JP2019057308A - Autonomous travel system - Google Patents

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Abstract

To enable restart of autonomous travel from an appropriate position upon stopping of a work vehicle deviated from a route during autonomous travel for some reason.SOLUTION: An autonomous travel system includes a position information calculation part and a control part. The position information calculation part can detect position information of a travel machine body fitted with a work machine. The control part causes the autonomous travel of the travel machine body with a first travel road worked on by the work machine, a second travel road worked on by the work machine after the first travel road, and a circular road connecting together the first travel road and the second travel road. The control part stops travel of the travel machine body upon deviation of the travel machine body from the circular road in a predetermined range. When the travel machine body is stopped due to the deviation from the circular road, the control part can restart the autonomous travel of the travel machine body from a travel start position of the travel machine body on the second travel road.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、作業車両を自律的に走行させる自律走行システムに関する。   The present invention relates to an autonomous traveling system that autonomously travels a work vehicle.

従来から、農業用作業車両を遠隔操作しながら自律的に走行させる自律走行システムが知られている。特許文献1は、この種の自律走行システムに備えられる農業用作業車両(農業用作業車)を開示する。この特許文献1の農業用作業車両は、測位システム(GPS)により自らの位置情報を取得して自律的に走行及び作業を行うことが可能に構成されている。そして、農業用作業車両が制御装置(制御手段)からの指令信号に基づく挙動と異なる挙動を所定時間以上継続したときには、自律走行を停止する構成となっている。この構成によれば、例えば農業用作業車両がスリップする等して作業経路(自律走行経路)から大きく逸脱した挙動を示した場合(トレース異常挙動を示した場合)に、農業用作業車両を自動的に停止することができる。   2. Description of the Related Art Conventionally, an autonomous traveling system that autonomously travels an agricultural work vehicle while remotely operating is known. Patent Document 1 discloses an agricultural work vehicle (agricultural work vehicle) provided in this type of autonomous traveling system. The agricultural work vehicle of Patent Document 1 is configured to be able to travel and work autonomously by acquiring its own position information by a positioning system (GPS). And when the agricultural work vehicle continues the behavior different from the behavior based on the command signal from the control device (control means) for a predetermined time or more, the autonomous traveling is stopped. According to this configuration, for example, when an agricultural work vehicle slips and exhibits a behavior that deviates significantly from the work route (autonomous traveling route) (when the abnormal trace behavior is shown), the agricultural work vehicle is automatically Can be stopped.

特開2005−215742号公報JP 2005-215742 A

しかし、上記特許文献1の構成では、農業用作業車両がスリップする等して作業経路から大きく逸脱した挙動を示して自動的に停止された後、自律的な走行及び作業を再開する場合には、作業経路の開始地点(作業経路の最も上流の地点)まで農業用作業車両を移動させて、改めて走行及び作業を開始するしかなかった。そのため、作業を一からやり直す(重複した作業を行う)こととなり、作業が非効率的になってしまうという課題があった。   However, in the configuration of Patent Document 1 described above, when an autonomous work and work are resumed after the agricultural work vehicle slips or the like and exhibits a behavior that deviates greatly from the work route and is automatically stopped. Then, the agricultural work vehicle must be moved to the start point of the work route (the most upstream point of the work route) to start running and work again. For this reason, the work is started again from the beginning (duplicate work is performed), and there is a problem that the work becomes inefficient.

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、自律走行可能な作業車両が何らかの事情により経路から逸脱して停止した後、自律走行を再開する場合に、適切な位置から自律走行を再開させることにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to start from an appropriate position when autonomous traveling resumes after a work vehicle capable of autonomous traveling deviates from the route for some reason and stops. It is to resume autonomous driving.

課題を解決するための手段及び効果Means and effects for solving the problems

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。   The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.

本発明の観点によれば、以下の構成の自律走行システムが提供される。即ち、この自律走行システムは、位置検出部と、制御部と、を備える。前記位置検出部は、作業機が装着される走行機体の位置情報を検出可能である。前記制御部は、前記走行機体の自律走行を制御可能である。前記制御部は、前記作業機により作業される第1走行路と、前記第1走行路の後に前記作業機により作業される第2走行路と、前記第1走行路と前記第2走行路とを接続する旋回路と、で前記走行機体を自律走行させることが可能である。前記制御部は、前記走行機体が前記旋回路から所定範囲逸脱した場合に前記走行機体の走行を停止させることが可能である。前記制御部は、前記旋回路からの逸脱により前記走行機体を停止させた場合、前記第2走行路における前記走行機体の走行開始位置から前記走行機体の自律走行を再開させることが可能である。   According to an aspect of the present invention, an autonomous traveling system having the following configuration is provided. That is, this autonomous traveling system includes a position detection unit and a control unit. The position detection unit can detect position information of a traveling machine body to which a work machine is attached. The said control part can control the autonomous running of the said traveling body. The control unit includes: a first travel path that is operated by the work implement; a second travel path that is operated by the work implement after the first travel path; the first travel path and the second travel path; It is possible to autonomously travel the traveling machine body with a turning circuit connecting the two. The control unit can stop traveling of the traveling machine body when the traveling machine body deviates from a predetermined range from the turning circuit. When the traveling unit is stopped due to deviation from the turning circuit, the control unit can restart autonomous traveling of the traveling unit from the traveling start position of the traveling unit on the second traveling path.

これにより、走行機体が旋回路から逸脱した場合、作業の重複がなく、かつ、作業/非作業の境界となる位置から走行機体の自律走行を再開させることができる。   Accordingly, when the traveling machine body deviates from the turning circuit, the autonomous traveling of the traveling machine body can be resumed from the position where there is no duplication of work and is a boundary between work / non-work.

前記の自律走行システムにおいて、前記制御部は、前記旋回路からの逸脱により前記走行機体を停止させた場合、前記第2走行路における前記走行機体の前記走行開始位置を含む複数の地点を前記走行機体の自律走行を再開させる地点の候補としてユーザに提示することが好ましい。   In the autonomous traveling system, when the traveling unit is stopped due to deviation from the turning circuit, the control unit travels a plurality of points including the traveling start position of the traveling unit on the second traveling path. It is preferable to present it to the user as a candidate point for resuming the autonomous traveling of the aircraft.

これにより、ユーザが複数の候補の中から自律走行を再開させる地点を選ぶことができるので、状況に応じて柔軟な対応をすることができる。   Thereby, since a user can select the point which restarts autonomous driving | running | working from several candidates, it can respond flexibly according to a condition.

前記の自律走行システムにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この自律走行システムは、操作装置を備える。前記操作装置は、前記制御部と通信可能に構成される。前記制御部は、前記操作装置からの信号に基づいて前記走行機体の自律走行を再開する。   The autonomous traveling system preferably has the following configuration. That is, this autonomous traveling system includes an operation device. The operation device is configured to be able to communicate with the control unit. The said control part restarts the autonomous running of the said traveling body based on the signal from the said operating device.

これにより、ユーザは、操作装置を用いて自律的な作業を再開させることができる。   Thereby, the user can restart an autonomous operation | work using an operating device.

前記の自律走行システムにおいて、前記制御部は、前記旋回路からの逸脱により前記走行機体を停止させた場合、前記走行機体が停止した地点を記憶部に記憶させることが好ましい。   In the autonomous traveling system, when the traveling unit is stopped due to deviation from the turning circuit, the control unit preferably stores a point where the traveling unit is stopped in the storage unit.

本発明の一実施形態に係る自律走行システムに備えられるロボットトラクタの全体的な構成を示す側面図。The side view which shows the whole structure of the robot tractor with which the autonomous running system which concerns on one Embodiment of this invention is equipped. ロボットトラクタの平面図。The top view of a robot tractor. 本発明の一実施形態に係る自律走行システムに備えられる遠隔操作装置を示す図。The figure which shows the remote control apparatus with which the autonomous running system which concerns on one Embodiment of this invention is equipped. ロボットトラクタ及び遠隔操作装置の制御系の主要な構成を示すブロック図。The block diagram which shows the main structures of the control system of a robot tractor and a remote control device. 遠隔操作装置のディスプレイにおける監視画面の表示例を示す図。The figure which shows the example of a display of the monitoring screen in the display of a remote control device. 作業経路に設定される逸脱判定幅及びマージン幅を説明する図。The figure explaining the deviation determination width | variety and margin width | variety set to a work path | route. ロボットトラクタが作業経路から逸脱してしまった場合に、農作業を再開する作業開始地点の候補を提示するために行われる処理の前半部を示すフローチャート。The flowchart which shows the first half part of the process performed in order to show the candidate of the work start point which restarts agricultural work, when a robot tractor has deviated from the work path. 農作業を再開する作業開始地点の候補を提示するために行われる処理の後半部を示すフローチャート。The flowchart which shows the latter half part of the process performed in order to show the candidate of the work start point which restarts farm work. ロボットトラクタが直線状又は折れ線状の農作業経路から逸脱したときに、農作業を再開する作業開始地点の候補を複数提示するために行われる処理を説明する図。The figure explaining the process performed in order to show multiple candidates of the work start point which restarts farm work, when a robot tractor deviates from a linear or broken line farm work path. ロボットトラクタが旋回路から逸脱したときに、農作業を再開する作業開始地点の候補を複数提示するために行われる処理を説明する図。The figure explaining the process performed in order to show multiple candidates of the work start point which restarts farm work when a robot tractor deviates from a turning circuit. 逸脱の原因がスリップであった場合に、監視画面の走行状態表示部に表示される内容の例を示す図。The figure which shows the example of the content displayed on the driving | running state display part of a monitoring screen, when the cause of deviation is a slip. 農作業を再開する作業開始地点の候補の他の例を説明する図。The figure explaining the other example of the candidate of the work start point which restarts farm work.

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る自律走行・自律作業システム99に備えられるロボットトラクタ1の全体的な構成を示す側面図である。図2は、ロボットトラクタ1の平面図である。図3は、本発明の一実施形態に係る自律走行・自律作業システム99に備えられる遠隔操作装置46を示す図である。図4は、ロボットトラクタ1及び遠隔操作装置46の制御系の主要な構成を示すブロック図である。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a robot tractor 1 provided in an autonomous traveling / autonomous work system 99 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the robot tractor 1. FIG. 3 is a diagram showing the remote operation device 46 provided in the autonomous traveling / autonomous work system 99 according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a block diagram showing the main configuration of the control system of the robot tractor 1 and the remote control device 46.

図1に示すように、本発明の実施の一形態に係る自律走行・自律作業システム(自律走行システム)99は、トラクタ(作業車両)1と、当該トラクタ1の制御部4と無線通信することによりユーザがトラクタ1を遠隔操作するための遠隔操作装置46と、を備えて構成される。   As shown in FIG. 1, an autonomous traveling / autonomous working system (autonomous traveling system) 99 according to an embodiment of the present invention wirelessly communicates with a tractor (work vehicle) 1 and a control unit 4 of the tractor 1. And a remote operation device 46 for the user to remotely operate the tractor 1.

この自律走行・自律作業システム99は、圃場内で自律走行及び自律作業を行う1台又は複数台の作業車両により、圃場内における農作業の全部又は一部を行わせるものである。本実施形態では作業車両としてトラクタ1が用いられているが、これに代えて、例えば田植機、コンバイン、土木・建築作業装置、除雪車等を用いることができる。また、乗用型の作業車両を用いることに代えて、歩行型の作業車両を用いることもできる。   The autonomous running / autonomous work system 99 is configured to perform all or part of the farm work in the farm field by using one or a plurality of work vehicles that perform autonomous running and autonomous work in the farm field. In the present embodiment, the tractor 1 is used as a work vehicle, but instead of this, for example, a rice transplanter, a combine, a civil engineering / architectural work device, a snowplow, or the like can be used. Further, instead of using a riding type work vehicle, a walking type work vehicle may be used.

本明細書において自律走行とは、図4に示すようにトラクタ1が備える制御部4(具体的には、ECU)によって、当該トラクタ1が走行のために備える構成が制御され、予め定められた経路に沿ってトラクタ1が走行することを意味する。また、本明細書において自律作業とは、トラクタ1が作業のために備える構成が前記制御部4によって制御され、予め定められた経路に沿ってトラクタ1が作業を行うことを意味する。   In the present specification, the autonomous traveling is defined in advance by controlling the configuration of the tractor 1 for traveling by the control unit 4 (specifically, the ECU) included in the tractor 1 as shown in FIG. It means that the tractor 1 travels along the route. Further, in this specification, the autonomous work means that the configuration provided for the work by the tractor 1 is controlled by the control unit 4, and the tractor 1 performs work along a predetermined route.

以下の説明では、自律走行及び自律作業を行うトラクタを「無人トラクタ」又は「ロボットトラクタ」と称し、オペレータが直接操作することにより走行して作業を行うトラクタを「有人トラクタ」と称することがある。圃場内において農作業の一部が無人トラクタにより行われる場合、残りの農作業は有人トラクタにより行われる。単一の圃場において無人トラクタ及び有人トラクタにより農作業を分担して行うことを、農作業の協調作業、追従作業、随伴作業等と称することがある。なお、上記の協調作業には、ある圃場において農作業を無人トラクタが行い、それと同時に別の圃場において農作業を有人トラクタが行うことが含まれても良い。   In the following description, a tractor that performs autonomous traveling and autonomous work may be referred to as an “unmanned tractor” or a “robot tractor”, and a tractor that travels and operates by direct operation by an operator may be referred to as a “manned tractor”. . When a part of the farm work is performed by the unmanned tractor in the field, the remaining farm work is performed by the manned tractor. Sharing farm work by unmanned tractors and manned tractors in a single farm field is sometimes referred to as cooperative work of farm work, follow-up work, accompanying work, and the like. Note that the cooperative work described above may include an unmanned tractor performing farm work in a certain field and a manned tractor performing farm work in another field at the same time.

本実施形態において、無人トラクタと有人トラクタの違いは、オペレータの直接操作の有無であり、トラクタとしての構成は無人と有人とで共通である。即ち、無人トラクタであっても、オペレータが搭乗(乗車)して直接操作することができる(言い換えれば、有人トラクタとして使用することができる)。また、有人トラクタであっても、オペレータが降車して自律走行及び自律作業を行わせることができる(言い換えれば、無人トラクタとして使用することができる)。   In this embodiment, the difference between an unmanned tractor and a manned tractor is the presence or absence of direct operation by an operator, and the configuration as a tractor is common to unmanned and manned. That is, even an unmanned tractor can be operated (boarded) by an operator and operated directly (in other words, it can be used as a manned tractor). Moreover, even if it is a manned tractor, an operator can get off and can perform autonomous driving | running | working and autonomous work (in other words, it can be used as an unmanned tractor).

初めに、自律走行・自律作業システム99に備えられる農業用作業車両の実施の一形態であるロボットトラクタ(以下、単に「トラクタ」と称する場合がある。)1について、主として図1及び図2を参照して説明する。   First, a robot tractor (hereinafter sometimes simply referred to as “tractor”) 1 which is an embodiment of an agricultural work vehicle provided in the autonomous traveling / autonomous work system 99 will be described with reference mainly to FIGS. 1 and 2. The description will be given with reference.

トラクタ1は、圃場(走行領域)内を自律走行することが可能な走行機体(車体部)2を備える。走行機体2には、図1及び図2に示す作業機3が着脱可能に取り付けられている。この作業機3としては、例えば、耕耘機、プラウ、施肥機、草刈機、播種機等の種々の作業機があり、これらの中から必要に応じて所望の作業機3を選択して走行機体2に装着することができる。走行機体2は、装着された作業機3の高さ及び姿勢を変更可能に構成されている。   The tractor 1 includes a traveling machine body (body portion) 2 capable of autonomously traveling in a farm field (traveling area). A work machine 3 shown in FIGS. 1 and 2 is detachably attached to the traveling machine body 2. Examples of the work machine 3 include various work machines such as a tillage machine, a plow, a fertilizer machine, a mowing machine, and a seeding machine, and a desired work machine 3 is selected from these as required. 2 can be attached. The traveling machine body 2 is configured to be able to change the height and posture of the attached work machine 3.

トラクタ1の構成について、図1及び図2を参照してより詳細に説明する。トラクタ1の走行機体2は、図1に示すように、その前部が左右1対の前輪(車輪)7,7で支持され、その後部が左右1対の後輪8,8で支持されている。   The configuration of the tractor 1 will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 1, the traveling body 2 of the tractor 1 is supported at its front by a pair of left and right front wheels (wheels) 7 and 7 and at its rear by a pair of left and right rear wheels 8 and 8. Yes.

走行機体2の前部にはボンネット9が配置されている。このボンネット9内には、トラクタ1の駆動源であるエンジン10及び燃料タンク(図略)が収容されている。このエンジン10は、例えばディーゼルエンジンにより構成することができるが、これに限るものではなく、例えばガソリンエンジンにより構成しても良い。また、駆動源としては、エンジンに加えて、又はこれに代えて、電気モータを使用しても良い。   A bonnet 9 is disposed at the front of the traveling machine body 2. The bonnet 9 houses an engine 10 and a fuel tank (not shown) that are driving sources of the tractor 1. The engine 10 can be configured by, for example, a diesel engine, but is not limited thereto, and may be configured by, for example, a gasoline engine. Further, as the drive source, an electric motor may be used in addition to or instead of the engine.

ボンネット9の後方には、ユーザが搭乗するためのキャビン11が配置されている。このキャビン11の内部には、ユーザが操向操作するためのステアリングハンドル12と、ユーザが座ることが可能な座席13と、各種の操作を行うための様々な操作装置と、が主として設けられている。ただし、農業用作業車両は、キャビン11付きのものに限るものではなく、キャビン11を備えないものであってもよい。   A cabin 11 for a user to board is disposed behind the hood 9. Inside the cabin 11, there are mainly provided a steering handle 12 for the user to steer, a seat 13 for the user to sit on, and various operation devices for performing various operations. Yes. However, the agricultural work vehicle is not limited to the one with the cabin 11 and may be one without the cabin 11.

上記の操作装置としては、図2に示すモニタ装置14、スロットルレバー15、PTOスイッチ17、PTO変速レバー18、及び複数の油圧変速レバー16等を例として挙げることができる。これらの操作装置は、座席13の近傍、又はステアリングハンドル12の近傍に配置されている。モニタ装置14は、トラクタ1の様々な情報を表示可能に構成されている。スロットルレバー15は、エンジン10の回転速度を設定するためのものである。PTOスイッチ17は、トランスミッション22の後端から突出した図略のPTO軸(動力取出軸)への動力の伝達/遮断を切換操作するためのものである。即ち、PTOスイッチがON状態であるときPTO軸に動力が伝達されてPTO軸が回転し、作業機3が駆動される一方、PTOスイッチがOFF状態であるときPTO軸への動力が遮断されてPTO軸が回転せず、作業機3が停止される。PTO変速レバー18は、作業機3に入力される動力の変更操作を行うものであり、具体的にはPTO軸の回転速度の変速操作を行うものである。油圧変速レバー16は、図略の油圧外部取出バルブを切換操作することができる。   Examples of the operation device include the monitor device 14, the throttle lever 15, the PTO switch 17, the PTO speed change lever 18, and the plurality of hydraulic speed change levers 16 shown in FIG. These operating devices are arranged in the vicinity of the seat 13 or in the vicinity of the steering handle 12. The monitor device 14 is configured to display various information of the tractor 1. The throttle lever 15 is for setting the rotational speed of the engine 10. The PTO switch 17 is for switching the transmission / cutoff of power to a PTO shaft (power take-off shaft) (not shown) protruding from the rear end of the transmission 22. That is, when the PTO switch is in the ON state, power is transmitted to the PTO shaft and the PTO shaft rotates to drive the work machine 3, while when the PTO switch is in the OFF state, the power to the PTO shaft is cut off. The working machine 3 is stopped without rotating the PTO shaft. The PTO speed change lever 18 is used to change the power input to the work machine 3, and specifically, is a speed change operation for the rotational speed of the PTO shaft. The hydraulic speed change lever 16 can switch and operate a hydraulic external take-off valve (not shown).

また、座席13の右側に配置されたアームレスト19の前部には、主変速レバー27、作業機昇降スイッチ28等の操作装置が設けられている。   In addition, operating devices such as a main transmission lever 27 and a work implement lifting switch 28 are provided at the front portion of the armrest 19 disposed on the right side of the seat 13.

主変速レバー27はトラクタ1の走行速度を変更するためのものであり、主変速レバー27を前方に倒すと走行速度が速くなり、後方に倒すと走行速度が遅くなるように構成されている。この主変速レバー27は無段階の操作が可能に構成されており、トラクタ1の走行速度は主変速レバー27の操作量に応じて無段階に変速される。   The main transmission lever 27 is for changing the traveling speed of the tractor 1 and is configured such that when the main transmission lever 27 is tilted forward, the traveling speed is increased, and when the main transmission lever 27 is tilted backward, the traveling speed is decreased. The main transmission lever 27 is configured to be capable of stepless operation, and the traveling speed of the tractor 1 is steplessly changed according to the amount of operation of the main transmission lever 27.

作業機昇降スイッチ28は、主変速レバー27に設けられた上下操作可能な電気スイッチとして構成されており、作業機3を上昇及び下降させるときに使用される。これにより、作業機3を下降させて耕耘爪25による耕耘作業を開始させたり、上昇させて耕耘作業を終了させたりすることができる。   The work implement raising / lowering switch 28 is configured as an electric switch that is provided on the main transmission lever 27 and can be operated up and down, and is used when raising and lowering the work implement 3. Thereby, the working machine 3 can be lowered to start the tilling work by the tilling claws 25, or can be raised to end the tilling work.

図1に示すように、走行機体2の下部には、トラクタ1のシャーシ20が設けられている。当該シャーシ20は、機体フレーム21、トランスミッション22、フロントアクスル23、及びリアアクスル24等から構成されている。   As shown in FIG. 1, a chassis 20 of the tractor 1 is provided at the lower part of the traveling machine body 2. The chassis 20 includes a body frame 21, a transmission 22, a front axle 23, a rear axle 24, and the like.

機体フレーム21は、トラクタ1の前部における支持部材であって、直接、又は防振部材等を介してエンジン10を支持している。トランスミッション22は、エンジン10からの動力を変化させてフロントアクスル23及びリアアクスル24に伝達する。フロントアクスル23は、トランスミッション22から入力された動力を前輪7に伝達するように構成されている。リアアクスル24は、トランスミッション22から入力された動力を後輪8に伝達するように構成されている。   The body frame 21 is a support member at the front portion of the tractor 1 and supports the engine 10 directly or via a vibration isolation member. The transmission 22 changes the power from the engine 10 and transmits it to the front axle 23 and the rear axle 24. The front axle 23 is configured to transmit the power input from the transmission 22 to the front wheels 7. The rear axle 24 is configured to transmit the power input from the transmission 22 to the rear wheel 8.

図4に示すように、トラクタ1は、走行機体2の動作(前進、後進、停止及び旋回等)並びに作業機3の動作(昇降、駆動及び停止等)を制御するための制御部4を備える。制御部4には、ガバナ装置41、変速装置42、及び昇降アクチュエータ44等がそれぞれ電気的に接続されている。   As shown in FIG. 4, the tractor 1 includes a control unit 4 for controlling the operation of the traveling machine body 2 (forward, reverse, stop, turn, etc.) and the operation of the work machine 3 (elevation, drive, stop, etc.). . The control unit 4 is electrically connected with a governor device 41, a transmission device 42, a lifting actuator 44, and the like.

ガバナ装置41は、エンジン10の回転数を調整するものである。ガバナ装置41を制御部4により制御してラック位置を適宜に調整することにより、エンジン10の回転数を所望の回転数にすることができる。   The governor device 41 adjusts the rotational speed of the engine 10. By controlling the governor device 41 by the control unit 4 and appropriately adjusting the rack position, the rotational speed of the engine 10 can be set to a desired rotational speed.

変速装置42は、具体的には例えば可動斜板式の油圧式無段変速装置であり、トランスミッション22に備えられている。変速装置42を制御部4により制御して図略の前記斜板の角度を適宜に調整することにより、トランスミッション22の変速比を所望の変速比にすることができる。   Specifically, the transmission 42 is, for example, a movable swash plate type hydraulic continuously variable transmission, and is provided in the transmission 22. By controlling the transmission 42 by the control unit 4 and appropriately adjusting the angle of the swash plate (not shown), the transmission 22 can have a desired transmission ratio.

昇降アクチュエータ44は、例えば作業機3を走行機体2に連結している3点リンク機構を動作させることにより、作業機3を退避位置(農作業を行わない位置)又は作業位置(農作業を行う位置)の何れかに上げ下げするものである。なお、本実施形態において作業機3はロータリ耕耘装置として構成されているので、作業機3による農作業は耕耘作業を意味する。昇降アクチュエータ44を制御部4により制御して作業機3を適宜に昇降動作させることにより、所望の高さで作業機3により農作業を行うことができる。   The lift actuator 44 operates, for example, a three-point link mechanism that connects the work machine 3 to the traveling machine body 2 to move the work machine 3 to a retracted position (a position where farm work is not performed) or a work position (a position where farm work is performed). It is raised or lowered to either of these. In addition, since the working machine 3 is comprised as a rotary tillage apparatus in this embodiment, the farm work by the working machine 3 means a tilling work. Agricultural work can be performed with the work machine 3 at a desired height by controlling the elevating actuator 44 by the control unit 4 and appropriately moving the work machine 3 up and down.

上述のような制御部4を備えるトラクタ1は、ユーザがキャビン11内に搭乗して各種操作をすることにより、当該制御部4によりトラクタ1の各部(走行機体2、作業機3等)を制御して、圃場内を走行しながら農作業を行うことができるように構成されている。加えて、本実施形態のトラクタ1は、ユーザがトラクタ1に搭乗しなくても、遠隔操作装置46により出力される所定の制御信号に基づいて自律走行及び自律作業させることが可能となっている。   The tractor 1 including the control unit 4 as described above controls various parts of the tractor 1 (the traveling machine body 2, the work implement 3, etc.) by the control unit 4 when the user gets into the cabin 11 and performs various operations. Thus, the farm work can be performed while traveling in the field. In addition, the tractor 1 of the present embodiment can autonomously travel and work based on a predetermined control signal output from the remote operation device 46 without the user getting on the tractor 1. .

具体的には、図4等に示すように、トラクタ1は、自律走行・自律作業を可能とするための各種の構成を備えている。例えば、トラクタ1は、測位システムに基づいて自ら(走行機体2)の位置情報を取得するために必要な測位用アンテナ6等の構成を備えている。このような構成により、トラクタ1は、測位システムに基づいて自らの位置情報を取得して、圃場上を自律走行することが可能となっている。   Specifically, as shown in FIG. 4 and the like, the tractor 1 has various configurations for enabling autonomous traveling and autonomous work. For example, the tractor 1 has a configuration such as a positioning antenna 6 necessary for acquiring position information of itself (the traveling machine body 2) based on the positioning system. With such a configuration, the tractor 1 can acquire its own position information based on the positioning system and can autonomously travel on the field.

次に、自律走行を可能とするためにトラクタ1が備える構成について詳細に説明する。具体的には、本実施形態のトラクタ1は、図4等に示すように、操舵アクチュエータ43、測位用アンテナ6、無線通信用アンテナ48、前方カメラ51、後方カメラ52、車速センサ53、及び記憶部55等を備える。また、これらに加えて、トラクタ1には、走行機体2の姿勢(ロール角、ピッチ角、ヨー角)を特定することが可能な慣性計測ユニット(IMU)が備えられていてもよい。   Next, the configuration of the tractor 1 for enabling autonomous traveling will be described in detail. Specifically, as shown in FIG. 4 and the like, the tractor 1 of the present embodiment includes a steering actuator 43, a positioning antenna 6, a wireless communication antenna 48, a front camera 51, a rear camera 52, a vehicle speed sensor 53, and a memory. Part 55 and the like. In addition to these, the tractor 1 may be provided with an inertial measurement unit (IMU) that can specify the posture (roll angle, pitch angle, yaw angle) of the traveling machine body 2.

図4に示す操舵アクチュエータ43は、例えば、ステアリングハンドル12の回転軸(ステアリングシャフト)の中途部に設けられ、ステアリングハンドル12の回転角度(操舵角)を調整するものである。トラクタ1が無人トラクタとして予め定められた経路を走行する場合、制御部4は、当該経路に沿ってトラクタ1が走行されるようにステアリングハンドル12の適切な回動角度を算出し、算出した回動角度でステアリングハンドル12が回動されるように操舵アクチュエータ43を制御する。   The steering actuator 43 shown in FIG. 4 is provided, for example, in the middle of the rotation shaft (steering shaft) of the steering handle 12 and adjusts the rotation angle (steering angle) of the steering handle 12. When the tractor 1 travels on a predetermined route as an unmanned tractor, the control unit 4 calculates an appropriate rotation angle of the steering handle 12 so that the tractor 1 travels along the route. The steering actuator 43 is controlled so that the steering handle 12 is rotated at the moving angle.

測位用アンテナ6は、例えば衛星測位システム(GNSS)等の測位システムを構成する測位衛星からの信号を受信するものである。図1に示すように、測位用アンテナ6は、トラクタ1のキャビン11のルーフ92の上面に配置されている。測位用アンテナ6で受信された測位信号は、図4に示す位置検出部としての位置情報算出部49に入力される。位置情報算出部49は、トラクタ1の走行機体2(厳密には、測位用アンテナ6)の位置情報を、例えば緯度・経度情報として算出する。当該位置情報算出部49で検出された位置情報は、制御部4に入力されて、自律走行に利用される。   The positioning antenna 6 receives a signal from a positioning satellite constituting a positioning system such as a satellite positioning system (GNSS). As shown in FIG. 1, the positioning antenna 6 is disposed on the upper surface of the roof 92 of the cabin 11 of the tractor 1. The positioning signal received by the positioning antenna 6 is input to a position information calculation unit 49 as a position detection unit shown in FIG. The position information calculation unit 49 calculates the position information of the traveling machine body 2 (strictly speaking, the positioning antenna 6) of the tractor 1 as, for example, latitude / longitude information. The position information detected by the position information calculation unit 49 is input to the control unit 4 and used for autonomous traveling.

なお、本実施形態ではGNSS−RTK法を利用した高精度の衛星測位システムが用いられているが、これに限られるものではなく、高精度の位置座標が得られる限りにおいて他の測位システムを用いても良い。例えば、相対測位方式(DGPS)、又は静止衛星型衛星航法補強システム(SBAS)を使用することが考えられる。   In this embodiment, a high-accuracy satellite positioning system using the GNSS-RTK method is used. However, the present invention is not limited to this, and other positioning systems are used as long as high-accuracy position coordinates are obtained. May be. For example, it is conceivable to use a relative positioning method (DGPS) or a geostationary satellite type satellite navigation augmentation system (SBAS).

無線通信用アンテナ48は、ユーザが操作する遠隔操作装置46からの信号を受信したり、遠隔操作装置46への信号を送信したりするものである。図1に示すように、無線通信用アンテナ48は、トラクタ1のキャビン11が備えるルーフ92の上面に配置されている。無線通信用アンテナ48で受信した遠隔操作装置46からの信号は、図4に示す無線通信部40で信号処理された後、制御部4に入力される。また、制御部4等から遠隔操作装置46に送信する信号は、無線通信部40で信号処理された後、無線通信用アンテナ48から送信されて遠隔操作装置46で受信される。   The wireless communication antenna 48 receives a signal from the remote operation device 46 operated by the user or transmits a signal to the remote operation device 46. As shown in FIG. 1, the radio communication antenna 48 is disposed on the upper surface of a roof 92 provided in the cabin 11 of the tractor 1. A signal from the remote control device 46 received by the wireless communication antenna 48 is subjected to signal processing by the wireless communication unit 40 shown in FIG. 4 and then input to the control unit 4. A signal transmitted from the control unit 4 or the like to the remote operation device 46 is subjected to signal processing by the wireless communication unit 40, then transmitted from the wireless communication antenna 48 and received by the remote operation device 46.

前方カメラ51はトラクタ1の前方を撮影するものである。後方カメラ52はトラクタ1の後方を撮影するものである。図1及び図2には示していないが、前方カメラ51及び後方カメラ52はトラクタ1のルーフ92に取り付けられている。前方カメラ51及び後方カメラ52で撮影された動画データは、無線通信部40により、無線通信用アンテナ48から遠隔操作装置46に送信する。動画データを受信した遠隔操作装置46は、その内容をディスプレイ37に表示する。   The front camera 51 captures the front of the tractor 1. The rear camera 52 captures the rear of the tractor 1. Although not shown in FIGS. 1 and 2, the front camera 51 and the rear camera 52 are attached to the roof 92 of the tractor 1. The moving image data captured by the front camera 51 and the rear camera 52 is transmitted from the wireless communication antenna 48 to the remote control device 46 by the wireless communication unit 40. The remote control device 46 that has received the moving image data displays the content on the display 37.

車速センサ53は、トラクタ1の車速を検出するものであり、例えば前輪7,7の間の車軸に設けられる。車速センサ53で得られた検出結果のデータは、無線通信部40で信号処理された後、無線通信用アンテナ48から送信されて遠隔操作装置46で受信されて、その内容がディスプレイ37に表示される。なお、トラクタ1には、車速センサ53以外にも、当該トラクタ1の状態を検出(監視)するための種々のセンサが設けられているが、詳細は省略する。   The vehicle speed sensor 53 detects the vehicle speed of the tractor 1 and is provided, for example, on the axle between the front wheels 7 and 7. The detection result data obtained by the vehicle speed sensor 53 is signal-processed by the wireless communication unit 40, then transmitted from the wireless communication antenna 48 and received by the remote operation device 46, and the contents thereof are displayed on the display 37. The In addition to the vehicle speed sensor 53, the tractor 1 is provided with various sensors for detecting (monitoring) the state of the tractor 1, but details thereof are omitted.

記憶部55は、トラクタ1を自律走行させる経路である作業経路(パス)を記憶したり、自律走行中のトラクタ1(厳密には、測位用アンテナ6)の位置の推移(走行軌跡)を記憶したりするメモリである。その他にも、記憶部55は、トラクタ1を自律走行・自律作業させるために必要な様々な情報を記憶している。   The storage unit 55 stores a work route (path) that is a route for causing the tractor 1 to autonomously travel, and stores a transition (traveling locus) of the position of the tractor 1 (strictly speaking, the positioning antenna 6) that is traveling autonomously. Memory. In addition, the storage unit 55 stores various information necessary for the tractor 1 to autonomously travel and work.

遠隔操作装置46は、図3に示すように、タッチパネル39を備えるタブレット型のパーソナルコンピュータとして構成される。ユーザは、遠隔操作装置46のディスプレイ37に表示された情報(例えば、前方カメラ51や、後方カメラ52や、車速センサ53等からの情報)を参照して確認することができる。また、ユーザは、上記のタッチパネル39、又はディスプレイ37の近傍に配置されたハードウェアキー38等を操作して、トラクタ1の制御部4に、トラクタ1を制御するための制御信号(例えば、緊急停止信号等)を送信することができる。なお、遠隔操作装置46はタブレット型のパーソナルコンピュータに限るものではなく、これに代えて、例えばノート型のパーソナルコンピュータで構成することも可能である。あるいは、前述の協調作業を行うために有人のトラクタを無人のトラクタ1に付随して走行させる場合、有人側のトラクタに搭載されるモニタ装置を遠隔操作装置とすることもできる。   As shown in FIG. 3, the remote operation device 46 is configured as a tablet personal computer including a touch panel 39. The user can check the information displayed on the display 37 of the remote control device 46 (for example, information from the front camera 51, the rear camera 52, the vehicle speed sensor 53, etc.). Further, the user operates the hardware key 38 or the like arranged in the vicinity of the touch panel 39 or the display 37, and controls the control unit 4 of the tractor 1 to control signals for controlling the tractor 1 (for example, emergency Stop signal, etc.). Note that the remote operation device 46 is not limited to a tablet-type personal computer, but can be configured by, for example, a notebook-type personal computer. Alternatively, when a manned tractor is caused to travel along with the unmanned tractor 1 in order to perform the above-described cooperative work, a monitor device mounted on the manned tractor can be a remote control device.

このように構成されたトラクタ1は、遠隔操作装置46を用いるユーザの指示に基づいて、圃場上の経路に沿って走行しつつ、作業機3による農作業を行うことができる。   The tractor 1 configured as described above can perform farm work by the work implement 3 while traveling along a route on the field based on an instruction of a user using the remote operation device 46.

具体的には、ユーザは、遠隔操作装置46を用いて各種設定を行うことにより、農作業を行う直線状又は折れ線状の農作業経路(直線路、走行経路)と、当該農作業経路の端同士を繋ぐ円弧状の旋回路(トラクタ1が旋回を行う旋回路)と、を交互に繋いだ一連の経路としての作業経路(パス)を生成することができる。そして、このようにして生成した作業経路の情報を、トラクタ1の制御部4に電気的に接続された記憶部55に入力(転送)して所定の操作をすることにより、当該制御部4によりトラクタ1を制御して、当該トラクタ1を作業経路に沿って自律走行させながら作業機3により自律作業させることができる。   Specifically, the user connects the end of the farm work route with a straight or broken line farm work route (straight road, travel route) for performing farm work by performing various settings using the remote control device 46. It is possible to generate a work route (path) as a series of routes in which arc-shaped turning circuits (turning circuits on which the tractor 1 makes a turn) are alternately connected. Then, the information on the work route generated in this way is input (transferred) to the storage unit 55 electrically connected to the control unit 4 of the tractor 1 and a predetermined operation is performed by the control unit 4. By controlling the tractor 1, the work machine 3 can autonomously work the tractor 1 while traveling autonomously along the work route.

以下では、主として図3から図5までを参照して、本発明の実施の一形態に係る自律走行・自律作業システム99に備えられる遠隔操作装置46の構成についてより詳細に説明する。図5は、遠隔操作装置46のディスプレイ37における監視画面100の表示例を示す図である。   Hereinafter, the configuration of the remote control device 46 provided in the autonomous traveling / autonomous work system 99 according to the embodiment of the present invention will be described in more detail with reference mainly to FIGS. FIG. 5 is a diagram illustrating a display example of the monitoring screen 100 on the display 37 of the remote operation device 46.

図3及び図4に示すように、本実施形態の遠隔操作装置46は、ディスプレイ37、ハードウェアキー38、及びタッチパネル39の他、制御系の主要な構成として、表示制御部31、記憶部32、圃場取得部33、作業領域取得部34、及び作業経路取得部35等を備える。   As shown in FIGS. 3 and 4, the remote operation device 46 of this embodiment includes a display control unit 31 and a storage unit 32 as main components of a control system in addition to a display 37, hardware keys 38, and a touch panel 39. , A field acquisition unit 33, a work area acquisition unit 34, a work route acquisition unit 35, and the like.

具体的には、遠隔操作装置46は上述のとおりコンピュータとして構成されており、CPU、ROM、RAM等を備える。また、前記ROMには、トラクタ1に自律走行を行わせるための適宜のプログラムが記憶されている。このソフトウェアとハードウェアの協働により、遠隔操作装置46を、表示制御部31、記憶部32、圃場取得部33、作業領域取得部34、作業経路取得部35、作業開始地点候補提示部36、及びメッセージ通知部60等として動作させることができる。   Specifically, the remote operation device 46 is configured as a computer as described above, and includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The ROM stores an appropriate program for causing the tractor 1 to perform autonomous traveling. By cooperation of this software and hardware, the remote control device 46 is converted into a display control unit 31, a storage unit 32, a field acquisition unit 33, a work area acquisition unit 34, a work route acquisition unit 35, a work start point candidate presentation unit 36, And the message notification unit 60 and the like.

表示制御部31は、ディスプレイ37に表示する表示用データを作成し、表示内容を適宜に制御する。例えば、表示制御部31は、トラクタ1を作業経路に沿って自律走行させている間は、図5に示す監視画面100をディスプレイ37に表示させる。   The display control unit 31 creates display data to be displayed on the display 37 and appropriately controls display contents. For example, the display control unit 31 displays the monitoring screen 100 shown in FIG. 5 on the display 37 while the tractor 1 is autonomously traveling along the work route.

記憶部32は、ユーザが遠隔操作装置46のタッチパネル39を操作することにより入力したトラクタ1に関する情報や圃場に関する情報等を記憶するとともに、作成された作業経路の情報等を記憶するメモリである。   The storage unit 32 is a memory that stores information about the tractor 1 and information about the farm field that are input by the user operating the touch panel 39 of the remote control device 46 and information about the created work route.

圃場取得部33は、トラクタ1が自律走行を行う対象となる圃場(走行領域)の位置及び形状を取得する。圃場の位置及び形状は、例えばユーザがトラクタ1に搭乗して圃場の外周に沿って1回り周回するように運転し、そのときの測位用アンテナ6の位置情報の推移を記録することで、取得することができる。圃場取得部33が取得した圃場の位置及び形状は、圃場情報(走行領域情報)として記憶部32に記憶される。   The farm field acquisition unit 33 acquires the position and shape of a farm field (traveling area) that is a target on which the tractor 1 performs autonomous traveling. The position and shape of the field are obtained by, for example, driving the user to ride on the tractor 1 and making one turn along the outer periphery of the field, and recording the transition of the position information of the positioning antenna 6 at that time. can do. The position and shape of the field acquired by the field acquisition unit 33 are stored in the storage unit 32 as field information (traveling area information).

作業領域取得部34は、圃場内に定められる作業領域の位置及び形状を取得する。作業領域とは、圃場から非作業領域(例えば、枕地及び非耕作地)を除いた領域であって、作業機3で作業を実際に行う対象となっている領域を意味する。前述の作業経路は、作業領域に配置される直線状の農作業経路と、非作業領域に配置される旋回路と、により構成される。作業領域の位置及び形状は、例えば、圃場取得部33で取得した圃場の位置及び形状をディスプレイ37にグラフィカルに表示させた状態で、ユーザが圃場内の複数の点を指定した場合に、指定した点同士を結ぶ線分が交わらないようにいわゆる閉路グラフにより特定した多角形として取得することができる。作業領域取得部34が取得した作業領域の位置及び形状は、記憶部32に記憶される。   The work area acquisition unit 34 acquires the position and shape of the work area determined in the field. The work area is an area obtained by removing a non-work area (for example, a headland and a non-cultivated land) from the farm field, and means an area where the work is actually performed by the work machine 3. The aforementioned work path is configured by a linear farm work path arranged in the work area and a turning circuit arranged in the non-work area. The position and shape of the work area are specified when the user specifies a plurality of points in the field with the position and shape of the field acquired by the field acquisition unit 33 graphically displayed on the display 37, for example. It can be acquired as a polygon specified by a so-called closed graph so that line segments connecting points do not intersect. The position and shape of the work area acquired by the work area acquisition unit 34 are stored in the storage unit 32.

作業経路取得部35は、圃場内においてトラクタ1の自律走行を行う作業経路を取得する。上述したとおり、この作業経路には、直線状又は折れ線状の農作業経路(直線路)と、円弧状の旋回路と、が含まれる。作業経路の作成に必要な情報をユーザがタッチパネル39等により入力すると、作業経路取得部35は、その情報に基づいて自動的に作業経路を作成する。この作業経路は、直線状の農作業経路が作業領域に含まれ、旋回路が非作業領域に含まれるように生成される。作業経路取得部35が作成した作業経路は、記憶部32に記憶される。   The work route acquisition unit 35 acquires a work route for autonomously traveling the tractor 1 in the field. As described above, this work path includes a linear or broken line farm work path (straight path) and an arcuate turning circuit. When the user inputs information necessary for creating a work route using the touch panel 39 or the like, the work route acquisition unit 35 automatically creates a work route based on the information. This work path is generated so that a linear farm work path is included in the work area and a turning circuit is included in the non-work area. The work route created by the work route acquisition unit 35 is stored in the storage unit 32.

ユーザは、遠隔操作装置46を適宜操作して、作業経路取得部35で作成された作業経路の情報をトラクタ1の記憶部55に入力(転送)する。その後、ユーザはトラクタ1に搭乗して運転することで、トラクタ1を作業経路の開始地点に配置する。続いて、ユーザがトラクタ1から降車して遠隔操作装置46を操作し、自律走行及び自律作業の開始を指示する。これにより、トラクタ1が当該作業経路に沿って走行するように、制御部4がトラクタ1の走行及び農作業を制御する。   The user appropriately operates the remote operation device 46 to input (transfer) information on the work route created by the work route acquisition unit 35 to the storage unit 55 of the tractor 1. Thereafter, the user gets on the tractor 1 and operates to place the tractor 1 at the start point of the work route. Subsequently, the user gets off the tractor 1 and operates the remote control device 46 to instruct the start of autonomous running and autonomous work. Thereby, the control part 4 controls the driving | running | working and agricultural work of the tractor 1 so that the tractor 1 drive | works along the said operation | work path | route.

自律走行及び自律作業の開始に伴って、ディスプレイ37の表示画面は、図5に示す監視画面100に切り換わる。   With the start of autonomous running and autonomous work, the display screen of the display 37 is switched to the monitoring screen 100 shown in FIG.

監視画面100の左部には、前方カメラ51から送信されてきたデータを動画データとして表示する前方カメラ表示部101が配置される。監視画面100の左部の、前方カメラ表示部101の下方には、後方カメラ52から送信されてきたデータを動画データとして表示する後方カメラ表示部102が配置される。   On the left side of the monitoring screen 100, a front camera display unit 101 that displays data transmitted from the front camera 51 as moving image data is arranged. A rear camera display unit 102 that displays data transmitted from the rear camera 52 as moving image data is disposed on the left side of the monitoring screen 100 below the front camera display unit 101.

監視画面100の右部には、トラクタ1の作業経路及び現在位置等を図形等で(グラフィカルに)示す走行状態表示部103が配置される。走行状態表示部103の表示内容としては、例えば図5に示すように、地図データに、圃場の形状と、作業領域の形状と、を重ね合わせて表示し、更にトラクタ1の走行軌跡を矢印やハッチング等で示したものとすることができる。   On the right side of the monitoring screen 100, a traveling state display unit 103 that shows the work route and the current position of the tractor 1 in a graphic form (graphically) is arranged. As the display content of the traveling state display unit 103, for example, as shown in FIG. 5, the shape of the farm field and the shape of the work area are superimposed and displayed on the map data, and the traveling locus of the tractor 1 is further indicated by an arrow or It can be shown by hatching or the like.

前方カメラ表示部101の上方には、トラクタ1の現在の車速を表示する車速表示部106が備えられる。車速表示部106には、車速センサ53から送信されてきたデータに基づいて取得された、トラクタ1の現在の車速が表示される。   A vehicle speed display unit 106 that displays the current vehicle speed of the tractor 1 is provided above the front camera display unit 101. The vehicle speed display unit 106 displays the current vehicle speed of the tractor 1 acquired based on the data transmitted from the vehicle speed sensor 53.

次に、トラクタ1の自律走行に関する制御について、図4及び図6等を参照しながら説明する。図6は、作業経路に設定される逸脱判定幅JW及びマージン幅MWを説明する図である。   Next, control related to autonomous traveling of the tractor 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a diagram for explaining the deviation determination width JW and the margin width MW set for the work route.

自律走行・自律作業システム99においては、トラクタ1を自律走行させている間、当該トラクタ1が作業経路から逸脱したか否かを常に監視する構成となっている。そして、トラクタ1が例えばスリップや操舵アクチュエータ43の不具合等の何らかの事情により作業経路から逸脱した場合、制御部4は、トラクタ1(走行機体2)の走行を自動的に停止させる。図6は、作業経路の一部である農作業経路P1からトラクタ1が逸脱したために停止した様子を示している。   The autonomous traveling / autonomous work system 99 is configured to constantly monitor whether or not the tractor 1 has deviated from the work route while the tractor 1 is traveling autonomously. When the tractor 1 deviates from the work path due to some circumstances such as slip or a malfunction of the steering actuator 43, the control unit 4 automatically stops the traveling of the tractor 1 (the traveling machine body 2). FIG. 6 shows a state where the tractor 1 has stopped because it has deviated from the agricultural work route P1 which is a part of the work route.

更に、自律走行・自律作業システム99においては、このようにトラクタ1が作業経路から逸脱することにより自動的に停止された後、自律走行及び自律作業を再開する場合に、その作業開始地点(言い換えれば、走行再開位置)をユーザに提示できる構成となっている。また、トラクタ1が作業経路から逸脱したときに当該トラクタ1のスリップが検出された場合は、その旨をユーザに知らせて対応を促すことができる構成となっている。   Furthermore, in the autonomous running / autonomous work system 99, when the tractor 1 is automatically stopped by deviating from the work route as described above, when the autonomous running and the autonomous work are resumed, the work start point (in other words, For example, the travel restart position) can be presented to the user. In addition, when a slip of the tractor 1 is detected when the tractor 1 deviates from the work route, the user can be notified to that effect and a response can be promoted.

本実施形態の自律走行・自律作業システム99は、上記の機能を実現するための特徴的な構成として、図4に示すように、逸脱判定部54と、作業開始地点候補提示部36と、切れ角センサ(切れ角検出部)56と、スリップ判定部57と、メッセージ通知部60と、を主として備えている。逸脱判定部54、切れ角センサ56及びスリップ判定部57はトラクタ1側に備えられる一方、作業開始地点候補提示部36及びメッセージ通知部60は遠隔操作装置46側に備えられている。   As shown in FIG. 4, the autonomous traveling / autonomous work system 99 of the present embodiment has a deviation determination unit 54, a work start point candidate presentation unit 36, An angle sensor (cut angle detection unit) 56, a slip determination unit 57, and a message notification unit 60 are mainly provided. The departure determination unit 54, the turning angle sensor 56, and the slip determination unit 57 are provided on the tractor 1 side, while the work start point candidate presentation unit 36 and the message notification unit 60 are provided on the remote operation device 46 side.

逸脱判定部54は、トラクタ1(走行機体2、厳密には測位用アンテナ6)の位置が作業経路から逸脱しているか否かを、位置情報算出部49から得られた位置情報に基づいて判定する。本実施形態では、逸脱判定部54は、線状の作業経路に対して予め定められた所定の逸脱判定幅(自律走行継続範囲)JWからトラクタ1の位置が外に出た場合に、トラクタ1が作業経路から逸脱したと判定する。作業経路の一部である農作業経路P1に設定された逸脱判定幅JWの例が図6に示され、この逸脱判定幅JWは、農作業経路P1を中心として例えば左にJAセンチメートル、右にJAセンチメートルの幅とすることができる。トラクタ1には走行慣性が作用するので、トラクタ1が逸脱判定幅JWから外れた地点T2は、その後にトラクタ1が停止した地点T3とは原則として一致しない。制御部4は、トラクタ1が逸脱判定幅JWから外れ、トラクタ1を停止した場合、上記地点T3の位置座標を逸脱停止地点として記憶部55に記憶させる。   The departure determination unit 54 determines, based on the position information obtained from the position information calculation unit 49, whether or not the position of the tractor 1 (the traveling machine body 2, strictly speaking, the positioning antenna 6) has deviated from the work route. To do. In the present embodiment, the departure determination unit 54 determines that the tractor 1 is located when the position of the tractor 1 goes out of a predetermined departure determination width (autonomous travel continuation range) JW that is predetermined with respect to the linear work route. Is determined to have deviated from the work route. FIG. 6 shows an example of the deviation determination width JW set in the farm work path P1 which is a part of the work path. This deviation determination width JW is centered on the farm work path P1, for example, JA centimeter on the left and JA on the right. Can be centimeter wide. Since traveling inertia acts on the tractor 1, the point T2 where the tractor 1 deviates from the deviation determination width JW does not coincide with the point T3 where the tractor 1 subsequently stops. When the tractor 1 deviates from the departure determination width JW and stops the tractor 1, the control unit 4 stores the position coordinates of the point T3 in the storage unit 55 as the departure stop point.

なお、逸脱判定部54は、トラクタ1の位置が、上記の逸脱判定幅JWから外れているか否かを監視すると同時に、それより狭い幅となるように予め定められたマージン幅(再開基準範囲)MWから外れているか否かについても監視する。マージン幅MWの例が図6に示され、このマージン幅MWは、例えば、作業経路(農作業経路P1)を中心として左にMAセンチメートル、右にMAセンチメートルの幅とすることができる(ただし、MA<JA)。トラクタ1の位置がマージン幅MWから外に出た場合でも、逸脱判定幅JWから外に出ていない限りは、逸脱判定部54は、トラクタ1が作業経路から逸脱したとは判定しない。ただし、マージン幅MWから外に出た時点でのトラクタ1の位置は、トラクタ1の走行軌跡にある程度のズレが生じた点として記憶部55に記憶される。以下の説明では、トラクタ1の位置がマージン幅MWの外にはみ出した地点(図6の地点T1、再開基準位置)を、マージン超過地点と呼ぶことがある。   The departure determination unit 54 monitors whether or not the position of the tractor 1 deviates from the departure determination width JW, and at the same time, a margin width (resumption reference range) predetermined so as to be narrower than that. It is also monitored whether it is out of MW. An example of the margin width MW is shown in FIG. 6. This margin width MW can be, for example, a width of MA centimeters on the left and MA centimeters on the right with the work route (agricultural work route P1) as the center (however, MA <JA). Even when the position of the tractor 1 goes out of the margin width MW, the departure determination unit 54 does not determine that the tractor 1 has deviated from the work path unless the position is out of the departure determination width JW. However, the position of the tractor 1 when it goes out of the margin width MW is stored in the storage unit 55 as a point where a certain amount of deviation has occurred in the travel locus of the tractor 1. In the following description, the point where the position of the tractor 1 protrudes outside the margin width MW (the point T1 in FIG. 6, the restart reference position) may be referred to as a margin excess point.

作業開始地点候補提示部36は、トラクタ1が作業経路から逸脱したと逸脱判定部54が判定した場合に、農作業を再開する作業開始地点の候補を提示する。作業開始地点の候補としては、上記のマージン超過地点を基準として算出した地点、及び、作業経路上の他の地点が含まれる。   The work start point candidate presenting unit 36 presents work start point candidates for resuming the farm work when the deviation determining unit 54 determines that the tractor 1 has deviated from the work route. Candidate work start points include points calculated on the basis of the above margin excess points and other points on the work route.

切れ角センサ56は、前輪7,7の切れ角を検出するセンサである。本実施形態において、切れ角センサ56は前輪7,7に設けられた図示しないキングピンに備えられており、この切れ角センサ56は、制御部4に電気的に接続されている。ただし、これに代えて、切れ角センサ56をステアリングハンドル12に備える構成としてもよい。切れ角センサ56の検出結果は、スリップ判定部57に入力される。   The cutting angle sensor 56 is a sensor that detects the cutting angle of the front wheels 7 and 7. In this embodiment, the cutting angle sensor 56 is provided on a king pin (not shown) provided on the front wheels 7 and 7, and the cutting angle sensor 56 is electrically connected to the control unit 4. However, instead of this, the steering angle sensor 56 may be provided in the steering handle 12. The detection result of the cutting angle sensor 56 is input to the slip determination unit 57.

スリップ判定部57は、トラクタ1の走行機体2にスリップが発生しているか否かを判定する。具体的には、スリップ判定部57は、切れ角センサ56の検出結果と、トラクタ1の位置の推移と、を記憶部55から読み出して、前輪7,7の切れ角に基づく方向と、トラクタ1が移動した方向と、を比較することにより、スリップの発生の有無を判定することができる。   The slip determination unit 57 determines whether or not slip has occurred in the traveling machine body 2 of the tractor 1. Specifically, the slip determination unit 57 reads the detection result of the cutting angle sensor 56 and the transition of the position of the tractor 1 from the storage unit 55, the direction based on the cutting angle of the front wheels 7, 7, and the tractor 1. It is possible to determine whether or not slip has occurred by comparing the direction in which the movement has occurred.

メッセージ通知部60は、トラクタ1が作業経路から逸脱したと逸脱判定部54が判定した場合であって、スリップ判定部57によってトラクタ1にスリップが生じていたと判定されたときは、その旨をディスプレイ37に表示することでユーザに報知する。   The message notification unit 60 displays a message to the effect that when the departure determination unit 54 determines that the tractor 1 has deviated from the work route and the slip determination unit 57 determines that the tractor 1 has slipped. By displaying on 37, the user is notified.

次に、トラクタ1の自律走行中に何らかの事情により作業経路から逸脱した場合に、作業開始地点候補提示部36、表示制御部31、スリップ判定部57、及びメッセージ通知部60等により行われる処理について、図7から図11までを参照して説明する。図7は、トラクタ1が作業経路から逸脱した場合に、農作業を再開する作業開始地点の候補を提示するために行われる処理の前半部を示すフローチャートである。図8は、上記の処理の後半部を示すフローチャートである。図9は、トラクタ1が直線状又は折れ線状の農作業経路から逸脱したときに、農作業を再開する作業開始地点の候補を複数提示するために行われる処理を説明する図である。図10は、トラクタ1が旋回路から逸脱したときに、農作業を再開する作業開始地点の候補を複数提示するために行われる処理を説明する図である。図11は、逸脱時にスリップが検出された場合に、監視画面100の走行状態表示部103に表示される内容の例を示す図である。   Next, regarding processing performed by the work start point candidate presentation unit 36, the display control unit 31, the slip determination unit 57, the message notification unit 60, and the like when the tractor 1 deviates from the work route for some reason during autonomous traveling. This will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a flowchart showing the first half of the process that is performed in order to present candidates for the work start point at which the farm work is resumed when the tractor 1 deviates from the work route. FIG. 8 is a flowchart showing the latter half of the above processing. FIG. 9 is a diagram illustrating a process performed for presenting a plurality of work start point candidates for resuming farm work when the tractor 1 deviates from a linear or broken line farm work route. FIG. 10 is a diagram illustrating a process performed to present a plurality of work start point candidates for resuming farm work when the tractor 1 deviates from the turning circuit. FIG. 11 is a diagram illustrating an example of contents displayed on the traveling state display unit 103 of the monitoring screen 100 when a slip is detected at the time of departure.

トラクタ1の自律走行時において、逸脱判定部54は、位置情報算出部49により得られた測位用アンテナ6の位置を所定の時間間隔で反復して取得し、測位用アンテナ6の位置が上記の逸脱判定幅JWからはみ出していないかを監視する。トラクタ1が作業経路Pから逸脱した(即ち、測位用アンテナ6の位置が上記の逸脱判定幅JWから外れた)と逸脱判定部54により判定された場合、トラクタ1の制御部4は、直ちにトラクタ1を停止させるように制御する。   During autonomous traveling of the tractor 1, the departure determination unit 54 repeatedly acquires the position of the positioning antenna 6 obtained by the position information calculation unit 49 at a predetermined time interval, and the position of the positioning antenna 6 is determined as described above. It is monitored whether or not the deviation judgment width JW is overhanging. When the deviation determination unit 54 determines that the tractor 1 has deviated from the work path P (that is, the position of the positioning antenna 6 has deviated from the deviation determination width JW), the control unit 4 of the tractor 1 immediately 1 is controlled to stop.

トラクタ1が逸脱判定幅JWから外れた場合は、その前の段階で、マージン幅MWからも外れているはずである。トラクタ1(厳密に言えば、測位用アンテナ6)の位置がマージン幅MWから外れたと逸脱判定部54が判定した時点で、トラクタ1の制御部4は、当該時点での測位用アンテナ6の位置を示す情報を取得し、上記のマージン超過地点として記憶部55に記憶しておく。   If the tractor 1 deviates from the deviation determination width JW, it should have deviated from the margin width MW in the previous stage. When the departure determination unit 54 determines that the position of the tractor 1 (strictly speaking, the positioning antenna 6) is out of the margin width MW, the control unit 4 of the tractor 1 determines the position of the positioning antenna 6 at that time. Is acquired and stored in the storage unit 55 as the margin excess point.

また、トラクタ1の作業経路Pからの逸脱が逸脱判定部54により検出されると、スリップ判定部57は、トラクタ1が作業経路Pから逸脱した時にスリップが発生していたか否かを判定する。具体的には、スリップ判定部57は、トラクタ1が逸脱したときに当該トラクタ1が移動した方向(逸脱した方向)を記憶部55から読み出すとともに、トラクタ1の逸脱時の切れ角方向を、切れ角センサ56の検出結果を記憶部55から読み出すことにより取得する。そして、スリップ判定部57は、トラクタ1が逸脱した方向と切れ角に基づく方向との間に所定以上の乖離があった場合、スリップが発生していたと判定する。   Further, when the departure from the work route P of the tractor 1 is detected by the departure determination unit 54, the slip determination unit 57 determines whether or not a slip has occurred when the tractor 1 has deviated from the work route P. Specifically, the slip determination unit 57 reads from the storage unit 55 the direction in which the tractor 1 has moved when the tractor 1 deviates (the direction in which the tractor 1 has deviated), and determines the cut angle direction when the tractor 1 deviates. The detection result of the angle sensor 56 is acquired by reading from the storage unit 55. And the slip determination part 57 determines with the slip having generate | occur | produced, when there exists deviation more than predetermined between the direction from which the tractor 1 deviated, and the direction based on a turning angle.

トラクタ1の停止後、制御部4は直ちに、トラクタ1を強制的に停止させた旨の情報である強制停止情報を、無線通信部40を用いて遠隔操作装置46側に送信する。このときに制御部4から送信される情報には、当該強制停止情報を一意に識別するために制御部4によって付与された識別情報と、上記逸脱停止地点の位置座標と、上記のマージン超過地点の位置情報と、スリップ判定部57の判定結果と、が含まれる。なお、以下では、上記の識別情報を「強制停止ID」と呼ぶことがある。   After stopping the tractor 1, the control unit 4 immediately transmits forced stop information, which is information indicating that the tractor 1 has been forcibly stopped, to the remote control device 46 side using the wireless communication unit 40. The information transmitted from the control unit 4 at this time includes identification information given by the control unit 4 for uniquely identifying the forced stop information, the position coordinates of the departure stop point, and the margin excess point And the determination result of the slip determination unit 57 are included. In the following, the identification information may be referred to as “forced stop ID”.

更に、制御部4は、トラクタ1を強制的に停止させた旨を示すフラグ(以下、「強制停止フラグ」と称することがある。)を記憶部55に設定する。フラグの形式は任意であるが、本実施形態では、「強制停止フラグ」は、初期値として「0」が設定され、トラクタ1を強制的に停止させた場合に「1」が設定されるものとする。制御部4は、記憶部55に強制停止フラグとして「1」を設定する場合、遠隔操作装置46に今回送信した強制停止情報の識別情報(強制停止ID)を記憶部55に更に記憶させる。これにより、強制停止フラグと強制停止IDとを関連付けることができる。   Further, the control unit 4 sets a flag indicating that the tractor 1 has been forcibly stopped (hereinafter also referred to as “forced stop flag”) in the storage unit 55. The format of the flag is arbitrary, but in this embodiment, the “forced stop flag” is set to “0” as an initial value, and is set to “1” when the tractor 1 is forcibly stopped. And When the control unit 4 sets “1” as the forced stop flag in the storage unit 55, the control unit 4 further stores the identification information (forced stop ID) of the forced stop information transmitted this time to the remote operation device 46 in the storage unit 55. Thereby, a forced stop flag and a forced stop ID can be associated.

遠隔操作装置46がトラクタ1から上記の強制停止情報を受信すると、強制停止IDが記憶部32に記憶されるとともに、図7の処理が開始される。作業開始地点候補提示部36は、初めに、作業経路Pから逸脱する直前にトラクタ1が走行していた経路が、直線状又は折れ線状の農作業経路P1(直線路)であったか否かを判断する(ステップS101)。即ち、トラクタ1が作業経路Pから逸脱する場合としては、図9のように農作業経路P1から逸脱する場合と、図10のように旋回路P2から逸脱する場合とがあり、作業開始地点候補提示部36は、上記の場合のうち何れであったかを判断する。   When the remote control device 46 receives the above-mentioned forced stop information from the tractor 1, the forced stop ID is stored in the storage unit 32, and the process of FIG. The work start point candidate presentation unit 36 first determines whether or not the route on which the tractor 1 was traveling immediately before deviating from the work route P was a linear or broken line agricultural work route P1 (straight route). (Step S101). That is, when the tractor 1 deviates from the work route P, there are a case where it deviates from the agricultural work route P1 as shown in FIG. 9 and a case where it deviates from the turning circuit P2 as shown in FIG. The unit 36 determines which of the above cases has occurred.

その結果、作業経路Pから逸脱する直前にトラクタ1が走行していた経路が農作業経路P1ではなく旋回路P2であると判断された場合(図7のステップS101、No)、作業開始地点候補提示部36は、作業経路Pから逸脱する直前にトラクタ1が走行していた旋回路P2を複数の旋回路P2,P2,・・・の中から特定し、当該旋回路P2の下流側の端から始まる直線状又は折れ線状の農作業経路P1(直線路)の上流側の端の地点を、農作業を再開する作業開始地点の候補の1つとして記憶する(ステップS111)。図10の例では、作業経路Pから逸脱する直前にトラクタ1が走行していた旋回路は符号P2rの旋回路であり、当該旋回路の下流側の端から始まる直線状又は折れ線状の農作業経路は符号P1qで示されるから、当該農作業経路の上流側の端は地点S4となる。記憶された作業開始地点の候補である地点S4の情報は、後述する表示用データの作成に用いられる。   As a result, when it is determined that the route on which the tractor 1 was traveling immediately before deviating from the work route P is not the agricultural work route P1 but the turning circuit P2 (No in step S101 in FIG. 7), the work start point candidate is presented. The part 36 identifies the turning circuit P2 on which the tractor 1 was traveling immediately before deviating from the work path P from the plurality of turning circuits P2, P2,..., And from the downstream end of the turning circuit P2. The upstream end point of the starting linear or broken line farm work path P1 (straight path) is stored as one of the work start point candidates for resuming the farm work (step S111). In the example of FIG. 10, the turning circuit on which the tractor 1 traveled immediately before deviating from the work path P is a turning circuit indicated by reference symbol P2r, and a linear or broken line agricultural work path starting from the downstream end of the turning circuit. Is indicated by the symbol P1q, the upstream end of the farm work route is the point S4. The stored information on the point S4, which is a candidate for the work start point, is used to create display data to be described later.

一方、ステップS101の判断で、作業経路Pから逸脱した直前にトラクタ1が走行していた経路が農作業経路P1(直線路)であると判断された場合(ステップS101、Yes)、作業開始地点候補提示部36は、作業開始地点の候補の1つを算出するために必要な情報として、上記のマージン超過地点(図9の例では、地点T1)の位置情報を、強制停止情報の内容に基づいて取得する(ステップS102)。   On the other hand, when it is determined in step S101 that the route on which the tractor 1 was traveling immediately before deviating from the work route P is the agricultural work route P1 (straight road) (step S101, Yes), the work start point candidate Based on the content of the forced stop information, the presentation unit 36 uses the position information of the margin excess point (point T1 in the example of FIG. 9) as information necessary for calculating one of the work start point candidates. (Step S102).

続いて、作業開始地点候補提示部36は、作業経路Pから逸脱する直前にトラクタ1が走行していた農作業経路P1を複数の農作業経路P1の中から特定し、当該農作業経路P1に対して、ステップS102で取得したマージン超過地点(地点T1)から仮想的な垂線を引く(ステップS103)。なお、図6は、図9のマージン超過地点(地点T1)付近を拡大したものであり、この図6において上記の垂線が説明されている。そして、作業開始地点候補提示部36は、ステップS103で引いた垂線と、上記の農作業経路P1と、の交点の位置を、農作業を再開する作業開始地点の候補の1つとして記憶する(ステップS104)。図6の例では、上記の交点の位置は地点S1となる。記憶された作業開始地点の候補である地点S1の情報は、後述する表示用データの作成に用いられる。   Subsequently, the work start point candidate presentation unit 36 identifies the farm work route P1 that the tractor 1 was traveling immediately before deviating from the work route P from among the plurality of farm work routes P1, and for the farm work route P1, A virtual perpendicular is drawn from the margin excess point (point T1) acquired in step S102 (step S103). 6 is an enlarged view of the vicinity of the margin excess point (point T1) in FIG. 9, and the above-described perpendicular line is described in FIG. Then, the work start point candidate presentation unit 36 stores the position of the intersection of the perpendicular drawn in step S103 and the farm work route P1 as one of the work start point candidates for resuming the farm work (step S104). ). In the example of FIG. 6, the position of the above intersection is the point S1. The stored information on the point S1, which is a candidate for the work start point, is used to create display data to be described later.

次に、作業開始地点候補提示部36は、作業経路Pから逸脱する直前にトラクタ1が走行していた農作業経路P1(直線路)の上流側の端の地点(図9の例では、地点S2)の位置情報を取得する。この地点S2の位置情報は、記憶部32に記憶された作業経路を参照することにより取得することができる。作業開始地点候補提示部36は、この地点S2を、農作業を再開する作業開始地点の候補として記憶する(図7のステップS105)。記憶された作業開始地点の候補である地点S2の情報は、後述する表示用データの作成に用いられる。   Next, the work start point candidate presentation unit 36 is a point at the upstream end of the farm work route P1 (straight road) on which the tractor 1 was traveling immediately before deviating from the work route P (point S2 in the example of FIG. 9). ) Location information. The position information of the point S2 can be acquired by referring to the work route stored in the storage unit 32. The work start point candidate presentation unit 36 stores this point S2 as a work start point candidate for resuming the farm work (step S105 in FIG. 7). The stored information on the point S2, which is a candidate for the work start point, is used to create display data to be described later.

また、作業開始地点候補提示部36は、作業経路Pから逸脱する直前にトラクタ1が走行していた農作業経路P1より前にトラクタ1が走行した農作業経路P1(ただし、トラクタ1が自律走行を開始して最初に走行した農作業経路P1を除く。)のそれぞれについて、当該農作業経路P1の上流側の端の地点(図9の例では、地点S5,S6)の位置情報を取得する。作業開始地点候補提示部36は、この地点S5,S6を、農作業を再開する作業開始地点の候補として記憶する(ステップS106)。記憶された作業開始地点の候補である地点S5,S6の情報は、後述する表示用データの作成に用いられる。   In addition, the work start point candidate presentation unit 36 is configured such that the farm work path P1 traveled by the tractor 1 before the farm work path P1 traveled by the tractor 1 immediately before deviating from the work path P (however, the tractor 1 starts autonomous travel). Then, the position information of the upstream end points (points S5 and S6 in the example of FIG. 9) of each farm work path P1 is acquired for each of the farm work paths P1 traveled first. The work start point candidate presenting unit 36 stores the points S5 and S6 as work start point candidates for resuming the farm work (step S106). The stored information on the points S5 and S6 that are candidates for the work start point is used to create display data to be described later.

上述のステップS111の処理の後、又は、上述のステップS106の処理の後、作業開始地点候補提示部36は、更に作業開始地点の候補として別の地点も提示する。具体的には、作業開始地点候補提示部36は、一連の作業経路Pの開始地点(最も上流側の地点、図9の例では地点S3)の位置情報を取得する。この地点S3の位置情報は、記憶部32に記憶された作業経路を参照することにより取得することができる。作業開始地点候補提示部36は、この地点S3を、農作業を再開する作業開始地点の候補として記憶する(ステップS107)。記憶された作業開始地点の候補である地点S3の情報は、後述する表示用データの作成に用いられる。   After the process of step S111 described above or after the process of step S106 described above, the work start point candidate presenting unit 36 further presents another point as a work start point candidate. Specifically, the work start point candidate presenting unit 36 acquires position information of the start point of the series of work routes P (the most upstream point, point S3 in the example of FIG. 9). The position information of the point S3 can be acquired by referring to the work route stored in the storage unit 32. The work start point candidate presentation unit 36 stores this point S3 as a work start point candidate for resuming farm work (step S107). The stored information on the point S3, which is a candidate for the work start point, is used to create display data to be described later.

続いて、作業開始地点候補提示部36は、上記のように記憶された作業開始地点の候補を表示制御部31に全て出力して、表示用データを作成させる(図8のステップS108)。表示制御部31は、作業開始地点の候補が入力されると、作業開始地点の複数の候補すべてを同時に表示するように、表示用データを作成する。その後、表示制御部31は、表示用データをディスプレイ37に表示する。これにより、例えば図11のような表示が実現されて、作業開始地点の候補(地点S1,S2,S3,S5,S6)をユーザに提示することができる。なお、図11の例では、上記の作業開始地点の候補に加えて、トラクタ1を強制停止した旨のメッセージが表示されている。   Subsequently, the work start point candidate presentation unit 36 outputs all the work start point candidates stored as described above to the display control unit 31 to create display data (step S108 in FIG. 8). When the candidate for the work start point is input, the display control unit 31 creates display data so that all the plurality of candidates for the work start point are displayed simultaneously. Thereafter, the display control unit 31 displays the display data on the display 37. Thereby, for example, a display as shown in FIG. 11 is realized, and candidates for work start points (points S1, S2, S3, S5, S6) can be presented to the user. In the example of FIG. 11, a message indicating that the tractor 1 has been forcibly stopped is displayed in addition to the candidate work start point.

次に、メッセージ通知部60は、トラクタ1が作業経路Pから逸脱した時点でスリップが発生していたか否かを、強制停止情報に含まれるスリップ判定部57の判定結果に基づいて判断する(図8のステップS109)。スリップが発生していた場合(ステップS109、Yes)、メッセージ通知部60は表示制御部31に、スリップに関するメッセージを表示するための表示用データを作成させる(ステップS110)。表示制御部31は、この表示用データに基づいて、当該メッセージを表示するようにディスプレイ37を制御する。これにより、例えば図11に示すように、スリップが検知された旨のメッセージによる報知を実現することができる。スリップが発生していなかった場合(ステップS109、No)、上記のステップS110の処理はスキップされる。   Next, the message notification unit 60 determines whether or not a slip has occurred when the tractor 1 deviates from the work path P based on the determination result of the slip determination unit 57 included in the forced stop information (see FIG. 8 step S109). If a slip has occurred (step S109, Yes), the message notification unit 60 causes the display control unit 31 to create display data for displaying a message regarding the slip (step S110). The display control unit 31 controls the display 37 so as to display the message based on the display data. As a result, for example, as shown in FIG. 11, notification by a message that a slip has been detected can be realized. If no slip has occurred (No at Step S109), the process at Step S110 is skipped.

以上のような処理により、トラクタ1が自律走行中に作業経路Pから逸脱してしまった場合に、遠隔操作装置46のディスプレイ37には、例えば図11に示す内容が表示される。ユーザは、このディスプレイ37を参照することにより、農作業を再開する作業開始地点の複数の候補(図11では、地点S1,S2,S3,S5,S6)を知ることができる。よって、ユーザは、複数の候補の中から状況に応じて適切な作業開始地点を選択することができる。ユーザは、例えば、農作業の種類(例えば、耕耘、播種等)が重複した作業を許容するものであるか否か、あるいは、農作業を既に施した圃場領域に逸脱したトラクタ1が入り込むことにより農作業が荒らされているか否か等を考慮して、提示された候補から適宜の作業開始地点を選択する(即ち、どこの地点から農作業をやり直すかを決定する)。   When the tractor 1 deviates from the work route P during autonomous traveling by the processing as described above, for example, the content shown in FIG. 11 is displayed on the display 37 of the remote operation device 46. By referring to the display 37, the user can know a plurality of candidates for work start points at which farm work is resumed (points S1, S2, S3, S5, and S6 in FIG. 11). Therefore, the user can select an appropriate work start point from a plurality of candidates according to the situation. For example, the user can perform the farm work by accepting whether the farm work type (for example, tilling, sowing, etc.) is permitted, or by entering the tractor 1 that has deviated into the field area where the farm work has already been performed. An appropriate work start point is selected from the presented candidates in consideration of whether or not it has been devastated (ie, from which point the farm work is to be redone).

次にユーザが自律走行・自律作業を再開するためにトラクタ1のエンジン10を始動すると、制御部4は、記憶部55に記憶された強制停止フラグを参照する。強制停止フラグが「1」に設定されている場合、制御部4は、作業再開経路を受信するまで待機する。再開作業経路は、制御部4がトラクタ1を強制停止した後に、トラクタ1による自律走行・自律作業を行うべき経路を規定する作業経路であり、強制停止フラグが「1」に設定されている場合、作業再開経路を受信しなければ自律走行・自律作業が開始(再開)されない。なお、ユーザはトラクタ1のエンジン10の始動後、所定の操作を行うことで強制停止フラグを「0」に変更することが可能であり、その場合は、新たな作業経路に沿って自律走行・自律作業させることが可能である。   Next, when the user starts the engine 10 of the tractor 1 in order to resume autonomous running / autonomous work, the control unit 4 refers to the forced stop flag stored in the storage unit 55. When the forcible stop flag is set to “1”, the control unit 4 stands by until a work resumption path is received. The resume work route is a work route that defines a route on which the tractor 1 should perform autonomous running / autonomous work after the control unit 4 forcibly stops the tractor 1, and the forced stop flag is set to “1”. If the work resumption route is not received, autonomous running / autonomous work is not started (resumed). The user can change the forced stop flag to “0” by performing a predetermined operation after the engine 10 of the tractor 1 is started. In this case, the user can autonomously travel along the new work route. It is possible to work autonomously.

ユーザは遠隔操作装置46を操作して作業再開経路をトラクタ1に送信することが可能であり、例えば、上記作業開始地点を選択し、トラクタ1との無線通信を確立させた状態で、作業再開経路をトラクタ1に送信することができる。遠隔操作装置46がトラクタ1に送信する作業再開経路の情報には、上述した強制停止IDが付加されている。制御部4は、受信した作業再開経路に付加された強制停止IDと、強制停止フラグに対応付けて記憶した強制停止IDと、が一致する場合、作業再開経路に含まれる上記作業開始地点から自律走行・自律作業を再開させることが可能である。そして、ユーザは、選択した作業開始地点にトラクタ1を移動させた上で、遠隔操作装置46を用いて、自律走行・自律作業を再開させることができる。   The user can operate the remote control device 46 to transmit the work resumption route to the tractor 1. For example, the user can resume the work in a state where the work start point is selected and wireless communication with the tractor 1 is established. The route can be transmitted to the tractor 1. The above-described forced stop ID is added to the information on the work resumption path transmitted from the remote operation device 46 to the tractor 1. When the forced stop ID added to the received work resumption path matches the forced stop ID stored in association with the forced stop flag, the control unit 4 is autonomous from the work start point included in the work resumption path. It is possible to resume running and autonomous work. Then, the user can resume the autonomous running / autonomous work by using the remote operation device 46 after moving the tractor 1 to the selected work start point.

また、逸脱時にトラクタ1のスリップが検出された場合には、例えば図11に示すように、スリップの検出を報知するメッセージがディスプレイ37に表示される。これにより、ユーザに、農作業を再開した場合に再びスリップが発生しないように、タイヤを付け替えたり、あるいは走行速度を落としたりする等の対応を促すことができる。よって、走行再開後の農作業を円滑に行うことができる。   Further, when a slip of the tractor 1 is detected at the time of departure, a message for notifying the detection of the slip is displayed on the display 37 as shown in FIG. As a result, it is possible to prompt the user to take measures such as changing the tires or reducing the traveling speed so that the slip does not occur again when the farm work is resumed. Therefore, the farm work after resuming traveling can be performed smoothly.

上記の説明では、制御部4はトラクタ1の停止後に、無線通信部40を介して強制停止情報を遠隔操作装置46に送信することとしたが、制御部4が強制停止情報を送信するタイミングはエンジン10の始動後であってもよい。   In the above description, the control unit 4 transmits the forced stop information to the remote operation device 46 via the wireless communication unit 40 after the tractor 1 stops. However, the timing at which the control unit 4 transmits the forced stop information is as follows. It may be after the engine 10 is started.

以上に説明したように、本実施形態の自律走行・自律作業システム99は、走行機体2と、位置情報算出部49と、記憶部(トラクタ1の記憶部55及び遠隔操作装置46の記憶部32)と、制御部4と、を備える。位置情報算出部49は、走行機体2の位置情報を検出可能である。遠隔操作装置46の記憶部32は、走行機体2を走行させる圃場を示す圃場情報(圃場の位置及び形状等を示す情報)を記憶可能である。制御部4は、圃場内における走行機体2の走行を制御可能である。圃場は、走行機体2により走行される直線状の農作業経路P1を含む作業領域(第1領域)と、作業領域の周囲に設定されて走行機体2により走行(旋回)される旋回路P2を含む非作業領域(第2領域)と、を含む。制御部4は、農作業経路P1及び旋回路P2について設定される逸脱判定幅(自律走行継続範囲)JWを走行機体2の現在位置が逸脱した場合に、走行機体2の走行を停止させることが可能である。制御部4は、図9のように農作業経路P1からの逸脱により走行機体2を停止させた場合、走行機体2の現在位置と第1要素(本実施形態では、マージン幅MW)とに基づいて設定される第1走行再開位置(地点S1)から、走行機体2の走行を再開させることが可能である。制御部4は、図10のように旋回路P2からの逸脱により走行機体2を停止させた場合、走行機体2の現在位置と、第1要素とは異なる第2要素(本実施形態では、旋回路P2等)と、に基づいて設定される第2走行再開位置(地点S4)から、走行機体2の走行を再開させることが可能である。   As described above, the autonomous traveling / autonomous working system 99 of the present embodiment includes the traveling machine body 2, the position information calculation unit 49, and the storage unit (the storage unit 55 of the tractor 1 and the storage unit 32 of the remote operation device 46. ) And the control unit 4. The position information calculation unit 49 can detect the position information of the traveling machine body 2. The storage unit 32 of the remote operation device 46 can store field information (information indicating the position and shape of the field) indicating the field in which the traveling machine body 2 is traveling. The control unit 4 can control the traveling of the traveling machine body 2 in the field. The farm field includes a work area (first area) including a linear agricultural work path P1 traveled by the traveling machine body 2 and a turning circuit P2 set around the work area and traveled (turned) by the traveling machine body 2. Non-working area (second area). The control unit 4 can stop traveling of the traveling machine body 2 when the current position of the traveling machine body 2 deviates from the deviation determination width (autonomous traveling continuation range) JW set for the farm work route P1 and the turning circuit P2. It is. When the traveling machine body 2 is stopped due to a deviation from the farm work route P1 as shown in FIG. 9, the control unit 4 is based on the current position of the traveling machine body 2 and the first element (in this embodiment, the margin width MW). The traveling of the traveling machine body 2 can be restarted from the set first traveling restart position (point S1). When the traveling machine body 2 is stopped due to a deviation from the turning circuit P2 as shown in FIG. 10, the control unit 4 makes a current position of the traveling machine body 2 and a second element different from the first element (in this embodiment, turning) And the second traveling resumption position (point S4) set based on the road P2 and the like) can be resumed.

これにより、走行機体2が農作業経路P1から逸脱したか、旋回路P2から逸脱したかに応じて、適宜の走行再開位置から走行機体2の走行を再開させることができる。   Thereby, the traveling of the traveling machine body 2 can be resumed from an appropriate traveling restart position depending on whether the traveling machine body 2 deviates from the farm work route P1 or deviates from the turning circuit P2.

また、本実施形態の自律走行・自律作業システム99において、前記第1要素は、農作業経路P1、及び、当該農作業経路P1に関して逸脱判定幅JWよりも狭く設定されたマージン幅MW(再開基準範囲)を含む。トラクタ1の記憶部55は、停止される前に走行機体2がマージン幅MWを逸脱した場合、その逸脱した時点の位置であるマージン超過地点(地点T1、再開基準位置)の位置を記憶可能である。農作業経路P1からの逸脱により走行機体2を停止させた場合、制御部4は、前記マージン超過地点(地点T1)の位置から農作業経路P1に対して引いた垂線と、農作業経路P1と、の交点(地点S1)の位置を、走行機体2の走行を再開させる第1走行再開位置として設定可能である。   In the autonomous traveling / autonomous work system 99 of the present embodiment, the first element includes the farm work route P1 and the margin width MW (resumption reference range) set narrower than the deviation determination width JW with respect to the farm work route P1. including. When the traveling body 2 deviates from the margin width MW before being stopped, the storage unit 55 of the tractor 1 can store the position of the margin excess point (point T1, restart reference position) that is the position at the time of deviating. is there. When the traveling machine body 2 is stopped due to deviation from the farm work route P1, the control unit 4 intersects the perpendicular line drawn from the position of the margin excess point (point T1) with respect to the farm work route P1 and the farm work route P1. The position of (point S1) can be set as a first travel restart position at which travel of the traveling machine body 2 is resumed.

これにより、農作業の重複が少ない位置から走行を再開することができる。   Thereby, driving | running | working can be restarted from the position with little duplication of farm work.

また、本実施形態の自律走行・自律作業システム99においては、農作業経路P1は互いに複数本並べて配置される。従って、当該農作業経路P1は、上流側農作業経路(走行路)と、上流側農作業経路と平行に配置されて当該上流側農作業経路の後に走行機体2により走行される下流側農作業経路(走行路)と、を含む。なお、図9の例では、左側の3本の農作業経路P1を上流側農作業経路P1aと捉え、左から数えて4本目の農作業経路P1(トラクタ1が途中で逸脱した農作業経路P1)を下流側農作業経路P1bと捉えることができる。そして、制御部4は、下流側農作業経路P1bからの逸脱により走行機体2を停止させた場合、前記交点の位置(地点S1)、下流側農作業経路P1bにおける走行機体2の走行開始位置(地点S2)、又は、上流側農作業経路P1aにおける走行機体2の走行開始位置(地点S3,S5,S6)を、走行機体2の走行を再開させる第1走行再開位置として設定可能である。   In the autonomous traveling / autonomous work system 99 of the present embodiment, a plurality of farm work routes P1 are arranged side by side. Accordingly, the farm work path P1 is arranged in parallel with the upstream farm work path (travel path) and the downstream farm work path (travel path) traveled by the traveling machine body 2 after the upstream farm work path. And including. In the example of FIG. 9, the left three farm work paths P1 are regarded as upstream farm work paths P1a, and the fourth farm work path P1 (farm work path P1 from which the tractor 1 has departed in the middle) is counted downstream. It can be understood as a farm work route P1b. And when the control part 4 stops the traveling machine body 2 by the deviation from the downstream agricultural work path | route P1b, the position (point S1) of the said intersection, the traveling start position (point S2) of the traveling machine body 2 in the downstream agricultural work path | route P1b ) Or the traveling start position (points S3, S5, S6) of the traveling machine body 2 in the upstream farm work route P1a can be set as the first traveling restart position at which traveling of the traveling machine body 2 is resumed.

これにより、逸脱した走行機体2が農作業済の経路(上流側農作業経路P1a)に入り込んで荒らしてしまったか否か等を考慮して、適宜の走行再開位置を選択することができる。従って、農作業のやり直しを必要に応じて適切に行うことができる。   Accordingly, it is possible to select an appropriate travel resumption position in consideration of whether or not the deviated traveling machine body 2 has entered the farmed route (upstream farm work route P1a) and has been damaged. Therefore, the farm work can be performed again as necessary.

また、本実施形態の自律走行・自律作業システム99においては、第2要素は、複数の農作業経路P1及び複数の旋回路P2を含む。農作業経路P1は互いに複数本並べて配置されており、そのうちの2本の農作業経路P1を1本の旋回路P2が接続するように構成されている。従って、複数配置される農作業経路P1は、旋回路P2で接続される2本のうち上流側に位置する上流接続農作業経路(第1走行路)と、下流側に位置する下流接続農作業経路(第2走行路)と、を含む。下流接続農作業経路は、上流接続農作業経路と平行に配置され、上流接続農作業経路の後に走行機体2により走行される。なお、図10の例では、左から数えて3本目の農作業経路P1を上流接続農作業経路P1pと捉え、左から数えて4本目の農作業経路P1を下流接続農作業経路P1qと捉えることができる。また、複数配置される旋回路P2は、上流接続農作業経路P1pと下流接続農作業経路P1qとを接続する接続旋回路を含む。図10の例では、上部右側にある旋回路P2を接続旋回路P2rと捉えることができる。制御部4は、接続旋回路P2rからの逸脱により走行機体2を停止させた場合、下流接続農作業経路P1qにおける走行機体2の走行開始位置(地点S4)を、走行機体2の走行を再開させる第2走行再開位置として設定可能である。   In the autonomous traveling / autonomous work system 99 of the present embodiment, the second element includes a plurality of farm work routes P1 and a plurality of turning circuits P2. A plurality of farm work paths P1 are arranged side by side, and two farm work paths P1 are connected to one turning circuit P2. Therefore, a plurality of farm work paths P1 are arranged in the upstream connection farm work path (first travel path) located upstream of the two connected by the turning circuit P2, and the downstream connection farm work path (first order) located downstream. 2 traveling roads). The downstream connection farm work path is arranged in parallel with the upstream connection farm work path, and is traveled by the traveling machine body 2 after the upstream connection farm work path. In the example of FIG. 10, the third farm work path P1 counting from the left can be regarded as the upstream connection farm work path P1p, and the fourth farm work path P1 counting from the left can be regarded as the downstream connection farm work path P1q. Further, the plurality of turning circuits P2 include a connecting turning circuit that connects the upstream connection farm work path P1p and the downstream connection farm work path P1q. In the example of FIG. 10, the turning circuit P2 on the upper right side can be regarded as the connecting turning circuit P2r. When the traveling machine body 2 is stopped due to deviation from the connection turning circuit P2r, the control unit 4 restarts the traveling of the traveling machine body 2 at the travel start position (point S4) of the traveling machine body 2 in the downstream connected agricultural work route P1q. 2 It can be set as a travel restart position.

これにより、作業の重複を少なくでき、かつ農作業経路P1と旋回路P2の境界となる位置(作業/非作業の境界となる位置)から走行を再開することができる。   Thereby, duplication of work can be reduced, and traveling can be resumed from a position that is a boundary between the farm work route P1 and the turning circuit P2 (position that is a work / non-work boundary).

また、本実施形態の自律走行・自律作業システム99は、走行機体2に備えられる前輪7,7の切れ角を検出する切れ角センサ56を備える。自律走行・自律作業システム99は、制御部4が農作業経路P1又は旋回路P2からの逸脱により走行機体2を停止させた場合であって、切れ角センサ56が検出した切れ角に基づく方向と前記逸脱した方向との間に所定以上の乖離があるときは、走行機体2のスリップに関する報知を行う。   In addition, the autonomous traveling / autonomous working system 99 of the present embodiment includes a turning angle sensor 56 that detects the turning angle of the front wheels 7 and 7 provided in the traveling machine body 2. The autonomous traveling / autonomous working system 99 is a case where the control unit 4 stops the traveling machine body 2 due to deviation from the agricultural work route P1 or the turning circuit P2, and the direction based on the cutting angle detected by the cutting angle sensor 56 and the above-described direction. When there is a predetermined deviation from the deviating direction, a notification regarding slip of the traveling machine body 2 is performed.

これにより、スリップの再発を防止する対応をユーザに促すことができるので、走行再開後の農作業を円滑に行うことができる。   As a result, the user can be encouraged to take measures to prevent the recurrence of the slip, so that the farm work after resuming traveling can be performed smoothly.

また、本実施形態の自律走行・自律作業システム99においては、農作業を行う直線状又は折れ線状の農作業経路P1と、当該農作業経路P1の端同士を繋ぐ円弧状の旋回路P2と、を交互に繋いで一連の経路として生成される作業経路Pに沿って、トラクタ1を遠隔操作装置46で遠隔操作しながら自律走行させる。この自律走行・自律作業システム99は、逸脱判定部54と、作業開始地点候補提示部36と、を備える。逸脱判定部54は、トラクタ1が作業経路Pから逸脱したか否かを判定する。作業開始地点候補提示部36は、逸脱判定部54でトラクタ1が作業経路Pから逸脱したと判定された場合、農作業を再開する作業開始地点の候補を複数提示する。   Further, in the autonomous traveling / autonomous work system 99 of the present embodiment, a linear or broken line farm work path P1 for performing farm work and an arcuate turning circuit P2 that connects the ends of the farm work path P1 alternately. The tractor 1 is autonomously run along the work route P that is connected and generated as a series of routes while being remotely operated by the remote operation device 46. The autonomous traveling / autonomous work system 99 includes a departure determination unit 54 and a work start point candidate presentation unit 36. The departure determination unit 54 determines whether or not the tractor 1 has deviated from the work route P. When the departure determination unit 54 determines that the tractor 1 has deviated from the work route P, the work start point candidate presentation unit 36 presents a plurality of work start point candidates for resuming farm work.

これにより、ユーザが複数の候補の中から作業開始地点を選ぶことができるので、状況に応じて柔軟な対応をすることができる。   Thereby, since the user can select a work start point from a plurality of candidates, it is possible to flexibly cope with the situation.

また、本実施形態の自律走行・自律作業システム99においては、トラクタ1が農作業経路P1の途中で作業経路Pから逸脱した場合、作業開始地点候補提示部36は、逸脱した農作業経路P1上の地点であり、かつ、逸脱した位置(地点T2)に近い地点(地点S1)を、作業開始地点の候補の1つとして提示する。   Moreover, in the autonomous traveling / autonomous work system 99 of this embodiment, when the tractor 1 deviates from the work route P in the middle of the farm work route P1, the work start point candidate presentation unit 36 deviates from the point on the farm work route P1. And a point (point S1) close to the deviated position (point T2) is presented as one of the candidate work start points.

これにより、ユーザは、農作業の重複を少なくできる作業開始地点(地点S1)を選択することができるので、効率を損なうことなく農作業を開始することができる。   Thereby, since the user can select the work start point (point S1) which can reduce duplication of farm work, he can start farm work without impairing efficiency.

また、本実施形態の自律走行・自律作業システム99においては、トラクタ1が旋回路P2の途中で作業経路Pから逸脱した場合、作業開始地点候補提示部36は、逸脱した旋回路P2の下流側の端から始まる農作業経路P1の上流側の端の地点S4を、作業開始地点の候補の1つとして提示する。   Further, in the autonomous traveling / autonomous work system 99 of this embodiment, when the tractor 1 deviates from the work route P in the middle of the turning circuit P2, the work start point candidate presentation unit 36 is located downstream of the deviating turning circuit P2. The point S4 at the upstream end of the farm work route P1 starting from the end of the work is presented as one of the work start point candidates.

これにより、ユーザは、農作業の重複がなく、かつ、農作業の区切りとなる作業開始地点(地点S4)を、農作業を再開する地点として選択することができる。従って、効率を損なうことのないように農作業を再開することができる。   Thereby, the user can select the work start point (point S4) that does not overlap the farm work and becomes the break of the farm work as a point to resume the farm work. Therefore, the farm work can be resumed so as not to impair the efficiency.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the above configuration can be modified as follows, for example.

トラクタ1がマージン幅MWから外れた地点(図6の地点T1、マージン超過地点)から農作業経路P1に垂線を引くことに加えて、或いは、これに代えて、図12に示すように、例えばトラクタ1が逸脱判定幅JWから外れた地点T2(逸脱地点)から農作業経路P1に垂線を引いて得られた地点S7を、作業開始地点の候補とすることができる。また、トラクタ1が停止した地点T3から農作業経路P1に垂線を引いて得られた地点S8を、作業開始地点の候補とすることもできる。   In addition to or instead of drawing a perpendicular to the agricultural work path P1 from a point where the tractor 1 deviates from the margin width MW (point T1, margin excess point in FIG. 6), for example, as shown in FIG. A point S7 obtained by drawing a perpendicular line from the point T2 (deviation point) where 1 deviates from the deviation determination width JW to the agricultural work route P1 can be set as a candidate for the work start point. Further, a point S8 obtained by drawing a perpendicular line from the point T3 where the tractor 1 is stopped to the agricultural work route P1 can be set as a candidate for a work start point.

上記の実施形態では、逸脱判定部54及びスリップ判定部57がトラクタ1に、作業開始地点候補提示部36及びメッセージ通知部60が遠隔操作装置46に、それぞれ備えられるものとしたが、逸脱判定部54、スリップ判定部57、作業開始地点候補提示部36及びメッセージ通知部60がトラクタ1及び遠隔操作装置46の何れに備えられるかについてはこれに限定するものではない。またこれ以外の構成部分についても、トラクタ1及び遠隔操作装置46の何れに備えられていてもよい。   In the above embodiment, the departure determination unit 54 and the slip determination unit 57 are provided in the tractor 1, and the work start point candidate presentation unit 36 and the message notification unit 60 are provided in the remote operation device 46. 54, whether the slip determination unit 57, the work start point candidate presentation unit 36, and the message notification unit 60 are provided in the tractor 1 or the remote control device 46 is not limited thereto. Further, other components may be included in either the tractor 1 or the remote control device 46.

以下、特に、逸脱判定部54、スリップ判定部57、及び、作業開始地点候補提示部36がトラクタ1に備えられる場合について補足する。これらの構成がトラクタ1に備えられ、逸脱判定部54によりトラクタ1が作業経路から逸脱したと判定された場合、制御部4は車速がゼロとなるように変速装置42を制御するとともに、上記強制停止フラグを「1」に設定する。また、併せて制御部4は、逸脱停止地点の位置座標及びマージン超過地点の位置座標と、強制停止フラグとを対応付けて記憶部55に記憶する。   In the following, a supplementary explanation will be given for the case where the departure determination unit 54, the slip determination unit 57, and the work start point candidate presentation unit 36 are provided in the tractor 1. When these configurations are provided in the tractor 1 and the departure determination unit 54 determines that the tractor 1 has deviated from the work route, the control unit 4 controls the transmission 42 so that the vehicle speed becomes zero, and the forced Set the stop flag to “1”. At the same time, the control unit 4 stores the position coordinates of the departure stop point and the position coordinates of the margin excess point and the forced stop flag in the storage unit 55 in association with each other.

次にユーザが自律走行・自律作業を再開させるためにトラクタ1のエンジン10を始動すると、制御部4は、記憶部55に記憶された強制停止フラグを参照する。強制停止フラグが「1」に設定されている場合、制御部4は、作業開始地点候補提示部36を制御して作業開始地点の複数の候補を特定させる。また、制御部4はスリップ判定部57を制御して、トラクタ1が作業経路Pから逸脱したときにスリップが発生していたか否かを判定させる。そして、制御部4は、作業開始地点候補提示部36による特定結果及びスリップ判定部57による判定結果を含む情報を、無線通信部40を介して遠隔操作装置46に送信する。当該情報を受信した遠隔操作装置46は当該情報に基づいて表示用データを作成して、ディスプレイ37に、例えば、図11に示す画像を表示する。   Next, when the user starts the engine 10 of the tractor 1 in order to resume autonomous running / autonomous work, the control unit 4 refers to the forced stop flag stored in the storage unit 55. When the forced stop flag is set to “1”, the control unit 4 controls the work start point candidate presenting unit 36 to specify a plurality of candidates for the work start point. Further, the control unit 4 controls the slip determination unit 57 to determine whether or not a slip has occurred when the tractor 1 deviates from the work path P. And the control part 4 transmits the information containing the determination result by the work start point candidate presentation part 36, and the determination result by the slip determination part 57 to the remote control apparatus 46 via the wireless communication part 40. FIG. The remote control device 46 that has received the information creates display data based on the information and displays an image shown in FIG. 11 on the display 37, for example.

ユーザは、ディスプレイ37に表示された画像において、作業再開地点を選択してトラクタ1に送信することができる。その後、ユーザは、自身の選択した作業再開位置までトラクタ1を移動させた上で、遠隔操作装置46を用いて自律的な農作業を再開させることができる。   The user can select a work resuming point in the image displayed on the display 37 and transmit it to the tractor 1. Then, after moving the tractor 1 to the work resuming position selected by the user, the user can resume autonomous farming using the remote operation device 46.

遠隔操作装置46に相当する機能を有する操作装置(即ち、圃場の取得、作業領域の取得、作業経路の生成、自律走行の開始指示、経路逸脱による強制停止時の作業開始地点の提示、スリップの報知等を行うことが可能な操作装置)が、トラクタ1の走行機体2に取外し不能に備えられても良い。この場合、遠隔操作装置46を省略することができる。   An operation device having a function corresponding to the remote operation device 46 (that is, acquisition of a field, acquisition of a work area, generation of a work route, an instruction to start autonomous driving, presentation of a work start point at a forced stop due to departure from a route, slip An operation device capable of performing notification or the like) may be provided on the traveling machine body 2 of the tractor 1 so as not to be removable. In this case, the remote operation device 46 can be omitted.

2 走行機体(車体部)
4 制御部
49 位置情報算出部(位置検出部)
55 記憶部
99 自律走行・自律作業システム(自律走行システム)
P 作業経路
P1 農作業経路(走行路)
P2 旋回路
2 Traveling body (body part)
4 control unit 49 position information calculation unit (position detection unit)
55 Storage Unit 99 Autonomous Travel / Autonomous Work System (Autonomous Travel System)
P Work route P1 Farm work route (traveling route)
P2 turning circuit

Claims (4)

作業機が装着される走行機体の位置情報を検出可能な位置検出部と、
前記走行機体の自律走行を制御可能な制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記作業機により作業される第1走行路と、前記第1走行路の後に前記作業機により作業される第2走行路と、前記第1走行路と前記第2走行路とを接続する旋回路と、で前記走行機体を自律走行させることが可能であり、
前記走行機体が前記旋回路から所定範囲逸脱した場合に前記走行機体の走行を停止させることが可能であり、
前記旋回路からの逸脱により前記走行機体を停止させた場合、前記第2走行路における前記走行機体の走行開始位置から前記走行機体の自律走行を再開させることが可能であることを特徴とする自律走行システム。
A position detection unit capable of detecting the position information of the traveling machine body on which the work machine is mounted;
A control unit capable of controlling autonomous traveling of the traveling machine body;
With
The controller is
A first traveling path operated by the working machine, a second traveling path operated by the working machine after the first traveling path, and a turning circuit connecting the first traveling path and the second traveling path It is possible to autonomously travel the traveling aircraft body with,
When the traveling machine body deviates from the turning circuit within a predetermined range, it is possible to stop traveling of the traveling machine body,
When the traveling machine body is stopped due to deviation from the turning circuit, the autonomous traveling of the traveling machine body can be resumed from the traveling start position of the traveling machine body on the second traveling path. Traveling system.
請求項1に記載の自律走行システムであって、
前記制御部は、前記旋回路からの逸脱により前記走行機体を停止させた場合、前記第2走行路における前記走行機体の前記走行開始位置を含む複数の地点を前記走行機体の自律走行を再開させる地点の候補としてユーザに提示することを特徴とする自律走行システム。
The autonomous traveling system according to claim 1,
When the traveling unit is stopped due to deviation from the turning circuit, the control unit resumes autonomous traveling of the traveling unit at a plurality of points including the traveling start position of the traveling unit on the second traveling path. An autonomous traveling system characterized by presenting a user as a point candidate.
請求項1又は2に記載の自律走行システムであって、
前記制御部と通信可能に構成された操作装置を備え、
前記制御部は、前記操作装置からの信号に基づいて前記走行機体の自律走行を再開することを特徴とする自律走行システム。
The autonomous traveling system according to claim 1 or 2,
An operation device configured to be able to communicate with the control unit;
The said control part restarts the autonomous running of the said traveling body based on the signal from the said operating device, The autonomous running system characterized by the above-mentioned.
請求項1から3までの何れか一項に記載の自律走行システムであって、
前記制御部は、前記旋回路からの逸脱により前記走行機体を停止させた場合、前記走行機体が停止した地点を記憶部に記憶させることを特徴とする自律走行システム。
The autonomous traveling system according to any one of claims 1 to 3,
The said control part makes the memory | storage part memorize | store the point which the said traveling machine body stopped, when the said traveling machine body is stopped by the deviation from the said turning circuit.
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