層体を収容し、前記積層体から、スリット状の取出口を通して前記薄葉紙をポップアップ式に引き出すことができる可撓性フィルム製の収容体であって、上面に、前記取出口を形成する切込線、又は裂開することにより前記取出口を形成できる裂開線を有し、前記取出口の少なくとも一方の端部に、前記取出口の長さ方向外側に開くフラップを備えている。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a flexible film container which accommodates a laminate of thin paper sheets and can pull out the thin paper sheet from the laminated body through a slit-like outlet. The upper surface has a score line forming the outlet, or a split line capable of forming the outlet by splitting, and at least one end of the outlet has a longitudinal direction of the outlet It has a flap that opens to the outside.
上記第一の形態によれば、収容体が、前記取出口の少なくとも一方の端部に、前記取出口の長さ方向外側に開くフラップを備えている。フラップは可撓性フィルム製であるので、薄葉紙を引き出す際、薄葉紙から力を受け、柔軟に湾曲して上方に持ち上げられる。そして、フラップは、薄葉紙の動きに合せてフレキシブルに動くことができる。これにより、薄葉紙は、端部で取出口の縁に引っ掛かることなくスムーズに引き出されるので、収容体が薄葉紙に引っ張られて上方へ浮き上がることを低減できる。また、薄葉紙が引き出され次の薄葉紙がポップアップした状態では、フラップが薄葉紙を支持することができるので、薄葉紙は重力によって下方へ落ちにくくなる。このように、本形態によって、薄葉紙を引き出す際の収容体の浮き上がりを抑えるとともに、引き出された次の薄葉紙が落ち込むことを低減することができる。 According to the first aspect, the housing body is provided with a flap that opens at the lengthwise end of the outlet at at least one end of the outlet. Since the flap is made of a flexible film, when the thin paper is pulled out, it receives force from the thin paper, and is flexibly curved and lifted upward. The flaps can then move flexibly in accordance with the movement of the tissue. As a result, the thin paper is pulled out smoothly without being caught on the edge of the outlet at the end, so that the container can be prevented from being pulled up by the thin paper and floating upward. In addition, in a state where the thin paper is pulled out and the next thin paper pops up, the thin paper can not fall down by gravity because the flap can support the thin paper. As described above, according to this embodiment, it is possible to suppress the lifting of the container when pulling out the thin paper, and to reduce the falling of the next drawn thin paper.
本発明の第二の形態では、前記フラップの、前記取出口の長さ方向の最大長さは、1〜15mmである。 In a second aspect of the present invention, the maximum length of the flap in the longitudinal direction of the outlet is 1 to 15 mm.
上記第二の形態によれば、フラップが、取出口の長さ方向に所定の最大長さを有しているので、フラップが適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。これにより、薄葉紙を引き出す際に、フラップが確実に上方に持ち上げられるとともに、ポップアップされた薄葉紙を支持する効果を向上させることができる。 According to the second aspect, since the flap has a predetermined maximum length in the length direction of the outlet, the flap can have appropriate flexibility and appropriate rigidity. As a result, when pulling out the thin paper, the flap can be reliably lifted upward, and the effect of supporting the popped-up thin paper can be improved.
上記第三の形態では、前記フラップの、前記取出口の長さ方向に直交する方向の最大長さは、1〜20mmである。 In the third aspect, the maximum length of the flap in the direction orthogonal to the length direction of the outlet is 1 to 20 mm.
本発明の第三の形態によれば、フラップが、取出口の長さ方向に直交する方向に所定の最大長さを有しているので、フラップが適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。また、フラップの内面と薄葉紙との接触面積を確保し、ポップアップされた薄葉紙を支持する効果を向上させることができる一方、フラップと薄葉紙との接触面積が過度に大きくなって薄葉紙の引出しを妨げることを防止することができる。 According to the third aspect of the present invention, since the flap has a predetermined maximum length in the direction orthogonal to the length direction of the outlet, the flap has appropriate flexibility and appropriate rigidity. be able to. In addition, the contact area between the inner surface of the flap and the thin paper can be secured, and the effect of supporting the pop-up thin paper can be improved, while the contact area between the flap and the thin paper becomes excessively large to prevent the drawing of the thin paper. Can be prevented.
本発明の第四の形態では、前記フラップは、前記切込線によって形成されているか、又は裂開線を裂開することによって形成され、前記フラップを形成するための切込線又は裂開線は、前記取出口を形成するための前記切込線又は前記裂開線に連結しており、前記フラップは、前記取出口の長さが伸長するように開く。 In a fourth aspect of the invention, the flap is formed by the score line or is formed by cleaving a tear line, the score line or tear line for forming the flap Is connected to the score line or the tear line for forming the outlet, and the flap opens so that the length of the outlet extends.
上記第四の形態によれば、フラップが、取出口を形成するための切込線又は裂開線に連結する切込線又は裂開線の裂開によって形成され、取出口の長さが伸長するように開くので、端部において取出口の幅が広げられる。これにより、薄葉紙を引き出す際に、薄葉紙が端部で折れ込まれて挟まってしまうことを防止できるので、収容体が浮き上がることを低減する効果が一層高まる。また、引き出される薄葉紙に続く次の薄葉紙が、取出口の端部で、引き出される薄葉紙から剥ぎ取られにくくなるので、薄葉紙の収容体内への落込みを低減する効果も高めることができる。 According to the fourth aspect, the flap is formed by the tearing of the score line or tear line connecting to the score line or tear line for forming the outlet, and the length of the outlet is elongated So that the width of the outlet is broadened at the end. Thereby, when pulling out the thin paper, the thin paper can be prevented from being folded and pinched at the end, so that the effect of reducing the floating of the container can be further enhanced. In addition, since it is difficult to peel off the next thin paper following the thin paper to be pulled out from the thin paper to be pulled out at the end of the outlet, the effect of reducing the falling of the thin paper into the container can be enhanced.
本発明の第五の形態では、前記フラップを開いた際の、前記取出口の長さは、前記薄葉紙の積層体の、前記取出口の長さ方向の長さより短い。 In a fifth aspect of the present invention, the length of the outlet when the flap is opened is shorter than the length of the stack of thin paper sheets in the longitudinal direction of the outlet.
上記第五の形態によれば、フラップを開いた際の取出口の長さが、取出される薄葉紙の長さより短くなっているので、薄葉紙は、幅が縮められながら引き出される。この際、端部においては、薄葉紙が湾曲し、その湾曲した面がフラップ内面に接触することができる。そのため、薄葉紙が取出口の縁に引っ掛からずにスムーズに引き出され、収容体の浮き上がりを防止する効果が高まる。 According to the fifth aspect, since the length of the take-out port when the flap is opened is shorter than the length of the taken-out paper sheet, the paper sheet is drawn while being narrowed. In this case, at the end, the tissue can be curved and the curved surface can be in contact with the inner surface of the flap. Therefore, the thin paper is pulled out smoothly without being caught on the edge of the outlet, and the effect of preventing the floating of the container is enhanced.
本発明の第六の形態では、前記フラップの上面視の形状は、多角形、部分円形、又は部分楕円形である。 In the sixth aspect of the present invention, the shape of the top view of the flap is a polygon, a partial circle, or a partial ellipse.
上記第六の形態によれば、フラップの上面視の形状が多角形、部分円形、又は部分楕円形であるので、フラップが所定の拡がりを有することができる。これにより、上述したフラップの効果を向上させることができる。 According to the sixth aspect, since the shape of the top view of the flap is a polygon, a partial circle, or a partial oval, the flap can have a predetermined spread. Thereby, the effect of the flap mentioned above can be improved.
本発明の第七の形態は、第一から第六の形態のいずれかの収容体と、薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品である。 A seventh aspect of the present invention is a thin paper product comprising a container of any of the first to sixth aspects and a stack of thin paper.
上記第七の形態によれば、上記第一から第六の形態のいずれかと同様の作用効果を有する薄葉紙製品を提供することができる。 According to the seventh aspect, it is possible to provide a thin paper product having the same function and effect as any of the first to sixth aspects.
本発明の一形態によれば、薄葉紙を引き出す際に収容体が浮き上がること、及びポップアップ式に引き出される次の薄葉紙が収容体の内部に落ち込むことの両方を低減できる収容体を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a container capable of reducing both the lifting of the container when pulling out the thin paper and the falling of the next thin paper that is popped out into the inside of the container. .
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, unless otherwise specified, the same or corresponding components may be denoted by the same reference symbols and description thereof may be omitted.
図1に、本発明の一形態による収容体1(収容体1と薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品100)の斜視図を示す。図2に、裂開線20を拡大して上面から見た図を示す。
FIG. 1 shows a perspective view of a
本形態による収容体1は可撓性フィルム製であり、図示の形態では、いわゆるキャラメル包装によって製造されている。しかし、本発明の形態の包装形式はキャラメル包装に限られず、本形態の収容体1は、ピロー包装等によって製造されていてもよい。
The
収容体1に用いられる可撓性フィルムとしては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリスチレン(PS)、ポリ塩化ビニル(PVC)、エチレン‐酢酸ビニル共重合体(EVA)、ポリアミド(PA)等の、薄葉紙の収容体として一般的に用いられる汎用樹脂フィルムを用いることができる。可撓性フィルムの材質としては、柔軟で取扱い性に優れること、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましく、無臭であり、耐水性・耐薬品性にも優れ、低コストで大量生産が可能である点からは、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等からは、ポリプロピレンが好ましい。可撓性フィルムは、複数のフィルムを積層したラミネートフィルムであってもよいし、上記のうち2種類以上の樹脂の混合物からなるフィルムであってもよい。
As a flexible film used for the
可撓性フィルムの厚さは、20〜70μmであると好ましく、25〜60μmであるとより好ましい。可撓性フィルムの厚さを20μm以上とすることで、収容体としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを70μm以下とすることで、収容体の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。 The thickness of the flexible film is preferably 20 to 70 μm, and more preferably 25 to 60 μm. By setting the thickness of the flexible film to 20 μm or more, sufficient strength as a container can be secured. Further, by setting the thickness of the flexible film to 70 μm or less, the flexibility and lightness of the container can be secured, and the cost can be suppressed.
収容体1の内部には、薄葉紙の積層体を収容することができ、収容体1と薄葉紙の積層体とを合せて薄葉紙製品100とすることができる。薄葉紙の積層体は、薄葉紙がポップアップ式に引き出されるように構成されている。例えば、薄葉紙は、折りの向きが互い違いになるように各々二つ折りされ、その折り返された面の縁部が上下に隣接する薄葉紙の折り返された内面にそれぞれ入り込んだ状態、すなわち、互い違いに入れ込まれた状態で積層されている。そして、一枚又は複数枚重ねた1組の薄葉紙を取り出すと、後続の薄葉紙が部分的に外部へ飛び出した状態となる。なお、ポップアップ式に引き出し可能であれば、薄葉紙は三つ折り又は四つ折りされていてもよい。
A stack of thin paper sheets can be accommodated inside the
収容される薄葉紙は、ティシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパーハンドタオル、ペーパー布巾、ワイパー等の衛生薄葉紙であってもよい。薄葉紙の1プライでの坪量は10〜25g/m2であると好ましく、また薄葉紙の2プライでの紙厚は130〜250μmであると好ましい。なお、坪量は、JIS P 8124(1998)の坪量測定方法による。 The contained tissue paper may be a hygienic tissue paper such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, paper hand towel, paper cloth towel, wiper and the like. The basis weight of one ply of thin paper is preferably 10 to 25 g / m 2 , and the thickness of two plies of thin paper is preferably 130 to 250 μm. The basis weight is determined by the basis weight measurement method of JIS P 8124 (1998).
また、薄葉紙の積層体の寸法は、取出口の長さ方向(x方向)の長さが180〜250mm程度、上面視で取出口の長さ方向に直交する方向(y方向)の長さが80〜150mm程度、高さ(z方向)が30〜100mm程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。 In addition, the dimensions of the stack of thin paper are such that the length in the length direction (x direction) of the outlet is about 180 to 250 mm, and the length in the direction (y direction) perpendicular to the length direction of the outlet in top view The height (z direction) can be about 30 to 100 mm. Such stacks of tissue paper can be produced, for example, by means of a rotary or multistand interfolder.
図1に示すように、収容体1は、上面10に裂開線20を有している。この裂開線20は、図1、2に示すように、直線状の中央線21と、中央線21の両端に形成された端部線22、22とを含み、中央線21と、各端部線22、22とは連結して形成されている。中央線21は、上面視で、図1中のx方向に延在し、x方向に直交するy方向で見て収容体の中央に位置している。図示の形態では、端部線22によって描かれる形状は、長方形の一部となっている。図示の形態では、端部線22は、中央線21の両端に形成されているが、中央線21の一方の端部に形成されていてもよい。また、図示の形態では、両端部線22、22は線対称の形状を有しているが、両端部線22、22は線対称でなく、形状及び大きさが異なっていてもよい。
As shown in FIG. 1, the
図中のx方向は、収容体1に収容される薄葉紙の積層体の幅方向に対応する。x方向は、薄葉紙の積層体から薄葉紙を引き出す際の引出し方向に直交しており、引き出す際に摘ままれる薄葉紙の端部の延在方向に対応する。また、y方向は、収容体1に収容される薄葉紙の積層体の奥行方向に対応する。また、本形態では、x−y面に垂直な方向をz方向とする。z方向は、薄葉紙の積層体の高さ方向に対応している。図示の収容体1には、幅方向の長さが奥行き方向の長さよりも長い積層体が収容されている。
The x-direction in the drawing corresponds to the width direction of the stack of thin paper sheets contained in the
収容体1は、全体としてほぼ直方体の立体形状を有しており、x方向の長さはy方向の長さより長くなっている。しかし、収容体1は、収容される薄葉紙、及び薄葉紙の積層体の形状に応じて別の立体形状を有していてよい。例えば、収容体1のx方向の長さは、y方向の長さと等しくてもよいし、y方向の長さより短くなっていてもよい。
The
図1、2に示す裂開線20は、使用開始時に使用者が裂開することによって取出口を形成することができる線である。図示の形態では、裂開線20はミシン目によって形成されているが、使用開始時に使用者が裂開することができれば、その他の線状の脆弱部又は目印であってもよい。また、図示の形態では、中央線21は単線状であるが、中央線21は、所定の間隔を置いて略平行に延びる2本の線であってよく、その場合には、2本の線を裂開して、裂開線の間の部分を取り去ることができる。
The tearing
裂開線20に代えて、上面10に切込線を形成してもよい。つまり、上面10に予め切れ目によって取出口を形成しておいてもよい。その場合には、使用開始前にゴミ等が収容体の内部に入ったり薄葉紙が汚れたりすることを避けるために、薄葉紙の積層体とそれを収容した収容体1とからなる薄葉紙製品100全体を、包装体等で包装することができる。
Instead of the
図2の形態では、端部線22によって描かれる形状は、上面視で、四角形、具体的には長方形の一部となっているが、この形状に限られない。例えば、正方形、台形等の長方形以外の四角形の一部、三角形、五角形等の多角形の一部、円形や楕円形の一部であってもよい。
In the form of FIG. 2, the shape drawn by the
図3に、図2に示す裂開線20を裂開した後の状態を示す。図3に示すように、裂開線20を裂開したことによってスリット状の取出口25が形成されている。裂開線20のうち端部線22を裂開することによって、端部スリット22Aが形成され、これにより、取出口25の少なくとも一方の端部にフラップ(端部フラップ)32を形成することができる。フラップとは、所定の面積を有する平面状の部材であって、上面10と部分的に一体化されており、上面10から切り離された部分が開閉するように動くことができる部材である。フラップは、ヒンジと呼ぶ場合もある。
FIG. 3 shows the state after the
フラップ32は、取出口25の長さ方向(x方向)の最大長さLfxを有し、x方向に直交する方向(y方向)の最大長さLfyを有する。また、図示の形態では、中央線21及びその両端に形成された端部線22、22を裂開することによって、取出口25の中央にも中央フラップ31、31を形成することができる。中央フラップ31も、フラップ32と同様に柔軟に湾曲して持ち上がることが可能なので、ポップアップされた薄葉紙を支持することができ、薄葉紙の落込みを防止し、薄葉紙を垂直に保持する機能(シート保持性能)を高めることに寄与する。中央線21の裂開によって形成された中央スリット21Aの長さをLcとする。本明細書において、スリットとは、所定の幅を有するものも含み、また幅0mmであってスリットの縁が互いに接触する線状のものも含む。
The
なお、上述のように、裂開線20に代えて切込線が形成されている場合には、使用開始前に既に、切込線によってフラップ32が形成されている状態となっている。その場合、中央線21はミシン目等の裂開線のままで、端部線22の少なくとも一方を裂開線ではなく、切込線とすることもできる。端部線22が裂開線である場合には、中央線21の裂開線を裂開するときに端部に力がかかって、端部線22に沿って裂開できず、フラップを適切に形成することができない可能性があるが、端部線22を切込線として構成し、フラップを予め形成しておけば、フラップを確実に確保することができる。
As described above, in the case where a cutting line is formed instead of the
図4に、図3のI−I断面図の一部であって、フラップ32が上方に持ち上げられた状態の図を示す。上述のように収容体1は可撓性フィルム製であり、フラップ32も可撓性フィルム製である。そのため、フラップ32は、薄葉紙を引き出す際に薄葉紙から力を受けると、柔軟に湾曲しながら変形することができる。図4に矢印Uで示すように、フラップ32は、細長の取出口25の長さ方向(図中のx方向)外側に開くよう構成されている。
FIG. 4 is a part of a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 3, in which the
また、フラップ32は、取出口25の長さが伸長するように開く。フラップ32が開くことによって伸長された取出口25の長さLtは、最大で、中央スリット21Aの長さLcと、フラップ32のx方向の最大長さLfxとの和になり得る。図示の形態では、取出口25の両端に、同じ大きさ及び形状を有するフラップ32がそれぞれ設けられており、各フラップ32は、端部スリット22Aから中央スリット21Aが延在する位置でx方向の最大長さLfxを有するので、フラップ32が開くことによって伸長された取出口25の長さLtは、具体的には、中央スリット21Aの長さLcと、両フラップ32、32のx方向の最大長さLfxとの和(Lfx+Lc+Lfx)となっている。図示の形態のフラップ32のうち一方がない場合(1つのフラップ32が取出口25の一端に設けられている場合)には、フラップ32が開くことによって伸長された取出口25の長さLtは、中央スリット21Aの長さLcとフラップ32のx方向の最大長さLfxとの和(Lc+Lfx)となる。
Also, the
また、裂開線の裂開後には、上述のように、取出口25の中央にも中央フラップ31、31が形成されている。よって、裂開線20を裂開することによって形成される取出口25の範囲は、最大で、例えば図3に示す点線25aで示される領域となり得る。
Moreover, after the cleavage of the cleavage line, as described above, the
以下、フラップ32の機能について説明する。
Hereinafter, the function of the
図7に、上面の中央に直線状のミシン目が形成されている従来の収容体1'を示す。また、図8Aに、上面中央の直線状のミシン目の両端に、その中央のミシン目と直交する方向に短いミシン目が形成されている収容体1''を示す。これらの収容体では、薄葉紙は取出口の縁と接触して引き出されるため、特に取出口の端部では取出口の縁に引っ掛かりやすく、動きが制限される。よって、収容体内に収容されている薄葉紙が少なくなった場合には特に、収容体が薄葉紙とともに浮き上がりやすい。収容体が浮き上がると、薄葉紙を引き出す方の手と反対の手で収容体を押さえる必要が生じ、不都合である。
FIG. 7 shows a conventional container 1 'in which a linear perforation is formed at the center of the upper surface. Further, FIG. 8A shows a
これに対し、取出口25の少なくとも一方の端部に、取出口25の長さ方向外側に開くフラップ32が形成されていることで、このような収容体の浮き上がりを防止することができる。図5に、本形態による収容体1(薄葉紙製品100)が使用されている状態を示す。図5は、薄葉紙Pが上方に引き出されている状態を示す。図5に示すように、薄葉紙Pを引き出すと、フラップ32は薄葉紙Pからの力を受けて上方(矢印U)に開き、フラップ32の内面の少なくとも一部が薄葉紙Pに接触した状態となる。そして、引き続き薄葉紙Pを引き出す際には、フラップ32は薄葉紙Pの動きに合せてフレキシブルに動き、薄葉紙Pの動きを妨げない。
On the other hand, since the
また、図5は、最初の薄葉紙が引き出され次の薄葉紙P'がポップアップした状態を示す。このとき、フラップ32の内面の少なくとも一部が薄葉紙P'と接触した状態となり、薄葉紙P'と接触した部分では摩擦力が生じる。薄葉紙Pは重力によって下方に引っ張られているが、薄葉紙P'と接しているフラップ32の端面や接触面に、圧縮力(下方(矢印D)に引き下げる力)が作用するために、フラップ32が一種のつっかい棒の機能を有することになり、フラップ32が薄葉紙P'を支持することができる。このため、薄葉紙P'は収容体内部に落ち込みにくくなる。また、フラップ32は、その内面の少なくとも一部で薄葉紙P'を支えることができるので、薄葉紙P'が垂直に引き出された状態を維持することにも寄与できる。
Also, FIG. 5 shows a state in which the first tissue sheet is pulled out and the next tissue sheet P 'is popped up. At this time, at least a part of the inner surface of the
このように、フラップ32に設けられていることで、薄葉紙を引き出す際には収容体の浮き上がりを防止し、また薄葉紙を引出した後、ポップアップされた薄葉紙に対しては薄葉紙の落込みを防止することができる。さらに、薄葉紙Pが垂直に引き出された状態で保持することも可能にする。
Thus, by providing the
また、従来の可撓性フィルム製の収容体1'(図7)等では、取出口25は直線状であり、薄葉紙を引き出す際には、薄葉紙が端部で折れ込まれて挟まることが多い。そのため、薄葉紙の引出しにともない収容体が浮き上がりやすい。
Also, in the conventional flexible film container 1 '(FIG. 7) etc., the
これに対して、本形態では、フラップ32が開くことによって取出口25はx方向及びy方向に広げられる(図3)。これにより、薄葉紙が端部で挟まりにくく、スムーズに引き出されるので、収容体の浮き上がりを一層低減することができる。
On the other hand, in the present embodiment, the
また、フラップ32によって取出口25の端部の幅が広げられることによって、後続の薄葉紙が、引き出される薄葉紙に追従しやすくなるので、後続の薄葉紙は取出口の端部で剥がれ落ちることなく、より確実に薄葉紙をポップアップすることができる。これにより、薄葉紙の収容体内への落込みを低減する効果も高めることができる。
Also, because the width of the end of the
さらに、フラップが形成されていない従来の収容体1'(図7)等では、取出口の端部に応力がかかりやすいので、取出口の端部では、薄葉紙が次々と引き出されると、フィルムが伸ばされて変形しやすい。そのため、次第に、次の薄葉紙の落込みが発生しやすくなってくる傾向がある。これに対し、フラップ32を端部に備えた取出口25を有する本形態によれば、取出口の端部の変形は少ない。このことも、次の薄葉紙の落込みの低減に寄与し得る。
Furthermore, in the conventional container 1 '(FIG. 7) or the like in which the flaps are not formed, stress is easily applied to the end of the outlet, so that the film may be taken out one after another at the end of the outlet. It is stretched and deformed easily. Therefore, there is a tendency for the next paper sheet drop to occur more gradually. On the other hand, according to this embodiment having the
フラップ32の、取出口25の長さ方向(x方向)の最大長さLfx(図3、端部スリット22Aにより形成される形状のx方向長さ)は、1〜15mmであると好ましく、2〜10mmであるとより好ましい。上記範囲にすることで、フラップ32が、収容体の浮き上がりと薄葉紙の落込みとの両方を低減できる適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。例えば、x方向の長さLfxの最大値を1mm以上とすることで、薄葉紙を引き出す際にフラップを確実に上方に持ち上げることが可能となり、15mm以下とすることで、ポップアップされた薄葉紙を支持する効果を向上させることができる。
The maximum length L fx of the flap 32 in the length direction (x direction) of the outlet 25 (FIG. 3, the x direction length of the shape formed by the end slits 22A) is preferably 1 to 15 mm, It is more preferable that it is 2-10 mm. By setting it as the said range, the
フラップ32の、取出口25の長さ方向(x方向)に直交する方向(y方向)の最大の長さLfy(図3、端部スリット22Aにより形成される形状のy方向長さ)は、1〜20mmであると好ましく、2〜15mmであるとより好ましい。上記範囲にすることで、フラップ32が、収容体の浮き上がりと薄葉紙の落込みとの両方を低減できる適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。また、y方向の長さLfyの最大値を1mm以上とすることで、フラップ32の内面と薄葉紙との接触面積を確保し、ポップアップされた薄葉紙を支持する効果を向上させることができる。また、20mm以下とすることで、薄葉紙との接触面積が過度に大きくなって薄葉紙の引出しを妨げることを防止することができる。また、取出口25の幅が過度に大きくなって薄葉紙の落込みが発生しやすくなることも防止できる。
The maximum length L fy (FIG. 3, the y-direction length of the shape formed by the end slit 22A) of the
また、フラップ32のx方向の最大長さLfxの、y方向の最大長さLfyに対する比の値(Lfx/Lfy)は、0.3〜3であると好ましく、0.7〜1.5であるとより好ましい。上記範囲にすることで、フラップ32が、収容体の浮き上がりと薄葉紙の落込みとの両方を低減できる適度な可撓性及び適度な剛性を有することができる。
In addition, the value (L fx / L fy ) of the ratio of the maximum length L fx in the x direction of the
また、フラップ32を開いた際の取出口25の長さLt、すなわち、中央スリットの長さLcと、フラップ32のx方向の最大長さLfxとの合計(図3の形態では、Lfx+Lc+Lfx)は、薄葉紙の積層体のx方向の長さより短いことが好ましい。
In addition, the length L t of the
図示の形態では、フラップ32の形状は、上面視で、四角形、具体的には長方形となっているが、フラップ32の形状は、用いられるフィルムの材質や薄葉紙の種類に応じて適宜選択される。フラップ32の形状は、図3に示すように、フラップ32が、スリット21Aが端部スリット22Aに連結する位置でx方向の最大長さLfxを有する形状であると好ましい。
In the illustrated embodiment, the shape of the
図6に、フラップ32の形状の変形例を具体的に示す。図6(a)〜(e)にそれぞれ示すように、フラップ32は、半円、三角形、部分楕円、台形、逆台形とすることができる。図6(a)〜(e)に示すように、各フラップ32は、取出口25の長さ方向(x方向)の最大長さLfxを有し、x方向に直交する方向(y方向)の最大長さLfyを有する。このように、フラップ32は、正方形等の長方形以外の四角形、三角形、五角形等の多角形、部分円(半円を含む)、部分楕円(半楕円を含む)等とすることができる。上記形状とすることで、フラップ32が所定の拡がりを有することができるので、フラップとしての上述の機能を良好に発揮することができる。なお、上記形状のうち、フラップ32が半円、三角形、四角形であると好ましい。
The modification of the shape of the
収容体1の裂開線は、上面10となるフィルム部分に、例えば、ミシン刃によって形成されたミシン目とすることができる。また、端部に切込線が形成されるよう、端部に対応する部分をストレート刃とした刃を用いることもできる。このように、本形態による収容体1は、従来用いられている刃の形状及び寸法を変更するだけで、製造することが可能である。
The tear line of the
以下、本発明の形態について、さらに実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
本実施例においては、薄葉紙の積層体を収容した収容体を作製して評価を行った。評価項目、及びその各評価項目の評価方法は、以下の通りである。 In the present Example, the container which accommodated the laminated body of thin paper was produced and evaluated. The evaluation items and the evaluation method of each evaluation item are as follows.
[シート落込み]
薄葉紙製品として、ティシュペーパーを用いた(実施例1〜4及び比較例1〜3の薄葉紙製品はユニバーサル・ペーパー株式会社「ハローソフトパックティシュ」を用いて準備し、実施例5〜6及び比較例4〜6の薄葉紙製品はイオン株式会社「外箱を省いたティシューペーパー」を用いて準備した)。また、ティシュペーパーは、2枚重ね1組からなる150組(300枚)であり、各組が2つ折りされて畳まれて、ポップアップ式に取り出される積層体となっている。薄葉紙の積層体を収容体内に収容した薄葉紙製品を平坦な載置面上に置いた。取出口から1組目のティシュペーパーを半分程度引出し、その先端のx方向の中央部分を目玉クリップ(コクヨ株式会社製、「クリ−17」)で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ(株式会社イマダ製、型番:Z2−20)のフックを通し、0.4〜0.6秒の時間をかけて一定速度で、収容体の上面に対して垂直方向にティシュペーパーを引き出した。この動作を、収容されているティシュペーパー全組について行った。その際、ポップアップが続かず、後続のティシュペーパーが取出口から出てこないで収容体の内部に落ち込んでしまった組数を、シート落込み組数として記録した。シート落込み組数が小さい程、落込みが発生しにくい優れた収容体である。
[Sheet down]
Tissue paper was used as a tissue product (The tissue products of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 were prepared using Universal Paper Co., Ltd. "Hello Soft Pack Tissue", Examples 5 to 6 and Comparative Example Four to six thin paper products are prepared using Aeon Co., Ltd. "tissue paper without outer box". In addition, the tissue paper is 150 pairs (300 sheets) of one pair of two sheets, and each pair is folded in two and folded to form a stacked body taken out in a pop-up manner. A thin paper product containing a stack of thin paper in a container was placed on a flat mounting surface. The first set of tissue paper was pulled out about half from the outlet, and the center portion of the tip in the x direction was pinched with a bead clip ("Kuri 17" manufactured by KOKUYO CO., LTD.). Insert the hook of a push pull gauge (made by Imada Co., Ltd., model number: Z2-20) into one hole of the handle part of the eyeball clip, and hold the container at a constant speed for 0.4 to 0.6 seconds. The tissue paper was pulled out vertically to the top surface of the. This operation was performed for the entire set of housed tissue papers. At that time, the number of sets in which the pop-up did not continue and the subsequent tissue paper did not come out of the outlet but fell into the interior of the container was recorded as the number of sheet drop-in sets. The smaller the number of sheet dropouts, the less the drop is likely to occur.
[収容体浮き発生]
上述のティシュペーパーの引出しを行った際、その都度、収容体がティシュペーパーに引っ張られて収容体が載置面から浮き上がったかどうかを確認した。収容体の浮き上がりが発生したときに収容体内に残っているティシュペーパーの組数を、収容体浮き発生時の残組数として記録した。残組数が少ない程、収容体の浮きが発生しにくい収容体である。
[Capital float occurrence]
Each time when the above-mentioned tissue paper was pulled out, it was checked whether the container was pulled by the tissue paper and the container was lifted from the mounting surface. The number of tissue paper sets remaining in the container when the container was lifted was recorded as the number of remaining sets when the container floats. The smaller the number of remaining units, the less the occurrence of floating of the container.
[シート保持性能]
上述のティシュペーパーの引出しを行った際、1組のティシュペーパーを取り出した時に、次の1組のティシュペーパーが、収容体の上面に対して垂直方向に保持されているかを観察した。11〜20組目のティシュペーパーについて観察し、記録した。シート保持性能の評価は以下のようにして行った。
◎:垂直に保持された組数が8組以上
〇:垂直に保持された組数が5〜7組
△:垂直に保持された組数が3〜4組
×:垂直に保持された組数が2組以下
[Sheet holding performance]
When taking out the above-mentioned tissue paper, when taking out one set of tissue paper, it was observed whether the next set of tissue paper was held vertically to the upper surface of the container. The 11th to 20th tissue papers were observed and recorded. The sheet holding performance was evaluated as follows.
A: The number of sets held vertically is 8 or more: The number of sets held vertically is 5 to 7 sets Δ: The number of sets held vertically is 3 to 4 sets x: The number of sets held vertically Less than 2 pairs
(実施例1)
図1、2に示すような、中央線とその両端の端部線とを含む裂開線を上面に有する収容体と、収容体内に収容された薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品を準備した。裂開線の中央線は、図1に示すように収容体の上面のy方向の中央に、x方向に延在するものであった。収容体は、ポリプロピレン(PP)フィルム(フィルム膜厚:40μm)製であり、キャラメル包装形式で積層体が包装されたものを用いた。収容体の奥行(y方向長さ)は約205mm、幅(x方向長さ)は約100mm、高さ(z方向長さ)は約50mmであった。また、収容されている薄葉紙の積層体は、150組(300枚)の2枚重ねティシュペーパーがポップアップ式に積層されたものであり、全体としては、幅(x方向長さ)205mm、奥行(y方向長さ)100mm、高さ(z方向長さ)50mmであった。
Example 1
As shown in FIGS. 1 and 2, a paper product comprising a container having on its upper surface a split line including a center line and end lines at both ends thereof and a laminate of paper sheets housed in the container was prepared. . The center line of the cleavage line extends in the x direction at the center in the y direction of the upper surface of the container as shown in FIG. The container was made of a polypropylene (PP) film (film thickness: 40 μm), and used was one in which the laminate was packaged in a caramel packaging format. The depth (length in y direction) of the container was about 205 mm, the width (length in x direction) was about 100 mm, and the height (length in z direction) was about 50 mm. The stack of thin paper sheets contained is a 150-sheet (300-sheet) stack of two-ply tissue paper in a pop-up type, and as a whole, the width (length in the x direction) is 205 mm, the depth The y-direction length was 100 mm, and the height (z-direction length) was 50 mm.
上面の裂開線を裂開して、図3に示すような取出口を形成した。中央線が裂開されて中央スリットが、端部線が裂開されてフラップが形成された。両フラップは、線対称の長方形であり、同じサイズを有するものであった。フラップの、取出口の長さ方向(x方向)の最大長さLfxは5mmであり、取出口の長さ方向に直交する方向(y方向)の最大長さLfyは10mmであった。また、中央スリットの長さLcは180mmであり、取出口の最大長さLtは190mmであった。 The cleavage line on the top surface was cleaved to form an outlet as shown in FIG. The central line was cleaved to form a central slit and the end line to form a flap. Both flaps were rectangular in line symmetry and had the same size. The maximum length L fx of the flap in the longitudinal direction (x direction) of the outlet was 5 mm, and the maximum length L fy in the direction (y direction) orthogonal to the longitudinal direction of the outlet was 10 mm. Further, the length L c of the central slit was 180 mm, and the maximum length L t of the outlet was 190 mm.
(実施例2)
裂開線の両端部線を変更したこと以外は、実施例1と同様の収容体を準備し、評価を行った。実施例2では、裂開線の裂開後に形成された両フラップの形状は、線対称の半円(図6(a))であり、フラップのx方向の最大長さLfxは5mm、y方向の最大長さLfyは5mmであった。
(Example 2)
The container similar to Example 1 was prepared and evaluated except having changed the both-ends line of a crack line. In Example 2, the shapes of the two flaps formed after the cleavage of the cleavage line are axisymmetric semicircles (FIG. 6A), and the maximum length L fx of the flaps in the x direction is 5 mm, y The maximum direction length L fy was 5 mm.
(実施例3)
裂開線の両端部線を変更したこと以外は、実施例1と同様の収容体を準備し、評価を行った。実施例3では、裂開線の裂開後に形成された両フラップの形状は、線対称の、三角形(図6(b))であり、フラップのx方向の最大長さLfxは5mm、y方向の最大長さLfyは5mmであった。
(Example 3)
The container similar to Example 1 was prepared and evaluated except having changed the both-ends line of a crack line. In Example 3, the shapes of both flaps formed after the cleavage of the cleavage line are axisymmetrical triangles (FIG. 6 (b)), and the maximum length L fx in the x direction of the flaps is 5 mm, y The maximum direction length L fy was 5 mm.
(実施例4)
裂開線の両端部線を変更したこと以外は、実施例1と同様の収容体を準備し、評価を行った。実施例4では、裂開線の裂開後に形成された両フラップの形状は、線対称の正方形であり、フラップのx方向の最大長さLfxは2mm、y方向の最大長さLfyは2mmであった。実施例4においては、取出口の最大長さLtは184mmであった。
(Example 4)
The container similar to Example 1 was prepared and evaluated except having changed the both-ends line of a crack line. In Example 4, the shapes of both flaps formed after the cleavage of the cleavage line are axisymmetrical squares, the maximum length L fx in the x direction of the flaps is 2 mm, and the maximum length L fy in the y direction is It was 2 mm. In Example 4, the maximum length Lt of the outlet was 184 mm.
(比較例1)
取出口の構造を変更したこと以外は実施例1の構成と同じ収容体を準備した。比較例1の収容体は、図7に示す収容体1'のように、上面中央に単線状の裂開線が形成されているものであった。試験前には、この裂開線を裂開して線状の取出口を形成した。比較例1の取出口の長さLtは180mmであった。比較例1の取出口は、実施例1の両端部線がないものに相当する。
(Comparative example 1)
The same container as the configuration of Example 1 was prepared except that the structure of the outlet was changed. The container of Comparative Example 1 had a single-line split line formed in the center of the upper surface, like the container 1 'shown in FIG. Before the test, this tear line was broken to form a linear outlet. The length L t of the outlet of Comparative Example 1 was 180 mm. The extraction port of Comparative Example 1 corresponds to one without the both-ends line of Example 1.
(比較例2)
取出口の構成を変更したこと以外は実施例1の構成と同じ収容体を準備した。比較例2の収容体は、図8Aに示す収容体1''のように、上面中央に、単線状の中央線と、その両端の、中央線と直交する短い端部線とからなる裂開線が形成されているものであった。試験前には、この裂開線を裂開してスリット状の取出口を形成したが、フラップは形成されない。比較例2の取出口の長さLtは180mmであった。比較例2の取出口は、実施例1の両端部線のうち、取出口の長さ方向(x方向)の線がないものに相当する。
(Comparative example 2)
The same container as the configuration of Example 1 was prepared except that the configuration of the outlet was changed. The container of Comparative Example 2 is a split as in the
(比較例3)
取出口の長さLtを190mmとしたこと以外は、比較例1の構成と同じ収容体を準備した。
(Comparative example 3)
The same container as the configuration of Comparative Example 1 was prepared except that the length L t of the outlet was 190 mm.
実施例1〜4、比較例1〜3の評価結果を表1に示す。 The evaluation results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 1.
表1は、同じ薄葉紙の積層体を収容した、同じサイズ、材質(ポリプロピレン)の収容体についての評価結果である。取出口の端部にフラップを有する実施例1〜4は、フラップのない比較例1〜3と比較して、シート落込み、収容体の浮き上がり、シート保持性能のいずれについても優れていることが分かった。 Table 1 is an evaluation result about the container of the same size and the material (polypropylene) which accommodated the laminated body of the same thin paper. Examples 1 to 4 having flaps at the end of the outlet are superior in any of sheet falling, lifting of the container, and sheet holding performance, as compared with Comparative Examples 1 to 3 without flaps. I understood.
(実施例5)
図1、2に示すような、中央線とその両端の端部線とを含む裂開線を上面に有する収容体と、収容体内に収容された薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品を準備した。裂開線の中央線は、図1に示すように収容体の上面のy方向の中央に、x方向に延在するものであった。収容体は、ポリエチレン(PE)フィルム(フィルム膜厚:50μm)製であり、キャラメル包装形式で積層体が包装されたものを用いた。収容体の奥行(y方向長さ)は約200mm、幅(x方向長さ)は約105mm、高さ(z方向長さ)は約50mmであった。また、収容されている薄葉紙の積層体は、150組(300枚)の2枚重ねティシュペーパーがポップアップ式に積層されたものであり、全体としては、幅(x方向長さ)200mm、奥行(y方向長さ)105mm、高さ(z方向長さ)50mmであった。
(Example 5)
As shown in FIGS. 1 and 2, a paper product comprising a container having on its upper surface a split line including a center line and end lines at both ends thereof and a laminate of paper sheets housed in the container was prepared. . The center line of the cleavage line extends in the x direction at the center in the y direction of the upper surface of the container as shown in FIG. The container was made of polyethylene (PE) film (film thickness: 50 μm), and used was the one in which the laminate was packaged in a caramel packaging format. The depth (length in y direction) of the container was about 200 mm, the width (length in x direction) was about 105 mm, and the height (length in z direction) was about 50 mm. The stack of thin paper sheets contained is a 150-sheet (300-sheet) stack of two-ply tissue paper in a pop-up type, and the overall width (length in the x direction) is 200 mm, depth The length in the y direction was 105 mm, and the height (the length in the z direction) was 50 mm.
上面の裂開線を裂開して、図3に示すような取出口を形成した。中央線が裂開されて中央スリットが、端部線が裂開されてフラップが形成された。両フラップは、線対称の長方形であり、同じサイズを有するものであった。フラップの、取出口の長さ方向(x方向)の最大長さLfxは5mmであり、取出口の長さ方向に直交する方向(y方向)の最大長さLfyは10mmであった。また、中央スリットの長さLcは177mmであり、取出口が取り得る最大長さLtは187mmであった。 The cleavage line on the top surface was cleaved to form an outlet as shown in FIG. The central line was cleaved to form a central slit and the end line to form a flap. Both flaps were rectangular in line symmetry and had the same size. The maximum length L fx of the flap in the longitudinal direction (x direction) of the outlet was 5 mm, and the maximum length L fy in the direction (y direction) orthogonal to the longitudinal direction of the outlet was 10 mm. Further, the length L c of the central slit was 177 mm, and the maximum length L t that the outlet could have was 187 mm.
(実施例6)
裂開線の両端部線を変更したこと以外は、実施例5と同様の収容体を準備し、評価を行った。実施例6でも、裂開線の裂開後に形成されたフラップの形状は、線対称の正方形であり、フラップのx方向の最大長さLfxは5mm、y方向の最大長さLfyは5mmであった。
(Example 6)
The container similar to Example 5 was prepared and evaluated except having changed the both-ends line of a cleavage line. Also in Example 6, the shape of the flap formed after the cleavage of the cleavage line is a square of line symmetry, the maximum length L fx in the x direction of the flap is 5 mm, and the maximum length L fy in the y direction is 5 mm Met.
(比較例4)
取出口の構成を変更したこと以外は実施例5の構成と同じ収容体を準備した。比較例4の収容体は、図7に示す収容体1'のように、上面中央に単線状の裂開線が形成されているものであった。試験前には、この裂開線を裂開してスリット状の取出口を形成したが、フラップは形成されない。比較例4の取出口の長さLtは177mmであった。比較例4の取出口は、実施例5の両端部線がないものに相当する。
(Comparative example 4)
The same container as the configuration of Example 5 was prepared except that the configuration of the outlet was changed. The container of Comparative Example 4 has a single-line split line at the center of the upper surface, like the
(比較例5)
取出口の構成を変更したこと以外は実施例5の構成と同じ収容体を準備した。比較例5の収容体は、図8Aに示す収容体1''のように、上面中央に、単線状の中央線とその両端の中央線と直交する短い端部線とからなる裂開線が形成されているものであった。試験前には、この裂開線を裂開してスリット状の取出口を形成したが、フラップは形成されない。比較例5の取出口の長さLtは177mmであった。比較例5の取出口は、実施例5の両端部線のうち、取出口の長さ方向(x方向)の線がないものに相当する。
(Comparative example 5)
The same container as the configuration of Example 5 was prepared except that the configuration of the outlet was changed. In the container of Comparative Example 5, as in the
(比較例6)
取出口の長さLtを187mmとしたこと以外は、比較例4の構成と同じ収容体を準備した。
(Comparative example 6)
The same container as the configuration of Comparative Example 4 was prepared except that the length L t of the outlet was 187 mm.
実施例5〜6、比較例4〜6の評価結果を表2に示す。 The evaluation results of Examples 5 to 6 and Comparative Examples 4 to 6 are shown in Table 2.
表2は、同じ薄葉紙の積層体を収容した、同じサイズ、材質(ポリエチレン)の収容体についての評価結果である。取出口の端部にフラップを有する実施例5〜6は、フラップのない比較例4〜6と比較して、シート落込み、収容体の浮き上がり、シート保持性能のいずれについても優れていることが分かった。 Table 2 is an evaluation result about the container of the same size and the material (polyethylene) which accommodated the laminated body of the same thin paper. Examples 5 to 6 having flaps at the end of the outlet are superior in any of sheet falling, lifting of the container, and sheet holding performance as compared with Comparative Examples 4 to 6 without flaps. I understood.
1 収容体
1' 比較例1、3、4、6の収容体(従来の収容体)
1'' 比較例2、5の収容体
10 上面
20 裂開線
20A 裂開された裂開線
21 中央線
21A 中央スリット
22 端部線
22A 端部スリット
25 取出口
25a 取出口の範囲
31 フラップ(中央フラップ)
32 フラップ(端部フラップ)
100 薄葉紙製品
Lc 中央スリット21Aの長さ
Lfx フラップのx方向の最大長さ
Lfy フラップのy方向の最大長さ
P 引き出される薄葉紙
P' ポップアップされた薄葉紙
1 Container 1 'Container of Comparative Examples 1, 3, 4 and 6 (Conventional Container)
1 ′ ′ Comparative example 2 and 5
32 flaps (end flaps)
100 tissue paper product L c
Claims (7)
上面に、前記取出口を形成する切込線、又は裂開することにより前記取出口を形成できる裂開線を有し、
前記取出口の少なくとも一方の端部に、前記取出口の長さ方向外側に開くフラップを備えている、収容体。 A flexible film container which accommodates a laminate of thin paper sheets and can pull out the thin paper sheets from the laminated body through a slit-like outlet in a pop-up manner,
The upper surface has a score line forming the outlet, or a split line which can form the outlet by splitting.
A container comprising at least one end of the outlet with a flap that opens longitudinally outward of the outlet.
前記フラップは、前記取出口の長さが伸長するように開く、請求項1から3のいずれか一項に記載の収容体。 The flap is formed by the score line or is formed by cleaving a tear line, the score line or tear line for forming the flap forming the outlet. Connected to the cut line or the tear line of
The container according to any one of claims 1 to 3, wherein the flaps open so that the length of the outlet extends.
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